EP3625857B1 - Zug- und druckentlastungsmittel in einem steckverbindergehäuse - Google Patents

Zug- und druckentlastungsmittel in einem steckverbindergehäuse Download PDF

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EP3625857B1
EP3625857B1 EP18726380.1A EP18726380A EP3625857B1 EP 3625857 B1 EP3625857 B1 EP 3625857B1 EP 18726380 A EP18726380 A EP 18726380A EP 3625857 B1 EP3625857 B1 EP 3625857B1
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EP
European Patent Office
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cable
bending edge
joint
longitudinal axis
housing
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Joachim Zellner
Matthias Jungbeck
Ernst Klees
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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    • H01R13/5829Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the clamping part being flexibly or hingedly connected to the housing
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    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
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    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/585Grip increasing with strain force

Definitions

  • the present invention relates to a tension and pressure relief means for a connector housing.
  • all plug connectors have a strain relief means for a cable which is electrically connected to the plug connector.
  • the respective strain relief means can be designed very differently.
  • the strain relief means is formed, for example, by a bracket over a cable support element, between which the cable is clamped, the cable support element being connected to the connector housing.
  • the bracket is pressed or pulled against the cable support element with one or two screws.
  • WO2014 / 076269A1 discloses a strain relief means which is formed by conical knobs or prongs in a cable duct, which are fixedly arranged in an interior of the cable duct and are oriented into the cable duct.
  • the cable duct comprises two housing parts or housing halves, which can be opened laterally relative to one another to form a longitudinal axis of the cable duct, in order to be able to insert and close the cable therein.
  • the knobs or prongs are pressed into the cable or into a cable sheath of the cable.
  • the two housing parts can be pressed onto one another or into one another in stages by means of a latching mechanism. Tolerances in a cable diameter can be compensated for in notch steps.
  • EP2359441 B1 discloses a strain relief means which is formed by a contour in the cable duct of the connector housing, the cable duct comprising two housing parts which can be opened to each other laterally to the longitudinal axis of the cable duct so that the cable can be inserted and closed therein. At least one of the housing parts is conductive in order to contact a shielding conductor of the cable that is exposed in the area of the strain relief. As the two housing parts with the cable with the exposed shield conductor in between are pressed together and closed, the contour of the housing parts is pressed into the shield conductor and clamps and makes contact with the cable at the same time. However, a tolerance of the cable diameter can hardly be compensated for.
  • DE102011052199B3 discloses a strain relief means which is formed in a band-like spiral around the cable duct axis with inwardly projecting prongs
  • the Cable duct comprises two housing parts which can be folded open to each other laterally to the cable duct longitudinal axis in order to be able to insert and close the cable therein.
  • the two housing parts In a rear section, the two housing parts each have a thread half on the outside, so that when folded together they form the thread onto which an end cap with a mating thread can be screwed.
  • the knobs or prongs are pressed into the cable sheath of the cable and lock it in place with the connector housing.
  • the two housing parts are locked to one another by the end cap by screwing it onto the rear sections of the housing parts.
  • the strain relief means can also contact the shield conductor of the cable.
  • the tolerance of the cable diameter is only compensated to a limited extent. It would also be advantageous if the cable were also kept in its position secured against compressive forces.
  • WO2008071917A1 discloses an essentially two-part connector housing with a leaf spring element as the tension and pressure relief means for the cable, the tension and pressure relief means being formed by serrated clamping elements which are integrated in two opposite cover parts and protrude therefrom towards the cable duct and essentially transversely to the cable duct longitudinal axis are arranged.
  • DE102016004429A1 discloses a multi-part connector housing with a leaf spring element as the tension and pressure relief means for the cable, the tension and pressure relief means being designed as a substantially annular spring element around the cable, in a plugged-together state of the connector housing pressed into the cable and thereby in the connector housing is held.
  • EP1914844A2 discloses a connector housing with a first and a second housing part, the first and second housing parts forming a cable duct between them, the cable duct having a cable duct longitudinal axis which determines a cable guide direction and the cable duct at least one tension and pressure relief means for tension and pressure-resistant fastening of a cable comprises, wherein the second housing part releases the cable duct in a non-assembled state for cable insertion and closes it in an assembled state, wherein the tension and pressure relief means comprises a leaf spring element.
  • the object of the invention in order to eliminate the disadvantages from the prior art, is therefore to provide a plug connector with a tension and pressure relief means for a cable, which enables the most reliable possible strain relief for the cable, also taking into account a tolerance of a cable diameter, whereby the strain relief should also be carried out using as few separate parts as possible and as inexpensively as possible.
  • a connector housing with a first and a second housing part is made available, the first and second housing parts forming a cable duct between them and the cable duct having a cable duct longitudinal axis which determines a cable routing direction and the cable duct has at least one tension and pressure relief means for tension and pressure relief Comprises pressure-tight fastening of a cable, wherein the second housing part releases the cable duct in a non-assembled state for cable insertion and closes in an assembled state.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises at least one leaf spring element, the leaf spring element having a middle part and a first side part and a second side part bent therefrom, the first side part from the middle part via a first bending edge and the second side part from the middle part via a second bending edge , which is opposite the first bending edge on the middle part, are elastically bent.
  • the central part extends between the first and the second bending edge along a central part longitudinal axis, the first and the second bending edge each being perpendicular to the central part longitudinal axis, and the central part longitudinal axis lying essentially in a common plane with the cable duct longitudinal axis.
  • the first side part can assume a variable acute first angle and the second side part a variable acute second angle towards the middle part, and a first end section of the first side part, which is opposite the first bending edge, has a variable first height and a second end section towards the middle part of the second side part, which is opposite the second bending edge, assume a variable second height towards the middle part.
  • the first and second side parts narrow the cable duct to such an extent that when the plug housing is installed and the cable is inserted, the respective first and second end sections press against the cable with a respective elastic force and thus effect the tensile and pressure-resistant fastening of the cable.
  • the respective tension and pressure relief means consists of an elastic leaf spring element, a tolerance of a cable diameter of the cable can be well compensated for by a spring travel which the leaf spring element has per se.
  • the leaf spring element can easily be fastened in the cable duct and it can be manufactured inexpensively. By arranging several such leaf spring elements in the cable duct, a very reliable and yet inexpensive strain relief can be achieved.
  • leaf spring element when one or the leaf spring element is mentioned, further leaf spring elements are not excluded from being part of the respective tension and pressure relief means.
  • tension and pressure relief means when one or the tension and pressure relief means are mentioned, further tension and pressure relief means are not excluded, also being part of the first and / or second housing part or being arranged in the cable duct.
  • a preferred embodiment provides two or more such leaf spring elements, which are connected to one another via a connecting section in each case.
  • the connecting section can be connected to the cable duct or the first or second housing part, so that two or more leaf spring elements can be fastened via a connection in the cable duct.
  • a large number of leaf spring elements can be formed directly adjacent to one another and in one piece.
  • one or more of the leaf spring elements can be connected to the first or the second housing part.
  • tension and pressure relief means or leaf spring elements are preferably available for different cables and cable diameters, which can then be used in the first and / or second housing part or connected to it.
  • the respective end sections of the first and second side parts are designed in such a way that the cable is also held in position in the cable duct so that it cannot rotate.
  • the leaf spring element is preferably made of metal and can then also serve as a protective conductor or ground conductor. Since the end sections have spikes or needles with a predetermined depth essentially perpendicular to the longitudinal axis of the cable duct and to the longitudinal axis of the cable and thus in the direction of the cable, they can be designed so that they penetrate a cable sheath of the cable and come into connection with an internal protective conductor and this electrically to contact. A length of the prongs or needles can prevent damage to veins further inside.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a connector housing with a first 1 and a second housing part 2, the first 1 and second housing part 2 between them, when connected together, form a cable duct for a cable 6.
  • the cable duct has a cable duct longitudinal axis 16, which determines a cable routing direction and in Fig. 2 is sketched.
  • the cable duct comprises at least one tension and pressure relief means for tension and pressure-resistant fastening of the cable 6.
