CN101465508B - 刺破式端子、电连接器及其生产工艺 - Google Patents

刺破式端子、电连接器及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电连接器及其加工工艺技术领域，更具体地说涉及刺破式端子、电连接器及其生产工艺，本发明的加工工艺包括冲压端子加工、排线加工、注塑上盖、注塑下盖、刺破加工、去除料带、组装前胶芯、组装外铁壳，其中，上盖和下盖是分别注塑成型在相应的排列好的端子的中后部，加工工艺解决了目前电连接器所无法解决的接触不稳定、接触不良、电性阻抗高和微型化的问题；刺破式端子的电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙为内侧面成型有弧面的棱锥体形状，它降低电连接器的电性阻抗；刺破式HDMI电连接器的上盖和下盖是分别成型在排列好的端子上，端子的后端成型有刺破式的尖牙，电连接器更加微型化和薄型化，大幅度提高电连接器各方面的性能。

Description

刺破式端子、电连接器及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及电连接器及其加工工艺技术领域，更具体地说涉及刺破式端子、电连接器及其生产工艺。
背景技术：
目前电连接器有HDMI、DVI，DisplayPort、VGA、Fi-X等类型，这些电连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传送，例如HDMI高清晰多媒体接口(全称为High-DefinitionMultimedia Interface)，HDMI高清晰多媒体接口能够提供高达10Gbps的传输速率，可以传送未经压缩且不需转换的高品质影音信号，适合在数位家电如高清数位电视、DVD播放机、DVD录放影机以及其它数位视听产品中使用。
目前电连接器内的端子与芯线的连接方式主要是焊接式，由于电连接器上的端子与芯线的连接是通过手工焊接的，焊接质量不稳定，焊接后形成的锡点大小不一，焊接性能差，良品率低；手工焊接过程是将芯线一根一根地焊接在端子的电连接部上，全过程都为人工操作，且工作效率低。另外，焊接加工中所用的锡丝材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境，同时需投入大量的焊锡设备与治具，人工、材料、生产各方面的成本都较高，致使产品成本居高不下。
为解决这一问题，目前有企业发明了具有刺破式结构的电连接器。例如专利号为“200520111381.7”、专利名称为“HDMI端子与信号线连接结构”的中国专利，它揭示了一种刺破式结构的HDMI连接器的端子与信号线连接结构，使电连接器的端子与芯线之间不需要通过焊接加工，避免了焊接加工带来的种种问题。但是，该专利中的HDMI端子的叉状接触部是薄型金属片，叉状接触部是水平直插式，且芯线的末端需要有一个折弯部，还需要一个“上盖”来固定各个芯线，端子尾部的叉状接触部才能刺入芯线中。它存在以下问题：1、由于叉状接触部是水平直插式，再加上组成电连接器的组件之间有一个组装引起的配合间隙，组成电连接器的组件之间会出现松动，因此，叉状接触部与芯线之间接触不稳定，端子与芯线之间易出现电连接不良的现象，它不但使电连接器性能低下，而且影响连接器的正常使用，有些电连接器甚至无法使用，这是电连接器中绝对不允许出现的现象。2、实际上利用此种结构的电连接器的体积仍然偏大，由于刺破式端子、芯线在排列上对空间的需求以及上盖对空间的占用，电连接器的体积无法缩小，电连接器的厚度无法变小，致使电连接器无法小型化或微型化，电连接器无法满足各种电器产品对电连接器提出的小型化、薄型化的要求。3、端子的叉状接触部为一个剪刀口形状的薄金属片，叉状接触部与芯线中的导体的接触是点接触，其接触面非常小，电连接器的电性阻抗偏高，致使电连接器的传输速率低下，高频特性偏差，严重影响电连接器的性能的发挥。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，该加工工艺简单，易于实施，且解决了目前刺破式HDMI电连接器所无法解决的电性接触不稳定和电性阻抗高的问题，同时还使刺破式HDMI电连接器实现微型化和薄型化。
本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种刺破式端子，尖牙与芯线中的导体的接触面积大，降低电连接器的电性阻抗，同时，此种结构的端子也有利于使HDMI电连接器实现微型化和薄型化。
本发明的又一目的在于针对现有技术的不足提供一种刺破式HDMI电连接器，电连接器更加微型化和薄型化，它解决了目前刺破式电连接器所无法解决的接触不良、电性阻抗低的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，它包括以下步骤：
冲压端子加工，冲压成型出端子，端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，电连接部上成型有尖牙；
排线加工，将芯线分别排列并固定在排线胶塞上表面和下表面的线槽内；
注塑上盖，将一组对应分布在上盖上的端子置于注塑模具中，在这一组排列好的端子的中后部注塑成型出上盖，端子的中后部埋藏在上盖中，电连接部上的尖牙直立于上盖的内表面之上，上盖的后端形成一个第一端子刺破区；
注塑下盖，将一组对应分布在下盖上的端子置于注塑模具中，在这一组排列好的端子的中后部注塑成型出下盖，端子的中后部埋藏在下盖中，电连接部上的尖牙直立于下盖的内表面之上，下盖的后端形成一个第二端子刺破区；
刺破加工，组装上盖、下盖和固定有芯线的排线胶塞，上盖和下盖上下扣接配合，排线胶塞设置有线槽的线槽部被夹压在上盖和下盖后端的第一端子刺破区和第二端子刺破区内，上盖和下盖上的尖牙分别刺入到与其相对应的线槽内的芯线中，且与相对应的芯线内的导体电性连接；
去除料带，去除分布在上盖上的端子上的料带和分布在下盖上的端子上的料带；
组装前胶芯，将前胶芯套装在上盖和下盖的前端位置，前胶芯、上盖、下盖和排线胶塞组装成一个扁平形状的电连接器组合体；
组装外铁壳，将外铁壳套装在前胶芯、上盖、下盖和排线胶塞组成的电连接器组合体外面；
刺破式HDMI电连接器成品。
上述工艺中，所述冲压端子加工包括以下步骤：
冲压分布在上盖上的端子，至少冲压出一组分布在上盖上的端子，冲压出来的端子已排列好并仍由料带连接；
冲压分布在下盖上的端子，至少冲压出一组分布在下盖上的端子，冲压出来的端子已排列好并仍由料带连接；
一条料带连接有至少一组分布在上盖上的端子和/或至少一组分布在下盖上的端子；
其中，在端子上冲压出来的尖牙排列在端子的电连接部上，尖牙为棱锥体形状，尖牙的内侧面成型有弧面，尖牙在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架；端子的前端相对端子的后端扭转90度，杆身上形成一个扭转部。
