CN102832510A - 屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种屏蔽连接器，其包括：具有屏蔽壳体部（12）和屏蔽压焊部（17），且屏蔽压焊部（17）被压焊在屏蔽电线（1）的屏蔽包覆线（3）上的屏蔽端子（11）；保持屏蔽电线（1）的芯线（2），并被组装在屏蔽壳体部（12）上的电缆保持件（20）；和将压接端子（50）固定，并被组装在安装有电缆保持件（20）的屏蔽壳体部（12）上，通过在该组装时移动压接端子（50），将压接端子（50）压接在芯线（2）上的连接器外壳（40）。

Description

屏蔽连接器

技术领域

本发明涉及与屏蔽电线的终端连接的屏蔽连接器。

背景技术

作为现有的屏蔽连接器，可示出日本特开2006-147359号公报所揭示的屏蔽连接器100。如图9和图10所示，该屏蔽连接器100具备：具有连接器嵌合室101a的连接器壳体101；收容在该连接器壳体101内的连接端子102；和配置在连接器壳体101的外表面上的屏蔽壳体（shield shell）端子110。

对象连接器（对方连接器）130与连接器嵌合室101a嵌合。屏蔽电线120的芯线121的导体121a通过例如软钎焊与连接端子102连接。屏蔽壳体端子110包括：遮蔽连接器壳体101的外表面的屏蔽壳体部111；和附设在该屏蔽壳体部111上并与之形成一体的屏蔽压焊部112。屏蔽壳体部111通过铆接（加締め）固定于连接器壳体101。屏蔽压焊部112被压焊在屏蔽电线120的屏蔽包覆线122。

接着，说明屏蔽连接器100的组装步骤。首先，将屏蔽电线120的芯线121的导体121a利用例如软钎焊与连接端子102连接。接着，将连接端子102配置在连接器壳体101内。然后，将连接器壳体101和屏蔽壳体端子110的屏蔽壳体部111组装。最后，将屏蔽压焊部112压焊在屏蔽电线120的屏蔽包覆线122上，至此完成组装。

发明内容

然而，在上述屏蔽连接器100中，当将屏蔽压焊部112压焊在屏蔽电线120的屏蔽包覆线122上时，因压焊引起的拉伸力、压缩力将作用在连接端子102与芯线121的连接部位。由此，存在着连接端子102与芯线121的连接部位受损（例如连接的损伤）的可能性。

本发明的目的在于提供一种端子与芯线的连接部位不会因屏蔽压焊部的压焊作业而受损的屏蔽连接器。

本发明的一种形态的屏蔽连接器，其特征在于，包括：具有屏蔽壳体部和屏蔽压焊部，将上述屏蔽压焊部压焊在屏蔽电线的屏蔽包覆线上的屏蔽端子；保持上述屏蔽电线的芯线，并被组装于上述屏蔽壳体部上的电缆保持件；和将压接端子固定，并被组装于安装有上述电缆保持件的上述屏蔽壳体部，通过该组装时的上述压接端子的移动，将上述压接端子压接在上述芯线上的连接器外壳。

上述电缆保持件可以具有收容上述芯线的芯线收容槽，上述电缆保持件可以沿着以上述屏蔽壳体部将上述芯线收容槽的开口封闭的朝向进行组装。

上述电缆保持件可以具有用于插入上述连接器外壳的上述压接端子的端子插入孔。

可以在上述屏蔽壳体部和上述连接器外壳中的任一部件上设置滑轨部，在另一部件上设置用于插入上述滑轨部的滑动槽。

根据本发明，由于能够按照屏蔽压焊部的压焊作业、压接端子的压接作业的顺序进行组装，因此，压接端子的压接作业在屏蔽压焊部的压焊作业之后进行。因此，端子与芯线的连接部位不会因屏蔽压焊部的压焊作业而受到损害。

