EP3465841B1 - Koaxialsteckverbinder - Google Patents

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EP3465841B1
EP3465841B1 EP17722372.4A EP17722372A EP3465841B1 EP 3465841 B1 EP3465841 B1 EP 3465841B1 EP 17722372 A EP17722372 A EP 17722372A EP 3465841 B1 EP3465841 B1 EP 3465841B1
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EP
European Patent Office
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coaxial
spring
coaxial connector
gap
shielding component
Prior art date
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EP17722372.4A
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English (en)
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EP3465841A1 (de
Inventor
Thomas LÖDDING
Christian Maier
Gunnar Dr. Armbrecht
Thomas Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3465841B1 publication Critical patent/EP3465841B1/de
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    • H01R24/40Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
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    • H01R2201/02Connectors or connections adapted for particular applications for antennas

Definitions

  • the invention relates to a coaxial connector.
  • a motor vehicle roof antenna which has several antennas, for example a cell phone antenna and a GPS antenna, has a coaxial connector in its housing for each antenna, as in FIG DE 20 2005 004 658 U1 is revealed.
  • the coaxial connectors which are referred to below as first coaxial connectors, are typically arranged in parallel at a certain distance from one another and together with associated coaxial mating connectors, which are referred to below as second coaxial connectors, each form a coaxial connector.
  • the individual coaxial connector represents the interface between the high-frequency signal line to the associated antenna connection in the housing of the vehicle roof antenna and the high-frequency signal line to the associated end device inside the vehicle.
  • the outer conductor of such a first coaxial connector is designed as a so-called spring cage.
  • a spring cage is understood to be an essentially prism-shaped or sleeve-shaped hollow body, which at the distal end of the outer conductor along the individual side edges - in the case of a prism-shaped hollow body - or in equidistant angular sections - in the case of a sleeve-shaped hollow body - each has a gap of a certain length.
  • Each spring tab is preferably tapered in the direction of the distal end of the outer conductor, ie the distal end of the spring cage, on the one hand in its width and on the other hand directed radially inward in the direction of the longitudinal axis of the prism-shaped or sleeve-shaped hollow body.
  • the individual spring tabs at the distal end of the spring cage are also preferably directed radially outward again in order to more easily center the second coaxial connector when the second coaxial connector is plugged into the associated first coaxial connector.
  • the individual spring tabs are each planar, especially when a prism-shaped hollow body is used as the spring cage.
  • the planarity of the individual spring tabs enables a high degree of flexibility at the proximal end of the individual spring tabs.
  • each individual spring tab of the spring cage belonging to the first coaxial connector touches the outer surface of the outer conductor of the associated second coaxial connector in the transition between its radially inwardly directed area and its radially outwardly directed area.
  • each individual spring tab of the spring cage is tense and, with its spring force, causes a non-positive mechanical connection on the one hand and good electrical contact between the first and second coaxial connector on the other.
  • Each individual, essentially planar spring clip of the spring cage preferably has, on the inside in its center, an inwardly directed elevation, a so-called bead, which runs in the longitudinal direction of the spring clip. This bead also increases the rigidity at the distal end of the individual spring tab.
  • first coaxial connectors and several second coaxial connectors are each arranged in parallel in a housing and the distance between individual first coaxial connectors is different from the distance between the associated second coaxial connectors due to the manufacturing process, then the width of individual columns in the individual spring cages can also increase and the Also deteriorate the shielding attenuation of the spring cage.
  • EP 2 490 304 A2 discloses a coaxial connector according to the preamble of claim 1.
  • FR 1 263 085 A discloses a spring cage made by a method similar to claim 7.
  • the object of the invention is therefore to create a coaxial connector with optimized shielding properties.
  • At least one shielding component is provided in the area of each gap between two adjacent spring tabs of the spring cage, which is connected to one of the adjacent spring tabs.
  • a shielding component is essentially to be understood as a component that, due to its shape, size, position and orientation in relation to the spring clip to which the shielding component is connected, the electromagnetic emerging from the coaxial connector through the gap between the two adjacent spring clips At least partially attenuates radiation or prevents it from escaping.
  • a single shielding component is provided for each gap, which is attached to a spring clip and at least partially covers the gap between the two adjacent spring clips. The more completely the entire gap between two adjacent spring tabs is covered by the shielding component, the better the shielding of the electromagnetic radiation in the gap and thus the damping of the electromagnetic radiation from the gap.
  • the shielding component provided for each gap which is attached to a spring clip, preferably also at least partially covers the spring clip located at the other end of the gap. Even if the gap is almost completely covered by the shielding component, electromagnetic radiation can escape from the coaxial connector through a function- and manufacturing-related residual slot between the shielding component and the opposite spring clip the opposite spring clip is better and better prevented by the shielding component as the degree of overlap of the opposite spring clip increases.
  • the shielding component is designed to be planar. This design of a shielding component advantageously represents the easiest shield to produce.
  • the shielding component has a bend.
  • the gap can be better covered by the shielding component.
  • the orientation of the two partial areas of the shielding component can be adapted to the orientation of the respectively adjacent spring clip and thus the remaining gap that is not covered can be minimized.
  • each shielding component of the first embodiment according to the invention is to be designed and parameterized in terms of its shape, its size, its position and its orientation in relation to the spring clip with which the shielding component is connected, so that it can be used both in the unmated state and during the plug-in phase of the first and second coaxial connector to no blockage, jamming or tilting between the shielding component and the opposite and the spring clip not connected to the shielding component comes.
  • a shielding component is attached to each of the two spring tabs, which are each adjacent to one another via a gap.
  • the two shielding components at the gap-side ends of the respective spring tabs are directed radially outwards to the longitudinal axis of the coaxial connector, i.e. attached approximately at a perpendicular angle to the respective spring clip.
  • the two shielding components are thus aligned approximately in parallel and thus extend the associated gap radially to the longitudinal axis of the coaxial connector outwards to form a channel.
  • emerging electromagnetic radiation is attenuated to a similar extent as when the gap is covered by at least one shielding component.
  • the two shielding components at least partially overlap one another in the plugged-in state.
  • the two shielding components each cover a different area of the common gap when the first and second coaxial connector are plugged in.
