EP2608326B1 - Kabelverbindungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden von zwei Datenkabeln - Google Patents

Kabelverbindungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden von zwei Datenkabeln Download PDF

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EP2608326B1
EP2608326B1 EP12194264.3A EP12194264A EP2608326B1 EP 2608326 B1 EP2608326 B1 EP 2608326B1 EP 12194264 A EP12194264 A EP 12194264A EP 2608326 B1 EP2608326 B1 EP 2608326B1
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EP
European Patent Office
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cable
housing
connecting device
fixing part
accordance
Prior art date
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Active
Application number
EP12194264.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2608326A1 (de
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Andreas Schumann
Hans Huber
Aytekin Kolcak
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Telegaertner Karl Gaertner GmbH
Original Assignee
Telegaertner Karl Gaertner GmbH
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Filing date
Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure
    • H01R13/6582Shield structure with resilient means for engaging mating connector
    • H01R13/6583Shield structure with resilient means for engaging mating connector with separate conductive resilient members between mating shield members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H01R13/65917Connection to shield by means of resilient members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to a cable connecting device for electrically connecting the wires and the shielding of a first data cable with the wires or the shielding of a second data cable, with an electrically conductive housing having a first wire fixing part for fixing the wires of the first data cable and a second wire fixing part for fixing the wires of the second data cable and an electrical connection device for electrically connecting in each case one core of the first data cable to a core of the second data cable surrounds and which is electrically connectable to the shields of the two data cables.
  • Such cable connection devices are used to connect data cables with each other. Electrical signals with frequencies of up to several 100 MHz are transmitted electrically via the data cables.
  • the data cables have several electrical wires, in many cases eight wires are used, forming four pairs of wires.
  • the data cables each have a shield that surrounds the wires in order to avoid that the signal transmission is affected by external influences.
  • the data cables are usually laid in cable ducts, wherein a plurality of data cables can be arranged side by side. If the cable infrastructure formed in this way is subsequently to be changed, then in many cases it is necessary to extend the data cable by connecting an additional data cable to an existing data cable. The electrical connection of the two data cables should not affect the quality of the signal transmission.
  • cable connecting devices are used with an electrically conductive housing into which the end portions of the two data cables can be inserted through suitable housing passages.
  • the shields of the data cables can be connected to the electrically conductive housing and within the housing are a first and a second wire fixing, on which the wires of the data cable can be determined.
  • the wire fixing parts are connected to each other via an electrical connection means, so that by connecting the wires of the first data cable to the first wire fixing and connecting the wires of the second data cable to the second wire fixing an electrically conductive connection between a wire of the first data cable and a wire of the second data cable can be made.
  • the electrical connection device usually has an electrical circuit board with interconnects and with electrical inductances and capacitances which are intended to ensure the best possible transmission quality.
  • Cable connecting devices of the type described above have been proven in practice insofar as they allow two data cables with good transmission quality can be connected to each other.
  • the production of electrical connection in many cases associated with time-consuming and costly soldering and assembly work, with specially designed tool must be used.
  • a cable connection device for electrically connecting the wires of two cables.
  • the cable connecting device has a first wire fixing part for fixing the wires of the first cable and a second wire fixing part for fixing the wires of the second cable.
  • the cable connection device has an electrical connection device with which in each case one core of the first cable can be connected to one core of the second cable.
  • the two wire fixing parts and the connecting device are surrounded by a housing.
  • the connecting device comprises a plurality of electrically conductive connecting elements, each having a first contact region for contacting a wire of the first cable and a second contact region for contacting a wire of the second cable.
  • the wire fixing parts each have several contact areas, to which an end portion of a wire can be applied.
  • the wire fixing parts can be inserted into the housing, wherein the first contact regions of the connecting elements in each case engage in a contact region of the first wire fixing part and the second contact regions of the connecting elements in each case engage in a contact region of the second wire fixing part.
  • the wire fixing parts are each held on a Lucasfix Arthuril on which an end portion of a cable is fixed.
  • a shield connector for a connector for connecting the shield of a shielded cable to a metal connector housing.
  • a cable termination device is disclosed in the publication DE 10 2010 017 265 A1 described.
  • the cable connection device comprises a guide device and a union nut for screwing onto a connection part which has a connection element and at least one insulation displacement terminal.
  • the guide device consists of a cable receiving part and a subsequent thereto via a connection area wire guide part.
  • the union nut, the guide device and the connection part are made of metal and form in their entirety a metal housing.
  • Object of the present invention is to develop a cable connection device of the generic type such that the wires and shields of two data cables can be inexpensively connected to each other within a short time without special tools.
  • the electrical connecting device has a plurality of connecting elements, which are electrically conductive and held in the housing.
  • Each connecting element has a first contact region, which is designed for electrical contacting of a wire of the first data cable, and a second contact region, which is designed for electrically contacting a wire of the second data cable.
  • the electrical connection between two wires of the data cable is thus in each case directly via a single electrical connection element, which may be configured, for example, in the form of a metal part, in particular a metal stamped part. Electrical transmission losses can be kept low.
  • the wire fixing parts have several contact areas, to each of which an end area of a wire can be created.
  • the contact areas can be designed, for example, in the form of recesses, depressions or bores, each of which receives an end area of a core.
  • the two wire fixing parts can be inserted into the housing of the cable connecting device. When the wire fixing parts are inserted, a first contact region of the connecting elements engages in a contact region of the first wire fixing part, and a second contact region of the connecting elements engages in a contact region of the second wire fixing part.
  • the wire fixing parts inserted in the housing are surrounded by the electrically conductive housing, via the the shields of the data cables are interconnected.
  • the electrical connection elements are thus surrounded as well as the end portions of the wires from the electrically conductive housing and thereby protected against electrical interference.
  • the housing also forms a mechanical protection, so that the two data cables are also mechanically connected to each other via the cable connection device and can withstand high loads.
  • the wires and shields of the two data cables can be inexpensively connected to each other by means of the cable connecting device according to the invention within a short time without special tools. At most, the production of the connection requires the use of standard tools, which the electrician has at hand at all times to expose the shields and wires of the data cable and, if necessary, to shorten the individual wires.
  • the wire fixing parts are each held on a Lucasfixiertil on which an end portion of a data cable is fixed.
  • the wire fixing parts accommodate the end portions of the wires of a data cable, and the data cable can be fixed to a cable fixing part which is mechanically connected to the wire fixing part.
  • a shield contact element is held in each case for producing an electrically conductive connection between the shield of a data cable and the housing.
  • the shield contact element can be configured, for example, in the form of an elastically deformable bending plate part.
  • the shield contact element is designed as a bow spring, in particular as a steel spring.
  • the shield contact element can be held pivotably on the cable fixing part. If the cable fixing part is inserted into the housing together with the wire fixing part held thereon, then the screen contact element on the inside of the electrically conductive housing and on the shielding of the data cable can be used Arrive system and thereby provide an electrical connection between the housing and the shield of the data cable.
  • the wire fixing parts are each connected to a Jardinfix Arthuril without tools. This simplifies the handling of the cable connecting device.
  • the first and second contact regions of the connecting elements are configured for contacting one respective core of a data cable.
  • the contact areas are designed as insulation displacement contacts.
  • insulation displacement contacts are known in the art. They have two mutually facing metal cutting edges, between which an end portion of a wire can be clamped. The metal cutting cut through the electrical insulation of the wire and contact the metallic conductor of the wire, so that when inserting the end portion of the wire in the area between the two metal cutting an electrical connection between the wire and the insulation displacement contact is made.
  • the housing is designed circular-cylindrical and the partitions are aligned radially to the cylinder axis of the housing.
  • the housing is formed in the manner of a sleeve, which is penetrated by cross-shaped partitions.
  • the two wire fixing are used in opposite directions in the housing. This facilitates the handling of the cable connecting device when establishing an electrical connection between the two data cables.
  • a further simplification of the handling of the cable connecting device is achieved in an advantageous embodiment of the invention in that the two wire fixing parts are designed identically.
  • the positioning of the end regions of the wires of the second data cable thus takes place in the same way as the positioning of the end regions of the wires of the first data cable.
  • the use of identical wire fixing has the additional advantage that they can be produced in larger quantities and thus more cost-effective.
  • the wire fixing parts are preferably made of an electrically insulating material, preferably of a plastic material, for example of a polycarbonate material.
  • the cable connecting device has at least one manually operable thrust element for inserting a wire fixing in the housing.
  • the wire fixing can be inserted into the housing, and with the help of the at least one thrust element, the wire fixing can be acted upon with a thrust. This facilitates the insertion of the wire fixing with the positioned at the investment areas wires of a data cable.
  • the cable connection device has two push elements which are each assigned to a wire fixing part.
  • the thrust elements are designed as union nuts and in each case screwed onto an external thread of the housing.
  • the union nuts preferably made of an electrically non-conductive material can be screwed onto an external thread of the housing.
  • the union nuts exert a pushing force on a wire fixing, so that it is inserted when screwing the nut into the housing.
  • the wire fixing by inserting the union nuts pressed into the housing.
  • the contact areas of the connecting elements are designed as insulation displacement contacts, since then the end portions of the wires can be pressed in each case between the metal cutting edges of a cutting terminal contact.
  • the electrical connection device has at least one retaining element on which the connecting elements are held.
  • the holding element can be used in an advantageous embodiment of the invention in the assembly of the cable connecting device in the housing.
  • the retaining element can be latched to the housing.
  • the holding element is conveniently made of an electrically insulating material, for example of a plastic material.
  • the electrical connection device comprises two identically configured, electrically insulating holding elements and the connecting elements are respectively held on both holding elements.
  • the connecting elements pass through both holding elements, wherein in each case a contact region of the connecting elements is surrounded in the circumferential direction by a jacket of a holding element.
  • the holding elements are designed as end caps, in each of which dive the contact areas of a wire fixing.
  • an end region of a core can be positioned at each contact area of the wire fixing parts.
  • the contact areas and thus also the end areas of the wires positioned on the contact areas can be covered by a retaining element.
  • the holding element may be made of an electrically insulating material, so that there is no risk that the free ends of the wires come into contact with the electrically conductive housing. An electrical connection between the wires and the housing can be reliably prevented.
