CN201345426Y

CN201345426Y - 一种电连接器的端子

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Publication number: CN201345426Y
Application number: CNU2009200501616U
Authority: CN
Inventors: 许庆仁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2009-11-11
Anticipated expiration: 2019-01-16

Abstract

本实用新型涉及端子技术领域，特指一种电连接器的端子，本实用新型的端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，电连接部上成型有三个尖端交错分布的尖牙，三个尖牙的尖端分别偏向外侧，尖牙结构强度高，刺破式端子与芯线中的导体接触面大，接触紧密，电性阻抗小，能够大幅度提高电连接器各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性。

Description

一种电连接器的端子

技术领域：

本实用新型涉及端子技术领域，特指一种电连接器的端子。

背景技术：

目前，电连接器有HDMI、DVI，DisplayPort、VGA、Fi-X等类型，这些电连接器在电子产品中起着举足轻重的作用，它负责实现电子产品之间的数据传送和信号传送，例如HDMI高清晰多媒体接口(全称为High-DefinitionMultimedia Interface)，HDMI高清晰多媒体接口能够提供高达10Gbps的传输速率，可以传送未经压缩且不需转换的高品质影音信号，适合在数位家电如高清数位电视、DVD播放机、DVD录放影机以及其它数位视听产品中使用。

目前电连接器内的端子与芯线的连接方式是主要是焊接式，由于连接器上的端子与芯线的连接是通过手工焊接的，焊接质量不稳定，焊接后形成的锡点大小不一，焊接性能差，良品率低；手工焊接过程是将芯线一根一根地焊接在端子上，全过程都为人工操作，且工作效率低。另外，焊接加工中所用的锡丝材料单价高，焊锡过程中会产生锡渣及废气，恶化了作业环境，同时需投入大量的焊锡设备与治具，人工、材料、生产各方面的成本都较高，致使产品成本居高不下。

为解决这一问题，目前有企业发明了具有刺破式结构的电连接器。例如专利号为“200520111381.7”、专利名称为“HDMI端子与信号线连接结构”的中国专利，它揭示了一种HDMI端子与信号线连接结构，HDMI包括一绝缘主体、一中盖、一上盖以及若干个HDMI端子，该绝缘主体前端的中部设有若干个用来插置HDMI端子的方孔，这些HDMI端子的后端对应插置于该绝缘主体中的方孔中；这些方孔从上到下排成若干排，每一排设有一定数量的方孔；该中盖上开设有若干个方形孔，这些方形孔对应该绝缘主体上的方孔从上到下排成若干排；该上盖对应该中盖的若干个方形孔开设有若干个用于让信号线穿过的圆孔，这些圆孔从上到下排成若干排；这些HDMI端子的前端设有一叉状的接触部，组装时该接触部刺破信号线的包皮与信号线接触而电性导通。

上述专利中的刺破式结构是在端子的后端直接成型出一个叉状接触部，芯线通过上盖上的圆孔排列好，芯线的末端需要折弯90度，在组装后，端子后端的叉状接触部沿平行方向直插到上盖中，端子后端的叉状接触部刺破芯线外皮而与芯线中的导体接触，从而实现电连接的目的，它不需要焊接加工，避免了焊接加工的种种弊端。但是，由于端子的叉状接触部是直插式，叉状接触部与芯线之间接触不稳定，易出现电连接不良的现象，它不但使电连接器性能低下，而且影响连接器的正常使用，有些电连接器甚至无法使用，这是电连接器中绝对不允许出现的现象。其次，利用此种结构的电连接器的体积偏大，电连接器的体积无法缩小，电连接器的厚度无法变小，致使电连接器无法微型化，电连接器无法满足各种电器产品对电连接器提出的微型化、薄型化的要求。另外，端子的叉状接触部为一个剪刀口形状的薄金属片，叉状接触部与芯线中的导体的接触是点接触，其接触面非常小，电连接器的电性阻抗偏大，致使电连接器的传输速率低下，高频特性偏差，严重影响电连接器的性能的发挥。

