CN107112644A - 插塞式连接器 - Google Patents

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Abstract

一种插塞式连接器(10)，带有至少一个设置在壳体中的弹性或刀式接触部件(410)，所述接触部件与至少一个切夹式触头(430)导电地连接，该切夹式触头接触并固定至少一个单芯的绝缘的电缆(301、302、303、304)，其特征在于，所述至少一个切夹式触头(430)在弹性或刀式接触部件(410)的插塞方向(R)上相对于所述弹性或刀式接触部件(410)旋转90°地布置，在插塞方向上伸展的所述至少一个单芯的绝缘的电缆通过切夹式接触被接触和固定。

Description

插塞式连接器
技术领域
本发明涉及一种插塞式连接器，其带有至少一个设置在壳体中的弹性或刀式接触部件，所述接触部件与至少一个切夹式触头导电地连接，该切夹式触头接触并固定至少一个单芯的绝缘电缆。本发明还涉及一种用于制造这种插塞式连接器的弹性或刀式接触部件的方法。
背景技术
特别是在汽车技术领域已知有一些被设置成用于多个单芯的绝缘电缆的插塞式连接器。在此，所有电缆都在插塞式连接器内部分别单独地例如利用切夹式触头予以固定和接触。
这种插塞式连接器例如由DE 20 2012 006 976 U1已知。就该插塞式连接器而言，弹性或刀式接触部件相对于单芯的绝缘电缆成直角地布置。插塞式接触器相对于单芯的绝缘电缆的这种弯角式布置方式被应用广泛。
由DE 10 2006 045 808 A1已知一种带有张力减轻件的插塞式连接器，就该插塞式连接器而言，多个插塞触头同样以大约90°的角度布置，该插塞式连接器用于接触多个单芯的绝缘电缆，这些电缆相互连接作为扁平的带状电缆。就该插塞式连接器而言，在壳体中设置了夹紧部件，这些夹紧部件通过绝缘物的变形，甚至部分地通过插入到绝缘物中而夹紧电缆绝缘物。这些夹紧部件被构造为塑料壳体上的非弹性的夹紧部件。
用于多个单芯的绝缘电缆的接触件也由US 3,808,582以及US 5,076,801已知。在此，接触采用部分地繁琐的方式进行。这些接触方案也不能直截了当地应用在插塞式连接器中。
由US 2006/0199423 A1已知一种被构造成金属板部件的接触部件，在其一端设置着弹性接触部件，在其另一端设置着弯折90°的切夹式触头。这种构造方式能实现在金属板部件的一端设置单个切夹式触头。
由EP 2 747 208 A1已知一种连接部件，就其而言，切夹式触头作为单独的构件固定在金属板部件上，该金属板部件例如形成刀式接触部件。
另外由EP 2 290 749 A1、DE 201 08 895 U1、JP 2000323196 A和EP 0 835 535B1已知带有切夹式触头的插塞部件。
US 4,743,208公开了一种接触部件，其构造成弹性接触部件，带有切夹式触头和夹紧部件。该接触部件需要繁琐制造工艺，该制造工艺包括多个弯曲过程。由于多次弯曲的构造，该接触部件具有不太紧凑的构造形式，该构造形式特别是在带有很多接触部件的插塞式连接器中需要插塞式连接器具有大尺寸。
发明内容
本发明的目的在于，对开篇所述类型的插塞式连接器加以改进，从而可以简单且可靠地接触单芯的绝缘电缆，特别是也可以接触多个单芯的绝缘电缆，其中，这些电缆应适当地设置在插塞式连接器中，使得它们在插塞方向上伸展，即不与插塞方向成角度地伸展。特别地，插塞式连接器应具有紧凑的结构，并且也可采用简单的方式自动化地制造。
该目的通过在独立权利要求中给出的特征得以实现。
发明优点
本发明的插塞式连接器带有至少一个设置在壳体中的弹性或刀式接触部件，所述接触部件与至少一个切夹式触头导电地连接，该切夹式触头接触并固定至少一个单芯的绝缘电缆，所述插塞式连接器具有至少一个切夹式触头，该切夹式触头在弹性或刀式接触部件的插塞方向上相对于弹性或刀式接触部件旋转或扭转90°布置，该切夹式触头能实现使得在插塞方向上伸展的至少一个单芯的绝缘电缆通过切夹式接触被接触和固定。本发明的基本构思是，针对这种插塞式连接器，使得至少一个切夹式触头旋转90°，进而与弹性或刀式接触部件布置成一条线，从而实现弹性或刀式接触部件和单芯的绝缘电缆的相互对齐的布置。这种布置还允许把多个单芯的绝缘电缆简单地安装在插塞式连接器中，如下面还将予以详述。切夹式触头的旋转在此围绕垂直于插塞方向的轴线进行。在此非常有利的是，接触部件—即弹性或刀式接触部件—和切夹式触头可以在冲制过程中制成单个冲制件，并且，旋转按照扭转切夹式触头的方式紧接着该冲制过程而进行，从而其在一定程度上从包含插塞方向的平面中旋转出来，直至这些切夹式触头布置成使得待插入到它们中的单芯的电缆沿插塞方向伸展。
