EP3539183B1 - Kontaktelement mit einem klemmenden anschluss für litzenleiter - Google Patents

Kontaktelement mit einem klemmenden anschluss für litzenleiter Download PDF

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EP3539183B1
EP3539183B1 EP17803827.9A EP17803827A EP3539183B1 EP 3539183 B1 EP3539183 B1 EP 3539183B1 EP 17803827 A EP17803827 A EP 17803827A EP 3539183 B1 EP3539183 B1 EP 3539183B1
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EP
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clamping
section
contact
contact element
arm
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Pascal Wölffle
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/04—Pins or blades for co-operation with sockets
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to an electrical contact element according to claim 1.
  • the invention therefore relates in particular to an electrical contact element with a connection for stranded conductors, the contact element having a specifically shaped and actuatable contact spring which can be transferred into a position clamping the stranded conductor and in the clamping position makes clamping contact with the preferably stripped end of a stranded conductor.
  • Such contact elements are provided in order to connect connections with stranded conductor cables, which can be assembled in the field, both mechanically and reliably to the contact element, whereby it must also be ensured that high tensile forces, mechanical influences and vibrations do not cause any undesired separation of the connection.
  • stranded conductors are connected to contact elements with crimp connections or, alternatively, stranded conductors can be connected to contact elements in which a conical contact part in a contact element presses the stranded conductors onto a correspondingly shaped counter surface by means of axially or radially acting forces, where the angles of the conical surfaces are usually the same.
  • the contact element for connecting a stranded conductor, the contact element being formed from a clamping sleeve and a mandrel-like contact part held screwably in the clamping sleeve, the contact part having a conical tip at an angle ⁇ to the vertical and a funnel-shaped connection end being viewed on the clamping sleeve, in which the stranded conductor can be inserted into an inner connection chamber and a conical surface with an angle ⁇ to the vertical is also formed and the contact part, however, can only be screwed into the connection chamber and the stranded conductor inserted therein that between the tip of the contact part and the conical surface of the Shoulder a minimum overlap remains.
  • This technical teaching discloses a contact element in which the stranded conductor end is, however, pressed against a side wall by the clamping sleeve and there is a risk that the ends of the stranded conductor will be damaged or even severed during the pressing. Particularly when screwing the clamping sleeve, high forces arise that can partially or completely shear off the stranded conductors, which in the worst case, however, remains undetected.
  • the invention is therefore based on the object of creating a secure and easily producible connection between a contact element of the type mentioned and a stranded conductor in such a way that the aforementioned disadvantages are overcome and the stranded conductor, in addition to an optimal electrical contact connection, in particular is held securely in the event of vibrations, and a high pull-out security in the contact element is guaranteed.
  • a basic idea of the invention consists in equipping a contact element with a resilient clamping element, the clamping element having a fastening arm encompassing the contact element and a clamping spring arm for contacting a stranded conductor.
  • the clamping element z. B. be attached to a contact with a screw terminal block of suitable contour and a screwless, namely clamping contact of a stranded conductor with a contact surface of the terminal block can be made.
  • One aspect of the invention therefore relates to a resilient clamping element with a clamping spring arm for the clamping contacting of a stranded conductor end between the clamping surface of a contacting section of a connection block of the contact element and the clamping spring arm, the clamping element having at least one holding arm with an end wrap-around section with which the resilient clamping element is attached to the connection block of the contact element is attached.
  • the clamping element is attached to the contact element by means of at least one holding arm which at least partially encompasses the contacting section of the contact pin on the outside.
  • the electrical contact element 1 is formed from an elongated cylindrical contact pin 2, to which a solid contacting section 4 adjoins, as in the exemplary embodiments of the electrical contact elements 1 of FIG Figures 1 to 4 is shown.
  • the contacting section 4 is designed as a connection block 9, the contacting section 4 in each case having an external clamping surface 40 which points in the direction of the clamping spring arm 6 of the clamping element 5.
  • a resilient clamping element 5 encompassing the outer jacket 41 is fastened.
  • clamping elements 5 are designed in such a way that they have a clamping spring arm 6 for the clamping contacting of a stranded conductor between the clamping surface 40 of the contacting section 4 of the electrical contact element 1 and the Contacting area of the spring clip arm 6.
