WO2016095907A1 - Steckverbinder - Google Patents

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WO2016095907A1
WO2016095907A1 PCT/DE2015/100536 DE2015100536W WO2016095907A1 WO 2016095907 A1 WO2016095907 A1 WO 2016095907A1 DE 2015100536 W DE2015100536 W DE 2015100536W WO 2016095907 A1 WO2016095907 A1 WO 2016095907A1
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spring
connector
contact
housing
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PCT/DE2015/100536
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Inventor
Jürgen Lappöhn
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Erni Production Gmbh & Co. Kg
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a connector having at least one arranged in a housing spring or blade contact element, which is electrically connected to at least one insulation displacement contact, contacted and fixed at least one single core, insulated cable and fixed
  • the invention further relates to a method for producing a spring or blade contact element for such a connector.
  • Such a connector is for example known from DE 202012 006976 U1.
  • the spring or blade contact elements are arranged at a right angle to the single-core, insulated cables
  • Such an angular arrangement of the plug contacts relative to the single-core, insulated cable is widely used
  • DE 102006045808 A1 discloses a connector with strain relief, in which the plug contacts are also arranged at an angle of about 90 ° and the contacting of a plurality of single-core, isoier- th cables, which are connected to each other as a ribbon cable, in this connector are provided in the housing clamping elements which clamp a cable insulation by deformation of the insulation and even partial penetration in de insulation.
  • These clamping elements are designed as inelastic clamping elements on the plastic housing.
  • a contact element which is gebldet as a sheet metal element, at one end a spring contact element and at the other end a 90 ° bent insulation displacement contact is arranged.
  • This design allows the arrangement of a single insulation displacement contact at one end of the sheet metal element ,
  • Insulation displacement contacts are fastened as a separate component on a sheet metal element forming, for example, a blade contact element.
  • Plug elements with insulation displacement contacts are moreover apparent from EP 2290 749 A1 of DE 201 08895 U1, JP 2000323198 A and EP 0 835 535 B1.
  • the invention has the object of developing a connector of the type described above such that a simple and secure contact taktierung of single-core, insulated Kabein.
  • a connector of the type described above such that a simple and secure contact taktierung of single-core, insulated Kabein.
  • a plurality of single-core, insulated cables is possible, wherein the cables should be arranged in the connector so that they extend in the insertion direction, that is not at an angle to the direction of insertion.
  • the connector should have a compact design and be produced in a simple manner and automated.
  • the connector according to the invention with at least one arranged in a housing spring or blade contact element, which is electrically conductively connected to at least one insulation displacement contact, the at least one single-core, insulated cable contacted and fixed, has at least one in the insertion direction of the spring or blade contact element relative to the spring - Or knife contact element rotated by 90 ° or twisted arranged insulation displacement contact, which allows the at least one single-core, insulated cable extending in the insertion direction by a
  • the basic idea of the invention is to rotate the at least one insulation displacement contact by 90 ° in such a connector and thus to be in line with the spring. to arrange the contact or blade contact elements that an aligned arrangement of the spring or blade contact elements and the single-core, insulated cable is achieved The arrangement also allows easy installation of several single-core, insulated cable in a connector, as will be explained in more detail The twist The insulation displacement contacts takes place about an axis perpendicular to the insertion direction.
  • the contact elements, so spring or blade contact elements, and the insulation displacement contacts can be made as a single punched part in a punching operation and the rotation in the sense of a torsion of the insulation displacement contacts to this punching process is then made so that they out of the plane the plug-in direction includes as it were unscrewed until the insulation displacement contacts are arranged so that a single-core cable to be inserted into them extends in the plugging direction.
  • Vorteihafte embodiments of the connector are the subject of the dependent claims.
  • a plurality of successively disposed insulation displacement contacts are arranged rotated.
  • a plurality of successively arranged insulation displacement contacts can be provided. This is only possible by the rotation of the insulation displacement contacts about an axis perpendicular to the insertion direction
  • the insulation displacement contacts are made side by side lying as stamped parts and then each insulation displacement contact is rotated by 90 ° about an axis perpendicular to the direction of insertion. In this way, not only insulation displacement contacts, but for example also clamping elements or the like could be provided and arranged.
  • An embodiment provides that on the side facing away from the spring or knife contact element, a carrier is integrally connected therewith, on which the at least one insulation displacement contact is arranged in a twisted manner.
  • This one-piece design of the spring or Ivfes serumbleelements and the insulation displacement contact facilitates not only the manufacture. but are also advantageous in terms of electrical conductivity.
  • a particularly advantageous embodiment provides that on the at least one spring or blade contact element facing away from the at least one insulation displacement contact on the support at least one clamping element is formed. which in the contacted and fixed state of the at least one single-core, insulated cable clamps its insulation to form a strain relief.