插塞式连接器的有利设计是从属权利要求的主题。因而例如规定，多个前后相继地布置的切夹式触头旋转地设置。通过这些切夹式触头的旋转或扭转，可以设置多个前后相继地布置的切夹式触头。这首先通过使得这些切夹式触头围绕垂直于插塞方向的轴线转动而得以实现。这些切夹式触头相邻地被制成冲制件，随后，每个切夹式触头都围绕垂直于插塞方向的轴线转动90°。通过这种方式，不仅可以设置和布置切夹式触头，而且例如可以设置和布置夹紧部件或类似物。
在此，一种实施方式规定，在背离弹性或刀式接触部件的一侧设置了支座，该支座与弹性或刀式接触部件一体地连接，在该支座上旋转地设置着至少一个切夹式触头。弹性或刀式接触部件和切夹式触头的这种一体构造不仅便于制造，而且在导电能力方面是有利的。
一种特别有利的设计规定，在至少一个切夹式触头的背离至少一个弹性或刀式接触部件的一侧，至少一个夹紧部件形成在支座上，该夹紧部件在至少一个单芯的绝缘电缆被接触且固定的状态下，夹紧该电缆的绝缘物，用于形成张力减轻。夹紧部件因而是导电的弹性或刀式接触部件的和切夹式触头的一部分，并且同样设置在支座上。就像切夹式触头一样，这些夹紧部件可以通过旋转或扭转90°来实现。
根据一种有利的设计规定，多个夹紧部件前后相继地布置，并且沿着一段较长的距离夹住单芯的电缆的绝缘包层。
因而，由弹性或刀式接触部件、切夹式触头和夹紧部件构成的整个构件可以制成冲制件，并且切夹式触头和夹紧部件在这种情况下旋转90°。这种制造和设置方式具有巨大的优势：不仅可以前后相继地布置多个切夹式触头，而且可以前后相继地布置多个夹紧部件。通过这种方式，可以省去设置在壳体中的夹紧部件。确切地说，夹紧部件与弹性或刀式触头、切夹式触头和支座一起制造。
在此，一种有利的设计规定，弹性或刀式接触部件、支座、设置在支座上的切夹式触头和设置在支座上的夹紧部件形成单个冲制件。弹性或刀式接触部件、支座、设置在支座上的切夹式触头和形成在支座上的夹紧部件优选在一个冲制步骤中制得。接下来，切夹式触头进行90°的旋转。这种制造方式可以自动化地大批量地进行。
插塞式连接器的一种非常有利的构造规定，壳体包括两个壳体部分，这些壳体部分能够相互嵌接，并且在同时接触至少一个单芯的绝缘电缆时能够相互锁定。通过这种方式，在两个壳体部分安装在一起的同时，对单芯的绝缘电缆进行接触和固定。
在此有利地规定，至少一个弹性或刀式接触部件与旋转了90°的至少一个切夹式触头和在该切夹式触头后面的至少一个夹紧部件一起设置在第一壳体部分中，待接触和固定的至少一个单芯的绝缘电缆设置在第二壳体部分中的电缆引导件内，从而该电缆在两个壳体部分相互嵌接之前位于至少一个切夹式触头上方。
两个壳体部分优选地具有相互适配的锁定连接部件，特别是锁定钩。这通过在同时接触并固定至少一个单芯的绝缘电缆时两个壳体简单地彼此夹紧，实现非常快速的且自动化的制造。
特别有利地，插塞式连接器用于接触和固定相邻地设置在壳体中的多个单芯的绝缘电缆。为此规定，设置在壳体中的多个弹性或刀式接触部件利用指配给它们的切夹式触头和夹紧部件彼此相邻地布置。
本发明的另一方面是一种用于制造前述插塞式连接器的弹性或刀式接触部件的方法。
该方法包括如下步骤：
为了制造待安装在插塞式连接器中的构件，弹性或刀式接触部件与至少一个切夹式触头一起且与至少一个夹紧部件一起由金属板在冲制过程中被冲制。在此，弹性或刀式接触部件、至少一个切夹式触头和至少一个夹紧部件处于金属板平面中。然后，至少一个切夹式触头，以及可选地至少一个夹紧部件，按照扭转的方式，基本上旋转90°而从金属板平面转出，从而至少一个切夹式触头、至少一个夹紧部件前后相继地布置，其中，它们在插塞方向上与弹性或刀式接触部件对准并且相互对齐。整个构件于是可以被冲制成为单个冲制件，或者例如也可以通过激光加工被切割出来，或者采用其它方式由该金属板切割而成。随后，至少一个切夹式触头扭转，以及可选地至少一个夹紧部件被扭转，由此得到指定用于前述插塞式连接器的弹性或刀式接触部件。因而，弹性或刀式接触部件与至少一个切夹式触头和至少一个夹紧部件—这两者可以设置在前述支座上—一起形成单个金属构件，该构件由单个金属板制成，并且除了至少一个切夹式触头和可选地至少一个夹紧部件的冲制和扭转之外，该构件不需要用于制造至少一个切夹式触头和至少一个夹紧部件的加工步骤，就此而言也可以自动化地制造。在需要时还可以附加地采取关于弹性接触部件的可能的加工步骤。