  • the first 1 and second housing part 2 are designed so that the second housing part 2 forms the cable duct in a non-assembled, i.e. open, state Cable insertion releases and closes in an assembled state. The assembled state results when the first housing part 1 is connected to the second housing part 2 and the cable duct is formed in the process.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises at least one leaf spring element 5, which has a respective middle part 50 with a first side part 52 and a second side part 52b bent away from it.
  • the respective first side part 52 is elastically bent from the respective middle part 50 via a respective first bending edge 51 and the respective second side part 52b from the respective middle part 50 via a respective second bending edge 51b, which is opposite the respective first bending edge 51 on the respective middle part 50.
  • first central part 50, the first side part 52, the second side part 52b, the first bending edge 51, the second bending edge 52 and other components always relate to the respective leaf spring element.
  • the first middle part 50, the first side part 52, the second side part 52b, the first bending edge 51, the second bending edge 52 and further components of a first leaf spring element 5 can differ from or be the same as the respective components of a second or further leaf spring element 5.
  • the central part 50 extends between the first 51 and the second bending edge 51b along a central part longitudinal axis, the first 51 and the second bending edge 51b each being formed perpendicular to the central part longitudinal axis.
  • the tension and pressure relief means or the leaf spring element 5 is arranged in the cable duct in such a way that the central part longitudinal axis lies essentially in a common plane with the cable duct longitudinal axis 16.
  • the central part longitudinal axis is preferably essentially parallel to the cable duct longitudinal axis 16, but it can also form an angle between them.
  • the leaf spring element is bent in such a way that the first side part 52 can assume a variable acute first angle towards the middle part 50 and the second side part 52b can assume a variable acute second angle towards the middle part 50.
  • the respective first and second acute angles cause a barb effect with the cable, or more precisely with the cable jacket or an internal shielding conductor, which connects the cable to the connector housing in a particularly tensile and pressure-resistant manner.
  • a first end section 53 of the first side part 52, which is opposite the first bending edge 51, can have a variable first height towards the middle part 50 and a second end section 53b of the second side part 52b, which is opposite the second bending edge 51b, can have a variable second height towards the middle part 50 take in.
  • the first and second tips are positioned Angle and the first and second height when the first 52 or second side part 52b are compressed by an inserted cable 6 in the cable duct in the assembled state, according to the spring law, a corresponding elastic force is generated.
  • the first 52 and second side parts 52b narrow the cable duct so far that when the connector housing is installed and the cable 6 is inserted, the respective first 53 and second end sections 53b press with the respective elastic force against the cable 6 and thus the tension and pressure-resistant fastening of the cable 6 cause.
  • the tensile and pressure-resistant fastening is produced in part by a frictional force between the respective side parts 52, 52b and the cable 6.
  • the first 52 or second side part 52b or a respective end section thereof are partially pressed into the cable 6, so that a geometric deformation of a surface of the cable 6 also increases the tensile and compressive strength of the cable in the connector housing.
  • the cable 6 or the surface of the cable 6 in connection with the strain relief always means a cable clamping section of the cable 6 which is in direct contact with the respective tension and pressure relief means.
  • the cable clamping section of the cable can be, for example, a cable sheath or a protective conductor, which preferably surrounds the inner wires of the cable in a sheath.
  • Fig. 1 shows the preferred connector housing with the first 1 and second housing part 2 in the open state, wherein in a first rear section 1c of the first housing part 1 and in a second rear section 2c of the second housing part 2 each preferred tension and pressure relief means, each comprising two leaf spring elements 5 has, is arranged.
  • the second housing part 2 also comprises a connection block 3 with wire channels 32 into which the respective wires of the cable 6 are inserted and in which they are electrically connected.
  • Fig. 2 is the preferred connector housing after Fig. 1 Shown in the closed state and also closed with an end cap.
  • the preferred connector housing which is an RJ45 connector, has plug contacts 42 in a front part.
  • Fig. 4 a preferred embodiment of the leaf spring element 5 is shown, in which the central part longitudinal axis 58 is shown in dash-dotted lines.
  • Fig. 6 is the preferred leaf spring element 5 after Fig. 5 shown in a side view, with dash-dotted lines drawn in the respective mid-perpendicular to the middle part 50 and to the first 53 and the second end section 53b.
  • the central perpendicular of the central part 50 runs therein perpendicular to the longitudinal axis 16 of the cable duct.
  • the first end section 53 is preferably bent over a further bending edge from the first side part 52 and thereby forms a first end section surface which has a first center perpendicular that has an angle of 0-30 ° with the cable duct longitudinal axis 16 in the relaxed state.
  • the first central vertical line preferably has an angle of 0-30 ° with the longitudinal axis 16 of the cable duct.
  • the first end section 53 is preferably also not bent away from the first side part 52.
  • the second end section 53b is preferably bent over a further bending edge from the second side part 52b and thereby forms a second end section surface which has a second central perpendicular that has an angle of 0-30 ° with the cable duct longitudinal axis 16 in the relaxed state.
  • the second center perpendicular to the longitudinal axis 16 of the cable duct preferably has an angle of 0-30 °.
  • the second end section 53b is preferably also not bent away from the second side part 52b.
  • the first 53 and / or the second end section 53b can have a straight, curved, round-edged and / or serrated edge oriented towards the cable 6.
  • the first 53 and / or the second end section 53b is preferably designed with a shape which also holds the cable 6 in a manner secure against rotation, for example by means of prongs or a sawtooth shape.
  • the further bending edge of the first 53 and / or the second end section 53b is preferably essentially parallel to the respective first 51 or second bending edge 52b.
  • the middle part 50 is preferably connected to the first 1 and / or second housing part 2 within the cable duct by at least one of the following connections: a pin and hole connection, an adhesive connection, a welded connection, a soldering, a screw connection, a riveting, a clamp connection , a clamp connection in a recess, a vulcanization connection, a tongue and groove connection, a latching or snap connection or a combination thereof.
  • the middle part 50 is preferably integrally connected to the first 1 and / or second housing part 2.
  • the center perpendicular of the central part 50 preferably forms an angle in a range of 70 ° -90 ° with the longitudinal axis 16 of the cable duct.
  • the central part longitudinal axis 58 is preferably parallel to the cable duct longitudinal axis 16 or has an angle to it in the range from 0 ° to 20 °.
  • the central part 50 preferably extends flat between the first 51 and the second bending edge 51b and essentially in a central part plane.
  • the first bending edge 51 preferably points in the direction of a first cable end from which the at least one wire comes out to be connected to the corresponding plug contact 42 in the connector housing, and the second bending edge 51b in the direction of a second cable end that comes out of the connector housing. The second cable end of the cable thus extends away from the connector housing.
  • the first 51 and the second bending edge 51b each run in a straight line or, alternatively, preferably slightly curved, in order to increase a spring force.
  • the first 51 and the second bending edge 51b are each an elastic bending edge.
  • variable, acute first angle in the relaxed state is preferably in a range of 30-45 °.
  • the first angle is more preferably in a range from 45 ° to 60 ° or in a range from 60 ° to 70 °.
  • variable, acute second angle in the relaxed state is preferably in a range of 30-45 °.
  • the second angle is more preferably in a range from 45 ° to 60 ° or in a range from 60 ° to 70 °.
  • variable first height is preferably formed essentially by the variable first angle and the variable second height is essentially formed by the variable second angle.
  • the leaf spring element 5 preferably has a substantially constant width along the central part 50 and the first 52 and second side parts 52b.
  • first 53 and second end sections 53b have a smaller width than the associated central part 50, the first 52 and second side parts 52b being, for example, trapezoidal.
  • the at least one tension and pressure relief means preferably comprises a first leaf spring element 5 and at least one second leaf spring element 5, which are connected to one another in one piece.
  • the first central part 50 of the first leaf spring element 5 has a third bending edge 55 laterally parallel to the central part longitudinal axis 58, which at the same time represents a connection to a second central part 50 of the second leaf spring element 5, a respective central part longitudinal axis 58 of the first and second leaf spring element 5 being parallel run towards each other.
