WO2013111083A1 - Mehradriges kabel mit anschlusskomponente - Google Patents

Mehradriges kabel mit anschlusskomponente Download PDF

Info

Publication number
WO2013111083A1
WO2013111083A1 PCT/IB2013/050610 IB2013050610W WO2013111083A1 WO 2013111083 A1 WO2013111083 A1 WO 2013111083A1 IB 2013050610 W IB2013050610 W IB 2013050610W WO 2013111083 A1 WO2013111083 A1 WO 2013111083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
housing
circuit board
contacts
connection
Prior art date
Application number
PCT/IB2013/050610
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ernst Klees
Joachim Zellner
Original Assignee
Zellner Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellner Gmbh filed Critical Zellner Gmbh
Priority to EP13710035.0A priority Critical patent/EP2807709B1/de
Publication of WO2013111083A1 publication Critical patent/WO2013111083A1/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5812Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part the cable clamping being achieved by mounting the separate part on the housing of the coupling device
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated multicore cable with a connection component for the electrical and mechanical connection of electrical conductors.
  • the inventive connection component is suitable for any type of plug, especially for the building cabling, but is also used in otherwise conventional manner.
  • building cabling it is increasingly desirable not to lay individual cables for information and data of all available services such as telephone, computer equipment or audio and video equipment, but to provide a unified building cabling network.
  • Building cabling for the aforementioned purpose is usually made with shielded cables with four or eight wire pairs, with two wires are twisted and shielded.
  • plug-socket systems are quite expensive to handle in the connection technology and burdened with corresponding error rates.
  • Another problem is at frequencies above 100 MHz, when the internal connection technology, the shield is not or can not be up to the plug contacts.
  • connection components are, for example, under the names preLink ® Harting; Steditec of Telegärtner Elektronik GmbH / Metz Connect; "Cat. 6 Keystone shielded “from Surtec Industries Inc., Taiwan;” Cat. 6 Keystone from BTR Netcom GmbH, Blumberg, Germany; Cat 6A Keystone from Reichle de Massari AG, Switzerland, offering a classic strain relief with cable ties for the Strain relief outside the connection component housing, resulting in a long and thus bulky design.
  • the invention has for its object to provide a prefabricated cable with a low-cost and easy to install connection component.
  • the object is achieved according to the invention by a prefabricated cable with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 8.
  • connection component for electrical and mechanical connection
  • the connection component comprises a housing (10), an inner housing end part (20) and a housing cover (13), which is designed to receive and fasten a terminal block (40 ) with attached cable (60) and a connecting circuit board (30) with connected plug contacts (34) and applied insulation displacement contacts (54) for contacting cable strands (62) in the connection block (40) is arranged, a connection block (40) for connecting the individual wires (62) of a cable (60) to the contacts (34) extending approximately in the cable extension through holes (44, 46) for the wires (62) and perpendicular to the through holes (44, 46) extending insulation displacement contact guides, through which the circuit board (30) in wstl. vertically applied insulation displacement contacts (54) in the through holes (44,46) recorded conductor of the wires (62) contact after severing the core insulation, and a usable in the housing strain relief for the connected cable, with
  • connection component is explained here with reference to an RJ-45 socket. Shielded cables with four or eight wire pairs are usually connected for the aforementioned purpose, whereby two wires each are twisted and shielded. It is by no means limited to RJ-45 sockets, but can be used in all cases in which cables are to be connected to connection components.
  • the latching groove plate is resiliently mounted on the insulating plate.
  • the Verrast groove plate can be connected via a leaf spring-like connection (14) with the insulating plate.
  • This connection (14) may be integral with the insulating plate (17) (e.g., a reshaped plastic part) - but may also have several parts - for example, be made of a special resilient material and attached to the insulating plate and the locking groove plate.
  • an angle-shaped inner housing end part (20) which is made of insulating material, such as plastic, closes the housing (10) and the printed circuit board (30) in the insertion direction, leaving the socket contacts (34) free.
  • the portion extending substantially perpendicularly from the circuit board protects the free ends of the bent socket contacts (34) which are received in comb-like guides of the housing closure member (20) so as to resiliently move up and down during contacting, but inward lateral bending of the same avoided in the installed connection component can be. It insulates the surface of the circuit board and also the exposed wire ends in the connection block (40), on which the vertical wall of the
  • Housing end part (20) is applied.
  • the strain relief of Switzerlandentlastungsteil and housing cover is at least partially made of an electrically shielding material - possibly made of metal or metal coating - and forms with other shielding housing parts an electric screen.
  • strain relief can also be made of plastic, as well as other housing sections.
  • the terminal block (40) is formed stepwise, so that the wires of the stripped cable end can be plugged into rows through openings (40, 46) to save space and contacted by perpendicular trained cutting insulation contact openings of the insulation displacement contacts of the circuit board by transection of the wire insulation .
  • the housing cover has at the cable end end gripping means for the cable sheath, journals at its socket-side end and at least one
  • Locking device for fixing the closed cover under pressure on the cable sheath and closing the connector housing.
  • the housing, the insulating plate and the housing cover and the strain relief are essentially made of permanently elastic plastic, metal or combinations of materials.
  • connection component such as the RJ 45 socket element treated here by way of example
  • the prefabricated cable with such a connection component is characterized by rapid, uncomplicated production without the need for special strain relief, without soldering or the like for the reversible connection of the cable connected to a connection block to the socket contacts or complicated housing assembly.
  • the housing (10) with the connection block (40) inserted therein can be held pivotably by means of the housing (10)
  • Housing cover (13) to achieve a cable relief by penetration of the gripper bumps 22 are closed in the cable sheath.
  • a cable with a connected recording block in which the individual wires of a multicore cable are initially in the receiving block with insulation displacement contacts on a circuit board in contact, made so that in a multi-core cable, on the individual conductors different signals are transmitted, plug connected to the connection component can be.
  • the terminal component housing (in the embodiment shown here, it is a female housing) can accommodate a plug
  • the housing having a lid for
  • Attachment of the incoming cable to the socket has and one for receiving the female board / PCB with pick-off contacts and curved
  • Socket contacts on a printed circuit board wherein upon insertion of a plug in the housing, a conductive connection between the cable and the socket contacts is made and fixed.
  • the terminal component has a housing to facilitate handling of the circuit board and to protect the socket from mechanical damage.
  • plug removal contacts are used in the socket housing together with a printed circuit board for receiving the receiving block and the wires connected thereto.
  • a separate strain relief is provided with a grooved surface in
  • the strain relief part if it is at least partially made of electrically conductive material, can connect the protective braid or the shielding of the cable to the housing. Since the detent plate is elastically fixed to the insulator plate, this locking of the detent plate with the strain relief can be easily solved by pushing away the detent plate from the strain relief part.
  • the individual components are shaped and designed so that automation for mounting such a connector system, including the connection of the isolated wires to the receiving block and the insulation displacement contacts received therein, can be made.
  • the inventive arrangement u.a. achieves the following advantages:
  • connection component is very short due to the strain relief that is surprisingly formed in or through the housing, formed from the housing cover and the strain relief part.
  • the entire strain relief consists only of two tool-operated parts, which form the rear wall of the housing.
  • connection component is only plugged together. This eliminates the need for time-consuming pressing, bonding and screwing. Thus, for example, it is possible to dispense with expensive assembly robots and thereby be able to react much more flexibly to market requirements. (However, automated production may also be possible).
  • connection component in an exploded view obliquely from above
  • connection component 2 shows a partially assembled connection component
  • connection component 3 shows a detail of the connection component with connected cable cores
  • Fig. 4 is a perspective view of connection component
  • connection component 5 shows a connection component with a connected cable with an open housing cover.
  • connection component 6 shows a perspective view of connected connection component
  • FIG. 8 shows an embodiment of the step-like shaped connection block in a perspective front view and a view from below;
  • Fig. 9a in perspective detail as the strain relief in engagement with the groove plate with connected insulating
  • FIG. 9b in perspective the arrangement of FIG. 9a with attached printed circuit board, housing end part and connection block;
  • FIG. 10 shows an inventive connection component (cable is omitted) in various perspective views with closed, inserted strain relief and latched housing cover
  • 1 1 shows a partial longitudinal section in the region of the cable connection region through the closed connection component of FIG. 10
  • FIG. 12 shows a further embodiment of the connection component in a closed representation with a cable omitted for fastening in walls in various perspective views
  • FIG. 13 shows the use of the connection component of FIG. 12 in a wall
  • FIG. 14 is an exploded view of the terminal component of FIG. 12