上述工艺中，所述注塑上盖加工替换为上盖组装端子加工或者所述注塑下盖加工替换为下盖组装端子加工，其中，上盖组装端子加工为：注塑出上盖，将一组对应分布在上盖上的端子组装于上盖上，上盖的后端形成一个第一端子刺破区；下盖组装端子加工为：注塑出下盖，将一组对应分布在下盖上的端子组装于下盖上，下盖的后端形成一个第二端子刺破区。
上述工艺中，在进行刺破加工之前，增加一个注塑内模步骤，将排线胶塞置于注塑模具中，在排线胶塞后端注塑成型出内模，内模固定在排线胶塞的后端，同时内模包覆并完全固定各个芯线。
上述工艺中，在组装前胶芯步骤中，上盖上的倒钩和下盖上的倒钩分别卡入前胶芯上表面和下表面的扣位中而将前胶芯固定在上盖和下盖的前端；
在刺破加工中，上盖和下盖的上下扣接配合是通过治具进行压合或者通过手工进行压合；上盖和下盖分别通过其内表面的定位柱和定位孔进行定位和导向；上盖和下盖分别通过其两侧的扣接脚和扣位实现扣接配合；
在组装外铁壳步骤中，所述外铁壳为平整型扁平壳体，外铁壳的后端连接有上扣合部和下扣合部，在组装外铁壳之后上扣合部和下扣合部扣接配合。
上述工艺中，在组装外铁壳步骤后，增加一个塑料外壳注塑步骤，将外铁壳及电连接器组合体置于注塑模具中，在外铁壳的外面注塑一个塑料外壳。
一种刺破式端子，端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，端子的前端相对端子的后端扭转90度，杆身上形成一个扭转部，电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙为棱锥体形状，尖牙的内侧面成型有弧面。
进一步指出，上述刺破式端子中，一个端子的电连接部上排列有三个尖牙，其中，位于前端和后端的尖牙的内侧面方向一致，且与位于中间的尖牙的内侧面的方向相反，弧面成型在尖牙内侧面的上端位置。
进一步指出，上述刺破式端子中，所述尖牙在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架。
一种刺破式HDMI电连接器的刺破式端子组件，它包括上下扣接配合的上盖和下盖，上盖注塑成型在排列好的端子的中后部，端子的杆身和端子后端的背部埋藏在上盖内，上盖的后端开设有上盖槽体，位于端子后端的电连接部上的尖牙位于上盖槽体中，且尖牙伸出到上盖槽体的内表面之上；下盖注塑成型在排列好的端子的中后部，端子的杆身和端子后端的背部埋藏在下盖内，下盖的后端开设有下盖槽体，位于端子后端的电连接部上的尖牙位于下盖槽体中，且尖牙伸出到下盖槽体的内表面之上。
一种刺破式HDMI电连接器，它包括排线胶塞、上盖、下盖、端子、前胶芯和外铁壳，芯线排列并固定于排线胶塞上；上盖注塑成型在排列好的端子上，端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，端子的杆身和端子后端的背部埋藏在上盖或下盖内，端子的后端成型有尖牙，尖牙直立于上盖的内表面之上；下盖注塑成型在排列好的端子上，端子的后端成型有尖牙，尖牙直立于下盖的内表面之上；上盖和下盖上下扣接配合，排线胶塞被压夹在上盖和下盖的后端，上盖和下盖上的端子的尖牙分别刺破固定在排线胶塞上的与其对应的芯线，且尖牙分别与相对应芯线中的导体电性连接；前胶芯套设在扣接配合后的上盖和下盖的前端，端子的电接触部穿插在前胶芯的内腔中；外铁壳从前往后穿套在前胶芯、上盖、下盖的外面。
进一步指出，上述刺破式HDMI电连接器中，电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙的尖端分别偏向外侧，尖牙为棱锥体形状，尖牙的内侧面成型有弧面。
进一步指出，上述刺破式HDMI电连接器中，一个端子的电连接部上排列有三个尖牙，其中，位于前端和后端的尖牙的内侧面方向一致，且与位于中间的尖牙的内侧面的方向相反，弧面成型在尖牙内侧面的上端位置；三个尖牙在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架；端子的前端相对端子的后端扭转90度，杆身上形成一个扭转部。
进一步指出，上述刺破式HDMI电连接器中，上盖的两侧分别向下延伸出扣接脚，下盖的两侧成型有扣位，上盖与下盖扣接配合时，上盖的扣接脚扣接在下盖的扣位上；所述上盖的外表面成型有倒钩，下盖的外表面成型有倒钩，前胶芯的上表面和下表面分别开设有穿透前胶芯的窗口，前胶芯组装在上盖、下盖的前端时，上盖上的倒钩、下盖上的倒钩分别钩在前胶芯上表面和下表面的窗口中；所述排线胶塞的上表面和下表面分别成型出线槽，排线胶塞的后端设置有内模填充腔，排线胶塞后端的内模填充腔中注塑成型有一个内模，内模包覆并固定各个芯线。
进一步指出，上述刺破式HDMI电连接器中，所述外铁壳为一体型的铁壳，外铁壳为平整型扁平壳体，外铁壳的后端连接有上扣合部和下扣合部，在组装外铁壳之后上扣合部和下扣合部扣接配合；外铁壳的外表面注塑成型有塑料外壳。
本发明的有益效果：本发明的加工工艺包括冲压端子加工、排线加工、注塑上盖、注塑下盖、刺破加工、去除料带、组装前胶芯、组装外铁壳，其中，上盖和下盖是分别注塑成型在相应的排列好的端子的中后部，本发明的加工工艺不但避免了焊接加工所带来的种种弊端，而且解决了目前刺破式HDMI电连接器所无法解决的接触不稳定、接触不良、电性阻抗高的问题，同时还使刺破式HDMI电连接器实现微型化和薄型化。
本发明的另一有益效果：本发明的刺破式端子的电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙为棱锥体形状，尖牙的内侧面成型有弧面，尖牙与芯线中的导体的接触面积大，降低电连接器的电性阻抗，同时，此种结构的端子也有利于使HDMI电连接器实现微型化和薄型化。
本发明的又一有益效果：刺破式HDMI电连接器的上盖和下盖是分别成型在排列好的端子上，端子的后端成型有刺破式的尖牙，尖牙直立于上盖或下盖的内表面之上；上盖和下盖上下扣接配合时，上盖和下盖上的端子的尖牙在刺破相对应的芯线后分别与其中的导体电性连接，电连接器更加微型化和薄型化，且刺破式端子与芯线中的接触稳定，电性阻抗低，能够大幅度提高电连接器各方面的性能。
附图说明：
附图1为本发明的工艺流程图；
附图2为本发明的结构示意图；
附图3为芯线排列并固定在排线胶塞上的结构示意图；
附图4为排列有芯线的排线胶塞后端注塑成型出内模的结构示意图；
附图5为冲压出来的连着料带的端子的结构示意图；
附图6为附图5中的端子上注塑成型有下盖的结构示意图；
附图7为单个带有端子的下盖的结构示意图；
附图8为附图7的俯视图；
附图9为注塑成型出来的带有端子的上盖的结构示意图；
附图10为注塑成型出来的带有端子的上盖另一视角的结构示意图；
附图11为附图10的俯视图；
附图12为排线胶塞组装在带有端子的下盖后端时的结构示意图；
附图13为附图12中的排线胶塞和下盖另一视角的结构示意图；
附图14为在附图12中的下盖与上盖扣接时的结构示意图；
附图15为附图14中的上盖、下盖和排线胶塞另一视角的结构示意图；
附图16为附图14中的端子去除料带后的结构示意图；
附图17为附图14中的端子去除料带后另一视角的结构示意图；
附图18为在附图16中的上盖和下盖前端组装前胶芯的结构示意图；
附图19为本发明的端子的结构示意图；
附图20为附图19的主视图；
附图21为附图19的后视图；