  • the two shielding components are in relation to their size, shape, position and orientation to the respective spring clip , to which they are respectively attached, to be designed appropriately.
  • the first coaxial connector according to the invention forms a single coaxial connector according to the invention with the second coaxial connector.
  • several first coaxial connectors are integrated in parallel and at a certain distance from each other in a housing of a multiple coaxial connector that is not claimed, for example to exchange several high-frequency signals in parallel between several antennas integrated in a vehicle roof antenna and several end devices arranged in the vehicle.
  • associated second coaxial connectors are to be connected as individual coaxial connectors or integrated in parallel in a housing of a further multiple coaxial connector with the associated first coaxial connectors of the multiple coaxial connector not claimed to implement a coaxial connector in each case.
  • the outer conductor must be manufactured in addition to the inner conductor and the insulator.
  • the manufacture of the spring cage forming the outer conductor of the first coaxial connector represents a method according to the invention.
  • an electrically conductive planar component preferably made of spring bronze (CuSn 6 ) or another suitable metal, is punched according to the required axial length and the required circumferential length of the outer conductor implemented as a coaxial socket or as a spring cage.
  • the shielding component or the two shielding components are punched out of this component according to their size, their shape and their position in relation to the spring clip with which they are respectively connected.
  • the punched planar component is bent into a hollow cylindrical component and connected to one another at the two jacket-side ends in order to realize an outer conductor of the first coaxial connector according to the invention, which is realized as a coaxial socket or as a spring cage.
  • the associated shielding component or shielding components are finally bent into a final shape and in a final orientation to the associated spring clip to which the respective shielding component is attached in the individual columns of the outer conductor implemented as a spring cage.
  • the coaxial connector consists of a first coaxial connector 1 and a second coaxial connector 2.
  • the first coaxial connector 1 has a spring cage 3 forming the outer conductor, an essentially hollow-cylindrical insulator part 4 located inside the spring cage 3, and an essentially cylindrical inner conductor 5 located inside the hollow-cylindrical insulator part 4.
  • the second coaxial connector 2 has an essentially hollow-cylindrical outer conductor 6, an essentially hollow-cylindrical insulator part 7 located inside the outer conductor 6, and an essentially cylindrical inner conductor 8 located inside the insulator part 7
  • the spring cage 3 in the three-dimensional side view according to Figure 1A and in the two-dimensional front view according to Figure 1B essentially has a prismatic hollow body with five edges.
  • This spring cage 3 thus has a total of five spring tabs 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 , which are separated from one another by a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 .
  • the invention also covers a spring cage 3 with a different technically meaningful number of edges and thus spring tabs.
  • each spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 each have a planar surface corresponding to the prismatic basic hollow body.
  • the planar surface of each spring clip 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 tapers in each case with regard to its width to the distal end of the first coaxial connector 1.
  • the planar surface of each spring clip is in the direction of the distal end of the first Coaxial connector 1 oriented radially inward in a first section and radially outward in a subsequent second section. Due to the radial orientation of the second section of each spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 , the second coaxial connector 2 can be centered more easily in the first coaxial connector 1 during the plugging process.
  • each spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 takes place in the mated state of the coaxial connector, as from the Figures 2A and 2B can be seen, an essentially punctiform electrical contact to the outer conductor 6 of the second coaxial connector 2 takes place.
  • Each spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 has one in each case on its inside Figures 1A, 1B, 2A and 2B Elevation - a so-called bead - which is not shown and runs centrally in the direction of the longitudinal axis of the coaxial connector. Starting from the distal end of the coaxial connector, this bead does not extend over the full length of the spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 .
  • the respective spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 each has a high level of stability, while in the area of the respective spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 , in which the bead is exposed, the respective spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 each has a high degree of flexibility .
  • a shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 is provided in each gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 .
  • This shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 is in each case on a spring clip 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 , preferably on the gap-side end of the spring clip 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 , which is adjacent to the gap to be screened 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 .
  • the shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 is preferably made planar. It has a size, shape, position and orientation in relation to the respective spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 to which it is attached, which ensures optimal shielding of the respective gap 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 .
  • the size, shape, position and orientation of the shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 prevent tilting or blocking with the respective opposing spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 when the coaxial connector is not plugged in and during the mating process of the first coaxial connector 1 with the second coaxial connector 2.
  • the shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 each have a bend approximately in the middle of their width that divides the individual shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 into two areas each with a different orientation.
  • the orientation of the two areas of each shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 corresponds approximately to the orientation of the respectively adjoining spring clip 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 .
  • a shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 and 11 5 with two areas whose orientation depends on the orientation of the adjacent spring tabs 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 a largely optimal shielding of the gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 in between is achieved.
  • the individual shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 and 11 6 according to Figure 5A each has a curvature which corresponds to the curvature of the individual spring tabs 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 , 9 5 and 9 6 .
  • This third sub-variant of the first embodiment according to the invention is particularly suitable for a spring cage which has a hollow cylindrical base body.
  • the gap is largely optimally covered by the associated shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 and 11 6 .
  • the individual shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 and 11 6 not only cover the respective gap, but also a part of the opposite spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 , 9 5 and 9 6 .
  • a shielding component 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 and 11 6 which not only covers the associated gap, but also the opposite spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 , 9 5 and 9 6 , is also conceivable for the first and second sub-variant of the first embodiment according to the invention and is also covered by the invention.
  • the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 ' and 11 5 ' are preferably at the gap-side end of the respective spring tab 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 attached.
  • the doubling of the shielding components per gap improves the shielding of the respective columns and thus reduces the emission of electromagnetic signal energy from the coaxial connector.
  • a first sub-variant of the unclaimed example according to the Figures 6A and 6B are the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 ' and 11 5 'of a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 each at the gap-side ends of each adjacent spring tabs 9 1 , 9 2 , 9 3 , 9 4 and 9 5 attached and directed radially to the longitudinal axis of the coaxial connector outward.
  • a gap 10 1 , 10 2 is formed between the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', H 3 ', 11 4 ' and 11 5 ' , 10 3 , 10 4 and 10 5 each have a channel in which electromagnetic radiation energy between the two opposite shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 'and 11 5 ' is weakened. At the exit of such a channel, the electromagnetic radiation energy is thus significantly attenuated.