  • the wire fixing parts can each be latched with a Jardinfixiertil.
  • the wire fixing parts and the cable fixing parts may have cooperating latching elements, for example latching projections and latching receivers.
  • the shield contact element is held captive on Lucasfixêtil.
  • the shield contact element is by inserting the JardinfixATORils in the housing automatically from a release position in which it releases the shield of the data cable, movable in a connecting position in which it electrically connects the shield of the data cable to the housing.
  • a Such a configuration facilitates the handling of the cable connecting device, since the shield contact element automatically transitions into its connecting position when the cable fixing part is inserted into the housing, without the shield contact element having to be manually operated.
  • the shield contact element is held pivotably on a Jardinfix(7)il about a pivot axis.
  • the pivot axis is offset radially to the longitudinal axis of the housing and aligned perpendicular to the longitudinal axis of the housing.
  • Such an orientation of the pivot axis makes it possible for the shield contact element when inserting the Jardinfixiertils forced into the housing so far to pivot about the pivot axis that the shield contact element on the one hand contacted the electrically conductive housing and on the other hand the electrically conductive shield of the data cable.
  • the shield contact element is also made of an electrically conductive material, this allows an electrically conductive connection between the shield of the data cable and the housing, without the shield contact element must be manually operated.
  • a strain relief element is arranged on each Lucasfix Arthuril for mechanically fixing a data cable on Lucasfix Arthuril.
  • the strain relief element it can be ensured that the data cable can not perform any unintentional movement relative to the cable fixing part.
  • the strain relief element can be latched with the Lucasfix Arthuril. It is advantageous if the strain relief element can be latched in several locking positions with the Lucasfix Arthuril, where it can embrace data cables with different diameters in the individual detent positions. This makes it possible in a structurally simple way to set data cables with different diameters on Lucasfix Arthuril.
  • the two cable fixing parts of the cable connecting device are favorably identical. This makes it possible to produce the Jardinfix Arthurile in higher quantities and thus more cost-effective. In addition, the handling of the cable connecting device is facilitated by the identical configuration of the two cable fixing.
  • the cable fixing parts are preferably made of electrically conductive material.
  • the cable fixing parts are designed as metal castings, in particular as zinc die-cast parts.
  • the contact areas of the wire fixing part are preferably arranged on an end face of the mounting unit.
  • This has the advantage that the data cable can be passed through the central through-channel, so that subsequently in each case one end region of a core can be positioned on a contact region arranged on the end side.
  • the data cable can be fixed to the cable fixing part of the mounting unit.
  • a shield contact element can be positioned on the shield of the data cable and during the subsequent insertion of the complete mounting unit can be made via the shield contact element, an electrical connection between the shield of the data cable and the electrically conductive housing.
  • the mounting unit can be pressed into the housing by means of a union nut, wherein an electrical connection between the first contact regions of the connecting elements of the electrical connection device and the wires of the data cable can be produced by forcing the assembly unit into the housing.
  • the cable connecting device is designed dustproof and waterproof. This makes it possible to use the cable connection device outdoors, because even with temporary or even permanent submersion of the cable connection device in water in such an embodiment, there is no risk that water penetrates into the device. Also against the ingress of dust, the device is protected.
  • the cable connecting device can have a plurality of sealing elements, for example sealing rings.
  • sealing elements for example sealing rings.
  • at least one sealing ring is positioned in an annular groove surrounding the housing in the circumferential direction.
  • inner union nuts which act on the wire fixing parts and preferably the complete assembly units with a thrust toward the electrical connection elements
  • external union nuts are used, which are screwed on end side arranged external thread of the inner union nuts and in each case a ring or sleeve-shaped Press sealing element radially inwards.
  • FIGS. 1 to 5 schematically a first embodiment of a cable connecting device according to the invention is shown, which is generally occupied by the reference numeral 10. It comprises an electrically conductive housing 12, which is designed as a cylindrical sleeve.
  • the housing 12 carries a first external thread 14 and a second external thread 16 and is inside of four cross-shaped partitions arranged through, which are relative to a cylinder axis 22 of the housing 12 radially aligned. This is especially true FIG. 3 clear.
  • the housing 12 accommodates an electrical connection device 24 with eight electrically conductive connecting elements 25 to 32, which are configured identically and each having a first contact region in the form of a first insulation displacement contact 34 and a second contact region in the form of a second insulation displacement contact 36.
  • each insulation displacement contact 34, 36 two mutually facing metallic cutting, which are arranged at a small distance from each other.
  • the first insulation displacement contacts 34 are configured identically as the second insulation displacement contacts 36.
  • the electrical connecting device 24 has two identically designed holding elements 38, 40, which are made of an electrically insulating material, preferably of a plastic material.
  • the holding elements 38, 40 each include a substantially planar, perpendicular to the cylinder axis 22 of the housing 12 aligned end wall 42 and 44, to the one piece and the opposite holding element facing away from a jacket 46 and 48, respectively.
  • the two holding elements 38, 40 are thus each formed in the form of an end cap. With their end walls 42, 44, the two holding elements 38, 40 facing each other.
  • the electrical connection elements 25 to 32 pass through the end walls 42, 44, wherein in each case an insulation displacement contact 34 or 36 in the surrounded by a jacket 46 and 48 interior of the holding elements 38, 40 is immersed. This is especially true FIG. 4 clear.
  • the cross-shaped partitions 18, 19, 20 and 21 have a relative to the cylinder axis 22 radially inner region 50 with a shorter axial extent and a radially outer region 52 with a longer axial extent.
  • the longer regions 52 in each case pass through a slot of the end walls 42, 44 the holding members 38, 40 so that they each separate a pair of insulation displacement contacts 34 and 36 from an adjacent pair of insulation displacement contacts 34 and 36, respectively.
  • the shorter regions 50 extend between the end walls 42, 44 of the two holding elements 38, 40 and form stops, against which the holding elements 38, 40 can be pressed upon insertion into the housing 12.
  • the holding elements 38, 40 can be inserted in opposite directions in the housing 12 and locked with the housing 12.
  • the cable connection device 10 has two identically designed mounting units 54, 56, which can each be mounted on a data cable 58 and 60, respectively. After mounting on the respective data cable 58 or 60, the mounting units 54 and 56 can be inserted into the housing 12 in opposite directions. This will be explained in more detail below.
  • the first mounting unit 54 comprises a first wire fixing part 62 and a first cable fixing part 64, which in FIG. 2 are shown enlarged.
  • the first wire fixing part 62 can be connected without tools to the first cable fixing part 64; more precisely, the first wire fixing part 62 can be locked to the first cable fixing part 64.
  • the first wire fixing part 62 and the first cable fixing part 64 have mutually cooperating latching elements. Such locking elements are known in the art and therefore not shown in the drawing to achieve a better overview.
  • the first wire fixing part 62 has, on its front side 66 facing away from the first cable fixing part 64, a total of eight identically formed contact areas 67 to 74, which are each in the form of a recess and in each of which an end area of a wire 76 to 83 of the first data cable 58 can be inserted , This is especially true FIG. 5 clear.
  • the first data cable 58 can form a central through-passage 86 formed by the first wire-fixing part 62 and the first cable-fixing part 64 succeed.
  • the exposed wires 56 to 83 of the data cable 58 can be directed radially outwards and each used in a contact area 67 to 74.
  • the first Jardinfix Arthuril 64 has in its the first wire fixing 62 remote from the rear region on an electrically insulating strain relief element 88, which surround the central through-channel 86 extending through first data cable 58 and set on the first Jardinfixiertil 64.
  • a shield contact element 90 is arranged on the first cable fixing part 64, which is designed in the form of a bow spring bent from sheet metal and can be applied to the exposed shielding of the first data cable 58 on the outside.
  • the shield contact element 90 includes a first spring leg 91 and a second spring leg 93 and is pivotally mounted on a radially offset from the cylinder axis 22 of the housing 12 and arranged perpendicular to the cylinder axis 22 aligned pivot axis 95.
  • the pivot axis 95 has centrally a radially outwardly projecting locking cam 97. With the aid of the latching cam 97, the shield contact element 90 is in an in FIG.
  • the first spring leg 91 of the shield contact element 90 slides along an inner side of the housing 12 integrally formed guide cam 101 along, wherein the shield contact element 90 in an in FIG. 7 shown connection position is pivoted, in which the second spring leg 93, the shield 99 contacted.
  • the two spring legs 91, 93 are elastically compressed when inserted into the housing 12 and exert an elastic restoring force, so that the voltage applied to the guide cam 101 of the housing 12 first spring leg 91 in combination with the voltage applied to the shield 99 of the first data cable 58 second spring leg 93 ensures that the shield 99 reliably electrically connected to the housing 12 is.
  • the second mounting unit 56 is identical in construction to the first mounting unit 54.
  • the second mounting unit 56 comprises a second wire fixing part 92, which is identical to the first wire fixing part 62 and which is locked with a second cable fixing part 94.
  • the second cable fixing part 94 is formed identically to the first cable fixing part 64.
  • the second wire fixing part 92 has, on its front side remote from the second cable fixing part 94, in the same way as the first wire fixing part 62 a total of eight contact areas, each of which accommodates an end area of a wire of the second data cable 60, as already described above using the first data cable 58 in FIG Individual was explained.
  • the two assembly units 54 and 56 may be relative to the cylinder axis 22 in the axial direction, opposite to each other, inserted into the housing 12.
  • the first insulation displacement contacts 34 of the electrical connection elements 25 to 32 dip into the contact areas 67 to 74 of the first core fixing part 62 and the second insulation displacement contacts 36 dip into the contact areas of the second core fixing part 92.
  • the arranged on the contact areas ends of the wires are thereby forcibly respectively pressed between the two metal cutting a cutting terminal contact and the metal cutting cut through the insulation of the wire and contact the metallic conductor of the wire.
  • the mounting units 54, 56 in the housing 12 compulsorily established an electrical connection between the wires of the data cable 58, 60 and the electrical connection elements 25 to 32.
  • the mounting units 54, 56 in the housing 12th compulsorily pivoting shield contact elements 90 made an electrical connection of the shields of the data cable 58, 60 to the housing 12.
