EP2337161B1 - Steckeranordnung und Abdichteinrichtung für wenigstens eine, insbesondere elektrische Leitung - Google Patents

Steckeranordnung und Abdichteinrichtung für wenigstens eine, insbesondere elektrische Leitung Download PDF

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EP2337161B1
EP2337161B1 EP10190699.8A EP10190699A EP2337161B1 EP 2337161 B1 EP2337161 B1 EP 2337161B1 EP 10190699 A EP10190699 A EP 10190699A EP 2337161 B1 EP2337161 B1 EP 2337161B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
line
sealing element
wall
sealing device
Prior art date
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EP10190699.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2337161A1 (de
Inventor
Markus Lux
Eckhardt Philipp
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP2337161B1 publication Critical patent/EP2337161B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the invention relates to a connector assembly according to the preamble of claim 1 and a sealing device for at least one, in particular electrical line.
  • Such a connector assembly is known from EP 1 058 354 A2 known.
  • an electrical connection cable is tightly enclosed in the region of its isolation by a rubber grommet, which in turn is insertable into a separate compartment of a housing.
  • a rubber grommet which in turn is insertable into a separate compartment of a housing.
  • the separate subspace a dense receiving space for the rubber grommet.
  • the receiving space itself has rigid walls, so that either the rubber grommet or the receiving space in terms of its size must each be specially adapted to effect a tight connection between the outer periphery of the rubber grommet and the thus operatively connected walls of the receiving space.
  • a plug assembly with a sealing device for at least one particular electrical line is known, which is equipped with a first, elastic sealing member having an opening through which the conduit is passed.
  • the conduit is disposed at its outer periphery in sealing abutting contact with the first sealing member.
  • a second sealing element is provided, which receives the first sealing element.
  • the second sealing element is designed as an elastic element with a passage opening. The lines are thereby inserted directly into the through openings of the second sealing element with the first sealing elements.
  • collection mat seals consist of elastic material and have a plurality of juxtaposed passage openings for carrying in each case an insulated cable.
  • the cable carried out are tightly enclosed by the material of the collection mat seal.
  • the disadvantage here is that such collection mat seals with respect to the use of cables of different diameters are only limited use, since the collection mat seals generally only have through holes with one and the same diameter. Therefore, it is necessary to have several different collection mat seals to use each with different diameters of the through holes, you want to achieve a compact, sealed arrangement of juxtaposed lines at different diameter lines.
  • the invention has the object, a connector assembly according to the preamble of claim 1 such that with respect to the diameter of the lines used universal applicability of the sealing is possible, ie, that the sealing with relatively little effort should be adapted to different diameters of the lines.
  • This object is achieved in a connector assembly with the features of claim 1.
  • the invention is based on the idea, by providing two elastic sealing elements, which cooperate with each other to create the ability to safely seal almost any line cross-sections.
  • the sealing element is formed as a separate component and has a plurality of through holes for the implementation of multiple lines.
  • the passage openings have at least two different diameters and that at least one passage opening is provided, which receives a conduit without the first sealing element. This means that passage openings are provided, which directly without sealing connection with the first sealing element, the line passed through them and seal.
  • the line is provided on the side facing the second sealing device with a plug body and that the passage opening of the second Sealing the size of the plug body is adapted such that it can be passed through the through hole, wherein the through hole is elastically deformed.
  • the first sealing device can be formed particularly simply if it is sleeve-shaped. Such, in particular designed as a rubber grommet first sealing device is available as a standard component in a variety of sizes and relatively inexpensive.
  • an additional sleeve is arranged between the two sealing devices.
  • an otherwise existing diameter jump between the two sealing elements can be avoided by means of this sleeve, or standardized first sealing devices can thus be used, in particular with regard to their size.
  • the first sealing device has at least one, radially encircling sealing lamella on its outer circumference and that the second sealing device at least approximately on its inner wall just trained. Due to the planar design of the inner wall, in particular deformations of the Prevent sealing fins on the first sealing device, which may reduce the sealing effect, and it is possible a defined contact between the at least one sealing blade in the second sealing element.
  • the first sealing device has at least one radially encircling sealing lamella on its outer periphery
  • the second sealing device has at least one radially encircling sealing lamella at its passage opening and, if the sleeve has an at least approximately flat inner wall and outer wall.
