WO2018210716A1 - Steckverbinder mit schneidklemmkontakt - Google Patents

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WO2018210716A1
WO2018210716A1 PCT/EP2018/062322 EP2018062322W WO2018210716A1 WO 2018210716 A1 WO2018210716 A1 WO 2018210716A1 EP 2018062322 W EP2018062322 W EP 2018062322W WO 2018210716 A1 WO2018210716 A1 WO 2018210716A1
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WO
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housing part
cable
recess
longitudinal axis
bending edge
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PCT/EP2018/062322
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Zellner
Matthias Jungbeck
Ernst Klees
Original Assignee
HARTING Electronics GmbH
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Priority to CN201880031943.7A priority patent/CN110622369B/zh
Priority to EP18726379.3A priority patent/EP3625858B1/de
Priority to US16/610,881 priority patent/US11011859B1/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the present invention relates to a connector with insulation displacement contact, wherein the connector comprises a first and second housing part according to the preamble of claim 1.
  • WO2013 / 111083A1 discloses a connector in which the wires in the
  • the connector includes a variety of individual parts, which are expensive.
  • DE102013209327B4 discloses a connector with the insulation displacement terminals, wherein the housing consists essentially of three complex parts, wherein two housing parts are rotatably attached to a first housing part. By the rotational movement of the two housing parts to the first housing part, it comes when clamping the wires in the respective insulation displacement terminal to a circular insertion movement, so that the
  • WO2008 / 071917A1 also discloses a connector with the
  • WO2008071917A1 discloses a plug housing with at least one plug housing part, which can be folded about an axis of rotation and which can be pressed in a circular manner onto a second plug housing part with the insulation displacement clamps around the axis of rotation.
  • DE102016004429A1 discloses a plug housing with two plug housing parts which are pivotable about a respective axis of rotation and which are each equipped with the insulation displacement terminals and can be pivoted toward each other and connected to each other by a base part about the respective axis of rotation.
  • the mechanics is expensive, the wires are not introduced into the insulation displacement in exactly one predetermined insertion direction.
  • the object of the invention in order to eliminate the disadvantages of the prior art, is therefore to provide a connector with which a respective cable core can be guided in a respective cutting terminal during a press-in as straight as possible in a cutting inlet direction of the insulation displacement terminal, wherein the connector as few parts and should be simple and inexpensive.
  • a connector for connecting a cable thereto the cable having at least one core and being connected to a respective plug contact (42) in the connector, the connector comprising
  • a first housing part (1) having a first housing longitudinal axis (X) comprising at least one plug contact (42) and at least one insulation displacement terminal (40) which is electrically connected to the respective plug contact (42) and formed by an insertion slot with a cutting inlet ( Z) for a respective wire to hold the respective wire in clamping;
  • terminal block (3) having a respective core channel (32) for guiding the respective wire
  • connection block (3) wherein the first housing part (1) and the second housing part (2) are interconnected via a common hinge connection with an axis of rotation;
  • the hinge connection is formed such that the second housing part (2) is pivotable from a first position about the axis of rotation towards the first housing part (1) into a second position, wherein in the first position the respective core is inserted into the respective core channel (32) of the Terminal block (3) can be inserted and in the second position, the second housing part (2) just begins to press the terminal block (3) with the respective core channel (32) guided respective core against the respective insulation displacement terminal (40); and
  • hinge connection is designed to allow the second housing part (2) to move on the first housing part (1) from the second position to a third position, in which the terminal block (3) with the respective in the respective core channel (32) guided wire completely is pressed on the at least one cutting clamp;
  • hinge connection is further adapted to allow an insertion movement from the second position to the third position so that the second housing part (2) the respective core exclusively translationally in the cutting inlet direction (Z) to the first housing part (1) back into the respective insulation displacement terminal ( 40).
  • the wires can be performed exactly in the cutting inlet direction in the respective insulation displacement terminal .
  • the insulation displacement terminals are preferably formed with a straight insertion slot, which is easily manufacturable and cost-saving.
  • a sheathing or insulation of the respective core can be exactly cut and pushed apart along an insertion slot of the respective insulation displacement terminal and a middle conductor brought into contact with or introduced into the insulation displacement terminal and pressed.
  • the connector according to the invention unnecessary bending of the insulation displacement terminal or the wire, as is the case with a circular insertion movement according to the prior art, can be avoided. It can also be a Insulation displacement in the terminal block, which is pushed during the insertion movement on the insulation displacement terminal, be much closer to the insulation displacement terminal, without causing jamming, the outer contour along an end portion of the insulation displacement terminal is preferably rectilinear and parallel.
  • Cutting edge recess can fit closer to the insulation displacement terminal, the core can also be introduced into the insulation displacement terminal more precisely and with less play, as the person skilled in the art can readily understand with geometry and trigonometry expertise.
  • the terminal block and the second housing part can be integrally formed with each other to require even fewer separate parts during assembly, which could otherwise be lost.
  • the hinge connection in the connector are preferably formed by two locking pins and a respective first recess, the rotation about a rotation axis from the first to the second position can be easily generated.
  • the first or second housing part with the respective first recess is preferably also formed with a respective second recess into which the locking pin can then move in the third position, a simple, precise and cost-effective design is possible, with both the rotary as also the translatory movement of the second
  • a preferably formed between the respective first recess and second recess channel leads the respective locking pin along a straight line or in a direction that the
  • FIG. 1 is a perspective view of a preferred connector housing having a first housing part and a second housing part and a connection block therebetween.
  • 2 left shows a perspective enlarged view of a detail of
  • Fig. 3 is a side view of the preferred connector housing of Fig. 1 with the first
  • Housing part, the second housing part and the terminal block which is integrally connected to the second housing part, wherein the second connector housing is shown in three positions: at the top of the image in a first position or start position, in the middle in a second position, and below in a third position, in which the first and the second housing part are completely connected to each other;
  • FIG. 4 is a perspective enlarged view of the second housing part of FIG. 1; FIG.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the plug housing of FIGS. 1 and 3, wherein the second housing part is completely connected to the first housing part and, moreover, an end cap is screwed onto a rear section, in which a pull and pressure relief is preferably arranged;
  • Fig. 6 is a bottom view of the first housing part of Fig. 1 with the therein
  • FIG. 7 is a top view of the second housing part of FIG. 1, wherein the
  • Terminal block can be seen with insulation displacement therein, in which the cutting terminals retract from the second position;
  • FIG. 8 is a perspective view of the second housing part of FIG. 1 and FIG. 3, wherein the terminal block is integrally connected to the second housing part and a cable with outwardly projecting wires or cable wires is inserted into the terminal block;
  • FIG. 9 is a perspective view of the plug housing of FIG. 1 in the first
  • Fig. 10 is a perspective view of a rear portion of the first housing part of Fig. 1, with a preferred therein Switzerland- and
  • FIG. 1 1 is a perspective view of the preferred strain relief of FIG.
  • Fig. 12 is two perspective views of another preferred Switzerland- and
  • Fig. 13 is a side view of the tension and pressure relief means of FIG. 12 with respectively marked mid-perpendicular and one on the train and
  • Pressure relief means lying cable channel axis.
  • a connector with which a cable is to be connected has at least one plug-in contact 42, with which a respective wire of the cable is electrically connected.
  • the cable may have a single wire or a plurality of wires, each having a conductor and an insulation or Aderummantelung.
  • the conductor can in each case consist of a wire or a bundle of wires.
  • the cable is tension and pressure resistant connected to the connector.
  • the connector has, as in Fig. 1 as a preferred embodiment, the following:
  • the insulation displacement terminal has an insertion slot with a
  • a second housing part 2 which is formed along a second housing longitudinal axis and to which the terminal block 3 is connected. This can be the second
  • Housing part 2 and the terminal block 3 may be constructed both as separate parts that can be connected to each other, or they are formed as a one-piece part.
  • the second housing part 2 and the terminal block 3 may be designed to be inserted into each other, for example by a clamping and / or latching and / or snap connection.
  • the first housing part 1 and the second housing part 2 are connected via a common
  • the hinge connection is formed so that the second housing part 2 is pivotable from a first position about the axis of rotation to the first housing part 1 out in a second position. In the first position, the respective core can be inserted into the respective core channel 32 of the terminal block 3.
  • the cable is preferably connected to the second connector housing 2 or so held between the first 1 and second connector housing 2, that the wires remain in a correct position in the terminal block 3. The second position of the second housing part 2 with respect to the first
  • Housing part 1 begins at a point when the terminal block 3 begins to press against the respective insulation displacement terminal 40 with the guided in the respective core channel 32 respective conductor or touches them.
  • the hinge connection is also designed to move the second housing part 2 on the first housing part 1 from the second position further in a third position or to press, in which the terminal block 3 with the respective in the respective
  • Core channel 32 guided wire is completely pressed onto the at least one insulation displacement terminal.
  • the hinge connection is furthermore designed to allow an insertion movement from the second position into the third position such that the second housing part 2 is displaceable exclusively translationally in the cutting inlet direction Z towards the first housing part 1, wherein the respective core likewise only translates into the respective cutting terminal 40 is inserted.
  • the hinge connection is preferably formed so that the first housing part 1 in a rotation axis region in each case laterally on the outside
  • the second housing part 2 has in the axis of rotation of two legs which surround the first housing part 1 in the axis of rotation area, and two latching pins 21 which extend inwardly towards each other along the axis of rotation.
  • the latching pins 21 are arranged and designed such that they respectively engage in the respective first recess 11 of the first housing part 1 and form part of the hinge connection with the axis of rotation.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the preferred hinge connection from FIG. 1.
  • the first recesses 11 can be seen more clearly, and on the right in the picture is a sectional view of a view rotated by 90 ° to the left view, in which a recess of the first recess 11 can be seen in the first housing part 1.
  • a diameter of the first recess 11 at the respective locking pin 21 is generally adapted so that the second housing part 2 can rotate with the least possible play.
  • the preferred connector of Fig. 1 comprises a front portion 1a, in which a series of plug contacts 42 is arranged, a central portion 1 b, in which the insulation displacement terminals 40 are arranged, and a rear portion, which provides a pull and pressure relief contains.
  • a series of plug contacts 42 is arranged
  • a central portion 1 b in which the insulation displacement terminals 40 are arranged
  • a rear portion which provides a pull and pressure relief contains.
  • an RJ45 connector is shown in FIG.
  • the preferred connector also has cut-off means 41 in the central portion 1b which have an outer sharp edge for wire cutting and are arranged such that a portion of the respective wire projecting beyond the respective cutting clamp is automatically cut off during the insertion movement into the third position.
  • Fig. 3 shows the preferred connector in the top position in the first position, in which the second housing part 2 is opened wide, wherein the insulation displacement terminal 40 is pulled out of the first housing part 1 and shown with the cutting inlet Z direction.
  • 3 shows the preferred connector in the second position and in the lower part of the image in the third position.
  • the first housing part 1 in this case has an upper first outer surface 14, which preferably at least partially perpendicular to
  • Cutting inlet direction Z is in which the first 1 and the second housing part 2 are pressed together from the second to the third position.
  • the second housing part 2 has a lower second outer surface 24 which preferably at least partially perpendicular to
  • Cutting inlet direction Z is.
  • the first 1 and / or second housing part 2 preferably has a second mechanical contact element 15, which can be connected to the corresponding tension and pressure relief.
  • the tension and pressure relief means preferably has a corresponding corresponding first mechanical contact element.
  • Fig. 5 shows the preferred connector in the third position with a
  • End cap which is screwed onto the first and second rear portion.
  • Fig. 6 shows a bottom view of the preferred first housing part 1 of FIG. 1 with the cutting terminals 40 disposed therein and the cutting means 41, which are each arranged adjacent to the respective insulation displacement terminals 40 so that they each of the Terminal block 3 guided projecting portion of the respective wire during the insertion movement from the second to the third position at cut off.
  • Fig. 7 shows a top view of the preferred second housing part 2 and the terminal block 3 of Fig. 1, wherein the terminal block 3 is formed with IDCs 30 which receive a respective end portion of the respective IDC therein during the insertion movement.