附图22为附图19的俯视图；
附图23为附图19的左视放大图；
附图24为尖牙刺入单芯芯线后芯线中的导体被夹持尖牙上的结构示意图；
附图25为尖牙刺入多芯芯线后芯线中的导体被夹持尖牙上的结构示意图；
附图26为附图25的后视图。
具体实施方式：
实施例一
刺破式HDMI电连接器的加工工艺，见附图1，它包括以下步骤：
冲压端子加工，冲压成型出端子13，见附图19至23，端子13前端为电接触部1，端子13中部为杆身2，端子13后端为电连接部3，电连接部3上成型有三个尖端交错分布的尖牙4，尖牙4排列在端子13的电连接部3上，冲压出来的尖牙4为棱锥体形状，尖牙4的内侧面5成型有弧面，三个尖牙4的尖端分别偏向外侧，其中，位于前端和后端的尖牙4的内侧面5方向一致，且与位于中间的尖牙4的内侧面5的方向相反，三个尖牙4在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架。
端子13的前端相对端子13的后端扭转90度，杆身2上形成一个扭转部6，扭转部6能使端子13与上盖8或下盖9之间更好地结合，在注塑成型出上盖8或下盖9后，由于扭转部6的存在，端子13的杆身2能够更加牢固地埋藏在上盖8或下盖9内，端子13不会出现松动或脱出的现象。
另外，由于在端子13上直接冲压出垂直于端子13杆身2的棱锥体形状的尖牙4显然是难以做到的，或者是不可能实现的，因此，杆身2上的扭转部6的设计不但能够使尖牙4垂直于端子13的杆身2，也使端子13的结构简单化，易于生产，更使端子13的生产机械化、自动化和工业化成为可能，特别是端子13的尖牙4部分。
对于本发明的端子，端子的冲压加工可以为下述方法：本发明先冲压出端子13的电接触部1、杆身2以及呈水平放置的尖牙4，再使杆身2扭转90度，经过扭转后，电连接部3上的尖牙4即垂直于端子13的杆身2，它使端子13的生产简单化，另外，也使电连接器的微型化、薄型化成为可能，应用此种端子13的电连接器可以获得更薄的厚度。
进一步指出，冲压端子加工包括以下四种方式：
第1种，分别通过冲压机床单独冲压出一组分布在上盖8上的端子13和一组分布在下盖9上的端子13，分布在上盖8上的端子13由一条料带28连接并按其对应于电连接器的位置顺序排列好，分布在下盖9上的端子13由另一条料带28连接并按其对应于电连接器的位置顺序排列好。
第2种，通过冲压机床冲压出一组分布在上盖8上的端子13和一组分布在下盖9上的端子13，分布在上盖8上的端子13和分布在下盖9上的端子13是由同一条料带28连接，分布在上盖8上的端子13和分布在下盖9上的端子13都是分别按其对应于电连接器的位置顺序排列好。
第3种，通过冲压机床冲压出多组分布在上盖8上的端子13和多组分布在下盖9上的端子13，一条料带28连接各组分布在上盖8上的端子13和各组分布在下盖9上的端子13，各组分布在上盖8上的端子13或各组分布在下盖9上的端子13可以是分别连续分布，也可以是间隔分布，任一组分布在上盖8上的端子13或分布在下盖9上的端子13都是按其对应于电连接器的位置顺序排列好。
第4种，冲压分布在上盖8上的端子13，见附图5，通过冲压机床冲压出多组冲压分布在上盖8上的端子13，冲压出来的端子13仍由料带28连接，一条料带28连接各组分布在上盖8上的端子13，任一组分布在上盖8上的端子13都是按其对应于电连接器的位置顺序排列好；另外冲压分布在下盖9上的端子13，通过冲压机床冲压出多组分布在下盖9上的端子13，冲压出来的端子13由另一条料带28连接，这一条料带28连接各组分布在下盖9上的端子13，任一组分布在下盖9上的端子13都是按其对应于电连接器的位置顺序排列好。
需特别注意的是：由于预先冲压出来的端子13仍连接着料带28，且端子13已排列好，料带28起排列和固定各个端子13的作用，因此，在端子13上注塑成型上盖8时则十分方便，不需要专用的工具或夹具来固定端子13。另外，对于端子13的冲压加工，上盖8或下盖9的注塑加工而言，它们都能实现机械化加工，特别是连续性加工和自动化加工，冲压端子、注塑上盖和注塑下盖通过生产线实现连续性加工、自动化加工，减少中间加工环节，它改变了传统电连接器的加工方式，大幅度减少生产线上的作业人员，降低人工成本。
排线加工，见附图3，排线胶塞7上表面和下表面分别开设有对应于端子13的安装位置的线槽15，排线加工是将各个芯线12分别排列并固定在排线胶塞7上表面和下表面的线槽15内。
注塑内模，见附图4，将排线胶塞7置于注塑模具中，在排线胶塞7后端注塑成型出内模16，内模16固定在排线胶塞7的后端，同时内模16包覆并完全固定各个芯线12，从而通过内模16将各个芯线12完全固定住，保证芯线12不会从线槽15内脱出。
注塑上盖，见附图9至11，将一组对应分布在上盖8上的端子13置于注塑模具中，在这一组排列好的端子13的中后部注塑成型出上盖8，端子13的中后部埋藏在上盖8中，进一步指出，端子13的杆身2及电连接部3的背部埋藏在上盖8中，它能够使端子13更牢固地固定在上盖8上；电连接部3上的尖牙4直立于上盖8的内表面之上，上盖8的后端形成一个第一端子刺破区；更进一步指出，其是上盖8的后端开设出一个上盖槽体26，各个尖牙4位于上盖槽体26内，上盖槽体26用于收容排线胶塞7，上盖8与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小，且端子13与上盖8结合牢固，上盖8的注塑加工为机械化加工和自动化加工，节省工时，降低生产成本。
注塑下盖，见附图6至8，将一组对应分布在下盖9上的端子13置于注塑模具中，在这一组排列好的端子13的中后部注塑成型出下盖9，端子13中后部埋藏在下盖9中，进一步指出，端子13的杆身2及电连接部3的背部埋藏在下盖9中，它能够使端子13更牢固地固定在下盖9上；电连接部3上的尖牙4直立于下盖9的内表面之上，下盖9的后端形成一个第二端子刺破区；更进一步指出，其是在下盖9的后端开设出一个下盖槽体27，各个尖牙4位于下盖槽体27内，下盖槽体27同样用于收容排线胶塞7。下盖9与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小，且端子13与下盖9结合牢固，下盖9的注塑加工为机械化加工和自动化加工，节省工时，降低生产成本。
所述下盖9的内表面上还开设有两个与上盖8的定位柱24相匹配的定位孔25，上盖8和下盖9扣接配合时，定位柱24插入在定位孔25内，定位柱24和定位孔25起导向和定位作用，防止上盖8和下盖9扣接配合时出现错位的现象。
需注意的是，上述的冲压端子加工、排线加工、注塑上盖步骤、注塑下盖步骤可以是分开进行的，其加工顺序不需要严格按本发明的书写顺序进行，另外，其中的注塑内模步骤当然在排线加工之后进行，注塑上盖步骤和注塑下盖步骤是在冲压端子加工之后。