  • the cable connecting device 10 two manually operable pushers in the form of a first union nut 96 and a second union nut 98.
  • the first union nut 96 can be screwed onto the first external thread 14 of the housing 12, with its rearward end region 100 exerting a thrust force axially aligned with respect to the cylinder axis 22 on the first assembly unit 54 and thereby the cores 76 arranged on the abutment regions 67 to 74 until 83 presses into the insulation displacement contacts 34 of the electrical connection elements 25 to 32.
  • the second union nut 98 can be screwed in a corresponding manner to the second external thread 16 of the housing 12, the second union nut 98 with its rear end portion 102 relative to the cylinder axis 22 axially directed thrust force on the second mounting unit 56 exerts, so that at the System areas of the second wire fixing 92 positioned cores of the second data cable 60 are pressed against the insulation displacement contacts 36 of the electrical connection elements 25 to 32 and thereby forcibly electrical contact between the wires of the second data cable 60 and the electrical connection elements 25 to 32 is achieved.
  • the second Jardinfix Arthuril 94 has in a similar manner as the first Jardinfixiertil 64 a strain relief element 104 and a shield contact element 106 and a central passageway through which the second data cable 60 relative to the cylinder axis 22 in the axial direction can be.
  • the strain relief element 104 the second data cable 60 can be fixed to the second cable fixing part 94 and by means of the shield contact element 106, the shield of the second data cable 60 can be electrically connected to the housing 12 when inserting the second mounting unit 56 into the housing 12.
  • an electrically conductive connection between the two data cables 58, 60 is produced via the shield contact elements 90 and 106 and via the housing 12.
  • the cores of the two data cables 58, 60 are thus, like the electrical connection elements 25 to 32 of the electrical connection device 24 in the circumferential direction surrounded by an electrical shield, which prevents deterioration of the transmission quality due to external influences.
  • FIG. 3 illustrates the assembly of the data cables 58 and 60 to the mounting units 54 and 56, respectively, and to establish an electrical connection between the data cables 58 and 60 by means of the cable connection device 10 in individual assembly steps.
  • a first assembly step the in FIG. 8 is shown schematically, the first data cable 58 is passed through the first union nut 96 and the central passageway 86 of the first mounting unit 54, after previously the wires 76 to 83 of the first data cable 58 as well as the shield 99 were exposed.
  • the strain relief element 88 like the shield contact element 90, is held pivotably on the cable fixing part 64 between a release position and a connection position.
  • the strain relief element 58 and the shield contact element 90 assume their release position so that the first data cable 58 can easily be passed through the central through-passage 86 of the first mounting unit 54.
  • FIG. 9 In a second assembly step, the in FIG. 9 is shown schematically, the strain relief 88 is pivoted to its closed position. The strain relief element 88 thereby fixes the first data cable 58 to the cable fixing part 64.
  • the exposed wires 76 to 83 of the first data cable 58 are bent radially outward, each being positioned in an abutting area 67 to 74 of the first wire fixing portion 62.
  • the complete assembly unit 54 is inserted with the data cable 58 fixed thereto in the housing 12.
  • the housing 12 receives the first mounting unit 54 in a form-fitting manner.
  • the shield contact element 90 contacts the guide cam 101 arranged on the inside of the housing 12 and forcibly pivots around the pivot axis 95 into its connecting position, so that an electrical connection is established between the exposed shield 99 of the first data cable 58 and the electrically conductive housing 12.
  • the further insertion of the mounting unit 54 in the housing 12 is achieved in that in the in FIG. 14 schematically shown assembly step, the first union nut 96 is screwed onto the first external thread 14 of the housing 12, the union nut 96 with its rear end portion 100 exerts an axially aligned pressing force on the first mounting unit 54, so that the insulation displacement contacts 34 of the electrical connection elements 25 to 32 each connect a wire 76 to 83 of the first data cable 58 electrically.
  • the second assembly unit 56 can be inserted into the housing 12 together with the second data cable 60 attached thereto in subsequent assembly steps.
  • FIG. 15 shown schematically.
  • an axial pressing force can be exerted on the second external thread 16 by screwing on the second cap nut 98, so that the wires of the second data cable 60 contact the second insulation displacement contacts 36 of the electrical connection elements 25 to 32 forcibly.
  • an electrical connection is made between the wires of the second data cable 60 and the second insulation displacement contacts 36 of the electrical connection elements 25-32.
  • the establishment of an electrical connection between the two data cables 58, 60 is thus very simple by means of the cable connection device 10.
  • the electrical connection can be achieved on-site within a very short time without the need for specially designed tools.
  • FIG. 16 schematically a second embodiment of a cable connecting device according to the invention is shown, which is generally designated by the reference numeral 110.
  • This is largely identical to that described above with reference to the FIGS. 1 to 15 explained cable connection device 10.
  • For identical components are therefore in FIG. 16 the same reference numerals as in the FIGS. 1 to 15 , To avoid repetition, reference is made to the above explanations with respect to these components.
  • the cable connecting device 110 differs from the cable connecting device 10 in that it is made dustproof and waterproof. Even with temporary or even permanent submersion in water, the water can not penetrate into the housing 12.
  • the housing 12 is surrounded in the cable connecting device 110 in the region between the two external threads 14, 16 of a first sealing ring 112 and a second sealing ring 114, which are each arranged in an annular groove of the housing 12, and instead of the above-explained union nuts 96, 98th
  • a first pair of union nuts 116 and a second pair of union nuts 118 are used.
  • the first pair of union nuts 116 comprises a screwed onto the first external thread 14 of the housing 12 inner union nut 120 sealingly receives the first sealing ring 112 with a front collar 122 and at its end facing away from the first sealing ring 112 an external thread 124 and an axially in it
  • Direction subsequent sealing sleeve 126 carries.
  • On the external thread 124 of the inner union nut 120, an outer union nut 128 of the first pair of union nuts 116 are screwed, the outer union nut 128 presses the sealing sleeve 126 in the radial direction against a further sealing sleeve 127 through which the first data cable 58 is passed. The penetration of water into the area between the housing 12 and the first pair of union nuts 116 is thereby reliably prevented.
  • the second pair of union nuts 118 of the cable connection device 110 includes an inner union nut 130 and an outer union nut 132.
  • the inner union nut 130 can be threaded onto the second external thread 16 of the housing 12, sealing the second sealing ring 114 with a face collar 134 receives.
  • the outer union nut 132 can be screwed onto an external thread 136 of the inner union nut 130, wherein it presses a sealing sleeve 138 of the inner union nut 130 in the radial direction against a further sealing sleeve 140, through which the second data cable 60 is passed.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kabelverbindungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden der Adern und der Abschirmung eines ersten Datenkabels mit den Adern bzw. der Abschirmung eines zweiten Datenkabels, mit einem elektrisch leitenden Gehäuse, das ein erstes Adernfixierteil zum Fixieren der Adern des ersten Datenkabels und ein zweites Adernfixierteil zum Fixieren der Adern des zweiten Datenkabels sowie eine elektrische Verbindungseinrichtung zum elektrischen Verbinden jeweils einer Ader des ersten Datenkabels mit einer Ader des zweiten Datenkabels umgibt und das mit den Abschirmungen der beiden Datenkabel elektrisch verbindbar ist.
  • Derartige Kabelverbindungsvorrichtungen kommen zum Einsatz, um Datenkabel miteinander zu verbinden. Über die Datenkabel werden elektrische Signale mit Frequenzen bis zu mehreren 100 MHz elektrisch übertragen. Die Datenkabel weisen mehrere elektrische Adern auf, in vielen Fällen kommen acht Adern zum Einsatz, die vier Adernpaare ausbilden. Die Datenkabel weisen jeweils eine Abschirmung auf, die die Adern umgibt, um zu vermeiden, dass die Signalübertragung durch äußere Einflüsse beeinträchtigt wird. In Gebäuden werden die Datenkabel üblicherweise in Kabelkanälen verlegt, wobei eine Vielzahl von Datenkabeln nebeneinander angeordnet sein kann. Soll die derart gebildete Kabel-Infrastruktur nachträglich geändert werden, so ist es in vielen Fällen erforderlich, die Datenkabel zu verlängern, indem an ein bestehendes Datenkabel ein weiteres Datenkabel angeschlossen wird. Die elektrische Verbindung der beiden Datenkabel soll hierbei die Qualität der Signalübertragung nicht beeinträchtigen.
  • Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen zwei Datenkabeln kommen üblicherweise Kabelverbindungsvorrichtungen zum Einsatz mit einem elektrisch leitenden Gehäuse, in das die Endbereiche der beiden Datenkabel über geeignete Gehäusedurchlässe eingeführt werden können. Die Abschirmungen der Datenkabel können mit dem elektrisch leitenden Gehäuse verbunden werden und innerhalb des Gehäuses befinden sich ein erstes und ein zweites Adernfixierteil, an dem die Adern der Datenkabel festgelegt werden können. Die Adernfixierteile stehen über eine elektrische Verbindungseinrichtung miteinander in Verbindung, so dass durch Anschluss der Adern des ersten Datenkabels an das erste Adernfixierteil und Anschluss der Adern des zweiten Datenkabels an das zweite Adernfixierteil eine elektrisch leitende Verbindung jeweils zwischen einer Ader des ersten Datenkabels und einer Ader des zweiten Datenkabels hergestellt werden kann. Die elektrische Verbindungseinrichtung weist hierbei üblicherweise eine elektrische Leiterplatte auf mit Leiterbahnen und mit elektrischen Induktivitäten und Kapazitäten, die eine möglichst gute Übertragungsqualität sicherstellen sollen.
  • Kabelverbindungsvorrichtungen der voran stehend erläuterten Art haben sich in der Praxis insoweit bewährt, als sie es ermöglichen, dass zwei Datenkabel mit guter Übertragungsqualität miteinander verbunden werden können. Allerdings ist die Herstellung der elektrischen Verbindung in vielen Fällen mit zeitund kostenintensiven Lötarbeiten und Montagearbeiten verbunden, wobei speziell ausgestaltetes Werkzeug zum Einsatz kommen muss.