  • connection component comprises an elongated carrier housing 10 with an elastic fastening spring 65 on the housing bottom and a locking projection 67 provided with a latching groove, a housing cover 13, a strain relief 19 and a housing termination part 20.
  • this housing 10 is connected to the female contacts 34, here not shown cable 60 introduced tensile strength.
  • a printed circuit board 30 is provided which connects insulation displacement contacts 54 arranged on it to the socket contacts 34 also connected to it via the circuit located thereon.
  • an insulator plate 17 is provided below the printed circuit board 30, which protects the printed circuit board 30 against electrical influences and other mechanical influences and is resiliently connected to a latching plate 15 extending substantially perpendicular to it.
  • the angular inner housing end portion 20 which is preferably made of plastic, has a window for the socket contacts 34 in the printed circuit board covering portion and a guide comb for the socket contacts in the vertical portion, while it completes the circuit board 30 and the interior of the housing 10.
  • a terminal block 40 takes on the one hand extending in cable extension, stripped, but still insulated wires 62 of the cable 60 in guides 44, 46 and on the other hand offers guides for the insulation displacement contacts 54, which cut by pressing the terminal block 40 on the circuit board 30, the wire insulation of the wires 62 received in the terminal block under electrical contact.
  • only the upper through holes 44 are designed for the wires 62 hole-like - the lower through holes 46 are formed as open guide grooves, in which the wires need only be pressed. By this embodiment with grooves, the introduction of the cable cores can be greatly simplified.
  • the terminal block 40 is closed by the vertical wall of the GeHouseabschludesisi 20, to which it rests, and also electrically insulated.
  • the housing 10 further comprises a pivotable housing cover 13 with a cable receiving opening, which is hinged to the housing part 10 and latched in the closed position.
  • a pivotable housing cover 13 with a cable receiving opening, which is hinged to the housing part 10 and latched in the closed position.
  • substantially semicircular, inwardly pointing pin which are then inserted into a corresponding elongated groove with a circular recess when the pin is oriented so that its cross-section is slightly less than the width of the elongated groove in the housing (see Fig. 1 and Fig. 1 a).
  • a circular recess is provided with approximately the circular diameter of the pin in the housing side wall.
  • strain relief device 19 with surveys for cable fixing and a groove surface, which is designed here as a separate, retractable housing rear wall with cable passage opening 21 with fixing surveys provided.
  • This strain relief 19 serves as a lower termination of the housing.
  • the connected via an elastic connection to the insulating plate (in this embodiment, it is a one-piece part) groove plate stands with this, pressed by the resilient connection 14 against the same - in engagement and locks the strain relief so ..
  • Fig. 2 shows the housing in half-finished state with articulated cover 13.
  • the partially installed circuit board 30 with an attached tray 35, curved, connected in the circuit board 30 socket contacts 34, the applied insulation displacement contacts 54 and the attached housing wall 20 is shown.
  • Above the printed circuit board 30, the terminal block 40 is shown with through holes 44 for the cable cores 62.
  • Fig. 3 shows a detail of the installed circuit board 30 with connected cable 60. It can be seen how the cable 60 is fixed with cable sheath on the strain relief 19, wherein the cable sheath is removed after the strain relief 19 of the wires and the individual wires 62 with Insulation in the terminal block 40 protrude. They are accommodated in the openings 44, 46 of the terminal block 40, which are placed on the partially installed printed circuit board 30 and the insulation displacement contacts 54 (see FIG. 2) (not visible here), so that the insulation displacement contacts 54 running vertically in the insulation displacement contact guides Cut insulation of the wires 62 of the cable 60 to make electrical contact and thus connect the cable 60 to the circuit board circuit.
  • Fig. 4 shows the introduction of the terminal block 40 with cable strands 62 introduced into the provided with the preinstalled circuit board 30 with insulation displacement contacts 54 housing 10 with an open lid 13.
  • the strain relief portion 19 of the cable strain relief and the gripping elevations of the lid 13 can be seen, the surveys 22nd in the cable passage opening 21 can engage in the cable sheath.
  • Fig. 5 shows the inserted, connected terminal block 40 in the housing 10 before closing the lid 13, the cable passage opening is clearly visible with gripper bumps 22.
  • FIG. 6 the arrangement of FIG. 5 is shown in a closed, finished form, wherein the lid 13 is latched to the housing 10 and so the cable 60 is connected to the bushing secured tensile strength.
  • Fig. 7 the function of the cable strain relief and its assembly is now shown in longitudinal section from top left to bottom right. It can be seen that when the housing cover 13 is open, the strain relief part 19 is pushed into the housing before the cable 60 is inserted.
  • the latching plate 15 of the insulating plate 17 initially interferes with the insertion of the latching with strain relief part 19, as it pushes through the resilient connection 14 against the strain relief part and prevents it from the desired movement. Therefore, by means of a - shown schematically here - tool locking plate 15 is resiliently pressed against the insulating plate 17 and the Switzerlandentlastungsteil can be pushed down, and according to Her- take off the tool, the elevations of the strain relief 19 come with the projections of the latch plate 15 into engagement and thus secure it.
  • the wires 62 connected in the connection block 40 are pressed onto the insulation displacement contacts 54 and contact is made between the conductors of the conductors 62 and the insulation displacement contacts 54 instead of.
  • the lid 13 is closed and the cable sheath between the protrusions 22 of the lid opening and the opening of the strain relief attached. Separating the cable 60 from the terminal component is possible by the reverse order of the steps using a tool.
  • the wire-receiving block 40 is shown in perspective from the left front and bottom. It is clearly visible that only the upper through holes 44 are designed like a hole for threading the individual wires 62, while the lower through holes 46 are open grooves into which the wires 62 to be introduced only have to be pressed. As a result of this embodiment, about half of the assembly time can be saved in the tool-free installation of the receiving block 40.
  • Figs. 9a and 9b show details of the cooperation between detent plate 15, elastic connection 14 and insulating plate 17.
  • Fig. 9a shows how the insulating plate presses detent plate 15 with compressed tensioned connection 14 on the groove portion of strain relief part 19 and thereby the strain relief part fastened while the Isolierpiatte 17 is spread in the housing.
  • tension of the resilient connection 14 in the housing gesp Schwarzten insulating plate 17 can now, as shown in Fig. 9b, the circuit board 30 placed thereon with bent contacts 34 and housing end part 20 (possibly by locking devices without displacement), wherein the insulation displacement contacts (not shown) of the circuit board of the receiving block 40 is set.
  • the incoming cable has been omitted from this illustration.
  • Fig. 10 shows various perspectives of the assembled socket according to the invention.
  • the elastic fastening spring 65 which is integrally formed here with the housing, and the fastening projection 67, which serve to install the socket in a wall, such as a cable channel or patch panel.
  • Fig. 1 1 is a partially sectioned side view of the socket is shown, from which the engagement between the strain relief portion 19 and the latch plate 15, which are pressed together via the connection 14, can be seen.
  • FIG. 12 shows a further embodiment of a bush according to the invention in various views, in which the fastening spring is designed as a separate individual part which can be pushed onto the housing.
  • the fastening spring 64 can be inserted via a fitting part into a correspondingly shaped opening of the housing 10 and thus fastened without tools.
  • Fig. 13 shows how the embodiment of Fig. 1 is installed in a wall. It can be clearly seen that the fastening spring 65 defines the socket housing with the fastening projection 67 with a receiving recess 67 formed in accordance with the (normalized) wall thickness in the wall opening. By squeezing the fastening spring 65, the socket can again be pulled out of the wall without difficulty, preferably even without tools.
  • Fig. 14 shows an exploded view of the embodiment of the connection component with separate fastening spring 65 - as well as in Fig. 12. It can be clearly seen that the fixing spring 64 is inserted laterally separately in a recess in the housing bottom and then fulfills its function. Clearly recognizable here is the slot-like depression for the introduction of the cap pins for the purpose of pivoting tool-free mounting of the component cover 13. On the housing itself, a projection is laterally formed over the side windows of the housing cover 14 engage and thus close the connection component.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein konfektioniertes mehradriges Kabel mit einer Anschlusskomponente die: ein Gehäuse 10 mit einem inneren Gehäuseabschlussteil 20 und einem schwenkbaren Gehäusedeckel 13 aufweist, das zur Aufnahme und Befestigung eines Anschlussblocks 40 mit angebrachtem Kabel 60 sowie einer Verbindungsleiterplatte 30 mit angeschlossenen Steck-Kontakten 34 und aufgebrachten Schneidklemmkontakten 54 zur Kontaktierung von Kabeladern 62 im Anschlussblock 40 eingerichtet ist, eine Verbindungsleiterplatte 30 mit eingebrachten Schneidklemmkontakten 34 für die Kabeladern sowie umgebogenen Buchsenkontakten, eine Isolierplatte 17 zum Schutz des Leiterplattenbodens mit elastisch über eine federnde Verbindung 14 angebundener Verrast-Rillenplatte; einen Anschlussblock 40 zum Anschluss der einzelnen Adern 62 eines Kabels 60 an die Schneidklemmkontakte 34 mit in etwa der Kabelerstreckung verlaufenden Durchgangsöffnungen. 44 für die Adern 62 und senkrecht zu den Durchgangsöffnungen 44 verlaufenden Schneidklemmkontaktführungen, durch welche auf der Leiterplatte 30 aufgebrachte Schneidklemmkontakte 34 die in den Durchgangsöffnungen 44 aufgenommenen Leiter der Adern 62 nach Durchtrennen der Aderisolierung kontaktieren, und einer im Gehäuse 10 einsetzbaren Zugentlastung für das angeschlossene Kabel, mit einer Verrast- Rillenplatte 15 und einem Zugentlastungsteil 19 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