附图说明
本发明的实施例在附图中示出，并在后续说明中予以详述。其中：
图1为在把两个壳体部分装配在一起之前本发明的插塞式连接器的等轴视图，其用于接触多个相邻地布置的单芯的绝缘电缆；
图2为在把两个壳体部分装配在一起之后图1中所示的插塞式连接器的等轴视图；
图3为在把两个壳体部分装配在一起之前图1和图2中所示的插塞式连接器的剖视图；
图4为在把两个壳体部分装配在一起之后图1和图2中所示的插塞式连接器的剖视图。
具体实施方式
整体上标为10的插塞式连接器具有壳体，该壳体主要由能够彼此锁定的两个部分—第一部分100和第二部分200—构成。在第一部分100中设置有弹性接触部件410。在壳体100中设有开口110，与弹性接触部件410适配的刀式接触部件(未示出)以本已公知的方式穿过这些开口，用于形成所述接触部件的导电连接。
支座405(同样参见图3)与弹性接触部件410一体地连接。在该支座405上构造了垂直于插塞方向R(图3)布置的切夹式触头430，以接触并固定单芯的绝缘电缆304。夹紧部件440同样与支座405一体地连接，在插塞方向R上观察，该夹紧部件布置在切夹式触头430的背离弹性接触部件410的一侧。
弹性接触部件410、切夹式触头430和夹紧部件440首先由单个金属板部件冲制出来。在冲制过程之后，弹性接触部件410、切夹式触头430和夹紧部件440处于一个平面内。然后，切夹式触头430按照扭转的方式旋转90°以从该平面中转出，如图1中所示。在这种情况下夹紧部件440也通过冲制过程而产生。就像切夹式触头430一样，该夹紧部件可以在冲制过程之后旋转或扭转90°而从金属板平面转出(未示出)。这些方法步骤也可以自动化地进行。该制造方式的巨大优势在于，多个切夹式触头430以及多个夹紧部件440可以前后相继地布置。因而通过从金属板平面转出90°，可以非常简单地制造多个前后相继的切夹式触头430和多个前后相继的夹紧部件440，其中，所有切夹式触头430和所有夹紧部件440都在插塞方向(R)上布置成一条线(未示出)。
在第二壳体部分200中设置了至少一个开口210，该开口适配于单芯的绝缘电缆304，并且用于接纳单芯的绝缘电缆304。单芯的绝缘电缆304在此适当地布置在第二壳体部分200中，从而在把第二壳体部分200安装至第一壳体部分100之前该电缆位于切夹式触头430上方。安装之前的状态在图1和3中示出。
所述安装现在如下进行：第二壳体部分200在标为M的方向上(参见图3、图4)被推移朝向第一壳体部分100，其中，切夹式触头430采用本已公知的方式接触并固定单芯的绝缘电缆304。为此，切夹式触头430切穿单芯的绝缘电缆304的绝缘包层，部分地也切穿其芯子，其中，该切夹式触头穿透至单芯的绝缘电缆的绞合线中，由此形成导电连接。
通过两个壳体部分200、100的相互嵌接，电缆304也压靠到夹紧部件440上，并且夹紧部件440夹紧电缆304的绝缘包层。由此夹紧部件440不仅用于固定电缆304，而且用于减轻张力。安装后的该状态在图2和4中示出。
两个壳体部分具有相互适配的锁定钩140、240，这些锁定钩相互锁住，由此将第二壳体部分200保持在第一壳体部分100上。
这种安装的优点是，该安装能够以简单的方式自动化地实现。所述插塞式连接器能实现按照前述方式安装多个相邻的单芯的绝缘电缆301、302、303、304，其中，这些电缆沿插塞方向R布置，即具有与弹性接触部件410共线的布置方式。单芯的绝缘电缆301、302、303、304在一定程度上与切夹式触头410对齐。
不言而喻，代替切夹式触头410，也可以设置刀式触头(未示出)。另外，纯粹在原则上可行的是，在支座405上不仅仅是构造一个切夹式触头430，而是构造多个前后相继的切夹式触头。也可以在支座上构造不止一个的夹紧部件440。
一个特殊的优点在于，弹性接触部件410、支座405、切夹式触头430和夹紧部件440可以由单个冲制件制成一个构件，优选采用单个冲制过程制成。在冲制过程之后，只需要再把切夹式触头430转动90°。这种制造也可以自动化。一个巨大的优势也在于，夹紧部件440被构造成金属件，该金属件与弹性接触部件410和切夹式触头430通过支座405一体地连接。这明显提高了在插塞式连接器壳体中的一个或多个单芯的绝缘电缆的抗拉性。在这种情况下，电缆不再通过设置在壳体上的夹紧部件来保持，而是通过与弹性接触部件410连接的夹紧部件来保持。通过这种方式，可以省去壳体中的夹紧部件，这也明显简化了壳体的制造，同时提高了稳定性。

