EP3625858B1 - Steckverbinder mit schneidklemmkontakt - Google Patents

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EP3625858B1
EP3625858B1 EP18726379.3A EP18726379A EP3625858B1 EP 3625858 B1 EP3625858 B1 EP 3625858B1 EP 18726379 A EP18726379 A EP 18726379A EP 3625858 B1 EP3625858 B1 EP 3625858B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing part
plug
wire
cable
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18726379.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3625858A1 (de
Inventor
Joachim Zellner
Matthias Jungbeck
Ernst Klees
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electronics GmbH and Co KG filed Critical Harting Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP3625858A1 publication Critical patent/EP3625858A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3625858B1 publication Critical patent/EP3625858B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a plug connector with insulation displacement contact, the plug connector comprising a first and a second housing part according to the preamble of claim 1.
  • WO2013 / 111083A1 discloses a connector in which the wires are pressed into the insulation displacement terminals, which are connected to a contact circuit board, with a separate pressing part suitable for this purpose. Then the contact circuit board with the insulation displacement terminals and the separate pressing part is inserted into a first housing part and closed with a second housing part. Overall, the connector comprises a large number of individual parts that are expensive.
  • DE102013209327B4 discloses a connector with the insulation displacement terminals, wherein the housing consists essentially of three complex parts, wherein two housing parts are rotatably attached to a first housing part. The rotary movement of the two housing parts around the first housing part results in a circular insertion movement when the wires are clamped in the respective insulation displacement connector, so that the insulation displacement terminals and the wires are inevitably bent. As a result, the respective insulation displacement terminal and wire are unnecessarily stressed, which means that the reliability of the contact connection suffers.
  • WO2008 / 071917A1 also discloses a connector with the insulation displacement terminals, wherein the housing consists essentially of three complex parts and the two housing parts are rotatably attached to the first housing part.
  • the circular movement causes the insulation displacement terminal to bend or the wire to be pushed back and forth in the insulation displacement terminal when it is clamped or pressed in.
  • WO2008071917A1 discloses a connector housing with at least one connector housing part which can be folded about an axis of rotation and which can be pressed onto a second connector housing part with the insulation displacement terminals in a circular rotation about the axis of rotation.
  • DE102016004429A1 discloses a connector housing with two connector housing parts which can be pivoted about a respective axis of rotation and which are each equipped with the insulation displacement terminals and can be pivoted towards one another from a base part about the respective axis of rotation and connected to one another.
  • the mechanics are complex, with the wires not being inserted into the insulation displacement terminals in exactly one predetermined insertion direction.
  • the object of the invention in order to eliminate the disadvantages of the prior art, is therefore to provide a connector with which a respective cable core can be guided as straight as possible in a cutting inlet direction of the IDC during pressing in, the connector As few parts as possible and should be constructed simply and inexpensively.
  • the insulation displacement terminals are preferably designed with a straight insertion slot that is easy to manufacture and saves costs.
  • a sheathing or insulation of the respective wire can be cut open exactly along an insertion slot of the respective insulation displacement terminal and pushed apart and a central conductor can be brought into contact with the insulation displacement terminal or inserted and pressed into it.
  • the connector according to the invention avoids unnecessary bending of the insulation displacement terminal or the wire, as is the case with a circular insertion movement according to the prior art.
  • a IDC cutout in the connection block which is pushed onto the IDC during the insertion movement, can be adapted much closer to the IDC without jamming, the outer contour along an end section of the IDC preferably being straight and parallel. Since the IDC cutout can lie closer to the IDC, the wire can also be inserted into the IDC more precisely and with less play, as the person skilled in the art with specialist knowledge of geometry and trigonometry can easily understand.
  • connection block with the respective insulation displacement cutout can be designed more simply.
  • the connection block and the second housing part can preferably also be formed integrally with one another in order to require even fewer separate parts during assembly, which could otherwise also be lost.
  • the hinge connection in the connector is preferably formed by two locking pins and a respective first recess, the rotatability about an axis of rotation from the first to the second position can easily be produced.
  • the first or second housing part with the respective first recess is preferably also designed with a respective second recess into which the locking pin can then move in the third position, a simple, precise and inexpensive design is made possible, with which both the rotary and also allow the translational movement of the second housing part in relation to the first housing part.
  • a channel preferably formed between the respective first recess and second recess guides the respective locking pin along a straight line or in a direction which corresponds to the cutting inlet direction.
  • the hinge connection is preferably designed such that the first housing part 1 has a first recess 11 laterally opposite each other in an area of the axis of rotation, which together form the axis of rotation therebetween.
  • the second housing part 2 has two legs in the area of the axis of rotation which encompass the first housing part 1 in the area of the axis of rotation, and two locking pins 21 which extend inwardly towards one another along the axis of rotation.
  • the locking pins 21 are arranged and designed in such a way that they each engage in the respective first recess 11 of the first housing part 1 and form part of the hinge connection with the axis of rotation.
  • Fig. 2 shows an enlarged section of the preferred hinge connection from Fig. 1 .
  • the first recesses 11 can be seen more clearly in this, and a sectional image of a view rotated by 90 ° to the left-hand view is shown on the right in which a depression of the first recess 11 in the first housing part 1 can be seen.
  • a diameter of the first recess 11 is generally adapted to the respective locking pin 21 so that the second housing part 2 can be rotated with as little play as possible.
  • the preferred connector after Fig. 1 has a front section 1a, in which a row of plug contacts 42 is arranged, a middle section 1b, in which the insulation displacement terminals 40 are arranged, and a rear section, which contains a tension and pressure relief.
  • a front section 1a in which a row of plug contacts 42 is arranged
  • a middle section 1b in which the insulation displacement terminals 40 are arranged
  • a rear section which contains a tension and pressure relief.
  • an RJ45 connector is shown.
  • the preferred connector also has cutting means 41 in the middle section 1b, which have an outer sharp edge for cutting the wire and are arranged in such a way that a section of the respective wire protruding behind the respective insulation displacement terminal is automatically cut off during the insertion movement into the third position.
  • Fig. 3 shows the preferred connector at the top in the first position in which the second housing part 2 is opened wide, the insulation displacement terminal 40 being pulled out of the first housing part 1 and shown with the cutting inlet direction Z.
  • the preferred connector is shown in the second position and in the lower part of the picture in the third position.
  • the first housing part 1 has an upper first outer surface 14, which is preferably at least partially perpendicular to the cutting inlet direction Z, in which the first 1 and the second housing part 2 are pressed together from the second to the third position.
  • the second housing part 2 has a lower, second outer surface 24, which is preferably at least partially perpendicular to the cutting inlet direction Z.
  • Fig. 4 shows the preferred second housing part 2 with a corresponding second middle section 2b and a second rear section 2c, which preferably lie above the respective middle 1b and rear section 1c of the first housing part.
  • the first 1 and / or second housing part 2 preferably has a second mechanical contact element 15 which can be connected to the corresponding tension and pressure relief.
  • the tension and pressure relief means preferably has a corresponding first mechanical contact element.
  • FIG. 5 Figure 13 shows the preferred connector in the third position with an end cap threaded onto the first and second rear sections.
  • Fig. 6 shows a view from below of the preferred first housing part 1 from Fig. 1 with the insulation displacement terminals 40 arranged therein and the cutting means 41, which are each arranged next to the respective insulation displacement terminals 40 in such a way that they meet the respective from Terminal block 3 cut off the protruding section of the respective wire during the insertion movement from the second to the third position at.
  • FIG. 11 shows a view from above of the preferred second housing part 2 and the connection block 3 from FIG Fig. 1 , wherein the connection block 3 is formed with insulation displacement cutouts 30, which receive a respective end portion of the respective insulation displacement terminal therein during the insertion movement.
  • the preferred embodiment has cut-off means recesses 31 which are designed to accommodate the cut-off means 41 during the insertion movement and to press the respective wire against the sharp edge of the cut-off means 41 on both sides.
  • the respective vein ducts 32 can be seen in dashed lines, a first duct section of the respective vein duct preferably being designed as a bore through which the respective vein is guided, a second duct section being constructed as a cavity in which the veins can be bent freely, and a third
  • the channel section of the respective wire channel has a substantially half-open upward bore with a lateral clamping guide in order to keep the wire guided in a region of the insulation displacement terminal 40 and preferably of the cutting means 41.
  • the second housing part 2 with the connection block 3 can be seen as in the picture above, but with an inserted wire.
  • FIG. 3 is a perspective view of the second housing part 2 with the connection block 3 from FIG Fig. 7 , in which the cable is mounted with the outwardly protruding cores or cable cores which are inserted into the connection block and held clamped by it.
  • Fig. 9 shows again a perspective view of the preferred connector from Fig. 1 in the first position, the first 1 and the second housing part 2 and the connection block 3 being connected to one another.
  • the wire ducts 32 are shown with their respective first sections, which are preferably bores.
  • the tension and pressure relief are shown arranged in the first rear section 1c of the first housing part 1 and in the second rear section 2c of the second housing part 2.
  • the hinge connection can preferably also be designed in such a way that the first housing part 1 in the area of the axis of rotation has the latching pin 21 on the outside opposite each other, which extends outward along the axis of rotation and engages in the respective first recess 11, the second housing part 2 in the area of the axis of rotation which has two legs that the first housing part 1 in Reach around the rotational axis area and which have the respective first recess 11 facing each other on the inside.
  • the hinge connection can preferably be designed in such a way that the second housing part 2 in the area of the axis of rotation has the first recess 11 laterally opposite on the outside, which is formed along the axis of rotation and receives the respective locking pin 21 of the first housing part 1, the first housing part 1 in the area of the axis of rotation has two legs which encompass the second housing part 2 in the area of the axis of rotation and which have the respective locking pin 21, the two locking pins 21 extending towards one another.
  • the hinge connection can preferably be designed in such a way that the second housing part 2 in the area of the axis of rotation has the locking pin 21 on the outside opposite each other, which extends outward along the axis of rotation and engages in the respective first recess 11, the first housing part 1 in the area of the axis of rotation has two legs which encompass the second housing part 2 in the area of the axis of rotation and which have the respective first recess 11 facing each other on the inside.
  • each channel is designed to guide the respective locking pin 21 from the second position to the third position.
  • the respective locking pin 21 is thereby guided in a straight line in the cutting inlet direction Z.
  • the channel preferably has a relative elevation 13 between the respective first recess 11 and second recess 12, as in FIG Fig. 2 shown, which, however, lies deeper than an outer level of the first recess 11 and the second recess 12 in order to guide the respective locking pin 21 therein.
  • the respective relative elevation 13 is less deep than the respective first 11 and second recess 12, but still so deep that the locking pin 21 does not jump out of the channel, but remains guided by the channel.
  • the first recess 11 preferably has a second bevel 13a from the inner level of a region of greatest depth towards the relative elevation 13, the second bevel 13a being designed as a ramp with a ramp angle of 1-60 ° from the inner level.