  • the spring clip arm 6 is here when a stranded wire is inserted into the Figures 1a and 1b Resiliently actuated from above from a Litzenleitein Concreteposition to a conductor clamping position, in that the clamping spring arm 6 of the clamping element 5 is actuated in the direction of its holding section 60, the stranded conductor is pressed against the clamping surface 40 in a spring-loaded manner by the clamping spring arm 6. In this way one can realize a tool-free contact.
  • the encompassing section 51 rests against the correspondingly corresponding outer contour of the contacting section 4 on the connection block 9 of the contact element 1.
  • the clamping element 5 has two holding arms 50 with a wrap-around section 51 bent at the ends, wherein in the Figures 2 the wraparound takes place from the same side, while in the execution according to Figure 4 the two holding arms 50 encompass the contacting section 4 of the contact element 1 with their wrap-around sections 51 coming from different and opposite sides.
  • FIG. 5 to 7 a further alternative embodiment of an electrical contact element 1 according to the invention is shown, with which in Figure 7 Clamping element 5 designed as an alternative according to the invention.
  • the clamping element 5 also has a holding arm 50 which is angled and connected to the clamping spring arm 6 via a bending point 53.
  • the wrap-around portion 51 has a C-shaped shape in this exemplary embodiment.
  • the electrical contact element 1 is designed in such a way that the contacting section 4 forms a contact chamber 43 with an internal clamping surface 40 and the clamping spring arm 6 of the clamping element 5 protrudes through an opening 44 of the contact chamber 43 into the contact chamber 43.
  • the stranded conductor would be actuated through the upper opening 44 of the contact chamber 43 into the contact chamber 43 and presses the clamping spring arm 6 out of its in Figure 5 Stranded conductor insertion position shown in a conductor clamping position in which the stranded conductor between the clamping spring arm 6 and the opposite clamping surface 40 in the contact chamber 43 is contacted in a clamping manner.
  • FIG. 8 to 10 a further alternative embodiment of an electrical contact element 1 according to the invention is shown, with which in Figure 10 Clamping element 5 designed as an alternative according to the invention.
  • Clamping element 5 has three holding arms 50, 54, which are angled connected to clamping spring arm 6 via a bending point 53.
  • two wrap-around sections 51 in this exemplary embodiment have an L-shaped shape.
  • the third, end-side holding arm 54 secures the resilient clamping element 5 in a form-fitting manner according to FIG Figure 9 in that the resilient clamping element 5 has a resilient arm cutout 62 on the holding section 60 and engages by means of the re-hook 46.
  • the electrical contact element 1 is designed in such a way that the contacting section 4 forms a contact chamber 43 with an internal clamping surface 40 and the clamping spring arm 6 of the clamping element 5 protrudes through an opening 44 of the contact chamber 43 into the contact chamber 43.
  • the stranded conductor would be actuated through the opening 44 of the contact chamber 43 into the contact chamber 43 and pushes the clamping spring arm 6 out of its in Figure 8 Stranded conductor insertion position shown in a conductor clamping position, in which the stranded conductor between the clamping spring arm 6 and the opposite clamping surface 40 in the contact chamber 43 is contacted in a clamping manner.
  • a section 4a of the contacting section 4 is held in a clamping manner between the barb 46 and an end-side holding arm 54 formed by the clamping element 5.
  • the electrical contact elements 1 in the fastening area of the contacting section 4 have a cylinder jacket-shaped shape, so that the wraparound sections 51 rest against the contacting section 4 with a form fit.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement gemäß Anspruch 1.
  • Die Erfindung betrifft daher insbesondere ein elektrisches Kontaktelement mit einem Anschluss für Litzenleiter, wobei das Kontaktelement eine spezifisch geformte und betätigbare Kontaktfeder aufweist, die in eine den Litzenleiter klemmende Position überführbar ist und in der Klemmposition das vorzugsweise abisolierte Ende eines Litzenleiters klemmend kontaktiert.
  • Solche Kontaktelemente sind vorgesehen, um insbesondere im Feld konfektionierbare Verbindungen mit Litzenleiterkabeln sowohl mechanisch fest als auch elektrisch zuverlässig mit dem Kontaktelement zu verbinden, wobei auch gewährleistet sein muss, dass hohe Zugkräfte, mechanische Einflüsse und Vibrationen keine ungewollte Trennung der Verbindung hervorrufen dürfen.
  • So ist es im Stand der Technik zum Beispiel bekannt, dass Litzenleiter mit Crimpverbindungen an Kontaktelementen angebunden werden oder alternativ Litzenleiter mit Kontaktelementen verbindbar sind, bei denen ein kegelförmiges Kontaktteil in einem Kontaktelement die Litzenleiter mittels axial oder radial wirkender Kräfte auf eine entsprechende geformte Gegenfläche pressen, wobei die Winkel der Kegelflächen in der Regel gleich sind.