还有需要注意的是：对于本发明的加工工艺而言，所述注塑上盖加工能够替换为上盖组装端子加工，或者将所述注塑下盖加工替换为下盖组装端子加工。即是说，上盖8和下盖9中有一个可以替换成现有技术中相应的组装式结构和相应的加工艺，当然，注塑上盖加工或注塑下盖加工被替换后，电连接器的成本也会有所上升，也会降低连接器的性能，也不利于降低电连接器的厚度，不利于电连器的微型化。因此，在此仅对其可实施方式进行说明，不再另外列举实施例进行说明，例如其中一种可实施方式是将本发明中的注塑上盖加工替换为上盖组装端子加工，具体步骤为：首先，注塑出上盖8，接着，将一组对应分布在上盖8上的端子13组装于上盖8上，上盖8的后端形成一个第一端子刺破区。而本发明的另一种可实施方式是将本发明中的注塑下盖加工替换为下盖组装端子加工，具体步骤为：首先，注塑出下盖9，接着，将一组对应分布在下盖9上的端子13组装于下盖9上，下盖9的后端形成一个第二端子刺破区。
刺破加工，见附图14和15，组装上盖8、下盖9和固定有芯线12的排线胶塞7，上盖8和下盖9上下扣接配合，上盖8和下盖9的上下扣接配合是通过治具进行压合或者通过手工进行压合，扣接配合过程中，可以先将排线胶塞7组装于下盖9上，再将上盖8扣压于下盖9之上。扣接配合过程中，上盖8和下盖9分别通过其内表面的定位柱24或定位孔25进行定位和导向；上盖8和下盖9分别通过其两侧的扣接脚18或扣位19实现扣接配合。排线胶塞7设置有线槽15的线槽部被夹压在上盖8和下盖9后端的第一端子刺破区和第二端子刺破区内，上盖8和下盖9上的尖牙4分别刺入到与其相对应的线槽15内的芯线12中，且与相对应的芯线12内的导体14电性连接。由于上盖8和下盖9上的尖牙4在刺入芯线12时是沿上盖8和下盖9的扣接方向刺入到芯线12中，即尖牙4是沿垂直方向刺入到芯线12中，因此，固定在排线胶塞7上的芯线12的末端不需要有折弯部，它也使电连接器的体积得以微型化，电连接器更加薄型化。当然，本发明的刺破加工也可以通过相应的机械手来夹持上盖8或下盖9，再通过相应的机械设备进行压合加工，从而使本发明的刺破加工实现连续性加工和自动化加工，进一步节省工时，降低生产成本。
另外，由于尖牙4为棱锥体形状，三个尖牙4在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架，尖牙4结构强度高，尖牙4在刺破芯线12时强劲有力，尖牙4不易歪斜，尖牙4也不易被折弯或被折断，尖牙4对芯线12中的导体14的夹持力也更大。
需要注意的是，经过刺破加工后，芯线12中的导体14是被三个尖牙4夹压住的，尖牙4刺入芯线12的深度越深，芯线12中的导体14则被夹持在更靠近“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架的底部的位置，尖牙4的横截面积更大，尖牙4的结构强度更高，尖牙4对导体14夹持力也更大，因此，尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4将芯线12中的导体14夹得越紧，保证导体14不会脱出，保证芯线12中的导体14与端子13紧密接触，保证电性连接的可靠性。
更为重要的是：尖牙4的内侧面5为弧面，因此，在尖牙4刺破芯线12与芯线12中的导体14接触时，尖牙4与导体14之间是曲面与曲面之间的接触，见附图24，尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触是面接触，且尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面有三个，它从两方面大幅度增加尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面，这相对于现有技术而言是一个巨大的进步；因此，本发明能大幅度降低尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗，巧妙地解决了目前刺破式端子13的电连接器电性阻抗偏高的问题，提高电连接器的各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性，使电连接器的性能得到充分的发挥。而且，尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4与芯线12中的导体14的接触面越大，尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗越小，电连接器各方面的性能越好。
另外，还需注意的是，在尖牙4刺入芯线12后，尖牙4的尖端部分会产生小幅度的变形，尖牙4在刺入芯线12过程中的适当地变形是尖牙4的自动调节，它能使尖牙4自动调整自身与芯线12中的导体14的接触面，使尖牙4的弧面与芯线12中的导体14更好地接触，增加接触面积，因此，它能进一步降低性电性阻抗，进一步提高电连接器的电学性能和高频特性。
再者，由于上盖8与端子13之间、下盖9与端子13之间特殊的结合方式，上盖8通过注塑成型在端子13的中后端，端子13的杆身2和电连接部3的背部埋藏在上盖8中，下盖9亦是通过注塑成型在端子13的中后端，端子13的杆身2和电连接部3的背部埋藏在下盖9中，它使电连接器的体积得以实现最小型化，它将电连接器的厚度减到最小，使HDMI电连接器成品的厚度远远小于微型HDMI电连接器定义的厚度，满足目前对电子产品微型化、小型化后对HDMI电连接器等电连接器提出的微型化的要求。
去除料带，去除分布在上盖8上的端子13上的料带28和分布在下盖9上的端子13上的料带28；在冲压端子13时，料带28与端子13的连接处冲压出折痕，在去除料带28过程中可以直接通过手工将料带28折断下来；当然，也可以通过相应的治具或工具将料带28剪切出来，治具或工具可以为剪刀或冲压模具。另外，料带28的去除工作可以是在刺破加工之前进行，也可以在完成刺破加工之后进行。
需注意的是，“去除料带”步骤也不需要严格按本发明的书写顺序进行，“去除料带”步骤也可以在“刺破加工”步骤之前；当然，去除分布在上盖8上的端子13上的料带28和去除分布在下盖9上的端子13上的料带28可以是分开进行的，也可以同时进行。
组装前胶芯，见附图18，将前胶芯10套装在上盖8和下盖9的前端位置，上盖8上的倒钩8a和下盖9上的倒钩9a分别卡入前胶芯10上表面和下表面的扣位19中，而将前胶芯10固定在上盖8和下盖9的前端。前胶芯10、上盖8、下盖9和排线胶塞7组装成一个扁平形状的电连接器组合体。由于前胶芯10是在端子13完成刺破加工后再组装上去的，因此，在组装前胶芯10之前能够对各个端子13进行检查，确认端子13是否变形，端子13有没有被损坏或折断，保证端子13能够被使用，保证端子13的电连接性能的可靠性。
组装外铁壳，见附图2，外铁壳11为不锈钢，外铁壳11为平整型扁平壳体，外铁壳11的后端连接有上扣合部22和下扣合部23，将外铁壳11套装在前胶芯10、上盖8、下盖9和排线胶塞7组成的电连接器组合体外面，即在组装外铁壳11之后，再使外铁壳11后端的上扣合部22和下扣合部23扣接配合，上扣合部22和下扣合部23扣接配合将排线胶塞7尾部的芯线12及线材固定住，防止排线胶塞7尾部的芯线12及线材摆动而牵动芯线12。
刺破式HDMI电连接器成品。