另有专利号为“200720061256.9”、专利名称为“微型HDMI接线端子”的中国专利，它揭示了一种微型HDMI接线端子，HDMI接线端子包括杆身，杆身前端具有导接部，杆身上具有向上弯折的翅部，翅部的两侧成型出的刺脚；所述翅部的宽度小于外接线芯的宽度；所述翅部的两刺脚之间具有下凹部；另外，在装配HDMI接口时，只需将端子翅部的刺脚刺破线芯的芯体，使线芯紧密嵌于翅部的下凹部内，使芯体与端子的良好接触。此种类型的电连接器在一定程度上缩小了电连接器的体积，但是电连接器的厚度仍是比较大的，电连接器在微型化方面仍然不能满足要求。另外，该专利仍不能完全解决的刺破式端子所不能解决的核心问题，向上弯折的刺脚刺破外皮后，芯体与端子接触，但它仍不能完全解决刺破式端子与芯线中的导体容易出现接触不紧密的问题，且端子上的刺脚仍是剪刀口形状的薄金属片，它仍然存在严重缺陷，端子与芯线中的导体的接触仍是点接触，其接触面非常小，电连接器的电性阻抗偏大，致使电连接器的传输速率低下，高频特性偏差，严重影响电连接器的性能的发挥。其次，刺脚是直立的薄金属片，刺脚的结构强度差，在刺破芯线时易歪斜，刺脚易被折弯或被折断。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电连接器的端子，刺破式端子与芯线中的导体接触面大，接触紧密，电性阻抗小，能够大幅度提高电连接器各方面的性能。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电连接器的端子，端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙的尖端分别偏向外侧。

尖牙有三个，其中，位于前端和后端的尖牙的内侧面方向一致，且与位于中间的尖牙的内侧面的方向相反。

三个尖牙垂直于端子的杆身。

三个尖牙在垂直投影面上形成一个虎口形状的芯线夹持架。

尖牙为棱锥体。

尖牙的内侧面为弧面。

弧面成型在尖牙内侧面的上端位置。

端子主体的前端相对端子主体的后端扭转90度，杆身上形成一个扭转部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的端子前端为电接触部，端子中部为杆身，端子后端为电连接部，电连接部上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙，尖牙的尖端分别偏向外侧，尖牙结构强度高，刺破式端子与芯线中的导体接触面大，接触紧密，电性阻抗小，能够大幅度提高电连接器各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的主视图；

附图3为附图1的后视图；

附图4为附图1的俯视图；

附图5为附图1的左视放大图；

附图6为尖牙刺入单芯芯线后芯线中的导体被夹持尖牙上的结构示意图；

附图7为尖牙刺入多芯芯线后芯线中的导体被夹持尖牙上的结构示意图；

附图8为附图7的后视图。

具体实施方式：

电连接器的端子见附图1至8，端子前端为电接触部1，端子中部为杆身2，端子后端为电连接部3，电连接部3上成型有三个尖端交错分布的尖牙4，三个尖牙4垂直于端子的杆身2，三个尖牙4的尖端分别偏向外侧。其中，位于前端和后端的尖牙4的内侧面方向一致，且与位于中间的尖牙4的内侧面的方向相反。尖牙4在刺入芯线时是沿垂直方向刺入到芯线中，芯线的末端不需要有折弯部。

所述的三个尖牙4在垂直投影面上形成一个虎口形状的芯线夹持架。所述尖牙4为棱锥体，尖牙4的内侧面5为弧面，弧面成型在尖牙4内侧面5的上端位置。

由于尖牙4为棱锥体，因此，尖牙4结构强度高，尖牙4在刺破芯线时强劲有力，尖牙4不易歪斜，尖牙4也不易被折弯或被折断，尖牙4对芯线的夹持力更大。

由三个尖牙4所形成的芯线夹持架为虎口形状，且尖牙4内侧为弧形面，在尖牙4刺破芯线时，芯线中的导体被夹持在三个尖牙4所形成的虎口形状的芯线夹持架中，且需特别注意的是：尖牙4刺入芯线的深度越深，芯线中的导体则被夹持在更靠近虎口形状的芯线夹持架的底部的位置，且芯线中的导体是被三个尖牙4夹压住的，因此，尖牙4刺入芯线的深度越深，尖牙4将芯线中的导体被夹得越紧，且导体不会脱出，保证芯线中的导体与端子紧密接触，保证电性连接的可靠性。