  • a ramp angle of 1 ° would mean almost flat, whereas a ramp angle of 90 ° would mean a vertical edge.
  • the second recess 12 preferably has, from the inner level of a region of greatest depth towards the relative elevation 13, a third incline 13b with a ramp angle which is less than 60 °.
  • a ramp angle is meant as an increase from the inner level of the second recess 12.
  • the second recess 12 preferably has the third incline 13b with a ramp angle of greater than 60 ° from the inner level towards the relative elevation 13.
  • the second recess 12 preferably has an outwardly extending fourth bevel 12a on an outer side that is essentially opposite the first recess 11, which is designed such that a gap with a Gap width is formed, the gap width in the range of 0.3-1 mm or greater.
  • the fourth bevel 12a forms the gap, which is preferably so wide that a screwdriver can be inserted and the respective other housing part can be levered out in order to be able to push the respective locking pin 21 out of the respective second recess 12 back to the respective first recess 11.
  • the first 1 or second housing part 2, which has the first cutouts 11, preferably has a sloping first slope 11a laterally outward from an outer edge of the respective first cutout 11, the first slope 11a from the outer edge of the respective first cutout 11 drops to a level that corresponds to an inner level of the respective first recess 11.
  • the respective locking pin 21 can run along the respective first bevel 11a from the outside in the direction of the respective first recess 11 with increasing tension until it snaps over the outer edge into the first recess 11 .
  • the legs of the hinge connection are preferably designed to be elastic to the side in the direction of the axis of rotation, or the locking pins 21 can also have an elastic height and can, for example, be retractable and extendable.
  • the hinge connection is preferably designed such that the second housing part 2 in the second position has a tangential direction of movement towards the first position which corresponds to the cutting inlet direction.
  • the first 1 and / or second housing part 2 and / or the connection block 3 preferably consists essentially of one of the following materials or a mixture thereof or a composite material thereof: metal, plastic, polyurethane, polyethylene, thermoset, thermoplastic, an insulating coating having.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 and / or the connection block 3 is preferably an injection molded part.
  • the guide in the connection block 3 is preferably designed so that in the second position a respective insulation displacement section of the respective wire lies directly above a respective wire insertion opening of the insertion slot of the respective insulation displacement connector 40, so that the respective insulation displacement section is then guided directly into the insertion slot in the cutting inlet direction Z becomes.
  • the first housing part 1 preferably has a plane common to the one or more insulation displacement terminals 40, on which all cutting inlet directions Z for the respective insulation displacement terminal 40 are perpendicular. In other words, all cutting inlet directions Z of the respective cutting clamps 40 run parallel to one another.
  • the common plane preferably runs parallel to the first housing part longitudinal axis X.
  • the second housing part longitudinal axis of the second housing part 2 preferably runs parallel to the first housing part longitudinal axis X of the first housing part 1.
  • the first outer surface 14 of the first housing part 1 preferably runs essentially perpendicular to the cutting inlet direction Z or at least a section of the first outer surface 14, as in FIG Fig. 3 shown.
  • the second outer surface 24 of the second housing part 2 preferably runs essentially perpendicular to the cutting inlet direction Z, or at least a section of the second outer surface 24, as in FIG Fig. 3 shown.
  • the first housing part 1 preferably has the front section 1a, the middle section 1b and the rear section 1c along the first housing part longitudinal axis X, the respective plug contact 42 in the front section 1a, the respective insulation displacement terminal 40 in the middle section 1b and the rear section 1c the tension and pressure relief means are arranged for clamping the cable.
  • the respective insulation displacement terminal 40 always means an insulation displacement terminal 40 of only one or of a plurality of insulation displacement terminals 40.
  • the respective insulation displacement terminal 40 with the respective wire insertion opening and a respective predetermined wire insertion plane in which the respective wire is to be inserted into the insulation displacement terminal 40 is preferably arranged in the first housing part 1 that the respective wire insertion plane forms an angle to the first housing part longitudinal axis X, the angle is greater than 30 °.
  • the wire insertion plane is that plane which is formed when a straight clamping section of the wire is inserted in the cutting inlet direction.
  • the respective wire channel 32 in the connection block 3 is preferably designed with the respective first channel section for the entry of the respective wire, the respective third channel section for an exit of the respective wire and the respective second channel section in between.
  • the respective first channel section leads the respective wire essentially in the direction of a cable longitudinal axis of a cable end section from which the respective wire emerges.
  • the respective second channel section preferably represents a cavity with a second diameter or an inner width that is greater than a first diameter of the respective first channel section and than a second diameter of the respective second channel section.
  • the respective third channel section preferably lies above the respective inlet opening and above the respective insertion slot of the respective insulation displacement connector 40.
  • the respective third channel section preferably lies essentially in the respective wire insertion plane of the respective insulation displacement connector 40.
  • the respective cutting means 41 for cutting off the excess length of the respective wire is preferably arranged and designed so that the respective wire insertion plane is cut in order to cut off the respective excess length of the respective wire protruding behind the insulation displacement connector 40.
  • the excess length begins in an area behind the exit of the respective wire after passing through the respective insulation displacement terminal 40. It does not have to be are cut off immediately behind the insulation displacement terminal, but the excess length is preferably cut off at a predetermined distance from the respective insulation displacement terminal 40.
  • the respective cutting means 41 is preferably arranged rigidly in the first housing part 1, the connection block 3 having a corresponding respective cutting means recess 31 in which the respective cutting means 41 is at least partially received in the third position.
  • the respective insulation displacement terminal 40 is preferably electrically connected to the respective plug contact 42 via a printed circuit board, a respective contact wire or in one piece.
  • the plug connector is preferably an RJ45 plug connector with one or a plurality of connection contacts 42 and wires.
  • connection block 3 is preferably designed as a separate part and can be inserted and / or connected to the second housing part 2.
  • the connection block 3 is preferably integrally connected to the second housing part 2 or formed in one piece therewith.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 preferably comprises the at least one tensile and pressure relief means in order to hold the cable in the connector in a tensile and pressure-resistant manner.
  • the first 1 and second housing part 2 are preferably designed to form a cable duct between them, which determines a cable routing direction along a cable duct longitudinal axis, with at least one tension and pressure relief means for a tensile and pressure-resistant fastening of the cable being arranged in the cable duct.
  • the first 1 and second housing part 2 are designed to laterally release the cable duct in a non-assembled state, which is preferably in the first position, for cable insertion and to close it in an assembled state, which is preferably in the third position.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises at least one leaf spring element 5, which has a central part 50 and a first side part 52 and a second side part 52b bent away from it.
  • the first side part 52 is elastically bent from the middle part 50 via a first bending edge 51 and the second side part 52b from the middle part 50 via a second bending edge 51b, which is opposite the first bending edge 51 on the middle part 50.
  • the middle part 50 extends between the first 51 and the second Bending edge 51b along a central part longitudinal axis, the first 51 and the second bending edge 51b each being formed perpendicular to the central part longitudinal axis.
  • the central part longitudinal axis lies essentially in a common plane with the cable duct longitudinal axis.
  • the first side part 52 can each assume a variable acute first angle and the second side part 52b can assume a variable acute second angle.
  • a first end section 53 of the first side part 52 which is opposite the first bending edge 51, can have a variable first height towards the middle part 50 and a second end section 53b of the second side part 52b, which is opposite the second bending edge 51b, a variable second height towards the middle part 50 Occupy height.
  • the first 52 and second side parts 52b narrow the cable duct so far that when the connector housing is installed and the cable is inserted, the respective first 53 and second end sections 53b press against the cable with a respective elastic force and thus the tension and pressure-resistant fastening of the cable cause.
  • the tensile and pressure-resistant fastening is preferably effected in that the respective end sections 53, 53a preferably engage in a cable sheath of the cable, which is preferably flexible, by means of an elastic spring force.
  • the elastic spring force preferably comes from the elastic leaf spring element 5, since the first 52 and the second side part 52b bend over elastically when the cable is clamped therebetween.
  • the at least one leaf spring element 5 can be arranged in the cable duct in such a way that the cable is clamped between two opposing leaf spring elements 5 or between a respective leaf spring element 5 and an opposing wall section of the cable duct.
  • the first end section 53 is preferably bent over a further bending edge from the first side part 52 and forms a first end section surface with a first center perpendicular which has an angle of 0-30 ° with the cable duct longitudinal axis in the relaxed state.
  • the first vertical line is drawn in dash-dotted lines.
  • the second end section 53b is bent over a second further bending edge from the second side part 52b and forms a second end section surface with a second center perpendicular which has an angle of 0-30 ° with the cable duct longitudinal axis in the relaxed state.
  • the second vertical line is drawn in dash-dotted lines.
  • the further bending edge or the second further bending edge is preferably parallel to the respective first 51 or second bending edge 52b.
  • the middle part 50 is preferably connected to the first 1 and / or the second housing part 2 within the cable duct by at least one of the following connections: By a hole-and-pin connection, an adhesive connection, a weld, a soldering, a screw connection, a riveting, a clamp connection, a clamp connection in a recess, a vulcanizing connection, a tongue and groove connection or a combination thereof.
  • the tension and pressure relief means preferably has the first mechanical contact element 57, which can be, for example, a hole, a pin, a rough surface, two opposite edges or a bore.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 preferably has a second mechanical contact element 15 corresponding to the first mechanical contact element 57.
  • the middle part 50 is preferably integrally connected to the first 1 and / or the second housing part 2.
  • the middle part 50 preferably has a vertical center line which forms an angle with the longitudinal axis of the cable duct in a range of 70 ° -90 °.
  • the vertical center line of the middle part 50 is shown in dash-dotted lines.
  • the central part longitudinal axis is preferably parallel to the cable duct longitudinal axis or it has an angle to it of 0 ° -20 °.
  • the central part 50 is preferably flat between the first 51 and the second bending edge 51b and is formed essentially in a central part plane.
  • the first bending edge 51 preferably points in the direction of a first cable end from which at least one wire emerges to be connected to a plug contact 42 in the connector housing, the second bending edge 51b pointing in the direction of a second opposite cable end, the second cable end being remote from the connector .
  • the first 51 and the second bending edge 51b preferably each run along a straight line.
  • the first 51 and the second bending edge 51b are each an elastic bending edge.
  • variable acute first angle in the relaxed state is preferably in a range from 30-45 ° or in a range from 45 ° -60 ° or in a range from 60 ° -70 °.
  • variable acute second angle in the relaxed state is preferably in a range from 30-45 ° or in a range from 45 ° -60 ° or in a range from 60 ° -70 °.
  • variable first height is essentially formed by the variable first angle and the variable second height is essentially formed by the variable second angle.
  • the leaf spring element 5 preferably has a substantially constant width along the central part 50 and the first 52 and the second side part 52b.
  • a preferred tension and pressure relief means which comprises a first leaf spring element 5 and a second leaf spring element 5, which are connected to one another in one piece via a connecting section 54.