  • Im Stand der Technik ist beispielsweise ein solches zum Anschluss von Litzenleiter beschriebenes Kontaktelement in der DE 89 14 460 U1 offenbart.
  • Des Weiteren ist in der DE 197 18 004 C1 ein Kontaktsystem bestehend aus einem Buchsenteil und einem Steckerteil mit federelastischen Kontaktlamellen offenbart, zur Übertragung von hohen Strömen.
  • In der FR 618 171 A sind Vorrichtungen offenbart, die geeignet sind zum Klemmen von elektrischen Leitern für elektrische Geräte, bei denen insbesondere ummantelte elektrische Leiter in isolierende Vorrichtungen zur Montage verklemmt werden.
  • Ferner ist in der DE 102 20 108 B4 ein Kontaktelement zum Anschluss eines Litzenleiters offenbart, wobei das Kontaktelement aus einer Klemmhülse und einer in der Klemmhülse schraubbar gehaltenen, dornartigen Kontaktteil gebildet ist, wobei das Kontaktteil eine kegelförmige Spitze mit einem Winkel α zur Senkrechten aufweist und an der Klemmhülse ein trichterförmiges Anschlussende angesehen ist, in das der Litzenleiter in eine innere Anschlusskammer einführbar ist und wobei ferner eine Kegelfläche mit einem Winkel β zur Senkrechten ausgebildet ist und das Kontaktteil jedoch nur soweit in die Anschlusskammer und den darin eingeführten Litzenleiter einschraubbar ist, dass zwischen der Spitze des Kontaktteils und der Kegelfläche der Schulter eine Mindestüberlappung verbleibt.
  • DE 10 2007 024690 A1 offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Diese technische Lehre offenbart ein Kontaktelement, bei dem das Litzenleiterende allerdings von der Klemmhülse gegen eine Seitenwand verpresst wird und die Gefahr besteht, dass die Enden der Litzenleiter beim Verpressen beschädigt werden oder gar durchtrennt werden. Insbesondere beim Verschrauben der Klemmhülse entstehen hohe Kräfte, die die Litzenleiter teilweise oder vollständig abscheren können, was im ungünstigen Fall allerdings unentdeckt bleibt.
    • Aufgabe der vorliegenden Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine sichere und einfach herstellbare Verbindung zwischen einem Kontaktelement der Eingangs genannten Art und einem Litzenleiter dahingehend auszubilden, dass vorbesagte Nachteile überwunden werden und der Litzenleiter neben einer optimalen elektrischen Kontaktanbindung, insbesondere sicher bei Vibrationseinflüssen gehalten wird und eine hohe Auszugssicherheit im Kontaktelement gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein elektrisches Kontaktelement mit einem Federteil mit den Merkmalen von Anspruch 1.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, ein Kontaktelement mit einem federnden Klemmelement auszustatten, wobei das Klemmelement einen das Kontaktelement umgreifenden Befestigungsarm sowie einen Klemmfederarm zur Kontaktierung eines Litzenleiters aufweist.