  • the clamping element is thus part of the electrically conductive spring or blade contact element and the insulation displacement contact and also arranged on the carrier.
  • the entire component made of spring or blade contact elements, insulation displacement contacts and clamping elements can be produced as a punching and de Schneidklemm giftede and the clamping elements are thereby rotated by 90 °.
  • This type of manufacture and arrangement has the great advantage that not only several insulation displacement contacts can be arranged lying one behind the other, but also a plurality of clamping elements. In this way, arranged in the housing clamping elements can be omitted. Rather, the clamping element is produced together with the spring or blade contact, the insulation displacement contact and the carrier
  • an advantageous embodiment provides that the spring or blade contact element, the carrier, the insulation displacement contact arranged on the carrier and the clamping element arranged on the carrier have a unique ges form stamped part.
  • the spring or blade contact element, the carrier, the insulation displacement contact arranged on the support and the clamping element formed on the support are preferably produced in a stamping step. Subsequently, the insulation displacement contact is rotated by 90 °. Such a method of preparation can be automated in large numbers.
  • a very advantageous embodiment of the connector provides that the housing comprises two housing parts, which are slidable into one another and with simultaneous contacting of at least one single-core, insulated cable can be latched to each other. In this way, the contacting and fixing of the single-core, insulated cable is carried out simultaneously for mounting the two housing parts together.
  • the at least one spring or blade contact element together with the at least one 90 ° twisted insulation displacement contact and this following at least one clamping element in the first housing part are arranged and that the at least one to be contacted and fixing single-core, insulated cable in a cable guide is arranged in the second housing part such that it comes to rest before the telescoping of the two housing parts on the at least one insulation displacement contact.
  • the two housing parts preferably have mutually adapted latching connection elements, in particular latching hooks. This allows a very fast, even automatic production by simply clipping the two housing parts together while simultaneously contacting and fixing the at least one single-core, insulated cable.
  • the connector for contacting and fixing of several juxtaposed in the housing one-wire, insulated cables.
  • a plurality of in the housing arranged spring or blade contact elements with their associated Sohneidklemmtitleen and clamping elements are arranged side by side lying.
  • Another aspect of the invention is a method of manufacturing a spring or blade contact element for a previously described connector.
  • This procedure comprises the following steps:
  • the spring or blade contact element is punched together with the at least one insulation displacement contact and together with the at least one clamping element from a metal sheet in a stamping process.
  • the at least one insulation displacement contact and possibly the at least one clamping element so twisted in the sense of a twist from the sheet plane by substantially 90 °, that the at least one insulation displacement contact, the at least one clamping element are arranged one behind the other, wherein they are in the insertion direction with the spring - Or knife contact element are aligned and aligned.
  • the entire component can therefore be punched out as a single punched or, for example, be cut out by laser machining or be cut out of the sheet in any other way.
  • the spring or blade contact element intended for the above-described connector is obtained.
  • Figure 1 is an isometric view of a connector according to the invention for contacting a plurality of juxtaposed single-core, insulated cables before mounting two housing elements together.
  • Figure 2 is an isometric view of the connector shown in Figure 1 after assembly of the two housing parts together.
  • Fig. 3 is a sectional view of the connector shown in Fig. 1 and Fig. 2 before assembly of the two Gescouseteie each other and
  • Fig. 4 is a sectional view of the connector shown in Fig. 1 and Fig. 2 after the assembly of the two housing parts together.
  • a designated as a whole with 10 connector has a housing which consists essentially of two parts, a first part 100 and a second part 200 which are latched to each other.
  • spring contact elements 410 are arranged in the first Tel 100. Openings 110 are provided in the housing 100, by means of which knife contact elements (not shown) adapted to the spring contact elements 410 can be guided in a manner known per se in order to form an electrically conductive connection of the contact elements.
  • a carrier 405 Integrally connected to the spring contact elements 410 is a carrier 405 (see also FIG. 3). Formed on the carrier 405 is an insulation displacement contact 430 which is arranged perpendicular to a plug-in direction R (FIG. 3) in order to contact and fix a single-core, insulated cable 304. Also integral with the carrier 405 is a clamping element 440 connected, which, viewed in the insertion direction R, is arranged on the side of the cutting terminal contact 430 facing away from the spring contact element 410.
  • the spring contact element 410, the insulation displacement contact 430 and the clamping element 440 are first punched out of a single sheet metal element. After the punching operation, the spring contact elements 410, the insulation displacement contact 430 and the clamping element 440 lie in one plane. The insulation displacement contact 430 is then rotated from this plane by unscrewing in the sense of a twist by 90 °, as shown for example in Fig. 1. The clamping element 440 is also produced in this case by the punching process. Like the insulation displacement contact 430, it can be rotated or twisted 90 ° out of the plane of the sheet metal after the punching process (not shown). These process steps can also be automated.