本发明生产出来的刺破式HDMI电连接器结构简单，外铁壳11为不锈钢制成，不需进行电镀加工，避免污染环境，且电连接器主体为平整的扁平形状，外铁壳11上无凸起或凸出部。本发明的刺破式HDMI电连接器在薄型化、微型化方面取得了巨大的突破，电连接器的厚度远远小于微型HDMI电连接器所定义的最小厚度，厚度更小，电连接器的体积更加微型化。
另外，本发明生产的刺破式HDMI电连接器不但避免了焊接加工所带来的种种弊端，而且解决了目前刺破式HDMI电连接器所无法解决的接触不稳定，接触不良、电性阻抗高的问题，同时还使刺破式HDMI电连接器实现微型化和薄型化。
实施例二
刺破式HDMI电连接器的加工工艺，本实施例是在完成实施例一的各个加工步骤再继续进行加工，其各个生产步骤与实施例一相同，本实施例还包括以下步骤：
塑料外壳注塑步骤，将外铁壳11及电连接器组合体置于注塑模具中，在外铁壳11的外面注塑一个塑料外壳。
由于本发明的刺破式HDMI电连接器在薄型化、微型化方面取得了巨大的突破，电连接器的厚度远远小于微型HDMI电连接器所定义的最小厚度，因此，它能够在电连接器的外面注塑一个外壳，且注塑有外壳的电连接器的厚度仍是非常小的，电连接器的厚度也远小于微型化电连接器的定义尺寸。
需注意的是，在注塑塑料外壳时，塑料外壳上可以成型出各种文字、图案或标记，使电连接器更加美观大方；另外，塑料外壳上还可以成型出各种防滑结构，如凹凸纹、凸起或内凹的防滑块等，它使电连接器具有防滑功能，也能增加电连接器的手感。
实施例三
刺破式端子，见附图19至26，端子13前端为电接触部1，端子13中部为杆身2，端子13后端为电连接部3，电连接部3上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙4，尖牙4为棱锥体形状，尖牙4的内侧面5成型有弧面。
一个端子13的电连接部3上排列有三个尖牙4，其中，位于前端和后端的尖牙4的内侧面5方向一致，且与位于中间的尖牙4的内侧面5的方向相反，弧面成型在尖牙4内侧面5的上端位置。
所述三个尖牙4在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架，见附图23。端子13的前端相对端子13的后端扭转90度，杆身2上形成一个扭转部6。
对于应用本发明的端子13的电连接器而言，在组装时，尖牙4是沿垂直方向刺入到芯线12中，因此，固定在排线胶塞7或相应的组件上的芯线12的末端不需要有折弯部，大幅度减少芯线12排列时对空间的占用，它也使电连接器的体积得以微型化，电连接器更加薄型化。
另外，由于尖牙4为棱锥体形状，三个尖牙4在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架，尖牙4结构强度高，尖牙4在刺破芯线12时强劲有力，尖牙4不易歪斜，尖牙4也不易被折弯或被折断，尖牙4对芯线12中的导体14的夹持力也更大。
需要注意的是，经过刺破加工后，芯线12中的导体14是被三个尖牙4夹压住的，尖牙4刺入芯线12的深度越深，芯线12中的导体14则被夹持在更靠近“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架的底部的位置，尖牙4的横截面积更大，尖牙4的结构强度更高，尖牙4对导体14夹持力也更大，因此，尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4将芯线12中的导体14夹得越紧，保证导体14不会脱出，保证芯线12中的导体14与端子13紧密接触，保证电性连接的可靠性。
更为重要的是：尖牙4的内侧面5为弧面，因此，在尖牙4刺破芯线12后再与芯线12中的导体14接触时，尖牙4与导体14之间是曲面与曲面之间的接触，尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触是面接触，且尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面有三个，从两方面大幅度增加尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面，因此，本发明能够大幅度降低尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗，巧妙地解决了目前刺破式端子13的电连接器电性阻抗偏高的问题，提高电连接器的各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性，使电连接器的性能得到充分的发挥。
还需要注意的是：尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4与芯线12中的导体14的接触面越大，尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗越小，电连接器各方面的性能越好。
另外，在尖牙4刺入芯线12后，尖牙4的尖端部分会产生小幅度的变形，尖牙4在刺入芯线12过程中的适当地变形是尖牙4的自动调节，它能使尖牙4自动调整自身与芯线12中的导体14的接触面，使尖牙4的弧面与芯线12中的导体14更好地接触，增加接触面积，因此，它能进一步降低性电性阻抗，进一步提高电连接器的电学性能和高频特性。
本发明的刺破式端子13巧妙而有效地解决了目前刺破式端子13所无法解决的接触不稳定，接触不良、电性阻抗高的问题，且其结构简单，体积小巧，生产制造容易，成本低。
实施例四
一种刺破式HDMI电连接器的刺破式端子组件，见附图7至17，它包括上下扣接配合的上盖8和下盖9，上盖8注塑成型在排列好的端子13的中后部，端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在上盖8内，上盖8的后端开设有上盖槽体26，位于端子13后端的电连接部3上的尖牙4位于上盖槽体26中，且尖牙4伸出到上盖槽体26的内表面之上；下盖9注塑成型在排列好的端子13的中后部，端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在下盖9内，下盖9的后端开设有下盖槽体27，位于端子13后端的电连接部3上的尖牙4位于下盖槽体27中，且尖牙4伸出到下盖槽体27的内表面之上。
本发明的刺破式端子的刺破式端子组件中，上盖8与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小。
另外，由于上盖8注塑成型在排列好的端子13的中后部，注塑成型是一次性成型，对应分布于上盖8上的端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在上盖8内，端子13与上盖8结合牢固，上盖8的注塑加工为机械化自动加工，不需要逐一装填端子13，减少作业人员，节省工时，降低生产成本。
同理，下盖9与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小，由于下盖9注塑成型在排列好的端子13的中后部，注塑成型是一次性成型，对应分布于下盖9上的端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在下盖9内，端子13与下盖9结合牢固，下盖9的注塑加工为机械化自动加工，节省工时，降低生产成本。