附图说明

图1是本发明一实施方式的屏蔽连接器的分解立体图。

图2是本发明一实施方式的屏蔽连接器的立体图。

图3是本发明一实施方式的屏蔽连接器的剖视图。

图4是本发明一实施方式的屏蔽连接器的芯线保持工序的立体图。

图5是本发明一实施方式的屏蔽连接器的芯线保持工序的剖视图。

图6是本发明一实施方式的屏蔽连接器的芯线保持工序的剖视图。

图7是本发明一实施方式的屏蔽连接器的保持件组装工序和屏蔽压焊工序之后的立体图。

图8是本发明一实施方式的屏蔽连接器的端子压接工序的立体图。

图9是现有例的屏蔽连接器与对象连接器的立体图。

图10是现有例的屏蔽连接器的剖视图。

具体实施方式

下面，基于附图说明本发明的一个实施方式。

图1～图8表示本发明的一个实施方式。如图1～图3所示，屏蔽连接器10与屏蔽电线1的终端连接。

屏蔽电线1包括：2根芯线2和包覆这2根芯线2的外周的屏蔽包覆线3。2根芯线2是相互扭结而成的双绞线。各芯线2由被绝缘包覆着的导体2a形成。屏蔽包覆线3例如由网状导体（mesh conductor）形成。在屏蔽电线1的终端侧，屏蔽包覆线3被剥开，露出2根芯线2。

屏蔽连接器10具有：屏蔽端子11；组装于屏蔽端子11的电缆保持件20；和同样组装于屏蔽端子11的连接器外壳40。

屏蔽端子11由导电材料形成。屏蔽端子11包括：屏蔽壳体部12；和从该屏蔽壳体部12的后端侧一体延伸设置的屏蔽压焊部17。屏蔽壳体部12由底面壁12a和一对侧面壁12b形成。屏蔽壳体部12的上表面和前表面设有开口。在一对侧面壁12b上，分别形成有一对锁孔13。在一对侧面壁12b上，设有一对滑轨部14和一对卡止臂爪15。

屏蔽压焊部17具有半圆弧状的一对铆接部17a。屏蔽压焊部17在一对铆接部17a缩径的方向上被铆接。通过该铆接引起的塑性变形力将屏蔽压焊部17压焊于屏蔽包覆线3的外周面。

电缆保持件20通过从上方被插入屏蔽壳体部12内来组装。由此，电缆保持件20的大致三个面被屏蔽壳体部12覆盖。

电缆保持件20包括：保持件主体21；和滑动卡止于该保持件主体21的电缆卡止片27。

保持件主体21由绝缘材料形成。在保持件主体21上，设有：底面开口的一对芯线收容槽22；和与一对芯线收容槽22连通的芯线夹持槽23。在一对芯线收容槽22中分别收容有一对芯线2。在一对芯线夹持槽23中，配置有收容在各芯线收容槽22中的一对芯线2的前端。在保持件主体21的两侧面，设有一对锁爪24。这一对锁爪24被卡止于屏蔽壳体部12的一对锁孔13中。

在保持件主体21上，设有用于滑动插入电缆卡止片27的滑动凹部25。在保持件主体21上，设有在该滑动凹部25的两侧面开口的一对锁孔26。

电缆卡止片27与保持件主体21同样由绝缘材料形成。在电缆卡止片27的两侧面，设有一对锁爪28。在电缆卡止片27的插入前端，设有一对芯线夹持槽29。电缆卡止片27通过被滑动插入滑动凹部25，并将一对锁爪28卡止于一对锁孔26中而被安装。一对芯线2的前端被夹持固定于保持件主体21与电缆卡止片27两者的芯线夹持槽23、29中。

在电缆保持件20上，由保持件主体21与卡止于保持件主体21上的电缆卡止片27的底面构成一对端子插入孔30。在一对端子插入孔30的内部，在各芯线收容槽22处设有开口。由此，将各芯线2配置在各端子插入孔30的内部。各端子插入孔30的宽度设定得比下述的压接端子50的压接刃部52的宽度稍宽。