  • the big advantage of this manufacturing method is that several insulation displacement contacts 430 and also several clamping elements 440 can be arranged one behind the other. By unscrewing from the plate plane by 90 *. is thus a very simple manufacture of several successive die-cutting insulation displacement contacts 430 and a plurality of clamping elements 440 one behind the other possible, all insulation displacement contacts 430 and all clamping elements 440 are arranged in a line in the insertion direction (R) (not shown).
  • the second housing 200 at least one opening 210 is provided, which is adapted to the single-core, insulated cable 304 and the receptacle of the single-core insulated cable 304 is used
  • the single-core insulated cable 304 is arranged in the second housing part 200 that comes to rest above the insulation displacement contacts 430 before mounting the second housing part 200 on the first housing part 100. This state before mounting is dargestelt in Figs. 1 and 3
  • the assembly is now carried out in such a way that the second housing part 200 is pushed in a direction designated M (see FIGS. 3, 4) in the direction of the first housing part 100, wherein the insulation displacement contact 430 is the one-core in a manner known per se , insulated cable 304 contacted and fixed.
  • the insulation displacement contact 430 cuts through the insulation jacket of the single-core, insulated cable 304, in part also its core, penetrating the strands of the single-core, insulated cable and thus forming an electrically conductive connection.
  • the cable 304 is pressed onto the clamping element 440 and the clamping element 440 clamps the insulating jacket of the cable 304.
  • the clamping element 440 thus serves not only the fixation of the cable 304, but also a strain relief. This state after assembly is shown in Figs. 2 and 4.
  • the two housing parts have mutually adapted latching hooks 140, 240, which engage in one another and thus hold the second housing part 200 on the first housing part 100.
  • the advantage of this assembly is that it is easily automated.
  • the connector allows the installation of several juxtaposed single core, insulated cables 301, 302, 303. 304 on the previously described manner, these cables are arranged in the direction of insertion R, so have a koineare arrangement to the Federkorrtakt instituten 410.
  • the single-core, insulated cables 301, 302, 303, 304 are in some way aligned with the insulation displacement contacts 410.
  • insulation displacement contacts 410 instead of the insulation displacement contacts 410 also blade contacts (not shown) may be provided. Moreover, it is purely possible in principle, not only an insulation displacement contact 430, but several consecutive insulation displacement contacts on the carrier 405 form. Also, more than one clamping element 440 may be formed on the carrier.
  • the spring contact element 410, the carrier 405, the insulation displacement contact 430 and the clamping element 440 as a building! can be made from a single stamped part, preferably with a single punching operation. After the punching process, only the insulation displacement contact 430 has to be turned by 90 °. Such a production is also possible automatically.
  • the clamping element 440 is formed as a metal part. which is integrally connected to the spring contact element 410, the insulation displacement contact 430 via the carrier 405. This substantially increases the tensile strength of the one-conductor insulated cable (s) in the connector housing.
  • the cable is no longer held in this case by a clamping element disposed on the housing, but by a clamping element which is connected to the spring contact element 410.
  • KJemmimplantation can be omitted in the housing, which also facilitates the manufacture of the housing substantially, at the same time Increase in stability.

Abstract

Ein Steckverbinder (10) mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelement (410), welches elektrisch leitend mit wenigstens einem Schneidklemmkontakt (430) verbunden ist, der wenigstens ein einadriges, isoliertes Kabel (301; 302, 303, 304) kontaktiert und fixiert, ist dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) in Steckrichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) um 90° derart verdreht angeordnet ist, dass das wenigstens eine einadrige, isolierte Kabel in Steckrichtung verlaufend durch eine Schneidklemmkontaktierung kontaktiert und fixiert wird.

Description

ERNI Production GmbH & Co. KG. Seestr. 9. 73099 Adlberg
Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelement, welches elektrisch leitend mit wenigstens einem Schneidklemmkontakt verbunden ist, der wenigstens ein einadriges, isoliertes Kabel kontaktiert und fixiert Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Feder- oder Messerkontaktelements für einen derartigen Steckverbinder.
Stand der Technik
Insbesondere auf dem Gebiet der Kraftfahrzeugtechnik sind Steckverbinder bekannt, die für eine Mehrzahl von einadrigen, isolierten Kabel vorgesehen sind. Sämtliche Kabel sind dabei innerhalb des Steckverbinders einzeln, beispielsweise mit Schneidklemmkontakten fixiert und kontaktiert.