Mehradriges Kabel mit Anschlusskomponente
Die Erfindung betrifft ein konfektioniertes mehradriges Kabel mit einer Anschlusskomponente zum elektrischen und mechanischen Verbinden von elektrischen Leitern.
Die erfindungsgemässe Anschlusskomponente eignet sich für jegliche Steckertypen, besonders für die Gebäudeverkabelung, ist aber auch in sonst üblicher Weise einzusetzen. Bei der Gebäudeverkabelung ist es zunehmend erwünscht, nicht mehr einzelne Kabel für Informationen und Daten aller verfügbaren Dienste wie Telefon, EDV- Anlagen oder Audio- und Videoanlagen zu verlegen, sondern ein einheitliches Gebäudeverkabelungsnetz vorzusehen. Gebäudeverkabelungen für den vorgenannten Zweck werden üblicherweise mit abgeschirmten Kabeln mit vier oder acht Adernpaaren erstellt, wobei jeweils zwei Adern verdrillt und abgeschirmt sind.
Zur Zeit werden Steckersysteme mit so genannten RJ-1 1 , RJ-12, RJ- 45, EC-7, Tera, M 12 Bezeichnungen, bei denen die Kabellänge durchaus problematisch ist, genutzt.
Weiterhin sind die Stecker-Buchsen-Systeme recht aufwendig in der Anschlusstechnik zu handhaben und mit entsprechenden Fehlerquoten belastet. Ein weiteres Problem liegt bei Frequenzen oberhalb von 100 MHz, wenn bei der internen Anschlusstechnik die Abschirmung nicht bis zu den Steckkontakten geführt wird oder werden kann.
Die bekannten Anschlusskomponten sind recht aufwendig in der Anschlusstechnik zu handhaben und mit entsprechenden Fehlerquoten belastet.
Typische gattungsgemässe Anschlusskomponenten sind bspw. unter den Bezeichnungen preLink ® von Harting; Steditec von Telegärtner Elektronik GmbH/Metz Connect; „Cat. 6 Keystone geschirmt" von Surtec Industries Inc., Taiwan;.„Cat. 6 Keystone von BTR Netcom GmbH, Blumberg, Deutschland;. Cat. 6A Keystone von Reichle de Massari AG, Schweiz erhältlich. Sie haben eine klassische Zugentlastung mit Kabelbindern für die Zugentlastung außerhalb des Anschlusskomponentengehäuses, was zu einer langen und somit unhandlichen Bauform führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein konfektioniertes Kabel mit einer preisgünstigen und in der Montage einfachen Anschlusskomponente zu schaffen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch ein konfektioniertes Kabel mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäss wird ein konfektioniertes mehradriges Kabel mit einer Anschlusskomponente zum elektrischen und mechanischen Verbinden geschaffen, wobei die Anschlusskomponente aufweist: ein Gehäuse (10), ein inneres Gehäuseabschlussteil (20) und einem Gehäusedeckel (13) aufweist, das zur Aufnahme und Befestigung eines Anschlussblocks (40) mit angebrachtem Kabel (60) sowie einer Verbindungsleiterplatte (30) mit angeschlossenen Steckkontakten (34) und aufgebrachten Schneidklemmkontakten (54) zur Kontak- tierung von Kabeladern (62) im Anschlussblock (40) eingerichtet ist, einen Anschlussblock (40) zum Anschluss der einzelnen Adern (62) eines Kabels (60) an die Kontakte (34) mit in etwa der Kabelerstreckung verlaufenden Durchgangsöffnungen (44, 46) für die Adern (62) und senkrecht zu den Durchgangsöffnungen (44, 46) verlaufenden Schneidklemmkontaktführungen, durch welche auf der Leiterplatte (30) im wstl. senkrecht aufgebrachte Schneidklemmkontakte (54) die in den Durchgangsöffnungen (44,46) aufgenommenen Leiter der Adern (62) nach Durchtrennen der Aderisolierung kontaktieren, und eine im Gehäuse einsetzbaren Zugentlastung für das angeschlossene Kabel, mit
- einer im wstl. senkrecht zu einer Isolierplatte (17) verlaufenden, über eine elastisch federnde Verbindung (14) daran angebundene Verrast-Rillenplatte (15) und
- einem Zugentlastungsteil (19) mit einer Kabelöffnung (21 ) mit Greifeinrichtungen (22) für den Kabelmantel sowie einer Rillenfläche (23) auf seiner gehäuseseitigen Innenoberfläche (entsprechend der Zahnreihe der
Verrastriilenplatte (15) an der Isolierplatte (17)), aufweist
so dass nach Einlegen der Isolierplatte (17) mit ihrer Verrast-Rillenplatte (15) in das Gehäuse (10) ein Einschieben des Zugentlastungsteils (19) in eine Führung im Gehäuse (10) erfolgt, die Verrastfläche der Verrast-Rillenplatte (15) mit der Rillenfläche (23) in Eingriff kommt und so gegen Herausziehen gesichert ist, das Zugentlastungsteil (19) bei Schließen des Gehäusedeckels (13) mit den Greiferhebungen (22) in seiner Kabeldurchgangsöffnung (21 ) in das Gehäuse (10) eingedrückt wird und den Kabelmantel (60) zwischen der Kabelöffnung des Gehäusedeckels (13) und der Kabelöffnung des Zugentlastungsteils (19) zugfest festlegt, geschaffen.
Die erfindungsgemässe Anschlusskomponente ist hier anhand einer RJ-45 Buchse erläutert. Für den vorgenannten Zweck werden üblicherweise abgeschirmte Kabel mit vier oder acht Adernpaaren angeschlossen, wobei jeweils zwei Adern verdrillt und abgeschirmt sind. Sie ist aber keineswegs auf RJ-45 Buchsen eingeschränkt, sondern iässt sich in allen Fällen, in denen Kabel an Anschlusskomponenten angeschlossen werden sollen, einsetzen.
Dann, wenn eine federnd an der Isolatorplatte befestigte Verrastrillenplatte mit der Zugentlastungsteil-Oberfläche in Eingriff kommt, ist das Zugentlastungsteil lösbar am Gehäuse festgelegt. Es ist nun möglich, die Verrastrillenplatte elastisch mitteis eines zwischen Verrastrillenplatte und Zugentlastungsteil eingebrachten Werkzeugs (s. Fig. 7) so in das Gehäuseinnere zu drücken, dass die Verriegelung aufgehoben wird und ein Herausziehen des Zugentlastungsteils unter Freigabe des angeschlossenen Kabels möglich wird.
Bevorzugt ist die Verrast-Rillenplatte federnd an der Isolierplatte angebracht. Bspw. kann die Verrast-Rillenplatte über eine blattfederartige Verbindung (14) mit der Isolierplatte verbunden sein. Diese Verbindung (14) kann einstückig mit der Isolierplatte (17) sein (z.B. ein umgeformtes Kunststoffteil) - aber auch mehrere Teile aufweisen - bspw. aus speziell federndem Material sein und an der Isolierplatte und der Verrast- Rillenplatte angebracht sein.
Bevorzugt schließt ein winkelförmiges inneres Gehäuseabschlussteil (20), welches aus isolierendem Material, wie Kunststoff, hergestellt ist, das Gehäuse (10) sowie die Leiterplatte (30) in Steckrichtung unter Freilassen bzw. Führung der Buchsenkontakte (34) ab. Der sich im wesentlichen senkrecht von der Leiterplatte erstreckende Abschnitt schützt die freien Enden der gebogenen Buchsenkontakte (34), die in kammartigen Führungen des Gehäuseabschlussteils (20) so aufgenommen sind, dass sie sich federnd nach oben und unten während der Kontaktierung bewegen können, aber ein seitliches Verbiegen derselben in der installierten Anschlusskomponente vermieden werden kann. Es isoliert die Oberfläche der Leiterplatte und auch die freiliegenden Adernenden im Anschlussblock (40), an dem die senkrechte Wand des
Gehäuseabschlussteils (20) anliegt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Zugentlastung aus Zugentlastungsteil und Gehäusedeckel zumindest teilweise aus einem elektrisch schirmenden Material - ggf. aus Metall oder mit Metallbeschichtung - hergestellt und bildet mit weiteren abschirmenden Gehäuseteilen einen elektrischen Schirm.