  • a first central part 50 of the first leaf spring element 5 has a third bending edge 55 laterally parallel to the central part longitudinal axis, which at the same time represents a connection to the connecting section 54.
  • the connecting section 54 has a connecting section longitudinal axis which is parallel to the central part longitudinal axis.
  • the connecting section 54 has, on the side opposite the third bending edge 55, a fourth bending edge 56 parallel thereto, which at the same time represents a connection to a second central part 50 of the second leaf spring element 5.
  • a second central part longitudinal axis of the second central part 50 is parallel to the connecting section longitudinal axis and to the first central part longitudinal axis.
  • the first and second leaf spring elements 5 are bent towards one another via the respective third bending edge 55 and fourth bending edge 56 in such a way that a respective central perpendicular of the respective central part 50 points to the longitudinal axis of the cable duct.
  • the respective central perpendicular of the central part 50 is perpendicular to its respective surface in a respective geometric center point of the central part 50.
  • the at least one tension and pressure relief means preferably comprises the first leaf spring element 5 and at least one further leaf spring element 5, which are connected to one another in one piece and directly without an intervening connecting section.
  • the first central part 50 of the first leaf spring element 5 has the third bending edge 55 laterally and parallel to the central part longitudinal axis, which at the same time represents a connection to a next side of the respective further central part 50 of the further leaf spring element 5. All of the respective central part axes are parallel to one another.
  • the first and the further leaf spring element 5 are bent towards one another via the third bending edge 55 in such a way that the respective central perpendicular of the respective central part 50 points to the longitudinal axis of the cable duct.
  • a plurality of leaf spring elements 5 are preferably connected to one another in this way.
  • the first mechanical contact element 57 is preferably arranged in one of the middle parts 50 or in one of the connecting sections 54.
  • the cutting inlet direction Z and a longitudinal direction of the insertion slot of the insulation displacement terminal 40, in which the wire is inserted or pressed in have the same orientation.
  • the wire itself preferably runs essentially perpendicular to the cutting inlet direction Z, with deviations being conceivable, as is known to the person skilled in the art from the prior art.
  • the plug contact is preferably understood to be an electromechanical plug contact for electrical connection to a matching other plug contact of another plug connector corresponding to the plug connector.
  • the respective plug contact in an assembled state is preferably connected both mechanically and electrically to the respective insulation displacement terminal (40).
  • insulation displacement connector is synonymous with the term insulation displacement contact.
  • the core comprises at least one wire and outer insulation.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit Schneidklemmkontakt, wobei der Steckverbinder ein erstes und zweites Gehäuseteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 umfasst.
  • Es sind diverse Steckverbinder mit Schneidklemmkontakten bekannt, bei denen jeweilige Adern eines Kabels möglichst bei einer Montage durch Zusammenpressen von Gehäuseteilen gleicht mit in die entsprechenden Schneidklemmkontakte eingepresst und kontaktiert werden. Da die Schneidklemmkontakte, oder nur vereinfacht Schneidklemmen genannt, immer kleiner werden, steigen zugleich auch die Anforderungen an ein präzises Einführen der jeweiligen Ader in die jeweilige Schneidklemme, wobei zugleich ein Adermantel aufgeschnitten und eine darin liegende elektrische Ader zuverlässig kontaktiert werden muss. Zugleich sind auch Kostenaspekte wichtig bei der zunehmenden Anzahl von Verkabelungen beispielsweise mit RJ45 Steckverbindern.
  • WO2013/111083A1 offenbart einen Steckverbinder, bei dem die Adern in die Schneidklemmen, die mit einer Kontaktleiterplatte verbunden sind, mit einem dafür geeigneten separaten Anpressteil eingepresst werden. Anschließend wird die Kontaktleiterplatte mit den Schneidklemmen und dem separaten Anpressteil in ein erstes Gehäuseteil eingelegt und mit einem zweiten Gehäuseteil verschlossen. Insgesamt umfasst der Steckverbinder eine Vielzahl von einzelnen Teilen, die kostspielig sind.
  • DE102013209327B4 offenbart einen Steckverbinder mit den Schneidklemmen, wobei das Gehäuse im Wesentlichen aus drei komplexen Teilen besteht, wobei zwei Gehäuseteile drehbar an einem ersten Gehäuseteil befestigt sind. Durch die Drehbewegung der zwei Gehäuseteile um das erste Gehäuseteil kommt es beim Einklemmen der Adern in die jeweilige Schneidklemme zu einer kreisförmigen Einführbewegung, so dass die Schneidklemmen und die Adern zwangsläufig verbogen werden. Dadurch wir die jeweilige Schneidklemme und Ader unnötig belastet, wodurch eine Zuverlässigkeit der Kontaktverbindung leidet.
  • WO2008/071917A1 offenbart ebenso einen Steckverbinder mit den Schneidklemmen, wobei das Gehäuse im Wesentlichen aus drei komplexen Teilen besteht und die zwei Gehäuseteile drehbar am ersten Gehäuseteil befestigt sind. Auch hier erzeugt die Kreisbewegung ein Verbiegen der Schneidklemme oder ein Hin-und-Herschieben der Ader in der Schneidklemme beim Einklemmen oder Einpressen.
  • WO2008071917A1 offenbart ein Steckergehäuse mit mindestens einem um eine Drehachse klappbaren Steckergehäuseteil, das auf ein zweites Steckergehäuseteil mit den Schneidklemmen um die Drehachse kreisförmig drehend aufgedrückt werden kann.
  • DE102016004429A1 offenbart ein Steckergehäuse mit zwei um eine jeweilige Drehachse schwenkbaren Steckergehäuseteilen, die jeweils mit den Schneidklemmen ausgestattet sind und von einem Basisteil um die jeweilige Drehachse aufeinander zu geschwenkt und miteinander verbunden werden können. Die Mechanik ist aufwendig, wobei die Adern in die Schneidklemmen nicht in genau einer vorbestimmten Elnführrichtung eingeführt werden.
  • DE 10 2010 021871 A1 offenbart einen Steckverbinder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe der Erfindung, um die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen, besteht daher in der Bereitstellung eines Steckverbinders, mit dem eine jeweilige Kabelader in eine jeweilige Schneidklemme während eines Einpressens möglichst geradlinig in einer Schneideinlassrichtung der Schneidklemme geführt werden kann, wobei der Steckverbinder möglichst wenig Teile und einfach und kostengünstig aufgebaut sein soll.
  • Die vorstehende Aufgabe wird von einem Steckverbinder gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird ein Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels daran zur Verfügung gestellt, wobei das Kabel mindestens einer Ader aufweist und mit einem jeweiligen Steckkontakt (42) im Steckverbinder verbunden ist, der Steckverbinder umfassend:
    • ein erstes Gehäuseteil (1) mit einer ersten Gehäuseteillängsachse (X) umfassend mindestens einen Steckkontakt (42) und mindestens eine Schneidklemme (40), die mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) elektrisch verbundenen und ausgebildet ist, indem sie einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung (Z) für eine jeweilige Ader aufweist, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
    • einen Anschlussblock (3) mit einem jeweiligen Aderkanal (32) zur Führung der jeweiligen Ader; und
    • ein zweites Gehäuseteil (2) mit einer zweiten Gehäuseteillängsachse umfassend den Anschlussblock (3);
    • wobei das erste Gehäuseteil (1) und das zweite Gehäuseteil (2) über eine gemeinsame Scharnierverbindung mit einer Drehachse miteinander verbunden sind;
    • wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil (1) hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist, wobei in der ersten Stellung die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal (32) des Anschlussblocks (3) einführbar ist und in der zweiten Stellung das zweite Gehäuseteil (2) gerade beginnt, den Anschlussblock (3) mit der im jeweiligen Aderkanal (32) geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme (40) zu pressen; und
    • wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, das zweite Gehäuseteil (2) auf das erste Gehäuseteil (1) aus der zweiten Stellung in eine dritte Stellung bewegen zu lassen, in der der Anschlussblock (3) mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal (32) geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist; und
    • wobei die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet ist, eine Einführbewegung aus der zweiten Stellung in die dritte Stellung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil (2) die jeweilige Ader ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung (Z) zum ersten Gehäuseteil (1) hin in die jeweilige Schneidklemme (40) einführt.
  • Indem die Scharnierbewegung von der zweiten in die dritte Stellung nunmehr nicht in einer weiter kreisförmigen Einführbewegung, wie es beim Stand der Technik der Fall ist, sondern in der ausschließlich translatorischen Einführbewegung ausgeführt wird, können die Adern exakt in der Schneideinlassrichtung in die jeweilige Schneidklemme geführt werden. Die Schneidklemmen sind bevorzugt mit einem geradlinigen Einführschlitz ausgebildet, der einfach fertigbar und kostensparend ist. So kann eine Ummantelung oder Isolierung der jeweiligen Ader entlang eines Einführschlitzes der jeweiligen Schneidklemme exakt aufgeschnitten und auseinandergeschoben und ein mittlerer Leiter mit der Schneidklemme in Kontakt gebracht oder darin eingeführt und eingepresst werden. Die Nachteile, die beim Stand der Technik vorliegen, indem die Ader in der weiteren kreisförmigen Einführbewegung in die Schneidklemmen gepresst werden, wobei die Ader nicht nur in die Schneidklemme gepresst wird sondern auch senkrecht dazu verschoben wird, sind durch die erfindungsgemäße Vorrichtung behoben. Durch die rein translatorische Einführbewegung wird die Ader ausschließlich translatorisch in den Einführschlitz der Schneidklemme eingeführt.
  • Durch den erfindungsgemäßen Steckverbinder werden unnötige Verbiegungen der Schneidklemme oder der Ader, wie es bei einer kreisförmigen Einführbewegung nach dem Stand der Technik der Fall ist, vermieden werden. Dabei kann auch eine Schneidklemmenaussparung im Anschlussblock, die bei der Einführbewegung auf die Schneidklemme geschoben wird, wesentlich enger an die Schneidklemme angepasst sein, ohne dass es dabei zu einer Verklemmung kommt, wobei die Außenkontur entlang eines Endabschnitts der Schneidklemme bevorzugt geradlinig und parallel ist. Indem die Schneidklemmenaussparung enger an der Schneidklemme anliegen kann, kann auch die Ader exakter und mit weniger Spiel in die Schneidklemme eingeführt werden, wie der Fachmann mit Fachwissen in Geometrie und Trigonometrie leicht nachvollziehen kann.
  • Durch die ausschließlich translatorische Einführbewegung zwischen der zweiten und dritten Stellung lassen sich insbesondere der Anschlussblock mit der jeweiligen Schneidklemmaussparung einfacher gestalten. Bevorzugt können auch der Anschlussblock und das zweite Gehäuseteil integral miteinander ausgebildet sein, um noch weniger separate Teile bei der Montage zu benötigen, die ansonsten auch verloren gehen könnten.