在连接器外壳40的两侧壁，分别设有一对滑动槽41和一对锁壁42。在连接器外壳40中，使屏蔽壳体部12的一对滑轨部14与一对滑动槽41位置相应地滑动插入其中，屏蔽壳体部12的一对卡止臂爪15卡止组装在一对锁壁42上。由此，连接器外壳40的大致三个面被屏蔽壳体部12覆盖。连接器外壳40由绝缘材料形成。连接器外壳40具有在其前表面侧开口的连接器嵌合室43。对象连接器（未图示）与该连接器嵌合室43嵌合。

一对压接端子50固定在连接器外壳40上。一对压接端子50通过例如在连接器外壳40中的插入成型或压入来固定。各压接端子50具有配置于连接器嵌合室43的端子连接部51和从连接器外壳40的后表面突出的压接刃部52。压接刃部52插入电缆保持件20的端子插入孔30并被压接在芯线2上。具体而言，突破芯线2的包覆而被压接在内部的导体2a上。

接着，说明屏蔽连接器10的组装步骤。首先，如图4所示，将一对芯线2的前端从保持件主体21的底面侧插入一对芯线夹持槽23中。然后，将电缆卡止片27滑动插入保持件主体21的滑动凹部25，电缆卡止片27的锁爪28卡止于保持件主体21的锁孔26。于是，一对芯线2的前端就被夹持在保持件主体21与电缆卡止片27两者的芯线夹持槽23、29之间。这样，一对芯线2的前端就被保持在电缆保持件20上（芯线保持工序）。

接着，如图5中的箭头所示，将电缆保持件20相对于一对芯线2旋转90度，将一对芯线2安装在一对芯线收容槽22中（参照图6）。然后，以一对芯线收容槽22的开口作为插入前端，将电缆保持件20从上方插入屏蔽端子11的屏蔽壳体部12。当保持件主体21的底面插入至碰到屏蔽壳体部12的底面壁12a的位置时，保持件主体21的一对锁爪24就被卡止于屏蔽壳体部12的一对锁孔13中。一对芯线收容槽22的开口被屏蔽壳体部12的底面壁12a封闭。由此，如图7所示，电缆保持件20被组装在屏蔽端子11的屏蔽壳体部12中（保持件组装工序）。

接着，将屏蔽电线1的屏蔽包覆线3装配在屏蔽端子11的屏蔽压焊部17内，将屏蔽压焊部17的一对铆接部17a铆接。这样，如图7所示，屏蔽压焊部17被压焊在屏蔽包覆线3上（屏蔽压焊工序）。

接着，如图8所示，以一对压接端子50作为插入前端，将连接器外壳40从屏蔽壳体部12的前方插入。在执行该插入时，将连接器外壳40的一对滑动槽41插入屏蔽壳体部12的一对滑轨部14中以进行滑动插入。在滑动结束的位置上，屏蔽壳体部12的卡止臂爪15卡止于连接器外壳40的锁壁42。这样，就将连接器外壳40组装在屏蔽壳体部12上。另外，在连接器外壳40的滑动插入过程中，将一对压接端子50的各压接刃部52插入电缆保持件20的端子插入孔30，被插入的各压接刃部52压接在各芯线2上（外壳组装-端子压接工序）。

如上所述，屏蔽连接器10包括：具有屏蔽壳体部12和屏蔽压焊部17，并将上述屏蔽压焊部17压焊在屏蔽电线1的屏蔽包覆线3上的屏蔽端子11；保持屏蔽电线1的芯线2，并被组装在屏蔽壳体部12上的电缆保持件20；和将压接端子50固定，并被组装于安装有电缆保持件20的屏蔽壳体部12，通过该组装时的压接端子50的移动，将压接端子50压接在芯线2上的连接器外壳40。因此，如上述组装步骤所述，能够按照屏蔽压焊部17的压焊作业、压接端子50的压接作业的顺序进行组装，所以使得压接端子50的压接作业在屏蔽压焊部17的压焊作业之后进行。因此，压接端子50和芯线2的连接部位不会因屏蔽压焊部17的压焊作业受到任何损害（例如连接部位的损伤）。