  • the size, shape, position and orientation of the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 ' and 11 5 'of a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 are chosen so that the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ' , 11 4 'and 11 5 ' of a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 in the unmated state and in the mated state of the coaxial connector and when the first coaxial connector and the second coaxial connector are mated to form a coaxial connector jamming, tilting or blocking each other.
  • the size, shape, position and orientation of the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 ' and 11 5 'of a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 must also be designed in such a way that the associated gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 is optimally covered and thus shielded.
  • a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 each have a different section of the gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 .
  • the shape, size, position and orientation of the two shielding components 11 1 , 11 2 , 11 3 , 11 4 , 11 5 , 11 1 ', 11 2 ', 11 3 ', 11 4 ' and 11 5 'of a gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 are to be designed so that the respective gap 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 and 10 5 is on the one hand optimally covered by the two shielding components and thus shielded and on the other hand, there is no mutual jamming, tilting or blocking of the two shielding components of a gap in the mated and unmated state of the coaxial connector and when the first coaxial connector and the second coaxial connector are mated to form the coaxial connector.
  • FIG 9B a multiple coaxial connector is shown in the unmated state, in which three first coaxial connectors 1 1 , 1 2 and 1 3 are arranged and integrated in a housing 12 in parallel.
  • the integration of a different number of first coaxial connectors in a housing 12 is also possible.
  • Out Figure 9A show several coaxial connectors plugged in parallel, in which the first coaxial connectors 1 1 , 1 2 and 1 3 are each arranged and integrated in a housing 12 and the associated second coaxial connectors 2 1 , 2 2 and 2 3 are each arranged in a further housing 13 and are integrated.
  • a planar component which is intended to form the spring cage or the coaxial socket of the first coaxial connector, is punched according to the axial length and the circumferential length of the spring cage or the coaxial socket.
  • a larger planar structural body made of an electrically conductive material, preferably made of a metal and particularly preferably made of a copper alloy - for example made of spring bronze (CuSn 6 ) - is used.
  • the shielding components present in each gap in the spring cage are punched out according to their size, their position and their shape.
  • the shape, size, number and arrangement of the individual shielding components in the individual columns of the spring cage are to be dimensioned and selected so that they can be punched out of the planar structure in the area of the individual resulting columns of the spring cage.
  • the punched-out planar component is bent into a prism-shaped spring cage and connected to one another at the two shell-side ends of the prism-shaped component.
  • each shielding component in the individual columns of the spring cage is bent and aligned with regard to its shape and its orientation to the respective spring tab to which it is connected.
  • the associated insulator part and the associated inner conductor are inserted into the spring cage produced in the previous method step S30 and used as an outer conductor and connected to one another to form a first coaxial connector according to the invention.
  • a final method step S50 several first coaxial connectors produced in this way are inserted and fastened in a housing for producing a multiple coaxial connector.
  • the spring cage with a prism-shaped and sleeve-shaped basic structure can also be produced by machining. Attaching the shielding components to the individual spring straps of the spring cage is also conceivable by means of mechanical connection technology, for example by means of soldering or welding.
  • the Fig. 11 finally provides a spectral representation of the shielding attenuation a D created by means of simulation for the case of a spring cage without a shielding component in the individual columns (dashed line) according to the prior art and for the case of a spring cage according to the invention with at least one shielding component in the individual columns (solid line ) represent.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Koaxialsteckverbinder.
  • Eine Kfz-Dachantenne, die mehrere Antennen, beispielsweise eine Mobilfunkantenne und eine GPS-Antenne, aufweist, besitzt in ihrem Gehäuse für jede Antenne jeweils einen Koaxialverbinder, wie in der DE 20 2005 004 658 U1 offenbart ist. Die Koaxialverbinder, die im Folgenden als erste Koaxialverbinder bezeichnet werden, sind typischerweise parallel in einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet und bilden mit zugehörigen Koaxialgegenverbindern, die im Folgenden als zweite Koaxialverbinder bezeichnet werden, jeweils einen Koaxialsteckverbinder.
  • Der einzelne Koaxialsteckverbinder stellt die Schnittstelle zwischen der Hochfrequenzsignalleitung zum zugehörigen Antennenanschluss im Gehäuse der Kfz-Dachantenne und der Hochfrequenzsignalleitung zum zugehörigen Endgerät innerhalb des Kfz dar.
  • Der Außenleiter eines derartigen ersten Koaxialverbinders ist als sogenannter Federkorb ausgeführt. Unter einem Federkorb versteht man einen im Wesentlichen prismen- oder hülsenförmigen Hohlkörper, der am distalen Ende des Außenleiters entlang der einzelnen Seitenkanten - im Fall eines prismenförmigen Hohlkörpers - oder in äquidistanten Winkelabschnitten - im Fall eines hülsenförmigen Hohlkörpers - jeweils einen Spalt einer bestimmten Länge aufweist. Zwischen zwei Spalten befindet sich jeweils eine Federlasche.
  • Jede Federlasche ist bevorzugt in Richtung des distalen Endes des Außenleiters, d.h. des distalen Endes des Federkorbs, einerseits in ihrer Breite verjüngt und andererseits radial nach innen in Richtung der Längsachse des prismen- oder hülsenförmigen Hohlkörpers gerichtet. Bevorzugt sind die einzelnen Federlaschen am distalen Ende des Federkorbs außerdem wieder radial nach außen gerichtet, um beim Stecken des zweiten Koaxialverbinders in den zugehörigen ersten Koaxialverbinder den zweiten Koaxialverbinder leichter zu zentrieren.
  • Die einzelnen Federlaschen sind insbesondere bei Verwendung eines prismenförmigen Hohlkörpers als Federkorb jeweils planar. Die Planarität der einzelnen Federlaschen ermöglicht eine hohe Nachgiebigkeit am proximalen Ende der einzelnen Federlaschen.