  • Indem die Scharnierverbindung im Steckverbinder bevorzugt durch zwei Rastzapfen und eine jeweilige erste Aussparung gebildet werden, lässt sich die Drehbarkeit um eine Drehachse von der ersten zur zweiten Position leicht erzeugen. Indem das erste oder zweite Gehäuseteil mit der jeweiligen ersten Aussparung bevorzugt auch mit einer jeweiligen zweiten Aussparung ausgebildet ist, in die der Rastzapfen dann in der dritten Position sich hineinbewegen kann, wird eine einfache, präzise und kostengünstige Ausführung ermöglicht, mit der sowohl die rotatorische als auch die translatorische Bewegung des zweiten Gehäuseteils in Bezug zum ersten Gehäuseteil zuzulassen. Ein zwischen der jeweiligen ersten Aussparung und zweiten Aussparung bevorzugt ausgebildeter Kanal führt den jeweiligen Rastzapfen entlang einer Geraden oder in einer Richtung, die der Schneideinlassrichtung entspricht.
  • Weitere Vorteile sind in der detaillierten Beschreibung aufgeführt.
  • Bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in nachfolgenden Zeichnungen und in einer detaillierten Beschreibung dargestellt, sie sollen aber die vorliegende Erfindung nicht ausschließlich darauf begrenzen.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Steckergehäuses mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil und einem Anschlussblock dazwischen;
    Fig. 2
    links eine perspektivische vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts des bevorzugten Steckergehäuses aus Fig. 1; und rechts eine Seitenansicht als Schnittbild eines Ausschnitts des bevorzugten Steckergehäuses, wie links dargestellt;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des bevorzugten Steckergehäuses aus Fig. 1 mit dem ersten Gehäuseteil, dem zweiten Gehäuseteil und dem Anschlussblock, der integral mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden ist, wobei das zweite Steckergehäuse in drei Positionen dargestellt ist: Oben im Bild in einer ersten Position oder Startposition, in der Mitte in einer zweiten Position, und unten in einer dritten Position, in der das erste und das zweite Gehäuseteil miteinander vollständig verbunden sind;
    Fig. 4
    eine perspektivische vergrößerte Ansicht des zweiten Gehäuseteils von Fig. 1;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses von Fig. 1 und 3, wobei das zweite Gehäuseteil mit dem ersten Gehäuseteil vollständig verbunden ist und zudem auf einem hinteren Abschnitt, in dem bevorzugt eine Zug- und Druckentlastung angeordnet ist, eine Endkappe aufgeschraubt ist;
    Fig. 6
    eine Ansicht von unten auf das erste Gehäuseteil aus Fig. 1 mit den darin angeordneten Schneidklemmen;
    Fig. 7
    eine Ansicht von oben auf das zweite Gehäuseteil aus Fig. 1, wobei der Anschlussblock mit Schneidklemmaussparungen darin zu sehen sind, in die die Schneidklemmen ab der zweiten Position einfahren;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht des zweiten Gehäuseteils aus Fig. 1 und Fig. 3, wobei der Anschlussblock mit dem zweiten Gehäuseteil integral verbunden ist und ein Kabel mit nach außen abstehenden Adern oder Kabeladern in den Anschlussblock eingelegt ist;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses aus Fig. 1 in der ersten Position, in der das Kabel darin eingelegt werden kann;
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht eines hinteren Abschnitts des ersten Gehäuseteils aus Fig. 1, mit einem darin angeordneten bevorzugten Zug- und Druckentlastungsmittel;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Zugentlastungsmittels aus Fig. 10;
    Fig. 12
    zwei perspektivische Ansichten eines anderen bevorzugten Zug- und Druckentlastungmittels; und
    Fig. 13
    eine Seitenansicht des Zug- und Druckentlastungmittels der Fig. 12 mit jeweilig eingezeichneten Mittelsenkrechten und einer über den Zug- und Druckentlastungmitteln liegenden Kabelkanalachse.
    Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Ein Steckverbinder, mit dem ein Kabel verbunden werden soll, weist mindestens einen Steckkontakt 42 auf, mit dem eine jeweilige Ader des Kabels elektrisch verbindbar ist. Das Kabel kann dabei eine einzige Ader oder eine Vielzahl von Adern aufweisen, die jeweils einen Leiter und eine Isolierung oder Aderummantelung aufweisen. Der Leiter kann dabei jeweils aus einem Draht oder einem Bündel von Drähten bestehen. Bevorzugt ist das Kabel zug- und druckfest mit dem Steckverbinder verbunden. Der Steckverbinder weist, wie in Fig. 1 als einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, Folgendes auf:
    1. a) ein erstes Gehäuseteil 1, das bevorzugt entlang einer ersten Gehäuseteillängsachse X ausgebildet ist, und den mindestens einen Steckkontakt 42 und mindestens eine Schneidklemme 40 aufweist, die mit dem jeweiligen Steckkontakt 42 elektrisch verbundenen ist. Dabei weist die Schneidklemme einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung Z auf, entlang der die jeweilige Ader eingeschoben wird, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
    2. b) einen Anschlussblock 3 mit einem jeweiligen Aderkanal 32 zur Führung der jeweiligen Ader; und
    3. c) ein zweites Gehäuseteil 2, das entlang einer zweiten Gehäuseteillängsachse ausgebildet ist und mit dem der Anschlussblock 3 verbunden ist. Dabei können das zweite Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 sowohl als separate Teile aufgebaut sein, die miteinander verbunden werden können, oder sie sind als ein einteiliges Teil ausgebildet. Beispielsweise können das zweite Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 ausgebildet sein, ineinander gesteckt werden zu können, beispielsweise durch eine Klemm- und/oder Rast- und/oder Schnappverbindung. Beispielsweise kann der Anschlussblock 3 Rastnasen 33 aufweisen, die in entsprechenden Löchern im zweiten Gehäuseteil 2 eingeklippst werden können.
    4. d) Das erste Gehäuseteil 1 und das zweite Gehäuseteil 2 sind über eine gemeinsame Scharnierverbindung mit einer gemeinsamen Drehachse miteinander verbunden.
    5. e) Dabei ist die Scharnierverbindung so ausgebildet, dass das zweite Gehäuseteil 2 aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil 1 hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist. In der ersten Stellung ist die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal 32 des Anschlussblocks 3 einführbar. Das Kabel wird dabei bevorzugt mit dem zweiten Steckergehäuse 2 verbunden oder so zwischen das erste 1 und zweite Steckergehäuse 2 gehalten, dass die Adern in einer richtigen Position im Anschlussblock 3 bleiben. Die zweite Stellung des zweiten Gehäuseteils 2 in Bezug zum ersten Gehäuseteil 1 beginnt an einer Stelle, wenn der Anschlussblock 3 mit der im jeweiligen Aderkanal 32 geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme 40 zu pressen beginnt oder diese berührt.
    6. f) Die Scharnierverbindung ist zudem ausgebildet, das zweite Gehäuseteil 2 auf das erste Gehäuseteil 1 aus der zweiten Stellung weiter in eine dritte Stellung bewegen oder pressen zu lassen, in der der Anschlussblock 3 mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal 32 geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist.
    7. g) Erfindungsgemäß ist die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet, von der zweiten Stellung in die dritte Stellung eine Einführbewegung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil 2 ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung Z zum ersten Gehäuseteil 1 hin verschiebbar ist, wobei die jeweilige Ader ebenfalls ausschließlich translatorisch in die jeweilige Schneidklemme 40 einführt wird.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Scharnierverbindung bevorzugt so ausgebildet, dass das erste Gehäuseteil 1 in einem Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend eine erste Aussparung 11 aufweist, die zusammen dazwischen die Drehachse bilden. Das zweite Gehäuseteil 2 weist im Drehachsenbereich zwei Schenkel, die das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich umgreifen, und zwei Rastzapfen 21 auf, die sich nach innen zueinander entlang der Drehachse erstrecken. Die Rastzapfen 21 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass sie in die jeweilige erste Aussparung 11 des ersten Gehäuseteils 1 jeweils eingreifen und einen Teil der Scharnierverbindung mit der Drehachse bilden.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der bevorzugten Scharnierverbindung aus Fig. 1. Darin sind die ersten Aussparungen 11 deutlicher zu erkennen, und rechts im Bild ist ein Schnittbild einer um 90° gedrehten Ansicht zur linken Ansicht dargestellt, in dem eine Vertiefung der ersten Aussparung 11 im ersten Gehäuseteil 1 zu erkennen ist. Bevorzugt ist ein Durchmesser der ersten Aussparung 11 an den jeweiligen Rastzapfen 21 generell so angepasst, dass sich das zweite Gehäuseteil 2 mit möglichst geringem Spiel drehen lässt.
  • Der bevorzugte Steckverbinder nach Fig. 1 weist einen vorderen Abschnitt 1a auf, in dem eine Reihe von Steckkontakten 42 angeordnet ist, einen mittleren Abschnitt 1b, in dem die Schneidklemmen 40 angeordnet sind, und einen hinteren Abschnitt auf, der eine Zug- und Druckentlastung enthält. Als Beispiel ist in Fig. 1 ein RJ45 Steckverbinder dargestellt. Der bevorzugte Steckverbinder weist im mittleren Abschnitt 1b auch Abschneidemittel 41 auf, die eine äußere scharfe Kante zum Aderabschneiden aufweisen und so angeordnet sind, dass ein hinter der jeweiligen Schneidklemme überstehender Abschnitt der jeweiligen Ader während der Einführbewegung in die dritte Position automatisch abgeschnitten wird.
  • Fig. 3 zeigt den bevorzugten Steckverbinder oben in der ersten Position, in der das zweite Gehäuseteil 2 weit aufgeklappt ist, wobei die Schneidklemme 40 aus dem ersten Gehäuseteil 1 herausgezogen und mit der Schneideinlassrichtung Z dargestellt ist. Im mittleren Bildteil von Fig. 3 ist der bevorzugte Steckverbinder in der zweiten Position und im unteren Bildteil in der dritten Position dargestellt. Das erste Gehäuseteil 1 weist dabei eine obere erste Außenfläche 14 auf, die bevorzugt zumindest teilweise senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z ist, in der das erste 1 und das zweite Gehäuseteil 2 von der zweiten zur dritten Position hin zusammengepresst werden. Das zweite Gehäuseteil 2 weist eine untere zweite Außenfläche 24 auf, die bevorzugt zumindest teilweise senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z ist.
  • Fig. 4 zeigt das bevorzugte zweite Gehäuseteil 2 mit einem entsprechenden zweiten mittleren Abschnitt 2b und einem zweiten hinteren Abschnitt 2c, die bevorzugt über dem jeweiligen mittleren 1b und hinteren Abschnitt 1c des ersten Gehäuseteils liegen. Im Bereich des Zug- und Druckentlastungsmittels weist das erste 1 und/oder zweite Gehäuseteil 2 bevorzugt ein zweites mechanisches Kontaktelement 15 auf, das mit der entsprechenden Zug- und Druckentlastung verbunden werden kann. Zur Verbindung mit dem zweiten mechanischen Kontaktelement 15 weist das Zug- und Druckentlastungsmittel bevorzugt ein entsprechendes damit korrespondierendes erstes mechanisches Kontaktelement auf.
  • Fig. 5 zeigt den bevorzugten Steckverbinder in der dritten Position mit einer Endkappe, die auf den ersten und zweiten hinteren Abschnitt aufgeschraubt ist.
  • Fig. 6 zeigt eine Ansicht von unten auf das bevorzugte erste Gehäuseteil 1 aus Fig. 1 mit den darin angeordneten Schneidklemmen 40 und den Abschneidemitteln 41, die jeweils neben den jeweiligen Schneidklemmen 40 so angeordnet sind, dass sie den jeweiligen vom Anschlussblock 3 geführten überstehenden Abschnitt der jeweiligen Ader während der Einführbewegung von der zweiten in die dritte Position bei abschneiden.
  • Fig. 7 zeigt eine Ansicht von oben auf das bevorzugte zweite Gehäuseteil 2 und den Anschlussblock 3 aus Fig. 1, wobei der Anschlussblock 3 mit Schneidklemmaussparungen 30 ausgebildet ist, die während der Einführbewegung einen jeweiligen Endabschnitt der jeweiligen Schneidklemme darin aufnehmen. Zudem weist die bevorzugte Ausführungsform Abschneidemittel-aussparungen 31 auf, die ausgebildet sind, die Abschneidemittel 41 während der Einführbewegung aufnehmen und die jeweilige Ader beidseitig gegen die scharfe Kante des Abschneidemittels 41 zu drücken. Strichliert sind die jeweiligen Aderkanäle 32 zu erkennen, wobei ein erster Kanalabschnitt des jeweiligen Aderkanals bevorzugt als Bohrung ausgeführt ist, durch die die jeweilige Ader geführt wird, ein zweiter Kanalabschnitt als Hohlraum ausgebildet ist, in dem die Adern frei gebogen werden können, und ein dritter Kanalabschnitt des jeweiligen Aderkanals eine im Wesentlichen nach oben halboffene Bohrung mit einer seitlichen Klemmführung aufweist, um die Ader in einem Bereich der Schneidklemme 40 und bevorzugt des Abschneidemittels 41 geführt zu halten. Im unteren Teil des Bildes ist das zweite Gehäuseteil 2 mit dem Anschlussblock 3 wie oben im Bild jedoch mit einer eingelegten Ader zu sehen.
  • Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht des zweiten Gehäuseteils 2 mit dem Anschlussblock 3 aus Fig. 7, worin das Kabel mit den nach außen abstehenden Adern oder Kabeladern montiert ist, die in den Anschlussblock eingelegt und davon geklemmt gehalten werden.
  • Fig. 9 zeigt nochmals eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Steckverbinders aus Fig. 1 in der ersten Position, wobei das erste 1 und das zweite Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 miteinander verbunden sind. Im Anschlussblock 3 sind die Aderkanäle 32 mit ihren jeweiligen ersten Abschnitten, die bevorzugt Bohrungen sind, dargestellt. Im ersten hinteren Abschnitt 1c des ersten Gehäuseteils 1 und im zweiten hinteren Abschnitt 2c des zweiten Gehäuseteils 2 ist jeweils die Zug- und Druckentlastung angeordnet dargestellt.
  • Bevorzugt kann die Scharnierverbindung auch so ausgebildet sein, indem das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen 21 aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung 11 eingreift, wobei das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung 11 aufweisen.
  • Alternativbevorzugt kann die Scharnierverbindung so ausgebildet sein, indem das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend die erste Aussparung 11 aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und den jeweiligen Rastzapfen 21 des ersten Gehäuseteils 1 aufnimmt, wobei das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen 21 aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen 21 sich zueinander erstrecken.
  • Alternativbevorzugt kann die Scharnierverbindung so ausgebildet sein, indem das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen 21 aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung 11 eingreift, wobei das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung 11 aufweisen.
  • Bevorzugt weist das erste 1 oder zweite Gehäuseteil 2, das die beiden ersten Aussparungen 11 aufweist, zwei zweite Aussparungen 12 auf, die in Bezug zu den ersten Aussparungen 11 so angeordnet sind, dass die beiden Rastzapfen 21 in der dritten Stellung in den beiden zweiten Aussparungen 12 aufgenommen werden. Von der zweiten Position in die dritte Position bewegt sich der bevorzugte jeweilige Rastzapfen 21 also von der jeweiligen ersten Aussparung 11 in die jeweilige zweite Aussparung 12.
  • Bevorzugt ist zwischen der jeweiligen ersten Aussparung 11 und zweiten Aussparung 12, wie in Fig. 2 dargestellt, jeweils ein Kanal so ausgebildet ist, um den jeweiligen Rastzapfen 21 von der zweiten Stellung in die dritte Stellung zu führen. Dabei wird der jeweilige Rastzapfen 21 geradlinig in der Schneideinlassrichtung Z geführt.
  • Bevorzugt weist der Kanal zwischen der jeweiligen ersten Aussparung 11 und zweiten Aussparung 12 eine relative Erhöhung 13 auf, wie in Fig. 2 dargestellt, die jedoch tiefer als ein äußeres Niveau der ersten Aussparung 11 und der zweiten Aussparung 12 liegt, um den jeweiligen Rastzapfen 21 darin zu führen. In anderen Worten ist die jeweilige relative Erhöhung 13 weniger tief als die jeweilige erste 11 und zweite Aussparung 12, aber immer noch so tief, dass der Rastzapfen 21 nicht aus dem Kanal springt, sondern vom Kanal geführt bleibt.
  • Bevorzugt weist die erste Aussparung 11 vom inneren Niveau eines Bereichs einer größten Tiefe zur relativen Erhöhung 13 hin eine zweite Schräge 13a auf, wobei die zweite Schräge 13a als Rampe mit einem Rampenwinkel von 1 - 60°, vom inneren Niveau aus, ausgebildet ist. Ein Rampenwinkel von 1° würde also fast flach bedeuten, wohingegen ein Rampenwinkel von 90° eine Senkrechte Kante bedeuten würde.
  • Bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 vom inneren Niveau eines Bereichs einer größten Tiefe zur relativen Erhöhung 13 hin eine dritte Schräge 13b mit einem Rampenwinkel auf, der kleiner als 60° ist. Dabei ist ein Rampenwinkel als Anstieg vom inneren Niveau der zweiten Aussparung 12 gemeint. Alternativ bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung 13 hin die dritte Schräge 13b mit einem Rampenwinkel von größer als 60° auf.
  • Bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 zu einer Außenseite hin, die im Wesentlichen gegenüber der ersten Aussparung 11 liegt, eine nach außen verlaufende vierte Schräge 12a auf, die so ausgebildet ist, dass zwischen der vierten Schräge 12a und dem jeweiligen Rastzapfen 21 ein Spalt mit einer Spaltbreite gebildet ist, wobei die Spaltbreite im Bereich von 0,3 - 1 mm oder größer liegt. Die vierte Schräge 12a bildet dabei den Spalt, der bevorzugt so breit ist, dass mit einem Schraubenzieher hineingefahren und das jeweilige andere Gehäuseteil herausgehebelt werden kann, um den jeweiligen Rastzapfen 21 aus der jeweiligen zweiten Aussparung 12 zurück zur jeweiligen ersten Aussparung 11 schieben zu können.
  • Bevorzugt weist das erste 1 oder zweite Gehäuseteil 2, das die ersten Aussparungen 11 aufweist, von einem äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung 11 seitlich nach außen hin eine abfallende erste Schräge 11a auf, wobei die erste Schräge 11a vom äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung 11 auf ein Niveau abfällt, das einem inneren Niveau der jeweiligen ersten Aussparung 11 entspricht. Dadurch kann der jeweilige Rastzapfen 21 bei einem Ineinanderschieben des ersten 1 und des zweiten Gehäuseteils 2 die jeweilige erste Schräge 11a von außen in Richtung der jeweiligen ersten Aussparung 11 unter zunehmender Anspannung entlanglaufen, bis er über den äußeren Rand hinweg in die erste Aussparung 11 hinein schnappt. Bevorzugt sind die Schenkel der Scharnierverbindung zur Seite hin in Richtung der Drehachse elastisch ausgebildet, oder es können auch die Rastzapfen 21 eine elastische Höhe aufweisen und beispielsweise einfahrbar und ausfahrbar sein.
  • Bevorzugt ist die Scharnierverbindung so ausgebildet, dass das zweite Gehäuseteil 2 in der zweiten Stellung zur ersten Stellung hin eine tangentiale Bewegungsrichtung aufweist, die der Schneideinlassrichtung entspricht.
  • Bevorzugt besteht das erste 1 und/oder zweite Gehäuseteil 2 und/oder der Anschlussblock 3 im Wesentlichen aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus oder aus einem Verbundwerkstoff daraus: Metall, Kunststoff, Polyurethan, Polyethylen, Duroplast, Thermoplast, eine isolierende Beschichtung aufweisend. Bevorzugt ist das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 und/oder der Anschlussblock 3 ein Spritzgussteil.
  • Bevorzugt ist die Führung im Anschlussblock 3 so ausgebildet ist, dass in der zweiten Stellung ein jeweiliger Schneidklemmabschnitt der jeweiligen Ader direkt über einer jeweiligen Adereinführöffnung des Einführschlitzes der jeweiligen Schneidklemme 40 liegt, so dass der jeweilige Schneidklemmabschnitt dann in der Schneideinlassrichtung Z direkt in den Einführschlitz geführt wird.
  • Bevorzugt weist das erste Gehäuseteil 1 eine für die eine oder die mehrere Schneidklemmen 40 gemeinsame Ebene, auf der alle Schneideinlassrichtungen Z für die jeweilige Schneidklemme 40 senkrecht steht. In anderen Worten verlaufen alle Schneideinlassrichtungen Z der jeweiligen Schneidklemmen 40 parallel zueinander. Bevorzugt verläuft die gemeinsame Ebene parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse X.
  • Bevorzugt verläuft die zweite Gehäuseteillängsachse des zweiten Gehäuseteils 2 in der zweiten Stellung parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse X des ersten Gehäuseteils 1.
  • Bevorzugt verläuft die erste Außenfläche 14 des ersten Gehäuseteils 1 im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z oder zumindest ein Abschnitt der ersten Außenfläche 14, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Bevorzugt verläuft die zweite Außenfläche 24 des zweiten Gehäuseteils 2 in der zweiten Stellung im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z, oder zumindest ein Abschnitt der zweiten Außenfläche 24, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Bevorzugt weist das erste Gehäuseteil 1 entlang der ersten Gehäuseteillängsachse X den vorderen Abschnitt 1a, den mittleren Abschnitt 1b und den hinteren Abschnitt 1c auf, wobei im vorderen Abschnitt 1a der jeweilige Steckkontakt 42, im mittleren Abschnitt 1b die jeweilige Schneidklemme 40 und im hinteren Abschnitt 1c das Zug- und Druckentlastungsmittel zum Festklemmen des Kabels angeordnet sind.