  • the preferred embodiment has cut-off means recesses 31, which are designed to receive the cut-off means 41 during the insertion movement and to press the respective wire against the sharp edge of the cut-off means 41 on both sides.
  • the respective core channels 32 can be seen, wherein a first channel portion of the respective core channel is preferably designed as a bore through which the respective wire is guided, a second channel portion is formed as a cavity in which the wires can be bent freely, and a third Channel section of the respective core channel has a substantially upwardly half-open bore with a lateral clamping guide in order to keep the wire in a region of the insulation displacement terminal 40 and preferably the cutting-41.
  • the second housing part 2 with the terminal block 3 as shown in the picture above but with an inserted wire can be seen.
  • Fig. 8 is a perspective view of the second housing part 2 with the
  • FIG. 9 again shows a perspective view of the preferred connector from FIG. 1 in the first position, the first 1 and the second housing part 2 and the terminal block 3 being connected to one another.
  • the core channels 32 are shown with their respective first sections, which are preferably bores.
  • first rear portion 1c of the first housing part 1 and in the second rear portion 2c of the second housing part 2 each of the tension and pressure relief is shown arranged.
  • the hinge connection can also be formed so that the first housing part 1 in the axis of rotation of the respective outside laterally opposite
  • Latching pin 21 which extends in each case along the axis of rotation to the outside and engages in the respective first recess 11, wherein the second housing part 2 in
  • the hinge connection can preferably be formed in such a way that the second housing part 2 in the rotation axis region has the first recess 11 opposite the first recess 11 which is formed along the axis of rotation and accommodates the respective latching pin 21 of the first housing part 1, wherein the first housing part 1 is in the axis of rotation axis having the two legs, the second housing part 2 in
  • the hinge connection can be designed in such a way that the second housing part 2 in the axis of rotation of each outer side opposite the locking pin 21, which extends along the axis of rotation to the outside and engages in the respective first recess 11, wherein the first housing part 1 in
  • the first 1 or second housing part 2 which has the first two recesses 11, two second recesses 12 which are arranged with respect to the first recesses 11 so that the two locking pins 21 in the third position in the two second recesses 12 are recorded. From the second position to the third position, the preferred respective latching pin 21 thus moves from the respective first recess 11 into the respective second recess 12.
  • a respective channel is formed in each case to the respective first recess 11 and second recess 12, as shown in FIG. 2, a respective channel is formed in each case to the respective
  • Locking pin 21 to lead from the second position to the third position.
  • the respective latching pin 21 is guided rectilinearly in the cutting inlet direction Z.
  • the channel between the respective first recess 11 and second recess 12 a relative increase 13, as shown in Fig. 2, but which is lower than an outer level of the first recess 11 and the second recess 12 to the respective latching pin 21st to lead in it.
  • the respective relative increase 13 as shown in Fig. 2, but which is lower than an outer level of the first recess 11 and the second recess 12 to the respective latching pin 21st to lead in it.
  • the first recess 11 has a second slope 13a from the inner level of a region of greatest depth to the relative increase 13, the second slope 13a being formed as a ramp with a ramp angle of 1-60 ° from the inner level.
  • a ramp angle of 1 ° would therefore mean almost flat, whereas a ramp angle of 90 ° would mean a vertical edge.
  • a ramp angle is meant as an increase from the inner level of the second recess 12.
  • the second recess 12 to an outside, in the
  • Substantially opposite the first recess 11 is an outwardly extending fourth ramp 12a which is formed such that a gap having a gap width is formed between the fourth ramp 12a and the respective latching pin 21, the gap width being in the range of 0.3 - 1 mm or larger.
  • the fourth slope 12a forms the gap, which is preferably so wide that can be driven in with a screwdriver and the respective other housing part can be levered out to push the respective locking pin 21 from the respective second recess 12 back to the respective first recess 1 can.
  • the first 1 or second housing part 2 having the first recesses 11, from an outer edge of the respective first recess 11 laterally outwardly on a sloping first slope 11a, wherein the first slope 11a from the outer edge of the respective first recess 11th drops to a level corresponding to an inner level of the respective first recess 1.
  • the respective first bevel 11a can run from the outside in the direction of the respective first recess 11 under increasing tension until it snaps over the outer edge into the first recess 11
  • the legs of the hinge connection to the side in the direction of the axis of rotation are elastic, or it can also be
  • Latching pin 21 have an elastic height and, for example, be retractable and extendable.
  • the hinge connection is formed so that the second housing part 2 in the second position toward the first position has a tangential direction of movement corresponding to the cutting inlet direction.
  • Terminal block 3 essentially of one of the following materials or of a mixture thereof or of a composite material thereof: metal, plastic, polyurethane, polyethylene, thermoset, thermoplastic, having an insulating coating.
  • metal plastic, polyurethane, polyethylene, thermoset, thermoplastic, having an insulating coating.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 and / or the terminal block 3 is an injection molded part.
  • the guide in the terminal block 3 is formed so that in the second position, a respective insulation displacement portion of the respective core is directly above a respective Aderein Concreteö réelle the insertion slot of the respective insulation displacement terminal 40, so that the respective insulation displacement section then in the cutting inlet Z directly into the
  • the first housing part 1 has one for the one or more
  • the common plane is parallel to the first housing longitudinal axis X.
  • the second housing longitudinal axis of the second housing part 2 preferably runs parallel to the first housing longitudinal axis X of the first housing part 1.
  • the first outer surface 14 of the first housing part 1 extends in the first outer surface 14 of the first housing part 1
  • the second outer surface 24 of the second housing part 2 extends in the second position substantially perpendicular to the cutting inlet direction Z, or at least a portion of the second outer surface 24, as shown in Fig. 3.
  • the first housing part 1 along the first Gepatiuseteillteilsachse X the front portion 1a, the middle portion 1 b and the rear portion 1c, wherein in the front portion 1 a of the respective plug contact 42, in the middle section 1 b, the respective insulation displacement terminal 40 and rear section 1c the train and
  • Pressure relief means are arranged for clamping the cable.
  • each insulation displacement terminal 40 is always an insulation displacement terminal 40 of only one or a plurality of insulation displacement terminals 40 is meant.
  • the respective wire is led out laterally on the connector, and it can be a respective excess length on the connector after passing through the wire cut by the respective insulation displacement terminal 40.
  • the respective first channel section guides the respective core essentially in the direction of a cable longitudinal axis
  • Channel portion preferably constitutes a cavity having a second diameter or an inner width greater than a first diameter of the respective first
  • the respective third channel section is preferably above the respective inlet opening and above the respective insertion slot of the respective one
  • the respective third channel portion is located substantially in the respective wire insertion plane of the respective insulation displacement terminal 40th
  • the respective cutting means 41 for cutting the excess length of the respective wire arranged and formed so that the respective wire entry plane is cut to cut off the respective excess length of the respective wire beyond the insulation displacement terminal 40.
  • the excess begins in an area behind the exit of the respective wire after passing through the respective insulation displacement terminal 40. So it does not have to are cut immediately behind the insulation displacement terminal, but it is the excess length preferably cut off at a predetermined distance from the respective insulation displacement terminal 40.
  • the respective cut-off means 41 is arranged rigidly in the first housing part 1, wherein the connection block 3 has a respective respective one
  • Cutting means recess 31 in which the respective cutting means 41 is at least partially received in the third position.
  • the respective insulation displacement terminal 40 is electrically connected to the respective plug contact 42 via a printed circuit board, a respective contact wire or in one piece.
  • the connector is a RJ45 connector with one or a plurality of terminals 42 and wires.
  • the terminal block 3 is formed as a separate part and used in the second housing part 2 and / or is connectable thereto.
  • the terminal block 3 is integrally connected to the second housing part 2 or formed integrally therewith.
  • the first 1 and / or the second housing part 2 the at least one tension and pressure relief means to hold the cable tensile and pressure resistant in the connector.
  • the first 1 and second housing part 2 are formed to form therebetween a cable channel which determines a cable guide along a cable channel longitudinal axis, wherein at least one tension and pressure relief means is arranged in the cable channel to a tensile and pressure-resistant attachment of the cable.
  • the first 1 and second housing part 2 are formed to form therebetween a cable channel which determines a cable guide along a cable channel longitudinal axis, wherein at least one tension and pressure relief means is arranged in the cable channel to a tensile and pressure-resistant attachment of the cable.
  • Housing part 2 are formed to release the cable channel laterally in a non-assembled state, which is preferably in the first position, to a cable insertion and in an assembled state, which is preferably present in the third position to close.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises at least one
  • Leaf spring element 5 which has a central part 50 and one of them respectively bent first side part 52 and second side part 52b.
  • first side part 52 from the middle part 50 via a first bending edge 51 and the second side part 52b of the central part 50 via a second bending edge 51 b, which is opposite to the first bending edge 51 on the central part 50, elastically bent.
  • the middle part 50 extends between the first 51 and the second Bending edge 51 b along a central longitudinal axis, wherein the first 51 and the second bending edge 51 b are each formed perpendicular to the central longitudinal axis.
  • Center part longitudinal axis is essentially in a common plane with the cable channel longitudinal axis.
  • each of the middle part 50 toward the first side portion 52 a variable acute angle first angle and the second side portion 52b occupy a variable acute second angle.
  • a first end portion 53 of the first side part 52 which is opposite to the first bending edge 51, to the central part 50 towards a variable first height
  • a second end portion 53b of the second side portion 52b which is opposite to the second bending edge 51b, to the central portion 50 toward a variable take second height.
  • the first 52 and second side part 52b narrow the cable channel so far that in the assembled state of the plug housing with inserted cable the respective first 53 and second end portion 53b press with a respective elastic force against the cable and so the tension and compression-resistant attachment of the cable effect.
  • the tension- and pressure-resistant attachment is preferably effected by the fact that the respective end portions 53, 53a preferably engage in a cable sheath of the cable, which is preferably yielding, by an elastic spring force.
  • the elastic spring force preferably originates from the elastic leaf spring element 5, since the first 52 and the second side part 52b elastically bend when the cable is clamped therebetween.
  • the at least one leaf spring element 5 may be arranged in the cable channel so that the cable between two opposite leaf spring elements 5 or between a respective
  • Leaf spring element 5 and an opposite wall portion of the cable channel is clamped.
  • Fig. 12 and 13 a preferred embodiment of the leaf spring element 5 is shown.
  • the first end portion 53 is bent over a further bending edge, from the first side part 52 and forms a first end portion surface with a first
  • Mid-perpendicular which has an angle of 0 - 30 ° with the cable channel longitudinal axis in the relaxed state.
  • the first middle perpendicular is shown in phantom.
  • the second end portion 53b is bent over a second further bending edge of the second side part 52b and forms a second Endabterrorisms solution with a second mid-perpendicular, which has an angle of 0 - 30 ° with the cable channel longitudinal axis in the relaxed state.
  • the second middle perpendicular is shown in phantom.
  • the further bending edge or the second further bending edge is parallel to the respective first 51 or second bending edge 52b.
  • the middle part 50 is connected to the first 1 and / or the second housing part 2 within the cable channel by at least one of the following compounds: Through a hole-pin connection, an adhesive bond, a weld, a soldering, a screw, a riveting, a clamp connection, a
  • the first 1 and / or the second housing part 2 preferably has a second mechanical contact element 15 that corresponds to the first mechanical contact element 57.
  • the middle part 50 is integrally connected to the first 1 and / or the second housing part 2.
  • the central part 50 has a perpendicular bisector, which with the
  • Cable channel longitudinal axis makes an angle in a range of 70 ° - 90 °.
  • Fig. 13 the mid-perpendicular of the central portion 50 is shown by dash-dotted lines.
  • the middle part longitudinal axis is parallel to the cable channel longitudinal axis or it has an angle thereto to 0 ° - 20 °.
  • the middle part 50 between the first 51 and the second bending edge 51 b is flat and formed substantially in a middle plane.
  • the first bending edge 51 in the direction of a first cable end, from which at least one wire comes out to be connected to a plug contact 42 in the connector housing, the second bending edge 51 b facing a second opposite cable end, the second cable end remote from
  • the first 51 and the second bending edge 51 b each extend along a straight line.
