JP2019522340A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

同軸コネクタは、第１同軸コネクタ部分（１）及び第２同軸コネクタ部分（２）を有する。第１同軸コネクタ部分（１）は、同軸ソケットである外部導体を有し、この外部導体の遠位端は、個別のスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）を有するスプリングケージ（３）である。第２同軸コネクタ部分（２）は、同軸プラグである外部導体（６）を有する。第１同軸コネクタ部分（１）のスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）と第２同軸コネクタ部分（２）の外部コネクタ（６）の外部ケース表面との間には、電気的接続及び機械的接続が存在する。各ギャップ（１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）のそれぞれ隣接する２つのスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）に位置する領域に少なくとも１つのシールド部材（１１１、１１２、１１３、１１４、１１５、１１１'、１１２'、１１３'、１１４'、１１５'）が有し、隣接する２つのスプリングイヤー（９１、９２、９３、９４、９５）中の１つをそれぞれ接続する。

Description

本発明は、同軸コネクタに関する。

ＤＥ ２０ ２００５ ００４ ６５８ Ｕ１に記載のとおり、移動無線アンテナ及びＧＰＳアンテナなどの複数のアンテナを有する自動車ルーフアンテナは、そのケース内にそれぞれの各アンテナ用の１つの同軸アンテナ部分を有する。以下に第１同軸コネクタ部分と呼ばれる同軸アンテナ部分は、典型的には互いに平行にかつ一定の間隔で配置され、そして関連する同軸ペアリングコネクタ部分と共に１つの同軸コネクタを形成し、この関連する同軸ペアリングコネクタ部分は、以下で第２同軸コネクタ部分と呼ばれる。

個別の同軸コネクタ部分は、高周波信号線（自動車ルーフアンテナのケース内の関連するアンテナコネクタに接続する）と高周波信号線（自動車内の関連する端子に接続する）との間のインターフェースを形成する。

前記タイプの第１同軸コネクタ部分の外部導体は、いわゆるスプリングケージとして設計される。スプリングケージは、外部導体の末端に、それぞれの側縁に沿って一定の長さを有する１つのギャップ（角柱状の中空体の場合）、又は等距離の傾斜部分に一定の長さを有する１つのギャップ（スリーブ状中空体の場合）を有する略角柱状またはスリーブ状の中空体と理解されるべきである。各場合において、１つのスプリングイヤーは、２つのギャップの間に位置される。

好ましくは、各スプリングイヤーは、外部導体の末端の方向において、即ち、スプリングケージの末端において、その幅を狭める、そして角柱状またはスリーブ状の中空体の長手方向において、半径方向の内側に向く。または、より好ましくは、個別のスプリングイヤーは、スプリングケージの末端において、再び半径方向の外側に向くことにより、第２同軸コネクタ部分が関連する第１同軸コネクタ部分に挿入される場合に、第２同軸コネクタ部分を中央に配置させることをより容易にする。

特に、スプリングケージとして角柱状の中空体を使用する場合、各個別のスプリングイヤーは、全て平面状である。個別のスプリングイヤーの平面化は、個別のスプリングイヤーの開始端の高い弾性を可能にする。

第２同軸コネクタ部分が第１同軸コネクタ部分に挿入される場合、第１同軸コネクタ部分に属するスプリングケージの各個別のスプリングイヤーは、その半径方向の内側に向く領域と半径方向の外側に向く領域との間の移行領域は、関連する第２同軸コネクタ部分の外部導体の外部ケースの表面と接触する。互いに差し込まれた状態において、スプリングケージの各個別のスプリングイヤーはきつくなり、それによって発生したスプリング力により、まず、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分との間の非積極的ロック機械的接続に影響を及ぼし、次に、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分との間の良好な電気的接触に影響を及ぼす。

好ましくは、スプリングケージの各略平面状のスプリングイヤーは、その内部の中心に、ビードと呼ばれるスプリングイヤーの長手方向に延伸される内側に向く高い面を有する。前記ビードは、個別のスプリングイヤーの末端に剛性をさらに増大させる。