  • Aus der Veröffentlichung GB 2 409 353 ist eine Kabelverbindungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden der Adern zweier Kabel bekannt. Die Kabelverbindungsvorrichtung weist ein erstes Adernfixierteil zum Fixieren der Adern des ersten Kabels und ein zweites Adernfixierteil zum Fixieren der Adern des zweiten Kabels auf. Außerdem weist die Kabelverbindungsvorrichtung eine elektrische Verbindungseinrichtung auf, mit der jeweils eine Ader des ersten Kabels mit einer Ader des zweiten Kabels verbunden werden kann. Die beiden Adernfixierteile und die Verbindungseinrichtung sind von einem Gehäuse umgeben. Die Verbindungseinrichtung umfasst mehrere elektrisch leitende Verbindungselemente, die jeweils einen ersten Kontaktbereich zur Kontaktierung einer Ader des ersten Kabels und einen zweiten Kontaktbereich zur Kontaktierung einer Ader des zweiten Kabels aufweisen. Die Adernfixierteile weisen jeweils mehrere Anlagebereiche auf, an die ein Endbereich einer Ader anlegbar ist. Die Adernfixierteile sind in das Gehäuse einsetzbar, wobei die ersten Kontaktbereiche der Verbindungselemente jeweils in einen Anlagebereich des ersten Adernfixierteils und die zweiten Kontaktbereiche der Verbindungselemente jeweils in einen Anlagebereich des zweiten Adernfixierteils eingreifen. Die Adernfixierteile sind jeweils an einem Kabelfixierteil gehalten, an dem ein Endbereich eines Kabels fixierbar ist.
  • Aus der Veröffentlichung DE 20 2008 004 892 U1 ist ein Schirmübergabeelement für einen Steckverbinder bekannt zum Verbinden der Abschirmung eines geschirmten Kabels mit einem metallischen Steckergehäuse.
  • Eine Kabelanschlusseinrichtung wird in der Veröffentlichung DE 10 2010 017 265 A1 beschrieben. Die Kabelanschlusseinrichtung umfasst eine Führungseinrichtung und eine Überwurfmutter zum Aufschrauben auf ein Anschlussteil, das ein Anschlusselement und mindestens eine Schneidklemme aufweist. Die Führungseinrichtung besteht aus einem Kabelaufnahmeteil und einem sich daran über einen Verbindungsbereich anschließenden Aderführungsteil. Die Überwurfmutter, die Führungseinrichtung und das Anschlussteil sind aus Metall gefertigt und bilden in ihrer Gesamtheit ein Metallgehäuse aus.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Kabelverbindungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die Adern und Abschirmungen zweier Datenkabel innerhalb kurzer Zeit kostengünstig ohne spezielles Werkzeug miteinander verbunden werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kabelverbindungsvorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung weist die elektrische Verbindungseinrichtung mehrere Verbindungselemente auf, die elektrisch leitend und im Gehäuse gehalten sind. Jedes Verbindungselement hat einen ersten Kontaktbereich, der zur elektrischen Kontaktierung einer Ader des ersten Datenkabels ausgestaltet ist, und einen zweiten Kontaktbereich, der zur elektrischen Kontaktierung einer Ader des zweiten Datenkabels ausgestaltet ist. Die elektrische Verbindung zwischen zwei Adern der Datenkabel erfolgt somit jeweils direkt über ein einziges elektrisches Verbindungselement, das beispielsweise in Form eines Metallteiles, insbesondere eines Metallstanzteiles ausgestaltet sein kann. Elektrische Übertragungsverluste können dadurch gering gehalten werden.
  • Die Adernfixierteile weisen mehrere Anlagebereiche auf, an die jeweils ein Endbereich einer Ader angelegt werden kann. Die Anlagebereiche können beispielsweise in Form von Ausnehmungen, Vertiefungen oder Bohrungen ausgestaltet sein, die jeweils einen Endbereich einer Ader aufnehmen. Die beiden Adernfixierteile sind in das Gehäuse der Kabelverbindungsvorrichtung einsetzbar. Beim Einsetzen der Adernfixierteile greift jeweils ein erster Kontaktbereich der Verbindungselemente in einen Anlagebereich des ersten Adernfixierteils ein und ein zweiter Kontaktbereich der Verbindungselemente greift in einen Anlagebereich des zweiten Adernfixierteils ein. Dies hat zur Folge, dass die in den Anlagebereichen positionierten Endbereiche der Adern des ersten Datenkabels zwangsweise jeweils einen ersten Kontaktbereich der Verbindungselemente elektrisch kontaktieren, und in entsprechender Weise kontaktieren die Endbereiche der Adern des zweiten Datenkabels zwangsweise jeweils einen zweiten Kontaktbereich der Verbindungselemente.
  • Nachdem die Endbereiche der Adern der Datenkabel in den Anlagebereichen der Adernfixierteile positioniert und die Adernfixierteile zusammen mit den Datenkabeln in das Gehäuse eingesetzt wurden, liegt somit eine elektrische Verbindung zwischen den Andern der Datenkabel vor, ohne dass zusätzliche Löt- oder Montagearbeiten erforderlich sind. Die in das Gehäuse eingesetzten Adernfixierteile werden vom elektrisch leitenden Gehäuse umgeben, über das die Abschirmungen der Datenkabel miteinander verbunden sind. Die elektrischen Verbindungselemente sind somit ebenso wie die Endbereiche der Adern vom elektrisch leitenden Gehäuse umgeben und dadurch vor elektrischen Störungseinflüssen geschützt. Das Gehäuse bildet darüber hinaus einen mechanischen Schutz aus, so dass die beiden Datenkabel über die Kabelverbindungsvorrichtung auch mechanisch miteinander verbunden sind und hohen Belastungen widerstehen können.
  • Die Adern und Abschirmungen der beiden Datenkabel können mittels der erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung innerhalb kurzer Zeit kostengünstig ohne spezielles Werkzeug miteinander verbunden werden. Die Herstellung der Verbindung erfordert allenfalls den Einsatz von Standardwerkzeug, das der Elektroinstallateur jederzeit zur Hand hat, um die Abschirmungen und Adern der Datenkabel freilegen und die einzelnen Adern erforderlichenfalls kürzen zu können.
  • Die Adernfixierteile sind jeweils an einem Kabelfixierteil gehalten, an dem ein Endbereich eines Datenkabels fixierbar ist. Die Adernfixierteile nehmen die Endbereiche der Adern eines Datenkabels auf, und das Datenkabel kann an einem Kabelfixierteil festgelegt werden, das mit dem Adernfixierteil mechanisch verbunden ist.
  • An den Kabelfixierteilen ist jeweils ein Schirmkontaktelement gehalten zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Abschirmung eines Datenkabels und dem Gehäuse. Das Schirmkontaktelement kann beispielsweise in Form eines elastisch verformbaren Biegeblechteils ausgestaltet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Schirmkontaktelement als Bügelfeder, insbesondere als Stahlfeder ausgebildet ist. Das Schirmkontaktelement kann am Kabelfixierteil schwenkbar gehalten sein. Wird das Kabelfixierteil zusammen mit dem daran gehaltenen Adernfixierteil in das Gehäuse eingesetzt, so kann das Schirmkontaktelement an der Innenseite des elektrisch leitenden Gehäuses und an der Abschirmung des Datenkabels zur Anlage gelangen und dadurch eine elektrische Verbindung bereitstellen zwischen dem Gehäuse und der Abschirmung des Datenkabels.
  • Gemäß der Erfindung sind die Adernfixierteile jeweils mit einem Kabelfixierteil werkzeuglos verbindbar. Dies vereinfacht die Handhabung der Kabelverbindungsvorrichtung.
  • Wie bereits erwähnt, sind die ersten und zweiten Kontaktbereiche der Verbindungselemente zur Kontaktierung jeweils einer Ader eines Datenkabels ausgestaltet. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Kontaktbereiche als Schneid-Klemmkontakte ausgebildet sind. Derartige Schneid-Klemmkontakte sind dem Fachmann an sich bekannt. Sie weisen zwei einander zugewandte Metallschneiden auf, zwischen die ein Endbereich einer Ader eingeklemmt werden kann. Die Metallschneiden durchschneiden hierbei die elektrische Isolation der Ader und kontaktieren den metallischen Leiter der Ader, so dass beim Einfügen des Endbereiches der Ader in den Bereich zwischen den beiden Metallschneiden eine elektrische Verbindung zwischen der Ader und dem Schneid-Klemmkontakt hergestellt wird. Beim Einsetzen eines Adernfixierteils mit an den Anlagebereichen positionierten Adern eines Datenkabels in das Gehäuse greift der Schneid-Klemmkontakt in einen Anlagebereich ein, so dass zwangsweise eine elektrische Verbindung zwischen der jeweiligen Ader und dem Schneid-Klemmkontakt hergestellt wird.
  • Von Vorteil ist es, wenn im Gehäuse elektrisch leitende und mit dem Gehäuse elektrisch verbundene Trennwände angeordnet sind, die jeweils ein Paar von Verbindungselementen zwischen sich aufnehmen. Dies hat zur Folge, dass jeweils ein Paar elektrischer Verbindungselemente mittels einer Trennwand von einem benachbarten Paar elektrischer Verbindungselemente getrennt ist. Die Trennwände sind elektrisch leitend mit dem Gehäuse und über dieses mit den Abschirmungen der Datenkabel verbunden. Dies ermöglicht eine besonders gute Übertragungsqualität, da gegenseitige Beeinflussungen der Signale, die jeweils über ein Adern- und Verbindungselementepaar übertragen werden, vermieden werden können.
  • Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Gehäuse kreiszylindrisch ausgestaltet ist und die Trennwände radial zur Zylinderachse des Gehäuses ausgerichtet sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse nach Art einer Hülse ausgebildet ist, die von kreuzförmig ausgerichteten Trennwänden durchgriffen ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Adernfixierteile in einander entgegengesetzten Richtungen in das Gehäuse einsetzbar. Dies erleichtert die Handhabung der Kabelverbindungsvorrichtung beim Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den beiden Datenkabeln.