  • Auf diese Weise kann das Klemmelement z. B. an einem Kontakt mit einem Schraubanschlussblock geeigneter Kontur befestigt werden und ein schraubenloser, nämlich klemmender Kontakt eines Litzenleiters mit einer Kontaktierungsfläche des Anschlussblocks hergestellt werden.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft daher ein federndes Klemmelement mit einen Klemmfederarm zur klemmenden Kontaktierung eines Litzenleiterendes zwischen der Klemmfläche eines Kontaktierungsabschnitts eines Anschlussblocks des Kontaktelements und dem Klemmfederarm, wobei das Klemmelement wenigstens einen Haltearm mit einem endseitigen Umgriffabschnitt aufweist, mit dem das federnde Klemmelement an dem Anschlussblock des Kontaktelements befestigt ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Klemmelement mittels wenigstens einem, den Kontaktierungsabschnitt des Kontaktstiftes zumindest teilweise außen umgreifenden Haltearm am Kontaktelement befestigt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Merkmale sind wie folgt, die sowohl einzeln als auch in Kombination verwendet werden können:
    • Erfindungsgemäß ist der wenigstens eine Haltearm am Klemmelement mit einem endseitigen umgebogenen Umgriffabschnitt ausgebildet;
    • die Form des Umgriffabschnitts stellt eine teilkreisbogenförmige Umbiegung des Klemmfederarms dar, vorzugsweise mit einem Teilkreissegment zwischen 90° und 180°, weiter vorzugsweise zwischen 100° und 135°;
    • Erfindungsgemäß ist die Außenkontur des Kontaktstiftes im Befestigungsbereich des Kontaktierungsabschnitt zylindermantelförmig ausgebildet;
    • der Klemmfederarm weist einen nicht federnden Halteabschnitt auf und ein federnder -Klemmarmabschnitt des Klemmfederarms ragt in Richtung des Kontaktstifts;
    • der oder die Haltearme sind als im Wesentlichen streifenförmige und endseitig umgebogene Blechzungen ausgebildet, welche mit ihrem einen Haltearmende abgewinkelt über eine Biegestelle mit dem Klemmfederarm verbunden sind;
    • zwei Haltearme umgreifen den Kontaktierungsabschnitt des Kontaktstiftes mit einem Umgriffabschnitt von gleichen Seiten oder alternativ von unterschiedlichen, vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten, wodurch eine besonders gute Umklammerung erzielt werden kann;
    • Erfindungsgemäß ist der Umgriffabschnitt in einer L- oder C-Form ausgebildet, so dass dieser beispielsweise auch kastenförmige Kontaktelemente umgreifen kann;
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1a bis 1d
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit einer Ausgestaltung eines Klemmelements;
    Fig. 2a bis 2d
    eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit einer Ausgestaltung eines Klemmelements;
    Fig. 3a bis 3d
    eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit einer Ausgestaltung eines Klemmelements;
    Fig. 4a bis 4d
    eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit einer Ausgestaltung eines Klemmelements;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelements in einer Schnittansicht;
    Fig. 6
    das Kontaktelement gemäß Figur 5 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 7
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmelements;
    Fig. 8
    eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelements in einer Schnittansicht;
    Fig. 9
    das Kontaktelement gemäß Figur 8 in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 10
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmelements.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 10 näher beschrieben, wobei gleiche Bezugszeichen gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale bezeichnen.
  • In den Figuren 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b und 4a, 4b sind jeweils Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 gezeigt und in den Figuren 1c, 1d, 2c, 2d, 3c, 3d und 4c, 4d sind jeweils Klemmelemente 5 der zuvor genannten Ausführungsformen der Kontaktelemente 1 gezeigt.
  • Das elektrische Kontaktelement 1 ist ausgebildet aus einem länglichen zylinderförmigen Kontaktstift 2, an den sich ein massiver Kontaktierungsabschnitt 4 anschließt, wie dies in den Ausführungsbeispielen der elektrischen Kontaktelemente 1 der Figuren 1 bis 4 gezeigt ist. Der Kontaktierungsabschnitt 4 ist als Anschlussblock 9 ausgebildet, wobei der Kontaktierungsabschnitt 4 jeweils eine außen liegende Klemmfläche 40 aufweist, die in Richtung des Klemmfederarms 6 des Klemmelements 5 weist. Am Außenmantel 41 des Kontaktierungsabschnitts 4 des elektrischen Kontaktelements 1 ist ein den Außenmantel 41 umgreifendes federndes Klemmelement 5 befestigt.
  • In den Figuren 1c, 1d, 2c, 2d, 3c, 3d, 4c, 4d sind vier Ausführungsformen von Klemmelementen 5 gezeigt. Die Klemmelemente 5 sind derart gestaltet, dass diese über einen Klemmfederarm 6 verfügen und zwar zur klemmenden Kontaktierung eines Litzenleiters zwischen der Klemmfläche 40 des Kontaktierungsabschnitts 4 des elektrischen Kontaktelements 1 und dem Kontaktierungsbereich des Klemmfederarms 6. Der Klemmfederarm 6 wird hierbei beim Einschieben eines Litzenleiters in der Fig. 1a und 1b von oben von einer Litzenleitreinführposition in eine Leiterklemmposition federnd betätigt, indem der Klemmfederarm 6 des Klemmelements 5 in Richtung zu dessen Halteabschnitt 60 betätigt wird, wird der Litzenleiter gegen die Klemmfläche 40 federkraftbeaufschlagt durch den Klemmfederarm 6 kontaktierend gedrückt. Auf diese Weise kann man eine werkezuglose Kontaktierung realisieren.
