CN201708388U - 电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器组件，其包括设有若干端子槽的绝缘本体、收容于绝缘本体相应端子槽内的导电端子及与绝缘本体相组接的壳体，所述壳体包括相互组装的上、下壳体，所述上壳体包括位于前部的本体部及自本体部向后突出形成的管状容置部，该本体部具有顶壁、与顶壁相连且垂直的后壁及位于顶壁两侧且与顶壁垂直的一对侧壁，所述容置部自该后壁向后延伸形成四壁一体相连的封闭构型。该电连接器组件具有改进的金属壳体，其尾部具有封闭型腔，可铆接线缆且具有良好的密封性以降低电磁干扰。

Description

电连接器组件
【技术领域】
本实用新型有关一种电连接器组件，尤指一种可有效传输高频信号的电连接器组件。
【背景技术】
为满足消费类电子市场的独特需要，2002年的4月，日立、松下、飞利浦、晶像(Silicon Image)、索尼、汤姆逊、东芝共7家公司成立了HDMI(High-definition Digital Multimedia Interface；高清晰数位多媒体接口)协会，开始制定新的专用于数位视频/音频传输标准。HDMI技术是能够通过单一连接器传输高清视频和多通道音频，主要面向下一代消费电子市场。根据HDMI传输标准，HDMI电连接器组件包括绝缘本体、组装在绝缘本体上的导电端子及遮覆在绝缘本体外围的薄片金属遮蔽壳体。一种电连接器组件如美国专利公告第US 7,252,548B2号所示，其揭示了一种HDMI型电连接器组件，该电连接器组件的金属壳体包括沿上下方向组装的第一、第二壳体，第一、第二壳体将相互组装以将端子与线缆的电性连接处包围，第一壳体与第二壳体尾部采用金属片卷曲的形式将线缆包裹并支撑，然而两壳体在配合后必然存在间隙，以致第一、第二壳体后端得不到有效屏蔽，不能有效防止电磁干扰。
因此，确有必要对电连接器组件进行改良以解决现有技术中的上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种具有改进金属壳体构造的电连接器组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器组件，其包括设有若干端子槽的绝缘本体、收容于绝缘本体相应端子槽内的导电端子及与绝缘本体相组接的壳体，所述壳体包括相互组装的上、下壳体，所述上壳体包括位于前部的本体部及自本体部向后突出形成的管状容置部，该本体部具有顶壁、与顶壁相连且垂直的后壁及位于顶壁两侧且与顶壁垂直的一对侧壁，所述容置部自该后壁向后延伸形成四壁一体相连的封闭构型。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：电连接器组件具有改进的金属壳体，其尾部具有封闭型腔，可铆接线缆且具有良好的密封性以降低电磁干扰。
【附图说明】
图1是本实用新型电连接器组件的立体组装图。
图2是图1所示电连接器组件另一视角的视图。
图3是图1所示电连接器组件的立体分解图。
图4是图3所示电连接器组件另一视角的视图。
图5是图3所示电连接器组件的部分组装图。
图6是图5所示电连接器组件另一视角的视图。
图7是图5所示电连接器组件进一步组装图。
图8是图7所示电连接器组件的进一步组装图。
【具体实施方式】
请参照图1至图3所示，本实用新型电连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、组装在绝缘本体1后端的转接体3、金属壳体5及设有若干导线41的线缆4。
请参照图3至图8所示，绝缘本体1前端由四壁围设成一梯形的插接空间11以收容对接连接器(未图示)。若干端子槽12形成于绝缘本体1的上下壁，并与插接空间11相连通，用以收容导电端子2。绝缘本体1末端为连接面15，该连接面15的两侧沿对接方向分别向后延伸形成定位柱13。绝缘本体1上侧靠后的位置设有一对挡块14，该挡块14自连接面15向前突出形成，且每一挡块14沿前后方向贯穿形成收容孔141。
每一导电端子2前端为弹性对接部21，沿端子槽12自绝缘本体1的后端插入至前端，并向内伸入至插接空间11用以与对接连接器电性接触。导电端子2后端为焊接部23，其突露于绝缘本体1的连接面15外，以与导线41电性连接。导电端子2中间段为固持部22，其两侧形成有倒刺221用来固定导电端子2。
转接体3包括位于前端的主体部31及自主体部31向后延伸形成的支撑部32。主体部31的前端的两侧分别向后凹陷形成配合槽311，主体部31的上表面的中央位置向上凸起形成卡扣块312，且卡扣块312的两侧分别具有一凸块313，该凸块313自主体部31的上表面向上延伸的同时也向前延伸超出主体部31的前端面。支撑部32上开设有若干收容导电端子2的焊接部23的凹槽321，该凹槽321向前贯穿主体部31。
线缆4为扁平状线缆，且具有若干导线41。
