EP3235067B1 - Steckverbinder und verfahren zur herstellung dieser steckverbinder - Google Patents

Steckverbinder und verfahren zur herstellung dieser steckverbinder Download PDF

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EP3235067B1
EP3235067B1 EP15828639.3A EP15828639A EP3235067B1 EP 3235067 B1 EP3235067 B1 EP 3235067B1 EP 15828639 A EP15828639 A EP 15828639A EP 3235067 B1 EP3235067 B1 EP 3235067B1
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EP
European Patent Office
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spring
insulation displacement
contact element
blade contact
core
Prior art date
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Jürgen Lappöhn
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ERNI Production and Co KG GmbH
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ERNI Production and Co KG GmbH
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/65—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal
    • H01R12/67—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals
    • H01R12/675—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures characterised by the terminal insulation penetrating terminals with contacts having at least a slotted plate for penetration of cable insulation, e.g. insulation displacement contacts for round conductor flat cables
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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a connector having at least one arranged in a housing spring or blade contact element according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for producing such a connector.
  • a generic connector goes out of the EP 1 575 136 A2 out.
  • automotive engineering connectors which are provided for a plurality of single-core, insulated cables. All cables are individually within the connector, for example, fixed with insulation displacement contacts and contacted.
  • Such a connector is for example from the DE 20 2012 006 976 U1 out.
  • this connector are the spring or blade contact elements arranged at a right angle to the single-core, insulated cables. Such an angular arrangement of the plug contacts relative to the single-core, insulated cable is widely used.
  • a contact element which is designed as a sheet metal element, at one end of a spring contact element and at the other end a bent by 90 ° insulation displacement contact is arranged.
  • This design allows the arrangement of a single insulation displacement contact at one end of the sheet metal element.
  • connection element are attached to the insulation displacement contacts as a separate component on a, for example, a blade contact element forming sheet metal element.
  • Plug elements with insulation displacement contacts go beyond the EP 2 290 749 A1 of the DE 201 08 895 U1 , of the EP 2 698 873 A1 , of the JP 2000323196 A and the EP 0 835 535 B1 out.
  • the US 4,743,208 discloses a contact element that is designed as a spring contact element with insulation displacement contacts and clamping elements.
  • This contact element requires a complex production, which includes several bending processes. Due to the multiple bent configurations, this contact element has a less compact design, which makes large dimensions of the plug connectors required, especially in plug connectors with a large number of contact elements.
  • the invention has the object of providing a connector of the type described above in such a way that a simple and secure contact of single-core, insulated cables, in particular a plurality of single-core, insulated cables, is possible, the cables to be arranged in the connector should be that in the direction of insertion, so not at an angle to the direction of insertion, run.
  • the connector should have a compact structure and be easily manufactured and automated.
  • a connector according to claim 1 is provided.
  • clamping elements can be realized as well as the insulation displacement contacts by a rotation or torsion by 90 °.
  • a plurality of clamping elements is arranged one behind the other and clamp the insulating jacket of the single-core cable over a longer distance.
  • An advantageous embodiment provides that the spring or blade contact element, the carrier, the insulation displacement contact arranged on the carrier and the clamping element arranged on the carrier form a single stamped part.
  • the spring or blade contact element, the carrier, the insulation displacement contact arranged on the support and the clamping element formed on the support are preferably produced in a stamping step. Subsequently, the insulation displacement contact is rotated by 90 °.
  • Such a method of preparation can be automated in large numbers.
  • the two housing parts preferably have mutually adapted latching connection elements, in particular latching hooks. This allows a very fast, even automatic production by simply clipping the two housing parts together while simultaneously contacting and fixing the at least one single-core, insulated cable.
  • the connector for contacting and fixing of several juxtaposed in the housing one-wire, insulated cables.
  • a plurality of arranged in the housing spring or blade contact elements are arranged side by side with their associated insulation displacement contacts and clamping elements.
  • Another aspect of the invention is a method of making a connector as described above.
  • This procedure comprises the following steps:
  • this method is carried out according to claim 8.