  • the first 51 and the second bending edge 51 b are each an elastic bending edge.
  • variable peak first angle in the relaxed state in a range of 30 - 45 ° or in a range of 45 ° - 60 ° or in a range of 60 ° - 70 °.
  • variable peak second angle is in the relaxed state in a range of 30 - 45 ° or in a range of 45 ° - 60 ° or in a range of 60 ° - 70 °.
  • variable first height is formed substantially by the variable first angle and the variable second height substantially by the variable second angle.
  • the leaf spring element 5 preferably has a substantially constant width along the middle part 50 and the first 52 and the second side part 52b.
  • a preferred tension and pressure relief means which comprises a first leaf spring element 5 and a second leaf spring element 5, which are integrally connected to each other via a connecting portion 54.
  • a first middle part 50 of the first leaf spring element 5 laterally parallel to the central longitudinal axis of a third bending edge 55, which at the same time a connection to
  • Connecting portion 54 represents.
  • the connecting portion 54 has a
  • Connecting portion longitudinal axis which is parallel to the center longitudinal axis.
  • a parallel fourth bending edges 56 which also represents a connection to a second middle part 50 of the second leaf spring element 5.
  • a second middle part longitudinal axis of the second middle part 50 is parallel to
  • the respective perpendicular bisector of the middle part 50 is perpendicular to its respective surface in a respective geometric center of the central part 50.
  • the at least one tension and pressure relief means comprises the first leaf spring element 5 and at least one further leaf spring element 5, which are integrally and directly, without an intermediate connecting portion connected to each other.
  • the first central part 50 of the first leaf spring element 5 has laterally and parallel to
  • center part longitudinal axis of the third bending edge 55 which also represents a connection to a next side of the respective further middle part 50 of the further leaf spring element 5.
  • all respective central sub-axes are parallel to each other.
  • the first and the further leaf spring element 5 are bent relative to each other via the third bending edge 55 such that the respective perpendicular bisector of the respective central part 50 faces the cable channel longitudinal axis.
  • a plurality of leaf spring elements 5 are connected to each other in this way.
  • the first mechanical contact element 57 is arranged in one of the middle parts 50 or in one of the connecting sections 54.
  • clamped state preferably substantially perpendicular to the cutting inlet Z, where deviations are conceivable, as is known to the skilled person by the prior art.
  • the plug-in contact is preferably understood to mean an electromechanical plug-type contact for electrical connection to a matching other plug contact of another plug connector corresponding to the plug-in connector.
  • the respective plug-in contact in a mounted state is preferably connected both mechanically and electrically to the respective insulation displacement terminal (40).
  • the terminus insulation displacement terminal is synonymous with the term insulation displacement contact.
  • the wire comprises at least one wire and an outer insulation.
  • Embodiments are combined with each other, as far as they are not technically exclusive.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels mit mindestens einer Ader mit einem jeweiligen Steckkontakt (42), umfassend: ein erstes Gehäuseteil (1) mit einer ersten Gehäuseteillängsachse (X) umfassend mindestens einen Steckkontakt (42) und mindestens eine Schneidklemme (40), die mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) elektrisch verbundenen und ausgebildet ist, indem sie einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung (Z) für eine jeweilige Ader aufweist, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten; einen Anschlussblock (3) mit einem jeweiligen Aderkanal (32) zur Führung der jeweiligen Ader; und ein zweites Gehäuseteil (2) mit einer zweiten Gehäuseteillängsachse umfassend den Anschlussblock (3); wobei das erste Gehäuseteil (1) und das zweite Gehäuseteil (2) über eine gemeinsame Scharnierverbindung mit einer Drehachse miteinander verbunden sind; wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil (1) hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist, wobei in der ersten Stellung die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal (32) des Anschlussblocks (3) einführbar ist und in der zweiten Stellung das zweite Gehäuseteil (2) gerade beginnt, den Anschlussblock (3) mit der im jeweiligen Aderkanal (32) geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme (40) zu pressen; und die Scharnierverbindung ausgebildet ist, das zweite Gehäuseteil (2) auf das erste Gehäuseieil (1) aus der zweiten Stellung in eine dritte Stellung bewegen zu lassen, in der der Anschlussblock (3) mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal (32) geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist; wobei die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet ist, eine Einführbewegung aus der zweiten Stellung in die dritte Stellung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil (2) die jeweilige Ader ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung (Z) zum ersten Gehäuseteil (1) hin in die jeweilige Schneidklemme (40) einführt.

Description

Steckverbinder mit Schneidklemmkontakt
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Steckverbinder mit Schneidklemmkontakt, wobei der Steckverbinder ein erstes und zweites Gehäuseteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 umfasst.
Es sind diverse Steckverbinder mit Schneidklemmkontakten bekannt, bei denen jeweilige Adern eines Kabels möglichst bei einer Montage durch Zusammenpressen von Gehäuseteilen gleicht mit in die entsprechenden Schneidklemmkontakte eingepresst und kontaktiert werden. Da die Schneidklemmkontakte, oder nur vereinfacht Schneidklemmen genannt, immer kleiner werden, steigen zugleich auch die Anforderungen an ein präzises Einführen der jeweiligen Ader in die jeweilige Schneidklemme, wobei zugleich ein Adermantel aufgeschnitten und eine darin liegende elektrische Ader zuverlässig kontaktiert werden muss. Zugleich sind auch Kostenaspekte wichtig bei der zunehmenden Anzahl von Verkabelungen beispielsweise mit RJ45 Steckverbindern.
WO2013/111083A1 offenbart einen Steckverbinder, bei dem die Adern in die
Schneidklemmen, die mit einer Kontaktleiterplatte verbunden sind, mit einem dafür geeigneten separaten Anpressteil eingepresst werden. Anschließend wird die
Kontaktleiterplatte mit den Schneidklemmen und dem separaten Anpressteil in ein erstes Gehäuseteil eingelegt und mit einem zweiten Gehäuseteil verschlossen. Insgesamt umfasst der Steckverbinder eine Vielzahl von einzelnen Teilen, die kostspielig sind.
DE102013209327B4 offenbart einen Steckverbinder mit den Schneidklemmen, wobei das Gehäuse im Wesentlichen aus drei komplexen Teilen besteht, wobei zwei Gehäuseteile drehbar an einem ersten Gehäuseteil befestigt sind. Durch die Drehbewegung der zwei Gehäuseteile um das erste Gehäuseteil kommt es beim Einklemmen der Adern in die jeweilige Schneidklemme zu einer kreisförmigen Einführbewegung, so dass die
Schneidklemmen und die Adern zwangsläufig verbogen werden. Dadurch wir die jeweilige Schneidklemme und Ader unnötig belastet, wodurch eine Zuverlässigkeit der
Kontaktverbindung leidet.
WO2008/071917A1 offenbart ebenso einen Steckverbinder mit den
Schneidklemmen, wobei das Gehäuse im Wesentlichen aus drei komplexen Teilen besteht und die zwei Gehäuseteile drehbar am ersten Gehäuseteil befestigt sind. Auch hier erzeugt die Kreisbewegung ein Verbiegen der Schneidklemme oder ein Hin-und-Herschieben der Ader in der Schneidklemme beim Einklemmen oder Einpressen. WO2008071917A1 offenbart ein Steckergehäuse mit mindestens einem um eine Drehachse klappbaren Steckergehäuseteil, das auf ein zweites Steckergehäuseteil mit den Schneidklemmen um die Drehachse kreisförmig drehend aufgedrückt werden kann.
DE102016004429A1 offenbart ein Steckergehäuse mit zwei um eine jeweilige Drehachse schwenkbaren Steckergehäuseteilen, die jeweils mit den Schneidklemmen ausgestattet sind und von einem Basisteil um die jeweilige Drehachse aufeinander zu geschwenkt und miteinander verbunden werden können. Die Mechanik ist aufwendig, wobei die Adern in die Schneidklemmen nicht in genau einer vorbestimmten Einführrichtung eingeführt werden.
Die Aufgabe der Erfindung, um die Nachteile aus dem Stand der Technik zu beseitigen, besteht daher in der Bereitstellung eines Steckverbinders, mit dem eine jeweilige Kabelader in eine jeweilige Schneidklemme während eines Einpressens möglichst geradlinig in einer Schneideinlassrichtung der Schneidklemme geführt werden kann, wobei der Steckverbinder möglichst wenig Teile und einfach und kostengünstig aufgebaut sein soll.
Die vorstehende Aufgabe wird von einem Steckverbinder gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird ein Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels daran zur Verfügung gestellt, wobei das Kabel mindestens einer Ader aufweist und mit einem jeweiligen Steckkontakt (42) im Steckverbinder verbunden ist, der Steckverbinder umfassend:
ein erstes Gehäuseteil (1) mit einer ersten Gehäuseteillängsachse (X) umfassend mindestens einen Steckkontakt (42) und mindestens eine Schneidklemme (40), die mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) elektrisch verbundenen und ausgebildet ist, indem sie einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung (Z) für eine jeweilige Ader aufweist, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
einen Anschlussblock (3) mit einem jeweiligen Aderkanal (32) zur Führung der jeweiligen Ader; und
ein zweites Gehäuseteil (2) mit einer zweiten Gehäuseteillängsachse umfassend den Anschlussblock (3); wobei das erste Gehäuseteil (1) und das zweite Gehäuseteil (2) über eine gemeinsame Scharnierverbindung mit einer Drehachse miteinander verbunden sind;
wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil (1) hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist, wobei in der ersten Stellung die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal (32) des Anschlussblocks (3) einführbar ist und in der zweiten Stellung das zweite Gehäuseteil (2) gerade beginnt, den Anschlussblock (3) mit der im jeweiligen Aderkanal (32) geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme (40) zu pressen; und
wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, das zweite Gehäuseteil (2) auf das erste Gehäuseteil (1) aus der zweiten Stellung in eine dritte Stellung bewegen zu lassen, in der der Anschlussblock (3) mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal (32) geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist; und
wobei die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet ist, eine Einführbewegung aus der zweiten Stellung in die dritte Stellung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil (2) die jeweilige Ader ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung (Z) zum ersten Gehäuseteil (1) hin in die jeweilige Schneidklemme (40) einführt.
Indem die Scharnierbewegung von der zweiten in die dritte Stellung nunmehr nicht in einer weiter kreisförmigen Einführbewegung, wie es beim Stand der Technik der Fall ist, sondern in der ausschließlich translatorischen Einführbewegung ausgeführt wird, können die Adern exakt in der Schneideinlassrichtung in die jeweilige Schneidklemme geführt werden. Die Schneidklemmen sind bevorzugt mit einem geradlinigen Einführschlitz ausgebildet, der einfach fertigbar und kostensparend ist. So kann eine Ummantelung oder Isolierung der jeweiligen Ader entlang eines Einführschlitzes der jeweiligen Schneidklemme exakt aufgeschnitten und auseinandergeschoben und ein mittlerer Leiter mit der Schneidklemme in Kontakt gebracht oder darin eingeführt und eingepresst werden. Die Nachteile, die beim Stand der Technik vorliegen, indem die Ader in der weiteren kreisförmigen Einführbewegung in die Schneidklemmen gepresst werden, wobei die Ader nicht nur in die Schneidklemme gepresst wird sondern auch senkrecht dazu verschoben wird, sind durch die
erfindungsgemäße Vorrichtung behoben. Durch die rein translatorische Einführbewegung wird die Ader ausschließlich translatorisch in den Einführschlitz der Schneidklemme eingeführt.
Durch den erfindungsgemäßen Steckverbinder werden unnötige Verbiegungen der Schneidklemme oder der Ader, wie es bei einer kreisförmigen Einführbewegung nach dem Stand der Technik der Fall ist, vermieden werden. Dabei kann auch eine Schneidklemmenaussparung im Anschlussblock, die bei der Einführbewegung auf die Schneidklemme geschoben wird, wesentlich enger an die Schneidklemme angepasst sein, ohne dass es dabei zu einer Verklemmung kommt, wobei die Außenkontur entlang eines Endabschnitts der Schneidklemme bevorzugt geradlinig und parallel ist. Indem die
Schneidklemmenaussparung enger an der Schneidklemme anliegen kann, kann auch die Ader exakter und mit weniger Spiel in die Schneidklemme eingeführt werden, wie der Fachmann mit Fachwissen in Geometrie und Trigonometrie leicht nachvollziehen kann.
