CN101499568A - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线缆连接器组件及其制造方法，该线缆连接器组件包括绝缘本体、固定于绝缘本体并分列上下两排的若干导电端子、设有若干与对应导电端子电性相连的导线的线缆及用于排列导线的理线元件。理线元件包括可组装为一体的上理线板与下理线板，上理线板的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与上排导电端子电性相连的导线；下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与下排导电端子电性相连的导线。通过上述结构，可有效减少理线难度，降低制作工时；方便分别去除各层导线的绝缘皮；利于降低整个理线元件的高度。

Description

线缆连接器组件及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件及其制造方法，尤其涉及一种带有理线元件的线缆连接器组件及其制造方法。

【背景技术】

为满足消费类电子市场的独特需要，2002年的4月，日立、松下、飞利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、汤姆逊、东芝共7家公司成立了HDMI(High-definition Digital Multimedia Interface；高清晰数位多媒体接口)协会，开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI技术是能够通过单一连接器传输高清视频和多通道音频，主要面向下一代消费电子市场。根据HDMI传输标准，HDMI线缆连接器组件包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的导电端子、遮覆在绝缘本体外围的薄片金属外壳及与导电端子电性连接的线缆。通常，该线缆连接器组件还包括包覆绝缘本体后端及线缆与导电端子的焊接结合处成型的绝缘保护壳。事实上，由于绝缘本体开设有贯穿的收容通道来收容相应的导电端子，在成型绝缘保护壳时，熔融的绝缘材料会渗入收容有导电端子的收容通道中使得线缆连接器组件不能正常使用，同时，若导电端子与线缆在未被支撑的情形下焊接，其焊接质量也难以保证。为了解决上述问题，在成型绝缘保护壳之前通常会将一个挡板固持在绝缘本体并自绝缘本体后端密封收容通道，而在挡板的后侧还会设有收容、支撑导电端子与线缆的支撑板。然而，为了保证焊接质量，在焊接前线缆无法固定而需要特意将线缆与相应的导电端子一一对正，并利用夹持工具定位线缆避免空焊或焊错的情形发生。这样，一方面不利于提高线缆与导电端子焊接的准确度，另一方面也不利于提高焊接效率。

为解决上述问题，吴荣发等人设计了一种线缆连接器组件(参见中国实用新型专利ZL200420054135.8)，其包括设有若干收容通道的绝缘本体、若干容置于相应收容通道的导电端子、与包括若干分别与相应导电端子电性连接的导线的线缆及组装到绝缘本体上且设有供导电端子穿过的通槽的定位件。导电端子包括凸露出相应收容通道的对接部及沿与对接部相反的方向延伸出绝缘本体后端的接合部。定位件包括支撑导电端子的接合部与线缆的后板体及封闭绝缘本体的收容通道的挡板。定位件还包括自挡板向后延伸的定位板，该定位板包括用来限定导线竖直方向上的位移的阻挡部，从而有效防止线缆在焊接时发生偏移，进而提高焊接质量以及焊接效率。然而，它也有缺点：它的导线分列于定位板的上下表面，因而形成两列，不利于用自动机为导线去皮，从而浪费工时。

中国实用新型专利ZL200420028550.6号也揭露了一种连接器的理线结构。具体地讲，该理线结构为一导线夹座，由一对上、下夹体组成，含有多个导线槽以分别包夹导线，并令各导线的前段焊接部分别对应中间电路板的端子接点，以利于中间电路板上焊接各导线的作业。上述导线夹座，其上、下夹体在对合后，其前端形成有一夹槽，以包夹该中间电路板的后端板缘，并在该上、下夹体的前端垂直地突设至少一定位柱，以插扣于该中间电路板的对应定位孔。其缺点在于：该导线夹座结构过于复杂，不利于降低高度。

因而，有必要提供一种改进型线缆连接器组件，以解决上述缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，其可方便定位芯线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术解决方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体并分列上下两排的若干导电端子、设有若干与对应导电端子电性相连的导线的线缆及用于排列导线的理线元件。理线元件包括可组装为一体的上理线板与下理线板，上理线板的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与上排导电端子电性相连的导线；下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与下排导电端子电性相连的导线。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其提供有理线元件，可有效减少理线难度，降低制作工时；其理线元件由上下两块组成，方便分别去除各层导线的绝缘皮；每一理线板的导线收容槽位于理线板外层，利于降低整个理线元件的高度，从而减小整个线缆连接器组件的高度。