  • a designated as a whole with 10 connector has a housing which consists essentially of two parts, a first part 100 and a second part 200 which are latched to each other.
  • spring contact elements 410 are arranged in the first part 100. Openings 110 are provided in the housing 100, by means of which knife contact elements (not shown) adapted to the spring contact elements 410 can be guided in a manner known per se in order to form an electrically conductive connection of the contact elements.
  • a carrier 405 Integrally connected to the spring contact elements 410 is a carrier 405 (see also FIG Fig. 3 ). Formed on the carrier 405 is an insulation displacement contact 430 which is perpendicular to a plug-in direction R (FIG. Fig. 3 ) is arranged to contact and fix a single core, insulated cable 304. Also integral with the carrier 405 is a clamping element 440 connected, which, viewed in the insertion direction R, is arranged on the side of the insulation displacement contact 430 facing away from the spring contact element 410.
  • the second housing part 200 at least one opening 210 is provided, which is adapted to the single-core, insulated cable 304 and serves to receive the single-core, insulated cable 304.
  • the single-core, insulated cable 304 is arranged in the second housing part 200 such that it comes to lie above the insulation displacement contacts 430 before mounting the second housing part 200 on the first housing part 100. This condition before assembly is in the Fig. 1 and 3 shown.
  • the assembly is now carried out so that the second housing part 200 in a designated M direction (see Fig. 3 . Fig. 4 ) is pushed in the direction of the first housing part 100, wherein the insulation displacement contact 430 contacted in a known manner, the single-core, insulated cable 304 and fixed.
  • the insulation displacement contact 430 cuts through the insulation jacket of the single-core, insulated cable 304, in part also its core, whereby it penetrates into the strands of the single-core, insulated cable and thus an electrically conductive connection is formed.
  • the cable 304 is pressed onto the clamping element 440 and the clamping element 440 clamps the insulating jacket of the cable 304.
  • the clamping element 440 thus serves not only the fixation of the cable 304, but also a strain relief. This condition after assembly is in the Fig. 2 and 4 shown.
  • the two housing parts have mutually adapted latching hooks 140, 240, which engage in one another and thus hold the second housing part 200 on the first housing part 100.
  • the advantage of this assembly is that it is also automated in a simple way.
  • the connector allows the assembly of several juxtaposed single-core, insulated cables 301, 302, 303, 304 in the manner described above, wherein these cables are arranged in the direction of insertion R, so have a colinear arrangement to the spring contact elements 410.
  • the single-core, insulated cables 301, 302, 303, 304 are aligned with the insulation displacement contacts 410, so to speak.
  • insulation displacement contacts 410 instead of the insulation displacement contacts 410 also blade contacts (not shown) may be provided.
  • blade contacts instead of the insulation displacement contacts 410 also blade contacts (not shown) may be provided.
  • a particular advantage is that the spring contact element 410, the carrier 405, the insulation displacement contact 430 and the clamping element 440 can be made of a single stamped part, preferably with a single punching operation. After the punching process, only the insulation displacement contact 430 has to be turned by 90 °. Such a production is also possible automatically.
  • the clamping element 440 is designed as a metal part, which is integrally connected to the spring contact element 410, the insulation displacement contact 430 via the carrier 405. This substantially increases the tensile strength of the one-conductor insulated cable (s) in the connector housing. The cable is no longer held in this case by a clamping element arranged on the housing, but by a clamping element, which is connected to the spring contact element 410. In this way, clamping elements can be omitted in the housing, which also makes the production of the housing much easier, while increasing the stability.
  • these cables are arranged in the insertion direction R, that is, have a colinear arrangement to the spring contact elements 410.
  • the single-core, insulated cables 301, 302, 303, 304 escape to some extent with the insulation displacement contacts 410.
  • insulation displacement contacts 410 instead of the insulation displacement contacts 410 also blade contacts (not shown) may be provided.
  • blade contacts instead of the insulation displacement contacts 410 also blade contacts (not shown) may be provided.