Durch die ausschließlich translatorische Einführbewegung zwischen der zweiten und dritten Stellung lassen sich insbesondere der Anschlussblock mit der jeweiligen
Schneidklemmaussparung einfacher gestalten. Bevorzugt können auch der Anschlussblock und das zweite Gehäuseteil integral miteinander ausgebildet sein, um noch weniger separate Teile bei der Montage zu benötigen, die ansonsten auch verloren gehen könnten.
Indem die Scharnierverbindung im Steckverbinder bevorzugt durch zwei Rastzapfen und eine jeweilige erste Aussparung gebildet werden, lässt sich die Drehbarkeit um eine Drehachse von der ersten zur zweiten Position leicht erzeugen. Indem das erste oder zweite Gehäuseteil mit der jeweiligen ersten Aussparung bevorzugt auch mit einer jeweiligen zweiten Aussparung ausgebildet ist, in die der Rastzapfen dann in der dritten Position sich hineinbewegen kann, wird eine einfache, präzise und kostengünstige Ausführung ermöglicht, mit der sowohl die rotatorische als auch die translatorische Bewegung des zweiten
Gehäuseteils in Bezug zum ersten Gehäuseteil zuzulassen. Ein zwischen der jeweiligen ersten Aussparung und zweiten Aussparung bevorzugt ausgebildeter Kanal führt den jeweiligen Rastzapfen entlang einer Geraden oder in einer Richtung, die der
Schneideinlassrichtung entspricht.
Weitere Vorteile sind in der detaillierten Beschreibung aufgeführt.
Bevorzugte Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung sind in nachfolgenden Zeichnungen und in einer detaillierten Beschreibung dargestellt, sie sollen aber die vorliegende Erfindung nicht ausschließlich darauf begrenzen.
Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines bevorzugten Steckergehäuses mit einem ersten Gehäuseteil und einem zweiten Gehäuseteil und einem Anschlussblock dazwischen; Fig. 2 links eine perspektivische vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts des
bevorzugten Steckergehäuses aus Fig. 1 ; und rechts eine Seitenansicht als Schnittbild eines Ausschnitts des bevorzugten Steckergehäuses, wie links dargestellt;
Fig. 3 eine Seitenansicht des bevorzugten Steckergehäuses aus Fig. 1 mit dem ersten
Gehäuseteil, dem zweiten Gehäuseteil und dem Anschlussblock, der integral mit dem zweiten Gehäuseteil verbunden ist, wobei das zweite Steckergehäuse in drei Positionen dargestellt ist: Oben im Bild in einer ersten Position oder Startposition, in der Mitte in einer zweiten Position, und unten in einer dritten Position, in der das erste und das zweite Gehäuseteil miteinander vollständig verbunden sind;
Fig. 4 eine perspektivische vergrößerte Ansicht des zweiten Gehäuseteils von Fig. 1 ;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses von Fig. 1 und 3, wobei das zweite Gehäuseteil mit dem ersten Gehäuseteil vollständig verbunden ist und zudem auf einem hinteren Abschnitt, in dem bevorzugt eine Zug- und Druckentlastung angeordnet ist, eine Endkappe aufgeschraubt ist;
Fig. 6 eine Ansicht von unten auf das erste Gehäuseteil aus Fig. 1 mit den darin
angeordneten Schneidklemmen;
Fig. 7 eine Ansicht von oben auf das zweite Gehäuseteil aus Fig. 1 , wobei der
Anschlussblock mit Schneidklemmaussparungen darin zu sehen sind, in die die Schneidklemmen ab der zweiten Position einfahren;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des zweiten Gehäuseteils aus Fig. 1 und Fig. 3, wobei der Anschlussblock mit dem zweiten Gehäuseteil integral verbunden ist und ein Kabel mit nach außen abstehenden Adern oder Kabeladern in den Anschlussblock eingelegt ist;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Steckergehäuses aus Fig. 1 in der ersten
Position, in der das Kabel darin eingelegt werden kann;
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines hinteren Abschnitts des ersten Gehäuseteils aus Fig. 1 , mit einem darin angeordneten bevorzugten Zug- und
Druckentlastungsmittel;
Fig. 1 1 eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Zugentlastungsmittels aus Fig.
10; Fig. 12 zwei perspektivische Ansichten eines anderen bevorzugten Zug- und
Druckentlastungmittels; und
Fig. 13 eine Seitenansicht des Zug- und Druckentlastungmittels der Fig. 12 mit jeweilig eingezeichneten Mittelsenkrechten und einer über den Zug- und
Druckentlastungmitteln liegenden Kabelkanalachse.
Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Ein Steckverbinder, mit dem ein Kabel verbunden werden soll, weist mindestens einen Steckkontakt 42 auf, mit dem eine jeweilige Ader des Kabels elektrisch verbindbar ist. Das Kabel kann dabei eine einzige Ader oder eine Vielzahl von Adern aufweisen, die jeweils einen Leiter und eine Isolierung oder Aderummantelung aufweisen. Der Leiter kann dabei jeweils aus einem Draht oder einem Bündel von Drähten bestehen. Bevorzugt ist das Kabel zug- und druckfest mit dem Steckverbinder verbunden. Der Steckverbinder weist, wie in Fig. 1 als einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, Folgendes auf:
a) ein erstes Gehäuseteil 1 , das bevorzugt entlang einer ersten Gehäuseteillängsachse X ausgebildet ist, und den mindestens einen Steckkontakt 42 und mindestens eine Schneidklemme 40 aufweist, die mit dem jeweiligen Steckkontakt 42 elektrisch verbundenen ist. Dabei weist die Schneidklemme einen Einführschlitz mit einer
Schneideinlassrichtung Z auf, entlang der die jeweilige Ader eingeschoben wird, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
b) einen Anschlussblock 3 mit einem jeweiligen Aderkanal 32 zur Führung der jeweiligen Ader; und
c) ein zweites Gehäuseteil 2, das entlang einer zweiten Gehäuseteillängsachse ausgebildet ist und mit dem der Anschlussblock 3 verbunden ist. Dabei können das zweite
Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 sowohl als separate Teile aufgebaut sein, die miteinander verbunden werden können, oder sie sind als ein einteiliges Teil ausgebildet. Beispielsweise können das zweite Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 ausgebildet sein, ineinander gesteckt werden zu können, beispielsweise durch eine Klemm- und/oder Rast- und/oder Schnappverbindung. Beispielsweise kann der Anschlussblock 3
Rastnasen 33 aufweisen, die in entsprechenden Löchern im zweiten Gehäuseteil 2 eingeklippst werden können.
d) Das erste Gehäuseteil 1 und das zweite Gehäuseteil 2 sind über eine gemeinsame
Scharnierverbindung mit einer gemeinsamen Drehachse miteinander verbunden. e) Dabei ist die Scharnierverbindung so ausgebildet, dass das zweite Gehäuseteil 2 aus einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil 1 hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist. In der ersten Stellung ist die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal 32 des Anschlussblocks 3 einführbar. Das Kabel wird dabei bevorzugt mit dem zweiten Steckergehäuse 2 verbunden oder so zwischen das erste 1 und zweite Steckergehäuse 2 gehalten, dass die Adern in einer richtigen Position im Anschlussblock 3 bleiben. Die zweite Stellung des zweiten Gehäuseteils 2 in Bezug zum ersten
Gehäuseteil 1 beginnt an einer Stelle, wenn der Anschlussblock 3 mit der im jeweiligen Aderkanal 32 geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme 40 zu pressen beginnt oder diese berührt.
f) Die Scharnierverbindung ist zudem ausgebildet, das zweite Gehäuseteil 2 auf das erste Gehäuseteil 1 aus der zweiten Stellung weiter in eine dritte Stellung bewegen oder pressen zu lassen, in der der Anschlussblock 3 mit der jeweiligen im jeweiligen
Aderkanal 32 geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist.
g) Erfindungsgemäß ist die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet, von der zweiten Stellung in die dritte Stellung eine Einführbewegung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil 2 ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung Z zum ersten Gehäuseteil 1 hin verschiebbar ist, wobei die jeweilige Ader ebenfalls ausschließlich translatorisch in die jeweilige Schneidklemme 40 einführt wird.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist die Scharnierverbindung bevorzugt so ausgebildet, dass das erste Gehäuseteil 1 in einem Drehachsenbereich jeweils außen seitlich
gegenüberliegend eine erste Aussparung 11 aufweist, die zusammen dazwischen die Drehachse bilden. Das zweite Gehäuseteil 2 weist im Drehachsenbereich zwei Schenkel, die das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich umgreifen, und zwei Rastzapfen 21 auf, die sich nach innen zueinander entlang der Drehachse erstrecken. Die Rastzapfen 21 sind dabei so angeordnet und ausgebildet, dass sie in die jeweilige erste Aussparung 11 des ersten Gehäuseteils 1 jeweils eingreifen und einen Teil der Scharnierverbindung mit der Drehachse bilden.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der bevorzugten Scharnierverbindung aus Fig. 1. Darin sind die ersten Aussparungen 11 deutlicher zu erkennen, und rechts im Bild ist ein Schnittbild einer um 90° gedrehten Ansicht zur linken Ansicht dargestellt, in dem eine Vertiefung der ersten Aussparung 11 im ersten Gehäuseteil 1 zu erkennen ist. Bevorzugt ist ein Durchmesser der ersten Aussparung 11 an den jeweiligen Rastzapfen 21 generell so angepasst, dass sich das zweite Gehäuseteil 2 mit möglichst geringem Spiel drehen lässt.
Der bevorzugte Steckverbinder nach Fig. 1 weist einen vorderen Abschnitt 1a auf, in dem eine Reihe von Steckkontakten 42 angeordnet ist, einen mittleren Abschnitt 1 b, in dem die Schneidklemmen 40 angeordnet sind, und einen hinteren Abschnitt auf, der eine Zug- und Druckentlastung enthält. Als Beispiel ist in Fig. 1 ein RJ45 Steckverbinder dargestellt. Der bevorzugte Steckverbinder weist im mittleren Abschnitt 1 b auch Abschneidemittel 41 auf, die eine äußere scharfe Kante zum Aderabschneiden aufweisen und so angeordnet sind, dass ein hinter der jeweiligen Schneidklemme überstehender Abschnitt der jeweiligen Ader während der Einführbewegung in die dritte Position automatisch abgeschnitten wird.
Fig. 3 zeigt den bevorzugten Steckverbinder oben in der ersten Position, in der das zweite Gehäuseteil 2 weit aufgeklappt ist, wobei die Schneidklemme 40 aus dem ersten Gehäuseteil 1 herausgezogen und mit der Schneideinlassrichtung Z dargestellt ist. Im mittleren Bildteil von Fig. 3 ist der bevorzugte Steckverbinder in der zweiten Position und im unteren Bildteil in der dritten Position dargestellt. Das erste Gehäuseteil 1 weist dabei eine obere erste Außenfläche 14 auf, die bevorzugt zumindest teilweise senkrecht zur
Schneideinlassrichtung Z ist, in der das erste 1 und das zweite Gehäuseteil 2 von der zweiten zur dritten Position hin zusammengepresst werden. Das zweite Gehäuseteil 2 weist eine untere zweite Außenfläche 24 auf, die bevorzugt zumindest teilweise senkrecht zur
Schneideinlassrichtung Z ist.