Bei geringeren Anforderungen an die Isolation kann das Zugentlastungsteil auch aus Kunststoff hergestellt sein, wie auch andere Gehäuseabschnitte.
Bevorzugt ist der Anschlussblock (40) stufenartig ausgebildet, so dass die Adern des entmantelten Kabelendes raumsparend in Reihen Durchgangsöffnungen (40, 46) eingesteckt werden können und durch rechtwinkelig dazu ausgebildete Schneidklemm- kontakt-öffnungen von den Schneidklemmkontakten der Leiterplatte unter Durchtrennung der Adernisolierungen kontaktiert werden,
Der Gehäusedeckel besitzt am kabelseitigen Ende Greifeinrichtungen für den Kabelmantel, Achszapfen an seinem buchsenseitigen Ende sowie mindestens eine
Rastreinrichtung zum Festlegen des geschlossenen Deckels unter Druckausübung auf den Kabelmantel und Schließen des Steckergehäuses.
Das Gehäuse, die Isolierplatte sowie der Gehäusedeckel und das Zugentlastungsteil sind im Wesentlichen aus dauerelastischem Kunststoff, Metall oder Kombinationen der Materialien hergestellt.
Das konfektionierte Kabel mit einer solchen Anschlusskomponente, wie dem hier exemplarisch behandelten RJ 45- Buchsenelement, zeichnet sich durch eine schnelle unkomplizierte Fertigung ohne die Notwendigkeit einer speziellen Zugentlastung, ohne Löten oder dgl. zum reversiblen Anschluss des an einem Anschlussblock angeschlossenen Kabels an die Buchsenkontakte oder komplizierten Gehäusezusammenbau aus.
Es kann einfach - praktisch ohne Werkzeug - assembliert werden. Die Befestigung der Einzelkomponenten im Gehäuse und am Stecker erfolgt prinzipiell über die aufgebaute Spannung zwischen der in der installierten Anschlusskomponente elastisch gespannten federnden Verbindung 14 der Verrastplatte 15, deren Rillen mit der inneren Rillen- fläche 23 des durch ein Fenster im Gehäuseboden räumlich festgelegten Zugentlastungsteils 19 in Eingriff gebracht werden. Dies kann mit oder ohne Werkzeug erfolgen - abhängig von der Flexibilität der elastisch federnden Verbindung. Der Anschluss der Kabeladern erfolgt ebenfalls werkzeuglos - es werden nur die Adern in die Durchgangsöffnungen 44 bzw. die Rillen des Aufnahmeblocks 40 gesteckt bzw. eingelegt und dann durch die senkrecht dazu auf der Leiterplatte aufgebrachten Schneidklemmkontakte 54 angeschlossen.
Zum vereinfachten Zusammenbau kann das Gehäuse (10) mit darin eingebrachtem Anschlussblock (40) mittels des am Gehäuse (10) schwenkbar gehaltenen
Gehäusedeckels (13) unter Erzielung einer Kabelentlastung durch Eindringen der Greiferhebungen 22 in den Kabelmantel geschlossen werden.
Erfindungsgemäss wird also ein Kabel mit angeschlossenem Aufnahmeblock, bei dem die Einzeladern eines mehradrigen Kabels zunächst im Aufnahmeblock mit Schneidklemmkontakten auf einer Leiterplatte in Kontakt stehen, hergestellt, so dass bei einem mehradrigen Kabel, auf dessen Einzelleitern unterschiedliche Signale übertragen werden, Stecker an die Anschlusskomponente angeschlossen werden können.
Das Anschlusskomponentengehäuse (bei der hier dargestellten Ausführungsform ist es ein Buchsengehäuse) kann zur Aufnahme von Steckern einen
Steckeraufnahmeabschnitt aufweisen; wobei das Gehäuse einen Deckel zur
Befestigung des ankommen-den Kabels an der Buchse besitzt und eine zur Aufnahme der Buchsenplatine/Leiterplatte mit Abnahmekontakten und gebogenen
Buchsenkontakten auf einer Leiterplatte aufweist, wobei bei Einstecken eines Steckers in das Gehäuse eine leitende Verbin-dung zwischen Kabel und der Buchsenkontakten hergestellt und fixiert ist .
Vorteilhafterweise weist die Anschlusskomponente ein Gehäuse auf, um die Handhabung der Leiterplatte zu erleichtern und die Buchse vor mechanischer Beschädigung zu schützen.
Dazu sind im Buchsengehäuse Steckerabnahmekontakte zusammen mit einer Leiterplatte, zur Aufnahme des Aufnahmeblockes und der daran angeschlossenen Adern eingesetzt. Zur Entlastung der Kräfte zwischen Kabel und Steckverbindergehäuse ist ein getrenntes Zugentlastungsteil mit einer gerillten Oberfläche vorgesehen, das in
Führungen im Gehäuse, eingeschoben über eine Rastplatte an der Isolatorplatte, in einer Position festlegbar ist. Gleichzeitig kann das Zugentlastungsteil dann, wenn es mindestens teilweise aus elektrisch ieitfähigem Material ist, eine Anbindung des Schutzgeflechtes bzw. der Abschirmung des Kabels an das Gehäuse durchführen. Da die Rastplatte elastisch an der Isolatorplatte befestigt ist, kann diese Verriegelung der Rastplatte mit dem Zugentlastungsteil leicht durch Wegdrücken der Rastplatte vom Zugentlastungs-teil gelöst werden.
Vorteilhafterweise sind die einzelnen Bauteile derartig geformt und ausgelegt, dass eine Automatisierung zur Montage eines derartigen Steckverbindersystems, eingeschlossen die Anbindung der vereinzelten Adern an den Aufnahmeblock und die darin aufgenommenen Schneidklemmkontakte, vorgenommen werden kann.
Durch die erfindungsgemässe Anordnung werden u.a. folgende Vorteile erzielt:
Durch das einrastende Zugentlastungsteil, das sowohl zur Schirmkontaktierung über das Kabelgeflecht als auch zur Zugentlastung durch Eingriff in den Kabelmantel wirkt, ist das Vorsehen weiterer, außerhalb des Gehäuses liegender Zugentlastungseinrichtungen vermeidbar (beim Stand der Technik werden zur Zugentlastung Kabelbinder und zusätzliches Schirmmaterial eingesetzt).
Die Anschlusskomponente ist durch die überraschenderweise im bzw. durch das Gehäuse ausgebildete Zugentlastung - gebildet aus Gehäusedeckel und Zugentlastungsteil - sehr kurz. Die gesamte Zugentlastung besteht nur aus zwei werkzeuglos betätigbaren Teilen, welche die Gehäuserückwand bilden. Durch das an der Rastplatte und in der Gehäuseführung festgelegte Zugentlastungsteil (es rastet gegen die elastisch angebundene Rastplatte der Isolierplatte ein) liegt die Kabeldurchgangsöffnung 21 des Zugentlastungsteils mit den Greiferhebungen formschlüssig am Kabelmantel - von oben schließt der Deckel mit einer entsprechenden Kabeldurchgangsöffnung und Greiferhebungen. Es ist möglich das Kabelschirmgeflecht nach Abnahme des Kabelmantels über denselben zurückzuschlagen, so dass Deckel und Zugentlastungsteil durch das Kabelschirmgeflecht hindurch den Kabelmantel festlegen, während die Schirmung über das Zugentlastungsteil und den Deckel vom Kabel aus durchgängig über das Gehäuse weiteregegeben wird. Die Greiferhebungen legen den Kabelmantel am Gehäuseende fest und sorgen so für eine optimale Festigkeit der Verbindung vom Kabelmantel an der Anschlusskomponente,
die gesamte Anschlusskomponente wird nur zusammengesteckt. So kann auf aufwändige Verpressungen, Klebungen und Verschraubungen verzichtet werden. Somit ist es bspw. möglich, auf teure Montageroboter zu verzichten und dadurch wesentlich flexibler auf Anforderungen des Marktes reagieren zu können. (Allerdings ist auch eine automatisierte Fertigung ggf. möglich).
Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele, auf welche die Erfindung allerdings keinesfalls eingeschränkt ist, beschrieben. Es zeigen
Fig.1 , 1 a eine Anschlusskomponente in Explosionsdarstellung von schräg oben
Fig.2 eine teil-zusammengebaute Anschlusskomponente,
Fig. 3 ein Detail der Anschlusskomponente mit angeschlossenem Kabeladern,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung von Anschlusskomponente und
Kabelanschiuss;
Fig. 5 eine Anschlusskomponente mit angeschlossenem Kabel mit offenem Gehäusedeckel;
Fig.6 eine perspektivische Ansicht angeschlossenen Anschlusskomponente; und
Fig. 7 einen Ablauf des Schließens und Öffnen der Kabelbefestigungseinrichtung.
Fig. 8 eine Ausführungsform des stufenartig geformten Anschlussblocks in perspektivischer Frontansicht und eine Ansicht von Unten;
Fig. 9a perspektivisch als Detail die Zugentlastung im Eingriff mit der Rillenplatte mit verbundener Isolierplatte
Fig. 9b perspektivisch die Anordnung der Fig. 9a mit aufgesetzter Leiterplatte, Gehäuseabschlussteil und Anschlussblock; Fig. 10 eine erfindungsgemässe Anschlusskomponente (Kabel ist weggelassen) in verschiedenen perspektivischen Ansichten mit geschlossener, eingeschobener Zugentlastung und verrastetem Gehäusedeckel
Fig. 1 1 einen Teil-Längsschnitt im Bereich des Kabelanschlussbereichs durch die geschlossene Anschlusskomponente der Fig. 10
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform der Anschlusskomponente in geschlossener Darstellung mit weggelassenem Kabel zur Befestigung in Wänden in verschiedenen perspektivischen Ansichten;
Fig. 13 den Einsatz der Anschlusskomponente der Fig. 12 in einer Wand;
Fig. 14 eine Explosionsansicht der Anschlusskomponente der Fig. 12
In der Fig. 1 und 1a sind die Einzelkomponenten einer Ausführungsform einer erfin- dungsgemässen Anschlusskomponente, die hier als RJ45-Buchse ausgebildet ist, in Explosionsansicht dargestellt. Die Anschlusskomponente umfasst ein längliches Trägergehäuse 10 mit einer elastischen Befestigungsfeder 65 am Gehäuseboden sowie einem mit Rastnut versehenen, an sich bekannten Befestigungsvorsprung 67, einem Gehäusedeckel 13, einer Zugentlastung 19 und einem Gehäuseabschlussteil 20. In dieses Gehäuse 10 wird das an Buchsenkontakten 34 angeschlossene, hier nicht gezeigte Kabel 60 zugfest eingebracht. Zum Anschluss ist eine Leiterplatte 30 vorgesehen, welche auf ihr angeordnete Schneidklemmkontakte 54 mit den ebenfalls an ihr angeschlossenen Buchsenkontakten 34 über die darauf befindliche Schaltung verbindet. Unterhalb der Leiterplatte 30 ist eine Isolatorplatte 17 vorgesehen, welche die Leiterplatte 30 vor elektrischen Einflüssen und sonstigen mechanischen Einflüssen schützt und mit einer im wesentlichen senkrecht zu ihr verlaufenden Verrastplatte 15 federnd verbunden ist. Auf der Leiterplatte 30 befindet sich auch eine Ablage 36 für die Buchsenkontakte 34.
Das winkelförmige innere Gehäuseabschlussteil 20, das bevorzugt aus Kunststoff hergestellt ist, weist ein Fenster für die Buchsenkontakte 34 im Leiterplattenbedeckungsabschnitt sowie einen Führungskamm für die Buchsenkontakte im senkrechten Abschnitt auf, während es im Übrigen die Leiterplatte 30 und das Innere des Gehäuses 10 abschließt. Ein Anschlussblock 40 nimmt einerseits die in Kabelerstreckung verlaufenden, entmantelten, aber noch isolierten Adern 62 des Kabels 60 in Führungen 44, 46 auf und bietet andererseits Führungen für die Schneidklemmkontakte 54, welche bei Aufdrücken des Anschlussblocks 40 auf die Leiterplatte 30 die Adernisolierung der im Anschlussblock aufgenommenen Adern 62 unter elektrischer Kontaktierung durchtrennen. Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind nur die oberen Durchgangsöffnungen 44 für die Adern 62 bohrungsartig ausgestaltet - die unteren Durchgangsöffnungen 46 sind als offene Führungsrillen ausgebildet, in welche die Adern nur eingedrückt werden müssen. Durch diese Ausführungsform mit Rillen kann die Einbringung der Kabeladern stark vereinfacht werden. Der Anschlussblock 40 wird durch die senkrecht verlaufende Wand des Gehäuseabschlussteiis 20, an den er anliegt, geschlossen und auch elektrisch isoliert.
Das Gehäuse 10 weist ferner einen schwenkbaren Gehäusedeckel 13 mit einer Kabelaufnahmeöffnung auf, welcher am Gehäuseteil 10 angelenkt und in geschlossener Stellung verrastbar ist. Hier erfolgt die Anlenkung des Gehäusedeckels 13 über am Gehäusedeckel ausgebildete, im wesentlichen halbkreisförmige, nach innen weisende Zapfen, die in eine entsprechende Langnut mit kreisförmiger Vertiefung dann einschiebbar sind, wenn der Zapfen so ausgerichtet ist, dass sein Querschnitt etwas geringer als die Weite der Langnut im Gehäuse ist (s. Fig. 1 und Fig. 1 a). Am Ende der Langnut ist eine kreisförmige Vertiefung mit in etwa dem Kreisdurchmesser des Zapfens in der Gehäuseseitenwand vorgesehen. Bei Einschieben eines halbkreisförmigen Zapfens in die Langnut bis zur kreisförmigen Vertiefung rastet dieser in der tieferen, weiteren kreisförmigen Vertiefung ein und kann in dieser drehen - bzw. kann der Gehäusedeckel nun geschwenkt werden.
Es ist eine getrennte Zugentlastungseinrichtung 19 mit Erhebungen zur Kabelfestlegung sowie einer Rillenoberfläche, die hier als getrennte, einschiebbare Gehäuse- Rückwand mit Kabeldurchgangsöffnung 21 mit Festlegeerhebungen ausgebildet ist, vorgesehen. Diese Zugentlastungseinrichtung 19 dient als unterer Abschluss des Gehäuses. Die über eine elastische Verbindung an der Isoliersplatte angebundene (bei dieser Ausführungsform handelt es sich um ein einstückiges Teil) Rillenplatte steht mit dieser, durch die federnde Verbindung 14 gegen dieselbe gedrückt - in Eingriff und verriegelt die Zugentlastung derart..
Fig. 2 zeigt das Gehäuse in halbfertigem Zustand mit angelenktem Deckel 13. Die teilinstallierte Leiterplatte 30 mit aufgelegter Ablage 35, gebogenen, in der Leiterplatte 30 angeschlossenen Buchsenkontakten 34, den aufgebrachten Schneidklemmkontakten 54 und der aufgesetzten Gehäusewand 20 ist dargestellt. Oberhalb der Leiterplatte 30 ist der Anschlussblock 40 mit Durchgangsöffnungen 44 für die Kabeladern 62 gezeigt.
Fig. 3 stellt ein Detail der installierten Leiterplatte 30 mit angeschlossenem Kabel 60 dar. Man erkennt, wie das Kabel 60 mit Kabelmantel an der Zugentlastung 19 festgelegt ist, wobei der Kabelmantel nach der Zugentlastung 19 von den Adern abgenommen ist und die einzelnen Adern 62 mit Isolierung in den Anschlussblock 40 ragen. Sie sind in den Öffnungen 44,46 des Anschlussblocks 40 aufgenommen, der auf die teilinstallierte Leiterplatte 30 und die (hier nicht sichtbaren) Schneidklemmkontakte 54 (s. Fig. 2) so aufgesetzt ist, so dass die senkrecht in den Schneidklemmkontaktführungen verlaufenden Schneidklemmkontakte 54 die Isolierung der Adern 62 des Kabels 60 unter Herstellung elektrischen Kontakts durchtrennen und somit das Kabel 60 an der Leiterplattenschaltung anschliessen.
