CN208284746U - 线缆组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种线缆组件,包括一线缆、一电路板和一连接器;所述线缆包括数根传导线,所述线缆上装设有一理线部,所述理线部将数根传导线排列并固定于对应焊接于电路板的位置;所述电路板设置于线缆前端,所述电路板上具有电路,线缆中的各传导线焊接于电路板后端并与电路连接;所述连接器设置于电路板前端,所述连接器包括绝缘本体和数个端子,所述数个端子固设于绝缘本体内,数个端子的前端用于与一对接连接器的端子对接,所述数个端子的后端与电路板前端相接并与电路连接。本实用新型线缆组件在线缆与连接器之间以电路板相连接,通过电路板上的电路配置控制电阻,且通过电路板上的电路配置而具有高频特性,可以达到连接器规范所需的要求。

Description

线缆组件
技术领域
本实用新型涉及一种线缆组件,尤其是涉及一种具有高频传输功能的线缆组件。
背景技术
美国专利号US2017/0221604A1所揭露的线缆组件中,该线缆组件由一线缆、屏蔽壳、接地栅、端子及插头组成,以达到高清晰度多媒体接口(即HDMI,High DefinitionMultimedia Interface)的要求。
所揭露的现有技术中,所述端子固设于插头中,所述端子后端露出插头后部,所述线缆与端子相接,所述接地栅设置于线缆与端子之间,所述屏蔽壳包覆线缆、端子及接地栅,并与接地栅焊接,所述接地栅可以降低信号传输时的插入损耗(Insertion loss)。
随着科技的发展,为了满足HDMI2.1的标准,需要通过插入损耗及阻抗的要求,上述的接地栅仅提供降低插入损耗的功效,无法达到HDMI2.1的要求。
因此,有必要提供一种新型电连接器机构,通过使用合适的组件使得线缆组件的传输能力能达到HDMI2.1的要求,以满足时代的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种线缆组件,该线缆组件具有高频传输功能。
为实现上述目的,本实用新型公开一种线缆组件,包括一线缆、一电路板和一连接器;所述线缆包括数根传导线,所述线缆上装设有一理线部,所述理线部将数根传导线排列并固定于对应焊接于电路板的位置;所述电路板设置于线缆前端,所述电路板上具有电路,线缆中的各传导线焊接于电路板后端并与电路连接;所述连接器设置于电路板前端,所述连接器包括绝缘本体和数个端子,所述数个端子固设于绝缘本体内,数个端子的前端用于与一对接连接器的端子对接,所述数个端子的后端与电路板前端相接并与电路连接。
作为进一步的改进,所述电路板后端的上表面和下表面均具有一后焊接区;所述数根传导线包括数根信号线和数根中心线,所述数根信号线呈径向排列地设置于线缆内侧,数根中心线设置于数根信号线中间,所述数根信号线焊接于电路板上的其中一后焊接区,所述数根中心线焊接于电路板上的另一后焊接区。
作为进一步的改进,所述信号线的外部包覆一绝缘层,所述绝缘层外部包覆一屏蔽层,所述屏蔽层外部包覆一外皮层。
作为进一步的改进,所述数个端子包括上、下两排端子,所述电路板前端的上表面和下表面分别具有一前焊接区,所述上、下两排端子的后端分别对应焊接于电路板上的一前焊接区上。
作为进一步的改进,所述连接器包括一铁壳,所述铁壳由前铁壳及后铁壳组成,所述前铁壳包覆于绝缘本体,所述前铁壳后端向外凸伸形成限位部,所述后铁壳包覆线缆与电路板连接的一端、理线部及电路板,所述后铁壳的前部固设于前铁壳的后部。
作为进一步的改进,所述连接器包括一包覆后铁壳后端及线缆与电路板连接的一端的内模。
作为进一步的改进,所述连接器还包括一包覆前铁壳后端、后铁壳、内模及线缆与电路板连接的一端的外模。
如上所述,本实用新型线缆组件以电路板取代现有技术的接地栅,能通过电路板上的电路配置控制电阻;在组装上,电路板可以在SMT时预先上锡,较容易与线缆及端子焊接,降低加工的不良率;本实用新型线缆组件所使用的电路板,通过电路板上的电路配置而具有高频特性,可以达到连接器规范所需的要求。
附图说明
图1为本实用新型线缆组件的立体图。
图2为图1所示本实用新型线缆组件的立体分解图。
图3为本实用新型线缆组件的绝缘本体及前铁壳的立体分解图。
图4为本实用新型线缆组件的第一绝缘部和第二绝缘部的立体分解图。
图5为本实用新型线缆组件的传导线、电路板及端子组合的俯视图。
图6为本实用新型线缆组件的线缆的剖面图。
图中各附图标记说明如下。
线缆组件 100 线缆 10
传导线 11 信号线 111
绝缘层 112 屏蔽层 113
外皮层 114 中心线 12
线皮 121 聚酯薄膜胶带 13
护套 14 电路板 20
前焊接区 21 后焊接区 22
连接器 30 绝缘本体 31
插头 311 前端子槽 3111
连接空间 3112 止挡部 3113