  • the second sealing element cooperates with a fixing element that holds the second sealing element in sealing contact with a control device.
  • Fig. 1 and 2 is a connector assembly with a first sealing device 10 for sealing of particular electrical lines 1 and 2 shown.
  • the cable 3 of the one electrical line 1 has a smaller diameter than the other cable 4 of the other line 2.
  • the ends of the lines 1 and 2 are each connected to a plug body 5 and 6, in particular by a respective crimp connection 7.
  • the plug arrangement shown with the first sealing device 10 is preferably used in the automotive sector, but can also be used for any other applications in which cables must be protected against environmental influences, in particular against moisture.
  • the first sealing device 10 has a sealing element 11 which, for each line 1, 2, has a passage opening 13, 14 adapted to the diameter of the cables 3, 4.
  • the sealing member 11 is formed as a flat, in particular plate-like sealing member 11 and consists of elastic material, in particular a rubber, silicone or a similar material.
  • radially encircling sealing lips 15 are formed on the inner wall, which cooperate in the installed state of the lines 1 with the outer casing or the insulation of the respective cable 3 and are in sealing contact with them.
  • the inner wall 16 of the other passage opening 14 is smooth or flat, possibly also formed slightly wavy.
  • the passage opening 14 has an insertion bevel 17.
  • the sealing member 11 has in the region of the passage opening 14 with respect to the remaining region of the sealing member 11 has a greater height, which is formed by a dome-like extension 18.
  • a holding plate 20 is arranged in abutting contact with the sealing element 11.
  • the holding plate 20 serves to fix the sealing element 11, in particular with respect to a control device not shown in the figures, which mating contacts for electrical contacting of the plug body 5 and 6 has.
  • the holding plate 20 has, in register with the passage openings 13 and 14 through holes 21 and 22, which are in particular slightly larger than the size of the plug body 5 and 6 are formed to a trouble entry or performing the plug body 5 and 6 and the lines 1 and 2 to allow.
  • the conduit 2 with the larger diameter cooperates with a further sealing element 25.
  • the further sealing element 25 is in particular sleeve-shaped, consists of an elastic material, in particular of rubber, and has a length which is somewhat smaller in the embodiment than the length or height of the through hole 14 in the sealing element 11.
  • the further sealing element 25 has on its inner wall, a plurality of radially encircling sealing blades 26, which are in abutting contact with the outer wall of the cable 4.
  • the further sealing element 25 also has on its outer circumference a plurality of sealing lamellae 27, in the exemplary embodiment, which likewise extend radially over the entire circumference of the further sealing element 25.
  • the sealing blades 27 act in the installed state of the further sealing element 25 with the inner wall 16 of the passage opening 14 sealingly together.
  • the sequence of mounting a conduit 2 in the first sealing device 10 is shown.
  • the insertion or passage of the line 1 takes place in accordance with the direction of the arrow 28 from the side of the retaining plate 20 ago.
  • the line 1 with its plug body 5 is first passed through the through hole 21 of the holding plate 20 and then through the through hole 13 of the sealing member 11 until the cable 3 with its insulation in abutting contact with the sealing lips 15.
  • the first conduit 1 is sealed by the sealing member 11 alone.
  • Fig. 2 the sequence of the assembly of the second conduit 2 in the sealing element 11 is shown.
  • the installation of the line 2 is carried out according to the arrow 29 analogous to the installation of the first line 1.
  • the further sealing element 25 has been mounted.
  • the line 2 together with the further sealing element 25 in the through hole 14 of the sealing member 11 and then carried out until the further sealing member 25 is with its sealing fins 27 in the region of the inner wall 16 in sealing contact.
  • the cable 4 of the conduit 2 is surrounded or sealed by two seals, the further sealing element 25 and the sealing element 11.
  • a connector assembly with a modified, second sealing device 30 is shown.
  • the sealing member 11a is formed for receiving a conduit 2 with a relatively large diameter.
  • the sealing device 30, corresponding to the sealing device 10 also have additional passage openings for receiving other cable cross-sections or cable diameters, as is possible with the sealing device 10 by means of the passage openings 13.