另外，由于尖牙4是一个棱锥体，且尖牙4的内侧面5成型有弧面，而对于芯线中的导体是圆柱形状的；因此，尖牙4与芯线中的导体之间是曲面与曲面之间的接触，尖牙4与芯线中的导体之间的接触是面接触，且尖牙4与芯线中的导体之间的接触面有三个，尖牙4与芯线中的导体之间的接触面大则能大幅度降低尖牙4与芯线中的导体之间的电性阻抗，巧妙地解决了目前刺破式端子的电连接器电性阻抗偏高的问题，提高电连接器的各方面的性能，特别是数据传输性能、信号传输性能和高频特性，使电连接器的性能得到充分的发挥。而且，尖牙4刺入芯线的深度越深，尖牙4与芯线中的导体的接触面越大，尖牙4与芯线中的导体之间的电性阻抗越小，电连接器各方面的性能越好。另外，需特别注意的是，在尖牙4刺入芯线后，尖牙4的尖端部分会产生小幅度的变形，尖牙4在刺入芯线过程中的适当地变形是尖牙4的自动调节，它能使尖牙4自动调整自身与芯线中的导体的接触面，使尖牙4的弧面与芯线中的导体更好地接触，增加接触面积，因此，它能进一步降低性电性阻抗。

所述端子的前端相对端子的后端扭转90度，端子的杆身2上形成一个扭转部6。由于在端子上直接冲压出垂直于端子杆身2的尖牙4显然是难以做到的，或者是不可能实现的，因此，杆身2上的扭转部6设计不但能够使尖牙4垂直于端子的杆身2，也使端子的结构简单化，使端子的生产工业化成为可能，特别是端子的尖牙4部分，端子可冲压出端子接触部、杆身2以及呈水平放置的尖牙4，再使杆身2扭转90度，尖牙4即垂直于端子杆身2，它使端子的生产简单化，另外，也使电连接器的微型化、薄型化成为可能，应用此种端子的电连接器可以是更薄的厚度。

另外，本实用新型的端子由于结构强度高，且尖牙具有弧面与芯线中的导体接触，因引，本实用新型的端子不但可以用于刺破单芯的芯线，也可以用于刺破多芯的芯线，通过刺破式结构代替焊接加工而实现电性连接的目的，且本实用新型的端子不但具备刺破式结构端子的所有优点，且端子与芯线中的导体接触紧密，接触面积大，电性阻抗小，能够充分发挥电连接器各方面的性能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1、一种电连接器的端子，端子前端为电接触部(1)，端子中部为杆身(2)，端子后端为电连接部(3)，其特征在于：电连接部(3)上成型有至少两个尖端交错分布的尖牙(4)，尖牙(4)的尖端分别偏向外侧。

2、根据权利要求1所述的一种电连接器的端子，其特征在于：尖牙(4)有三个，其中，位于前端和后端的尖牙(4)的内侧面方向一致，且与位于中间的尖牙(4)的内侧面的方向相反。

3、据权利要求2述的一种电连接器的端子，其特征在于：三个尖牙(4)垂直于端子的杆身(2)。

4、据权利要求3述的一种电连接器的端子，其特征在于：三个尖牙(4)在垂直投影面上形成一个虎口形状的芯线夹持架。

5、据权利要求4述的一种电连接器的端子，其特征在于：尖牙(4)为棱锥体。

6根据权利要求1至5任一项所述的一种电连接器的端子，其特征在于：尖牙(4)的内侧面(5)为弧面。

7、据权利要求6述的一种电连接器的端子，其特征在于：弧面成型在尖牙(4)内侧面(5)的上端位置。

8、据权利要求7述的一种电连接器的端子，其特征在于：端子的前端相对端子的后端扭转90度，杆身(2)上形成一个扭转部(6)。