特に、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態において、スプリングケージにおける個別のスプリングイヤーの間のギャップが大きくなり、第２同軸コネクタ部分によって発生される電磁波照射を最適にシールドしないという不都合がある。

複数の第１同軸コネクタ部分及び複数の第２同軸コネクタ部分がケースにそれぞれ平行に配置され、かつ、製造上の原因で、個別の第１同軸コネクタの間の間隔と関連する第２同軸コネクタの間の間隔とが異なる場合、個別のスプリングケージにおける個別のギャップの幅もさらに大きくなり、またスプリングケージのシールド減衰もさらに阻害されることがある。

従って、本発明は、最適化されたシールド特性を有する同軸コネクタを提供することを一目的とする。

この目的は、請求項１の特徴を有する本発明に係る同軸コネクタ、請求項１０の特徴を有する第１同軸コネクタ部分、請求項１１の特徴を有する本発明に係る多重同軸コネクタ部分、及び請求項１２の特徴を有する第１同軸コネクタに属するスプリングケージの本発明に係る製造方法によって実現される。有利な技術的改善は、本発明の従属請求項にそれぞれ規定される。

本発明によると、各場合において、スプリングケージの隣接する２つのスプリングイヤーの間の各ギャップの領域において、少なくとも１つのシールド部材を提供し、このシールド部材は、それぞれ隣接するスプリングイヤー中の１つに接続される。

シールド部材は、シールド部材が接続されるスプリングイヤーに対するその形状、大きさ、位置および向きのため、同軸コネクタから隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップを通す電磁波照射を少なくとも部分的に減衰させる、またはその射出を防止する部材として実質的に理解されるべきである。

本発明による第１の好ましい実施例において，各ギャップに対して、スプリングイヤーに固定され、また隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップを少なくとも部分的に覆う単一のシールド部材をそれぞれ提供する。隣接する２つのスプリングイヤーの間のギャップがシールド部材によって完全に覆われるほど、ギャップ中の電磁波照射のシールドがより効果的であり、従って、ギャップから射出される電磁波照射の減衰もより効果的である。

本発明による第１実施例の最適化において、スプリングイヤーに固定され、各ギャップにそれぞれ提供されるシールド部材は、好ましくは、ギャップの他端に位置されるスプリングイヤーをも少なくとも部分的に覆う。しかしながら、このような場合、シールド部材がギャップを適切かつ完全に覆っても、電磁波照射は、機能及び製造の理由からシールド部材と対向するスプリングイヤーとの間に位置することが要求される残りのスロットを通して同軸コネクタから逃げることがある。これは、対向するスプリングイヤーがシールド部材に覆われる場合、対向するスプリングイヤーの覆われる範囲を増加することにより、かつてない程度にまで防止される。

本発明による第１実施例の第１サブ変形において、シールド部材は、平面設計のものである。シールド部材の設計は、製造に最も容易なシールドを有利に構成する。

本発明による第１実施例の第２サブ変形において、シールド部材は、湾曲部を有する。この湾曲部により、シールド部材は、ギャップをより効果的に覆うことができる。特に、この湾曲部により、シールド部材の２つのサブ領域の向きは、それぞれ隣接するスプリングイヤーの向きに適応されることができ、従って覆われていない残りのギャップを最小限に抑えることができる。

本発明による第１実施例の第３サブ変形において、シールド部材は、個別のスプリングイヤーの曲率に対応する曲率を有する。第１サブ変形と比較して、第３サブ変形は、改善されたギャップの被覆率を示し、その結果、改善されたシールドを示す。一般的に、本発明による第１実施例の各シールド部材は、それに接続されるスプリングイヤーに対するその形状、大きさ、位置および向きに関して、第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれていない状態及び互いに差し込まれる過程において、シールド部材と、対向的に設置され、かつシールド部材と接続されていないスプリングイヤーとの間に閉塞、妨害または干渉が形成されないように、設計及びパラメータ化されるべきである。