  • Wird ein zweiter Koaxialverbinder in einen ersten Koaxialverbinder gesteckt, so berührt jede einzelne Federlasche des zum ersten Koaxialverbinder gehörigen Federkorbs jeweils im Übergang zwischen ihrem radial nach innen gerichteten Bereich und ihrem radial nach außen gerichteten Bereich die Außenmantelfläche des Außenleiters des zugehörigen zweiten Koaxialverbinders. Im gesteckten Zustand ist jede einzelne Federlasche des Federkorbs angespannt und bewirkt mit ihrer dadurch hervorgerufenen Federkraft einerseits eine kraftschlüssige mechanische Verbindung und andererseits einen guten elektrischen Kontakt zwischen ersten und zweiten Koaxialverbinder.
  • Bevorzugt weist jede einzelne im Wesentlichen planare Federlasche des Federkorbs innenseitig in ihrer Mitte eine in Längsrichtung der Federlasche verlaufende und nach innen gerichtete Erhöhung, eine sogenannte Sicke, auf. Diese Sicke erhöht zusätzlich die Steifigkeit am distalen Ende der einzelnen Federlasche.
  • Insbesondere im gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinders vergrößern sich die Spalte zwischen den einzelnen Federlaschen des Federkorbs, die nachteilig die vom zweiten Koaxialverbinder erzeugte elektromagnetische Strahlung nicht optimal schirmen.
  • Sind mehrere erste Koaxialverbinder und mehrere zweite Koaxialverbinder jeweils parallel in einem Gehäuse angeordnet und ist hierbei fertigungsbedingt der Abstand zwischen einzelnen ersten Koaxialverbindern unterschiedlich zum Abstand zwischen den zugehörigen zweiten Koaxialverbindern, so kann sich die Breite von einzelnen Spalten in den einzelnen Federkörben noch zusätzlich vergrößern und die Schirmdämpfung des Federkorbs zusätzlich verschlechtern.
  • EP 2 490 304 A2 offenbart einen Koaxialverbinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • FR 1 263 085 A offenbart einen Federkorb, der mit einem ähnlichen Verfahren wie Anspruch 7 hergestellt ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Koaxialsteckverbinder mit optimierten Schirmungseigenschaften zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Koaxialverbinder nach Anspruch 1, einen Koaxialsteckverbinder nach Anspruch 2 und ein Verfahren nach Anspruch 7 gelöst. Vorteilhafte technische Erweiterungen sind in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführt.
  • Erfindungsgemäß ist im Bereich jedes Spaltes zwischen jeweils zwei benachbarten Federlaschen des Federkorbs jeweils mindestens ein Schirmungsbauteil vorgesehen, das mit einem der jeweils benachbarten Federlaschen verbunden ist.
  • Unter einem Schirmungsbauteil ist im Wesentlichen ein Bauteil zu verstehen, das aufgrund seiner Form, seiner Größe, seiner Position und seiner Orientierung in Relation zur Federlasche, mit der das Schirmungsbauteil verbunden ist, die durch den Spalt zwischen den beiden benachbarten Federlaschen aus den Koaxialsteckverbinder hinaustretende elektromagnetische Strahlung zumindest teilweise dämpft bzw. am Austreten hindert. Erfindungsgemäß ist für jeden Spalt jeweils ein einziges Schirmungsbauteil vorgesehen, das an einer Federlasche befestigt ist und den Spalt zwischen den beiden benachbarten Federlaschen zumindest teilweise überdeckt. Je vollständiger der gesamte Spalt zwischen zwei benachbarten Federlaschen durch das Schirmungsbauteil überdeckt wird, umso besser erfolgen die Schirmung der elektromagnetischen Strahlung im Spalt und damit die Austrittsdämpfung der elektromagnetischen Strahlung aus dem Spalt.
  • In einer Erweiterung der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform überdeckt das für jeden Spalt jeweils vorgesehene Schirmungsbauteil, das an einer Federlasche befestigt ist, bevorzugt auch die am anderen Ende des Spaltes befindliche Federlasche zumindest teilweise. Während selbst bei annähernd vollständiger Überdeckung des Spaltes durch das Schirmungsbauteil elektromagnetische Strahlung durch einen funktions- und fertigungsbedingt erforderlichen Restschlitz zwischen Schirmungsbauteil und gegenüberliegender Federlasche aus den Koaxialsteckverbinder entweichen kann, wird dies bei Überdeckung der gegenüberliegenden Federlasche durch das Schirmungsbauteil mit zunehmenden Überdeckungsgrad der gegenüberliegenden Federlasche immer besser unterbunden.
  • In einer ersten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Schirmungsbauteil planar ausgeführt. Diese Ausführung eines Schirmungsbauteils stellt vorteilhaft die am einfachsten zu fertigende Schirmung dar.
  • In einer zweiten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Schirmungsbauteil eine Biegung auf. Durch die Biegung kann der Spalt durch das Schirmungsbauteil besser abgedeckt werden. Insbesondere kann durch die Biegung die Orientierung der beiden Teilbereiche des Schirmungsbauteils an die Orientierung der jeweils benachbarten Federlasche angepasst werden und damit der nicht überdeckte Restspalt minimiert werden.
  • In einer dritten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform weist das Schirmungsbauteil eine Krümmung auf, die der Krümmung der einzelnen Federlaschen entspricht. Im Vergleich zur ersten Untervariante weist die dritte Untervariante eine bessere Überdeckung des Spaltes und damit eine verbesserte Schirmung auf. Generell ist jedes Schirmungsbauteil der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform hinsichtlich seiner Form, seiner Größe, seiner Position und seiner Orientierung in Relation zur Federlasche, mit der das Schirmungsbauteil verbunden ist, so zu gestalten und zu parametrieren, dass es sowohl im nicht-gesteckten Zustand als auch während der Steckphase des ersten und zweiten Koaxialverbinders zu keiner Blockade, Verklemmung oder Verkantung zwischen dem Schirmungsbauteil und der gegenüberliegenden und nicht mit dem Schirmungsbauteil verbundenen Federlasche kommt.
  • In einem nicht beanspruchten Beispiel ist an beiden Federlaschen, die jeweils über einen Spalt miteinander benachbart sind, jeweils ein Schirmungsbauteil befestigt.