Fig. 4 zeigt das bevorzugte zweite Gehäuseteil 2 mit einem entsprechenden zweiten mittleren Abschnitt 2b und einem zweiten hinteren Abschnitt 2c, die bevorzugt über dem jeweiligen mittleren 1 b und hinteren Abschnitt 1c des ersten Gehäuseteils liegen. Im Bereich des Zug- und Druckentlastungsmittels weist das erste 1 und/oder zweite Gehäuseteil 2 bevorzugt ein zweites mechanisches Kontaktelement 15 auf, das mit der entsprechenden Zug- und Druckentlastung verbunden werden kann. Zur Verbindung mit dem zweiten mechanischen Kontaktelement 15 weist das Zug- und Druckentlastungsmittel bevorzugt ein entsprechendes damit korrespondierendes erstes mechanisches Kontaktelement auf.
Fig. 5 zeigt den bevorzugten Steckverbinder in der dritten Position mit einer
Endkappe, die auf den ersten und zweiten hinteren Abschnitt aufgeschraubt ist.
Fig. 6 zeigt eine Ansicht von unten auf das bevorzugte erste Gehäuseteil 1 aus Fig. 1 mit den darin angeordneten Schneidklemmen 40 und den Abschneidemitteln 41 , die jeweils neben den jeweiligen Schneidklemmen 40 so angeordnet sind, dass sie den jeweiligen vom Anschlussblock 3 geführten überstehenden Abschnitt der jeweiligen Ader während der Einführbewegung von der zweiten in die dritte Position bei abschneiden.
Fig. 7 zeigt eine Ansicht von oben auf das bevorzugte zweite Gehäuseteil 2 und den Anschlussblock 3 aus Fig. 1 , wobei der Anschlussblock 3 mit Schneidklemmaussparungen 30 ausgebildet ist, die während der Einführbewegung einen jeweiligen Endabschnitt der jeweiligen Schneidklemme darin aufnehmen. Zudem weist die bevorzugte Ausführungsform Abschneidemittel-aussparungen 31 auf, die ausgebildet sind, die Abschneidemittel 41 während der Einführbewegung aufnehmen und die jeweilige Ader beidseitig gegen die scharfe Kante des Abschneidemittels 41 zu drücken. Strichliert sind die jeweiligen Aderkanäle 32 zu erkennen, wobei ein erster Kanalabschnitt des jeweiligen Aderkanals bevorzugt als Bohrung ausgeführt ist, durch die die jeweilige Ader geführt wird, ein zweiter Kanalabschnitt als Hohlraum ausgebildet ist, in dem die Adern frei gebogen werden können, und ein dritter Kanalabschnitt des jeweiligen Aderkanals eine im Wesentlichen nach oben halboffene Bohrung mit einer seitlichen Klemmführung aufweist, um die Ader in einem Bereich der Schneidklemme 40 und bevorzugt des Abschneidemittels 41 geführt zu halten. Im unteren Teil des Bildes ist das zweite Gehäuseteil 2 mit dem Anschlussblock 3 wie oben im Bild jedoch mit einer eingelegten Ader zu sehen.
Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht des zweiten Gehäuseteils 2 mit dem
Anschlussblock 3 aus Fig. 7, worin das Kabel mit den nach außen abstehenden Adern oder Kabeladern montiert ist, die in den Anschlussblock eingelegt und davon geklemmt gehalten werden.
Fig. 9 zeigt nochmals eine perspektivische Ansicht des bevorzugten Steckverbinders aus Fig. 1 in der ersten Position, wobei das erste 1 und das zweite Gehäuseteil 2 und der Anschlussblock 3 miteinander verbunden sind. Im Anschlussblock 3 sind die Aderkanäle 32 mit ihren jeweiligen ersten Abschnitten, die bevorzugt Bohrungen sind, dargestellt. Im ersten hinteren Abschnitt 1c des ersten Gehäuseteils 1 und im zweiten hinteren Abschnitt 2c des zweiten Gehäuseteils 2 ist jeweils die Zug- und Druckentlastung angeordnet dargestellt.
Bevorzugt kann die Scharnierverbindung auch so ausgebildet sein, indem das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den
Rastzapfen 21 aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung 11 eingreift, wobei das zweite Gehäuseteil 2 im
Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste
Aussparung 11 aufweisen.
Alternativbevorzugt kann die Scharnierverbindung so ausgebildet sein, indem das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend die erste Aussparung 1 1 aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und den jeweiligen Rastzapfen 21 des ersten Gehäuseteils 1 aufnimmt, wobei das erste Gehäuseteil 1 im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil 2 im
Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen 21 aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen 21 sich zueinander erstrecken.
Alternativbevorzugt kann die Scharnierverbindung so ausgebildet sein, indem das zweite Gehäuseteil 2 im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen 21 aufweist, der sich jeweils entlang der Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung 11 eingreift, wobei das erste Gehäuseteil 1 im
Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil 2 im
Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste
Aussparung 11 aufweisen.
Bevorzugt weist das erste 1 oder zweite Gehäuseteil 2, das die beiden ersten Aussparungen 11 aufweist, zwei zweite Aussparungen 12 auf, die in Bezug zu den ersten Aussparungen 11 so angeordnet sind, dass die beiden Rastzapfen 21 in der dritten Stellung in den beiden zweiten Aussparungen 12 aufgenommen werden. Von der zweiten Position in die dritte Position bewegt sich der bevorzugte jeweilige Rastzapfen 21 also von der jeweiligen ersten Aussparung 11 in die jeweilige zweite Aussparung 12.
Bevorzugt ist zwischen der jeweiligen ersten Aussparung 11 und zweiten Aussparung 12, wie in Fig. 2 dargestellt, jeweils ein Kanal so ausgebildet ist, um den jeweiligen
Rastzapfen 21 von der zweiten Stellung in die dritte Stellung zu führen. Dabei wird der jeweilige Rastzapfen 21 geradlinig in der Schneideinlassrichtung Z geführt.
Bevorzugt weist der Kanal zwischen der jeweiligen ersten Aussparung 11 und zweiten Aussparung 12 eine relative Erhöhung 13 auf, wie in Fig. 2 dargestellt, die jedoch tiefer als ein äußeres Niveau der ersten Aussparung 11 und der zweiten Aussparung 12 liegt, um den jeweiligen Rastzapfen 21 darin zu führen. In anderen Worten ist die jeweilige relative
Erhöhung 13 weniger tief als die jeweilige erste 11 und zweite Aussparung 12, aber immer noch so tief, dass der Rastzapfen 21 nicht aus dem Kanal springt, sondern vom Kanal geführt bleibt. Bevorzugt weist die erste Aussparung 11 vom inneren Niveau eines Bereichs einer größten Tiefe zur relativen Erhöhung 13 hin eine zweite Schräge 13a auf, wobei die zweite Schräge 13a als Rampe mit einem Rampenwinkel von 1 - 60°, vom inneren Niveau aus, ausgebildet ist. Ein Rampenwinkel von 1 ° würde also fast flach bedeuten, wohingegen ein Rampenwinkel von 90° eine Senkrechte Kante bedeuten würde.
Bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 vom inneren Niveau eines Bereichs einer größten Tiefe zur relativen Erhöhung 13 hin eine dritte Schräge 13b mit einem Rampenwinkel auf, der kleiner als 60° ist. Dabei ist ein Rampenwinkel als Anstieg vom inneren Niveau der zweiten Aussparung 12 gemeint. Alternativ bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung 13 hin die dritte Schräge 13b mit einem
Rampenwinkel von größer als 60° auf.
Bevorzugt weist die zweite Aussparung 12 zu einer Außenseite hin, die im
Wesentlichen gegenüber der ersten Aussparung 11 liegt, eine nach außen verlaufende vierte Schräge 12a auf, die so ausgebildet ist, dass zwischen der vierten Schräge 12a und dem jeweiligen Rastzapfen 21 ein Spalt mit einer Spaltbreite gebildet ist, wobei die Spaltbreite im Bereich von 0,3 - 1 mm oder größer liegt. Die vierte Schräge 12a bildet dabei den Spalt, der bevorzugt so breit ist, dass mit einem Schraubenzieher hineingefahren und das jeweilige andere Gehäuseteil herausgehebelt werden kann, um den jeweiligen Rastzapfen 21 aus der jeweiligen zweiten Aussparung 12 zurück zur jeweiligen ersten Aussparung 1 schieben zu können.
Bevorzugt weist das erste 1 oder zweite Gehäuseteil 2, das die ersten Aussparungen 11 aufweist, von einem äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung 11 seitlich nach außen hin eine abfallende erste Schräge 11a auf, wobei die erste Schräge 11a vom äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung 11 auf ein Niveau abfällt, das einem inneren Niveau der jeweiligen ersten Aussparung 1 entspricht. Dadurch kann der jeweilige Rastzapfen 21 bei einem Ineinanderschieben des ersten 1 und des zweiten Gehäuseteils 2 die jeweilige erste Schräge 11a von außen in Richtung der jeweiligen ersten Aussparung 11 unter zunehmender Anspannung entlanglaufen, bis er über den äußeren Rand hinweg in die erste Aussparung 11 hinein schnappt. Bevorzugt sind die Schenkel der Scharnierverbindung zur Seite hin in Richtung der Drehachse elastisch ausgebildet, oder es können auch die
Rastzapfen 21 eine elastische Höhe aufweisen und beispielsweise einfahrbar und ausfahrbar sein. Bevorzugt ist die Scharnierverbindung so ausgebildet, dass das zweite Gehäuseteil 2 in der zweiten Stellung zur ersten Stellung hin eine tangentiale Bewegungsrichtung aufweist, die der Schneideinlassrichtung entspricht.
Bevorzugt besteht das erste 1 und/oder zweite Gehäuseteil 2 und/oder der
Anschlussblock 3 im Wesentlichen aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus oder aus einem Verbundwerkstoff daraus: Metall, Kunststoff, Polyurethan, Polyethylen, Duroplast, Thermoplast, eine isolierende Beschichtung aufweisend. Bevorzugt ist das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 und/oder der Anschlussblock 3 ein Spritzgussteil.
Bevorzugt ist die Führung im Anschlussblock 3 so ausgebildet ist, dass in der zweiten Stellung ein jeweiliger Schneidklemmabschnitt der jeweiligen Ader direkt über einer jeweiligen Adereinführöffnung des Einführschlitzes der jeweiligen Schneidklemme 40 liegt, so dass der jeweilige Schneidklemmabschnitt dann in der Schneideinlassrichtung Z direkt in den
Einführschlitz geführt wird.
Bevorzugt weist das erste Gehäuseteil 1 eine für die eine oder die mehrere
Schneidklemmen 40 gemeinsame Ebene, auf der alle Schneideinlassrichtungen Z für die jeweilige Schneidklemme 40 senkrecht steht. In anderen Worten verlaufen alle
Schneideinlassrichtungen Z der jeweiligen Schneidklemmen 40 parallel zueinander.
Bevorzugt verläuft die gemeinsame Ebene parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse X.
Bevorzugt verläuft die zweite Gehäuseteillängsachse des zweiten Gehäuseteils 2 in der zweiten Stellung parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse X des ersten Gehäuseteils 1.
Bevorzugt verläuft die erste Außenfläche 14 des ersten Gehäuseteils 1 im
Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z oder zumindest ein Abschnitt der ersten Außenfläche 14, wie in Fig. 3 dargestellt.
Bevorzugt verläuft die zweite Außenfläche 24 des zweiten Gehäuseteils 2 in der zweiten Stellung im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z, oder zumindest ein Abschnitt der zweiten Außenfläche 24, wie in Fig. 3 dargestellt.
Bevorzugt weist das erste Gehäuseteil 1 entlang der ersten Gehäuseteillängsachse X den vorderen Abschnitt 1a, den mittleren Abschnitt 1 b und den hinteren Abschnitt 1c auf, wobei im vorderen Abschnitt 1 a der jeweilige Steckkontakt 42, im mittleren Abschnitt 1 b die jeweilige Schneidklemme 40 und im hinteren Abschnitt 1c das Zug- und
Druckentlastungsmittel zum Festklemmen des Kabels angeordnet sind. Zur Klarheit sei an dieser Stelle angemerkt, dass mit jeweiliger Schneidklemme 40 immer eine Schneidklemme 40 von nur einer oder von einer Vielzahl von Schneidklemmen 40 gemeint ist.