  • the spring contact element 410, the carrier 405, the insulation displacement contact 430 and the clamping element 440 can be manufactured as a component from a single stamped part, preferably with a single punching operation. After the punching process, only the insulation displacement contact 430 has to be turned by 90 °. Such a production is also possible automatically.
  • the clamping element 440 is formed as a metal part, which is integrally connected to the spring contact element 410, the insulation displacement contact 430 on the support 405. This substantially increases the tensile strength of the one-conductor insulated cable (s) in the connector housing.
  • the cable is no longer held in this case by a clamping element arranged on the housing, but by a clamping element, which is connected to the spring contact element 410.
  • clamping elements can be omitted in the housing, which also makes the production of the housing much easier, while increasing the stability.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelement nach der Gattung des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Steckverbinders.
    • Stand der Technik
  • Ein gattungsgemäßer Steckverbinder geht aus der EP 1 575 136 A2 hervor. Insbesondere auf dem Gebiet der Kraftfahrzeugtechnik sind Steckverbinder bekannt, die für eine Mehrzahl von einadrigen, isolierten Kabel vorgesehen sind. Sämtliche Kabel sind dabei innerhalb des Steckverbinders einzeln, beispielsweise mit Schneidklemmkontakten fixiert und kontaktiert.
  • Ein solcher Steckverbinder geht beispielsweise aus der DE 20 2012 006 976 U1 hervor. Bei diesem Steckverbinder sind die Feder- oder Messerkontaktelemente in einem rechten Winkel zu den einadrigen, isolierten Kabeln angeordnet. Eine solche winkelige Anordnung der Steckkontakte relativ zu dem einadrigen, isolierten Kabel ist weit verbreitet.
  • Aus der DE 10 2006 045 808 A1 geht ein Steckverbinder mit Zugentlastung hervor, bei dem die Steckkontakte ebenfalls im Winkel von etwa 90° angeordnet sind und der der Kontaktierung einer Mehrzahl von einadrigen, isolierten Kabeln, die als Flachbandkabel miteinander verbunden sind, dient. Bei diesem Steckverbinder sind im Gehäuse Klemmelemente vorgesehen, welche eine Kabelisolierung durch Verformung der Isolierung und sogar teilweise Eindringen in die Isolierung klemmen. Diese Klemmelemente sind als unelastische Klemmelemente an dem Kunststoffgehäuse ausgebildet.
  • Kontaktierungen für mehrere einadrige, isolierte Kabel gehen auch aus der US 3,808,582 sowie der US 5,076,801 hervor. Die Kontaktierung erfolgt dabei auf teilweise umständlichem Wege. Auch sind diese Kontaktierungslösungen nicht ohne Weiteres in Steckverbindern einsetzbar.
  • Aus der US 2006/0199423 A1 geht ein Kontaktelement hervor, welches als Blechelement ausgebildet ist, an dessen einem Ende ein Federkontaktelement und an dessen anderem Ende ein um 90° gebogener Schneidklemmkontakt geordnet ist. Diese Ausbildung ermöglicht die Anordnung eines einzigen Schneidklemmkontaktes an einem Ende des Blechelementes.
  • Aus der EP 2 747 208 A1 geht ein Anschlusselement hervor, bei dem Schneidklemmkontakte als separates Bauteil auf einem beispielsweise ein Messerkontaktelement bildenden Blechelement befestigt sind.
  • Steckerelemente mit Schneidklemmkontakten gehen darüber hinaus aus der EP 2 290 749 A1 der DE 201 08 895 U1 , der EP 2 698 873 A1 , der JP 2000323196 A und der EP 0 835 535 B1 hervor.