  • Eine weitere Vereinfachung der Handhabung der Kabelverbindungsvorrichtung wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass die beiden Adernfixierteile identisch ausgestaltet sind. Die Positionierung der Endbereiche der Adern des zweiten Datenkabels erfolgt somit in gleicher Weise wie die Positionierung der Endbereiche der Adern des ersten Datenkabels. Der Einsatz identischer Adernfixierteile hat darüber hinaus den Vorteil, dass diese in größerer Stückzahl und damit kostengünstiger hergestellt werden können.
  • Die Adernfixierteile sind bevorzugt aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus einem Polykarbonatmaterial.
  • Wie bereits erwähnt, kann beim Einsetzen der Adernfixierteile, an deren Anlagebereich jeweils ein Endbereich einer Ader positioniert ist, in das Gehäuse zwangsweise eine elektrische Verbindung zwischen den Adern und einem Kontaktbereich eines Verbindungselementes hergestellt werden. Hierbei ist es von Vorteil, wenn die Kabelverbindungsvorrichtung mindestens ein manuell betätigbares Schubelement aufweist zum Einschieben eines Adernfixierteiles in das Gehäuse. Bei einer derartigen Ausführungsform können die Adernfixierteile in das Gehäuse eingeschoben werden, und mit Hilfe des mindestens einen Schubelementes können die Adernfixierteile mit einer Schubkraft beaufschlagt werden. Dies erleichtert das Einschieben der Adernfixierteile mit den an den Anlagebereichen positionierten Adern eines Datenkabels.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Kabelverbindungsvorrichtung zwei Schubelemente aufweist, die jeweils einem Adernfixierteil zugeordnet sind.
  • Vorzugsweise sind die Schubelemente als Überwurfmuttern ausgestaltet und jeweils auf ein Außengewinde des Gehäuses aufschraubbar. Die vorzugsweise aus einem elektrisch nicht leitenden Material hergestellten Überwurfmuttern können auf ein Außengewindes des Gehäuses aufgeschraubt werden. Hierbei können die Überwurfmuttern eine Schubkraft auf ein Adernfixierteil ausüben, so dass dieses beim Aufschrauben der Überwurfmutter in das Gehäuse eingeschoben wird.
  • Bevorzugt die Adernfixierteile durch Aufschrauben der Überwurfmuttern in das Gehäuse einpressbar. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere von Vorteil, wenn die Kontaktbereiche der Verbindungselemente als Schneid-Klemmkontakte ausgestaltet sind, da dann die Endbereiche der Adern jeweils zwischen die Metallschneiden eines Schneid-Klemmkontaktes eingepresst werden können.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die elektrische Verbindungseinrichtung mindestens ein Halteelement auf, an dem die Verbindungselemente gehalten sind. Das Halteelement ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung bei der Montage der Kabelverbindungsvorrichtung in das Gehäuse einsetzbar.
  • Günstig ist es, wenn das Halteelement mit dem Gehäuse verrastbar ist.
  • Das Halteelement ist günstigerweise aus einem elektrisch isolierenden Material gefertigt, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial.
  • Von Vorteil ist es, wenn die elektrische Verbindungseinrichtung zwei identisch ausgestaltete, elektrisch isolierende Halteelemente umfasst und die Verbindungselemente jeweils an beiden Halteelementen gehalten sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Verbindungselemente beide Halteelemente durchgreifen, wobei jeweils ein Kontaktbereich der Verbindungselemente in Umfangsrichtung von einem Mantel eines Halteelements umgeben ist.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Halteelemente als Endkappen ausgestaltet sind, in die jeweils die Anlagebereiche eines Adernfixierteils eintauchen. Wie bereits erwähnt, können an jedem Anlagebereich der Adernfixierteile ein Endbereich einer Ader positioniert werden. Nach erfolgtem Einsetzen der Adernfixierteile mit den daran positionierten Adern in das Gehäuse der Kabelverbindungsvorrichtung können die Anlagebereiche und damit auch die an den Anlagebereichen positionierten Endbereiche der Adern von einem Halteelement überdeckt werden. Das Halteelement kann aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt sein, so dass keinerlei Gefahr besteht, dass die freien Enden der Adern mit dem elektrisch leitenden Gehäuse in Kontakt kommen. Eine elektrische Verbindung zwischen den Adern und dem Gehäuse kann dadurch zuverlässig verhindert werden.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Adernfixierteile jeweils mit einem Kabelfixierteil verrastbar sind. Hierzu können die Adernfixierteile und die Kabelfixierteile miteinander zusammenwirkende Rastelemente aufweisen, beispielsweise Rastvorsprünge und Rastaufnahmen.
  • Vorzugsweise ist das Schirmkontaktelement am Kabelfixierteil unverlierbar gehalten.
  • Bevorzugt ist das Schirmkontaktelement durch Einsetzen des Kabelfixierteils in das Gehäuse selbsttätig aus einer Freigabestellung, in der es die Abschirmung des Datenkabels freigibt, in eine Verbindungsstellung bewegbar, in der es die Abschirmung des Datenkabels mit dem Gehäuse elektrisch verbindet. Eine derartige Ausgestaltung erleichtert die Handhabung der Kabelverbindungsvorrichtung, da das Schirmkontaktelement beim Einsetzen des Kabelfixierteils in das Gehäuse selbsttätig in seine Verbindungsstellung übergeht, ohne dass das Schirmkontaktelement manuell betätigt werden muss.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Schirmkontaktelement an einem Kabelfixierteil um eine Schwenkachse schwenkbar gehalten.
  • Günstig ist es, wenn die Schwenkachse radial zur Längsachse des Gehäuses versetzt und senkrecht zur Längsachse des Gehäuses ausgerichtet ist. Eine derartige Ausrichtung der Schwenkachse ermöglicht es, das Schirmkontaktelement beim Einsetzen des Kabelfixierteils in das Gehäuse zwangsweise so weit um die Schwenkachse zu verschwenken, dass das Schirmkontaktelement einerseits das elektrisch leitende Gehäuse und andererseits die elektrisch leitende Abschirmung des Datenkabels kontaktiert. Da das Schirmkontaktelement ebenfalls aus einem elektrisch leitenden Material hergestellt ist, ermöglicht dies eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Abschirmung des Datenkabels und dem Gehäuse, ohne dass das Schirmkontaktelement manuell betätigt werden muss.
  • Bevorzugt ist an jedem Kabelfixierteil ein Zugentlastungselement angeordnet zur mechanischen Festlegung eines Datenkabels am Kabelfixierteil. Mit Hilfe des Zugentlastungselementes kann sichergestellt werden, dass das Datenkabel keine unbeabsichtigte Bewegung relativ zum Kabelfixierteil durchführen kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Zugentlastungselement mit dem Kabelfixierteil verrastbar ist. Es ist von Vorteil, wenn das Zugentlastungselement in mehreren Raststellungen mit dem Kabelfixierteil verrastbar ist, wobei es in den einzelnen Raststellungen Datenkabel mit unterschiedlichem Durchmesser umgreifen kann. Dies ermöglicht es auf konstruktiv einfache Weise, Datenkabel mit unterschiedlichem Durchmesser am Kabelfixierteil festzulegen.
  • Die beiden Kabelfixierteile der Kabelverbindungsvorrichtung sind günstigerweise identisch ausgebildet. Dies ermöglicht es, die Kabelfixierteile in höherer Stückzahl und damit kostengünstiger herzustellen. Darüber hinaus wird durch die identische Ausgestaltung der beiden Kabelfixierteile die Handhabung der Kabelverbindungsvorrichtung erleichtert.
  • Die Kabelfixierteile sind vorzugsweise aus elektrisch leitendem Material hergestellt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Kabelfixierteile als Metallgussteile ausgebildet sind, insbesondere als Zinkdruckgussteile.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung bildet jeweils ein Kabelfixierteil zusammen mit einem daran gehaltenen Adernfixierteil eine gemeinsame Montageeinheit aus, die einen zentralen Durchgangskanal zum Hindurchführen eines Endbereiches eines Datenkabels aufweist und in das Gehäuse formschlüssig einsetzbar ist.
  • Die Anlagebereiche des Adernfixierteils sind vorzugsweise an einer Stirnseite der Montageeinheit angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass das Datenkabel durch den zentralen Durchgangskanal hindurchgeführt werden kann, so dass anschließend jeweils ein Endbereich einer Ader an einem stirnseitig angeordneten Anlagebereich positioniert werden kann. Mittels eines Zugentlastungselementes kann das Datenkabel am Kabelfixierteil der Montageeinheit festgelegt werden. Ein Schirmkontaktelement kann an der Abschirmung des Datenkabels positioniert werden und beim anschließenden Einsetzen der kompletten Montageeinheit kann über das Schirmkontaktelement eine elektrische Verbindung zwischen der Abschirmung des Datenkabels und dem elektrisch leitenden Gehäuse hergestellt werden.
  • Günstigerweise ist die Montageeinheit mittels einer Überwurfmutter in das Gehäuse einpressbar, wobei durch das Einpressen der Montageeinheit in das Gehäuse zwangsweise eine elektrische Verbindung zwischen den ersten Kontaktbereichen der Verbindungselemente der elektrischen Verbindungseinrichtung und den Adern des Datenkabels herstellbar ist.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Kabelverbindungsvorrichtung staubdicht und wasserdicht ausgestaltet. Dies erlaubt es, die Kabelverbindungsvorrichtung auch im Freien zu verwenden, denn selbst beim zeitweiligen oder gar dauerhaften Untertauchen der Kabelverbindungsvorrichtung in Wasser besteht bei einer derartigen Ausführungsform keine Gefahr, dass Wasser in die Vorrichtung eindringt. Auch gegen das Eindringen von Staub ist die Vorrichtung geschützt.
  • Um das Eindringen von Wasser zuverlässig zu vermeiden, kann die erfindungsgemäße Kabelverbindungsvorrichtung mehrere Dichtungselemente, beispielsweise Dichtringe aufweisen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Dichtring in einer das Gehäuse in Umfangsrichtung umgebenden Ringnut positioniert ist. Darüber hinaus können zusätzlich zu inneren Überwurfmuttern, die die Adernfixierteile und vorzugsweise die kompletten Montageeinheiten mit einer Schubkraft in Richtung auf die elektrischen Verbindungselemente beaufschlagen, äußere Überwurfmuttern zum Einsatz kommen, die auf endseitig angeordnete Außengewinde der inneren Überwurfmuttern aufschraubbar sind und jeweils ein ring- oder hülsenförmiges Dichtungselement radial nach innen pressen.