Bevorzugt ist die jeweilige Schneidklemme 40 mit der jeweiligen Adereinführöffnung und einer jeweiligen vorbestimmten Adereinführebene, in der die jeweilige Ader in die Schneidklemme 40 einzuführen ist, so im ersten Gehäuseteil 1 angeordnet, dass die jeweilige Adereinführebene einen Winkel zur ersten Gehäuseteillängsachse X bildet, wobei der Winkel größer als 30° ist. Dadurch wird die jeweilige Ader seitlich am Steckverbinder herausgeführt, und es kann eine jeweilige Überlänge am Steckverbinder nach einem Durchlaufen der Ader durch die jeweilige Schneidklemme 40 abgeschnitten werden. Zur Klarheit ist die
Adereinführebene diejenige Ebene, die beim Einführen eines geraden Klemmabschnitts der Ader in der Schneideinlassrichtung gebildet wird.
Bevorzugt ist der jeweilige Aderkanal 32 im Anschlussblock 3 mit dem jeweiligen ersten Kanalabschnitt für den Eintritt der jeweiligen Ader, dem jeweiligen dritten
Kanalabschnitt für einen Austritt der jeweiligen Ader und dem dazwischenliegenden jeweiligen zweiten Kanalabschnitt ausgebildet. Dabei führt der jeweilige erste Kanalabschnitt die jeweilige Ader im Wesentlichen in Richtung einer Kabellängsachse eines
Kabelendabschnitts, aus dem die jeweilige Ader hervorkommt. Der jeweilige zweite
Kanalabschnitt stellt bevorzugt einen Hohlraum mit einem zweiten Durchmesser oder einer inneren Weite dar, der/die größer als ein erster Durchmesser des jeweiligen ersten
Kanalabschnitts und als ein zweiter Durchmesser des jeweiligen zweiten Kanalabschnitts ist. Dadurch lässt sich die jeweilige Ader darin frei biegen und vom ersten in den jeweiligen dritten Kanalabschnitt überführen. Der jeweilige dritte Kanalabschnitt liegt bevorzugt über der jeweiligen Einlassöffnung und über dem jeweiligen Einführschlitz der jeweiligen
Schneidklemme 40. Bevorzugt liegt der jeweilige dritte Kanalabschnitt im Wesentlichen in der jeweiligen Adereinführebene der jeweiligen Schneidklemme 40.
Bevorzugt ist im ersten Gehäuseteil 1 neben der jeweiligen Schneidklemme 40 das jeweilige Abschneidemittel 41 zum Abschneiden der Überlänge der jeweiligen Ader so angeordnet und ausgebildet, dass die jeweilige Adereinführebene geschnitten wird, um die jeweilige Überlänge der jeweiligen Ader die hinter der Schneidklemme 40 übersteht, abzuschneiden. Zur Klarheit beginnt die Überlange in einem Bereich hinter dem Austritt der jeweiligen Ader nach Durchlaufen der jeweiligen Schneidklemme 40. Es muss also nicht unmittelbar hinter der Schneidklemme abgeschnitten werden, sondern es wird die Überlänge bevorzugt in einem vorbestimmten Abstand zu jeweiligen Schneidklemme 40 abgeschnitten.
Bevorzugt ist das jeweilige Abschneidemittel 41 starr im ersten Gehäuseteil 1 angeordnet, wobei der Anschlussblock 3 eine entsprechende jeweilige
Abschneidmittelaussparung 31 aufweist, in der das jeweilige Abschneidemittel 41 in der dritten Stellung zumindest teilweise aufgenommen wird.
Bevorzugt ist die jeweilige Schneidklemme 40 mit dem jeweiligen Steckkontakt 42 über eine Leiterplatte, einen jeweiligen Kontaktdraht oder einteilig elektrisch miteinander verbunden.
Bevorzugt ist der Steckverbinder ein RJ45 Steckverbinder mit einer oder einer Vielzahl von Anschlusskontakten 42 und Adern.
Bevorzugt ist der Anschlussblock 3 als ein separates Teil ausgebildet und im zweiten Gehäuseteil 2 einsetzbar und/oder damit verbindbar ist. Bevorzugt ist der Anschlussblock 3 mit dem zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden oder damit einteilig ausgebildet.
Bevorzugt umfasst das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel, um das Kabel zug- und druckfest im Steckverbinder zu halten.
Bevorzugt sind das erste 1 und zweite Gehäuseteil 2 ausgebildet, dazwischen einen Kabelkanal zu bilden, der entlang einer Kabelkanallängsachse eine Kabelführungsrichtung bestimmt, wobei im Kabelkanal mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zu einer zug- und druckfesten Befestigung des Kabels angeordnet ist. Das erste 1 und zweite
Gehäuseteil 2 sind dabei ausgebildet, den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand, der bevorzugt in der ersten Stellung vorliegt, zu einem Kabeleinlegen seitlich freizugeben und in einem montierten Zustand, der bevorzugt in der dritten Stellung vorliegt, zu verschließen. Das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfasst dabei mindestens ein
Blattfederelement 5, das ein Mittelteil 50 und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil 52 und zweites Seitenteil 52b aufweist. Dabei sind das erste Seitenteil 52 vom Mittelteil 50 über eine erste Biegekante 51 und das zweite Seitenteil 52b vom Mittelteil 50 über eine zweite Biegekante 51 b, die der ersten Biegekante 51 am Mittelteil 50 gegenüberliegt, elastisch abgebogen.
Dabei erstreckt sich das Mittelteil 50 zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51 b entlang einer Mittelteillängsachse, wobei die erste 51 und die zweite Biegekante 51 b jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind. Die
Mittelteillängsachse liegt dabei im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der Kabelkanallängsachse.
Dabei können jeweils zum Mittelteil 50 hin das erste Seitenteil 52 einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil 52b einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen. Dabei können ein erster Endabschnitt 53 des ersten Seitenteils 52, der der ersten Biegekante 51 gegenüberliegt, zum Mittelteil 50 hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt 53b des zweiten Seitenteils 52b, der der zweiten Biegekante 51 b gegenüberliegt, zum Mittelteil 50 hin eine variable zweite Höhe einnehmen.
Dabei verengen das erste 52 und zweite Seitenteil 52b den Kabelkanal so weit, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste 53 und zweite Endabschnitt 53b mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken. Die zug- und druckfeste Befestigung wird dabei bevorzugt dadurch bewirkt, dass die jeweiligen Endabschnitte 53, 53a bevorzugt in einen Kabelmantel des Kabels, der bevorzugt nachgiebig ist, durch eine elastische Federkraft eingreifen. Die elastische Federkraft rührt bevorzugt vom elastischen Blattfederelement 5 her, da das erste 52 und das zweite Seitenteil 52b sich elastisch umbiegen, wenn das Kabel dazwischen eingeklemmt wird. Dabei kann das mindestens eine Blattfederelement 5 im Kabelkanal so angeordnet sein, dass das Kabel zwischen zwei gegenüberliegenden Blattfederelementen 5 oder zwischen einem jeweiligen
Blattfederelement 5 und einem gegenüberliegenden Wandabschnitt des Kabelkanals eingeklemmt ist.
In Fig. 12 und 13 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Blattfederelements 5 dargestellt.
Bevorzugt ist der erste Endabschnitt 53 über eine weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil 52 abgebogen und bildet eine erste Endabschnittsfläche mit einer ersten
Mittelsenkrechten, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. In Fig. 13 ist die erste Mittelsenkrechte strichpunktiert eingezeichnet.
Bevorzugt ist der zweite Endabschnitt 53b über eine zweite weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil 52b abgebogen und bildet eine zweite Endabschnittsfläche mit einer zweiten Mittelsenkrechten, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist. In Fig. 13 ist die zweite Mittelsenkrechte strichpunktiert eingezeichnet. Bevorzugt ist die weitere Biegekante oder die zweite weitere Biegekante parallel zu der jeweiligen ersten 51 oder zweiten Biegekante 52b.
Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder dem zweiten Gehäuseteil 2 innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden: Durch eine Loch-Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Verschweißung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine
Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen- Verbindung oder durch eine Kombination daraus. Bevorzugt weist das Zug- und
Druckentlastungsmittel dazu das erste mechanische Kontaktelement 57 auf, das
beispielsweise ein Loch, ein Zapfen, eine rauhe Oberfläche, zwei gegenüberliegende Kanten oder eine Bohrung sein kann. Bevorzugt weist das erste 1 und/oder das zweite Gehäuseteil 2 dazu ein mit dem ersten mechanischen Kontaktelement 57 korrespondierendes zweites mechanisches Kontaktelement 15 auf.
Bevorzugt ist das Mittelteil 50 mit dem ersten 1 und/oder dem zweiten Gehäuseteil 2 integral verbunden.
Bevorzugt weist das Mittelteil 50 eine Mittelsenkrechte auf, die mit der
Kabelkanallängsachse einen Winkel in einem Bereich bildet von 70° - 90°. In Fig. 13 ist die Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 strichpunktiert eingezeichnet.
Bevorzugt ist die Mittelteillängsachse parallel zur Kabelkanallängsachse oder sie weist dazu einen Winkel dazu von 0° - 20° auf.
Bevorzugt ist das Mittelteil 50 zwischen der ersten 51 und der zweiten Biegekante 51 b flach und im Wesentlichen in einer Mittelteilebene ausgebildet.
Bevorzugt weist die erste Biegekante 51 in Richtung eines ersten Kabelendes, aus dem mindestens eine Ader hervorkommt um mit einem Steckkontakt 42 im Steckergehäuse verbunden zu werden, wobei die zweite Biegekante 51 b in Richtung eines zweiten gegenüberliegenden Kabelendes weist, wobei das zweite Kabelende entfernt vom
Steckverbinder ist.
Bevorzugt verläuft die erste 51 und die zweite Biegekante 51 b jeweils entlang einer Geraden. Bevorzugt sind die erste 51 und die zweite Biegekante 51 b jeweils eine elastische Biegekante.
Bevorzugt liegt der variable spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°. Bevorzugt liegt der variable spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70°.
Bevorzugt wird die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet.
Bevorzugt weist das Blattfederelement 5 entlang dem Mittelteil 50 und dem ersten 52 und dem zweiten Seitenteil 52b im Wesentlichen eine konstante Breite auf.
In Fig. 10 und Fig. 11 ist ein bevorzugtes Zug- und Druckentlastungsmittel dargestellt, das ein erstes Blattfederelement 5 und ein zweites Blattfederelement 5 umfasst, die über einen Verbindungsabschnitt 54 einteilig miteinander verbunden sind.
Dabei weist ein erstes Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 seitlich parallel zur Mittelteillängsachse eine dritte Biegekante 55 auf, die zugleich eine Verbindung zum
Verbindungsabschnitts 54 darstellt. Der Verbindungsabschnitt 54 weist eine
Verbindungsabschnittslängsachse auf, die parallel zur Mittelteillängsachse ist.
Dabei weist der Verbindungsabschnitt 54 auf der zur dritten Biegekante 55
gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekanten 56 auf, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil 50 des zweiten Blattfederelements 5 darstellt. Dabei ist eine zweite Mittelteillängsachse des zweiten Mittelteils 50 parallel zur
Verbindungsabschnittslängsachse und zur ersten Mittelteillängsachse. Das sind das erste und das zweite Blattfederelement 5 über die jeweilige dritte Biegekante 55 und vierte Biegekante 56 so zueinander gebogen, dass eine jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils 50 zur Kabelkanallängsachse weist. Zur Klarheit sei angemerkt, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des Mittelteils 50 in einem jeweiligen geometrischen Mittelpunkt des Mittelteils 50 senkrecht zu dessen jeweiliger Fläche steht.