Claims (12)

1.一种插塞式连接器(10)，带有至少一个设置在壳体中的弹性或刀式接触部件(410)，所述接触部件与至少一个切夹式触头(430)导电地连接，所述切夹式触头接触并固定至少一个单芯的绝缘的电缆(301、302、303、304)，其特征在于，所述至少一个切夹式触头(430)相对于所述弹性或刀式接触部件(410)旋转90°地布置，在插塞方向(R)上伸展的所述至少一个单芯的绝缘的电缆通过切夹式接触被接触和固定。
2.如权利要求1所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，多个切夹式触头(430)被旋转地设置。
3.如权利要求1或2所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，在背离所述弹性或刀式接触部件(410)的一侧设置了支座(405)，所述支座与所述接触部件一体地连接，所述至少一个切夹式触头(430)旋转90°地设置在所述支座上。
4.如权利要求3所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，在所述至少一个切夹式触头(430)的背离所述至少一个弹性或刀式接触部件(410)的一侧，至少一个夹紧部件(440)形成在所述支座(405)上，所述夹紧部件在所述至少一个单芯的绝缘的电缆(301、302、303、304)被接触且固定的状态下，夹紧绝缘物，用于形成张力减轻。
5.如权利要求4所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，所述至少一个夹紧部件(440)在所述弹性或刀式接触部件(410)的插塞方向(R)上相对于所述弹性或刀式接触部件(410)旋转90°地布置。
6.如权利要求4或5所述的插塞式连接器，其特征在于，多个夹紧部件(440)设置在所述支座(405)上。
7.如前述权利要求中任一项所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，所述弹性或刀式接触部件(410)、所述支座(405)、所述至少一个切夹式触头(430)和所述至少一个夹紧部件(440)形成单个冲制件。
8.如前述权利要求中任一项所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，所述壳体包括两个壳体部分(100、200)，所述壳体部分能够相互嵌接，并且在同时接触并固定所述至少一个单芯的绝缘电缆时能够相互锁定。
9.如权利要求8所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，所述至少一个弹性或刀式接触部件(410)与旋转了90°的至少一个所述切夹式触头(430)和在所述切夹式触头后面的所述至少一个夹紧部件(440)一起设置在第一壳体部分(100)中，待接触和固定的所述至少一个单芯的绝缘的电缆(301、302、303、304)设置在第二壳体部分(200)中的电缆引导件内，从而该电缆在两个壳体部分(100、200)相互嵌接之前位于所述至少一个切夹式触头(430)上方。
10.如权利要求8或9中任一项所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，所述两个壳体部分(100、200)具有相互适配的锁定连接部件，特别是锁定钩(140、240)。
11.如前述权利要求中任一项所述的插塞式连接器(10)，其特征在于，设置在所述壳体中的多个弹性或刀式接触部件(410)利用指配给它们的切夹式触头(430)和夹紧部件(440)彼此相邻地布置。
12.一种用于制造根据权利要求1～11中任一项所述的插塞式连接器(10)的构件的方法，其特征在于如下步骤：
-由金属板冲制弹性或闸刀式接触部件(410)以及至少一个切夹式触头(430)和至少一个夹紧部件(440)为一个冲制件；
-所述至少一个切夹式触头(430)通过扭转从金属板平面转动出来，直至它基本上垂直于所述金属板平面并且在插塞方向(R)上与所述弹性或刀式接触部件(410)对准；
-所述至少一个夹紧部件(440)通过扭转从所述金属板平面转动出来，直至它基本上垂直于所述金属板平面并且在插塞方向(R)上与所述弹性或刀式接触部件(410)对准。
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