  • Die nachfolgende Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
  • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung nach Art einer Explosionszeichnung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung;
    Figur 2:
    eine perspektivische Darstellung nach Art einer Explosionszeichnung einer Montageeinheit der Kabelverbindungsvorrichtung aus Figur 1;
    Figur 3:
    eine perspektivische Darstellung eines Gehäuses der Kabelverbindungsvorrichtung aus Figur 1;
    Figur 4:
    eine perspektivische Darstellung des Gehäuses aus Figur 3 mit einer darin eingefügten elektrischen Verbindungseinrichtung;
    Figur 5:
    eine perspektivische Darstellung der Montageeinheit aus Figur 2 mit einem daran festgelegten Datenkabel;
    Figur 6:
    eine perspektivische Darstellung der Kabelverbindungsvorrichtung beim Einsetzen der Montageeinheit aus Figur 2 in das Gehäuse, wobei ein Schirmkontaktelement zunächst noch eine Freigabestellung einnimmt;
    Figur 7:
    eine perspektivische Darstellung entsprechend Figur 6, wobei das Schirmkontaktelement beim Einsetzen der Montageeinheit in das Gehäuse zwangsweise in eine Verbindungsstellung verschwenkt wird;
    Figuren 8 bis 15:
    schematische Darstellungen einzelner Montageschritte zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen den Adern und Abschirmungen zweiter Datenkabel, und
    Figur 16:
    eine perspektivische Darstellung nach Art einer Explosionszeichnung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist schematisch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Sie umfasst ein elektrisch leitendes Gehäuse 12, das als zylindrische Hülse ausgebildet ist. Das Gehäuse 12 trägt ein erstes Außengewinde 14 und ein zweites Außengewinde 16 und ist innenseitig von vier kreuzförmig angeordneten Trennwänden durchgriffen, die bezogen auf eine Zylinderachse 22 des Gehäuses 12 radial ausgerichtet sind. Dies wird insbesondere aus Figur 3 deutlich.
  • Das Gehäuse 12 nimmt eine elektrische Verbindungseinrichtung 24 auf mit acht elektrisch leitenden Verbindungselementen 25 bis 32, die identisch ausgestaltet sind und jeweils einen ersten Kontaktbereich in Form eines ersten Schneid-Klemmkontaktes 34 und einen zweiten Kontaktbereich in Form eines zweiten Schneid-Klemmkontaktes 36 aufweisen. Wie insbesondere aus Figur 4 deutlich wird, weist jeder Schneid-Klemmkontakt 34, 36 zwei einander zugewandte metallische Schneiden auf, die in geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Die ersten Schneid-Klemmkontakte 34 sind identisch ausgestaltet wie die zweiten Schneid-Klemmkontakte 36.
  • Zusätzlich zu den Verbindungselementen 25 bis 32 weist die elektrische Verbindungseinrichtung 24 zwei identisch ausgestaltete Halteelemente 38, 40 auf, die aus einem elektrisch isolierenden Material, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sind. Die Halteelemente 38, 40 umfassen jeweils eine im Wesentlichen ebene, senkrecht zur Zylinderachse 22 des Gehäuses 12 ausgerichtete Stirnwand 42 bzw. 44, an die sich einstückig und dem jeweils gegenüberliegenden Halteelement abgewandt ein Mantel 46 bzw. 48 anschließt. Die beiden Halteelemente 38, 40 sind somit jeweils in Form einer Endkappe ausgebildet. Mit ihren Stirnwänden 42, 44 sind die beiden Halteelemente 38, 40 einander zugewandt. Die elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 durchgreifen die Stirnwände 42, 44, wobei jeweils ein Schneid-Klemmkontakt 34 bzw. 36 in den von einem Mantel 46 bzw. 48 umgebenen Innenraum der Halteelemente 38, 40 eintaucht. Dies wird insbesondere aus Figur 4 deutlich.
  • Die kreuzförmig angeordneten Trennwände 18, 19, 20 und 21 weisen einen bezogen auf die Zylinderachse 22 radial innenliegenden Bereich 50 mit kürzerer axialer Erstreckung und einen radial außenliegenden Bereich 52 mit längerer axialer Erstreckung auf. Dies wird insbesondere aus Figur 3 deutlich. Die längeren Bereiche 52 durchgreifen jeweils einen Schlitz der Stirnwände 42, 44 der Halteelemente 38, 40, so dass sie jeweils ein Paar von Schneid-Klemmkontakten 34 bzw. 36 von einem benachbarten Paar von Schneid-Klemmkontakten 34 bzw. 36 trennen. Dies wird insbesondere aus Figur 4 deutlich. Die kürzeren Bereiche 50 verlaufen zwischen den Stirnwänden 42, 44 der beiden Halteelemente 38, 40 und bilden Anschläge aus, gegen die die Halteelemente 38, 40 beim Einsetzen in das Gehäuse 12 gedrückt werden können. Die Halteelemente 38, 40 können in einander entgegengesetzten Richtungen in das Gehäuse 12 eingesetzt und mit dem Gehäuse 12 verrastet werden.
  • Zusätzlich zum Gehäuse 12 und der darin angeordneten elektrischen Verbindungseinrichtung 24 weist die Kabelverbindungsvorrichtung 10 zwei identisch ausgebildete Montageeinheiten 54, 56 auf, die jeweils an einem Datenkabel 58 bzw. 60 montiert werden können. Nach erfolgter Montage am jeweiligen Datenkabel 58 bzw. 60 können die Montageeinheiten 54 und 56 in einander entgegengesetzten Richtungen in das Gehäuse 12 eingesetzt werden. Dies wird nachfolgend noch näher erläutert.
  • Die erste Montageeinheit 54 umfasst ein erstes Adernfixierteil 62 und ein erstes Kabelfixierteil 64, die in Figur 2 vergrößert dargestellt sind. Das erste Adernfixierteil 62 ist mit dem ersten Kabelfixierteil 64 werkzeuglos verbindbar, genauer gesagt ist das erste Adernfixierteil 62 mit dem ersten Kabelfixierteil 64 verrastar. Hierzu weisen das erste Adernfixierteil 62 und das erste Kabelfixierteil 64 miteinander zusammenwirkende Rastelemente auf. Derartige Rastelemente sind dem Fachmann an sich bekannt und daher in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellt.
  • Das erste Adernfixierteil 62 weist auf seiner dem ersten Kabelfixierteil 64 abgewandten Vorderseite 66 insgesamt acht identisch ausgebildete Anlagebereiche 67 bis 74 auf, die jeweils in Form einer Vertiefung ausgebildet sind und in denen jeweils ein Endbereich einer Ader 76 bis 83 des ersten Datenkabels 58 eingesetzt werden kann. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich. Das erste Datenkabel 58 kann hierzu einen vom ersten Adernfixierteil 62 und dem ersten Kabelfixierteil 64 ausgebildeten zentralen Durchgangskanal 86 durchgreifen. Die freigelegten Adern 56 bis 83 des Datenkabels 58 können radial nach außen gerichtet und jeweils in einen Anlagebereich 67 bis 74 eingesetzt werden.
  • Das erste Kabelfixierteil 64 weist in seinem dem ersten Adernfixierteil 62 abgewandten rückwärtigen Bereich ein elektrisch isolierendes Zugentlastungselement 88 auf, das das den zentralen Durchgangskanal 86 durchgreifende erste Datenkabel 58 umgreifen und am ersten Kabelfixierteil 64 festlegen kann.
  • Im Bereich zwischen dem Zugentlastungselement 88 und dem ersten Adernfixierteil 62 ist am ersten Kabelfixierteil 64 ein Schirmkontaktelement 90 angeordnet, das in Form einer aus Blech gebogenen Bügelfeder ausgebildet ist und außenseitig an die freigelegte Abschirmung des ersten Datenkabels 58 angelegt werden kann. Das Schirmkontaktelement 90 umfasst einen ersten Federschenkel 91 und einen zweiten Federschenkel 93 und ist an einer in radialer Richtung versetzt zur Zylinderachse 22 des Gehäuses 12 angeordneten und senkrecht zur Zylinderachse 22 ausgerichteten Schwenkachse 95 schwenkbar gehalten. Die Schwenkachse 95 weist mittig einen radial nach außen abstehenden Rastnocken 97 auf. Mit Hilfe des Rastnockens 97 ist das Schirmkontaktelement 90 in einer in Figur 6 dargestellten Freigabestellung lösbar verrastbar. In der Freigabestellung gibt der zweite Federschenkel 93 eine Abschirmung 99 des ersten Datenkabels 58 frei und der erste Federschenkel 91 ragt in radialer Richtung über das Gehäuse 12 hervor. In der Freigabestellung ist der erste Federschenkel 91 im Wesentlichen senkrecht zur Zylinderachse 22 ausgerichtet.
  • Beim Einsetzen in das Gehäuse 12 gleitet der erste Federschenkel 91 des Schirmkontaktelements 90 an einer innenseitig an das Gehäuse 12 angeformten Führungsnocke 101 entlang, wobei das Schirmkontaktelement 90 in eine in Figur 7 dargestellte Verbindungsstellung verschwenkt wird, in der der zweite Federschenkel 93 die Abschirmung 99 kontaktiert. Die beiden Federschenkel 91, 93 werden beim Einsetzen in das Gehäuse 12 elastisch zusammengedrückt und üben eine elastische Rückstellkraft aus, so dass der an der Führungsnocke 101 des Gehäuses 12 anliegende erste Federschenkel 91 in Kombination mit den an der Abschirmung 99 des ersten Datenkabels 58 anliegenden zweiten Federschenkel 93 sicherstellt, dass die Abschirmung 99 zuverlässig mit dem Gehäuse 12 elektrisch verbunden ist.
  • Wie bereits erwähnt, ist die zweite Montageeinheit 56 identisch ausgebildet wie die erste Montageeinheit 54. Die zweite Montageeinheit 56 umfasst ein zweites Adernfixierteil 92, das identisch ausgebildet ist wie das erste Adernfixierteil 62 und das mit einem zweiten Kabelfixierteil 94 verrastet ist. Das zweite Kabelfixierteil 94 ist identisch ausgebildet wie das erste Kabelfixierteil 64.