  • Zur Klarheit sei an dieser Stelle angemerkt, dass mit jeweiliger Schneidklemme 40 immer eine Schneidklemme 40 von nur einer oder von einer Vielzahl von Schneidklemmen 40 gemeint ist.
  • Bevorzugt ist die jeweilige Schneidklemme 40 mit der jeweiligen Adereinführöffnung und einer jeweiligen vorbestimmten Adereinführebene, in der die jeweilige Ader in die Schneidklemme 40 einzuführen ist, so im ersten Gehäuseteil 1 angeordnet, dass die jeweilige Adereinführebene einen Winkel zur ersten Gehäuseteillängsachse X bildet, wobei der Winkel größer als 30° ist. Dadurch wird die jeweilige Ader seitlich am Steckverbinder herausgeführt, und es kann eine jeweilige Überlänge am Steckverbinder nach einem Durchlaufen der Ader durch die jeweilige Schneidklemme 40 abgeschnitten werden. Zur Klarheit ist die Adereinführebene diejenige Ebene, die beim Einführen eines geraden Klemmabschnitts der Ader in der Schneideinlassrichtung gebildet wird.
  • Bevorzugt ist der jeweilige Aderkanal 32 im Anschlussblock 3 mit dem jeweiligen ersten Kanalabschnitt für den Eintritt der jeweiligen Ader, dem jeweiligen dritten Kanalabschnitt für einen Austritt der jeweiligen Ader und dem dazwischenliegenden jeweiligen zweiten Kanalabschnitt ausgebildet. Dabei führt der jeweilige erste Kanalabschnitt die jeweilige Ader im Wesentlichen in Richtung einer Kabellängsachse eines Kabelendabschnitts, aus dem die jeweilige Ader hervorkommt. Der jeweilige zweite Kanalabschnitt stellt bevorzugt einen Hohlraum mit einem zweiten Durchmesser oder einer inneren Weite dar, der/die größer als ein erster Durchmesser des jeweiligen ersten Kanalabschnitts und als ein zweiter Durchmesser des jeweiligen zweiten Kanalabschnitts ist. Dadurch lässt sich die jeweilige Ader darin frei biegen und vom ersten in den jeweiligen dritten Kanalabschnitt überführen. Der jeweilige dritte Kanalabschnitt liegt bevorzugt über der jeweiligen Einlassöffnung und über dem jeweiligen Einführschlitz der jeweiligen Schneidklemme 40. Bevorzugt liegt der jeweilige dritte Kanalabschnitt im Wesentlichen in der jeweiligen Adereinführebene der jeweiligen Schneidklemme 40.
  • Bevorzugt ist im ersten Gehäuseteil 1 neben der jeweiligen Schneidklemme 40 das jeweilige Abschneidemittel 41 zum Abschneiden der Überlänge der jeweiligen Ader so angeordnet und ausgebildet, dass die jeweilige Adereinführebene geschnitten wird, um die jeweilige Überlänge der jeweiligen Ader die hinter der Schneidklemme 40 übersteht, abzuschneiden. Zur Klarheit beginnt die Überlange in einem Bereich hinter dem Austritt der jeweiligen Ader nach Durchlaufen der jeweiligen Schneidklemme 40. Es muss also nicht unmittelbar hinter der Schneidklemme abgeschnitten werden, sondern es wird die Überlänge bevorzugt in einem vorbestimmten Abstand zu jeweiligen Schneidklemme 40 abgeschnitten.
  • Bevorzugt ist das jeweilige Abschneidemittel 41 starr im ersten Gehäuseteil 1 angeordnet, wobei der Anschlussblock 3 eine entsprechende jeweilige Abschneidmittelaussparung 31 aufweist, in der das jeweilige Abschneidemittel 41 in der dritten Stellung zumindest teilweise aufgenommen wird.
  • Bevorzugt ist die jeweilige Schneidklemme 40 mit dem jeweiligen Steckkontakt 42 über eine Leiterplatte, einen jeweiligen Kontaktdraht oder einteilig elektrisch miteinander verbunden.
  • Bevorzugt ist der Steckverbinder ein RJ45 Steckverbinder mit einer oder einer Vielzahl von Anschlusskontakten 42 und Adern.
  • Bevorzugt ist der Anschlussblock 3 als ein separates Teil ausgebildet und im zweiten Gehäuseteil 2 einsetzbar und/oder damit verbindbar ist. Bevorzugt ist der Anschlussblock 3 mit dem zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden oder damit einteilig ausgebildet.
  • Bevorzugt umfasst das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel, um das Kabel zug- und druckfest im Steckverbinder zu halten.
  • Bevorzugt sind das erste 1 und zweite Gehäuseteil 2 ausgebildet, dazwischen einen Kabelkanal zu bilden, der entlang einer Kabelkanallängsachse eine Kabelführungsrichtung bestimmt, wobei im Kabelkanal mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zu einer zug- und druckfesten Befestigung des Kabels angeordnet ist. Das erste 1 und zweite Gehäuseteil 2 sind dabei ausgebildet, den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand, der bevorzugt in der ersten Stellung vorliegt, zu einem Kabeleinlegen seitlich freizugeben und in einem montierten Zustand, der bevorzugt in der dritten Stellung vorliegt, zu verschließen. Das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfasst dabei mindestens ein Blattfederelement 5, das ein Mittelteil 50 und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil 52 und zweites Seitenteil 52b aufweist. Dabei sind das erste Seitenteil 52 vom Mittelteil 50 über eine erste Biegekante 51 und das zweite Seitenteil 52b vom Mittelteil 50 über eine zweite Biegekante 51b, die der ersten Biegekante 51 am Mittelteil 50 gegenüberliegt, elastisch abgebogen.
  • Dabei erstreckt sich das Mittelteil 50 zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51b entlang einer Mittelteillängsachse, wobei die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind. Die Mittelteillängsachse liegt dabei im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse.
  • Dabei können jeweils zum Mittelteil 50 hin das erste Seitenteil 52 einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil 52b einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen. Dabei können ein erster Endabschnitt 53 des ersten Seitenteils 52, der der ersten Biegekante 51 gegenüberliegt, zum Mittelteil 50 hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt 53b des zweiten Seitenteils 52b, der der zweiten Biegekante 51b gegenüberliegt, zum Mittelteil 50 hin eine variable zweite Höhe einnehmen.
  • Dabei verengen das erste 52 und zweite Seitenteil 52b den Kabelkanal so weit, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste 53 und zweite Endabschnitt 53b mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken. Die zug- und druckfeste Befestigung wird dabei bevorzugt dadurch bewirkt, dass die jeweiligen Endabschnitte 53, 53a bevorzugt in einen Kabelmantel des Kabels, der bevorzugt nachgiebig ist, durch eine elastische Federkraft eingreifen. Die elastische Federkraft rührt bevorzugt vom elastischen Blattfederelement 5 her, da das erste 52 und das zweite Seitenteil 52b sich elastisch umbiegen, wenn das Kabel dazwischen eingeklemmt wird. Dabei kann das mindestens eine Blattfederelement 5 im Kabelkanal so angeordnet sein, dass das Kabel zwischen zwei gegenüberliegenden Blattfederelementen 5 oder zwischen einem jeweiligen Blattfederelement 5 und einem gegenüberliegenden Wandabschnitt des Kabelkanals eingeklemmt ist.
  • In Fig. 12 und 13 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Blattfederelements 5 dargestellt.
  • Bevorzugt ist der erste Endabschnitt 53 über eine weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil 52 abgebogen und bildet eine erste Endabschnittsfläche mit einer ersten Mittelsenkrechten, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. In Fig. 13 ist die erste Mittelsenkrechte strichpunktiert eingezeichnet.
  • Bevorzugt ist der zweite Endabschnitt 53b über eine zweite weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil 52b abgebogen und bildet eine zweite Endabschnittsfläche mit einer zweiten Mittelsenkrechten, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. In Fig. 13 ist die zweite Mittelsenkrechte strichpunktiert eingezeichnet.
  • Bevorzugt ist die weitere Biegekante oder die zweite weitere Biegekante parallel zu der jeweiligen ersten 51 oder zweiten Biegekante 52b.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder dem zweiten Gehäuseteil 2 innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden: Durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Verschweißung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung oder durch eine Kombination daraus. Bevorzugt weist das Zug- und Druckentlastungsmittel dazu das erste mechanische Kontaktelement 57 auf, das beispielsweise ein Loch, ein Zapfen, eine rauhe Oberfläche, zwei gegenüberliegende Kanten oder eine Bohrung sein kann. Bevorzugt weist das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 dazu ein mit dem ersten mechanischen Kontaktelement 57 korrespondierendes zweites mechanisches Kontaktelement 15 auf.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder dem zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden.
  • Bevorzugt weist das Mittelteil 50 eine Mittelsenkrechte auf, die mit der Kabelkanallängsachse einen Winkel in einem Bereich bildet von 70° - 90°. In Fig. 13 ist die Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 strichpunktiert eingezeichnet.
  • Bevorzugt ist die Mittelteillängsachse parallel zur Kabelkanallängsachse oder sie weist dazu einen Winkel dazu von 0° - 20° auf.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil 50 zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51b flach und im Wesentlichen in einer Mittelteilebene ausgebildet.
  • Bevorzugt weist die erste Biegekante 51 in Richtung eines ersten Kabelendes, aus dem mindestens eine Ader hervorkommt um mit einem Steckkontakt 42 im Steckergehäuse verbunden zu werden, wobei die zweite Biegekante 51b in Richtung eines zweiten gegenüberliegenden Kabelendes weist, wobei das zweite Kabelende entfernt vom Steckverbinder ist.
  • Bevorzugt verläuft die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils entlang einer Geraden. Bevorzugt sind die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils eine elastische Biegekante.
  • Bevorzugt liegt der variable spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°.
  • Bevorzugt liegt der variable spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°.
  • Bevorzugt wird die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet.
  • Bevorzugt weist das Blattfederelement 5 entlang dem Mittelteil 50 und dem ersten 52 und dem zweiten Seitenteil 52b im Wesentlichen eine konstante Breite auf.
  • In Fig. 10 und Fig. 11 ist ein bevorzugtes Zug- und Druckentlastungsmittel dargestellt, das ein erstes Blattfederelement 5 und ein zweites Blattfederelement 5 umfasst, die über einen Verbindungsabschnitt 54 einteilig miteinander verbunden sind.