本発明による第２実施例において、各場合で、ギャップを通してそれぞれ隣接する両方のスプリングイヤーに、それぞれ１つのシールド部材が固定される。

本発明による第２実施例の第１サブ変形において、２つのシールド部材は、同軸コネクタの長軸に対して半径方向の外側に向く方向において、スプリングイヤーの各ギャップ側端にそれぞれ固定され、即ち、スプリングイヤーに対して略直角をなす。

第１サブ変形において、２つのシールド部材は、従って略平行であり、従って同軸コネクタの長軸に対して半径方向の外側に向く方向に、関連するギャップが延伸されて、１つのチャネルが形成される。ギャップの半径方向におけるこのチャネル状の延伸において、放出された電磁波照射は、少なくとも１つのシールド部材がギャップを覆う場合のように、より小さい程度に減衰される。

本発明による第２実施例の第２サブ変形において、互いに差し込まれた状態において、２つのシールド部材は、少なくとも部分的に互いを覆う。本発明による第２実施例の第３サブ変形において、第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれた状態において、２つのシールド部材は、共通ギャップの異なる領域をそれぞれ覆う。

第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分が互いに差し込まれていない状態及び互いに差し込まれる過程において、ギャップの２つのシールド部材の間の閉塞、妨害または干渉を防止するために、２つのシールド部材は、それらが固定されるそれぞれの対応するスプリングイヤーに対する大きさ、形状、位置および向きに関して、適切に設計されるべきである。

本発明による第１同軸コネクタ部分は、第２同軸コネクタ部分と共に、本発明による単一の同軸コネクタを形成する。なお、例えば、複数の高周波信号が、自動車に一体化された自動車ルーフアンテナの多重アンテナと自動車に設置された複数の端末との間で交換させるために、複数の第１同軸コネクタ部分は、互いに所定の距離で離間され且つ平行に本発明による多重同軸コネクタ部分のケースに一体化される。

この目的のために、関連する第２同軸コネクタ部分は、個別の同軸コネクタ部分として、又は他の多重同軸コネクタ部分のケースに平行に一体化された部分として、各場合において、本発明による１つの同軸コネクタを実現するために、本発明による多重同軸コネクタ部分の関連する第１同軸コネクタ部分に接続すべきである。

本発明による第１同軸コネクタ部分の製造のために、内部導体及び絶縁体以外に、外部導体も製造しなければならない。特に、第１同軸コネクタの外部導体を形成するスプリングケージの製造は、本発明による方法を構成する。

この目的のために、第１の方法のステップにおいて、好ましくは、ばね銅（ＣｕＳｎ_６）又は他の適切な金属からなる導電性平面部材を、同軸ソケットまたはスプリングケージとして実現される外部コネクタの必要な円周方向の長さ及び軸方向の長さに沿って打ち抜く。

スプリングケージの各ギャップにおいて、１つのシールド部材又は２つのシールド部材は、それぞれ接続されるスプリングイヤーに対する大きさ、形状、及び位置に対応してその部材から打ち抜かれる。

次の方法のステップにおいて、打ち抜かれた平面部材を湾曲して、中空の円筒形部材を形成し、２つのケース側端において互いに接続して、本発明による第１同軸コネクタ部分の同軸ソケット又はスプリングケージとして実現される外部導体を実現する。

最後の方法のステップにおいて、最後に、スプリングケージとして実現される外部導体の個別のギャップにおいて、関連する１つのシールド部材又は関連する複数のシールド部材は、シールド部材のそれぞれが固定される関連するスプリングイヤーに対して、最終形状及び最終向きに湾曲される。

先行技術による互いに差し込まれていない状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 先行技術による互いに差し込まれていない状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 先行技術による互いに差し込まれた状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 先行技術による互いに差し込まれた状態における同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第３サブ変形及び第４サブ変形の同軸コネクタの側面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第１実施例の第３サブ変形及び第４サブ変形の同軸コネクタの側面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第１サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第２サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第３サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による同軸コネクタの第２実施例の第３サブ変形の同軸コネクタの側面図及び正面図を示す。 本発明による多重同軸コネクタの斜視図を示す。 本発明による多重同軸コネクタ部分の斜視図を示す。 本発明による第１同軸コネクタ部分の本発明による製造方法のフローチャートを示す。 本発明による同軸コネクタにおけるシールド減衰のスペクトログラムを示す。