  • the sealing device 30 has an additional insertion sleeve 32.
  • the insertion sleeve 32 has on its underside a circumferential sealing collar 33.
  • the inner wall 34 and the outer wall 35 of the insertion sleeve 32 are each formed smooth or flat.
  • a passage opening 36 is formed for the insertion sleeve 32, which has on its inner wall a plurality of radially encircling sealing lips 37 which cooperate with the outer wall 35 of the insertion sleeve 32.
  • a corresponding recess 38 for the positive reception of the sealing collar 33 is formed on the sealing collar 33 facing side of the sealing member 11 a.
  • FIG. 3 is seen from left to right, the sequence of mounting the insertion sleeve 32 in the sealing member 11 a and the installation of the line 2 in the insertion sleeve 32 shown.
  • the insertion sleeve 32 is inserted into the through hole 36 of the sealing member 11 a until the sealing collar 33 is disposed within the recess 38 and rests.
  • the sealing lips 37 of the sealing member 11a cause a tight receiving the insertion sleeve 32 on the outer wall 35.
  • the line 2 is inserted into the insertion sleeve 32 until its further sealing element 25th with its sealing blades 27 is arranged in sealing contact with the inner wall 34 of the Einsteckhülse 32.
  • a further connector assembly with a third sealing device 50 is shown.
  • the third sealing device 50 differs from the sealing device 10 by the use of a differently configured further sealing element 25a and a modified passage opening 14a.
  • the further sealing element 25a has a smooth or planar shape on its outer circumference 51, while the through opening 14a of the sealing device 11 has a plurality of radially encircling sealing lips 52 which, when overlapped with the further sealing element 25a, make sealing contact with the further sealing element 25a are.
  • FIG. 4 In the Fig. 4 is seen from left to right, the sequence of mounting a conduit 2 is shown, which indicates according to the direction of the arrow 53, the insertion or passage of the plug body 6 through the through hole 14a of the sealing device 50.
  • the first sealing device 10 is shown.
  • the plug body 6a has such a cross-section or such a size that this is greater in the transverse extent of the passage opening 14 than the passage opening 14.
  • insertion of the plug body 6a into the passage opening 14 is made possible in particular by the insertion bevel 17 .
  • the through hole 14 and its cross section when passing the plug body 6a elastic deformed or the size of the plug body 6a adapts.
  • the dome-like extension 18 also widens in a plane parallel to the sealing element 11. It is essential here that after passing through the plug body 6a, as in particular with reference to the right-hand illustration in FIG FIGS. 5 and 6 It can be seen that the further sealing element 25 with its sealing blades 27 is in sealing contact with the inner wall 16 of the passage opening 14.
  • the connector arrangements described so far with their sealing devices 10, 30 and 50 can be modified or modified in a variety of ways. All that is essential is that by using a further sealing element 25, 25a a correspondingly adapted sealing element 11, 11a is suitable for sealingly receiving lines 2 having a relatively large diameter.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Steckeranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Abdichteinrichtung für wenigstens eine, insbesondere elektrische Leitung.
  • Eine derartige Steckeranordnung ist aus der EP 1 058 354 A2 bekannt. Hierbei ist eine elektrische Anschlussleitung im Bereich ihrer Isolierung von einer Gummitülle dicht umschlossen, welche wiederum in einen separaten Teilraum eines Gehäuses einführbar ist. Hierbei wird durch den separaten Teilraum ein dichter Aufnahmeraum für die Gummitülle ausgebildet. Der Aufnahmeraum selbst besitzt jedoch starre Wände, so dass entweder die Gummitülle oder aber der Aufnahmeraum bezüglich seiner Größe jeweils speziell angepasst werden muss, um eine dichte Verbindung zwischen dem Außenumfang der Gummitülle und den damit in Wirkverbindung stehenden Wänden des Aufnahmeraums zu bewirken.