  • the first 5 and the second leaf spring element 5 are bent towards each other via the third bending edge 55 in such a way that the central perpendicular of the first central part 50 of the first leaf spring element 5 and the central perpendicular of the second central part 50 of the second leaf spring element 5 are each essentially aligned with the longitudinal axis 16 of the cable duct.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises a multiplicity of leaf spring elements 5, which are arranged next to one another in the middle part 50 on the middle part 50 and bent from one another so that the respective middle part 50 each has at least one bending edge parallel to the third bending edge 55, the central part longitudinal axes 58 of which are parallel run towards each other.
  • all respective central part longitudinal axes 58 of the respective leaf spring elements 5 run parallel to one another, and all respective central perpendiculars of the respective central parts 50 are aligned with the cable duct longitudinal axis 16.
  • the first 52 and second side parts 52b of the respective leaf spring elements 5 are preferably designed to taper trapezoidally towards the longitudinal axis 16 of the cable duct.
  • FIGS. 3 and 4 shows a further preferred embodiment in which the first leaf spring element 5 is connected in one piece to the second leaf spring element 5 via a connecting section 54 lying therebetween.
  • the connecting section 54 is arranged between the first central part 50 of the first leaf spring element 5 and the second central part 50 of the second leaf spring element 5 in such a way that the first central part 50 merges directly into the connecting section 54 via the third bending edge.
  • the connecting section 54 has a connecting section longitudinal axis which runs parallel to the first central part longitudinal axis 58 of the first central part 50.
  • the connecting section 54 On the side opposite the third bending edge 55, the connecting section 54 has a fourth bending edge 56 parallel thereto, which at the same time represents a direct connection to the second central part 50 of the second leaf spring element 5.
  • the central part longitudinal axis 58 of the first leaf spring element 5, the connecting section longitudinal axis of the connecting section 54 and the central part longitudinal axis 58 of the second leaf spring element 5 each run essentially parallel to one another.
  • the first leaf spring element 5 and the second leaf spring element 5 are preferably bent relative to one another via the respective third 55 and fourth bending edge 56 and via the connecting section 54 in between so that the respective central perpendicular of the first middle part 50, the second middle part 50 and possibly further adjoining middle parts 50 oriented essentially towards the longitudinal axis of the cable duct.
  • Aligned to the longitudinal axis of the cable duct preferably means that the respective central perpendicular intersects a cylindrical area around the longitudinal axis of the cable duct which has a diameter which corresponds to half the cable diameter.
  • the connecting section 54 preferably has at least one first mechanical contact element 57 in order to establish a mechanical connection to the cable duct or to the first 1 or second housing part 2.
  • the first mechanical contact element 57 can be, for example, an adhesive surface, a hole, a tenon, a weld, an edge, a rivet or a rivet hole, a screw or a nut, a protuberance or some other type.
  • the connecting section 54 with the first 1 or second housing part 2 preferably has at least one of the following mechanical connections: a pin and hole connection, an adhesive connection, a welded connection, a soldered connection, a screw connection, a rivet, a clamp connection, a clamp connection in one Recess, a vulcanizing connection, a tongue and groove connection, a latching or snap connection, or a combination thereof.
  • the first 1 or second housing part 2 preferably has a corresponding second mechanical contact element 15 which corresponds to the first mechanical contact element 57 and which can be or is connected to the first mechanical contact element 57.
  • the tension and pressure relief means are held in position accordingly.
  • the connecting section 54 is preferably integrally connected to the first 1 or second housing part 2.
  • the connecting section 54 is preferably connected to the first 1 or second housing part 2 by at least two connections, which are more preferably secured against rotation together.
  • the third 55 and the fourth bending edge 56 are each an elastic bending edge.
  • the third 55 and the fourth bending edge 56 preferably run in a straight line or in a curve shape.
  • At least one middle part 50 preferably has the at least one first mechanical contact element 57 for connection to the cable duct or the first 1 or the second housing part 2 in order to be held in position.
  • the at least one middle part 50 is connected to the first 1 or second housing part 2 by at least one of the following connections: by a hole-and-pin connection, an adhesive connection, a welded connection, a soldered connection, a screw connection, a riveting, a clamp connection, a clamp connection in a recess, a vulcanizing connection, a tongue and groove connection, a latching or snap connection, or a combination thereof.
  • the leaf spring element 5 preferably consists partly of one of the following materials or a mixture thereof: metal, spring steel, copper beryllium, plastic, an insulating coating, carbon fiber composite material or another composite material.
  • the first end section 53 preferably has a serrated edge at an outer end which points towards the longitudinal axis of the cable duct.
  • the second end section 53b preferably has a serrated edge at an outer end which points towards the longitudinal axis of the cable duct.
  • the connector housing in the cable duct preferably comprises a plurality of the tension and pressure relief means, which are each aligned with the longitudinal axis of the cable duct and are fastened therein, preferably secured against falling out.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 are preferably an injection-molded part.
  • the leaf spring element 5 is preferably an injection-molded part, a stamped part, a bent part, a roll-formed part, a drawn part or a compressed part.
  • the leaf spring element 5 preferably has a flat and essentially rectangular cross section.
  • the cross section can preferably vary from the middle part to the first 53 and second end section 53.
  • the plug contact is understood to mean an electromechanical plug contact for electrical connection with a matching other plug contact of another plug connector corresponding to the plug connector.
  • the core comprises at least one wire and outer insulation.
  • the term “connector housing” is synonymous with the term “connector housing”.
  • the shield conductor is preferably understood to be a jacket-shaped shield conductor which further surrounds inner wires of the cable 6.
  • the feature in which the respective central perpendicular of the respective central part 50 is aligned to the longitudinal axis of the cable duct is to be understood as meaning that it is the respective central perpendicular that is established when the cable is installed with the the respective center perpendicular intersects a virtual cable diameter which is 50% of the real predetermined cable diameter.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zug- und Druckentlastungsmittel für ein Steckverbindergehäuse.
  • Üblicherweise weisen alle Steckverbinder ein Zugentlastungsmittel für ein Kabel auf, das mit dem Steckverbinder elektrisch verbunden ist. Das jeweilige Zugentlastungsmittel kann dabei sehr unterschiedlich ausgebildet sein.
  • Altherkömmlich wird das Zugentlastungsmittel beispielsweise durch einen Bügel über einem Kabelstützelement gebildet, zwischen denen das Kabel geklemmt wird, wobei das Kabelstützelement mit dem Steckverbindergehäuse verbunden ist. Der Bügel wird dabei mit einer oder zwei Schrauben gegen das Kabelstützelement gedrückt oder gezogen.
  • WO2014/076269A1 offenbart ein Zugentlastungsmittel, das durch kegelförmige Noppen oder Zacken in einem Kabelkanal gebildet wird, die fest in einem Innern des Kabelkanals angeordnet sind und in den Kabelkanal hinein ausgerichtet sind. Der Kabelkanal umfasst dabei zwei Gehäuseteile oder Gehäusehälften, die zueinander seitlich zu einer Kabelkanallängsachse aufklappbar sind, um so das Kabel darin einlegen und verschließen zu können. Indem die zwei Gehäuseteile verschlossen werden, drücken sich die Noppen oder Zacken in das Kabel oder in einen Kabelmantel des Kabels. Dabei können die zwei Gehäuseteile über einen Rastmechanismus stufenweise aufeinander oder ineinander einrastend gedrückt werden. Toleranzen in einem Kabeldurchmesser können dabei in Raststufen ausgeglichen werden. Zudem ist es nicht immer sicher, dass die richtige Raststufe eingestellt wird, die eine zuverlässige Kabelklemmung bewirken würde.