本発明による同軸コネクタの実施例、改善及びサブ変形、本発明による第１同軸コネクタ部分の実施例、改善及びサブ変形、本発明による多重同軸コネクタ部分の実施例、改善及びサブ変形、本発明による第１同軸コネクタ部のスプリングケージの本発明による製造方法は、図面に基づいて以下で詳細に説明する。

本発明による同軸コネクタを詳細に説明する前に、まず、先行技術による同軸コネクタは、図１Ａ及び図１Ｂに基づいて、互いに差し込まれていない状態を説明し、図２Ａ及び図２Ｂに基づいて互いに差し込まれている状態を説明する。

同軸コネクタは、第２同軸コネクタ２と第１同軸コネクタ１とからなる。

第１同軸コネクタ部分１は、スプリングケージ３、略中空円筒状の絶縁部材４、及び略円筒状の内部導体５を有し、スプリングケージ３は、外部導体を形成し、略中空円筒状の絶縁部材４は、スプリングケージ３内に位置され、略円筒状の内部導体５は、中空円筒状の絶縁部材４内に位置される。

第２同軸コネクタ２は、略中空円筒状の外部導体６、略中空円筒状の絶縁部材７及び略円筒状の内部導体８を有し、略中空円筒状の絶縁部材７は、外部導体６内に位置され、略円筒状の内部導体８は、絶縁部材７内に位置される。

図１Ａの三次元側面図及び図１Ｂの二次元正面図によると、スプリングケージ３は、略角柱状の中空体を有し、この略角柱状の中空体は、５つの縁部を有する。従って、前記スプリングケージ３は、合計５つのスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５を有し、この５つのスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５は、１つのギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５によって互いに離間される。しかし、本発明は、異なりかつ技術上に有利な数の縁部と、従ってスプリングイヤーとを有するスプリングケージ３も含む。

また、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５は、角柱状の中空体に対応する１つの平面を有する。各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の平坦な表面は、第１同軸コネクタ部分１の末端に向かって、その幅が狭くなる。また、第１同軸コネクタの末端の方向において、各スプリングイヤーの平坦な表面は、第１セグメントで半径方向において内側に向き、第２セグメントで半径方向の外側に向く。互いに差し込まれる過程において、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の第２セグメントの半径方向の向きによって、第２同軸コネクタ部分２は、より容易に第１同軸コネクタ部分１の中心に位置されることができる。

図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態において、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の半径方向の内側に向く第１セグメントと半径方向の外側に向く第２セグメントとの間の移行領域は、第２同軸コネクタ２の外部導体６と略点状に電気的に接触する。

図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ及び図２Ｂに図示されていないが、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５は、その内側に、同軸コネクタの長軸方向中心に延伸されるビードと呼ばれる１つの高い面を有する。同軸コネクタの末端から、前記ビードは、スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の全長を超えないように延伸される。各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５のビードが延伸される領域において、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５は、高い安定性を示し、逆に、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５のビードが省略された領域において、各スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５は、高い弾性を示す。

図１Ｂと図２Ｂとを比較すると、個別のスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の間に位置されるギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５は、同軸プラグコネクタが互いに差し込まれていない状態で、互いに差し込まれた状態より小さく、従って、はるかに大量の電磁波照射を不利に放出し、従って、同軸コネクタからはるかに大量の電磁波信号エネルギーを放出する。

個別のスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の間のギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５を通して放出される電磁波信号エネルギーを減少させるために、シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５が、個別のギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５にそれぞれ提供される。

本発明の第１実施例において、１つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５が、各ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５に提供される。前記シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５は、スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５にそれぞれ固定され、好ましくは、スプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の、シールド待ちのギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５に隣接するギャップ側端に固定される。