  • Aus der US 6,325,669 B1 ist bereits eine Steckeranordnung mit einer Abdichteinrichtung für wenigstens eine insbesondere elektrische Leitung bekannt, die mit einem ersten, elastischen Abdichtelement mit einer Öffnung, durch die die Leitung hindurchgeführt ist, ausgestattet ist. Die Leitung ist an ihrem Außenumfang in dichtendem Anlagekontakt mit dem ersten Abdichtelement angeordnet. Außerdem ist ein zweites Abdichtelement vorgesehen, das das erste Abdichtelement aufnimmt. Das zweite Abdichtelement ist als elastisches Element mit einer Durchgangsöffnung ausgebildet. Die Leitungen werden dabei direkt mit den ersten Abdichtelementen in die Durchgangsöffnungen des zweiten Abdichtelements eingeschoben.
  • Weiterhin sind sogenannte Sammelmattendichtungen bekannt, welche aus elastischem Material bestehen und eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Durchgangsöffnungen zur Durchführung jeweils eines isolierten Kabels aufweisen. Hierbei werden die durchgeführten Kabel von dem Material der Sammelmattendichtung dicht umschlossen. Nachteilig hierbei ist, dass derartige Sammelmattendichtungen bezüglich der Verwendung von Leitungen unterschiedlichen Durchmessers nur beschränkt einsetzbar sind, da die Sammelmattendichtungen in der Regel jeweils nur Durchgangsöffnungen mit ein und demselben Durchmesser aufweisen. Daher ist es erforderlich, mehrere unterschiedliche Sammelmattendichtungen mit jeweils unterschiedlichen Durchmessern der Durchgangsöffnungen einzusetzen, will man bei Leitungen unterschiedlichen Durchmessers eine kompakte, abgedichtete Anordnung von nebeneinander angeordneten Leitungen erzielen.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steckeranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass eine bezüglich des Durchmessers der verwendeten Leitungen universelle Anwendbarkeit der Abdichteinrichtung möglich ist, d.h., dass sich die Abdichteinrichtung mit relativ geringem Aufwand an unterschiedliche Durchmesser der Leitungen anpassen lassen soll. Diese Aufgabe wird bei einer Steckeranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, durch das Vorsehen zweier elastischer Abdichtelemente, die miteinander zusammenwirken, die Möglichkeit zu schaffen, nahezu beliebige Leitungsquerschnitte sicher abzudichten.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Steckeranordnung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.
  • In einer besonders vorteilhaften konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Abdichtelement als separates Bauteil ausgebildet ist und mehrere Durchgangsöffnungen zur Durchführung von mehreren Leitungen aufweist. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass das zweite Abdichtelement in Form einer sogenannten Sammelmattendichtung entsprechend beim Stand der Technik ausgebildet sein kann und insofern alle diesbezüglichen Vorteile aufweist. Diese bestehen insbesondere in einer kompakten Anordnung von nebeneinander angeordneten Durchgangsöffnungen zur Durchführung der Leitungen sowie einem kostengünstigen und eine hohe Abdichtwirkung aufweisenden Aufbau.
  • Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Durchgangsöffnungen wenigstens zwei unterschiedliche Durchmesser aufweisen und, dass wenigstens eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist, die eine Leitung ohne das erste Abdichtelement aufnimmt. Dies bedeutet, dass Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, welche ohne Wirkverbindung mit dem ersten Abdichtelement die durch sie hindurchgeführte Leitung direkt umfassen und abdichten.
  • Um einerseits das Durchführen relativ großer Steckerkörper zu ermöglichen und andererseits trotzdem eine gute Abdichtwirkung zu erzielen, ist es darüber hinaus in einer vorteilhaften Ausgestaltung vorgesehen, dass die Leitung auf der der zweiten Abdichteinrichtung zugewandten Seite mit einem Steckerkörper versehen ist und, dass die Durchgangsöffnung der zweiten Abdichteinrichtung der Größe des Steckerkörpers derart angepasst ist, dass dieser durch die Durchgangsöffnung hindurchführbar ist, wobei die Durchgangsöffnung elastisch verformt wird.
  • Besonders einfach lässt sich die erste Abdichteinrichtung ausbilden, wenn diese hülsenförmig ausgebildet ist. Eine derartige, insbesondere als Gummitülle ausgebildete erste Abdichteinrichtung ist als Standardbauteil in unterschiedlichsten Größen verfügbar und relativ preiswert.