实施例五
刺破式HDMI电连接器，见附图2至26，它包括排线胶塞7、上盖8、下盖9、端子13、前胶芯10和外铁壳11，所述排线胶塞7的上表面和下表面分别成型出线槽15，芯线12被压入在排线胶塞7上相应的线槽15内，从而使芯线12排列并固定于排线胶塞7上。
所述排线胶塞7的后端设置有内模填充腔17，在排列好芯线12后，在排线胶塞7后端的内模填充腔17中注塑成型有一个内模16，内模16包覆并固定各个芯线12，同时，内模16固定在排线胶塞7的后端，从而通过内模16将各个芯线12完全固定住，保证芯线12不会从线槽15内脱出。
所述上盖8注塑成型在排列好的端子13上，预先冲压出来的端子13仍连接着料带28，料带28起排列和固定各个端子13的作用，因此，在端子13上注塑成型上盖8时则十分方便，且不需要专用的工具或夹具来固定各个端子13，注塑成型出上盖8后，端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在上盖8内，端子13的后端成型有刺破式的尖牙4，尖牙4直立于上盖8的内表面之上，尖牙4可以是垂直于上盖8的内表面，尖牙4也可以与上盖8的内表面成一倾斜角度，各个尖牙4位于开设在上盖8的内表面的后端位置的上盖槽体26内。上盖8与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小，且端子13与上盖8结合牢固，上盖8的注塑加工为机械化加工和自动化加工，减少作业人员，也节省工时，降低生产成本。上盖8的内表面上还成型有两个定位柱24。
所述下盖9注塑成型在排列好的端子13上，预先冲压出来的端子13仍连接着料带28，料带28起排列和固定各个端子13的作用，因此，在端子13上注塑成型下盖9时则十分方便，且不需要专用的工具或夹具来固定各个端子13，注塑成型出下盖9后，分布于下盖9上的端子13的杆身2和端子13后端的背部埋藏在下盖9内，端子13的后端成型有刺破式的尖牙4，尖牙4直立于下盖9的内表面之上，尖牙4可以是垂直于下盖9的内表面，也可以与下盖9的内表面成一倾斜角度，各个尖牙4位于开设在下盖9的内表面的后端位置的下盖槽体27内。下盖9与端子13独特的结合方式使其结构更加简单，使电连接器的体积更加微型化，厚度更小，且端子13与下盖9结合牢固，下盖9的注塑加工为机械化加工和自动化加工，减少作业人员，也节省工时，降低生产成本。
所述下盖9的内表面上还开设有两个与上盖8的定位柱24相匹配的定位孔25，上盖8和下盖9扣接配合时，定位柱24插入在定位孔25内，定位柱24和定位孔25起导向和定位作用，防止上盖8和下盖9扣接配合时出现错位的现象。
所述上盖8的两侧分别向下延伸出扣接脚18，下盖9的两侧成型有扣位19，上盖8与下盖9扣接配合时，上盖8的扣接脚18扣接在下盖9的扣位19上。
上盖8和下盖9扣接配合时，排线胶塞7被压夹在上盖8和下盖9的后端，排线胶塞7上成型有线槽15的部分置于上盖8和下盖9后端的上盖槽体26内和下盖槽体27内，位于上盖槽体26和下盖槽体27内的端子13的尖牙4分别对准排线胶塞7上表面、下表面的线槽15。上盖8和下盖9扣接配合时，上盖8和下盖9上的端子13的尖牙4分别刺破固定在排线胶塞7上的与其对应的芯线12，上盖8和下盖9上的端子13分别通过其尖牙4与相对应芯线12中的导体14电性连接。在将上盖8、下盖9和排线胶塞7组装在一起时，只要将排线胶塞7定位在上盖8上的相应位置，再将上盖8扣压在下盖9之上，即完成上盖8、下盖9和排线胶塞7的组装工作，扣压上盖8时可以通过手工扣太，也可以通过机械夹具或治具进行扣压。
在完成扣压加工的同时，上盖8和下盖9上的端子13的尖牙4分别刺破固定在排线胶塞7上的与其对应的芯线12，实现端子13与芯线12中的导体14的电性连接，组装工作简单方便，不需要焊接加工，避免焊接加工所带来的种种弊端。另外，由于端子13是分别埋藏并固定在上盖8或下盖9中，使连电接器的结构更加紧凑，它使电连接器的体积更加微型化，同时也使电连接器更加薄型化，电连接器的厚度更小，能够满足目前各种电子产品对电连接器接口微型化和薄型化的要求。
所述端子13前端为电接触部1，端子13中部为杆身2，端子13后端为电连接部3，一个端子13的电连接部3上排列有三个尖牙4，三个尖牙4的尖端交错分布，且三个尖牙4垂直于端子13的杆身2，三个尖牙4的尖端分别偏向外侧，其中，位于前端和后端的尖牙4的内侧面5方向一致，且与位于中间的尖牙4的内侧面5的方向相反。由于尖牙4在刺入芯线12时是沿垂直方向刺入到芯线12中，因此，固定在排线胶塞7上的芯线12的末端不需要有折弯部，它也使电连接器的体积得以微型化，电连接器更加薄型化。
所述的三个尖牙4在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架。所述尖牙4为棱锥体形状，尖牙4的内侧面5为弧面，弧面成型在尖牙4内侧面5的上端位置。由于尖牙4为棱锥体形状，因此，尖牙4结构强度高，尖牙4在刺破芯线12时强劲有力，尖牙4不易歪斜，尖牙4也不易被折弯或被折断，尖牙4对芯线12中的导体14的夹持力更大。
由于三个尖牙4所形成的芯线夹持架为“V”字形状或“U”字形状，且尖牙4内侧为弧形面，在尖牙4刺破芯线12时，芯线12中的导体14被夹持在三个尖牙4所形成的“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架中。芯线12中的导体14是被三个尖牙4夹压住的，尖牙4刺入芯线12的深度越深，芯线12中的导体14则被夹持在更靠近“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架的底部的位置，尖牙4的横截面积更大，尖牙4的结构强度越高，尖牙4对导体14的夹持力也更大，因此，尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4将芯线12中的导体14夹得越紧，保证导体14不会脱出，保证芯线12中的导体14与端子13紧密接触，保证电性连接的可靠性。
需特别注意的是：由于尖牙4是一个棱锥体形状，且尖牙4的内侧面5成型有弧面，而对于芯线12中的导体14是圆柱形状的；因此，尖牙4与芯线12中的导体14之间是曲面与曲面之间的接触，尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触是面接触，且尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面有三个，从两方面大幅度增加尖牙4与芯线12中的导体14之间的接触面，本发明能够大幅度降低尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗，巧妙地解决了目前刺破式端子13的电连接器电性阻抗偏高的问题，提高电连接器的各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性，使电连接器的性能得到充分的发挥。而且，尖牙4刺入芯线12的深度越深，尖牙4与芯线12中的导体14的接触面越大，尖牙4与芯线12中的导体14之间的电性阻抗越小，电连接器各方面的性能越好。