作为本发明的一个改进，上理线板两侧向下凸伸出一对锁扣臂，每一锁扣臂前端形成膨大部；下理线板两侧形成一对沟槽用以收容锁扣臂，每一沟槽内形成一窄颈部用以防止已穿过窄颈部的膨大部退出从而将上下理线板固定；膨大部、窄颈部均设有导引部以导引膨大部穿过窄颈部。

本发明的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其可方便定位芯线于电路板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术解决方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、其前端与这些导电端子相连而后端与若干导线相连的电路板及可组装为一体并用于排列导线的上、下理线元件。上理线元件的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽。导线并通过胶体固定于这些导线收容槽内，导线的前端位于导线收容槽外以方便去除导线的外层绝缘皮，外露的导线内部芯线焊接于电路板后端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其提供有理线元件，可有效减少理线难度，降低制作工时；其理线元件由上下两块组成，方便分别去除各层导线的绝缘皮；每一理线板的导线收容槽位于理线板外层，利于降低整个理线元件的高度，从而减小整个线缆连接器组件的高度；导线通过胶体固定于理线元件，利于后续的去除绝缘皮的操作。

作为本发明的一个改进，其电路板的前端含有多个第一端子接点，各相邻第一端子接点的间距等于相邻的导电端子的间距，以对应地焊连该导电端子；电路板的后端含有多个第二端子接点，以分别焊连导线，两相邻第二端子接点的间距大于两相邻的第一端子接点的间距，且各第二端子接点分别以一电路连接至对应第一端子接点。这样，借助印刷电路板，将原先排列极为密集的各导电端子，转换成一排列间距较大的第二端子接点，以与各导线焊接，以降低制造上的困难，使制造更为简单、快速。

本发明的另一目的在于提供一种线缆连接器组件，其可方便定位芯线于电路板，并设有屏蔽壳体以防止电磁干扰。

为实现上述目的，本发明提供如下技术解决方案：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、其前端与这些导电端子相连而后端与若干导线相连的电路板、可组装为一体并用于排列导线的上、下理线元件及屏蔽壳体。电路板整体上前窄后宽，前窄的部位插入绝缘本体内并连接导电端子。上理线元件的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽，下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由这些凸条相互间隔的导线收容槽；该上、下理线元件的前端面抵靠于电路板的后端面。这些导线收容于导线收容槽内且其前端位于导线收容槽外以方便导线内部的芯线焊接于电路板后端。该屏蔽壳体设有一底板部，该底板部的前端形成一四周封闭的匣穴以收容绝缘本体，该底板部的后端两侧分别径向突伸一侧壁，电路板、上下理线元件收容于该底板部的后端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其提供有理线元件，可有效减少理线难度，降低制作工时；其理线元件由上下两块组成，方便分别去除各层导线的绝缘皮；每一理线板的导线收容槽位于理线板外层，利于降低整个理线元件的高度，从而减小整个线缆连接器组件的高度；其设有屏蔽壳体排布各组件，并可防止电磁干扰。

作为本发明的一个改进，该屏蔽壳体的底板部上穿设一进胶孔，以利于后续的以射出方式包覆一绝缘外层的操作。

本发明的目的还在于提供一种线缆连接器组件的制造方法，其制作过程中定位芯线的方法有效、简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术解决方案：一种线缆连接器组件的制造方法，包括以下几个步骤：提供两块理线元件及若干相互绝缘的导线，每一理线元件设有一理线表面，该理线表面上形成有若干相互间隔以用来容纳导线的导线收容槽；放置导线至两块理线元件的对应导线收容槽内，两者并通过胶体固定，并使得导线的焊接末端伸出导线收容槽外以方便后续的去除导线外部的绝缘皮的操作；待绝缘皮去除后，将两块理线元件按上下方向叠放并组装为一体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：其提供有理线元件，可有效减少理线难度，降低制作工时；其理线元件由上下两块组成，方便分别去除各层导线的绝缘皮；导线通过胶体固定于理线元件，利于后续的去除绝缘皮的操作。

作为本发明的一个改进，两块理线元件的理线表面于两块理线元件组装为一体后仍暴露于外。这样，每一理线板的导线收容槽位于理线板外层，利于降低整个理线元件的高度，从而减小整个线缆连接器组件的高度。

下面结合附图及较佳实施例对本发明作进一步说明。

【附图说明】

图1为本发明线缆连接器组件的组装图。

图2为图1线缆连接器组件的一个分解图。

图3为图2的另一角度的视图。

图4为图2线缆连接器组件进一步分解后的视图。

图5为图4的另一角度的视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图5，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、若干导电端子2、组装在绝缘本体1后端的印刷电路板3、抵靠在印刷电路板3后端的理线元件、屏蔽壳体5及设有若干导线60的线缆6。