  • Um die Abdichteinrichtung bezüglich des Durchmesserbereichs der verwendeten Leitungen nochmals variabler zu gestalten, ist es darüber hinaus in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass zwischen den beiden Abdichteinrichtungen eine zusätzliche Hülse angeordnet ist. Mittels dieser Hülse lässt sich insbesondere ein ansonsten vorhandener Durchmessersprung zwischen den beiden Abdichtelementen vermeiden bzw. es lassen sich damit insbesondere bezüglich ihrer Größe standardisierte erste Abdichteinrichtungen einsetzen.
  • Um insbesondere das Ein- bzw. Durchführen der Leitung mitsamt der ersten Abdichteinrichtung zu erleichtern, ist es in einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass die erste Abdichteinrichtung an ihrem Außenumfang wenigstens eine, radial umlaufende Dichtlamelle aufweist und, dass die zweite Dichteinrichtung an ihrer Innenwand zumindest annähernd eben ausgebildet ist. Durch die ebene Ausbildung der Innenwand lassen sich insbesondere Verformungen der Dichtlamellen an der ersten Dichteinrichtung verhindern, die gegebenenfalls die Dichtwirkung herabsetzen, und es wird eine definierte Anlage zwischen der wenigstens einen Dichtlamelle in dem zweiten Abdichtelement ermöglicht.
  • Bei der Verwendung einer Hülse als Zwischenelement zwischen den beiden Abdichteinrichtungen ist es zur Erzielung definierter Dichtflächen vorteilhaft, wenn die erste Abdichteinrichtung an ihrem Außenumfang wenigstens eine, radial umlaufende Dichtlamelle aufweist, wenn die zweite Abdichteinrichtung an ihrer Durchgangsöffnung zumindest eine radial umlaufende Dichtlamelle aufweist und, wenn die Hülse eine zumindest annähernd eben ausgebildete Innenwand und Außenwand aufweist.
  • Um die Anbindung der Abdichteinrichtung beispielsweise an eine Steuereinrichtung besonders einfach und sicher zu gestalten, ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass das zweite Abdichtelement mit einem Fixierelement zusammenwirkt, dass das zweite Abdichtelement im dichtenden Kontakt mit einer Steuereinrichtung hält.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen.
  • Diese zeigen in:
  • Fig. 1
    die Abfolge der Montage einer elektrischen Leitung bei einer ersten Abdichteinrichtung im Längsschnitt,
    Fig. 2
    die Abfolge einer Montage, bei der eine Leitung mit relativ großem Durchmesser in die erste Abdichteinrichtung gemäß der Fig. 1 eingeführt wird, ebenfalls im Längsschnitt,
    Fig. 3
    die Abfolge der Ausbildung einer gegenüber den Fig. 1 und 2 modifizier-ten zweiten Abdichteinrichtung, bei der eine Zwischenhülse zwischen zwei Abdichtelementen verwendet wird, im Längsschnitt,
    Fig. 4
    die Abfolge eines Montageprozesses einer Leitung relativ großen Durchmessers bei einer gegenüber der Fig. 1 abgewandelten dritten Abdichteinrichtung im Längsschnitt,
    Fig. 5 und Fig. 6
    Längsschnitte bzw. Querschnitte bei einer Montage eines Steckerelementes, dessen Größe bzw. Ausdehnung größer ist als die Ausdehnung des zweiten Abdichtelements.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit den gleichen Funktionen sind in den Zeichnungen mit denselben Bezugziffern versehen.
  • In den Fig. 1 und 2 ist eine Steckeranordnung mit einer ersten Abdichteinrichtung 10 zur Abdichtung von insbesondere elektrischen Leitungen 1 und 2 dargestellt. Hierbei weist das Kabel 3 der einen elektrischen Leitung 1 einen geringeren Durchmesser auf als das andere Kabel 4 der anderen Leitung 2. Die Enden der Leitungen 1 und 2 sind jeweils mit einem Steckerkörper 5 bzw. 6, insbesondere durch jeweils eine Crimpverbindung 7, verbunden.
  • Die dargestellte Steckeranordnung mit der ersten Abdichteinrichtung 10 findet bevorzugt Verwendung im Kraftfahrzeugbereich, kann jedoch auch für beliebige andere Anwendungen, bei der Leitungen gegenüber Umwelteinflüssen, insbesondere gegenüber Feuchtigkeit geschützt werden müssen, verwendet werden.