另外，需要注意的是，在尖牙4刺入芯线12后，尖牙4的尖端部分会产生小幅度的变形，尖牙4在刺入芯线12过程中的适当地变形是尖牙4的自动调节，它能使尖牙4自动调整自身与芯线12中的导体14的接触面，使尖牙4的弧面与芯线12中的导体14更好地接触，增加接触面积，因此，它能进一步降低性电性阻抗，进一步提高电连接器的电学性能和高频特性。
所述端子13的前端相对端子13的后端扭转90度，端子13的杆身2上形成一个扭转部6。扭转部6能使端子13与上盖8或下盖9之间更好地结合，在注塑成型出上盖8或下盖9后，由于扭转部6的存在，端子13的杆身2能够更加牢固地埋藏在上盖8或下盖9内，端子13不会出现松动或脱出的现象。
另外，由于在端子13上直接冲压出垂直于端子13杆身2的尖牙4显然是难以做到的，或者是不可能实现的，因此，杆身2上的扭转部6设计不但能够使尖牙4垂直于端子13的杆身2，使端子13的结构简单化，也使端子13更加容易生产，更使端子13的生产工业化成为可能，特别是端子13的尖牙4部分，端子13可冲压出端子13的电接触部1、杆身2以及呈水平放置的尖牙4，再使杆身2扭转90度，尖牙4即垂直于端子13杆身2，它使端子13的生产简单化，另外，也使电连接器的微型化、薄型化成为可能，应用此种端子13的电连接器可以是更薄的厚度。
另外，发明的端子13由于结构强度高，且尖牙4具有弧面与芯线12中的导体14接触，因引，本发明的端子13不但可以用于刺破单芯的芯线12，见附图24，也可以用于刺破多芯的芯线12，见附图25和26，通过刺破式结构代替焊接加工而实现电性连接的目的，且本发明的端子13不但具备刺破式结构的端子13的所有优点，且端子13与芯线12中的导体14接触紧密，接触面积大，电性阻抗小，能够充分发挥电连接器各方面的性能。
在上盖8和下盖9扣接配合后，前胶芯10套设在上盖8和下盖9的前端，端子13的电接触部1穿插在前胶芯10的内腔中。由于上盖8的外表面成型有倒钩8a，下盖9的外表面成型倒钩9a，前胶芯10的上表面和下表面分别开设有穿透前胶芯10的窗口21，因此，前胶芯10组装在上盖8、下盖9的前端时，上盖8上的倒钩8a、下盖9上的倒钩9a分别钩在前胶芯10上表面和下表面的窗口21中，从而将前胶芯10套设在上盖8和下盖9的前端。由于前胶芯10是在端子13完成刺破加工后再组装上去的，因此，在组装前胶芯10之前能够对各个端子13进行检查，确认端子13是否变形，端子13有没有被损坏或折断，保证端子13能够被使用，保证端子13的电连接性能的可靠性。
前胶芯10、上盖8、下盖9和排线胶塞7组装后形成一个扁平形状的组合体，整体体积更小，厚度更薄，它是电连接器微型化和薄型化的基础。
外铁壳11从前往后穿套在前胶芯10、上盖8、下盖9的外面，所述外铁壳11为一体式的铁壳，外铁壳11的后端为上扣合部22和下扣合部23，在组装外铁壳11之后上扣合部22和下扣合部23扣接配合，外铁壳11的前端为平整型扁平壳体。
由于前胶芯10、上盖8、下盖9和排线胶塞7的紧凑结构，使电连接器整体更加微型化和薄型化，因此，完成组装后的电连接器整体为扁平形状，因此可以在能够前胶芯10、上盖8、下盖9和排线胶塞7外套设前端为平整型扁平壳体，外铁壳11的外表面没有凸起部或凸出部，它也使电连接器更进一步实现微型化和薄型化。所以，在外铁壳11的外表面具有足够的空间来注塑成型出塑料外壳，注塑有塑料外壳的电连接器仍然具有微型化和薄型化的显著特点，注塑出来的塑料外壳使电连接器在微型化和薄型化的基础上更加美观大美，如在塑料外壳上设置防滑设计结构，还可以使电连接器具有防滑功能。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (15)

1.一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
冲压端子加工，冲压成型出端子(13)，端子(13)前端为电接触部(1)，端子(13)中部为杆身(2)，端子(13)后端为电连接部(3)，电连接部(3)上成型有尖牙(4)；
排线加工，将芯线(12)分别排列并固定在排线胶塞(7)上表面和下表面的线槽(15)内；
注塑上盖，将一组对应分布在上盖(8)上的端子(13)置于注塑模具中，在这一组排列好的端子(13)的中后部注塑成型出上盖(8)，端子(13)的中后部埋藏在上盖(8)中，电连接部(3)上的尖牙(4)直立于上盖(8)的内表面之上，上盖(8)的后端形成一个第一端子刺破区；
注塑下盖，将一组对应分布在下盖(9)上的端子(13)置于注塑模具中，在这一组排列好的端子(13)的中后部注塑成型出下盖(9)，端子(13)的中后部埋藏在下盖(9)中，电连接部(3)上的尖牙(4)直立于下盖(9)的内表面之上，下盖(9)的后端形成一个第二端子刺破区；
刺破加工，组装上盖(8)、下盖(9)和固定有芯线(12)的排线胶塞(7)，上盖(8)和下盖(9)上下扣接配合，排线胶塞(7)设置有线槽(15)的线槽部被夹压在上盖(8)和下盖(9)后端的第一端子刺破区和第二端子刺破区内，上盖(8)和下盖(9)上的尖牙(4)分别刺入到与其相对应的线槽(15)内的芯线(12)中，且与相对应的芯线(12)内的导体(14)电性连接；
去除料带，去除分布在上盖(8)上的端子(13)上的料带(28)和分布在下盖(9)上的端子(13)上的料带(28)；
组装前胶芯，将前胶芯(10)套装在上盖(8)和下盖(9)的前端位置，前胶芯(10)、上盖(8)、下盖(9)和排线胶塞(7)组装成一个扁平形状的电连接器组合体；
组装外铁壳，将外铁壳(11)套装在前胶芯(10)、上盖(8)、下盖(9)和排线胶塞(7)组成的电连接器组合体外面；
刺破式HDMI电连接器成品。
2.根据权利要求1所述的一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：所述冲压端子加工包括以下步骤：
冲压分布在上盖上的端子，至少冲压出一组分布在上盖(8)上的端子(13)，冲压出来的端子(13)已排列好并仍由料带(28)连接；
冲压分布在下盖上的端子，至少冲压出一组分布在下盖(9)上的端子(13)，冲压出来的端子(13)已排列好并仍由料带(28)连接；
一条料带(28)连接有至少一组分布在上盖(8)上的端子(13)和/或至少一组分布在下盖(9)上的端子(13)；
其中，在端子(13)上冲压出来的尖牙(4)排列在端子(13)的电连接部(3)上，尖牙(4)为棱锥体形状，尖牙(4)的内侧面(5)成型有弧面，尖牙(4)在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架；端子(13)的前端相对端子(13)的后端扭转90度，杆身(2)上形成一个扭转部(6)。