  • In einer ersten Untervariante des nicht beanspruchten Beispiels sind die beiden Schirmungsbauteile an den spaltseitigen Enden der jeweiligen Federlaschen radial zur Längsachse des Koaxialsteckverbinders nach außen gerichtet, d.h. näherungsweise in einem senkrechten Winkel zur jeweiligen Federlasche, befestigt.
  • In der ersten Untervariante sind die beiden Schirmungsbauteile somit näherungsweise parallel ausgerichtet und verlängern damit den zugehörigen Spalt radial zur Längsachse des Koaxialsteckverbinders nach außen zu einen Kanal. In dieser kanalförmigen Verlängerung des Spaltes in radialer Richtung wird austretende elektromagnetische Strahlung in ähnlichem Ausmaße wie bei einer Überdeckung des Spaltes durch mindestens ein Schirmungsbauteil gedämpft.
  • In einer zweiten Untervariante des nicht beanspruchten Beispiels überdecken sich im gesteckten Zustand die beiden Schirmungsbauteile zumindest teilweise gegenseitig. In einer dritten Untervariante des nicht beanspruchten Beispiels überdecken die beiden Schirmungsbauteile im gesteckten Zustand des ersten und zweiten Koaxialverbinders jeweils einen unterschiedlichen Bereich des gemeinsamen Spaltes.
  • Um im nicht-gesteckten Zustand wie auch in der Phase des Steckens des ersten und zweiten Koaxialverbinders eine Blockade, Verklemmung bzw. Blockade zwischen den beiden Schirmungsbauteile eines Spaltes zu vermeiden, sind die beiden Schirmungsbauteile hinsichtlich ihrer Größe, Form, Position und Orientierung zur jeweiligen Federlasche, an der sie jeweils befestigt sind, geeignet auszulegen.
  • Der erfindungsgemäße erste Koaxialverbinder bildet mit dem zweiten Koaxialverbinder einen einzigen erfindungsgemäßen Koaxialsteckverbinder. Daneben sind mehrere erste Koaxialverbinder parallel und in einem bestimmten Abstand zueinander jeweils beabstandet in einem Gehäuse eines nicht beanspruchten Mehrfach-Koaxialverbinders integriert, um beispielsweise parallel mehrere Hochfrequenzsignale zwischen mehreren in einer Kfz-Dachantenne jeweils integrierten Antennen und mehreren im Kfz angeordneten Endgeräten auszutauschen.
  • Hierzu sind zugehörige zweite Koaxialverbinder als einzelne Koaxialverbinder oder parallel integriert in einem Gehäuse eines weiteren Mehrfach-Koaxialverbinders mit den zugehörigen ersten Koaxialverbindern des nicht beanspruchten Mehrfach-Koaxialverbinders zur Realisierung jeweils eines Koaxialsteckverbinders zu verbinden.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinders sind neben dem Innenleiter und dem Isolator der Außenleiter zu fertigen. Insbesondere die Fertigung des den Außenleiter des ersten Koaxialverbinders bildenden Federkorbs stellt ein erfindungsgemäßes Verfahren dar. Hierzu wird in einem ersten Verfahrensschritt ein elektrisch leitendes planares Bauteil, bevorzugt aus Federbronze (CuSn6) oder aus einem anderen geeigneten Metall, entsprechend der benötigten axialen Länge und der benötigten Umfanglänge des als koaxiale Buchse bzw. als Federkorb realisierten Außenleiters gestanzt.
  • Aus diesem Bauteil werden für jeden Spalt des Federkorbs jeweils das Schirmungsbauteil bzw. die beiden Schirmungsbauteile entsprechend ihrer Größe, ihrer Form und ihrer Position zur Federlasche, mit der sie jeweils verbunden sind, ausgestanzt.
  • Im nächsten Verfahrensschritt wird das ausgestanzte planare Bauteil zu einem hohlzylindrischen Bauteil gebogen und an den beiden mantelseitigen Enden miteinander verbunden, um einen als koaxiale Buchse bzw. als Federkorb realisierten Außenleiter des erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinders zu realisieren.
  • Im abschließenden Verfahrensschritt werden schließlich in den einzelnen Spalten des als Federkorb realisierten Außenleiters das zugehörige Schirmungsbauteil bzw. die zugehörigen Schirmungsbauteile in eine endgültige Form und in eine endgültige Orientierung zur zugehörigen Federlasche gebogen, an der das jeweilige Schirmungsbauteil befestigt ist.
  • Die Ausführungsformen, Erweiterungen und Untervarianten des erfindungsgemäßen Koaxialsteckverbinders, des erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinders und des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Fertigen des Federkorbs des erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinders werden im Folgenden anhand der Zeichnung im Detail erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1A, 1B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders im nicht-gesteckten Zustand nach dem Stand der Technik,
    Fig. 2A, 2B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders im gesteckten Zustand nach dem Stand der Technik,
    Fig. 3A, 3B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer ersten Untervariante einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen KoaxialSteckverbinders,
    Fig. 4A, 4B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer zweiten Untervariante einer ersten Aus führungsform eines erfindungsgemäßen KoaxialSteckverbinders,
    Fig. 5A, 5B
    eine Darstellung einer Seitenansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer dritten und vierten Untervariante einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Koaxial-Steckverbinders,
    Fig. 6A, 6B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer ersten Untervariante eines nicht beanspruchten Beispiels eines Koaxial-Steckverbinders,
    Fig. 7A, 7B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer zweiten Untervariante eines nicht beanspruchten Beispiels eines Koaxial-Steckverbinders,
    Fig. 8A, 8B
    eine Darstellung einer Seiten- und Frontansicht eines Koaxial-Steckverbinders einer dritten Untervariante eines nicht beanspruchten Beispiels eines Koaxial-Steckverbinders,
    Fig. 9A
    eine dreidimensionale Darstellung von mehreren nicht beanspruchten Koaxialsteckverbindern,
    Fig. 9B
    eine dreidimensionale Darstellung eines nicht beanspruchten Mehrfach-Koaxialverbinders,
    Fig. 10
    ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Fertigen eines erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinders und
    Fig. 11
    eine spektrale Darstellung der Schirm dämpfung in einem erfindungsgemäßen Koaxialsteckverbinder.