绝缘本体1前端由四壁围设成一梯形的插接空间11以收容插入物(未图示)，后端由四壁围设成一矩形的安装空间12以收容印刷电路板3前端。若干端子槽13形成于绝缘本体1的上下壁，并与插接空间11、安装空间12相连通，用以收容导电端子2。

每一导电端子2前端为弹性对接部21，沿端子槽13自后端的安装空间12插入至前端，并向内伸入至对接空间11用以与插入物电性接触。导电端子2后端为焊接部22，停留于安装空间12内，以与印刷电路板3电性连接。导电端子2中部形成有倒刺23用来固定导电端子2。

印刷电路板3的上下表面上分别布设有多个第一端子接点31、第二端子接点32及连接第一端子接点31与对应的第二端子接点32的电路33。各相邻第一端子接点31的间距等于嵌置于绝缘本体1中的各相邻导电端子2的间距，以对应地焊连导电端子2。第二端子接点32分别焊连一导线60，且两相邻第二端子接点32的间距大于两相邻第一端子接点31的间距。

本发明的线缆连接器组件100，由于内置有一中间电路板3，因此除具有一般的信号传输功能外，还可配合厂商或设计者的需求，在该电路板3上加装其它的电子元件、电路或芯片，以提供如解压缩、解码等其它功能，使本发明可扩大其功能。

理线元件4由上理线板41与下理线板42组装而成。上理线板41的上表面向上突伸出若干沿导线60延伸方向延伸的凸条411，从而形成若干由凸条411相互间隔的导线收容槽410，以收容并排布与上排导电端子2电性相连的导线60。下理线板42的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条421，从而形成若干由凸条421相互间隔的导线收容槽420，以收容并排布与下排导电端子2电性相连的导线60。

上理线板41下表面的两侧向下凸伸出一对锁扣臂412，每一锁扣臂412前端形成膨大部413。下理线板42两侧形成一对沟槽422用以收容锁扣臂412，每一沟槽422内形成一窄颈部423用以防止已穿过窄颈部423的膨大部413退出从而将上下理线板41，42固定。膨大部413、窄颈部423前端均设有导引部414，424以导引膨大部413穿过窄颈部423。

在装配过程中，先将一排导线60组装至上理线板41的上表面或下理线板42的下表面，导线60的前端位于导线收容槽410、420外以方便去除导线60外层的绝缘皮61。第二步，在导线60与导线收容槽410、420上涂上胶水，使导线60与上理线板41、下理线板42固定牢靠。第三步，用镭射机去除前端的导线60的绝缘皮61，使导线60内部的芯线62暴露于外。第四步，将上、下理线板41、42组装为一体，并将暴露的芯线62焊接至印刷电路板3上。

本发明的屏蔽壳体5，可用金属板材冲压成型，包括一底板部51。该底板部51的前段形成一四周封闭的匣穴52，该底板部51的后段两侧分别径向突伸一侧壁53，两侧壁53上设有扣部531，以对应地卡扣一屏蔽盖体(未图示)。

本发明线缆连接器组件100还会包括一屏蔽盖体(未图示)，其组装于屏蔽壳体5，以与底板部51、匣穴52共同构成对该线缆连接器组件100内部信号传输的良好屏蔽。屏蔽壳体5及屏蔽盖体上均穿设有一进胶孔510，使在配合后的屏蔽壳体5及屏蔽盖体后段，以射出方式包覆一绝缘外层(未图示)时，胶液可沿各进胶孔510进入屏蔽壳体5内，以利射出作业的进行。具体的屏蔽盖体及绝缘外层形状可参见中国实用新型专利ZL200420028550.6号。

本发明的线缆连接器组件，为一种高解析度多媒体连接器(HDMI)，或可应用于其它型式的线缆连接器，本发明不予以限制。

本发明具有如下优点：

1.借助印刷电路板，将原先排列极为密集的各导电端子，转换成一排列间距较大的第二端子接点，以与各导线焊接，以降低制造上的困难，使制造更为简单、快速。

2.由于内置有一印刷电路板，因此除具有一般的信号传输功能外，还可配合厂商或设计者的需求，在该电路板3上加装其它的电子元件、电路或芯片，以提供如解压缩、解码等其它功能，使本发明可扩大其功能。