  • EP2359441 B1 offenbart ein Zugentlastungsmittel, das durch eine Kontur im Kabelkanal des Steckverbindergehäuses gebildet wird, wobei der Kabelkanal zwei Gehäuseteile umfasst, die zueinander seitlich zur Kabelkanallängsachse aufklappbar sind, um so das Kabel darin einlegen und verschließen zu können. Zumindest eines der Gehäuseteile ist dabei leitend, um einen Schirmleiter des Kabels zu kontaktieren, der im Bereich der Zugentlastung freigelegt ist. Indem die zwei Gehäuseteile mit dem Kabel mit dem freigelegten Schirmleiter dazwischen aufeinandergedrückt und verschlossen werden, drückt sich die Kontur der Gehäuseteile in den Schirmleiter und klemmt und kontaktiert das Kabel zugleich. Jedoch kann eine Toleranz des Kabeldurchmessers kaum ausgeglichen werden.
  • DE102011052199B3 offenbart ein Zugentlastungsmittel, das bandartig spiralförmig um die Kabelkanalachse mit nach innen stehenden Zacken ausgebildet ist, wobei der Kabelkanal zwei Gehäuseteile umfasst, die zueinander seitlich zur Kabelkanallängsachse aufklappbar sind, um so das Kabel darin einlegen und verschließen zu können. In einem hinteren Abschnitt weisen die zwei Gehäuseteile außen jeweils eine Gewindehälfte auf, so dass sie zusammengeklappt das Gewinde bilden, auf das eine Endkappe mit einem Gegengewinde aufgeschraubt werden kann. Indem die zwei Gehäuseteile aufeinandergedrückt und verschlossen werden, drücken sich die Noppen oder Zacken in den Kabelmantel des Kabels und arretieren diesen mit dem Steckverbindergehäuse. Eine Arretierung der zwei Gehäuseteile zueinander wird durch die Endkappe, indem sie auf die hinteren Abschnitte der Gehäuseteile aufgeschraubt wird, gebildet. Die Zugentlastungsmittel kann dabei auch den Schirmleiter des Kabels kontaktieren. Jedoch wird die Toleranz des Kabeldurchmessers nur bedingt ausgeglichen. Vorteilhaft wäre es auch, wenn das Kabel zudem gegen Druckkräfte in seiner Position gesichert gehalten würde.
  • WO2008071917A1 offenbart ein im Wesentlichen zweiteiliges Steckergehäuse mit einem Blattfederelement als dem Zug- und Druckentlastungsmittel für das Kabel, wobei das Zug- und Druckentlastungsmittel durch gezackte Klemmelemente gebildet wird, die in zwei gegenüberliegenden Deckelteilen integriert sind und daraus zum Kabelkanal hin hervorstehen und im Wesentlichen quer zur Kabelkanallängsachse angeordnet sind.
  • DE102016004429A1 offenbart ein mehrteiliges Steckergehäuse mit einem Blattfederelement als dem Zug- und Druckentlastungsmittel für das Kabel, wobei das Zug-und Druckentlastungsmittel als ein im Wesentlichen anulares Federelement um das Kabel herum ausgebildet ist, in einem zusammengesteckten Zustand des Steckergehäuse in das Kabel gepresst und dabei im Steckergehäuse gehalten wird.
  • EP1914844A2 offenbart ein Steckergehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil, wobei das erste und zweite Gehäuseteil dazwischen einen Kabelkanal bilden, wobei der Kabelkanal eine Kabelkanallängsachse aufweist, die eine Kabeiführungsrichtung bestimmt und der Kabelkanal mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zur zug-und druckfesten Befestigung eines Kabels umfasst, wobei das zweite Gehäuseteil den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand zu einem Kabeleinlegen freigibt und in einem montierten Zustand verschließt, wobei das Zug- und Druckentlastungsmittel ein Blattfederelement umfasst.
  • Die Aufgabe der Erfindung, um die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen, besteht daher in der Bereitstellung eines Steckverbinders mit einem Zug- und Druckentlastungsmittel für ein Kabel, das eine möglichst zuverlässige Zugentlastung für das Kabel auch unter Berücksichtigung einer Toleranz eines Kabeldurchmessers ermöglicht, wobei die Zugentlastung auch durch möglichst wenige separate Teile und möglichst kostengünstig ausgeführt sein soll.
  • Die vorstehende Aufgabe wird von einer Vorrichtung und einem Verfahren gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Erfindungsgemäß wird ein Steckergehäuse mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil zur Verfügung gestellt, wobei das erste und zweite Gehäuseteil dazwischen einen Kabelkanal bilden und wobei der Kabelkanal eine Kabelkanallängsachse aufweist, die eine Kabelführungsrichtung bestimmt und der Kabelkanal mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zur zug- und druckfesten Befestigung eines Kabels umfasst, wobei das zweite Gehäuseteil den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand zu einem Kabeleinlegen freigibt und in einem montierten Zustand verschließt. Das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfasst dabei mindestens ein Blattfederelement, wobei das Blattfederelement ein Mittelteil und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil und zweites Seitenteil aufweist, wobei das erste Seitenteil vom Mittelteil über eine erste Biegekante und das zweite Seitenteil vom Mittelteil über eine zweite Biegekante, die der ersten Biegekante am Mittelteil gegenüberliegt, elastisch abgebogen sind.
  • Dabei erstreckt sich das Mittelteil zwischen der ersten und der zweiten Biegekante entlang einer Mittelteillängsachse, wobei die erste und die zweite Biegekante jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind, und die Mittelteillängsachse im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse liegt.
  • Dabei können jeweils zum Mittelteil hin das erste Seitenteil einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen, und ein erster Endabschnitt des ersten Seitenteils, der der ersten Biegekante gegenüberliegt, zum Mittelteil hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt des zweiten Seitenteils, der der zweiten Biegekante gegenüberliegt, zum Mittelteil hin eine variable zweite Höhe einnehmen.
  • Dabei verengen das erste und zweite Seitenteil den Kabelkanal so weit, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste und zweite Endabschnitt mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken.
  • Indem das jeweilige Zug- und Druckentlastungsmittel aus einem elastischen Blattfederelement besteht, kann eine Toleranz eines Kabeldurchmessers des Kabels durch einen Federweg, den das Blattfederelement per se aufweist, gut ausgeglichen werden. Zudem kann das Blattfederelement einfach im Kabelkanal befestigt werden und es ist kostengünstig herstellbar. Indem im Kabelkanal mehrere solcher Blattfederelemente angeordnet sind, lässt sich eine sehr zuverlässige und dennoch kostengünstige Zugentlastung bewerkstelligen.
  • Zur Klarheit sei angemerkt, dass wenn von einem oder dem Blattfederelement gesprochen wird, weitere Blattfederelemente nicht ausgeschlossen sind, auch Teil des jeweiligen Zug- und Druckentlastungsmittels zu sein. Ebenso sei zur Klarheit angemerkt, dass wenn von einem oder dem Zug- und Druckentlastungsmittel gesprochen wird, weitere Zug- und Druckentlastungsmittel nicht ausgeschlossen sind, auch Teil des ersten und/oder zweiten Gehäuseteils oder im Kabelkanal angeordnet zu sein.
  • Eine bevorzugt Ausbildungsform sieht zwei oder mehr solcher Blattfederelemente vor, die miteinander über jeweils einen Verbindungsanschnitt verbunden sind. Dabei lässt sich beispielsweise der Verbindungsabschnitt mit dem Kabelkanal oder dem ersten oder zweiten Gehäuseteil verbinden, so dass gleich zwei oder mehr Blattfederelemente über eine Verbindung im Kabelkanal befestigt sein können.
  • Ebenso kann auch eine Vielzahl an Blattfederelementen direkt benachbart aneinander liegend und einteilig ausgebildet sein. In diesem Fall kann beispielsweise eines oder mehrere der Blattfederelemente mit dem ersten oder dem zweiten Gehäuseteil verbunden sein. Mit der Anzahl der jeweiligen Zug- und Druckentlastungsmittel und der Blattfederelemente steigt die Wirkung der Zugentlastung für das Kabel. So kann einfach über eine Anzahl der Zug- und Druckentlastungsmittel im Kabelkanal die Stärke der Zugentlastung bestimmt und einer Anforderung kostenoptimal angepasst werden. Indem eine Art bevorzugt verschiedener Arten der Zug- und Druckentlastungsmittel ausgewählt wird, kann die Zugentlastung einfach an eine vorbestimmte Art des Kabels angepasst werden. In anderen Worten sind für verschiedene Kabel und Kabeldurchmesser bevorzugt verschiedene Zug- und Druckentlastungsmittel oder Blattfederelemente verfügbar, die dann jeweils im ersten und/oder zweiten Gehäuseteil eingesetzt oder damit verbunden werden können. Vorteilhafterweise sind jeweilige Endabschnitte des ersten und zweiten Seitenteils so ausgebildet, dass das Kabel im Kabelkanal auch verdrehsicher in Position halten.