  • Dabei weist ein erstes Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 seitlich parallel zur Mittelteillängsachse eine dritte Biegekante 55 auf, die zugleich eine Verbindung zum Verbindungsabschnitts 54 darstellt. Der Verbindungsabschnitt 54 weist eine Verbindungsabschnittslängsachse auf, die parallel zur Mittelteillängsachse ist.
  • Dabei weist der Verbindungsabschnitt 54 auf der zur dritten Biegekante 55 gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekanten 56 auf, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil 50 des zweiten Blattfederelements 5 darstellt. Dabei ist eine zweite Mittelteillängsachse des zweiten Mittelteils 50 parallel zur Verbindungsabschnittslängsachse und zur ersten Mittelteillängsachse. Das sind das erste und das zweite Blattfederelement 5 über die jeweilige dritte Biegekante 55 und vierte Biegekante 56 so zueinander gebogen, dass eine jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils 50 zur Kabelkanallängsachse weist. Zur Klarheit sei angemerkt, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 in einem jeweiligen geometrischen Mittelpunkt des Mittelteils 50 senkrecht zu dessen jeweiliger Fläche steht.
  • Bevorzugt umfasst das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel das erste Blattfederelement 5 und mindestens ein weiteres Blattfederelement 5, die einteilig und direkt, ohne einen dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Das erste Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 weist seitlich und parallel zur Mittelteillängsachse die dritte Biegekante 55 auf, die zugleich eine Verbindung zu einer nächsten Seite des jeweiligen weiteren Mittelteils 50 des weiteren Blattfederelements 5 darstellt. Dabei sind sämtliche jeweilige Mittelteilachsen parallel zueinander. Das erste und das weitere Blattfederelement 5 sind über die dritte Biegekante 55 so zueinander gebogen, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils 50 zur Kabelkanallängsachse weist. Bevorzugt sind auf diese Weise eine Vielzahl an Blattfederelementen 5 miteinander verbunden.
  • Bevorzugt ist das erste mechanische Kontaktelement 57 in einem der Mittelteile 50 oder in einem der Verbindungsabschnitte 54 angeordnet.
  • Zur Klarheit, sei angemerkt, werden unter den Merkmalen "oben", "unten", "Oberseite", "Unterseite" und andere relative Ortsangaben in senkrechter Richtung und so, wie in den Figuren dargestellt, verstanden, es sei denn, es wird unter einem anderen Bezug beschrieben.
  • Zur Klarheit, sei angemerkt, wird unter einem Einführen der Ader in die Schneidklemme 40 und unter einem Einpressen der Ader in die Schneidklemme 40 das Gleiche verstanden.
  • Zur Klarheit, sei angemerkt, dass die Schneideinlassrichtung Z und eine Längsrichtung des Einführschlitzes der Schneidklemme 40, in der die Ader eingeführt oder eingepresst wird, die gleiche Ausrichtung hat. Die Ader selbst verläuft in einem eingeklemmten Zustand bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z, wobei Abweichungen dabei denkbar sind, wie es dem Fachmann durch den Stand der Technik bekannt ist.
  • Zur Klarheit wird unter dem Steckkontakt bevorzugt ein elektromechanischer Steckkontakt zum elektrischen Verbinden mit einem dazu passenden anderen Steckkontakt eines mit dem Steckverbinder korrespondierenden anderen Steckverbinders verstanden. Zur Klarheit ist der jeweilige Steckkontakt in einem montierten Zustand bevorzugt mit der jeweiligen Schneidklemme (40) sowohl mechanisch als auch elektrisch verbunden. Generell ist der Terminus Schneidklemme gleichbedeutend mit dem Terminus Schneidklemmkontakt. Zur Klarheit umfasst die Ader mindestens einen Draht und eine äußere Isolierung.
  • Weitere mögliche Ausbildungsformen sind in den folgenden Ansprüchen beschrieben. Insbesondere können auch die verschiedenen Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, soweit sie sich nicht technisch ausschließen.
  • Die In den Ansprüchen genannten Bezugszeichen dienen nur der besseren Verständlichkeit und beschränken die Ansprüche in keiner Weise auf die in den Figuren dargestellten Formen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erstes Gehäuseteil
    1a
    vorderer Abschnitt
    1b
    mittlerer Abschnitt
    1c
    hinterer Abschnitt
    11
    erste Aussparung
    11a
    erste Schräge
    11b
    äußerer Rand
    12
    zweite Aussparung
    12a
    vierte Schräge
    13
    relative Erhöhung
    13a
    zweite Schräge
    13b
    dritte Schräge
    14
    erste Außenfläche
    15
    zweites mechanisches Kontaktelement
    2
    zweites Gehäuseteil (bevorzugt schwenkbarer Gehäusedeckel)
    2b
    zweiter mittlerer Abschnitt
    2c
    zweiter hinterer Abschnitt
    21
    Rastzapfen
    24
    zweite Außenfläche
    3
    Anschlussblock
    30
    Schneidklemmenaussparung
    31
    Abschneidemittelaussparung
    32
    Aderkanal
    33
    Rastnase
    40
    Schneidklemme
    41
    Abschneidemittel
    42
    Steckkontakt
    5
    Blattfederelement
    51
    Mittelteil
    52
    erstes Seitenteil
    52b
    zweites Seitenteil
    53
    erste Biegekante
    54
    Verbindungsabschnitt
    55
    zweite Biegekante
    56
    dritte Biegekante
    57
    erstes mechanisches Kontaktelement
    X
    erste Gehäuseteillängsachse
    Z
    Schneideinlassrichtung

Claims (15)

  1. Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels mit mindestens einer Ader mit einem jeweiligen Steckkontakt (42), umfassend:
    a) ein erstes Gehäuseteil (1) mit einer ersten Gehäuseteillängsachse (X) umfassend mindestens einen Steckkontakt (42) und mindestens eine Schneidklemme (40), die mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) elektrisch verbundenen und ausgebildet ist, indem sie einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung (Z) für eine jeweilige Ader aufweist, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
    b) einen Anschlussblock (3) mit einem jeweiligen Aderkanal (32) zur Führung der jeweiligen Ader; und
    c) ein zweites Gehäuseteil (2) mit einer zweiten Gehäuseteillängsachse umfassend den Anschlussblock (3);
    d) wobei das erste Gehäuseteil (1) und das zweite Gehäuseteil (2) über eine gemeinsame Scharnierverbindung mit einer Drehachse miteinander verbunden sind;
    e) wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil (1) hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist, wobei in der ersten Stellung die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal (32) des Anschlussblocks (3) einführbar ist und in der zweiten Stellung das zweite Gehäuseteil (2) gerade beginnt, den Anschlussblock (3) mit der im jeweiligen Aderkanal (32) geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme (40) zu pressen; und
    f) die Scharnierverbindung ausgebildet ist, das zweite Gehäuseteil (2) auf das erste Gehäuseteil (1) aus der zweiten Stellung in eine dritte Stellung bewegen zu lassen, in der der Anschlussblock (3) mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal (32) geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist; dadurch gekennzeichnet, dass
    g) die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet ist, eine Einführbewegung aus der zweiten Stellung in die dritte Stellung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil (2) dabei ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung (Z) zum ersten Gehäuseteil (1) hin verschiebbar ist, wobei die jeweilige Ader ebenfalls ausschließlich translatorisch in die jeweilige Schneidklemme (40) einführt wird.
  2. Steckverbinder gemäß Anspruch 1, wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, indem das erste Gehäuseteil (1) in einem Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend eine erste Aussparung (11) aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und einen jeweiligen Rastzapfen (21) des zweiten Gehäuseteils (2) aufnimmt, wobei das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen (21) aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen (21) sich zueinander erstrecken; oder
    indem das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen (21) aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung (11) eingreift, wobei das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung (11) aufweisen; oder
    indem das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend die erste Aussparung (11) aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und den jeweiligen Rastzapfen (21) des ersten Gehäuseteils (1) aufnimmt, wobei das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen (21) aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen (21) sich zueinander erstrecken; oder
    indem das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen (21) aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung (11) eingreift, wobei das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung (11) aufweisen.
  3. Steckverbinder gemäß Anspruch 2, wobei das erste (1) oder zweite Gehäuseteil (2), das die beiden ersten Aussparungen (11) aufweist, zwei zweite Aussparungen (12) aufweist, die in Bezug zu den ersten Aussparungen (11) so angeordnet sind, dass die beiden Rastzapfen (21) in der dritten Stellung in den beiden zweiten Aussparungen (12) liegen.
  4. Steckverbinder gemäß Anspruch 3, wobei zwischen den ersten Aussparungen (11) und den zweiten Aussparungen (12) jeweils ein Kanal so ausgebildet ist, um den jeweiligen Rastzapfen (21) von der zweiten Stellung in die dritte Stellung in der Schneideinlassrichtung (Z) geradlinig zu führen.
  5. Steckverbinder gemäß Anspruch 4, wobei der Kanal zwischen der jeweiligen ersten Aussparung (11) und zweiten Aussparung (12) eine relative Erhöhung (13) aufweist, die jedoch tiefer als ein äußeres Niveau der ersten Aussparung (11) und der zweiten Aussparung (12) liegt, um den jeweiligen Rastzapfen (21) darin zu führen; und/oder
    wobei die erste Aussparung (11) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin eine zweite Schräge (13a) mit einem Rampenwinkel von kleiner als 60° aufweist; und/oder
    wobei die zweite Aussparung (12) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin eine dritte Schräge (13b) mit einem Rampenwinkel von kleiner als 60° aufweist, oder
    wobei die zweite Aussparung (12) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin die dritte Schräge (13b) mit einem Rampenwinkel von größer als 60° aufweist; und/oder
    wobei die zweite Aussparung (12) zu einer Außenseite hin, die im Wesentlichen gegenüber der ersten Aussparung (11) liegt, eine nach außen verlaufende vierte Schräge (12a) aufweist, die so ausgebildet ist, dass zwischen der vierten Schräge (12a) und dem jeweiligen Rastzapfen (21) ein Spalt mit einer Spaltbreite gebildet ist, wobei die Spaltbreite im Bereich von 0,3 - 1 mm oder größer liegt.
  6. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 2-5, wobei das erste (1) oder zweite Gehäuseteil (2), das die ersten Aussparungen (11) aufweist, von einem äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung (11) seitlich nach außen hin eine abfallende erste Schräge (11a) aufweist, wobei die erste Schräge (11a) vom äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung (11) auf ein Niveau abfällt, das einem inneren Niveau der jeweiligen ersten Aussparung (11) entspricht, so dass bei einem Ineinanderschieben des ersten (1) und des zweiten Gehäuseteils (2) die Rastzapfen (21) die ersten Schrägen (11a) von außen unter zunehmender Anspannung entlanglaufen, bis sie über den äußeren Rand hinweg in die ersten Aussparungen (11) hinein schnappen; und/oder
    wobei die Scharnierverbindung so ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) in der zweiten Stellung zur ersten Stellung hin eine tangentiale Bewegungsrichtung aufweist, die der Schneideinlassrichtung entspricht.