3.理线元件分为上、下两件，有利于位于不同高度的导线分别去皮，不致于相互干涉。

4.上、下理线板组装为一体后，其用于排布导线的导线收容槽均向外开口，(与中国实用新型专利ZL200420028550.6号相比)利于降低理线板整体的高度。因为与印刷电路板相连的缘故，上下两层导线之间的间距减小的空间很小(否则很可能影响印刷电路板的上下板面与导线间的连接效果)，因而减小导线收容槽与理线板最外侧的高度为较佳选择。而本发明通过将连接各导线收容槽的实体板面419、429设置于内侧，从而将导线收容槽置于理线板最外侧显然会达到最佳效果。

5.在导线与导线收容槽上涂上胶水，使导线与上理线板下理线板固定牢靠，利于后续的芯线焊接作业及整个线缆连接器组件的牢靠。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体并分列上下两排的若干导电端子、设有若干与对应导电端子电性相连的导线的线缆及用于排列导线的理线元件，其特征在于：所述理线元件包括可组装为一体的上理线板与下理线板，所述上理线板的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与上排导电端子电性相连的导线；所述下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽，以收容并排布与下排导电端子电性相连的导线。

2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上理线板两侧向下凸伸出一对锁扣臂，每一锁扣臂前端形成膨大部；所述下理线板两侧形成一对沟槽用以收容所述锁扣臂，每一沟槽内形成一窄颈部用以防止已穿过窄颈部的膨大部退出从而将上下理线板固定；所述膨大部、窄颈部均设有导引部以导引膨大部穿过窄颈部。

3.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、其前端与所述若干导电端子相连而后端与若干导线相连的电路板及可组装为一体并用于排列导线的上、下理线元件，其特征在于：所述上理线元件的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽，所述下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽；所述导线通过胶体固定于导线收容槽内，且导线的前端位于导线收容槽外以方便去除导线的外层绝缘皮，外露的导线内部芯线焊接于电路板后端。

4.如权利要求3所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电路板的前端含有多个第一端子接点，各相邻第一端子接点的间距等于相邻的导电端子的间距，以对应地焊连该导电端子；所述电路板的后端含有多个第二端子接点，以分别焊连所述导线，两相邻第二端子接点的间距大于两相邻的第一端子接点的间距，且各第二端子接点分别以一电路连接至对应第一端子接点。

5.一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体的若干导电端子、其前端与所述若干导电端子相连而后端与若干导线相连的电路板、可组装为一体并用于排列导线的上、下理线元件及屏蔽壳体，其特征在于：所述电路板整体上前窄后宽，前窄的部位插入绝缘本体内并连接导电端子；所述上理线元件的上表面向上突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽，所述下理线板的下表面向下突伸出若干沿导线延伸方向延伸的凸条，从而形成若干由所述凸条相互间隔的导线收容槽；所述上、下理线元件的前端面抵靠于电路板的后端面；所述导线收容于所述导线收容槽内且其前端位于导线收容槽外以方便导线内部的芯线焊接于电路板后端；所述屏蔽壳体含有一底板部，该底板部的前端形成一四周封闭的匣穴以收容绝缘本体，该底板部的后端两侧分别径向突伸一侧壁，所述电路板、上下理线元件收容于该底板部的后端。

6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述屏蔽壳体的底板部上穿设一进胶孔。

7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上理线板两侧向下凸伸出一对锁扣臂，每一锁扣臂前端形成膨大部；所述下理线板两侧形成一对沟槽用以收容所述锁扣臂，每一沟槽内形成一窄颈部用以防止已穿过窄颈部的膨大部退出从而将上下理线板固定；所述膨大部、窄颈部均设有导引部以导引膨大部穿过窄颈部。

8.一种线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下几个步骤：提供两块理线元件及若干相互绝缘的导线，每一理线元件设有一理线表面，该理线表面上形成有若干相互间隔以用来容纳导线的导线收容槽；放置所述导线至所述两块理线元件的对应导线收容槽内，两者并通过胶体固定，所述导线的焊接末端伸出导线收容槽外以方便后续的去除所述导线外部的绝缘皮的操作；待绝缘皮去除后，将两块理线元件按上下方向叠放并组装为一体。

9.如权利要求8所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述两块理线元件的理线表面于两块理线元件组装为一体后仍暴露于外。

10.如权利要求8所述的线缆连接器组件的制造方法，其特征在于：所述理线元件中的一个两侧向外凸伸出一对锁扣臂，每一锁扣臂前端形成膨大部；另一理线元件两侧形成一对沟槽用以收容所述锁扣臂，每一沟槽内形成一窄颈部用以防止已穿过窄颈部的膨大部退出从而将两理线元件固定；所述膨大部、窄颈部均设有导引部以导引膨大部穿过窄颈部。

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