  • Das zweite Adernfixierteil 92 weist auf seiner dem zweiten Kabelfixierteil 94 abgewandten Vorderseite in gleicher Weise wie das erste Adernfixierteil 62 insgesamt acht Anlagebereiche auf, die jeweils einen Endbereich einer Ader des zweiten Datenkabels 60 aufnehmen, wie dies voran stehend bereits am Beispiel des ersten Datenkabels 58 im Einzelnen erläutert wurde.
  • Die beiden Montageeinheiten 54 und 56 können bezogen auf die Zylinderachse 22 in axialer Richtung, einander entgegengerichtet, in das Gehäuse 12 eingesetzt werden. Dabei tauchen die ersten Schneid-Klemmkontakte 34 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 in die Anlagebereiche 67 bis 74 des ersten Adernfixierteiles 62 ein und die zweiten Schneid-Klemmkontakte 36 tauchen in die Anlagebereiche des zweiten Adernfixierteiles 92 ein. Die an den Anlagebereichen angeordneten Enden der Adern werden dadurch zwangsweise jeweils zwischen die beiden Metallschneiden eines Schneid-Klemmkontaktes eingepresst und die Metallschneiden durchschneiden die Isolierung der Ader und kontaktieren den metallischen Leiter der Ader. Somit wird beim Einsetzen der Montageeinheiten 54, 56 in das Gehäuse 12 zwangsweise eine elektrische Verbindung hergestellt zwischen den Adern der Datenkabel 58, 60 und den elektrischen Verbindungselementen 25 bis 32. Gleichzeitig wird durch die sich beim Einsetzen der Montageeinheiten 54, 56 in das Gehäuse 12 zwangsweise verschwenkenden Schirmkontaktelemente 90 eine elektrische Verbindung der Abschirmungen der Datenkabel 58, 60 mit dem Gehäuse 12 hergestellt.
  • Um das Einpressen der Montageeinheiten 54, 56 in das Gehäuse 12 zu erleichtern, weist die Kabelverbindungsvorrichtung 10 zwei manuell betätigbare Schubelemente in Form einer ersten Überwurfmutter 96 und einer zweiten Überwurfmutter 98 auf. Die erste Überwurfmutter 96 kann auf das erste Außengewinde 14 des Gehäuses 12 aufgeschraubt werden, wobei sie mit ihrem rückwärtigen Endbereich 100 eine bezogen auf die Zylinderachse 22 axial ausgerichtete Schubkraft auf die erste Montageeinheit 54 ausübt und dadurch die an den Anlagebereichen 67 bis 74 angeordneten Adern 76 bis 83 in die Schneid-Klemmkontakte 34 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 einpresst.
  • Die zweite Überwurfmutter 98 kann in entsprechender Weise auf das zweite Außengewinde 16 des Gehäuses 12 aufgeschraubt werden, wobei die zweite Überwurfmutter 98 mit ihrem rückwärtigen Endbereich 102 eine bezogen auf die Zylinderachse 22 axial ausgerichtete Schubkraft auf die zweite Montageeinheit 56 ausübt, so dass die an den Anlagenbereichen des zweiten Adernfixierteils 92 positionierten Adern des zweiten Datenkabels 60 gegen die Schneid-Klemmkontakte 36 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 gepresst werden und dadurch zwangsweise ein elektrischer Kontakt zwischen den Adern des zweiten Datenkabels 60 und den elektrischen Verbindungselementen 25 bis 32 erzielt wird.
  • Nach dem Einsetzen der beiden Montageeinheiten 54, 56 in das Gehäuse 12 sind somit die Adern der beiden Datenkabel 58, 60 jeweils über ein elektrisches Verbindungselement 25 bis 32 miteinander verbunden.
  • Das zweite Kabelfixierteil 94 weist in entsprechender Weise wie das erste Kabelfixierteil 64 ein Zugentlastungselement 104 und ein Schirmkontaktelement 106 auf sowie einen zentralen Durchgangskanal, durch den das zweite Datenkabel 60 bezogen auf die Zylinderachse 22 in axialer Richtung hindurchgeführt werden kann. Mittels des Zugentlastungselementes 104 kann das zweite Datenkabel 60 am zweiten Kabelfixierteil 94 festgelegt werden und mittels des Schirmkontaktelementes 106 kann die Abschirmung des zweiten Datenkabels 60 beim Einsetzen der zweiten Montageeinheit 56 in das Gehäuse 12 elektrisch mit dem Gehäuse 12 verbunden werden. Somit wird über die Schirmkontaktelemente 90 und 106 und über das Gehäuse 12 eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den beiden Datenkabeln 58, 60 hergestellt. Die Adern der beiden Datenkabel 58, 60 sind somit ebenso wie die elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 der elektrischen Verbindungseinrichtung 24 in Umfangsrichtung von einer elektrischen Abschirmung umgeben, die eine Beeinträchtigung der Übertragungsqualität durch äußere Einflüsse verhindert.
  • In den Figuren 8 bis 15 ist die Montage der Datenkabel 58 und 60 an den Montageeinheiten 54 bzw. 56 und das Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den Datenkabeln 58 und 60 mittels der Kabelverbindungsvorrichtung 10 in einzelnen Montageschritten veranschaulicht. In einem ersten Montageschritt, der in Figur 8 schematisch dargestellt ist, wird das erste Datenkabel 58 durch die erste Überwurfmutter 96 und den zentralen Durchgangskanal 86 der ersten Montageeinheit 54 hindurchgeführt, nachdem zuvor die Adern 76 bis 83 des ersten Datenkabels 58 ebenso wie dessen Abschirmung 99 freigelegt wurden. Das Zugentlastungselement 88 ist ebenso wie das Schirmkontaktelement 90 zwischen einer Freigabestellung und einer Verbindungsstellung verschwenkbar am Kabelfixierteil 64 gehalten. Während des in Figur 8 dargestellten ersten Montageschrittes nehmen das Zugentlastungselement 58 und das Schirmkontaktelement 90 ihre Freigabestellung ein, so dass das erste Datenkabel 58 auf einfache Weise durch den zentralen Durchgangskanal 86 der ersten Montageeinheit 54 hindurchgeführt werden kann.
  • In einem zweiten Montageschritt, der in Figur 9 schematisch dargestellt ist, wird das Zugentlastungselement 88 in seine Schließstellung verschwenkt. Das Zugentlastungselement 88 fixiert dadurch das erste Datenkabel 58 am Kabelfixierteil 64.
  • In einem dritten Montageschritt, der in Figur 10 veranschaulicht ist, werden die freigelegten Adern 76 bis 83 des ersten Datenkabels 58 radial nach außen gebogen, wobei sie jeweils in einem Anlagebereich 67 bis 74 des ersten Adernfixierteils 62 positioniert werden.
  • In einem nachfolgenden Montageschritt, der in Figur 11 veranschaulicht ist, werden die in radialer Richtung über die Anlagebereiche 67 bis 74 überstehenden Enden der Adern 76 bis 83 abgetrennt.
  • In weiteren Montageschritten, die in den Figuren 12 und 13 veranschaulicht sind, wird die komplette Montageeinheit 54 mit dem daran festgelegten Datenkabel 58 in das Gehäuse 12 eingesetzt. Das Gehäuse 12 nimmt die erste Montageeinheit 54 formschlüssig auf. Das Schirmkontaktelement 90 kontaktiert die an der Innenseite des Gehäuses 12 angeordnete Führungsnocke 101 und schwenkt zwangsweise um die Schwenkachse 95 in ihre Verbindungsstellung, so dass eine elektrische Verbindung zwischen der freigelegten Abschirmung 99 des ersten Datenkabels 58 und dem elektrisch leitenden Gehäuse 12 hergestellt wird.
  • Das weitere Einführen der Montageeinheit 54 in das Gehäuse 12 wird dadurch erzielt, dass in dem in Figur 14 schematisch dargestellten Montageschritt die erste Überwurfmutter 96 auf das erste Außengewinde 14 des Gehäuses 12 aufgeschraubt wird, wobei die Überwurfmuter 96 mit ihrem rückwärtigen Endbereich 100 eine axial ausgerichtete Presskraft auf die erste Montageeinheit 54 ausübt, so dass die Schneid-Klemmkontakte 34 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 jeweils eine Ader 76 bis 83 des ersten Datenkabels 58 elektrisch kontaktieren.
  • Durch das Einpressen der ersten Montageeinheit 54 mit dem daran festgelegten ersten Datenkabel 58 in das Gehäuse 12 wird somit zwangsweise eine elektrische Verbindung hergestellt zwischen den Adern 76 bis 83 des ersten Datenkabels 58 und den ersten Schneid-Klemmkontakten 34 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32.
  • In entsprechender Weise kann in nachfolgenden Montageschritten die zweite Montageeinheit 56 zusammen mit dem daran festgelegten zweiten Datenkabel 60 in das Gehäuse 12 eingesetzt werden. Dies ist in Figur 15 schematisch dargestellt. Hierbei kann auf die zweite Montageeinheit 56 durch Aufschrauben der zweiten Überwurfmutter 98 auf das zweite Außengewinde 16 eine axiale Presskraft ausgeübt werden, so dass die Adern des zweiten Datenkabels 60 die zweiten Schneid-Klemmkontakte 36 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 zwangsweise kontaktieren. Somit wird durch das Einpressen der zweiten Montageeinheit 56 mit dem daran festgelegten zweiten Datenkabel 60 eine elektrische Verbindung zwischen den Adern des zweiten Datenkabels 60 und den zweiten Schneid-Klemmkontakten 36 der elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 hergestellt. Dies hat zur Folge, dass die Adern des ersten Datenkabels 58 über die elektrischen Verbindungselemente 25 bis 32 unmittelbar mit den Adern des zweiten Datenkabels 60 elektrisch verbunden sind. Gleichzeitig wird über die Schirmkontaktelemente 90 und 106 und über das Gehäuse 12 eine elektrische Verbindung zwischen den Abschirmungen der beiden Datenkabel 58, 60 gewährleistet.