  • Wie in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 bis 4 ersichtlich, weist das federnde Klemmelement 5 neben dem Klemmfederarm 6 ferner wenigstens einen Haltearm 50 auf, mit einem endseitig ausgebildeten Umgriffabschnitt 51, so dass das federnde Klemmelement 5 mit diesen Haltearmen 50 und zwar mit dem Umgriffabschnitt 51 an dem Anschlussblock 9 des Kontaktelements 1 mit Formschluss befestigt werden können. Hierzu liegt der Umgriffabschnitt 51 an der entsprechend korrespondierenden Außenkontur des Kontaktierungsabschnitts 4 am Anschlussblock 9 des Kontaktelements 1 an.
  • In den Ausführungen gemäß den Figuren 2c, 2d und 4c, 4d weist das Klemmelement 5 jeweils zwei Haltearme 50 mit einem endseitig umgebogenen Umgriffabschnitt 51 auf, wobei in den Figuren 2 der Umgriff von der gleichen Seite erfolgt, während in der Ausführung gemäß Figur 4 die zwei Haltearme 50 den Kontaktierungsabschnitt 4 des Kontaktelements 1 mit ihren Umgriffabschnitten 51 von unterschiedlichen und zwar gegenüberliegenden Seiten kommend umgreifen.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist eine weitere alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements 1 gezeigt, mit dem in Figur 7 erfindungsgemäß alternativ ausgebildeten Klemmelement 5. Das Klemmelement 5 verfügt wie die zuvor erläuterten Klemmelemente 5 ebenfalls über einen Haltearm 50, der abgewinkelt über eine Biegestelle 53 mit dem Klemmfederarm 6 verbunden ist. Allerdings weist der Umgriffabschnitt 51 in diesem Ausführungsbeispiel eine C-förmige Form auf. Ferner ist das elektrische Kontaktelement 1 so ausgebildet, dass der Kontaktierungsabschnitt 4 eine Kontaktkammer 43 mit einer innen liegenden Klemmfläche 40 ausbildet und der Klemmfederarm 6 des Klemmelements 5 durch eine Öffnung 44 der Kontaktkammer 43 in die Kontaktkammer 43 hineinragt. In diesem Ausführungsbeispiel würde der Litzenleiter durch die obere Öffnung 44 der Kontaktkammer 43 in die Kontaktkammer 43 hinein betätigt und drückt den Klemmfederarm 6 aus seiner in Figur 5 gezeigten Litzenleitereinführposition in eine Leiterklemmposition, bei der der Litzenleiter zwischen dem Klemmfederarm 6 und der gegenüberliegenden Klemmfläche 40 in der Kontaktkammer 43 klemmend kontaktiert wird.
  • In den Figuren 8 bis 10 ist eine weitere alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen elektrischen Kontaktelements 1 gezeigt, mit dem in Figur 10 erfindungsgemäß alternativ ausgebildeten Klemmelement 5. Das Klemmelement 5 verfügt über drei Haltearme 50, 54, die abgewinkelt über eine Biegestelle 53 mit dem Klemmfederarm 6 verbunden sind. Allerdings weisen zwei Umgriffabschnitte 51 in diesem Ausführungsbeispiel eine L-förmige Form auf. Zusammen mit einem am Kontaktierungsabschnitt 4 ausgebildeten Wiederhaken 46 befestigt der dritte, endseitige Haltearm 54 das federnde Klemmelement 5 formschlüssig gemäß Figur 9 dadurch, dass das federnde Klemmelement 5 einen Federarmausschnitt 62 an dem Halteabschnitt 60 aufweist und mittels des Wiederhakens 46 einrastet. Ferner ist das elektrische Kontaktelement 1 so ausgebildet, dass der Kontaktierungsabschnitt 4 eine Kontaktkammer 43 mit einer innen liegenden Klemmfläche 40 ausbildet und der Klemmfederarm 6 des Klemmelements 5 durch eine Öffnung 44 der Kontaktkammer 43 in die Kontaktkammer 43 hineinragt. In diesem Ausführungsbeispiel würde der Litzenleiter durch die Öffnung 44 der Kontaktkammer 43 in die Kontaktkammer 43 hinein betätigt und drückt den Klemmfederarm 6 aus seiner in Figur 8 gezeigten Litzenleitereinführposition in eine Leiterklemmposition, bei der der Litzenleiter zwischen dem Klemmfederarm 6 und der gegenüberliegenden Klemmfläche 40 in der Kontaktkammer 43 klemmend kontaktiert wird.