另外，屏蔽电线1的芯线2与屏蔽包覆线3的各连接作业为压接作业和压焊作业，因此，与现有的软钎焊作业和压焊作业相比，连接作业更容易。

电缆保持件20具有收容芯线2的芯线收容槽22，电缆保持件20以芯线收容槽22的开口被屏蔽壳体部12封闭的朝向进行组装。因此，能够维持将芯线2收容到芯线收容槽22的收容操作性，并能够防止芯线2从芯线收容槽22跳出，从而能够将压接端子50和芯线2可靠地压接。

电缆保持件20具有用于插入连接器外壳40的压接端子50的端子插入孔30。因此，由于压接端子50的插入由端子插入孔30引导，所以能够将压接端子50可靠地压接在芯线2上。

另外，由于端子插入孔30被设定为比压接端子50的压接刃部52的宽度尺寸稍大的宽度。因此，能够利用端子插入孔30对压接刃部52因压接时的反力而导致的扩张进行限制。这样，也能够可靠地将压接端子50压接在芯线2上。

压接端子50压接在芯线2上的位置位于由电缆保持件20所确定的保持部位，即，定位部位与弯曲所确定的定位部位之间，因此，由此能够将压接端子50可靠地压接在芯线2上。

分别在屏蔽壳体部12上设置滑轨部14，在连接器外壳40上设置滑动槽41。因此，能够容易且简单地将连接器外壳40组装在屏蔽壳体部12上。另外，也可以与如上所述相反，在屏蔽壳体部12上设置滑动槽41，在连接器外壳40上设置滑轨部14。

Claims (8)

1.一种屏蔽连接器，其特征在于，包括：

屏蔽端子，其具有屏蔽壳体部和屏蔽压焊部，所述屏蔽压焊部被压焊在屏蔽电线的屏蔽包覆线上；

电缆保持件，其保持所述屏蔽电线的芯线，并被组装于所述屏蔽壳体部；和

连接器外壳，其将压接端子固定，并被组装于安装有所述电缆保持件的所述屏蔽壳体部，通过在连接器外壳组装时所述压接端子的移动，将所述压接端子压接在所述芯线上。

2.如权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于：

所述电缆保持件具有收容所述芯线的芯线收容槽，所述电缆保持件以所述芯线收容槽的开口被所述屏蔽壳体部封闭的朝向进行组装。

3.如权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于：

所述电缆保持件具有用于插入所述连接器外壳的所述压接端子的端子插入孔。

4.如权利要求2所述的屏蔽连接器，其特征在于：

所述电缆保持件具有用于插入所述连接器外壳的所述压接端子的端子插入孔。

5.如权利要求1所述的屏蔽连接器，其特征在于：

在所述屏蔽壳体部和所述连接器外壳中的任一部件上设有滑轨部，在另一部件上设有用于插入所述滑轨部的滑动槽。

6.如权利要求2所述的屏蔽连接器，其特征在于：

在所述屏蔽壳体部和所述连接器外壳中的任一部件上设有滑轨部，在另一部件上设有用于插入所述滑轨部的滑动槽。

7.如权利要求3所述的屏蔽连接器，其特征在于：

在所述屏蔽壳体部和所述连接器外壳中的任一部件上设有滑轨部，在另一部件上设有用于插入所述滑轨部的滑动槽。

8.如权利要求4所述的屏蔽连接器，其特征在于：

在所述屏蔽壳体部和所述连接器外壳中的任一部件上设有滑轨部，在另一部件上设有用于插入所述滑轨部的滑动槽。

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