  • Bevorzugt ist das Blattfederelement aus Metall und kann dann auch als Schutzleiter oder Masse-Leiter dienen. Indem die Endabschnitte im Wesentlichen senkrecht zur Kabelkanallängsachse und zur Kabellängsachse und also in Richtung des Kabels Zacken oder Nadeln mit einer vorbestimmten Tiefe aufweisen, können diese so ausgebildet sein, dass sie einen Kabelmantel des Kabels durchdringen und in Verbindung mit einem innenliegenden Schutzleiter kommen und diesen elektrisch kontaktieren. Durch eine Länge der Zacken oder Nadeln kann eine Verletzung weiter innen liegender Adern verhindert werden.
  • Bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in nachfolgenden Zeichnungen und in einer detaillierten Beschreibung dargestellt, sie sollen aber die vorliegende Erfindung nicht ausschließlich darauf begrenzen.
  • Es zeigen
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Steckergehäuses mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil in einem geöffneten Zustand mit jeweils einem hinteren Abschnitt mit einem Zug- und Druckentlastungsmittel;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses nach Fig. 1 mit dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil in einem geschlossenen Zustand mit zusätzlich einer Endkappe auf dem hinteren Abschnitt;
    Fig. 3
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht des hinteren Abschnitts des ersten Gehäuseteils nach Fig. 1 als ein Ausschnitt davon und im geöffneten Zustand mit dem Zug- und Druckentlastungsmittel;
    Fig. 4
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Zug- und Druckentlastungsmittels gemäß Fig. 3 aber ohne das Gehäuseteil, umfassend zwei Blattfederelemente mit einem dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt;
    Fig. 5
    eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines anderen bevorzugten Zug- und Druckentlastungsmittels, das nur aus dem Blattfederelement besteht; und
    Fig. 6
    eine vergrößerte Seitenansicht des anderen bevorzugten Zug- und Druckentlastungsmittels nach Fig. 5.
    Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Steckergehäuse mit einem ersten 1 und einem zweiten Gehäuseteil 2, wobei das erste 1 und zweite Gehäuseteil 2 dazwischen in zusammen verbundenem Zustand einen Kabelkanal für ein Kabel 6 bilden. Dabei weist der Kabelkanal eine Kabelkanallängsachse 16 auf, die eine Kabelführungsrichtung bestimmt und in Fig. 2 skizziert ist. Der Kabelkanal umfasst mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zur zug- und druckfesten Befestigung des Kabels 6. Dabei ist das erste 1 und zweite Gehäuseteil 2 so ausgebildet, dass das zweite Gehäuseteil 2 den Kabelkanal in einem nicht montierten, das heißt offenen, Zustand zu einem Kabeleinlegen freigibt und in einem montierten Zustand verschließt. Der montierte Zustand ergibt sich dann, wenn das erste Gehäuseteil 1 mit dem zweiten Gehäuseteil 2 verbunden ist und dabei der Kabelkanal gebildet wird. Das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfasst dabei mindestens ein Blattfederelement 5, das ein jeweiliges Mittelteil 50 mit einem davon jeweils abgebogenen ersten Seitenteil 52 und zweiten Seitenteil 52b aufweist. Dabei sind das jeweilige erste Seitenteil 52 vom jeweiligen Mittelteil 50 über eine jeweilige erste Biegekante 51 und das jeweilige zweite Seitenteil 52b vom jeweiligen Mittelteil 50 über eine jeweilige zweite Biegekante 51b, die der jeweiligen ersten Biegekante 51 am jeweiligen Mittelteil 50 gegenüberliegt, elastisch abgebogen.
  • Zur Klarheit sei angemerkt, dass fortan bei den Komponenten des Blattfederelements 5 der Wortlaut "jeweils" einer vereinfachten Leseweise wegen meist weggelassen wird; und es wird darauf hingewiesen, dass sich das erste Mittelteil 50, das erste Seitenteil 52, das zweite Seitenteil 52b, die erste Biegekante 51, die zweite Biegekante 52 und weitere Komponenten immer auf das jeweilige Blattfederelement bezieht. Das erste Mittelteil 50, das erste Seitenteil 52, das zweite Seitenteil 52b, die erste Biegekante 51, die zweite Biegekante 52 und weitere Komponenten eines ersten Blattfederelements 5 können sich unterscheiden von oder gleich sein mit den jeweiligen Komponenten von einem zweiten oder weiteren Blattfederelement 5.
  • Das Mittelteil 50 erstreckt sich zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51b entlang einer Mittelteillängsachse, wobei die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind. Das Zug- und Druckentlastungsmittel oder das Blattfederelement 5 ist dabei so im Kabelkanal angeordnet, dass die Mittelteillängsachse im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse 16 liegt. Bevorzugt ist die Mittelteillängsachse im Wesentlichen parallel zur Kabelkanallängsachse 16, sie kann aber auch einen Winkel dazwischen bilden.
  • Dabei ist das Blattfederelement so gebogen, dass das erste Seitenteil 52 einen variablen spitzen ersten Winkel zum Mittelteil 50 hin einnehmen und das zweite Seitenteil 52b einen variablen spitzen zweiten Winkel zum Mittelteil 50 hin einnehmen kann. Der jeweilige erste und zweite spitze Winkel bewirkt mit dem Kabel oder genauer mit dem Kabelmantel oder einem innenliegenden Schirmleiter einen Widerhakeneffekt, der das Kabel besonders zug- und druckfest mit dem Steckergehäuse verbindet. Ein erster Endabschnitt 53 des ersten Seitenteils 52, der der ersten Biegekante 51 gegenüberliegt, kann zum Mittelteil 50 hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt 53b des zweiten Seitenteils 52b, der der zweiten Biegekante 51b gegenüberliegt, zum Mittelteil 50 hin eine variable zweite Höhe einnehmen. Durch eine Elastizität des Federelements stellen sich der erste und zweite spitze Winkel und die erste und zweite Höhe ein, wenn das erste 52 oder zweite Seitenteil 52b durch ein eingelegtes Kabel 6 im Kabelkanal im montierten Zustand zusammengedrückt werden, nach wird nach dem Federgesetz eine entsprechende elastische Kraft erzeugt.
  • Dabei verengen das erste 52 und zweite Seitenteil 52b den Kabelkanal so weit, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel 6 der jeweilige erste 53 und zweite Endabschnitt 53b mit der jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel 6 drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels 6 bewirken.
  • Die zug- und druckfeste Befestigung wird teilweise durch eine Reibkraft zwischen den jeweiligen Seitenteilen 52, 52b und dem Kabel 6 erzeugt. Teilweise werden das erste 52 oder zweite Seitenteil 52b oder ein jeweiliger Endabschnitt davon in das Kabel 6 gedrückt, so dass auch eine geometrische Verformung einer Oberfläche des Kabels 6 eine Zug- und Druckfestigkeit des Kabels im Steckergehäuse erhöht. Zur Klarheit sei angemerkt, dass mit dem Kabel 6 oder der Oberfläche des Kabels 6 im Zusammenhang mit der Zugentlastung immer ein Kabelklemmabschnitt des Kabels 6 gemeint ist, der direkten Kontakt mit dem jeweiligen Zug- und Druckentlastungsmittel hat. Dabei kann der Kabelklemmabschnitt des Kabels beispielsweise ein Kabelmantel oder ein Schutzleiter sein, der bevorzugt innere Adern des Kabels ummantelnd umgibt.