Bevorzugt umfasst das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel das erste Blattfederelement 5 und mindestens ein weiteres Blattfederelement 5, die einteilig und direkt, ohne einen dazwischenliegenden Verbindungsabschnitt miteinander verbunden sind. Das erste Mittelteil 50 des ersten Blattfederelements 5 weist seitlich und parallel zur
Mittelteillängsachse die dritte Biegekante 55 auf, die zugleich eine Verbindung zu einer nächsten Seite des jeweiligen weiteren Mittelteils 50 des weiteren Blattfederelements 5 darstellt. Dabei sind sämtliche jeweilige Mittelteilachsen parallel zueinander. Das erste und das weitere Blattfederelement 5 sind über die dritte Biegekante 55 so zueinander gebogen, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils 50 zur Kabelkanallängsachse weist. Bevorzugt sind auf diese Weise eine Vielzahl an Blattfederelementen 5 miteinander verbunden. Bevorzugt ist das erste mechanische Kontaktelement 57 in einem der Mittelteile 50 oder in einem der Verbindungsabschnitte 54 angeordnet.
Zur Klarheit, sei angemerkt, werden unter den Merkmalen„oben",„unten", „Oberseite",„Unterseite" und andere relative Ortsangaben in senkrechter Richtung und so, wie in den Figuren dargestellt, verstanden, es sei denn, es wird unter einem anderen Bezug beschrieben.
Zur Klarheit, sei angemerkt, wird unter einem Einführen der Ader in die
Schneidklemme 40 und unter einem Einpressen der Ader in die Schneidklemme 40 das Gleiche verstanden.
Zur Klarheit, sei angemerkt, dass die Schneideinlassrichtung Z und eine
Längsrichtung des Einführschlitzes der Schneidklemme 40, in der die Ader eingeführt oder eingepresst wird, die gleiche Ausrichtung hat. Die Ader selbst verläuft in einem
eingeklemmten Zustand bevorzugt im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung Z, wobei Abweichungen dabei denkbar sind, wie es dem Fachmann durch den Stand der Technik bekannt ist.
Zur Klarheit wird unter dem Steckkontakt bevorzugt ein elektromechanischer Steckkontakt zum elektrischen Verbinden mit einem dazu passenden anderen Steckkontakt eines mit dem Steckverbinder korrespondierenden anderen Steckverbinders verstanden. Zur Klarheit ist der jeweilige Steckkontakt in einem montierten Zustand bevorzugt mit der jeweiligen Schneidklemme (40) sowohl mechanisch als auch elektrisch verbunden. Generell ist der Terminus Schneidklemme gleichbedeutend mit dem Terminus Schneidklemmkontakt. Zur Klarheit umfasst die Ader mindestens einen Draht und eine äußere Isolierung.
Weitere mögliche Ausbildungsformen sind in den folgenden Ansprüchen beschrieben. Insbesondere können auch die verschiedenen Merkmale der oben beschriebenen
Ausführungsformen miteinander kombiniert werden, soweit sie sich nicht technisch ausschließen.
Die In den Ansprüchen genannten Bezugszeichen dienen nur der besseren
Verständlichkeit und beschränken die Ansprüche in keiner Weise auf die in den Figuren dargestellten Formen. Bezuqszeichenliste
1 erstes Gehäuseteil
1 a vorderer Abschnitt
1 b mittlerer Abschnitt
1c hinterer Abschnitt
11 erste Aussparung
11a erste Schräge
11 b äußerer Rand
12 zweite Aussparung
12a vierte Schräge
13 relative Erhöhung
13a zweite Schräge
13b dritte Schräge
14 erste Außenfläche
15 zweites mechanisches Kontaktelement
2 zweites Gehäuseteil (bevorzugt schwenkbarer Gehäusedeckel) 2b zweiter mittlerer Abschnitt
2c zweiter hinterer Abschnitt
21 Rastzapfen
24 zweite Außenfläche
3 Anschlussblock
30 Schneidklemmenaussparung
31 Abschneidemittelaussparung
32 Aderkanal
33 Rastnase
40 Schneidklemme
41 Abschneidemittel
42 Steckkontakt
5 Blattfederelement
51 Mittelteil
52 erstes Seitenteil
52b zweites Seitenteil 53 erste Biegekante
54 Verbindungsabschnitt
55 zweite Biegekante
56 dritte Biegekante
57 erstes mechanisches Kontaktelement
X erste Gehäuseteillängsachse Z Schneideinlassrichtung

Claims

Ansprüche
Steckverbinder zum Anschluss eines Kabels mit mindestens einer Ader mit einem jeweiligen Steckkontakt (42), umfassend:
a) ein erstes Gehäuseteil (1) mit einer ersten Gehäuseteillängsachse (X) umfassend mindestens einen Steckkontakt (42) und mindestens eine Schneidklemme (40), die mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) elektrisch verbundenen und ausgebildet ist, indem sie einen Einführschlitz mit einer Schneideinlassrichtung (Z) für eine jeweilige Ader aufweist, um die jeweilige Ader darin klemmend zu halten;
b) einen Anschlussblock (3) mit einem jeweiligen Aderkanal (32) zur Führung der
jeweiligen Ader; und
c) ein zweites Gehäuseteil (2) mit einer zweiten Gehäuseteillängsachse umfassend den Anschlussblock (3);
d) wobei das erste Gehäuseteil (1) und das zweite Gehäuseteil (2) über eine
gemeinsame Scharnierverbindung mit einer Drehachse miteinander verbunden sind; e) wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) aus ■ einer ersten Stellung um die Drehachse zum ersten Gehäuseteil (1) hin in eine zweite Stellung schwenkbar ist, wobei in der ersten Stellung die jeweilige Ader in den jeweiligen Aderkanal (32) des Anschlussblocks (3) einführbar ist und in der zweiten Stellung das zweite Gehäuseteil (2) gerade beginnt, den Anschlussblock (3) mit der im jeweiligen Aderkanal (32) geführten jeweiligen Ader gegen die jeweilige Schneidklemme (40) zu pressen; und
f) die Scharnierverbindung ausgebildet ist, das zweite Gehäuseteil (2) auf das erste Gehäuseteil (1) aus der zweiten Stellung in eine dritte Stellung bewegen zu lassen, in der der Anschlussblock (3) mit der jeweiligen im jeweiligen Aderkanal (32) geführten Ader vollständig auf die mindestens eine Schneidklemme gepresst ist; dadurch gekennzeichnet, dass
g) die Scharnierverbindung weiterhin ausgebildet ist, eine Einführbewegung aus der zweiten Stellung in die dritte Stellung so zuzulassen, dass das zweite Gehäuseteil (2) die jeweilige Ader ausschließlich translatorisch in der Schneideinlassrichtung (Z) zum ersten Gehäuseteil (1) hin in die jeweilige Schneidklemme (40) einführt,
Steckverbinder gemäß Anspruch 1 , wobei die Scharnierverbindung ausgebildet ist, indem das erste Gehäuseteil (1) in einem Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend eine erste Aussparung (11) aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und einen jeweiligen Rastzapfen (21) des zweiten Gehäuseteils (2) aufnimmt, wobei das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen (21) aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen (21) sich zueinander erstrecken; oder
indem das erste Gehäuseteil (1 ) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen (21) aufweist, der sich jeweils entlang der
Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung (11) eingreift, wobei das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das erste Gehäuseteil (1 ) im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung (11) aufweisen; oder
indem das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend die erste Aussparung (11) aufweist, die entlang der Drehachse ausgebildet ist und den jeweiligen Rastzapfen (21) des ersten Gehäuseteils (1) aufnimmt, wobei das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich umgreifen und den jeweiligen Rastzapfen (21) aufweisen, wobei die zwei Rastzapfen (21) sich zueinander erstrecken; oder
indem das zweite Gehäuseteil (2) im Drehachsenbereich jeweils außen seitlich gegenüberliegend den Rastzapfen (21) aufweist, der sich jeweils entlang der
Drehachse nach außen erstreckt und in die jeweilige erste Aussparung (11) eingreift, wobei das erste Gehäuseteil (1) im Drehachsenbereich die zwei Schenkel aufweist, die das zweite Gehäuseteil
(2) im Drehachsenbereich umgreifen und die innen einander zugewandt die jeweilige erste Aussparung (11 ) aufweisen.
3. Steckverbinder gemäß Anspruch 2, wobei das erste (1 ) oder zweite Gehäuseteil (2), das die beiden ersten Aussparungen (1 1) aufweist, zwei zweite Aussparungen (12) aufweist, die in Bezug zu den ersten Aussparungen (11) so angeordnet sind, dass die beiden Rastzapfen (21) in der dritten Stellung in den beiden zweiten Aussparungen (12) liegen.
4. Steckverbinder gemäß Anspruch 3, wobei zwischen den ersten Aussparungen (11) und den zweiten Aussparungen (12) jeweils ein Kanal so ausgebildet ist, um den jeweiligen Rastzapfen (21) von der zweiten Stellung in die dritte Stellung in der
Schneideinlassrichtung (Z) geradlinig zu führen.
5. Steckverbinder gemäß Anspruch 4, wobei der Kanal zwischen der jeweiligen ersten
Aussparung (11) und zweiten Aussparung (12) eine relative Erhöhung (13) aufweist, die jedoch tiefer als ein äußeres Niveau der ersten Aussparung (11) und der zweiten Aussparung (12) liegt, um den jeweiligen Rastzapfen (21) darin zu führen; und/oder wobei die erste Aussparung (11) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin eine zweite Schräge (13a) mit einem Rampenwinkel von kleiner als 60° aufweist; und/oder
wobei die zweite Aussparung (12) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin eine dritte Schräge (13b) mit einem Rampenwinkel von kleiner als 60° aufweist, oder
wobei die zweite Aussparung (12) vom inneren Niveau zur relativen Erhöhung (13) hin die dritte Schräge (13b) mit einem Rampenwinkel von größer als 60° aufweist; und/oder
wobei die zweite Aussparung (12) zu einer Außenseite hin, die im Wesentlichen gegenüber der ersten Aussparung (1 1) liegt, eine nach außen verlaufende vierte Schräge (12a) aufweist, die so ausgebildet ist, dass zwischen der vierten Schräge (12a) und dem jeweiligen Rastzapfen (21) ein Spalt mit einer Spaltbreite gebildet ist, wobei die Spaltbreite im Bereich von 0,3 - 1 mm oder größer liegt.
6., Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 2-5, wobei das erste (1) oder zweite Gehäuseteil (2), das die ersten Aussparungen (11) aufweist, von einem äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung ( 1) seitlich nach außen hin eine abfallende erste Schräge (11 a) aufweist, wobei die erste Schräge (11a) vom äußeren Rand der jeweiligen ersten Aussparung (11) auf ein Niveau abfällt, das einem inneren Niveau der jeweiligen ersten Aussparung (11) entspricht, so dass bei einem
Ineinanderschieben des ersten (1) und des zweiten Gehäuseteils (2) die Rastzapfen (21) die ersten Schrägen (11 a) von außen unter zunehmender Anspannung
entlanglaufen, bis sie über den äußeren Rand hinweg in die ersten Aussparungen (11) hinein schnappen; und/oder
wobei die Scharnierverbindung so ausgebildet ist, dass das zweite Gehäuseteil (2) in der zweiten Stellung zur ersten Stellung hin eine tangentiale Bewegungsrichtung aufweist, die der Schneideinlassrichtung entspricht.
7. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste (1)
und/oder zweite Gehäuseteil (2) und/oder der Anschlussblock (3) im Wesentlichen aus einem der folgenden Materialien oder aus einem Gemisch daraus oder aus einem Verbundwerkstoff daraus besteht: Metall, Kunststoff, Polyurethan, Polyethylen, Duroplast, Thermoplast, oder eine isolierende Beschichtung aufweisend; und/oder wobei das erste (1) und/oder das zweite Gehäuseteil (2) in einem Bereich der Scharnierverbindung elastisch ausgebildet sind; und/oder
wobei die Führung im Anschlussblock (3) so ausgebildet ist, dass in der zweiten Stellung ein jeweiliger Schneidklemmabschnitt der jeweiligen Ader direkt über einer jeweiligen Adereinführöffnung der jeweiligen Schneidklemme (40) liegt, um dann in der Schneideinlassrichtung (Z) direkt in die Adereinführöffnung geführt zu werden; und/oder wobei eine gemeinsame Ebene, auf der die Schneideinlassrichtung (Z) für die jeweilige Schneidklemme (40) senkrecht steht, parallel zur ersten
Gehäuseteillängsachse (X) verläuft; und/oder
wobei die zweite Gehäuseteillängsachse des zweiten Gehäuseteils (2) in der zweiten Stellung parallel zur ersten Gehäuseteillängsachse (X) des ersten Gehäuseteils (1) verläuft; und/oder
wobei eine erste Außenfläche (14) des ersten Gehäuseteils (1) im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung (Z) verläuft; und/oder
wobei eine zweite Außenfläche (24) des zweiten Gehäuseteils (2) in der zweiten Stellung im Wesentlichen senkrecht zur Schneideinlassrichtung (Z) verläuft; und/oder wobei das erste Gehäuseteil (1) entlang der ersten Gehäuseteillängsachse (X) einen vorderen Abschnitt (1a), einen mittleren Abschnitt (1 b) und einen hinteren Abschnitt (1c) aufweist, wobei im vorderen Abschnitt (1a) der jeweilige Steckkontakt (42), im mittleren Abschnitt (1 b) die jeweilige Schneidklemme (40) und im hinteren Abschnitt (1 c) ein Zug- und Druckentlastungsmittel zum Festklemmen des Kabels angeordnet sind, und zwar derart, dass das Kabel zug- und druckfest gehalten wird.
8. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die jeweilige
Schneidklemme (40) mit der jeweiligen Adereinführöffnung und einer jeweiligen vorbestimmten Adereinführebene, in der die jeweilige Ader in die Schneidklemme (40) einzuführen ist, so im ersten Gehäuseteil (1) angeordnet ist, dass die jeweilige
Adereinführebene einen Winkel zur ersten Gehäuseteillängsachse (X) bildet, der größer als 30° ist, so dass die jeweilige Ader seitlich am Steckverbinder herausgeführt wird und eine Überlänge am Steckverbinder seitlich nach einem Durchlaufen der Ader durch die jeweilige Schneidklemme 40 abschneidbar ist; und/oder
wobei der jeweilige Aderkanal (32) im Anschlussblock (3) mit einem ersten Kanalabschnitt für einen Eintritt der jeweiligen Ader, einem dritten Kanalabschnitt für einen Austritt der jeweiligen Ader und einem dazwischenliegenden zweiten Kanalabschnitt so ausgebildet ist, dass der erste Kanalabschnitt die jeweilige Ader im Wesentlichen in Richtung einer Kabellängsachse eines Kabelendabschnitts, aus dem die jeweilige Ader hervorkommt, führt, und/oder der zweite Kanalabschnitt ein Hohlraum mit einem zweiten Durchmesser darstellt, der größer als ein erster Durchmesser des ersten Kanalabschnitts und als ein zweiter Durchmesser des zweiten Kanalabschnitts ist, so dass die jeweilige Ader darin frei biegbar ist, wobei der dritte Kanalabschnitt über der Einlassöffnung und im Wesentlichen in der Adereinführebene der jeweiligen Schneidklemme liegt.
9. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei aus dem ersten Gehäuseteil (1) neben der jeweiligen Schneidklemme (40) ein jeweiliges
Abschneidemittel (41) zum Abschneiden der Überlänge der jeweiligen Ader so neben der jeweiligen Schneidklemme (40) und in der dazugehörigen Adereinführebene angeordnet und ausgebildet ist, dass es die jeweilige Überlänge der jeweiligen Ader die hinter der Schneidklemme (40) übersteht, teilweise abschneidet; und/oder
wobei das jeweilige Abschneidemittel (41) starr im ersten Gehäuseteil (1) angeordnet ist und der Anschlussblock (3) eine entsprechende jeweilige
Abschneidmittelaussparung (31) aufweist, die das jeweilige Abschneidemittel (41) in der dritten Stellung zumindest teilweise aufnimmt; und/oder
wobei die jeweilige Schneidklemme (40) mit dem jeweiligen Steckkontakt (42) über eine Leiterplatte, einen jeweiligen Kontaktdraht oder einteilig elektrisch verbunden ist; und/oder
wobei der Steckverbinder ein RJ45 Steckverbinder ist; und/oder
wobei das erste (1) und/oder das zweite Gehäuseteil (2) das mindestens eine
Zug- und Druckentlastungsmittel umfassen, um das Kabel zug- und druckfest im
Steckverbinder zu halten; und/oder
wobei der Anschlussblock (3) als ein separates Teil ausgebildet ist und im zweiten Gehäuseteil (2) einsetzbar und/oder damit verbindbar ist, oder wobei der
Anschlussblock (3) mit dem zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden oder damit einteilig ausgebildet ist.
10. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste (1) und zweite Gehäuseteil (2) ausgebildet sind, dazwischen einen Kabelkanal zu bilden, der entlang einer Kabelkanallängsachse eine Kabelführungsrichtung bestimmt und der mindestens ein Zug- und Druckentlastungsmittel zu einer zug- und druckfesten
Befestigung des Kabels aufweist, wobei das erste (1) und das zweite Gehäuseteil (2) den Kabelkanal in einem nicht montierten Zustand zu einem Kabeleinlegen seitlich freigeben und in einem montierten Zustand verschließen, das mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel umfassend:
a) mindestens ein Blattfederelement (5), das ein Mittelteil (50) und ein davon jeweils abgebogenes erstes Seitenteil (52) und zweites Seitenteil (52b) aufweist, wobei das erste Seitenteil (52) vom Mittelteil (50) über eine erste Biegekante (51) und das zweite Seitenteil (52b) vom Mittelteil (50) über eine zweite Biegekante (51 b), die der ersten Biegekante (51) am Mittelteil (50) gegenüberliegt, elastisch abgebogen sind; b) wobei sich das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51 b) entlang einer Mittelteillängsachse erstreckt, die erste (51) und die zweite Biegekante (51 b) jeweils senkrecht zur Mittelteillängsachse ausgebildet sind, und die Mittelteillängsachse im Wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der
Kabelkanallängsachse liegt;
c) wobei jeweils zum Mittelteil (50) hin das erste Seitenteil (52) einen variablen spitzen ersten Winkel und das zweite Seitenteil (52b) einen variablen spitzen zweiten Winkel einnehmen können, und ein erster Endabschnitt (53) des ersten Seitenteils (52), der der ersten Biegekante (51) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable erste Höhe und ein zweiter Endabschnitt (53b) des zweiten Seitenteils (52b), der der zweiten Biegekante (51 b) gegenüberliegt, zum Mittelteil (50) hin eine variable zweite Höhe einnehmen können;
d) wobei das erste (52) und zweite Seitenteil (52b) den Kabelkanal so weit verengen, dass im montierten Zustand des Steckergehäuses bei eingelegtem Kabel der jeweilige erste (53) und zweite Endabschnitt (53b) mit einer jeweiligen elastischen Kraft gegen das Kabel drücken und so die zug- und druckfeste Befestigung des Kabels bewirken.
11. Steckverbinder gemäß Anspruch 10, wobei der erste Endabschnitt (53) über eine
weitere Biegekante, vom ersten Seitenteil (52) abgebogen ist und eine erste
Endabschnittsfläche mit einer ersten Mittelsenkrechten bildet, die mit der
Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist; und/oder
wobei der zweite Endabschnitt (53b) über eine zweite weitere Biegekante vom zweiten Seitenteil (52b) abgebogen ist und eine zweite Endabschnittsfläche mit einer zweiten Mittelsenkrechten bildet, die mit der Kabelkanallängsachse im entspannten Zustand einen Winkel von 0 - 30° aufweist.
12. Steckverbinder gemäß Anspruch 11 , wobei die weitere Biegekante oder die zweite weitere Biegekante parallel zu der jeweiligen ersten (51) oder zweiten Biegekante (52b) ist.
13. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-12, wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) innerhalb des Kabelkanals durch mindestens eine der folgenden Verbindungen verbunden ist, durch eine Loch- Zapfen-Verbindung, eine Klebeverbindung, eine Verschweißung, eine Verlötung, eine Verschraubung, eine Vernietung, eine Klemmverbindung, eine Klemmverbindung in einer Aussparung, eine Vulkanisierverbindung, eine Nut-Zapfen-Verbindung oder eine Kombination daraus; und/oder
wobei das Mittelteil (50) mit dem ersten (1) und/oder zweiten Gehäuseteil (2) integral verbunden ist; und/oder
wobei das Mittelteil (50) eine Mittelsenkrechte aufweist, die mit der
Kabelkanallängsachse einen Winkel in einem Bereich bildet von 70° - 90°; und/oder wobei die Mittelteillängsachse parallel zur Kabelkanallängsachse ausgebildet ist oder einen Winkel dazu aufweist in einem Bereich von 0° - 20°; und/oder
wobei das Mittelteil (50) zwischen der ersten (51) und der zweiten Biegekante (51 b) flach im Wesentlichen in einer Mittelteilebene erstreckt; und/oder
wobei die erste Biegekante (51 ) in Richtung eines ersten Kabelendes weist, aus dem mindestens eine Ader hervorkommt um mit einem Steckkontakt (42) im
Steckergehäuse verbunden zu werden und die zweite Biegekante (51 ) in Richtung eines zweiten Kabelendes weist, das aus dem Steckergehäuse als das Kabel, das zug- und druckfest verbunden werden soll, herauskommt; und/oder
wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51 b) jeweils entlang einer Geraden verläuft; und/oder
wobei die erste (51) und die zweite Biegekante (51 b) jeweils eine elastische Biegekante ist; und/oder
wobei der variable spitze erste Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt; und/oder
wobei der variable spitze zweite Winkel im entspannten Zustand in einem Bereich von 30 - 45° oder in einem Bereich von 45°- 60° oder in einem Bereich von 60°- 70° liegt; und/oder
wobei die variable erste Höhe im Wesentlichen durch den variablen ersten Winkel und die variable zweite Höhe im Wesentlichen durch den variablen zweiten Winkel gebildet wird; und/oder
wobei das Blattfederelement (5) entlang dem Mittelteil (50) und dem ersten (52) und dem zweiten Seitenteil (52b) im Wesentlichen eine konstante Breite aufweist.
14. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-13, wobei das
mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel mindestens ein erstes
Blattfederelement (5) und ein zweites Blattfederelement (5) umfasst, die über einen Verbindungsabschnitt (54) einteilig miteinander verbunden sind,
wobei ein erstes Mittelteil (50) des ersten Blattfederelements (5) seitlich parallel zur Mittelteillängsachse eine dritte Biegekante (55) aufweist, die zugleich eine
Verbindung zum Verbindungsabschnitts (54) darstellt, der eine dazu parallele
Verbindungsabschnittslängsachse aufweist,
wobei der Verbindungsabschnitt (54) auf der zur dritten Biegekante (55) gegenüberliegenden Seite eine dazu parallele vierte Biegekanten (56) aufweist, die zugleich eine Verbindung zu einem zweiten Mittelteil (50) des zweiten
Blattfederelements (5) darstellt,
so dass die jeweiligen Mittelteillängsachsen und die Verbindungsabschnittslängsachse parallel zueinander sind und das erste und das zweite Blattfederelement (5) über die jeweilige dritte (55) und vierte Biegekante (56) so zueinander gebogen sind, dass eine jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils (50) zur
Kabelkanallängsachse weist.
15. Steckverbinder gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 10-13, wobei das
mindestens eine Zug- und Druckentlastungsmittel mindestens das erste
Blattfederelement (5) und mindestens ein weiteres Blattfederelement (5) umfasst, die einteilig miteinander verbunden sind,
wobei ein erstes Mittelteil (50) des ersten Blattfederelements (5) seitlich parallel zur Mittelteillängsachse die dritte Biegekante (55) aufweist, die zugleich eine
Verbindung zu einer nächsten Seite des jeweiligen weiteren Mittelteils (50) des weiteren Blattfederelements (5) darstellt, wobei sämtliche jeweilige Mittelteilachsen parallel zueinander sind,
wobei das erste und weitere Blattfederelement (5) über die dritte Biegekante (55) so zueinander gebogen sind, dass die jeweilige Mittelsenkrechte des jeweiligen Mittelteils (50) zur Kabelkanallängsachse weist.
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