  • Bevor der erfindungsgemäße Koaxialsteckverbinder im Detail erläutert wird, wird zuerst im Folgenden der Koaxialsteckverbinder nach dem Stand der Technik im nicht-gesteckten Zustand anhand der Figuren 1A und 1B und im gesteckten Zustand anhand der Figuren 2A und 2B beschrieben:
    Der Koaxialsteckverbinder besteht aus einem ersten Koaxialverbinder 1 und einem zweiten Koaxialverbinder 2.
  • Der erste Koaxialverbinder 1 weist einen den Außenleiter bildenden Federkorb 3, einen innerhalb des Federkorbs 3 befindlichen, im Wesentlichen hohlzylindrischen Isolatorteil 4 und einen innerhalb des hohlzylindrischen Isolatorteil 4 befindlichen, im Wesentlichen zylindrischen Innenleiter 5 auf.
  • Der zweite Koaxialverbinder 2 weist einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Außenleiter 6, ein innerhalb des Außenleiters 6 befindliches, im Wesentlichen hohlzylindrisches Isolatorteil 7 und ein innerhalb des Isolatorteiles 7 befindlichen, im Wesentlichen zylindrischen Innenleiter 8 auf
  • Der Federkorb 3 in der dreidimensionalen Seitenansicht gemäß Fig. 1A und in der zweidimensionalen Frontansicht gemäß Fig. 1B besitzt im Wesentlichen einen prismatischen Hohlkörper mit fünf Kanten. Somit weist dieser Federkorb 3 insgesamt fünf Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 auf, die durch jeweils einen Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 voneinander getrennt sind. Von der Erfindung ist aber auch ein Federkorb 3 mit einer anderen technisch sinnvollen Anzahl von Kanten und damit von Federlaschen mit abgedeckt.
  • Außerdem weist jede Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 jeweils eine planare Fläche entsprechend dem prismatischen Grundhohlkörper auf. Die planare Fläche jeder Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 verjüngt sich jeweils hinsichtlich ihrer Breite zum distalen Ende des ersten Koaxialverbinders 1. Außerdem ist die planare Fläche jeder Federlasche in Richtung des distalen Endes des ersten Koaxialverbinder 1 in einem ersten Abschnitt radial nach innen und in einem anschließenden zweiten Abschnitt radial nach außen orientiert. Durch die radiale Orientierung des zweiten Abschnitts jeder Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 kann der zweiten Koaxialverbinder 2 im Steckvorgang leichter in den ersten Koaxialverbinder 1 zentriert werden.
  • Innerhalb des Übergangsbereiches zwischen dem radial nach innen gerichteten ersten Abschnitt und dem radial nach außen gerichteten zweiten Abschnitt jeder Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 findet im gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinders, wie aus den Figuren 2A und 2B zu erkennen ist, jeweils ein im wesentlichen punktförmiger elektrischer Kontakt zum Außenleiter 6 des zweiten Koaxialverbinders 2 statt.
  • Jede Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 weist auf ihrer Innenseite jeweils eine in den Figuren 1A, 1B, 2A und 2B jeweils nicht dargestellte und mittig in Richtung der Längsachse des Koaxialsteckverbinders verlaufende Erhöhung - eine sogenannte Sicke - auf. Diese Sicke erstreckt sich ausgehend vom distalen Ende des Koaxialsteckverbinders nicht über die volle Länge der Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95. Im Bereich der jeweiligen Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95, in der eine Sicke verläuft, weist die jeweilige Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 jeweils eine hohe Stabilität auf, während im Bereich der jeweiligen Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95, in der die Sicke ausgesetzt ist, die jeweilige Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 jeweils eine hohe Nachgiebigkeit aufweist.
  • Der Vergleich der Figuren 1B und 2B zeigt, dass die Spalten 101, 102, 103, 104 und 105 zwischen den einzelnen Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 im nicht-gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinders kleiner als im gesteckten Zustand sind und somit deutlich mehr elektromagnetische Strahlung und damit deutlich mehr elektromagnetische Signalenergie aus dem Koaxialsteckverbinder nachteilig freisetzen.
  • Zur Verminderung der Abstrahlung von elektromagnetischer Signalenergie durch die Spalten 101, 102, 103, 104 und 105 zwischen den einzelnen Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 sind in den einzelnen Spalten 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114 und 115 vorgesehen.
  • In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist in jedem Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils ein Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 vorgesehen. Dieses Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 ist jeweils an einer Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95, bevorzugt am spaltseitigen Ende der Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95, befestigt, das zum abzuschirmenden Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 benachbart ist.
  • In einer ersten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß der Figuren 3A und 3B ist das Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 bevorzugt planar ausgeführt. Es weist eine Größe, Form, Position und Orientierung zur jeweiligen Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 auf, an die es befestigt ist, die eine optimale Abschirmung des jeweiligen Spaltes 111, 112, 113, 114 und 115 ermöglicht. Die Größe, Form, Position und Orientierung des Schirmungsbauteils 111, 112, 113, 114 und 115 verhindert andererseits ein Verkanten bzw. Blockieren mit der jeweils gegenüberliegenden Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 im nicht-gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinders und während des Steckvorgangs des ersten Koaxialverbinder 1 mit dem zweiten Koaxialverbinder 2.
  • In einer zweiten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß der Figuren 4A und 4B weist das Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 näherungsweise in der Mitte ihrer Breite jeweils eine Biegung auf, die das einzelne Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 in zwei Bereiche mit jeweils unterschiedlicher Orientierung teilt. Die Orientierung der beiden Bereiche jedes Schirmungsbauteils 111, 112, 113, 114 und 115 entspricht näherungsweise der Orientierung der jeweils angrenzenden Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95. Da die jeweils benachbarten Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 unterschiedliche Orientierungen aufweisen, wird mit einem Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114 und 115 mit zwei Bereichen, deren Orientierung an die Orientierung der angrenzenden Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 angenähert wird, eine weitestgehend optimale Abschirmung des dazwischenliegenden Spaltes 101, 102, 103, 104 und 105 erreicht.