  • Fig. 1 zeigt das bevorzugte Steckergehäuse mit dem ersten 1 und zweiten Gehäuseteil 2 im geöffneten Zustand, wobei in einem ersten hinteren Abschnitt 1c des ersten Gehäuseteils 1 und in einem zweiten hinteren Abschnitt 2c des zweiten Gehäuseteils 2 jeweils ein bevorzugtes Zug- und Druckentlastungsmittel, das jeweils zwei Blattfederelemente 5 aufweist, angeordnet ist. Das zweite Gehäuseteil 2 umfasst noch einen Anschlussblock 3 mit Aderkanälen 32, in die die jeweiligen Adern des Kabels 6 eingeführt und in denen sie elektrisch verbunden werden.
  • In Fig. 2 ist das bevorzugte Steckergehäuse nach Fig. 1 im geschlossenen Zustand und zusätzlich mit einer Endkappe verschlossen dargestellt. In einem vorderen Teil weist das bevorzugte Steckergehäuse, das einen RJ45 Stecker darstellt, Steckkontakte 42 auf.
  • In Fig. 4 ist eine bevorzugt Ausführungsform des Blattfederelements 5 dargestellt, bei der die Mittelteillängsachse 58 strichpunktiert eingezeichnet ist. In Fig. 6 wird das bevorzugte Blattfederelement 5 nach Fig. 5 in einer Seitenansicht dargestellt, mit strichpunktiert eingezeichneten jeweiligen Mittelsenkrechten zum Mittelteil 50 und zum ersten 53 und zum zweiten Endabschnitt 53b. Darin verläuft die Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 senkrecht zur Kabelkanallängsachse 16.
  • Bevorzugt ist der erste Endabschnitt 53 über eine weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil 52 abgebogen und bildet dabei eine erste Endabschnittsfläche, die eine erste Mittelsenkrechte aufweist, die mit der Kabelkanallängsachse 16 im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. Bevorzugt weist die erste Mittelsenkrechte mit der Kabelkanallängsachse 16 bei eingelegtem Kabel und im montierten Zustand einen Winkel von 0 - 30° auf. Bevorzugt ist der erste Endabschnitt 53 auch nicht vom ersten Seitenteil 52 abgebogen.
  • Bevorzugt ist der zweite Endabschnitt 53b über eine weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil 52b abgebogen und bildet dabei eine zweite Endabschnittsfläche, die eine zweite Mittelsenkrechte aufweist, die mit der Kabelkanallängsachse 16 im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. Bevorzugt weist die zweite Mittelsenkrechte mit der Kabelkanallängsachse 16 bei eingelegtem Kabel und im montierten Zustand einen Winkel von 0 - 30° auf. Bevorzugt ist der zweite Endabschnitt 53b auch nicht vom zweiten Seitenteil 52b abgebogen.
  • Der erste 53 und/oder der zweite Endabschnitt 53b kann eine zum Kabel 6 hin ausgerichtete gerade, gekrümmte, rundkante und/oder gezackte Kante aufweisen. Bevorzugt ist der erste 53 und/oder der zweite Endabschnitt 53b mit einer Form ausgebildet, die das Kabel 6 auch verdrehsicher hält, wie beispielsweise durch Zacken oder durch eine Sägezahnform.
  • Bevorzugt ist die weitere Biegekante des ersten 53 und/oder des zweiten Endabschnitts 53b im Wesentlichen parallel zu der jeweiligen ersten 51 oder zweiten Biegekante 52b.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder zweiten Gehäuseteil 2 innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden: Eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung oder eine Kombination daraus.
  • Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden.
  • Bevorzugt bildet die Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 mit der Kabelkanallängsachse 16 einen Winkel in einem Bereich von 70° - 90°.
  • Bevorzugt ist die Mittelteillängsachse 58 parallel zur Kabelkanallängsachse 16 oder weist dazu einen Winkel auf im Bereich von 0° - 20°.
  • Bevorzugt erstreckt sich das Mittelteil 50 zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51b flach und im Wesentlichen in einer Mittelteilebene.
  • Bevorzugt weisen die erste Biegekante 51 in Richtung eines ersten Kabelendes, aus dem die mindestens eine Ader hervorkommt, um mit dem entsprechenden Steckkontakt 42 im Steckergehäuse verbunden zu sein, und die zweite Biegekante 51b in Richtung eines zweiten Kabelendes, das aus dem Steckergehäuse herauskommt. Das zweite Kabelende des Kabels erstreckt sich also von Steckergehäuse weg.
  • Bevorzugt verläuft die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils geradlinig oder alternativ bevorzugt leicht gewölbt, um dabei eine Federkraft zu erhöhen. Bevorzugt ist die erste 51 und die zweite Biegekante 51b jeweils eine elastische Biegekante.
  • Bevorzugt liegt der variable, spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45°. Weiter bevorzugt liegt der erste Winkel in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°.
  • Bevorzugt liegt der variable, spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45°. Weiter bevorzugt liegt der zweite Winkel in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°.
  • Bevorzugt wird die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet.
  • Bevorzugt weist das Blattfederelement 5 entlang dem Mittelteil 50 und dem ersten 52 und dem zweiten Seitenteil 52b im Wesentlichen eine konstante Breite auf. Alternativ ist auch denkbar, dass der erste 53 und zweite Endabschnitt 53b eine geringere Breite aufweisen als das dazugehörige Mittelteil 50, wobei das erste 52 und zweite Seitenteil 52b beispielsweise trapezförmig ausgebildet sind.
  • Bevorzugt umfasst das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel ein erstes Blattfederelement 5 und mindestens ein zweites Blattfederelement 5, die einteilig miteinander verbunden sind. Dabei weist das erste Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 seitlich parallel zur Mittelteillängsachse 58 eine dritte Biegekante 55 auf, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil 50 des zweiten Blattfederelements 5 darstellt, wobei eine jeweilige Mittelteillängsachse 58 des ersten und zweiten Blattfederelements 5 parallel zueinander verlaufen. Das erste 5 und das zweite Blattfederelement 5 sind über die dritte Biegekante 55 so zueinander gebogen, dass die Mittelsenkrechte des ersten Mittelteils 50 des ersten Blattfederelements 5 und die Mittelsenkrechte des zweiten Mittelteils 50 des zweiten Blattfederelements 5 jeweils im Wesentlichen zur Kabelkanallängsachse 16 hin ausgerichtet sind.
  • Bevorzugt umfasst das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel eine Vielzahl an Blattfederelementen 5, die jeweils Mittelteil 50 an Mittelteil 50 nebeneinander so angeordnet und voneinander abgebogen sind, dass das jeweilige Mittelteil 50 jeweils mindestens eine zur dritten Biegekante 55 parallele Biegekante aufweist, deren Mittelteillängsachsen 58 parallel zueinander verlaufen. Dabei verlaufen alle jeweilige Mittelteillängsachsen 58 der jeweiligen Blattfederelemente 5 parallel zueinander, und es sind alle jeweilige Mittelsenkrechten der jeweiligen Mittelteile 50 zur Kabelkanallängsachse 16 hin ausgerichtet.
  • Bevorzugt sind dabei die ersten 52 und zweiten Seitenteile 52b der jeweiligen Blattfederelemente 5 trapezförmig zur Kabelkanallängsachse 16 hin sich verjüngend ausgebildet.