  • Die US 4,743,208 offenbart ein Kontaktelement, dass als Federkontaktelement ausgebildet ist mit Schneidklemmkontakten und Klemmelementen. Dieses Kontaktelement erfordert eine aufwendige Herstellung, die mehrere Biegeprozesse umfasst. Aufgrund der mehrfach gebogenen Ausbildungen weist dieses Kontaktelement eine wenig kompakte Bauform auf, die insbesondere in Steckverbindern mit sehr vielen Kontaktelementen große Abmessungen der Steckverbinder erforderlich macht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass eine einfache und sichere Kontaktierung von einadrigen, isolierten Kabeln, insbesondere auch einer Mehrzahl von einadrigen, isolierten Kabeln, möglich ist, wobei die Kabel so in dem Steckverbinder angeordnet sein sollen, dass sie in Steckrichtung, also nicht im Winkel zur Steckrichtung, verlaufen. Insbesondere soll der Steckverbinder einen kompakten Aufbau aufweisen und auf einfache Weise auch automatisiert herstellbar sein.
  • Die Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale gelöst.
    • Offenbarung der Erfindung Vorteile der Erfindung
  • Gemäß der Erfindung wird ein Steckverbinder nach Anspruch 1 bereitgestellt.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Steckverbinders sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. So ist vorteilhafterweise vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Schneidklemmkontakten verdreht angeordnet sind.
  • Diese Klemmelemente können genauso wie die Schneidklemmkontakte durch eine Verdrehung oder Torsion um 90° realisiert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von Klemmelementen hintereinanderliegend angeordnet ist und den Isoliermantel des einadrigen Kabels über eine längere Strecke klemmen.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Feder- oder Messerkontaktelement, der Träger, der an dem Träger angeordnete Schneidklemmkontakt und das an dem Träger angeordnete Klemmelement ein einziges Stanzteil bilden. Das Feder- oder Messerkontaktelement, der Träger, der an dem Träger angeordnete Schneidklemmkontakt und das an dem Träger ausgebildete Klemmelement werden bevorzugt in einem Stanzschritt hergestellt. Anschließend erfolgt eine Drehung des Schneidklemmkontakts um 90°. Eine derartige Herstellungsweise kann automatisiert in großer Stückzahl erfolgen. Die beiden Gehäuseteile weisen bevorzugt aneinander angepasste Rastverbindungselemente, insbesondere Rasthaken, auf. Dies ermöglicht eine sehr schnelle, auch automatische Fertigung durch einfaches Ineinanderklipsen der beiden Gehäuseteile unter gleichzeitiger Kontaktierung und Fixierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels.
  • Besonders vorteilhaft ist der Steckverbinder zur Kontaktierung und Fixierung von mehreren in dem Gehäuse nebeneinander liegend angeordneten einadrigen, isolierten Kabeln. Hierzu ist vorgesehen, dass eine Mehrzahl von in dem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelementen mit den ihnen zugeordneten Schneidklemmkontakten und Klemmelementen nebeneinander liegend angeordnet sind.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines vorbeschriebenen Steckverbinders.
    • Dieses Verfahren umfasst folgende Schritte:
  • Gemäß der Erfindung wird dieses Verfahren nach Anspruch 8 durchgeführt.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine isometrische Darstellung eines erfindungsgemäßen Steckverbinders zur Kontaktierung von mehreren nebeneinander liegend angeordneten einadrigen, isolierten Kabeln vor der Montage zweier Gehäuseteile aneinander;
    • Fig. 2 eine isometrische Darstellung des in Fig. 1 dargestellten Steckverbinders nach der Montage der beiden Gehäuseteile aneinander;
    • Fig. 3 eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Steckverbinders vor der Montage der beiden Gehäuseteile aneinander und
    • Fig. 4 eine Schnittdarstellung des in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Steckverbinders nach der Montage der beiden Gehäuseteile aneinander.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Ein als Ganzer mit 10 bezeichneter Steckverbinder weist ein Gehäuse auf, das im Wesentlichen aus zwei Teilen besteht, einem ersten Teil 100 und einem zweiten Teil 200, die aneinander verrastbar sind. In dem ersten Teil 100 sind Federkontaktelemente 410 angeordnet. In dem Gehäuse 100 sind Öffnungen 110 vorgesehen, durch die auf an sich bekannte Weise an die Federkontaktelemente 410 angepasste Messerkontaktelemente (nicht dargestellt) zur Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung der Kontaktelemente hindurchführbar sind.