Ein solcher Steckverbinder geht beispielsweise aus der DE 202012 006976 U1 hervor. Bei diesem Steckverbinder sind die Feder- oder Messerkontaktelemente in einem rechten Winkel zu den einadrigen, isolierten Kabeln angeordnet Eine solche winkelige Anordnung der Steckkontakte relativ zu dem einadrigen, isolierten Kabel ist weit verbreitet Aus der DE 102006045808 A1 geht ein Steckverbinder mit Zugentlastung hervor, bei dem die Steckkontakte ebenfalls im Winkel von etwa 90° angeordnet sind und der der Kontaktierung einer Mehrzahl von einadrigen, isoier- ten Kabeln, die als Flachbandkabel miteinander verbunden sind, dient Bei diesem Steckverbinder sind im Gehäuse Klemmelemente vorgesehen, welche eine Kabelisolierung durch Verformung der Isolierung und sogar teilweise Eindringen in de Isolierung klemmen. Diese Klemmelemente sind als unelastische Klemmelemente an dem Kunststoffgehäuse ausgebildet.
Kontaktierungen für mehrere einadrige, isoierte Kabel gehen auch aus der US 3,808,582 sowie der US 5,078,801 hervor. Die Kontaktierung erfolgt dabei aufteilweise umständlichem Wege. Auch sind diese Kontaktierungslösungen nicht ohne Weiteres in Steckverbindern einsetzbar.
Aus der US 2006/0199423 A1 geht ein Kontaktelement hervor, welches als Blechelement ausgebldet ist, an dessen einem Ende ein Federkontaktelement und an dessen anderem Ende ein um 90° gebogener Schneidklemmkontakt geordnet ist Diese Ausbildung ermöglicht die Anordnung eines einzigen Schneidklemmkorrtaktes an einem Ende des Blechelementes.
Aus der EP 2747208 A1 geht ein Anschlusselement hervor, bei dem
Schneidklemmkontakte als separates Bauteil auf einem beispielsweise ein Messerkontaktelement bildenden Blechelement befestigt sind.
Steckerelemente mit Schneidklemmkontakten gehen darüber hinaus aus der EP 2290 749 A1 der DE 201 08895 U1, der JP 2000323198 A und der EP 0 835 535 B1 hervor.
Die US 4,743,208 offenbart ein Kontaktelement dass als Federkontaktelement ausgebildet ist mit Schneidklemmkontakten und Klemmelementen. Diese» Kontaktelement erfordert eine aufwendige Herstellung, die mehrere Bio- geprozesse umfasst Aufgrund der mehrfach gebogenen Ausbidungen weist dieses Kontaktelement eine wenig kompakte Bauform auf, die insbesondere in Steckverbindern mit sehr vielen Kontaktelementen große Abmessungen der Steckverbinder erforderlich macht
Der Erfindung legt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass eine einfache und sichere Kon- taktierung von einadrigen, isolierten Kabein. insbesondere auch einer Mehrzahl von einadrigen, isolierten Kabeln, möglich ist, wobei die Kabel so in dem Steckverbinder angeordnet sein sollen, dass sie in Steckrichtung, also nicht im Winkel zur Steckrichtung, verlaufen. Insbesondere soll der Steckverbinder einen kompakten Aufbau aufweisen und auf einfach Weise auch automatisiert herstelbar sein.
Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale gelöst
Offenbarung der Erfindung
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Steckverbinder mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelement, welches elektrisch leitend mit wenigstens einem Schneidklemmkontakt verbunden ist, der wenigstens ein einadriges, isoliertes Kabel kontaktiert und fixiert, weist wenigstens einen in Steckrichtung des Feder- oder Messerkontaktelements relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement um 90° verdreht oder tordiert angeordneten Schneidklemmkontakt auf, der es ermöglicht, das wenigstens eine einadrige, Isolierte Kabel in Steckrichtung verlaufend durch eine
Schneidklemmkontaktierung zu kontaktieren und zu fixieren. Grundidee der Erfindung ist es, bei einem derartigen Steckverbinder den wenigstens einen Schneidklemmkontakt so um 90° zu drehen und so in einer Linie mit den Fe- der- oder Messerkontaktelementen anzuordnen, dass eine aufeinander ausgerichtete Anordnung der Feder- oder Messerkontaktelemente und des einadrigen, isolierten Kabels erreicht wird Die Anordnung erlaubt darüber hinaus eine einfache Montage auch mehrerer einadriger, isolierter Kabel in einem Steckverbinder, wie nachfolgend noch näher erläutert wird Die Verdrehung der Schneidklemmkontakte erfolgt dabei um eine Achse senkrecht zur Steckrichtung. Sehr vorteilhaft ist dabei, dass die Kontaktelemente, also Federoder Messerkontaktelemente, und die Schneidklemmkontakte als ein einziges Stanzteil in einem Stanzvorgang hergestelt werden können und die Verdrehung im Sinne einer Torsion der Schneidklemmkontakte an diesen Stanzvorgang anschließend so vorgenommen wird, dass sie aus der Ebene, welche die Steckrichtung einschließt gewissermaßen herausgedreht wird, bis die Schneidklemmkontakte so angeordnet sind, dass ein in sie einzulegendes einadriges Kabel in Steckrichtung verläuft.