  • In einer dritten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen die einzelnen Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115 und 116 gemäß Fig. 5A jeweils eine Krümmung auf, die der Krümmung der einzelnen Federlaschen 91, 92, 93, 94, 95 und 96 entspricht. Diese dritte Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist insbesondere für einen Federkorb geeignet, der einen hohlzylindrischen Grundkörper aufweist. Auch im Fall der dritten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Spalt weitestgehend optimal durch das zugehörige Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114, 115 und 116 abgedeckt.
  • In einer Erweiterung der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform überdecken die einzelnen Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115 und 116 nicht nur den jeweiligen Spalt, sondern auch noch einen Teilbereich der gegenüberliegenden Federlasche 91, 92, 93, 94, 95 und 96. Dies ist in Fig. 5B für den Fall eines gekrümmten Schirmungsbauteils 111, 112, 113, 114, 115 und 116 gemäß der dritten Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform dargestellt. Ein Schirmungsbauteil 111, 112, 113, 114, 115 und 116, das nicht nur den zugehörigen Spalt, sondern auch die gegenüberliegende Federlasche 91, 92, 93, 94, 95 und 96 überdeckt, ist auch für die erste und zweite Untervariante der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform denkbar und von der Erfindung mit abgedeckt.
  • In einem nicht beanspruchten Beispiel sind in jedem Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils zwei Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' vorgesehen, die jeweils an einem der beiden benachbarten Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 befestigt sind. Die beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' sind dabei bevorzugt am spaltseitigen Ende der jeweiligen Federlasche 91, 92, 93, 94 und 95 befestigt. Die Verdoppelung der Schirmungsbauteile pro Spalt verbessert die Abschirmung der jeweiligen Spalten und vermindert somit ein Abstrahlen der elektromagnetischen Signalenergie aus dem Koaxialsteckverbinder.
  • In einer ersten Untervariante des nicht beanspruchten Biespiels gemäß der Figuren 6A und 6B sind die beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spalts 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils an den spaltseitigen Enden der jeweils benachbarten Federlaschen 91, 92, 93, 94 und 95 befestigt und radial zur Längsachse des Koaxialsteckverbinders nach außen gerichtet. Auf diese Weise bildet sich zwischen den beiden Schirmungsbauteilen 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', H3', 114' und 115' eines Spaltes 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils ein Kanal aus, in dem elektromagnetische Strahlungsenergie zwischen den beiden gegenüberliegenden Schirmungsbauteilen 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' abgeschwächt wird. Am Ausgang eines derartigen Kanals ist die elektromagnetische Strahlungsenergie somit deutlich gedämpft.
  • In einer zweiten Untervariante des nicht beanspruchten Beispiels gemäß der Figuren 7A und 7B überdecken sich die beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spalts 101, 102, 103, 104 und 105 zumindest teilweise. Die Größe, die Form, die Position und die Orientierung der beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spaltes 101, 102, 103, 104 und 105 sind dabei so gewählt, dass sich die beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spalts 101, 102, 103, 104 und 105 im nicht-gesteckten Zustand und im gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinder und beim Zusammenstecken des ersten Koaxialverbinders und des zweiten Koaxialverbinders zu einem Koaxialsteckverbinder sich nicht gegenseitig verklemmen, verkanten oder blockieren. Die Größe, die Form, die Position und die Orientierung der beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spaltes 101, 102, 103, 104 und 105 sind außerdem so zu gestalten, dass der zugehörige Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 möglichst optimal abgedeckt und damit abgeschirmt ist.
  • In einer dritten Untervariante des nicht beanspruchten Beispiels gemäß der Figuren 8A und 8B überdecken die beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spalts 101, 102, 103, 104 und 105 jeweils einen unterschiedlichen Abschnitt des Spaltes 101, 102, 103, 104 und 105. Die Form, die Größe, die Position und die Orientierung der beiden Schirmungsbauteile 111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114' und 115' eines Spalts 101, 102, 103, 104 und 105 sind dabei so zu gestalten, dass der jeweilige Spalt 101, 102, 103, 104 und 105 einerseits möglichst optimal durch die beiden Schirmungsbauteile abgedeckt und damit abgeschirmt ist und andererseits keinen gegenseitiges Verklemmen, Verkanten oder Blockieren der beiden Schirmungsbauteile eines Spaltes im gesteckten und nicht-gesteckten Zustand des Koaxialsteckverbinders und beim Zusammenstecken des ersten Koaxialverbinders und des zweiten Koaxialverbinders zum Koaxialsteckverbinder auftritt.
  • In Fig. 9B ist ein Mehrfach-Koaxialverbinder im nicht-gesteckten Zustand dargestellt, bei dem parallel drei erste Koaxialverbinder 11, 12 und 13 in einem Gehäuse 12 angeordnet und integriert sind. Auch die Integration einer anderen Anzahl von ersten Koaxialverbindern in einem Gehäuse 12 ist möglich.
  • Aus Fig. 9A gehen mehrere parallel gesteckte Koaxialsteckverbinder hervor, bei denen die ersten Koaxialverbinder 11, 12 und 13 jeweils in einem Gehäuse 12 angeordnet und integriert sind und die zugehörigen zweiten Koaxialverbinder 21, 22 und 23 jeweils in einem weiteren Gehäuse 13 angeordnet und integriert sind.
  • Im Folgenden wird das Fertigungsverfahren zur Herstellung eines ersten Koaxialverbinders mit einer prismenförmigen Grundstruktur anhand des Flussdiagramms in Fig. 10 beschrieben:
    Im ersten Verfahrensschritt S10 wird ein planares Bauteil, das den Federkorb bzw. die koaxiale Buchse des ersten Koaxialverbinders bilden soll, entsprechend der axialen Länge und der Umfangslänge des Federkorbs bzw. der koaxialen Buchse gestanzt. Hierzu wird ein größerer planarer Baukörper aus einem elektrisch leitenden Material, bevorzugt aus einem Metall und insbesondere bevorzugt aus einer Kupferlegierung - beispielsweise aus Federbronze (CuSn6) -, verwendet. Im Stanzvorgang werden insbesondere auch die in jedem Spalt des Federkorbs vorhandenen Schirmungsbauteile entsprechend ihrer Größe, ihrer Position und ihrer Form ausgestanzt.
  • Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Form, Größe, Anzahl und Anordnung der einzelnen Schirmungsbauteile in den einzelnen Spalten des Federkorbs so zu bemessen und auszuwählen ist, dass sie im Bereich der einzelnen entstehenden Spalte des Federkorbs aus dem planaren Baukörper ausgestanzt werden können.
  • Im nächsten Verfahrensschritt S20 wird das ausgestanzte planare Bauteil zu einem prismenförmigen Federkorb gebogen und an den beiden mantelseitigen Enden des prismenförmig geformten Bauteils miteinander verbunden.
  • Im darauffolgenden Verfahrensschritt S30 wird jedes Schirmungsbauteil in den einzelnen Spalten des Federkorbs hinsichtlich seiner Form und seiner Orientierung zur jeweiligen Federlasche, mit der sie verbunden ist, gebogen und ausgerichtet.
  • Im nächsten Verfahrensschritt S40 wird in den im vorherigen Verfahrensschritt S30 hergestellten und als Außenleiter dienender Federkorb das zugehörige Isolatorteil und der zugehörige Innenleiter eingefügt und untereinander zu einem erfindungsgemäßen ersten Koaxialverbinder verbunden.
  • Optional werden in einem abschließenden Verfahrensschritt S50 mehrere derart hergestellte erste Koaxialverbinder in einem Gehäuse zur Herstellung eines Mehrfach-Koaxialverbinders eingefügt und befestigt.
  • Der Federkorb mit einer prismen- und hülsenförmigen Grundstruktur kann alternativ zum Stanz- und Biegeverfahren auch mittels spanender Fertigung hergestellt werden. Das Anbringen der Schirmungsbauteile an die einzelnen Federlaschen des Federkorbs ist auch mittels mechanischer Verbindungtechnik, beispielsweise mittels Löten oder Schweißen, denkbar.
  • Die Fig. 11 stellt schließlich eine mittels Simulation erstellte spektrale Darstellung der Schirmungsdämpfung aD für den Fall eines Federkorb ohne Schirmungsbauteil in den einzelnen Spalten (gestrichelte Linie) nach dem Stand der Technik und für den Fall eines erfindungsgemäßen Federkorbs mit mindestens einem Schirmungsbauteil in den einzelnen Spalten (durchgezogene Linie) dar.
  • Zu erkennen ist eindeutig, dass im gesamten betrachteten Frequenzbereich die Schirmdämpfung bei einem erfindungsgemäßen Federkorb mit Schirmungsbauteilen deutlich stärker ausgeprägt ist als bei einem Federkorb ohne Schirmungsbauteil nach dem Stand der Technik.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, Untervarianten und Erweiterungen beschränkt.

Claims (7)

  1. Erster Koaxialverbinder (1) mit einem als koaxiale Buchse ausgeführten Außenleiter, dessen distales Ende als Federkorb (3) mit einzelnen Federlaschen (91, 92, 93, 94, 9s) ausgeführt ist, wobei im Bereich jedes Spalts (101, 102, 103, 104, 105), der sich zwischen jeweils zwei benachbarten Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95) befindet, mindestens ein Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115, 111', 112', 113', 114', 115') vorgesehen ist, das jeweils mit einer der beiden benachbarten Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer einzigen Federlasche (91, 92, 93, 94, 95) von jeweils zwei Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95), die zu jedem Spalt (101, 102, 103, 104, 105) jeweils benachbart sind, jeweils ein Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) befestigt ist, das den jeweiligen Spalt (91, 92, 93, 94, 95) zumindest teilweise überdeckt.
  2. Koaxial-Steckverbinder mit einem ersten Koaxialverbinder (1) nach Patentanspruch 1 und einem zweiten Koaxialverbinder (2), wobei der zweite Koaxialverbinder (2) einen als koaxialen Stecker ausgeführten Außenleiter (6) aufweist, wobei eine elektrische und mechanische Verbindung zwischen den Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95) des ersten Koaxialverbinders (1) und einer außenseitigen Manteloberfläche des Außenleiters (6) des zweiten Koaxialverbinders (2) vorliegt.
  3. Koaxial-Steckverbinder nach Patentanspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das jeweilige Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) auch die jeweils andere Federlasche (91, 92, 93, 94, 95), die an dem mit dem jeweiligen Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) überdeckten Spalt (101, 102, 103, 104, 105) jeweils benachbart ist, zumindest teilweise überdeckt.
  4. Koaxial-Steckverbinder nach Patentanspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) planar ausgeformt ist.
  5. Koaxial-Steckverbinder nach Patentanspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) eine Biegung aufweist.
  6. Koaxial-Steckverbinder nach Patentanspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) eine Krümmung aufweist, die der Krümmung der äußeren Oberfläche der Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95) des Federkorbs (3) entspricht.
  7. Verfahren zum Fertigen einer koaxialen Buchse eines ersten Koaxialverbinders (1) nach Patentanspruch 1 mit folgenden Verfahrensschritten:
    • Ausstanzen des in jedem Spalt (101, 102, 103, 104, 105) des Federkorbs (3) der koaxialen Buchse jeweils vorgesehenen mindestens einen Schirmungsbauteils (111, 112, 113, 114, 115) aus einem der axialen Länge und der Umfangslänge der koaxialen Buchse entsprechenden planaren, elektrisch leitenden Bauteil, wobei an einer einzigen Federlasche (91, 92, 93, 94, 95) von jeweils zwei Federlaschen (91, 92, 93, 94, 95), die zu jedem Spalt (101, 102, 103, 104, 105) jeweils benachbart sind, jeweils ein Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) befestigt ist, das den jeweiligen Spalt (91, 92, 93, 94, 95) zumindest teilweise überdeckt,
    • Biegen und Verbinden des ausgestanzten planaren, elektrisch leitenden Bauteils zu der koaxialen Buchse mit endseitig ausgestalteten Federkorb (3) und
    • Biegen jedes in den einzelnen Spalten (101, 102, 103, 104, 105) des Federkorbs (3) der koaxialen Buchse jeweils ausgestanzten Schirmungsbauteils (111, 112, 113, 114, 115) in eine endgültige Form und/oder in eine endgültige Orientierung zur Federlasche (91, 92, 93, 94, 95), an die das jeweils ausgestanzte Schirmungsbauteil (111, 112, 113, 114, 115) befestigt ist.
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