第一绝缘部 312 第一固定块 3121
第二绝缘部 313 第一固定槽 3131
第二固定块 314 后端子槽 315
理线部 32 铁壳 33
前铁壳 331 后铁壳 332
限位部 3311 第二固定槽 3312
止挡块 3313 内模 34
外模 35 端子 40
固定部 41 连接部 42
焊接部 43。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效,以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1至图2,本实用新型的线缆组件100包括一线缆10、一电路板20和一连接器30。在本实用新型最佳实施例中为一符合HDMI 2.1规格的线缆组件,所述连接器30为一高清晰度多媒体接口(HDMI)连接器。
请参阅图6,所述线缆10具有数根传导线11,所述传导线11 为微型同轴缆线。所述传导线11包括数根信号线111和数根中心线12,所述数根信号线111呈径向排列地设置于线缆10内侧。所述信号线111由数根单独的线束组成,所述信号线111的外部包覆一绝缘层112,所述绝缘层112外部包覆一屏蔽层113。所述屏蔽层113外部包覆一外皮层114。所述屏蔽层113的材料可以是铝或是铜聚酯薄膜。
所述数根中心线12设置于数根信号线111中间,所述数根中心线12包含电源供应线、接地线以及其他作为高清晰度多媒体接口(HDMI)或是其他用途的电线。与信号线111不同的是,所述中心线12外仅包覆一线皮121。所述数根信号线111外具有至少一层聚酯薄膜胶带13将信号线111捆绑住,所述聚酯薄膜胶带13外具有一层护套14。
请续参阅图2,所述电路板20设置于线缆10前端,所述电路板20上具有电路(图中未示)。所述线缆10中的各传导线11焊接于电路板20后端并与电路连接。本实施例中,所述电路板20前端的上表面和下表面均具有一前焊接区21,所述电路板20后端的上表面和下表面均具有一后焊接区22,所述数根信号线111焊接于电路板20上的其中一后焊接区22,所述数根中心线12焊接于电路板20上的另一后焊接区22。
请续参阅图2至图4,所述连接器30设置于电路板20前端,所述连接器30包括一绝缘本体31和数个端子40,所述绝缘本体 31内具有数个端子槽。所述绝缘本体31由位于前端的插头311及位于后端的上下扣合的第一绝缘部312与第二绝缘部313所组成。所述插头311具有数个前后贯穿插头311的前端子槽3111,所述前端子槽3111前端具有一连接空间3112,以插接在对接连接器(图中未示)上。所述插头311后端向外凸伸形成止挡部3113。所述第一绝缘部312下表面具有向下凸伸的第一固定块3121,所述第二绝缘部313上表面开设有第一固定槽3131,所述第一固定块3121与第一固定槽3131相对应设置,使第一绝缘部312及第二绝缘部313 能上下组合。所述第一绝缘部312及第二绝缘部313向外的一侧均凸伸有第二固定块314,所述第一绝缘部312及第二绝缘部313均具有前后贯穿的后端子槽315,所述前端子槽3111与后端子槽315 相通形成连接器30完整的端子槽。
请续参阅图2及图5,所述线缆10上装设有一理线部32,所述理线部32将数根传导线11排列并固定于对应焊接于电路板20 的位置,从而方便对各传导线11进行焊接。在本实施例中,所述数根信号线111及数根中心线12排列成两排后,再将理线部32成型于其上,数根传导线11及数根中心线12露出理线部32一侧,所述理线部32另一侧连接着缆线10外表面。
所述连接器30还包括一铁壳33,所述铁壳33由前铁壳331及后铁壳332组成,所述前铁壳331包覆于绝缘本体31。所述前铁壳 331的后部向外凸伸形成一限位部3311,所述前铁壳331后端上下表面均开设有对应第二固定块314的第二固定槽3312,所述前铁壳 331内侧具有一向内凸伸所形成的止挡块3313,所述后铁壳332包覆线缆10与电路板20连接的一端、理线部32及电路板20,所述后铁壳332的前部固设于前铁壳331的后部,后铁壳332的前端与限位部3311的后端贴合。
所述连接器30还包括一包覆后铁壳332后端及线缆10与电路板20连接的一端的内模34。所述连接器30还包括一包覆前铁壳 331后端、后铁壳332、内模34及线缆10与电路板20连接的一端的外模35。
请参阅图2,所述数个端子40包括上、下两排端子,各端子 40分别固设于一绝缘本体31的一端子槽内。所述数个端子40的前端用于与一对接连接器的端子(图中未示)对接,所述数个端子40 的后端与电路板20前端相接并与电路连接,所述端子40具有一固定部41,所述固定部41向前延伸形成连接部42,所述固定部41 向后延伸形成焊接部43。在本实施例中,所述固定部41装设于端子槽中,所述连接部42露出于连接空间313,所述上、下两排端子40后端的焊接部43分别对应焊接于电路板20上的一前焊接区21 上。