Vorteihafte Ausgestaltungen des Steckverbinders sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. So ist beispielsweise vorgesehen, dass mehrere hintereinander liegend angeordnete Schneidklemmkontakte verdreht angeordnet sind. Durch die Verdrehung bzw. Torsion der Schneidklemmkontakte können mehrere hintereinander angeordnete Schneidklemmkontakte vorgesehen sein. Dies wird erst durch die Verdrehung der Schneidklemmkontakte um eine Achse senkrecht zur Steckrichtung ermöglicht Die Schneidklemmkontakte werden nebeneinander liegend als Stanzteile hergestellt und anschließend wird jeder Schneidklemmkontakt um 90° um eine Achse senkrecht zur Steckrichtung gedreht. Auf diese Weise könnten nicht nur Schneidklemmkontakte, sondern beispielsweise auch Klemmelemente oder dergleichen vorgesehen und angeordnet werden.
Eine Ausfuhrungsform sieht dabei vor, dass auf der dem Feder- oder Mes- serkontaktelement abgewandten Seite mit diesem einstückig verbunden ein Träger angeordnet ist an dem der wenigstens eine Schneidklemmkontakt verdreht angeordnet ist. Diese einstückige Ausbildung des Feder- oder Ivfes- serkontaktelements und des Schneidklemmkontakts erleichtert nicht nur die Herstelung. sondern sind auch hinsichtlich der elektrischen Leitfähigkeit vor- teilhaft.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass auf der dem wenigstens einen Feder- oder Messerkontaktelement abgewandten Seite des wenigstens einen Schneidklemmkontakts an dem Träger wenigstens ein Klemmelement ausgebildet ist. welches im kontaktierten und fixierten Zustand des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels dessen Isolation zur Ausbildung einer Zugentlastung klemmt. Das Klemmelement ist also Teil des elektrisch leitfähigen Feder- oder Messerkontaktelements und des Schneidklemmkontakts und ebenfalls an dem Trager angeordnet. Diese Klemmelemente können genauso wie die Schneidklemmkontakte durch eine Verdrehung oder Torsion um 90° realisiert werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Klemmelementen hintereinand erliegend angeordnet ist und den Isoliermantel des einadrigen Kabels über eine längere Strecke klemmen.
Das gesamte Bauteil aus Feder- oder Messerkontaktelementen, Schneidklemmkontakten und Klemmelementen kann so als Stanztel hergestellt werden und de Schneidklemmkontakte und die Klemmelemente werden dabei um 90° verdreht. Diese Art der Herstelung und Anordnung hat den großen Vorteil, dass nicht nur mehrere Schneidklemmkontakte hintereinander liegend angeordnet sein können, sondern auch mehrere Klemmelemente. Auf diese Weise können in dem Gehäuse angeordnete Klemmelemente wegfallen. Vielmehr wird das Klemmelement zusammen mit dem Feder- oder Messerkontakt, dem Schneidklemmkontakt und dem Träger hergestellt
Dabei sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass das Feder- oder Messerkontaktelement, der Träger, der an dem Trager angeordnete Schneidklemmkontakt und das an dem Träger angeordnete Klernmelement ein einzi- ges Stanzteil bilden. Das Feder- oder Messerkontaktelement, der Träger, der an dem Träger angeordnete Schneidklemmkontakt und das an dem Träger ausgebildete Klemmelement werden bevorzugt In einem Stanzschritt hergestellt. Anschließend erfolgt eine Drehung des Schneidklemmkontakts um 90°. Eine derartige Herstellungsweise kann automatisiert in großer Stückzahl erfolgen.
Eine sehr vorteilhafte Ausbildung des Steckverbinders sieht vor, dass das Gehäuse zwei Gehäuseteile umfasst, die ineinander schiebbar und unter gleichzeitiger Kontaktierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels aneinander verrastbar sind. Auf diese Weise erfolgt die Kontaktierung und Fixierung des einadrigen, isolierten Kabels simultan zur Montage der beiden Gehäuseteile aneinander.
Dabei ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass das wenigstens eine Federoder Messerkontaktelement zusammen mit dem wenigstens einen um 90* gedrehten Schneidklemmkontakt und dem diesem folgenden wenigstens einen Klemmelement in dem ersten Gehäuseteil angeordnet sind und dass das wenigstens eine zu kontaktierende und fixierende einadrige, isolierte Kabel in einer Kabelführung in dem zweiten Gehäuseteil derart angeordnet ist, dass es vor dem Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile über dem wenigstens einen Schneidklemmkontakt zu liegen kommt.