3.根据权利要求2所述的一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：所述注塑上盖加工替换为上盖组装端子加工或者所述注塑下盖加工替换为下盖组装端子加工，其中，上盖组装端子加工为：注塑出上盖(8)，将一组对应分布在上盖(8)上的端子(13)组装于上盖(8)上，上盖(8)的后端形成一个第一端子刺破区；下盖组装端子加工为：注塑出下盖(9)，将一组对应分布在下盖(9)上的端子(13)组装于下盖(9)上，下盖(9)的后端形成一个第二端子刺破区。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：在进行刺破加工之前，增加一个注塑内模步骤，将排线胶塞(7)置于注塑模具中，在排线胶塞(7)后端注塑成型出内模(16)，内模(16)固定在排线胶塞(7)的后端，同时内模(16)包覆并完全固定各个芯线(12)。
5.根据权利要求4所述的一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：在组装前胶芯步骤中，上盖(8)上的倒钩(8a)和下盖(9)上的倒钩(9a)分别卡入前胶芯(10)上表面和下表面的扣位(19)中而将前胶芯(10)固定在上盖(8)和下盖(9)的前端；
在刺破加工中，上盖(8)和下盖(9)的上下扣接配合是通过治具进行压合或者通过手工进行压合；上盖(8)和下盖(9)分别通过其内表面的定位柱(24)和定位孔(25)进行定位和导向；上盖(8)和下盖(9)分别通过其两侧的扣接脚(18)和扣位(19)实现扣接配合；
在组装外铁壳步骤中，所述外铁壳(11)为平整型扁平壳体，外铁壳(11)的后端连接有上扣合部(22)和下扣合部(23)，在组装外铁壳(11)之后上扣合部(22)和下扣合部(23)扣接配合。
6.根据权利要求5所述的一种刺破式HDMI电连接器的加工工艺，其特征在于：在组装外铁壳步骤后，增加一个塑料外壳注塑步骤，将外铁壳(11)及电连接器组合体置于注塑模具中，在外铁壳(11)的外面注塑一个塑料外壳。
7.一种刺破式端子，其特征在于：端子(13)前端为电接触部(1)，端子(13)中部为杆身(2)，端子(13)后端为电连接部(3)，端子(13)的前端相对端子(13)的后端扭转90度，杆身(2)上形成一个扭转部(6)，电连接部(3)上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙(4)，尖牙(4)为棱锥体形状，尖牙(4)的内侧面(5)成型有弧面。
8.根据权利要求7所述的一种刺破式端子，其特征在于：一个端子(13)的电连接部(3)上排列有三个尖牙(4)，其中，位于前端和后端的尖牙(4)的内侧面(5)方向一致，且与位于中间的尖牙(4)的内侧面(5)的方向相反，弧面成型在尖牙(4)内侧面(5)的上端位置。
9.根据权利要求7或8所述的一种刺破式端子，其特征在于：所述尖牙(4)在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架。
10.一种刺破式HDMI电连接器的刺破式端子组件，其特征在于：它包括上下扣接配合的上盖(8)和下盖(9)，上盖(8)注塑成型在排列好的端子(13)的中后部，端子(13)的杆身(2)和端子(13)后端的背部埋藏在上盖(8)内，上盖(8)的后端开设有上盖槽体(26)，位于端子(13)后端的电连接部(3)上的尖牙(4)位于上盖槽体(26)中，且尖牙(4)伸出到上盖槽体(26)的内表面之上；下盖(9)注塑成型在排列好的端子(13)的中后部，端子(13)的杆身(2)和端子(13)后端的背部埋藏在下盖(9)内，下盖(9)的后端开设有下盖槽体(27)，位于端子(13)后端的电连接部(3)上的尖牙(4)位于下盖槽体(27)中，且尖牙(4)伸出到下盖槽体(27)的内表面之上。
11.一种刺破式HDMI电连接器，其特征在于：它包括排线胶塞(7)、上盖(8)、下盖(9)、端子(13)、前胶芯(10)和外铁壳(11)，芯线(12)排列并固定于排线胶塞(7)上；上盖(8)注塑成型在排列好的端子(13)上，端子(13)前端为电接触部(1)，端子(13)中部为杆身(2)，端子(13)后端为电连接部(3)，端子(13)的杆身(2)和端子(13)后端的背部埋藏在上盖(8)或下盖(9)内，端子(13)的后端成型有尖牙(4)，尖牙(4)直立于上盖(8)的内表面之上；下盖(9)注塑成型在排列好的端子(13)上，端子(13)的后端成型有尖牙(4)，尖牙(4)直立于下盖(9)的内表面之上；上盖(8)和下盖(9)上下扣接配合，排线胶塞(7)被压夹在上盖(8)和下盖(9)的后端，上盖(8)和下盖(9)上的端子(13)的尖牙(4)分别刺破固定在排线胶塞(7)上的与其对应的芯线(12)，且尖牙(4)分别与相对应芯线(12)中的导体(14)电性连接；前胶芯(10)套设在扣接配合后的上盖(8)和下盖(9)的前端，端子(13)的电接触部(1)穿插在前胶芯(10)的内腔中；外铁壳(11)从前往后穿套在前胶芯(10)、上盖(8)、下盖(9)的外面。
12.根据权利要求11所述的一种刺破式HDMI电连接器，其特征在于：所述电连接部(3)上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙(4)，尖牙(4)的尖端分别偏向外侧，尖牙(4)为棱锥体形状，尖牙(4)的内侧面(5)成型有弧面。
13.根据权利要求12所述的一种刺破式HDMI电连接器，其特征在于：一个端子(13)的电连接部(3)上排列有三个尖牙(4)，其中，位于前端和后端的尖牙(4)的内侧面(5)方向一致，且与位于中间的尖牙(4)的内侧面(5)的方向相反，弧面成型在尖牙(4)内侧面(5)的上端位置；三个尖牙(4)在垂直投影面上形成一个“V”字形状或“U”字形状的芯线夹持架；端子(13)的前端相对端子(13)的后端扭转90度，杆身(2)上形成一个扭转部(6)。
14.根据权利要求11至13任一项所述的一种刺破式HDMI电连接器，其特征在于：上盖(8)的两侧分别向下延伸出扣接脚(18)，下盖(9)的两侧成型有扣位(19)，上盖(8)与下盖(9)扣接配合时上盖(8)的扣接脚(18)扣接在下盖(9)的扣位(19)上；所述上盖(8)的外表面成型有倒钩(8a)，下盖(9)的外表面成型有倒钩(9a)，前胶芯(10)的上表面和下表面分别开设有穿透前胶芯(10)的窗口(21)，前胶芯(10)组装在上盖(8)、下盖(9)的前端时，上盖(8)上的倒钩(8a)、下盖(9)上的倒钩(9a)分别钩在前胶芯(10)上表面和下表面的窗口(21)中；所述排线胶塞(7)的上表面和下表面分别成型出线槽(15)，排线胶塞(7)的后端设置有内模填充腔(17)，排线胶塞(7)后端的内模填充腔(17)中注塑成型有一个内模(16)，内模(16)包覆并固定各个芯线(12)。
15.根据权利要求14所述的一种刺破式HDMI电连接器，其特征在于：所述外铁壳(11)为一体型的铁壳，外铁壳(11)为平整型扁平壳体，外铁壳(11)的后端连接有上扣合部(22)和下扣合部(23)，在组装外铁壳(11)之后上扣合部(22)和下扣合部(23)扣接配合；外铁壳(11)的外表面注塑成型有塑料外壳。
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