本発明による図３Ａ及び図３Ｂの第１実施例の第１サブ変形において、シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５は、好ましくは、平面設計のものである。それらは、接続されるスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５に対して、それぞれのギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の最適なシールドを可能にする大きさ、形状、位置及び向きを有する。シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５の大きさ、形状、位置及び向きは、同軸コネクタ部分が互いに差し込まれた状態で、及び第１同軸コネクタ部分１と第２同軸コネクタ部分２とが互いに差し込まれる過程において、対向的に設置されるスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の干渉又は閉塞も回避する。

本発明による図４Ａ及び図４Ｂの第１実施例の第２サブ変形において、シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５は、それらの幅の略中央に１つの湾曲部をそれぞれ有し、この湾曲部は、個別のシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５を、異なる向きの２つの領域に分ける。各シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５の２つの領域の向きは、それぞれの隣接するスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５に略対応する。隣接するスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５が異なる向きを有するため、隣接するスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５の向きと近似した向きを有する２つの領域を有するシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５により、挿入されるギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の略最適なシールドが実現される。

本発明による実施例の第３サブ変形において、図５Ａに示されるように、各個別のシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４及び１１_５、１１_６は、個別のスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４、９_５及び９_６の曲率に対応する曲率を有する。この本発明による第１実施例の第３サブ変形は、特に中空円筒形の本体を有するスプリングケージに適する。本発明による第１実施例の第３サブ変形の場合においても、ギャップは、関連するシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_６によって略最適に覆われる。

本発明による第１実施例の改善において、個別のシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_６は、それぞれのギャップを覆うだけでなく、対向的に設置されるスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４、９_５及び９_６のサブ領域も覆う。これは、本発明による第１実施例の第３サブ変形の図５Ｂにおけるカーブしたシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_６で示される。シールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_６は、関連するギャップを覆うだけでなく、対向的に設置されるスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４、９_５及び９_６も覆い、これは本発明による第１実施例の第１サブ変形及び第２サブ変形に対しては、容易に考えられるものであり、従ってこれも本発明に含まれる。

本発明の第２実施例において、２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'は、各ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５にそれぞれ提供され、シールド部材は、隣接する２つのスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５中の１つにそれぞれ固定される。この場合、２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'は、好ましくは、それぞれのスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５のギャップ側端に固定される。各ギャップの二重シールド部材は、それぞれのギャップのシールドを改善し、従って同軸コネクタから放出される電磁波信号エネルギーを減少させる。

本発明による第２実施例の第１サブ変形の図６Ａ及び図６Ｂにおいて、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'は、それぞれの隣接するスプリングイヤー９_１、９_２、９_３、９_４及び９_５のギャップ側端にそれぞれ固定され、同軸コネクタの長軸方向に対して半径方向の外側に向く。このように、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５と１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'との間に１つのチャネルを形成し、このチャネル中の電磁波照射エネルギーは、対向的に設置される２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５と１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'との間で減衰される。従って、電磁波照射エネルギーは、このタイプのチャネル出口では大きく減衰されている。

本発明による第２実施例の第２サブ変形の図７Ａ及び図７Ｂにおいて、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'は、互いに部分的に覆う。この場合、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'の大きさ、形状、位置及び向きは、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'が、同軸コネクタが互いに差し込まれた状態及び互いに差し込まれていない状態で、及び第１同軸コネクタ部分と第２同軸コネクタ部分とを互いに差し込み同軸コネクタを形成する過程において、互いに閉塞、妨害または干渉を形成しないように、選択される。また、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'の大きさ、形状、位置及び向きは、関連するギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５ができるだけ最適に覆われて、従ってシールドされるように、さらに構成されなければならない。