Die beiden Gehäuseteile weisen bevorzugt aneinander angepasste Rastverbindungselemente, insbesondere Rasthaken, auf. Dies ermöglicht eine sehr schnelle, auch automatische Fertigung durch einfaches Ineinanderklipsen der beiden Gehäuseteile unter gleichzeitiger Kontaktierung und Fixierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels.
Besonders vorteilhaft ist der Steckverbinder zur Kontaktierung und Fixierung von mehreren in dem Gehäuse nebeneinander legend angeordneten einadrigen, isolierten Kabeln. Hierzu ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von in dem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelementen mit den ihnen zugeordneten Sohneidklemmkontakten und Klemmelementen nebeneinander liegend angeordnet sind.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Feder- oder Messerkontaktelements für einen vorbeschriebenen Steckverbinder.
Dieses Verfahren umfasst folgende Schritte:
Zur Herstellung eines in dem Steckverbinder zu verbauenden Bauteils wird aus einem Blech in einem Stanzvorgang das Feder- oder Messerkontaktelement zusammen mit dem wenigstens einen Schneidklemmkontakt und zusammen mit dem wenigstens einen Klemmelement gestanzt. Dabei legen das Feder- oder Messerkontaktelement, der wenigstens eine Schneidklemmkontakt und das wenigstens eine Klemmelement in der Blechebene. Sodann werden der wenigstens eine Schneidklemmkontakt und gegebenenfalls das wenigstens eine Klemmelement so im Sinne einer Torsion aus der Blechebene um im Wesentlichen 90° herausgedreht, dass der wenigstens eine Schneidklemmkontakt, das wenigstens eine Klemmelement hintereinander- liegend angeordnet sind, wobei sie in Steckrichtung mit dem Feder- oder Messerkontaktelement ausgerichtet sind und fluchten. Das gesamte Bauteil kann also als ein einziges Stanzten ausgestanzt werden oder beispielsweise auch durch Laserbearbeitung herausgeschnitten werden oder auf andere Weise aus dem Blech ausgeschnitten werden. Durch anschließendes Tordieren des wenigstens ein Schneidklemmkontakts und des gegebenenfalls wenigstens einen Klemmelements wird das für den vorbeschriebenen Steckverbinder bestimmte Feder- oder Messerkontaktelement erhalten. Das Federoder Messerkontaktelement zusammen mit dem wenigstens einen Schneidklemmkontakt und dem wenigstens einen Klemmelement, die beide auf dem vorbesohriebenen Träger angeordnet sein können, bilden also ein einziges metallisches Bauteil, das aus einem einzigen Blech hergestellt wird und das außer dem Stanzen und Tordieren des wenigstens einen Schneidklemmkontakts und gegebenenfalls des wenigstens einen Klemmelements keine Bearbeitungsschritte zur Herstellung des wenigstens einen Schneideklemmkontakts und des wenigstens einen Klemmelements erfordert und insoweit auch automatisiert hergestellt werden kann. Eventuelle Bearbeitungsschritte hinsichtlich des Federkontaktelements können bedarfsweise noch zusätzlich vorgenommen werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert Es zeigen:
Fig. 1 eine isometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen Steckverbinders zur Kontaktierung von mehreren nebeneinander liegend angeordneten einadrigen, isolierten Kabeln vor der Montage zweier Gehäusetele aneinander;
Fig. 2 eine isometrische Darstellung des in Fig. 1 dargesteNten Steckverbinders nach der Montage der beiden Gehäuseteile aneinander;
Fig. 3 eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Steckverbinders vor der Montage der beiden Gehäuseteie aneinander und
Fig. 4 eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Steckverbinders nach der Montage der beiden Gehäuseteile aneinander.
Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele
Ein als Ganzer mit 10 bezeichneter Steckverbinder weist ein Gehäuse auf, das im Wesentlichen aus zwei Teilen besteht, einem ersten Teil 100 und einem zweiten Teil 200. die aneinander verrastbar sind. In dem ersten Tel 100 sind Federkontaktelemente 410 angeordnet. In dem Gehäuse 100 sind Öffnungen 110 vorgesehen, durch die auf an sich bekannte Weise an die Federkontaktelemente 410 angepasste Messerkontaktelemente (nicht dargestellt) zur Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung der Kontaktelemente hindurchführbar sind.
Mit den Federkontaktelementen 410 einstückig verbunden ist ein Träger 405 (siehe auch Fig. 3). An dem Träger 405 ausgebildet ist ein Schneidklemm- kontakt 430, der senkrecht zu einer Steckrichtung R (Fig. 3) angeordnet ist, um ein einadriges, isoliertes Kabel 304 zu kontaktieren und zu fixieren. Ebenfalls einstückig mit dem Träger 405 ist ein Klemmelement 440 verbunden, welches in Steckrichtung R gesehen auf der dem dem Federkontaktelement 410 abgewandten Seite des Schneidlkemmkontakts 430 angeordnet ist.