  • Die erste Abdichteinrichtung 10 weist ein Abdichtelement 11 auf, welche für jede Leitung 1, 2 eine dem Durchmesser der Kabel 3, 4 angepasste Durchgangsöffnung 13, 14 aufweist. Hierbei sind die einen Durchgangsöffnungen 13 den Leitungen 1 kleineren Durchmessers und die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine andere Durchgangsöffnung 14 der anderen Leitung 2 größeren Durchmessers zugeordnet. Das Abdichtelement 11 ist als flächiges, insbesondere plattenartiges Abdichtelement 11 ausgebildet und besteht aus elastischem Material, insbesondere einem Gummi, Silikon oder einem ähnlichem Werkstoff. In den einen Durchgangsöffnungen 13 sind an der Innenwand radial umlaufende Dichtlippen 15 ausgebildet, die im eingebauten Zustand der Leitungen 1 mit der Außenummantelung bzw. der Isolierung des jeweiligen Kabels 3 zusammenwirken und sich in dichtendem Anlagekontakt mit diesen befinden. Demgegenüber ist die Innenwand 16 der anderen Durchgangsöffnung 14 glatt bzw. eben, ggf. auch leicht gewellt ausgebildet. Weiterhin weist die Durchgangsöffnung 14 eine Einführschräge 17 auf. Das Abdichtelement 11 weist im Bereich der Durchgangsöffnung 14 gegenüber dem restlichen Bereich des Abdichtelements 11 eine größere Höhe auf, welche durch einen domartigen Fortsatz 18 gebildet ist.
  • Auf der Oberseite des Abdichtelements 11 ist eine Halteplatte 20 in Anlagekontakt mit dem Abdichtelement 11 angeordnet. Die Halteplatte 20 dient der Fixierung des Abdichtelements 11 insbesondere gegenüber einer in den Figuren nicht dargestellten Steuereinrichtung, welche Gegenkontakte zur elektrischen Kontaktierung der Steckerkörper 5 und 6 aufweist.
  • Die Halteplatte 20 weist in Überdeckung mit den Durchgangsöffnungen 13 und 14 Durchgangsbohrungen 21 und 22 auf, die insbesondere etwas größer als die Größe der Steckerkörper 5 und 6 ausgebildet sind, um ein problemloses Ein- bzw. Durchführen der Steckerkörper 5 und 6 bzw. der Leitungen 1 und 2 zu ermöglichen.
  • Die Leitung 2 mit dem größeren Durchmesser wirkt mit einem weiteren Abdichtelement 25 zusammen. Das weitere Abdichtelement 25 ist insbesondere hülsenförmig ausgebildet, besteht aus einem elastischen Werkstoff, insbesondere aus Gummi, und weist eine Länge auf, die im Ausführungsbeispiel etwas geringer ist als die Länge bzw. Höhe der Durchgangsöffnung 14 in dem Abdichtelement 11. Das weitere Abdichtelement 25 weist an seiner Innenwand mehrere, radial umlaufende Dichtlamellen 26 auf, die in Anlagekontakt mit der Außenwand des Kabels 4 sind. Weiterhin weist das weitere Abdichtelement 25 an seinem Außenumfang ebenfalls mehrere, im Ausführungsbeispiel drei Dichtlamellen 27 auf, die sich radial ebenfalls über den gesamten Umfang des weiteren Abdichtelements 25 erstrecken. Die Dichtlamellen 27 wirken im eingebauten Zustand des weiteren Abdichtelements 25 mit der Innenwand 16 der Durchgangsöffnung 14 dichtend zusammen.
  • Im linken Teil der Fig. 1 ist die Abfolge der Montage einer Leitung 2 in der ersten Abdichteinrichtung 10 dargestellt. Dabei erfolgt das Ein- bzw. Durchführen der Leitung 1 entsprechend der Richtung des Pfeils 28 von der Seite der Halteplatte 20 her. Man erkennt, dass die Leitung 1 mit ihrem Steckerkörper 5 zunächst durch die Durchgangsbohrung 21 der Halteplatte 20 und anschließend durch die Durchgangsöffnung 13 des Abdichtelements 11 geführt wird, bis das Kabel 3 mit seiner Isolierung in Anlagekontakt mit den Dichtlippen 15 ist. Somit ist die erste Leitung 1 alleine durch das Abdichtelement 11 abgedichtet.