  • Weiter bevorzugt ist es, wenn ein Abschnitt 4a des Kontaktierungsabschnitts 4 zwischen dem Wiederhaken 46 und einem vom Klemmelement 5 ausgebildeten, endseitigem Haltearm 54 klemmend gehalten wird.
  • In den Figuren 1 bis 4 weisen die elektrischen Kontaktelemente 1 im Befestigungsbereich des Kontaktierungsabschnitts 4 eine zylindermantelförmige Form auf, so dass die Umgriffabschnitte 51 mit Formschluss am Kontaktierungsabschnitt 4 anliegen.
  • In einer ähnlichen Art und Weise wird das Klemmelement 5 gemäß Figur 7 an dem elektrischen Kontaktelement 1 gemäß Figur 6 befestigt, in dem der Umgriffabschnitt 51 um die Außenkontur des hier im Wesentlichen kastenförmigen Kontaktierungsabschnitts 4 greift.
  • Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung allerdings nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr sind eine Anzahl von Varianten und Ausführungsarten denkbar, welche von der dargestellten Lösung und dem dargestellten Verfahren auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung Gebrauch macht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktelement
    2
    Kontaktstift
    4
    Kontaktierungsabschnitt
    4a
    Abschnitt des Kontaktierungsabschnitts
    5
    Klemmelement
    6
    Klemmfederarm
    9
    Anschlussblock
    40
    Klemmfläche
    41
    Außenmantel
    43
    Kontaktkammer
    44
    Öffnung
    45
    Einstecköffnung
    46
    Wiederhaken
    50
    Haltearm
    51
    Umgriffabschnitt
    52
    Haltearmende
    53
    Biegestelle
    54
    endseitiger Haltearm
    60
    Halteabschnitt
    61
    Klemmarmabschnitt
    62
    Federarmausschnitt

Claims (5)

  1. Elektrisches Kontaktelement (1) mit einem Kontaktstift (2) und einem am Kontaktelement (1) befestigten federnden Klemmelement (5) mit einem Klemmfederarm (6) zur klemmenden Kontaktierung eines Litzenleiterendes zwischen der Klemmfläche (40) eines Kontaktierungsabschnitts (4) eines Anschlussblocks (9) des Kontaktelements (1) und dem Klemmfederarm (6), wobei das Klemmelement (5) wenigstens einen Haltearm (50) mit einem endseitigen Umgriffabschnitt (51) aufweist, mit dem das federnde Klemmelement (5) an dem Anschlussblock (9) des Kontaktelements (1) mit Formschluss befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgriffabschnitt (51) des Haltearms (50) die Außenkontur des Kontaktstiftes (2) im Befestigungsbereich des Kontaktierungsabschnitts (4), welcher zylindermantelförmig mit rundem oder eckigem Querschnitt ausgebildet ist, umgreift und der Umgriffabschnitt (51) in einer L- oder C-Form ausgebildet ist.
  2. Elektrisches Kontaktelement (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Form des Umgriffabschnitts (51) eine teilkreisbogenförmige Umbiegung des Klemmfederarms (6) darstellt, vorzugsweise mit einem Teilkreissegment zwischen 90° und 180°, weiter vorzugsweise zwischen 100° und 135°.
  3. Elektrisches Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmfederarm (6) einen nicht federnden Halteabschnitt (60) aufweist, und ein federnder Klemmarmabschnitt (61) des Klemmfederarms (6) in Richtung des Kontaktstifts (2) ragt.
  4. Elektrisches Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Haltearme (50) als im Wesentlichen streifenförmige und endseitig umgebogene Blechzungen ausgebildet sind, welche mit ihrem einen Haltearmende (52) abgewinkelt über eine Biegestelle (53) mit dem Klemmfederarm (6) verbunden sind.
  5. Elektrisches Kontaktelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Haltearme (50) den Kontaktierungsabschnitt (4) des Kontaktelements (1) mit einem Umgriffabschnitt (51) von gleichen Seiten oder von unterschiedlichen, vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten kommend umgreifend.
EP17803827.9A 2016-11-09 2017-11-09 Kontaktelement mit einem klemmenden anschluss für litzenleiter Active EP3539183B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016121473 2016-11-09
PCT/EP2017/078725 WO2018087211A1 (de) 2016-11-09 2017-11-09 Kontaktelement mit einem klemmenden anschluss für litzenleiter

Publications (2)

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