Das Federkontaktelement 410, der Schneidklemmkontakt 430 und das Klemmelement 440 werden aus einem einzigen Blechelement zunächst herausgestanzt. Nach dem Stanzvorgang liegen die Federkontaktelemente 410, der Schneidklemmkontakt 430 und das Klemmelement 440 in einer Ebene. Der Schneidklemmkontakt 430 wird sodann aus dieser Ebene durch Herausdrehen im Sinne einer Torsion um 90° gedreht, wie es beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Das Klemmelement 440 wird in diesem Falle ebenfalls durch den Stanzvorgang hergestellt. Es kann genauso wie der Schneidklemmkon- takt 430 nach dem Stanzvorgang 90° aus der Blechebene herausgedreht oder tordiert werden(nicht dargestellt). Diese Verfahrensschritte können auch automatisiert erfolgen. Der große Vorteil dieser Herstellungsweise liegt darin, dass mehrere Schneidklemmkontakte 430 und auch mehrere Klemmelemente 440 hintereinanderliegend angeordnet werden können. Durch das Herausdrehen aus der Blechebene um 90*. ist so eine sehr einfache Herstelung mehrerer hintereinanderiiegender Schneidklemmkontakte 430 und mehrerer hintereinanderliegender Klemmelemente 440 möglich, wobei alle Schneidklemmkontakte 430 und alle Klemmelemente 440 in einer Linie in Steckrichtung (R) angeordnet sind (nicht dargestellt). in dem zweiten Gehäusetel 200 ist wenigstens eine Öffnung 210 vongesehen, die an das einadrige, isolierte Kabel 304 angepasst ist und der Aufnahme des einadrigen, isolierten Kabels 304 dient Das einadrige, isolierte Kabel 304 ist dabei so in dem zweiten Gehäuseteil 200 angeordnet, dass es vor der Montage des zweiten Gehäuseteils 200 an dem ersten Gehäuseteil 100 über den Schneidklemmkontakten 430 zu liegen kommt. Dieser Zustand vorder Montage ist in den Fig. 1 und 3 dargestelt
Die Montage erfolgt nun so, dass das zweite Gehäuseteil 200 in einer mit M bezeichneten Richtung (siehe Fig. 3, Fig. 4) in Richtung des ersten Gehau se- tels 100 geschoben wird, wobei der Schneidklemmkontakt 430 auf an sich bekannte Weise das einadrige, isolierte Kabel 304 kontaktiert und fixiert. Hierzu durchschneidet der Schneidklemmkontakt 430 den Isolationsmantel des einadrigen, isolierten Kabels 304, teilweise auch dessen Kern, wobei er in de Litzen des einadrigen, isolierten Kabels eindringt und so eine elektrisch leitfähige Verbindung ausgebildet wird.
Durch das Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile 200, 100 wird das Kabel 304 auch auf das Klemmelement 440 gedrückt und das Klemmelement 440 klemmt den Isolationsmantel des Kabels 304. Das Klemmelement 440 dient damit nicht nur der Fixierung des Kabels 304, sondern auch einer Zugentlastung. Dieser Zustand nach der Montage ist in den Fig. 2 und 4 dargestellt.
Die beiden Gehäuseteile weisen aneinander angepasste Rasthaken 140, 240 auf, die ineinander einrasten und so das zweite Gehäuseteil 200 an dem ersten Gehäuseteil 100 halten.
Der Vortel dieser Montage ist, dass sie auf einfache Weise auch automatisiert möglich ist. Der Steckverbinder ermöglicht die Montage mehrerer nebeneinander liegender einadriger, isolierter Kabel 301, 302, 303. 304 auf die vorbeschriebene Weise, wobei diese Kabel in Steckrichtung R angeordnet sind, also eine koineare Anordnung zu den Federkorrtaktelementen 410 aufweisen. Die einadrigen, isoMerten Kabel 301, 302, 303, 304 fluchten gewissermaßen mit den Schneidklemmkontakten 410.
Es versteht sich, dass statt der Schneidklemmkontakte 410 auch Messerkontakte (nicht dargestellt) vorgesehen sein können. Darüberhinaus ist es rein prinzipiell möglich, nicht nur einen Schneidklemmkontakt 430, sondern mehrere hintereinander liegende Schneidklemmkontakte an dem Träger 405 auszubilden. Auch kann mehr als ein Klemmelement 440 an dem Träger ausgebildet werden.
Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass das Federkontaktelement 410, der Träger 405, der Schneidklemmkontakt 430 und das Klemmelement 440 als ein Baute! aus einem einzigen Stanzteil hergestellt werden können, vorzugsweise mit einem einzigen Stanzvorgang. Nach dem Stanzvorgang muss lediglich noch der Schneidklemmkontakt 430 um 90° gedreht werden. Eine solche Herstellung ist auch automatisiert möglich. Ein großer Vorteil besteht auch darin, dass das Klemmelement 440 als Metalteil ausgebildet ist. das mit dem Federkontaktelement 410, dem Schneidklemmkontakt 430 über dem Träger 405 einstückig verbunden ist. Dies erhöht die Zugfestigkeit des oder der einadrigen, isolierten Kabel in dem Steckverbindergehäuse wesentlich. Das Kabel wird in diesem Falle nicht mehr durch ein an dem Gehäuse angeordnetes Klemmelement gehalten, sondern durch ein Klemmelement, welches mit dem Federkontaktelement 410 verbunden ist Auf diese Weise können KJemmelemente in dem Gehäuse wegfallen, was auch die Herstellung des Gehäuses wesentlich erleichtert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Stabilität.

Claims

Ansprüche
1. Steckverbinder (10) mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontakteiement (410), welches elektrisch leitend mit wenigstens einem Schneidklemmkontakt (430) verbunden ist, der wenigstens ein einadriges, isoliertes Kabel (301, 302, 303, 304) kontaktiert und fixiert, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) relativ zu dem Feder- oder Messerkontakteiement (410) um 90* derart verdreht angeordnet ist. dass das wenigstens eine einadrige, isolierte Kabel in Steckricntung (R) verlaufend durch eine Schneidklemmkontaktierung kontaktiert und fixiert wird.
2. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine h/lehrzahl von Schneidklemmkontakten (430) verdreht angeordnet sind.
3. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) abgewandten Seite mit diesem einstückig verbunden ein Träger (405) angeordnet ist, an dem der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) um 90s verdreht angeordnet ist.
4. Steckverbinder (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem wenigstens einen Feder- oder Messerkontakteiement (410) abgewandten Seite des wenigstens einen Schneidklemmkontakts (430) an dem Träger (405) wenigstens ein Klemmelement (440) ausgebildet ist, welches im kontaktierten und fixierten Zustand des wenigstens einen einadrigen, isoHerten Kabels (301, 302, 303, 304) die Isolation zur Ausbidung einer Zugentlastung klemmt
5. Steckverbinder (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das» das wenigstens eine Klemmelement (440) in Stecklichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) um 90° verdreht angeordnet ist.
6. Steckverbinder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Klemmelementen (440) an dem Träger (405) angeordnet sind.
7. Steckverbinder (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Feder- oder Messerkontaktelement (410), der Träger (405), der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) und das wenigstens eine Klemmelement (440) ein einziges Stanzteil bilden.
8. Steckverbinder (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse zwei Gehäusetele (100, 200) umfasst, die ineinanderschiebbar und unter gleichzeitiger Kontak- tierung und Fixierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels aneinander verrastbar sind.
9. Steckverbinder (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Feder- oder Messerkontaktelement (410) zusammen mit dem wenigstens einen um 90° gedrehten Schneidklemmkontakt (430) und dem diesem folgenden wenigstens einen Klemmelement (440) in dem ersten Gehäuseteil (100) angeordnet sind und dass das wenigstens eine zu kontaktierende und fixierende einadrige, isolierte Kabel (301 , 302, 303, 304) in einer Kabelführung in dem zweiten Gehäuseteil (200) derart angeordnet ist, dass es vor dem Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile (100, 200) über dem wenigstens einen Schneidklemmkontakten (430) zu liegen kommt
10. Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (100, 200) aneinander angepasste Rastverbindungselemente, insbesondere Rasthaken (140, 240), aufweisen.
11. Steckverbinder (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in dem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelementen (410) mit den ihnen zugeordneten Schneidklemmkontakten (430) und Klemmelementen (440) nebeneinander liegend angeordnet sind.
12. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für einen Steckverbinder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- aus einem Blech wird als ein Stanzte! ein Feder- oder Messerkontaktelement (410) sowie wenigstens ein Schneidklemmkontakt (430) und wenigstens ein Klemmelement (440) gestanzt;
- der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) wird durch Torsion aus der Blechebene herausgedreht, bis er im Wesentlichen senkrecht zur Blechebene steht und in Steckrichtung (R) mit dem Federoder Messerkontaktelement (410) ausgerichtet ist;
- das wenigstens eine Klemmelement (440) wird durch Torsion aus der Blechebene herausgedreht, bis es im Wesentlichen senkrecht zur Blechebene steht und in Steckrichtung (R) mit dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) ausgerichtet ist.
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