请参阅图2至图4,本实用新型线缆组件100的组装过程如下:所述第一绝缘部312及第二绝缘部313通过第一固定块3121与第一固定槽3131上下固定组合后,插入插头311的后端,使前端子槽3111与后端子槽315相通并形成完整的端子槽,将所述各端子 40的固定部41固设于端子槽中,所述连接部42向前凸伸出前端子槽3111并露出于连接空间313中,所述焊接部43向后凸伸出后端子槽315。所述电路板20于连接器30后端与焊接部43焊接,从而将电路板20固定于连接器30的后端。
所述电路板20的后焊接区22涂上锡膏后,将信号线111去皮,使所述屏蔽层113凸伸出外皮层114,所述绝缘层112凸伸出屏蔽层113,所述信号线111凸伸出绝缘层112。所述成排的数根信号线11焊接于电路板20的一侧,所述成排的数根中心线12焊接于电路板20的另一侧,如此将线缆10焊接于电路板20后端的上、下表面,所述屏蔽层113通过电路板20能有接地的效果。
所述前铁壳331套设于插头311上,所述第一绝缘部312及第二绝缘部313的第二固定块314分别嵌入前铁壳331的第二固定槽 3312中,如此将前铁壳331固定于插头311上,然后将后铁壳332 前表面与前铁壳331的限位部3311后表面相接,并经过焊接处理将前铁壳331及后铁壳332连接固定。将所述内模34成型于后铁壳332后端,然后将所述外模35成型并包覆后铁壳332、内模34 及线缆10与电路板20连接的一端,从而完成本实用新型线缆组件100的组装。
本实用新型线缆组件100通过数根信号线111及数根中心线12 分别成排的焊接于电路板20的两侧,使得数根信号线111在镭射去皮时,不需要经过翻排,即可进行镭射去皮,节省加工作业的时间以及降低翻排所造成损坏的风险。
此外,本实用新型线缆组件100的前铁壳331及后铁壳332以深抽壳的加工方式制成,所述铁壳33具有防电磁干扰 (Electromagnetic Interference,EMI)的屏蔽作用,以降低杂信对传输上的干扰。
另外,本实用新型线缆组件100的内模34及外模35使用绝缘材质,用以保护连接器30不会受外部环境的影响而造成损坏,所述内模34的设置帮助外模35在该部位得以成型,以避免外模35 于该部位产生变形。
综上所述,本实用新型线缆组件100以电路板30取代现有技术的接地栅,能通过电路板30上的电路配置控制电阻;在组装上,电路板30可以在SMT时预先上锡,较容易与线缆10及端子40焊接,降低加工的不良率;本实用新型线缆组件100所使用的电路板 30,通过电路板30上的电路配置而具有高频特性,可以达到连接器规范所需的要求。

Claims (7)

1.一种线缆组件,其特征在于:包括一线缆、一电路板和一连接器;所述线缆包括数根传导线,所述线缆上装设有一理线部,所述理线部将数根传导线排列并固定于对应焊接于电路板的位置;所述电路板设置于线缆前端,所述电路板上具有电路,线缆中的各传导线焊接于电路板后端并与电路连接;所述连接器设置于电路板前端,所述连接器包括绝缘本体和数个端子,所述数个端子固设于绝缘本体内,数个端子的前端用于与一对接连接器的端子对接,所述数个端子的后端与电路板前端相接并与电路连接。
2.如权利要求1所述的线缆组件,其特征在于:所述电路板后端的上表面和下表面均具有一后焊接区;所述数根传导线包括数根信号线和数根中心线,所述数根信号线呈径向排列地设置于线缆内侧,数根中心线设置于数根信号线中间,所述数根信号线焊接于电路板上的其中一后焊接区,所述数根中心线焊接于电路板上的另一后焊接区。
3.如权利要求2所述的线缆组件,其特征在于:所述信号线的外部包覆一绝缘层,所述绝缘层外部包覆一屏蔽层,所述屏蔽层外部包覆一外皮层。
4.如权利要求1所述的线缆组件,其特征在于:所述数个端子包括上、下两排端子,所述电路板前端的上表面和下表面分别具有一前焊接区,所述上、下两排端子的后端分别对应焊接于电路板上的一前焊接区上。
5.如权利要求1所述的线缆组件,其特征在于:所述连接器包括一铁壳,所述铁壳由前铁壳及后铁壳组成,所述前铁壳包覆于绝缘本体,所述前铁壳后端向外凸伸形成限位部,所述后铁壳包覆线缆与电路板连接的一端、理线部及电路板,所述后铁壳的前部固设于前铁壳的后部。
6.如权利要求5所述的线缆组件,其特征在于:所述连接器包括一包覆后铁壳后端及线缆与电路板连接的一端的内模。
7.如权利要求6所述的线缆组件,其特征在于:所述连接器还包括一包覆前铁壳后端、后铁壳、内模及线缆与电路板连接的一端的外模。
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