  • In Fig. 2 ist die Abfolge der Montage der zweiten Leitung 2 in dem Abdichtelement 11 dargestellt. Hierbei erfolgt die Montage der Leitung 2 entsprechend des Pfeils 29 analog zur Montage der ersten Leitung 1. Wesentlich hierbei ist, dass auf dem Kabel 4 der Leitung 2 vorab bereits das weitere Abdichtelement 25 montiert wurde. In diesem Zustand wird die Leitung 2 mitsamt dem weiteren Abdichtelement 25 in die Durchgangsöffnung 14 des Abdichtelements 11 ein- und anschließend durchgeführt, bis das weitere Abdichtelement 25 mit seinen Dichtlamellen 27 im Bereich der Innenwand 16 in dichtender Anlage ist. Somit ist das Kabel 4 der Leitung 2 von zwei Dichtungen umgeben bzw. abgedichtet, dem weiteren Abdichtelement 25 und dem Abdichtelement 11.
  • In der Fig. 3 ist eine Steckeranordnung mit einer modifizierten, zweiten Abdichteinrichtung 30 dargestellt. Hierbei ist in der Zeichnung lediglich der Fall dargestellt, bei der deren Abdichtelement 11a zur Aufnahme einer Leitung 2 mit relativ großem Durchmesser ausgebildet ist. Selbstverständlich kann die Abdichteinrichtung 30, entsprechend der Abdichteinrichtung 10, auch zusätzliche Durchgangsöffnungen zur Aufnahme anderer Kabelquerschnitte bzw. Kabeldurchmesser aufweisen, wie dies bei der Abdichteinrichtung 10 mittels der Durchgangsöffnungen 13 möglich ist.
  • Die Abdichteinrichtung 30 weist im Gegensatz zur Abdichteinrichtung 10 für das Kabel 2 eine zusätzliche Einsteckhülse 32 auf. Die Einsteckhülse 32 weist an ihrer Unterseite einen umlaufenden Dichtbund 33 auf. Die Innenwand 34 und die Außenwand 35 der Einsteckhülse 32 sind jeweils glatt bzw. eben ausgebildet. In dem Abdichtelement 11a der Abdichteinrichtung 30 ist für die Einsteckhülse 32 eine Durchgangsöffnung 36 ausgebildet, die an ihrer Innenwand mehrere, radial umlaufende Dichtlippen 37 aufweist, die mit der Außenwand 35 der Einsteckhülse 32 zusammenwirken. Ferner ist auf der dem Dichtbund 33 zugewandten Seite des Abdichtelements 11 a eine entsprechende Aussparung 38 zur formschlüssigen Aufnahme des Dichtbundes 33 ausgebildet.
  • In der Fig. 3 ist von links nach rechts betrachtet die Abfolge der Montage der Einsteckhülse 32 in dem Abdichtelement 11a sowie die Montage der Leitung 2 in der Einsteckhülse 32 dargestellt. Hierbei wird zunächst entsprechend der Richtung des Pfeils 39 die Einsteckhülse 32 in die Durchgangsöffnung 36 des Abdichtelements 11 a eingesetzt, bis der Dichtbund 33 innerhalb der Aussparung 38 angeordnet ist bzw. anliegt. In diesem Zustand bewirken die Dichtlippen 37 des Abdichtelements 11a eine dichte Aufnahme der Einsteckhülse 32 an dessen Außenwand 35. Anschließend wird entsprechend des Pfeils 40, ggf. unter Anlage eines Gegenhalterelements 41, die Leitung 2 in die Einsteckhülse 32 eingeführt, bis deren weiteres Abdichtelement 25 mit seinen Dichtlamellen 27 in dichtendem Anlagekontakt mit der Innenwand 34 der Einsteckhülse 32 angeordnet ist.