  • Mit den Federkontaktelementen 410 einstückig verbunden ist ein Träger 405 (siehe auch Fig. 3). An dem Träger 405 ausgebildet ist ein Schneidklemmkontakt 430, der senkrecht zu einer Steckrichtung R (Fig. 3) angeordnet ist, um ein einadriges, isoliertes Kabel 304 zu kontaktieren und zu fixieren. Ebenfalls einstückig mit dem Träger 405 ist ein Klemmelement 440 verbunden, welches in Steckrichtung R gesehen auf der dem Federkontaktelement 410 abgewandten Seite des Schneidklemmkontakts 430 angeordnet ist. In dem zweiten Gehäuseteil 200 ist wenigstens eine Öffnung 210 vorgesehen, die an das einadrige, isolierte Kabel 304 angepasst ist und der Aufnahme des einadrigen, isolierten Kabels 304 dient. Das einadrige, isolierte Kabel 304 ist dabei so in dem zweiten Gehäuseteil 200 angeordnet, dass es vor der Montage des zweiten Gehäuseteils 200 an dem ersten Gehäuseteil 100 über den Schneidklemmkontakten 430 zu liegen kommt. Dieser Zustand vor der Montage ist in den Fig. 1 und 3 dargestellt.
  • Die Montage erfolgt nun so, dass das zweite Gehäuseteil 200 in einer mit M bezeichneten Richtung (siehe Fig. 3, Fig. 4) in Richtung des ersten Gehäuseteils 100 geschoben wird, wobei der Schneidklemmkontakt 430 auf an sich bekannte Weise das einadrige, isolierte Kabel 304 kontaktiert und fixiert. Hierzu durchschneidet der Schneidklemmkontakt 430 den Isolationsmantel des einadrigen, isolierten Kabels 304, teilweise auch dessen Kern, wobei er in die Litzen des einadrigen, isolierten Kabels eindringt und so eine elektrisch leitfähige Verbindung ausgebildet wird.
  • Durch das Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile 200, 100 wird das Kabel 304 auch auf das Klemmelement 440 gedrückt und das Klemmelement 440 klemmt den Isolationsmantel des Kabels 304. Das Klemmelement 440 dient damit nicht nur der Fixierung des Kabels 304, sondern auch einer Zugentlastung. Dieser Zustand nach der Montage ist in den Fig. 2 und 4 dargestellt.
  • Die beiden Gehäuseteile weisen aneinander angepasste Rasthaken 140, 240 auf, die ineinander einrasten und so das zweite Gehäuseteil 200 an dem ersten Gehäuseteil 100 halten.
  • Der Vorteil dieser Montage ist, dass sie auf einfache Weise auch automatisiert möglich ist. Der Steckverbinder ermöglicht die Montage mehrerer nebeneinander liegender einadriger, isolierter Kabel 301, 302, 303, 304 auf die vorbeschriebene Weise, wobei diese Kabel in Steckrichtung R angeordnet sind, also eine kolineare Anordnung zu den Federkontaktelementen 410 aufweisen. Die einadrigen, isolierten Kabel 301, 302, 303, 304 fluchten gewissermaßen mit den Schneidklemmkontakten 410.
  • Es versteht sich, dass statt der Schneidklemmkontakte 410 auch Messerkontakte (nicht dargestellt) vorgesehen sein können. Darüber hinaus ist es rein prinzipiell möglich, nicht nur einen Schneidklemmkontakt 430, sondern mehrere hintereinander liegende Schneidklemmkontakte an dem Träger 405 auszubilden. Auch kann mehr als ein Klemmelement 440 an dem Träger ausgebildet werden.
  • Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass das Federkontaktelement 410, der Träger 405, der Schneidklemmkontakt 430 und das Klemmelement 440 aus einem einzigen Stanzteil hergestellt werden können, vorzugsweise mit einem einzigen Stanzvorgang. Nach dem Stanzvorgang muss lediglich noch der Schneidklemmkontakt 430 um 90° gedreht werden. Eine solche Herstellung ist auch automatisiert möglich. Ein großer Vorteil besteht auch darin, dass das Klemmelement 440 als Metallteil ausgebildet ist, das mit dem Federkontaktelement 410, dem Schneidklemmkontakt 430 über dem Träger 405 einstückig verbunden ist. Dies erhöht die Zugfestigkeit des oder der einadrigen, isolierten Kabel in dem Steckverbindergehäuse wesentlich. Das Kabel wird in diesem Falle nicht mehr durch ein an dem Gehäuse angeordnetes Klemmelement gehalten, sondern durch ein Klemmelement, welches mit dem Federkontaktelement 410 verbunden ist. Auf diese Weise können Klemmelemente in dem Gehäuse wegfallen, was auch die Herstellung des Gehäuses wesentlich erleichtert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Stabilität.
  • vorbeschriebene Weise, wobei diese Kabel in Steckrichtung R angeordnet sind, also eine kolineare Anordnung zu den Federkontaktelementen 410 aufweisen. Die einadrigen, isolierten Kabel 301, 302, 303, 304 flüchten gewissermaßen mit den Schneidklemmkontakten 410.
  • Es versteht sich, dass statt der Schneidklemmkontakte 410 auch Messerkontakte (nicht dargestellt) vorgesehen sein können. Darüber hinaus ist es rein prinzipiell möglich, nicht nur einen Schneidklemmkontakt 430, sondern mehrere hintereinander liegende Schneidklemmkontakte an dem Träger 405 auszubilden. Auch kann mehr als ein Klemmelement 440 an dem Träger ausgebildet werden.
  • Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass das Federkontaktelement 410, der Träger 405, der Schneidklemmkontakt 430 und das Klemmelement 440 als ein Bauteil aus einem einzigen Stanzteil hergestellt werden können, vorzugsweise mit einem einzigen Stanzvorgang. Nach dem Stanzvorgang muss lediglich noch der Schneidklemmkontakt 430 um 90° gedreht werden. Eine solche Herstellung ist auch automatisiert möglich. Ein großer Vorteil besteht auch darin, dass das Klemmelement 440 als Metallteil ausgebildet ist, das mit dem Federkontaktelement 410, dem Schneidklemmkontakt 430 über dem Träger 405 einstückig verbunden ist. Dies erhöht die Zugfestigkeit des oder der einadrigen, isolierten Kabel in dem Steckverbindergehäuse wesentlich. Das Kabel wird in diesem Falle nicht mehr durch ein an dem Gehäuse angeordnetes Klemmelement gehalten, sondern durch ein Klemmelement, welches mit dem Federkontaktelement 410 verbunden ist. Auf diese Weise können Klemmelemente in dem Gehäuse wegfallen, was auch die Herstellung des Gehäuses wesentlich erleichtert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Stabilität.

Claims (8)

  1. Steckverbinder (10) mit wenigstens einem in einem Gehäuse angeordneten Feder- oder Messerkontaktelement (410), welches elektrisch leitend mit wenigstens einem Schneidklemmkontakt (430) verbunden ist, der wenigstens ein einadriges, isoliertes Kabel (301, 302, 303, 304) kontaktiert und fixiert, wobei auf der dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) abgewandten Seite mit diesem einstückig verbunden ein Träger (405) angeordnet ist, an dem der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) um 90° derart verdreht angeordnet ist, dass das wenigstens eine einadrige, isolierte Kabel in Steckrichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) verlaufend durch eine Schneidklemmkontaktierung kontaktiert und fixiert wird, wobei das Gehäuse zwei Gehäuseteile (100, 200) umfasst, die ineinanderschiebbar und unter gleichzeitiger Kontaktierung und Fixierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels aneinander verrastbar sind, wobei das wenigstens eine Feder- oder Messerkontaktelement (410) zusammen mit dem wenigstens einen um 90° gedrehten Schneidklemmkontakt (430) und dem diesem folgenden wenigstens einen Klemmelement (440) in dem ersten Gehäuseteil (100) angeordnet sind und wobei das wenigstens eine zu kontaktierende und fixierende einadrige, isolierte Kabel (301, 302, 303, 304) in einer Kabelführung in dem zweiten Gehäuseteil (200) derart angeordnet ist, dass es vor dem Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile (100, 200) über dem wenigstens einen Schneidklemmkontakt (430) zu liegen kommt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem wenigstens einen Feder- oder Messerkontaktelement (410) abgewandten Seite des wenigstens einen Schneidklemmkontakts (430) an dem Träger (405) wenigstens ein Klemmelement (440) ausgebildet ist, welches im kontaktierten und fixierten Zustand des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels (301, 302, 303, 304) die Isolation zur Ausbildung einer Zugentlastung klemmt.