  • Fig. 3 und Fig. 4 zeigt eine weiter bevorzugte Ausführungsform, bei der das erste Blattfederelement 5 mit dem zweiten Blattfederelement 5 über einen dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt 54 einteilig verbunden ist. Dabei ist der Verbindungsabschnitt 54 zwischen dem ersten Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 und dem zweiten Mittelteil 50 des zweiten Blattfederelements 5 so angeordnet, dass das erste Mittelteil 50 über die dritte Biegekante direkt in den Verbindungsabschnitt 54 übergeht. Der Verbindungsabschnitt 54 weist dabei eine Verbindungsabschnittslängsachse auf, die parallel zur ersten Mittelteillängsachse 58 des ersten Mittelteils 50 verläuft. Der Verbindungsabschnitt 54 weist auf der zur dritten Biegekante 55 gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekante 56 auf, die zugleich eine direkte Verbindung zum zweiten Mittelteil 50 des zweiten Blattfederelements 5 darstellt. Dabei verlaufen die Mittelteillängsachse 58 des ersten Blattfederelements 5, die Verbindungsabschnittslängsachse des Verbindungsabschnitts 54 und die Mittelteillängsachse 58 des zweiten Blattfederelements 5 jeweils im Wesentlichen parallel zueinander.
  • Bevorzugt sind das erste Blattfederelement 5 und das zweite Blattfederelement 5 über die jeweilige dritte 55 und vierte Biegekante 56 und über den dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt 54 so zueinander gebogen, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des ersten Mittelteils 50, des zweiten Mittelteils 50 du ggf. weiterer anschließender Mittelteile 50 im Wesentlichen zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet. Zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet bedeutet bevorzugt, dass die jeweilige Mittelsenkrechte einen zylindrischen Bereich um die Kabelkanallängsachse herum schneidet, der einen Durchmesser, der dem halben Kabeldurchmesser entspricht, aufweist.
  • Bevorzugt weist der Verbindungsabschnitt 54 mindestens ein erstes mechanisches Kontaktelement 57 auf, um damit eine mechanische Verbindung zum Kabelkanal oder zum ersten 1 oder zweiten Gehäuseteil 2 herzustellen. Das erste mechanische Kontaktelement 57 kann dabei beispielsweise eine Klebeoberfläche, ein Loch, ein Zapfen, eine Schweißstelle, eine Kante, eine Niete oder ein Nietloch, eine Schraube oder eine Mutter, eine Ausstülpung oder andersartig sein.
  • Bevorzugt weist der Verbindungsabschnitt 54 mit dem ersten 1 oder zweiten Gehäuseteil 2 mindestens eine der folgenden mechanischen Verbindungen auf: Eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung, eine Schraubverbindung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung, oder durch eine Kombination daraus.
  • Bevorzugt weist das erste 1 oder zweite Gehäuseteil 2 ein zum ersten mechanischen Kontaktelement 57 korrespondierendes entsprechendes zweites mechanisches Kontaktelement 15 auf, das mit dem ersten mechanischen Kontaktelement 57 verbindbar oder verbunden ist. Dabei wird das Zug- und Druckentlastungsmittel entsprechend in Position gehalten.
  • Bevorzugt ist der Verbindungsabschnitt 54 mit dem ersten 1 oder zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden. Bevorzugt ist der Verbindungsabschnitt 54 mit dem ersten 1 oder zweiten Gehäuseteil 2 durch mindestens zwei Verbindungen verbunden, die weiter bevorzugt zusammen verdrehsicher sind.
  • Bevorzugt sind die dritte 55 und die vierte Biegekante 56 jeweils eine elastische Biegekante. Bevorzugt verläuft die dritte 55 und die vierte Biegekante 56 dabei geradlinig oder in einer kurvenförmig.
  • Bevorzugt weist mindestens ein Mittelteil 50 das mindestens eine erste mechanische Kontaktelement 57 zur Verbindung mit dem Kabelkanal oder dem ersten 1 oder dem zweiten Gehäuseteil 2 auf, um in Position gehalten werden.
  • Dabei ist das mindestens eine Mittelteil 50 mit dem ersten 1 oder zweiten Gehäuseteil 2 durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden: durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung, eine Schraubverbindung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung, oder durch eine Kombination daraus.
  • Bevorzugt besteht das Blattfederelement 5 anteilig aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus: Metall, Federstahl, Kupfer-Beryllium, Kunststoff, eine isolierende Beschichtung, Kohlefaserverbundwerkstoff oder ein anderer Verbundwerkstoff.
  • Bevorzugt weist der erste Endabschnitt 53 an einem äußeren Ende, das zur Kabelkanallängsachse hinweist, eine gezackte Kante auf. Bevorzugt weist der zweite Endabschnitt 53b an einem äußeren Ende, das zur Kabelkanallängsachse hinweist, eine gezackte Kante auf.
  • Bevorzugt umfasst das Steckergehäuse im Kabelkanal eine Vielzahl der Zug- und Druckentlastungsmittel, die jeweils zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet und darin bevorzugt vor einem Herausfallen gesichert befestigt sind.
  • Bevorzugt sind das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 ein Spritzteil. Bevorzugt ist das Blattfederelement 5 ein Spritzteil, ein Stanzteil, ein gebogenes Teil, ein rollgeformtes Teil, ein gezogenes Teil oder ein gestauchtes Teil.
  • Bevorzugt weist das Blattfederelement 5 einen flachen und im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Bevorzugt kann dabei der Querschnitt vom Mittelteil zum ersten 53 und zweiten Endabschnitt 53 hin variieren.
  • Zur Klarheit sei angemerkt, dass unter dem Steckkontakt ein elektromechanischer Steckkontakt zum elektrischen Verbinden mit einem dazu passenden anderen Steckkontakt eines mit dem Steckverbinder korrespondierenden anderen Steckverbinders verstanden wird. Zur Klarheit umfasst die Ader mindestens einen Draht und eine äußere Isolierung. Zur Klarheit sei auch angemerkt, dass der Begriff "Steckergehäuse" gleichbedeutend ist mit dem Begriff "Steckverbindergehäuse". Unter dem Schirmleiter wird bevorzugt ein mantelförmiger Schirmleiter verstanden, der weiter innere Adern des Kabels 6 umgibt.
  • Zur Klarheit werden unter den Merkmalen "oben", "unten", "Oberseite", "Unterseite" und andere relative Ortsangaben in senkrechter Richtung verstanden, so wie in den Figuren dargestellt, es sei denn es wird unter einem anderen Bezug beschrieben.
  • Zur Klarheit sei angemerkt, dass unter dem Merkmal, bei dem die jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils 50 zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet ist, zu verstehen ist, dass es sich um die jeweilige Mittelsenkrechte handelt, die sich im mit dem Kabel montierten Zustand einstellt, wobei die jeweilige Mittelsenkrechte dabei einen virtuellen Kabeldurchmesser schneidet, der 50% des realen vorbestimmten Kabeldurchmessers beträgt.
  • Weitere mögliche Ausbildungsformen sind in den folgenden Ansprüchen beschrieben. Insbesondere können auch die verschiedenen Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, soweit sie sich nicht technisch ausschließen
  • Die In den Ansprüchen genannten Bezugszeichen dienen nur der besseren Verständlichkeit und beschränken die Ansprüche in keiner Weise auf die in den Figuren dargestellten Formen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    erstes Gehäuseteil
    1c
    hinterer Abschnitt des ersten Gehäuseteils
    15
    zweites mechanisches Kontaktelement
    16
    Kabelkanallängsachse
    2
    zweites Gehäuseteil (bevorzugt schwenkbarer Gehäusedeckel)
    2c
    hinterer Abschnitt des zweiten Gehäuseteils
    3
    Anschlussblock
    32
    Aderkanal
    42
    Steckkontakt
    5
    Blattfederelement
    50
    Mittelteil
    51
    erste Biegekante
    51b
    zweite Biegekante
    52
    erstes Seitenteil
    52b
    zweites Seitenteil
    53
    erster Endabschnitt
    53b
    zweiter Endabschnitt
    54
    Verbindungsabschnitt
    55
    dritte Biegekante
    56
    vierte Biegekante
    57
    erstes mechanisches Kontaktelement
    58
    Mittelteillängsachse
    6
    Kabel

Claims (15)

  1. Steckergehäuse mit einem ersten (1) und einem zweiten Gehäuseteil (2), wobei das erste (1) und zweite Gehäuseteil (2) dazwischen einen Kabelkanal bilden, wobei der Kabelkanal eine Kabelkanallängsachse (16) aufweist, die eine Kabelführungsrichtung bestimmt und der Kabelkanal mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zur zug-und druckfesten Befestigung eines Kabels umfasst, wobei das zweite Gehäuseteil (2) den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand zu einem Kabeleinlegen freigibt und in einem montierten Zustand verschließt, wobei das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel gekennzeichnet ist durch:
    a) mindestens ein Blattfederelement (5), das ein Mittelteil (50) und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil (52) und zweites Seitenteil (52b) aufweist, wobei das erste Seitenteil (52) vom Mittelteil (50) über eine erste Biegekante (51) und das zweite Seitenteil (52b) vom Mittelteil (50) über eine zweite Biegekante (51 b), die der ersten Biegekante (51) am Mittelteil (50) gegenüberliegt, elastisch so zum Kabel hin abgebogen sind, dass sie den Kabelkanal verengen;
    b) wobei sich das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51b) entlang einer Mittelteillängsachse erstreckt, die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind, und die Mittelteillängsachse im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse liegt;
    c) wobei jeweils zum Mittelteil (50) hin das erste Seitenteil (52) einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil (52b) einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen können, und ein erster Endabschnitt (53) des ersten Seitenteils (52), der der ersten Biegekante (51) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt (53b) des zweiten Seitenteils (52b), der der zweiten Biegekante (51 b) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable zweite Höhe einnehmen können;
    d) wobei das erste (52) und zweite Seitenteil (52b) ausgebildet sind, den Kabelkanal so weit zu verengen, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste (53) und zweite Endabschnitt (53b) mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken.