  • In der Fig. 4 ist eine weitere Steckeranordnung mit einer dritten Abdichteinrichtung 50 dargestellt. Die dritte Abdichteinrichtung 50 unterscheidet sich von der Abdichteinrichtung 10 durch die Verwendung eines anders ausgebildeten weiteren Abdichtelements 25a sowie einer modifizierten Durchgangsöffnung 14a. Hierbei weist das weitere Abdichtelement 25a an seinem Außenumfang 51 eine glatte bzw. ebene Form auf, während die Durchgangsöffnung 14a der Abdichteinrichtung 11 mehrere, radial umlaufende Dichtlippen 52 aufweist, die bei einer Überdeckung mit dem weiteren Abdichtelement 25a in dichtendem Anlagekontakt mit dem weiteren Abdichtelement 25a sind.
  • In der Fig. 4 ist von links nach rechts betrachtet die Abfolge der Montage einer Leitung 2 dargestellt, welche entsprechend der Richtung des Pfeils 53 das Ein- bzw. Durchführen des Steckerkörpers 6 durch die Durchgangsöffnung 14a der Abdichteinrichtung 50 aufzeigt.
  • In den Fig. 5 und 6 ist im Wesentlichen die erste Abdichteinrichtung 10 dargestellt. Hierbei ist jedoch erkennbar, dass der Steckerkörper 6a einen derartigen Querschnitt bzw. eine derartige Größe aufweist, dass dieser in Quererstreckung der Durchgangsöffnung 14 größer ist als die Durchgangsöffnung 14. Jedoch wird insbesondere durch die Einführschräge 17 ein Einführen des Steckerkörpers 6a in die Durchgangsöffnung 14 ermöglicht. In der Figurenabfolge der Fig. 5 und 6 von links nach rechts erkennt man insbesondere, dass sich die Durchgangsöffnung 14 bzw. deren Querschnitt beim Durchführen des Steckerkörpers 6a elastisch verformt bzw. der Größe des Steckerkörpers 6a anpasst. Insbesondere weitet sich dabei auch der domartige Fortsatz 18 in einer Ebene parallel zum Abdichtelement 11. Wesentlich hierbei ist, dass nach dem Durchführen des Steckerkörpers 6a, wie insbesondere anhand der rechten Abbildung in den Fig. 5 und 6 erkennbar ist, das weitere Abdichtelement 25 mit seinen Dichtlamellen 27 in dichtendem Anlagekontakt mit der Innenwand 16 der Durchgangsöffnung 14 ist.
  • Die soweit beschriebenen Steckeranordnungen mit ihren Abdichteinrichtungen 10, 30 und 50 können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden. Wesentlich ist lediglich, dass durch die Verwendung eines weiteren Abdichtelements 25, 25a ein entsprechend angepasstes Abdichtelement 11, 11a dazu geeignet ist, Leitungen 2 mit relativ großem Durchmesser dichtend aufzunehmen.

Claims (2)

  1. Steckeranordnung mit einer Abdichteinrichtung (30) für wenigstens eine insbesondere elektrische Leitung (2), mit einem ersten, elastischen Abdichtelement (25) mit einer Öffnung, durch die die Leitung (2) hindurchgeführt ist, wobei die Leitung (2) an ihrem Außenumfang in dichtendem Anlagekontakt mit dem ersten Abdichtelement (25) angeordnet ist und mit einem zweiten Abdichtelement (11a), das das erste Abdichtelement (25) aufnimmt,
    wobei das zweite Abdichtelement (11a) als elastisches Element mit einer Durchgangsöffnung (36) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abdichtelement (11a) als flächiges plattenartiges Abdichtelement (11a) in Form einer Mattendichtung ausgeführt ist, mehrere Durchgangsöffnungen (36) aufweist und zwischen den beiden Abdichtelementen (11a, 25) zusätzliche Hülsen (32) in den Durchgangsöffnungen (36) zur Abdichtung einzelner Leitungen (2) angeordnet sind.
  2. Steckeranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Abdichtelement (25) an seinem Außenumfang wenigstens eine, radial umlaufende Dichtlamelle (27) aufweist, dass das zweite Abdichtelement (11a) an seiner Durchgangsöffnung (36) zumindest eine radial umlaufende Dichtlamelle (37) aufweist und, dass die Hülse (32) eine zumindest annähernd eben ausgebildete Innenwand (34) und Außenwand (35) aufweist.
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