Fig. 4 zeigt das Einbringen des Anschlussblockes 40 mit eingebrachten Kabeladern 62 in das mit der vorinstallierten Leiterplatte 30 mit Schneidklemmkontakten 54 versehene Gehäuse 10 bei offenem Deckel 13. Deutlich ist das Zugentlastungsteil 19 der Kabelzugentlastung sowie die Greiferhebungen des Deckels 13 zu erkennen, deren Erhebungen 22 in der Kabeldurchgangsöffnung 21 in den Kabelmantel eingreifen können.
Fig. 5 zeigt den eingelegten, angeschlossenen Anschlussblock 40 im Gehäuse 10 vor Schliessen des Deckels 13, dessen Kabeldurchgangsöffnung mit Greiferhebungen 22 deutlich zu sehen ist.
In Fig. 6 ist die Anordnung der Fig. 5 in geschlossener, fertiger Form dargestellt, wobei der Deckel 13 mit dem Gehäuse 10 verrastet ist und so das Kabel 60 an der Buchse zugfest gesichert angeschlossen ist.
In Fig. 7 ist nun im Längsschnitt die Funktion der Kabelzugentlastung und ihr Zusammenbau von links oben nach rechts unten dargestellt. Man erkennt, dass bei geöffnetem Gehäusedeckel 13 das Zugentlastungsteil 19 in das Gehäuse vor Einbringen des Kabels 60 eingeschoben wird. Die Verrastplatte 15 der Isolierplatte 17 stört zunächst das Einschieben des mit Rastrillen versehenen Zugentlastungsteils 19, da sie durch die elastisch federnde Verbindung 14 gegen das Zugentlastungsteil drückt und dieses an der erwünschten Bewegung hindert. Daher wird mittels eines - hier schematisch dargestellten - Werkzeugs die Verrastplatte 15 federnd gegen die Isolierplatte 17 gedrückt und das Zugentlastungsteil kann heruntergeschoben werden, wobei nach Her- ausziehen des Werkzeugs die Erhebungen des Zugentlastungsteils 19 mit den Erhebungen der Verrastplatte 15 in Eingriff kommen und diese somit befestigen. Nach dem Einbringen des Zugentlastungsteils 19 werden nun, wie in der obersten Darstellung auf der rechten Seite der Fig. 7 gezeigt, die im Anschlussblock 40 angeschlossenen Adern 62 auf die Schneidklemmkontakte 54 gedrückt und es findet Kontakt zwischen den Leitern der Adern 62 und den Schneidklemmkontakten 54 statt. Schließlich wird der Deckel 13 geschlossen und der Kabelmantel zwischen den Erhebungen 22 der Deckelöffnung und der Öffnung des Zugentlastungsteils befestigt. Ein Abtrennen des Kabeis 60 von der Anschlusskomponente ist durch die umgekehrte Reihenfolge der Schritte unter Einsatz eines Werkzeugs möglich.
In Fig. 8 ist der Adern-Aufnahmeblock 40 perspektivisch von links vorne und von Unten gezeigt. Deutlich ist sichtbar, dass nur die oberen Durchgangsöffnungen 44 bohrungsartig zum Einfädeln der einzelnen Adern 62 gestaltet sind, während die unteren Durchgangsöffnungen 46 offene Rillen sind, in welche die einzubringenden Adern 62 nur eingedrückt werden müssen. Durch diese Ausgestaltung kann bei der werkzeuglosen Installation des Aufnahmeblocks 40 etwa die Hälfte der Bestückungszeit eingespart werden.
Fig. 9a und 9b zeigen Details des Zusammenwirkens zwischen Verrastplatte 15, der elastischen Verbindung 14 und der Isolierplatte 17. Fig. 9a zeigt, wie die Isolierplatte die Verrastplatte 15 mit zusammengedrückter, gespannter Verbindung 14 auf den Rillenabschnitt des Zugentlastungsteils 19 drückt und dadurch das Zugentlastungsteil befestigt, während die Isolierpiatte 17 in das Gehäuse gespreizt wird. Auf diese durch Spannung der federnden Verbindung 14 im Gehäuse verspreizten Isolierplatte 17 kann nun, wie in Fig. 9b gezeigt, die Leiterplatte 30 mit darauf befindlichen umgebogenen Kontakten 34 und Gehäuseabschlussteil 20 gelegt sein (ggf. durch Rasteinrichtungen verschiebungsfrei), wobei auf die Schneidklemmkontakte (nicht gezeigt) der Leiterplatte der Aufnahmeblock 40 gesetzt ist. Aus Gründen der Vereinfachung wurde bei dieser Darstellung das ankommende Kabel weggelassen.
Fig. 10 zeigt verschiedene Perspektiven der zusammengebauten erfindungsgemässen Buchse. Deutlich erkennt man die elastische Befestigungsfeder 65, die hier einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet ist, sowie den Befestigungsvorsprung 67, die zur Installation der Buchse in einer Wand, wie einem Kabelkanal oder Patchpanel, dienen. In Fig. 1 1 ist eine teilgeschnittene seitliche Ansicht der Buchse dargestellt, aus der der Eingriff zwischen dem Zugentlastungsteil 19 und der Verrastplatte 15, die über die Verbindung 14 aufeinandergedrückt werden, ersichtlich ist. .
Fig. 12 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Buchse in verschiedenen Ansichten, bei der die Befestigungsfeder als separates, an das Gehäuse anschiebbares Einzelteil ausgebildet ist. Eine derartige Ausführungsform kann sinnvoll sein falls eine besondere Elastizität der Befestigungsfeder 65 gewünscht ist bzw. die Befestigungsfeder andere mechanische Eigenschaften, als das Gehäuse haben soll. Bei dieser Ausführungsform kann die Befestigungsfeder 64 über ein Passteil in eine entsprechend ausgeformte Öffnung des Gehäuses 10 eingeschoben und somit werkzeuglos befestigt werden.
Fig. 13 zeigt, wie die Ausführungsform der Fig. 1 in eine Wand installiert ist. Deutlich erkennt man, dass die Befestigungsfeder 65 das Buchsengehäuse mit dem Befestigungsvorsprung 67 mit entsprechend der (normierten) Wandstärke ausgebildeter Aufnahmevertiefung 67 in der Wandöffnung festlegt. Durch Zusammendrücken der Befestigungsfeder 65 kann die Buchse wieder problemlos - bevorzugt auch werkzeuglos - aus der Wand herausgezogen werden.
Fig. 14 zeigt in einer Explosionsdarstellung die Ausführungsform der Anschlusskomponente mit getrennter Befestigungsfeder 65 - wie auch in Fig. 12. Deutlich erkennt man, dass die Befestigungsfeder 64 hier separat in eine Vertiefung im Gehäuseboden seitlich einschiebbar ist und dann ihre Funktion erfüllt. Deutlich erkennt man hier auch die langlochartige Vertiefung zur Einbringung der Deckelzapfen zwecks schwenkbarer werkzeugloser Montage des Komponentendeckels 13. Am Gehäuse selbst ist seitlich ein Vorsprung ausgebildet, über dem die seitlichen Fenster des Gehäusedeckels 14 einrasten und somit die Anschlusskomponente verschließen können.
Die Beschreibung der Erfindung ist lediglich exemplarisch und dem Fachmann geläufige Variationen fallen ebenfalls unter den Schutzumfang der Erfindung, wie er durch die Ansprüche definiert ist. Bezuqszeichenliste
10 Anschlusskomponentengehäuse
12 Einfügebereich, halb offen
13 Gehäusedeckel, schwenkbar
14 elastische federnde Verbindung von 15 mit 17
15 Verrastplatte von 17
16 Massekontakte, federnd
17 Isolierplatte
19 Zugentlastungsteil
20 Innengehäuseabschlussteil
21 Kabeldurchgangsöffnung von 19
22 Greiferhebungen in 21 von 19 und 13
23 innere Rillenfläche von 19
26 Öffnung für Buchsenkontakte in 20
30 Leiterplatte
34 Buchsenkontakte, gebogen
36 Auflage (für 34)
39 Kontaktzone von 34
40 Aufnahmebiock für Adern 62 und Schneidkiemmen 54 44 Durchgangsöffnungen in 40 für 62
46 Rillen in 40
54 Schneidklemmkontakte
60 mehradriges Kabel
62 Einzeladern
65 Befestigungsfeder an 10
67 Befestigungsvorsprung auf 10