本発明による第２実施例の第３サブ変形の図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'は、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の異なるセグメントをそれぞれ覆う。この場合、ギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５の２つのシールド部材１１_１、１１_２、１１_３、１１_４、１１_５及び１１_１'、１１_２'、１１_３'、１１_４'、１１_５'の大きさ、形状、位置及び向きは、まず、それぞれのギャップ１０_１、１０_２、１０_３、１０_４及び１０_５が、できるだけ最適に２つのシールド部材に覆われて、シールドされるようにし、次に、第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分を互いに差し込み同軸コネクタを形成する過程で、及び同軸コネクタが互いに差し込まれた状態及び互いに差し込まれていない状態において、ギャップの２つのシールド部材は、互いに対して妨害、干渉又は閉塞がないようにする。

図９Ｂは、互いに差し込まれていない状態での多重同軸コネクタ部分を示し、ここで、３つの第１同軸コネクタ１_１、１_２及び１_３は、１つのケース１２に平行に一体化される。本発明は、１つのケース１２に異なる数の第１同軸コネクタ部分を一体化させることも含む。

図９Ａは、平行に互いに差し込まれた多重同軸コネクタ部分を示し、この場合、第１同軸コネクタ部分１_１、１_２及び１_３は、１つのケース１２にそれぞれ一体化され、且つ関連する第２同軸コネクタ部分２_１、２_２及び２_３は、他のケース１３にそれぞれ一体化される。

以下に、角柱状の基本構造を有する第１同軸コネクタを製造するための製造方法を、図１０のフローチャートに基づいて説明する。

第１の方法のステップＳ１０において、第１同軸コネクタ部分のスプリングケージ又は同軸ソケットを形成するための平面部材は、スプリングケージ又は同軸ソケットの軸方向の長さ及び円周方向の長さに沿って打ち抜かれる。このため、比較的大きい平面構造体が使用され、またそれは導電性材料からなり、好ましくは、金属からなり、特に好ましくは、ばね銅（ＣｕＳｎ_６）のような銅合金からなる。打ち抜き過程において、スプリングケージの各ギャップに提供されたシールド部材は、特に、これらの大きさ、これらの位置及びこれらの形状にも沿って打ち抜かれる。

ここで、スプリングケージの個別のギャップにおけるシールド部材の大きさ、形状、数及び設置は、これらが、形成されたスプリングケージの個別のギャップの領域に位置される平面構造体から打ち抜かれることができるように、寸法決め及び選択されるべきであることを考慮しなければならない。

次の方法のステップＳ２０において、打ち抜かれた平面部材は、角柱状のスプリングケージを形成するように湾曲され、且つ角柱状の部材の２つのケース側端は互いに接続される。

次の方法のステップＳ３０において、スプリングケージの個別のギャップにおけるシールド部材は、湾曲され、接続されたそれぞれのスプリングイヤーに対して、その形状及び向きに関して整合している。

次の方法のステップＳ４０において、関連する内部導体は、前の方法のステップＳ３０で製造されたスプリングケージに装填され、スプリングケージは、外部導体として、関連する絶縁部材が取り付けられ、絶縁部材と内部導体とは互いに接続されて本発明による第１同軸コネクタ部分を形成する。

選択的に、最後の方法のステップＳ５０において、このような方法で製造された複数の第１同軸コネクタ部分は、ケースに取り付けて固定され、多重同軸コネクタ部分を製造する。

角柱状かつスリーブ形状の基本構造を有するスプリングケージは、打ち抜き過程と湾曲過程の代わりに、切断製造方法によって製造されることもできる。ろう付けまたは溶接のような機械的接続技術によって、シールド部材をスプリングケージの個別のスプリングイヤーに取り付けることも考えられる。

最後に、図１１は、シミュレーションによって作成されたスペクトログラムを示し、ここで、スプリングケージが個別のギャップ中にシールド部材を有しない先行技術の場合のシールド減衰ａ_Ｄ（破線）を示し、及び、個別のギャップに少なくとも１つのシールド部材を有する本発明によるスプリングケージの場合のシールド減衰ａ_Ｄ（実線）を示す。

考慮される全周波数範囲にわたって、スプリングケージがシールド部材を有しない先行技術の場合と比べて、スプリングケージがシールド部材を有する本発明の場合、シールド減衰は著しいことが明らかである。

本発明は、上述された実施例、サブ変形及び改善に限定されない。本発明は、各請求項にそれぞれ記載された技術的特徴の全ての組み合わせ、明細書にそれぞれ記載された特徴の全ての組み合わせ、及びそれぞれの図面中の特徴の全ての組み合わせをも含み、技術的に有利である。

Claims (13)

1. 第１同軸コネクタ部分及び第２同軸コネクタ部分を有し、前記第１同軸コネクタ部分は、同軸ソケットである外部導体を有し、前記外部導体の遠位端は、個別のスプリングイヤーを有するスプリングケージであり、前記第２同軸コネクタ部分は、同軸プラグである外部導体を有し、前記第１同軸コネクタ部分のスプリングイヤーと前記第２同軸コネクタ部分の外部導体の外部ケース表面との間には、電気的接続及び機械的接続が存在する、同軸コネクタであって、
   各ギャップの領域には、少なくとも１つのシールド部材が存在し、前記各ギャップの領域は、隣接する２つのスプリングイヤーの間に位置され、前記少なくとも１つのシールド部材は、隣接する２つのスプリングイヤー中の１つにそれぞれに接続される、同軸コネクタ。
2. １つのシールド部材は、２つのスプリングイヤー中の１つのスプリングイヤーに固定され、前記２つのスプリングイヤーは、各ギャップにそれぞれ隣接し、前記１つのシールド部材は、それぞれのギャップを少なくとも部分的に覆う
   請求項１に記載の同軸コネクタ。
3. それぞれのシールド部材も、それぞれの他のスプリングイヤーを少なくとも部分的に覆い、前記それぞれの他のスプリングイヤーは、それぞれのシールド部材によって覆われた前記ギャップにそれぞれ隣接する
   請求項２に記載の同軸コネクタ。
4. 前記シールド部材は、平面状である
   請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
5. 前記シールド部材は、湾曲部を有する
   請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
6. 前記シールド部材は、曲率を有し、前記曲率は、前記スプリングケージの前記スプリングイヤーの外部表面の曲率に対応する
   請求項２又は３に記載の同軸コネクタ。
7. １つのシールド部材は、ギャップにそれぞれ隣接する２つのスプリングイヤーに固定される
   請求項１に記載の同軸コネクタ。
8. 前記シールド部材は、前記ギャップのそれぞれ異なる領域を覆い、前記シールド部材は、前記ギャップの前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される
   請求項７に記載の同軸コネクタ。
9. 前記隣接する２つのスプリングイヤーにそれぞれ固定される前記シールド部材を介して、それぞれのギャップを二重かつ部分的に覆う
   請求項７に記載の同軸コネクタ。
10. 各ギャップにおいて、前記シールド部材は、それぞれ半径方向の外側に向き、前記シールド部材は、前記２つのスプリングイヤーのギャップ側端にそれぞれ固定される
    請求項７に記載の同軸コネクタ。
11. 第１同軸コネクタ部分であって、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の同軸コネクタに用いられる、第１同軸コネクタ部分。
12. 多重同軸コネクタ部分であって、
    ケースに位置される請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分を有する、多重同軸コネクタ部分。
13. 請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法であって、
    前記同軸ソケットのスプリングケージの各ギャップに位置される少なくとも１つのシールド部材から前記同軸ソケットの円周方向の長さ及び軸方向の長さに対応する平面状の導電部材に打ち抜くステップと、
    打ち抜かれた前記平面状の導電部材を湾曲して接合することにより、端側に形成される前記スプリングケージを有する前記同軸ソケットを形成するステップと、
    各シールド部材を前記スプリングイヤーに対して最終形状及び／又は最終向きに湾曲し、それぞれ打ち抜かれたシールド部材は、前記スプリングイヤーに固定されるステップとを含む、請求項１１に記載の第１同軸コネクタ部分の同軸ソケットを製造する方法。