壳体5由金属材料制成且包括上壳体52及沿与对接方向垂直的方向组装于上壳体52的下壳体51。下壳体51包括框形基部511及自基部511向后延伸的延伸部513，其中所述基部511具有大致呈梯形的收容空间510及遮蔽于上方的上壁5112，所述上壁5112的后端继续向后延伸形成具有卡扣孔5114的卡扣部5113。所述延伸部513的两侧分别向上凸伸形成突片5131，且延伸部513的两侧分别具有凸起5132。
在本实施例中，上壳体52由金属材料压铸而成，且包括位于前部的本体部521及自本体部521向后突出形成的管状容置部523。所述本体部521具有顶壁5210、与顶壁5210垂直的一对侧壁5212及连接于该对侧壁5212之间的后壁5213，该后壁5213沿与顶壁5210垂直的方向设置。在其他实施例中，侧壁5212也可自顶壁5210的两侧向下弯折而成。所述顶壁5210与该对侧壁5212的连接处各设有开槽5214，侧壁5212上分别开设有通孔5215，所述顶壁5210的前端向下弯折形成挡片5216。所述容置部523自后壁5213向后延伸形成四壁一体相连的封闭构型，且该容置部523自后向前贯通形成收容腔5230，该收容腔5230大体呈环形跑道状，且与线缆4的外部形状及尺寸大体相同。
请参照图1、图3、图5及图7至图8所示，组装时，导电端子2自后向前插入绝缘本体1的端子槽12内，其前端对接部21部分突露于插接空间11内，再将转接体3自后向前组装于绝缘本体1后端并紧邻绝缘本体1的连接面15，且导电端子2的焊接部23穿过转接体3的主体部31并收容于凹槽321内，绝缘本体1两侧的定位柱13收容于转接体3两侧的配合槽311内。转接体3上部向前延伸的凸块313分别穿入绝缘本体1后端对应的收容孔141内。
接着，将线缆4穿过上壳体52后端的容置部523的收容腔5230(如图5所示)，线缆4收容并支撑于容置部523内，导线41分别焊接于对应导电端子2的焊接部23以形成电性连接(图6所示)，再将连接有线缆4的绝缘本体1自后向前组装入下壳体51内(如图8所示)，其中基部511遮蔽于绝缘本体1外，转接体3上的卡扣块312卡持于卡扣部5113的卡扣孔5114内。接着将上壳体52的前半部分略微向上转动，以使上壳体52能够向前移动至下壳体51的延伸部513上方，再将上壳体52的前半部分以后部为轴向下旋转组装至下壳体51，其中上壳体52的挡片5216位于绝缘本体1的挡块14的前端面前方，下壳体51的突片5131穿过上壳体52的开槽5214，凸起5132固持于通孔5215内。最后在突片5131与开槽5214的结合处及下壳体51的延伸部513的后边缘5134与上壳体52的底部结合处焊锡以加强固定。
在上述组装完成之后，将包覆体包覆成型于其上。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其包括设有若干端子槽的绝缘本体、收容于绝缘本体相应端子槽内的导电端子及与绝缘本体相组接的壳体，所述壳体包括相互组装的上、下壳体，其特征在于：所述上壳体包括位于前部的本体部及自本体部向后突出形成的管状容置部，该本体部具有顶壁、与顶壁相连且垂直的后壁及位于顶壁两侧且与顶壁垂直的一对侧壁，所述容置部自该后壁向后延伸形成四壁一体相连的封闭构型。
2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述容置部自后向前贯通形成收容腔。
3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接器组件还包括扁平状的线缆，该线缆穿过并收容于容置部的收容腔内。
4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述收容腔的形状与线缆的外形相同。
5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述上壳体的顶壁与侧壁的连接处设有开槽，所述下壳体设有突伸入该开槽内的突片。
6.如权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于：所述下壳体的突片焊接于上壳体的开槽内。
7.如权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于：所述上壳体的侧壁上开设有通孔，所述下壳体的两侧设有收容于该通孔内的凸块。
8.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述上壳体的顶壁的前端向下弯折形成挡片，绝缘本体上方的两侧形成有挡块，所述挡片位于挡块前方。
9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体后组装有转接体，该转接体上形成有卡扣块，所述下壳体设有具有卡扣孔的卡扣部，所述卡扣块收容于卡扣孔内。
10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述挡块沿前后方向贯穿形成收容孔，所述转接体的卡扣块两侧分别设有向前延伸超出转接体前端面的凸块，该凸块分别穿入对应的收容孔内。
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