  • Das Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen den beiden Datenkabeln 58, 60 gestaltet sich somit mittels der Kabelverbindungsvorrichtung 10 sehr einfach. Die elektrische Verbindung kann innerhalb sehr kurzer Zeit vor Ort erzielt werden, ohne dass hierzu speziell ausgebildetes Werkzeug zum Einsatz kommen muss.
  • In Figur 16 ist schematisch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kabelverbindungsvorrichtung dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 110 belegt ist. Diese ist weitgehend identisch ausgebildet wie die voranstehend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 15 erläuterte Kabelverbindungsvorrichtung 10. Für identische Bauteile werden daher in Figur 16 dieselben Bezugszeichen verwendet wie in den Figuren 1 bis 15. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich dieser Bauteile auf die voranstehenden Erläuterungen Bezug genommen.
  • Die Kabelverbindungsvorrichtung 110 unterscheidet sich von der Kabelverbindungsvorrichtung 10 dadurch, dass sie staubdicht und wasserdicht ausgestaltet ist. Selbst beim zeitweiligen oder gar dauerhaften Untertauchen in Wasser kann das Wasser nicht in das Gehäuse 12 eindringen. Hierzu ist das Gehäuse 12 bei der Kabelverbindungsvorrichtung 110 im Bereich zwischen den beiden Außengewinden 14, 16 von einem ersten Dichtring 112 und einem zweiten Dichtring 114 umgeben, die jeweils in einer Ringnut des Gehäuses 12 angeordnet sind, und statt den voranstehend erläuterten Überwurfmuttern 96, 98 kommen ein erstes Paar von Überwurfmuttern 116 und ein zweites Paar von Überwurfmuttern 118 zum Einsatz. Das erste Paar von Überwurfmuttern 116 umfasst eine auf das erste Außengewinde 14 des Gehäuses 12 aufschraubbare innere Überwurfmutter 120, die mit einem Stirnkragen 122 den ersten Dichtring 112 dichtend aufnimmt und an ihrem dem ersten Dichtring 112 abgewandten Endbereich ein Außengewinde 124 und eine sich daran in axialer Richtung anschließende Dichthülse 126 trägt. Auf das Außengewinde 124 der inneren Überwurfmutter 120 kann eine äußere Überwurfmutter 128 des ersten Paares von Überwurfmuttern 116 aufgeschraubt werden, wobei die äußere Überwurfmutter 128 die Dichthülse 126 in radialer Richtung gegen eine weitere Dichthülse 127 presst, durch die das erste Datenkabel 58 hindurchgeführt ist. Das Eindringen von Wasser in den Bereich zwischen das Gehäuse 12 und das erste Paar von Überwurfmuttern 116 wird dadurch zuverlässig verhindert.
  • In entsprechender Weise umfasst das zweite Paar von Überwurfmuttern 118 der Kabelverbindungsvorrichtung 110 eine innere Überwurfmutter 130 und eine äußere Überwurfmutter 132. Die innere Überwurfmutter 130 kann auf das zweite Außengewinde 16 des Gehäuses 12 aufgeschraubt werden, wobei sie mit einem Stirnkragen 134 den zweiten Dichtring 114 dichtend aufnimmt. Die äußere Überwurfmutter 132 kann auf ein Außengewinde 136 der inneren Überwurfmutter 130 aufgeschraubt werden, wobei sie eine Dichthülse 138 der inneren Überwurfmutter 130 in radialer Richtung gegen eine weitere Dichthülse 140 presst, durch die das zweite Datenkabel 60 hindurchgeführt ist. Somit kann mit Hilfe des zweiten Paares von Überwurfmuttern 118 zuverlässig das Eindringen von Wasser in den Bereich zwischen das Gehäuse 12 und das zweite Paar von Überwurfmuttern 118 verhindert werden.
  • Das Herstellen einer elektrischen Verbindung zwischen dem ersten Datenkabel 58 und dem zweiten Datenkabel 60 erfolgt bei der in Figur 16 dargestellten Kabelverbindungsvorrichtung 110 in gleicher Weise wie bei der voran stehend erläuterten Kabelverbindungsvorrichtung 10. Wiederum kann die elektrische Verbindung innerhalb kurzer Zeit kostengünstig hergestellt werden, ohne dass hierzu spezielles Werkzeug zum Einsatz kommen muss.

Claims (17)

  1. Kabelverbindungsvorrichtung zum elektrischen Verbinden der Adern und der Abschirmung eines ersten Datenkabels (58) mit den Adern und der Abschirmung eines zweiten Datenkabels (60), mit einem elektrisch leitenden Gehäuse (12), das ein erstes Adernfixierteil (62) zum Fixieren der Adern des ersten Datenkabels (58) und ein zweites Adernfixierteil (92) zum Fixieren der Adern des zweiten Datenkabels (60) sowie eine elektrische Verbindungseinrichtung (24) zum elektrischen Verbinden jeweils einer Ader des ersten Datenkabels (58) mit einer Ader des zweiten Datenkabels (60) umgibt und das mit den Abschirmungen der beiden Datenkabel (58, 60) elektrisch verbindbar ist, wobei die Verbindungseinrichtung (24) mehrere im Gehäuse (12) gehaltene, elektrische leitende Verbindungselemente (25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32) umfasst, die jeweils einen ersten Kontaktbereich (34) zur Kontaktierung einer Ader des ersten Datenkabels (58) und einen zweiten Kontaktbereich (36) zur Kontaktierung einer Ader des zweiten Datenkabels (60) aufweisen, und wobei die Adernfixierteile (62, 92) jeweils mehrere Anlagebereiche (67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74) aufweisen, an die ein Endbereich einer Ader anlegbar ist, und wobei die Adernfixierteile (62, 92) in das Gehäuse (12) einsetzbar sind, wobei die ersten Kontaktbereiche (34) der Verbindungselemente (25 bis 32) jeweils in einen Anlagebereich (67 bis 74) des ersten Adernfixierteils (62) und die zweiten Kontaktbereiche (36) der Verbindungselemente (25 bis 32) jeweils in einen Anlagebereich des zweiten Adernfixierteils (92) eingreifen, wobei die Adernfixierteile (62, 92) jeweils an einem Kabelfixierteil (64, 94) gehalten sind, an dem ein Endbereich eines Datenkabels (58, 60) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Kabelfixierteilen (64, 94) jeweils ein Schirmkontaktelement (90, 106) gehalten ist zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Abschirmung eines Datenkabels (58, 60) und dem Gehäuse (12), und dass die Adernfixierteile (62, 92) jeweils mit einem Kabelfixierteil (64, 94) werkzeuglos verbindbar sind.
  2. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbereiche der Verbindungselemente (25 bis 32) als Schneid-Klemmkontakte (34, 36) ausgestaltet sind.
  3. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (12) elektrisch leitende und mit dem Gehäuse (12) elektrisch verbundene Trennwände (18, 19, 20, 21) angeordnet sind, die jeweils ein Paar von Verbindungselementen (25, 26; 27, 28; 29, 30; 31, 32) zwischen sich aufnehmen.
  4. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) kreiszylindrisch ausgestaltet ist und die Trennwände (18, 19, 20, 21) radial zur Zylinderachse (22) des Gehäuses (12) ausgerichtet sind.
  5. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Adernfixierteile (62, 92) in einander entgegengesetzten Richtungen in das Gehäuse (12) einsetzbar sind.
  6. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelverbindungsvorrichtung (10; 110) mindestens ein manuell betätigbares Schubelement aufweist zum Einschieben eines Adernfixierteils (62, 92) in das Gehäuse (12).
  7. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelverbindungsvorrichtung (10; 110) zwei Schubelemente aufweist, die als Überwurfmuttern (96, 98; 120, 130) ausgestaltet und jeweils auf ein Außengewinde (14, 16) des Gehäuses (12) aufschraubbar sind.
  8. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Adernfixierteile (62, 92) durch Aufschrauben der Überwurfmuttern (96, 98; 120, 130) in das Gehäuse (12) einpressbar sind.
  9. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voran stehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindungseinrichtung (24) mindestens ein elektrisch isolierendes Halteelement (38, 40) umfasst, an dem die Verbindungselemente (25 bis 32) gehalten sind.
  10. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrische Verbindungseinrichtung (24) zwei identisch ausgestaltete, elektrisch isolierende Halteelemente (38, 40) umfasst und die Verbindungselemente (25 bis 32) jeweils an beiden Halteelementen (38, 40) gehalten sind.
  11. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (38, 40) als Endkappen ausgestaltet sind, in die jeweils die Anlagebereiche (67 bis 74) eines Adernfixierteils (62, 92) eintauchen.
  12. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmkontaktelement (90, 106) durch Einsetzen des Kabelfixierteils (64, 94) in das Gehäuse (12) aus einer Freigabestellung, in der es die Abschirmung (99) des Datenkabels (58, 60) freigibt, in eine Verbindungsstellung bewegbar ist, in der es die Abschirmung (99) des Datenkabels (58, 60) mit dem Gehäuse (12) elektrisch verbindet.
  13. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schirmkontaktelement (90, 106) an einem Kabelfixierteil (64, 94) um eine Schwenkachse (95) verschwenkbar gehalten ist.
  14. Kabelverbindungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (95) radial zur Längsachse (22) des Gehäuses (12) versetzt und senkrecht zur Längsachse (22) des Gehäuses (12) ausgerichtet ist.
  15. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Kabelfixierteil (64, 94) ein Zugentlastungselement (88, 104) angeordnet ist zur mechanischen Festlegung eines Datenkabels (58, 60) am Kabelfixierteil (64, 94).
  16. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Kabelfixierteil (64, 94) zusammen mit dem daran gehaltenen Adernfixierteil (62, 92) eine gemeinsame Montageeinheit (54, 56) ausbildet, die einen zentralen Durchgangskanal (86) aufweist zum Hindurchführen eines Endbereichs eines Datenkabels (58, 60) und die in das Gehäuse (12) formschlüssig einsetzbar ist.
  17. Kabelverbindungsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelverbindungsvorrichtung (110) staubdicht und wasserdicht ausgestaltet ist.
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