  7. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste (1) und/oder zweite Gehäuseteil (2) und/oder der Anschlussblock (3) im Wesentlichen aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus oder aus einem Verbundwerkstoff daraus besteht: Metall, Kunststoff, Polyurethan, Polyethylen, Duroplast, Thermoplast, oder eine isolierende Beschichtung aufweisend; und/oder
    wobei das erste (1) und/oder das zweite Gehäuseteil (2) in einem Bereich der Scharnierverbindung elastisch ausgebildet sind; und/oder
    wobei die Führung im Anschlussblock (3) so ausgebildet ist, dass in der zweiten Stellung ein jeweiliger Schneidklemmabschnitt der jeweiligen Ader direkt über einer jeweiligen Adereinführöffnung der jeweiligen Schneidklemme (40) liegt, um dann in der Schneideinlassrichtung (Z) direkt in die Adereinführöffnung geführt zu werden; und/oder
    wobei eine gemeinsame Ebene, auf der die Schneideinlassrichtung (Z) für die jeweilige Schneidklemme (40) senkrecht steht, parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse (X) verläuft; und/oder
    wobei die zweite Gehäuseteillängsachse des zweiten Gehäuseteils (2) in der zweiten Stellung parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse (X) des ersten Gehäuseteils (1) verläuft; und/oder
    wobei eine erste Außenfläche (14) des ersten Gehäuseteils (1) im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung (Z) verläuft; und/oder
    wobei eine zweite Außenfläche (24) des zweiten Gehäuseteils (2) in der zweiten Stellung im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung (Z) verläuft; und/oder
    wobei das erste Gehäuseteil (1) entlang der ersten Gehäuseteillängsachse (X) einen vorderen Abschnitt (1a), einen mittleren Abschnitt (1b) und einen hinteren Abschnitt (1c) aufweist, wobei im vorderen Abschnitt (1a) der jeweilige Steckkontakt (42), im mittleren Abschnitt (1b) die jeweilige Schneidklemme (40) und im hinteren Abschnitt (1c) ein Zug- und Druckentlastungsmittel zum Festklemmen des Kabels angeordnet sind, und zwar derart, dass das Kabel zug- und druckfest gehalten wird.
  8. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige Schneidklemme (40) mit der jeweiligen Adereinführöffnung und einer jeweiligen vorbestimmten Adereinführebene, in der die jeweilige Ader in die Schneidklemme (40) einzuführen ist, so im ersten Gehäuseteil (1) angeordnet ist, dass die jeweilige Adereinführebene einen Winkel zur ersten Gehäuseteillängsachse (X) bildet, der größer als 30° ist, so dass die jeweilige Ader seitlich am Steckverbinder herausgeführt wird und eine Überlänge am Steckverbinder seitlich nach einem Durchlaufen der Ader durch die jeweilige Schneidklemme 40 abschneidbar ist; und/oder
    wobei der jeweilige Aderkanal (32) im Anschlussblock (3) mit einem ersten Kanalabschnitt für einen Eintritt der jeweiligen Ader, einem dritten Kanalabschnitt für einen Austritt der jeweiligen Ader und einem dazwischenliegenden zweiten Kanalabschnitt so ausgebildet ist, dass der erste Kanalabschnitt die jeweilige Ader im Wesentlichen in Richtung einer Kabellängsachse eines Kabelendabschnitts, aus dem die jeweilige Ader hervorkommt, führt, und/oder der zweite Kanalabschnitt ein Hohlraum mit einem zweiten Durchmesser darstellt, der größer als ein erster Durchmesser des ersten Kanalabschnitts und als ein zweiter Durchmesser des zweiten Kanalabschnitts ist, so dass die jeweilige Ader darin frei biegbar ist, wobei der dritte Kanalabschnitt über der Einlassöffnung und im Wesentlichen in der Adereinführebene der jeweiligen Schneidklemme liegt.
  9. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei aus dem ersten Gehäuseteil (1) neben der jeweiligen Schneidklemme (40) ein jeweiliges Abschneidemittel (41) zum Abschneiden der Überlänge der jeweiligen Ader so neben der jeweiligen Schneidklemme (40) und in der dazugehörigen Adereinführebene angeordnet und ausgebildet ist, dass es die jeweilige Überlänge der jeweiligen Ader die hinter der Schneidklemme (40) übersteht, teilweise abschneidet; und/oder
    wobei das jeweilige Abschneidemittel (41) starr im ersten Gehäuseteil (1) angeordnet ist und der Anschlussblock (3) eine entsprechende jeweilige Abschneidmittelaussparung (31) aufweist, die das jeweilige Abschneidemittel (41) in der dritten Stellung zumindest teilweise aufnimmt; und/oder
    wobei die jeweilige Schneidklemme (40) mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) über eine Leiterplatte, einen jeweiligen Kontaktdraht oder einteilig elektrisch verbunden ist; und/oder
    wobei der Steckverbinder ein RJ45 Steckverbinder ist; und/oder
    wobei das erste (1) und/oder das zweite Gehäuseteil (2) das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfassen, um das Kabel zug- und druckfest im Steckverbinder zu halten; und/oder
    wobei der Anschlussblock (3) als ein separates Teil ausgebildet ist und im zweiten Gehäuseteil (2) einsetzbar und/oder damit verbindbar ist, oder wobei der Anschlussblock (3) mit dem zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden oder damit einteilig ausgebildet ist.
  10. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste (1) und zweite Gehäuseteil (2) ausgebildet sind, dazwischen einen Kabelkanal zu bilden, der entlang einer Kabelkanallängsachse eine Kabelführungsrichtung bestimmt und der mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zu einer zug- und druckfesten Befestigung des Kabels aufweist, wobei das erste (1) und das zweite Gehäuseteil (2) den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand zu einem Kabeleinlegen seitlich freigeben und in einem montierten Zustand verschließen, das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfassend:
    a) mindestens ein Blattfederelement (5), das ein Mittelteil (50) und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil (52) und zweites Seitenteil (52b) aufweist, wobei das erste Seitenteil (52) vom Mittelteil (50) über eine erste Biegekante (51) und das zweite Seitenteil (52b) vom Mittelteil (50) über eine zweite Biegekante (51b), die der ersten Biegekante (51) am Mittelteil (50) gegenüberliegt, elastisch abgebogen sind;
    b) wobei sich das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51b) entlang einer Mittelteillängsachse erstreckt, die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind, und die Mittelteillängsachse im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse liegt;
    c) wobei jeweils zum Mittelteil (50) hin das erste Seitenteil (52) einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil (52b) einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen können, und ein erster Endabschnitt (53) des ersten Seitenteils (52), der der ersten Biegekante (51) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt (53b) des zweiten Seitenteils (52b), der der zweiten Biegekante (51b) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable zweite Höhe einnehmen können;
    d) wobei das erste (52) und zweite Seitenteil (52b) den Kabelkanal so weit verengen, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste (53) und zweite Endabschnitt (53b) mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken.
  11. Steckverbinder gemäß Anspruch 10, wobei der erste Endabschnitt (53) über eine weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil (52) abgebogen ist und eine erste Endabschnittsfläche mit einer ersten Mittelsenkrechten bildet, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist; und/oder
    wobei der zweite Endabschnitt (53b) über eine zweite weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil (52b) abgebogen ist und eine zweite Endabschnittsfläche mit einer zweiten Mittelsenkrechten bildet, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist.
  12. Steckverbinder gemäß Anspruch 11, wobei die weitere Biegekante oder die zweite weitere Biegekante parallel zu der jeweiligen ersten (51) oder zweiten Biegekante (52b) ist.
  13. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-12, wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden ist, durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Verschweißung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung oder eine Kombination daraus; und/oder
    wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden ist; und/oder
    wobei das Mittelteil (50) eine Mittelsenkrechte aufweist, die mit der Kabelkanallängsachse einen Winkel in einem Bereich bildet von 70° - 90°; und/oder
    wobei die Mittelteillängsachse parallel zur Kabelkanallängsachse ausgebildet ist oder einen Winkel dazu aufweist in einem Bereich von 0° - 20°; und/oder
    wobei das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51b) flach im Wesentlichen in einer Mittelteilebene erstreckt; und/oder
    wobei die erste Biegekante (51) in Richtung eines ersten Kabelendes weist, aus dem mindestens eine Ader hervorkommt um mit einem Steckkontakt (42) im Steckergehäuse verbunden zu werden und die zweite Biegekante (51b) in Richtung eines zweiten Kabelendes weist, das aus dem Steckergehäuse als das Kabel, das zug- und druckfest verbunden werden soll, herauskommt; und/oder
    wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils entlang einer Geraden verläuft; und/oder
    wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils eine elastische Biegekante ist; und/oder
    wobei der variable spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt; und/oder
    wobei der variable spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt; und/oder
    wobei die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet wird; und/oder
    wobei das Blattfederelement (5) entlang dem Mittelteil (50) und dem ersten (52) und dem zweiten Seitenteil (52b) im Wesentlichen eine konstante Breite aufweist.
  14. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-13, wobei das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel mindestens ein erstes Blattfederelement (5) und ein zweites Blattfederelement (5) umfasst, die über einen Verbindungsabschnitt (54) einteilig miteinander verbunden sind,
    wobei ein erstes Mittelteil (50) des ersten Blattfederelements (5) seitlich parallel zur Mittelteillängsachse eine dritte Biegekante (55) aufweist, die zugleich eine Verbindung zum Verbindungsabschnitts (54) darstellt, der eine dazu parallele Verbindungsabschnittslängsachse aufweist,
    wobei der Verbindungsabschnitt (54) auf der zur dritten Biegekante (55) gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekanten (56) aufweist, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil (50) des zweiten Blattfederelements (5) darstellt,
    so dass die jeweiligen Mittelteillängsachsen und die Verbindungsabschnittslängsachse parallel zueinander sind und das erste und das zweite Blattfederelement (5) über die jeweilige dritte (55) und vierte Biegekante (56) so zueinander gebogen sind, dass eine jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils (50) zur Kabelkanallängsachse weist.
  15. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-13, wobei das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel mindestens das erste Blattfederelement (5) und mindestens ein weiteres Blattfederelement (5) umfasst, die einteilig miteinander verbunden sind,
    wobei ein erstes Mittelteil (50) des ersten Blattfederelements (5) seitlich parallel zur Mittelteillängsachse die dritte Biegekante (55) aufweist, die zugleich eine Verbindung zu einer nächsten Seite des jeweiligen weiteren Mittelteils (50) des weiteren Blattfederelements (5) darstellt, wobei sämtliche jeweilige Mittelteilachsen parallel zueinander sind,
    wobei das erste und weitere Blattfederelement (5) über die dritte Biegekante (55) so zueinander gebogen sind, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils (50) zur Kabelkanallängsachse weist.
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