  2. Steckergehäuse gemäß Anspruch 1, wobei der erste Endabschnitt (53) über eine weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil (52) abgebogen ist und eine erste Endabschnittsfläche (53) mit einer ersten Mittelsenkrechten bildet, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist; und/oder
    wobei der zweite Endabschnitt (53b) über eine weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil (52b) abgebogen ist und eine zweite Endabschnittsfläche mit einer zweiten Mittelsenkrechten bildet, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist.
  3. Steckergehäuse gemäß Anspruch 2, wobei die weitere Biegekante des ersten (53) und/oder des zweiten Endabschnitts (53b) parallel zu der jeweiligen ersten (51) oder zweiten Biegekante (52b) ist.
  4. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden ist, durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Verschweißung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung, oder eine Kombination daraus; und/oder
    wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden ist.
  5. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Mittelteil (50) eine Mittelsenkrechte aufweist, die mit der Kabelkanallängsachse einen Winkel in einem Bereich bildet von 70° - 90°; und/oder
    wobei die Mittelteillängsachse parallel zur Kabelkanallängsachse oder einen Winkel dazu von 0° - 20° aufweist.
  6. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51b) flach im Wesentlichen in einer Mittelteilebene erstreckt; und/oder
    wobei die erste Biegekante (51) in Richtung eines ersten Kabelendes weist, aus dem mindestens eine Ader hervorkommt, um mit einem Steckkontakt (42) im Steckergehäuse verbunden zu werden, und die zweite Biegekante (51 b) in Richtung eines zweiten Kabelendes weist, das aus dem Steckergehäuse als das Kabel, das zug-und druckfest verbunden werden soll, herauskommt; und/oder
    wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils geradlinig verläuft oder alternativ dazu gewölbt ausgebildet ist, um eine Federkraft zu erhöhen; und/oder
    wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51b) jeweils eine elastische Biegekante ist.
  7. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der variable spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt; und/oder
    wobei der variable spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt.
  8. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet wird.
  9. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Blattfederelement (5) entlang dem Mittelteil (50) und dem ersten (52) und dem zweiten Seitenteil (52b) im Wesentlichen eine konstante Breite aufweist.
  10. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel ein erstes Blattfederelement (5) und mindestens ein zweites Blattfederelement (5) umfasst, die einteilig miteinander verbunden sind,
    wobei ein erstes Mittelteil (50) des ersten Blattfederelements (5) seitlich parallel zur Mittelteillängsachse eine dritte Biegekante (55) aufweist, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil (50) des zweiten Blattfederelements (5) darstellt, wobei sämtliche Mittelteillängsachsen der jeweiligen Mittelteile (50) parallel zueinander verlaufen,
    wobei das erste und zweite Blattfederelement (5) über die dritte Biegekante (55) so zueinander gebogen sind, dass sämtliche Mittelsenkrechten der jeweiligen Mittelteile (50) zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet sind.
  11. Steckergehäuse gemäß Anspruch 5, wobei das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel eine Vielzahl an Blattfederelementen (5) umfasst, die jeweils Mittelteil (50) an Mittelteil (50) nebeneinander so angeordnet und voneinander abgebogen sind, dass das jeweilige Mittelteil (50) jeweils mindestens eine zur dritten Biegekante (55) parallele Biegekante aufweist und deren Mittelteillängsachsen parallel zueinander verlaufen; und/oder
    wobei die dritte Biegekante eine elastische Verbindung darstellt.
  12. Steckergehäuse gemäß Anspruch 5, wobei zwischen dem ersten Mittelteil (50) und dem zweiten Mittelteil (50) ein Verbindungsabschnitt (54) so angeordnet ist, dass sich an die dritte Biegekante (55) der Verbindungsabschnitts (54) anschließt, der eine Verbindungsteillängsachse aufweist, die parallel zur jeweiligen Mittelteillängsachse des ersten und zweiten Mittelteils (50) ist, wobei der Verbindungsabschnitt (54) auf der zur dritten Biegekante (55) gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekante (56) aufweist, die zugleich eine Verbindung zum zweiten Mittelteil (50) des zweiten Blattfederelements (5) darstellt.
  13. Steckergehäuse gemäß Anspruch 7, wobei der Verbindungsabschnitt (54) mindestens ein erstes mechanisches Kontaktelement (57) zur Verbindung mit dem Kabelkanal oder dem ersten (1) oder dem zweiten Gehäuseteil (2) aufweist, um in Position gehalten werden; und/oder
    wobei der Verbindungsabschnitt (54) mit dem ersten (1) oder zweiten Gehäuseteil (2) durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden ist: durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung, eine Schraubverbindung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung, oder durch eine Kombination daraus; und/oder
    wobei die dritte (55) und die vierte Biegekante (56) jeweils eine elastische Biegekante ist; und/oder
    wobei die dritte (55) und die vierte Biegekante (56) jeweils entlang einer Geraden verläuft; und/oder wobei der Verbindungsabschnitt (54) mit dem ersten (1) oder zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden ist; und/oder
    wobei der Verbindungsabschnitt (54) mit dem ersten (1) oder zweiten Gehäuseteil (2) durch mindestens zwei Verbindungen verbunden ist.
  14. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens ein Mittelteil (50) das mindestens eine erste mechanische Kontaktelement (57) zur Verbindung mit dem Kabelkanal oder dem ersten (1) oder dem zweiten Gehäuseteil (2) aufweist, um in Position gehalten werden; und oder
    wobei das mindestens eine Mittelteil (50) mit dem ersten (1) oder zweiten Gehäuseteil (2) durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden ist: durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung, eine Schraubverbindung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung, eine Rast- oder Schnappverbindung, oder durch eine Kombination daraus.
  15. Steckergehäuse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Blattfederelement (5) anteilig aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus besteht, wie: Metall, Federstahl, Kupfer-Beryllium, Kunststoff, eine isolierende Beschichtung aufweisend, Kohlefaserverbundwerkstoff oder ein Verbundwerkstoff; und/oder
    wobei der erste Endabschnitt (53) an einem äußeren Ende, das zur Kabelkanallängsachse hinweist, eine gezackte Kante aufweist; und/oder
    wobei der zweite Endabschnitt (53b) an einem äußeren Ende, das zur Kabelkanallängsachse hinweist, eine gezackte Kante aufweist; und/oder
    wobei das Steckergehäuse im Kabelkanal eine Vielzahl der Zug- und Druckentlastungsmittel aufweist, die jeweils zur Kabelkanallängsachse hin ausgerichtet sind.
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