  2. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Schneidklemmkontakten (430) verdreht angeordnet sind.
  3. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Klemmelement (440) in Steckrichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) um 90° verdreht angeordnet ist.
  4. Steckverbinder nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Klemmelementen (440) an dem Träger (405) angeordnet sind.
  5. Steckverbinder (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Feder- oder Messerkontaktelement (410), der Träger (405), der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) und das wenigstens eine Klemmelement (440) ein einziges Stanzteil bilden.
  6. Steckverbinder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile (100, 200) aneinander angepasste Rastverbindungselemente, insbesondere Rasthaken (140, 240), aufweisen.
  7. Steckverbinder (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in dem Gehäuse angeordneten Feder-oder Messerkontaktelementen (410) mit den ihnen zugeordneten Schneidklemmkontakten (430) und Klemmelementen (440) nebeneinander liegend angeordnet sind.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    - aus einem Blech wird als ein Stanzteil ein Feder- oder Messerkontaktelement (410) sowie wenigstens ein Schneidklemmkontakt (430) und wenigstens ein Klemmelement (440) gestanzt, wobei auf der dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) abgewandten Seite mit diesem einstückig verbunden ein Träger (405) angeordnet ist, an dem der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) relativ zu dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) angeordnet ist, wobei auf der dem wenigstens einen Feder- oder Messerkontaktelement (410) abgewandten Seite des wenigstens einen Schneidklemmkontakts (430) an dem Träger (405) wenigstens ein Klemmelement (440) ausgebildet ist;
    - der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) wird durch Torsion aus der Blechebene herausgedreht, bis er im Wesentlichen senkrecht zur Blechebene und relativ zu dem Feder-oder Messerkontaktelement (410) um 90 ° verdreht steht und in Steckrichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) mit dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) ausgerichtet ist, dass das wenigstens eine einadrige, isolierte Kabel in Steckrichtung (R) des Feder- und Messerkontaktelements (410) verlaufend durch eine Schneidklemmkontaktierung kontaktiert und fixiert wird;
    - das wenigstens eine Klemmelement (440) wird durch Torsion aus der Blechebene herausgedreht, bis es im Wesentlichen senkrecht zur Blechebene und relativ zu dem Feder-oder Messerkontaktelement (410) um 90 ° verdreht steht und in Steckrichtung (R) des Feder- oder Messerkontaktelements (410) mit dem Feder- oder Messerkontaktelement (410) ausgerichtet ist, welches im kontaktierten und fixierten Zustand des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels (301, 302, 303, 304) die Isolation zur Ausbildung einer Zugentlastung klemmt; -in einem Gehäuse werden das Feder-oder Messerkontaktelement (410), sowie der wenigstens eine Schneidklemmkontakt (430) und das wenigstens eine Klemmelement angeordnet, wobei das Gehäuse zwei Gehäuseteile (100, 200) umfasst, die ineinanderschiebbar und unter gleichzeitiger Kontaktierung und Fixierung des wenigstens einen einadrigen, isolierten Kabels aneinander verrastbar sind, wobei das wenigstens eine zu kontaktierende und fixierende einadrige, isolierte Kabel (301, 302, 303, 304) in einer Kabelführung in dem zweiten Gehäuseteil (200) derart angeordnet ist, dass es vor dem Ineinanderschieben der beiden Gehäuseteile (100, 200) über dem wenigstens einen Schneidklemmkontakt (430) zu liegen kommt.
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