Claims

Ansprüche
1. Konfektioniertes mehradriges Kabel mit einer Anschlusskomponente zum elektrischen und mechanischen Verbinden, wobei die Anschlusskomponente:
ein Gehäuse (10) mit einem inneren Gehäuseabschlussteil (20) und einem schwenkbaren Gehäusedeckel (13) aufweist, das zur Aufnahme und Befestigung eines Anschlussblocks (40) mit angebrachtem Kabel (60) sowie einer Verbindungsleiterplatte (30) mit angeschlossenen Steck-Kontakten (34) und aufgebrachten Schneidklemmkontakten (54) zur Kontaktierung von Kabeladern (62) im Anschlussblock (40) eingerichtet ist,
eine Verbindungsleiterplatte (30) mit eingebrachten, aufragenden Schneidklemmkontakten (34) für die Kabeladern sowie umgebogenen Buchsenkontakten,
eine Isolierplatte (17) zum Schutz des Leiterplattenbodens mit elastisch über eine federnde Verbindung 14 angebundener Verrast-Rillenplatte;
einen Anschlussblock (40) zum Anschluss der einzelnen Adern (62) eines Kabels (60) an die Schneidklemmkontakte (34) mit in etwa der Kabelerstreckung verlaufenden Durchgangsöffnungen (44) für die Adern (62) und senkrecht zu den Durchgangsöffnungen (44) verlaufenden Schneidklemmkontaktführungen, durch welche auf der Leiterplatte (30) im wstl. senkrecht aufgebrachte Schneidklemmkontakte (34) die in den Durchgangsöffnungen (44) aufgenommenen Leiter der Adern (62) nach Durchtrennen der Aderisolierung kontaktieren,
eine im Gehäuse (10) einsetzbaren Zugentlastung für das angeschlossene Kabel, mit
- einer im wstl. senkrecht zu einer Isolierplatte (17) verlaufenden, mit dieser federnd verbundenen Verrast-Rillenplatte (15) und
- einem Zugentlastungsteil (19) mit einer Kabelöffnung (21 ) mit Greifeinrichtungen (22) für den Kabelmantel sowie einer Rillenfläche (23) auf seiner gehäuseseitigen Innenoberfläche (entsprechend der Zahnreihe der federnden Verrastrillen platte (15) an der Isolierplatte (17)), zum
kabelseitigen Abschluss und Verriegelung des installierten Gehäuses (10) gemeinsam mit einem am Gehäuse angebrachten, mit dem Gehäusekörper (10) verrastbaren Gehäusedeckel (13) mit Greifein-richtungen (22) für den Kabelmantel;so dass nach Einlegen der schützenden Isolierplatte (17) mit ihrer Verrast-Rillenplatte (15) mit daraufliegender Leiterplatte (30) in das Gehäuse (10) ein Einschieben des Zugentlastungsteils (19) in eine Führung am kabelseitigen Ende des Gehäuses (10) unter Aufbau von Druck der Verrastrillenpiatte gegen die federnd zusammengedrückte Verbindung mit der Isolierplatte (17) erfolgt, die Verrastfläche der Verrast-Rillenplatte (15) mit der Rillenfläche (23) des Zugentlastungsteils (19) in Eingriff kommt und so gegen Herausziehen gesichert ist , das Zugentlastungsteil (19) bei Schliessen des Gehäusedeckels (13) in das Gehäuse (10) eingedrückt wird und den Kabelmantel (60) zwischen einer Kabelöffnung des Gehäusedeckels (13) und der Kabelöffnung (21 ) des Teils (19) zugfest festlegt.
2. Konfektioniertes Kabel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verrast- Rillenplatte (15) federnd mit der Isolierplatte (17) verbunden ist.
3. Konfektioniertes Kabel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Gehäuseabschlussteil (20) das Gehäuse sowie die Leiterplatte (30) unter Freilassen der Kontakte (34) abschliesst.
4. Konfektioniertes Kabel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugentlastungsteil zumindest teilweise aus einem elektrisch schirmenden Material hergestellt ist und mit weiteren abschirmenden Gehäuseteilen einen elektrischen Schirm bildet.
5. Konfektioniertes Kabel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, dass der Anschlussblock (40) stufenartig ausgebildet ist, so dass die Adern des Kabels kompakt in Reihen Durchgangsöffnungen (40) eingesteckt sind und durch rechtwinkelig dazu ausgebildete Schneidklemmkontaktöffnungen von den Schneidklemmkontakten der Leiterplatte kontaktiert sind.
6. Konfektioniertes Kabel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, dass der Gehäusedeckel am kabelseitigen Ende Greifeinrichtungen für den Kabelmantel ; Achszapfen an seinem buchsenseitigen Ende sowie mindestens eine Rastreinrichtung zum Festlegen des geschlossenen Deckels unter Druckausübung auf den Kabelmantel und Schliessen des Steckergehäuses aufweist.
7. Konfektioniertes Kabel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10), die Isolierplatte (17) sowie der Gehäusedeckel (13) und das Zugentlastungsteil (19) im wesentlichen aus dauerelastischem Kunststoff, Metall oder Kombinationen der Materialien hergestellt ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines konfektionierten mehradrigen Kabels mit Anschlusskomponente nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch:
Vorlegen des offenen Gehäusegrundkörpers (10) mit Buchsenöffnung und Kabelende;
Einbringen der Isolationsplatte (17) mit daraufliegender Leiterplatte (30) mit Schaltung, Buchsenkontakten und Schneidklemmkontakten in den
Gehäusegrundkörper
Einschieben des Zugentlastungsteils ( 9) mit einer Kabelöffnung (21 ) mit Greifeinrichtungen (22) für den Kabelmantel sowie einer Rillenfläche (23) auf seiner gehäuseseitigen Innenoberfläche (entsprechend der Zahnreihe der federnden
Verrastrillenplatte (15) an der Isolierplatte (17) gegen die federnde Verrastrillenplatte der Isolationsplatte (17) in eine Gehäuseführung unter Eingriff der beiderseitigen Riilen und Befestigung von Zugentlastungsteil (19) und Isolationsplatte (17) im Gehäuse;
Einbringen von Adern eines Kabels in die Durchgangsöffnungen (44) des Anschlussblocks (40);
Aufsetzen des Anschlussbiocks (40) mit Adern auf die Schneidklemmkontakte der Leiterplatte (30) unter Herstellung elektrischen Kontakts zwischen der Leiterplatte und den Adern des Kabels;
Anbringen des Gehäusedeckeis mit Greifeinrichtungen und Rastreinrichtung durch Einschieben von Achszapfen in entsprechend geformte Achszapfenvertiefungen im Gehäuse; und
Schliessen des Gehäusedeckels mit den Greifeinrichtungen über dem Mantel des installierten Kabels unter Festlegen desselben unter Verrasten der Rasteinrichtung mit einer entsprechenden Aufnahme bei geschlossenem Gehäusedeckel.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Aufbringen des inneren Gehäuseabschiussteils (20) über die Buchsenkontakte unter Freilassen derselben vor Aufsetzen des Anschlussblocks durchgeführt wird.
PCT/IB2013/050610 2012-01-25 2013-01-24 Mehradriges kabel mit anschlusskomponente WO2013111083A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13710035.0A EP2807709B1 (de) 2012-01-25 2013-01-24 Mehradriges kabel mit anschlusskomponente

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201220100261 DE202012100261U1 (de) 2012-01-25 2012-01-25 Mehradriges Kabel mit Anschlusskomponente
DE202012100261.2 2012-01-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013111083A1 true WO2013111083A1 (de) 2013-08-01

Family

ID=47503531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2013/050610 WO2013111083A1 (de) 2012-01-25 2013-01-24 Mehradriges kabel mit anschlusskomponente

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2807709B1 (de)
DE (1) DE202012100261U1 (de)
WO (1) WO2013111083A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017110544B3 (de) 2017-05-15 2018-07-19 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder mit Schneidklemmkontakt
CN109858271A (zh) * 2019-04-12 2019-06-07 乾讯信息技术(无锡)有限公司 一种网络多媒体安全防护盒
WO2020133597A1 (zh) * 2018-12-28 2020-07-02 江苏英曼电子工业有限公司 电插塞连接器母座
WO2020133594A1 (zh) * 2018-12-28 2020-07-02 江苏英曼电子工业有限公司 一种电插塞连接器及其上的卡线装置

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015008632A1 (de) * 2015-07-08 2017-01-12 Wilhelm Rutenbeck Gmbh & Co. Kg Steckbuchsenmodul
FR3044478B1 (fr) * 2015-11-30 2021-01-15 Legrand France Prise femelle de connecteur comprenant un verrou
FR3086113B1 (fr) 2018-09-13 2021-11-26 Legrand France Prise femelle pour connecteur blinde
CN115275695A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 江苏英曼电子工业有限公司 免扎线网络模块、压线盖

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002015339A1 (de) * 2000-08-17 2002-02-21 Krone Gmbh Elektrischer steckverbinder
DE10146119C1 (de) * 2001-09-19 2002-12-19 Krone Gmbh Zugentlastung für einen Steckverbinder in der Kommunikations- und Datentechnik
EP1624534A2 (de) * 2004-08-05 2006-02-08 Tyco Electronics AMP GmbH Elektrischer Stecker und elektrische Steckerbuchse
WO2006066231A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Panduit Corp. Wire containment cap with an integral strain relief clip

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2183405B (en) * 1985-11-25 1989-10-04 Plastic Seals Limited Improvements in or relating to clamping devices for electrical conductors and the like
US5108313A (en) * 1989-10-05 1992-04-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Modular connector
US5514007A (en) * 1994-05-04 1996-05-07 Thomas & Betts Corporation Data connector strain relief assembly
DE19712810A1 (de) * 1997-03-26 1998-10-01 Whitaker Corp Kabelstecker für ein Kabel mit einem Beidraht
EP2057719A2 (de) * 2006-09-01 2009-05-13 Reichle & De-Massari AG Adapter und steckverbindungssystem

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002015339A1 (de) * 2000-08-17 2002-02-21 Krone Gmbh Elektrischer steckverbinder
DE10146119C1 (de) * 2001-09-19 2002-12-19 Krone Gmbh Zugentlastung für einen Steckverbinder in der Kommunikations- und Datentechnik
EP1624534A2 (de) * 2004-08-05 2006-02-08 Tyco Electronics AMP GmbH Elektrischer Stecker und elektrische Steckerbuchse
WO2006066231A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Panduit Corp. Wire containment cap with an integral strain relief clip

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017110544B3 (de) 2017-05-15 2018-07-19 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder mit Schneidklemmkontakt
WO2018210716A1 (de) 2017-05-15 2018-11-22 HARTING Electronics GmbH Steckverbinder mit schneidklemmkontakt
KR20200004413A (ko) * 2017-05-15 2020-01-13 하르팅 에렉트로닉스 게엠베하 절연 변위 접점을 포함한 플러그 타입 커넥터
KR102248383B1 (ko) 2017-05-15 2021-05-06 하르팅 에렉트로닉스 게엠베하 절연 변위 접점을 포함한 플러그 타입 커넥터
US11011859B1 (en) 2017-05-15 2021-05-18 HARTING Electronics GmbH Plug-type connector with insulation displacement contact
WO2020133597A1 (zh) * 2018-12-28 2020-07-02 江苏英曼电子工业有限公司 电插塞连接器母座
WO2020133594A1 (zh) * 2018-12-28 2020-07-02 江苏英曼电子工业有限公司 一种电插塞连接器及其上的卡线装置
CN109858271A (zh) * 2019-04-12 2019-06-07 乾讯信息技术(无锡)有限公司 一种网络多媒体安全防护盒

Also Published As

Publication number Publication date
EP2807709B1 (de) 2016-10-12
DE202012100261U1 (de) 2012-12-06
EP2807709A1 (de) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2807709B1 (de) Mehradriges kabel mit anschlusskomponente
EP1355386B1 (de) Rundsteckverbinder für abgeschirmte elektrische Kabel
DE102010002176B4 (de) Kontakteinrichtung
DE102006049563B3 (de) Steckverbinder mit verbesserter Kabelzugentlastung
EP2466697B1 (de) Datenkabelanschlussmodul sowie ein Verfahren zu dessen Konfektion an einem Kabel
EP1944837A1 (de) Anschluss für Potenzialausgleich
DE202010018177U1 (de) Elektrische Anschlussklemme
EP2797175B1 (de) Stecker für ein mehrere Adern aufweisendes Daten- und/oder Telekommunikations-Kabel
DE102008050521A1 (de) Leitfähiges Teil und dieses aufweisender Verbinder
EP1997192B1 (de) Steckverbinderanordnung für ein elektrisches oder optisches kabel
EP3625858A1 (de) Steckverbinder mit schneidklemmkontakt
DE202007000185U1 (de) Eletrischer Verbinder
EP3116074B1 (de) Steckbuchsenmodul
AT504850B1 (de) Elektrisches kabel mit an beiden kabelenden montierten kabelsteckverbindern
DE10130575A1 (de) Steckverbinder
EP3223372B1 (de) Steckverbindervorrichtung
EP2417675B1 (de) Steckersystemgehäuse für mehradrige kabel
WO2002003505A1 (de) Elektrische anschlussvorrichtung
WO2023078502A1 (de) Kontaktträgereinrichtung, anschlussvorrichtung, betätiger, steckverbindereinsatz und montageverfahren sowie kabelanschlusssystem
DE102011055509B4 (de) Steckverbinder
WO2019042494A1 (de) Gewinkelter steckverbinder und verfahren zur konfektionierung
WO2023274451A1 (de) Elektrisches kabelanschlusssystem
DE102013112441A1 (de) Elektrischer Schneidklemmverbinder sowie Verwendung
DE102012022166A1 (de) Verbinder und Verfahren zur Montage
DE102019120150A1 (de) Leiteranschlussklemme

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13710035

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2013710035

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013710035

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE