DE3942276C2

DE3942276C2 -

Info

Publication number: DE3942276C2
Application number: DE3942276A
Authority: DE
Inventors: Bruno Dipl.-Ing. 6501 Stadecken De Widmann
Original assignee: Telenorma GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1989-12-21
Filing date: 1989-12-21
Publication date: 1992-12-03
Also published as: EP0433625B1; ATE102749T1; DE3942276A1; EP0433625A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kontaktfederbuchse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine aus Flachmaterial gestanzte Steckkontaktfeder ist aus der DE-OS 36 36 711 bekannt. Wie aus den Zeichnungen und der zugehö rigen Beschreibung hervorgeht, besteht diese Steckkontaktfeder aus einem Anschlußteil für elektrische Schaltdrähte und einem Steckerteil zum Aufnehmen eines stiftartigen Gegensteckers. Um eine ausreichend große Kontaktkraft zu erreichen, ist das Stecker teil so ausgebildet, daß die je eine Kontaktfeder tragenden Biege arme beim Stecken über die hohe Kante gebogen werden. Das Anschluß teil bei dieser Steckkontaktfeder ist so ausgebildet, daß die elek trischen Schaltdrähte für die Ankontaktierung vorbehandelt werden müssen, wobei mindestens die Isolation entfernt werden muß. Es ist nicht im einzelnen angegeben, auf welche Weise die Schaltdrähte mit dem Anschlußteil befestigt werden.

Aus der DE-PS 8 91 827 ist eine elektrische Steckverbindung zur Auf nahme insbesondere flacher Steckerstifte bekannt. Hierbei ist eine zusätzliche U-förmig gebogene zusammenfedernde Stahlfeder eingesetzt, um einen höheren Kontaktdruck zu erreichen. Zur Befestigung eines Anschlußdrahtes ist eine Klemmschraube vorgesehen. Diese Steckverbin dung besteht aus mehreren verschiedenen Teilen welche einzeln herge stellt werden und dann mit Hilfe besonderer Vorrichtungen montiert werden müssen.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Klemmvorrichtung für den Anschluß elektrischer Leitungen unter Durchschneiden der Isolation ist aus der DE-AS 15 90 699 bekannt. Dabei handelt es sich um besonders geformte Schneidklemmen, welche so gestanzt sind, daß ein Schlitz entsteht, in den ein anzukontaktierender Draht eingeklemmt wird. Dabei entsteht ein hoher Druck, so daß eine einwandfreie elektrische Verbindung ge währleistet ist. In dieser Schrift ist lediglich die Schneidklemmver bindung beschrieben, welche den Vorteil hat, daß die Isolation von Drähten nicht vorher entfernt werden muß. Es ist nichts darüber aus gesagt, auf welche Weise eine Steckverbindung realisiert werden kann.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 87 13 038 U1 ist ein buchsenartiger elektrischer Anschluß bekannt. Es handelt sich dabei um eine Kontaktvorrichtung, welche an ihrem einen Ende zur Aufnahme eines Kontaktelements vorgesehen ist und zu diesem Zweck gekrümmte Kontaktflächen aufweist. Am anderen Ende dieses buchsenartigen elektrischen Anschlusses befindet sich eine Kammer, worin ein Anschlußdraht eingeklemmt werden kann. Außerdem weist dieses andere Ende Ansätze auf, womit die Isolierung eines Anschlußdrahtes umfaßt werden kann, so daß dieser mechanisch festgehalten wird. Zur Erhöhung des Kontaktdruckes sind zusätzliche Stützfedern vorgesehen, welche als separates Teil die Kontaktfedern umgreifen. Die Stützfedern werden unabhängig von dem buchsenartigen elektrischen Anschluß separat hergestellt und müssen in einem zusätzlichen Montagevorgang mit den eigentlichen Kontaktfedern verbunden werden. Dadurch treten erhebliche Mehrkosten auf, und es sind zusätzliche Montagezeiten erforderlich.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kontaktfederbuchse vor zustellen, welche aus einem Teil herstellbar ist und keine Vorbehand lung der anzukontaktierenden Anschlußadern verlangt. Die Kontaktfeder buchse soll so beschaffen sein, daß sie ohne Montagearbeiten herstell bar ist und in ein zugehöriges isolierendes Gehäuse eingeschoben wer den kann, wobei keine zusätzlichen Befestigungsteile erforderlich sind. Für das Ankontaktieren von Anschlußdrähten sollen keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Merkmalskombination vorgesehen, wie sie im Patentanspruch 1 angegeben ist.

Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß eine preisgünstige Großserien-Herstellung ermöglicht wird, und daß ein einfaches Ankon taktieren von nicht vorbehandelten Anschlußadern sowohl manuell als auch automatisch geschehen kann. Durch das Einbringen der Kontaktfeder buchse in ein isolierenden Gehäuse wird vermieden, daß sich damit be stückte stromführende Anschlußdrähte berühren können.

Die in den Unteransprüchen angegebenen Weiterbildungen der Erfindung geben an, auf welche Weise sich die Eigenschaften der Kontaktfeder buchse bei der Herstellung und bei der Anwendung verbessern lassen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Kontaktfederbuchse,

Fig. 2 die ebene Fläche einer ausgestanzten Kontaktfeder buchse,

Fig. 3 mehrere ausgestanzte Kontaktfederbuchsen in einem Stanzstreifen,

Fig. 4 die in einem Stanzstreifen befindlichen Kontaktfeder buchsen nach der Durchführung aller Biegevorgänge,

Fig. 5 eine perspektivische Schnittzeichnung des isolierten Gehäuses,

Fig. 6 die Vorderansicht von paarweise hergestellten Gehäusen.

Die Fig. 1 zeigt einen Buchsenkörper 1 mit einem Schaft 5, welcher durch mehrere Biegeschritte automatisch aus einem Stanzteil hergestellt wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Die Biegeschritte können sich dabei unmittelbar an die Stanzschritte anschließen, so daß die Kontaktfeder buchse von einer automatisch gesteuerten Stanz- und Biegemaschine her gestellt wird. Die zur Herstellung der Kontaktfederbuchsen dienenden Metallteile 2 sind in bekannter Weise in einem Stanzstreifen angeordnet, wobei diese Anordnung auch bis zur Beendigung der Biegevorgänge beibe halten wird. Erst bei der Einführung der fertigen Buchsenkörper 1 in das jeweilige isolierende Gehäuse 8 werden die Kontaktfederbuchsen ver einzelt.

Die eigentlichen Kontaktfedern 4 sind löffelförmig ausgebildet und wer den von Druckfedern 3 umschlossen, womit der Kontaktdruck erhöht wird. Diese Druckfedern 3 sind durch Bänder 10 mit dem Buchsenkörper 1 ver bunden, wie dies in Fig. 2 deutlich dargestellt ist. Im Rahmen der für die Herstellung der Kontaktfederbuchse notwendigen Biegevorgänge werden diese Bänder 10 mäanderförmig 11 zusammengedrückt, so daß die Druck federn 3 über die Kontaktfedern 4 zu liegen kommen. In einem anschließen den Biegevorgang werden die Druckfedern 3 gegen die Kontaktfedern 4 gedrückt.

Der Schaft 5 des Buchsenkörpers 1 weist Schneidklemmen 6 auf, die durch einen Biegevorgang senkrecht aus der Ebene heraus gebogen werden. In diese Schneidklemmen wird die anzukontaktierende Anschluß ader ohne Entfernen der Isolation eingelegt. Dies geschieht jedoch erst dann, wenn die Kontaktfederbuchse in das isolierende Gehäuse 8 eingeschoben worden ist. Außerdem sind Haken 7 vorgesehen, welche schräg aus der Ebene heraus gebogen werden und zur Zugentlasung der Anschlußader dienen.

Bei der Herstellung der Kontaktfederbuchse werden zunächst alle Stanz schritte nacheinander durchgeführt, so daß ein Stanzstreifen entsteht wie er in Fig. 3 abgebildet ist. Die Fig. 3 enthält keine Bezugszei chen, weil diese in der entsprechend vergrößerten Fig. 2 angegeben sind. In Anschluß an die Stanzschritte finden die Biegevorgänge nacheinander statt, so daß nach deren Abschluß ein Streifen entsteht, wie er in Fig. 4 dargestellt ist. Die in Fig. 4 angegebenen Bezugszeichen ent sprechen den Teilen, wie sie aus der Fig. 1 deutlicher zu erkennen sind. Der in Fig. 4 dargestellte Streifen enthält also bereits die fertigen Buchsenkörper 1. Diese Buchsenkörper bleiben solange in dem besagten Streifen, bis sie maschinell in das Gehäuse 8 eingeführt werden.

Eine perspektivische Schnittzeichnung eines Gehäuses 8 zur Aufnahme des Buchsenkörpers 1 ist in der Fig. 5 dargestellt. Der Buchsenkörper 1 wird von unten in das Gehäuse 8 eingeschoben, wobei sich am Buchsen körper 1 befindliche Widerhaken 17 in Kerben 18 verhaken. Der Schaft 5 des Buchsenkörpers 1 befindet sich dann im oberen Teil des Gehäuses 8. In diesem oberen Teil sind Rastungen 12 angebracht, welche für das An schlagteil 9 bestimmt sind. Dieses Ankontaktierwerkzeug 9 wird zusammen mit dem Gehäuse 8 in einem Arbeitsgang und in einem Stück her gestellt. Es ist mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Stegen 14 mit dem Gehäuse 8 verbunden. Das Anschlagteil 9 weist Schlitze 16 auf, welche so angeordnet sind, daß sie sich oberhalb der Schneid klemmen 6 befinden.

Die Ankontaktierung einer Anschlußader kann erst erfolgen, wenn der Buchsenkörper 1 in das Gehäuse 8 eingeschoben worden ist. Zu diesem Zweck wird die Anschlußader lediglich in den Schaft 5 des Buchsen körpers eingeschoben, und das Anschlagteil 9 wird in das Gehäuse 8 hineingedrückt. Das Anschlagteil 9 weist 2 Dach schrägen 15 auf, wovon in der Schnittzeichnung nur eine zu sehen ist, damit die Anschlußader umfaßt und fixiert werden kann. Beim Eindrücken des Anschlagteiles 9 verrasten sich die Rastnasen 13 auf bei den Seiten in den Rastungen 12 des Gehäuses, so daß das Einpressen der Anschlußader in die Schneidklemmen 6 erfolgt. Dabei wird die An schlußader außerdem gegen die Haken 7 gedrückt, so daß eine Zugent lastung gegeben ist. Somit wird also beim Eindrücken des Anschlagteiles 9 in einem Arbeitsgang sowohl eine elektrische als auch eine mechanische Verbindung zwischen der Anschlußader und der Kontakt federbuchse hergestellt.

Da bei den meisten elektrischen Geräten, insbesondere bei Fernmelde- Endgeräten Adernpaare vorkommen, werden die Gehäuse vorwiegend paar weise in einem Stück hergestellt, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Somit können Kabeladern paarweise in einem Arbeitsgang in ein derar tiges mit Buchsenkörpern bestücktes Gehäuse 8, welches aus zwei Kammern besteht, eingebracht werden. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, die Gehäuse 8 zu vereinzeln, so daß einzelne Anschlußadern ebenfalls an kontaktiert werden können.

Die Herstellvorgänge, zum Produzieren der Kontaktfederbuchse können so wohl für den Buchsenkörper 1 als auch für das Gehäuse 8 von automatisch taktweise gesteuerten Maschinen durchgeführt werden. Auch für das Ein bringen der Buchsenkörper 1 in die Gehäuse 8 sowie für das Ankontak tieren der Anschlußadern sind selbsttätig arbeitende Maschinen vorge sehen.

Claims

1. Kontaktfederbuchse zum steckbaren Verbinden von Kabeladern und Schaltdrähten mit Kontaktmessern oder Steckerstiften, wobei die Kontaktfedern durch eine erhöhte Andruckskraft eine optimale elektrische Verbindung zum Gegenkontakt her stellen, und der gesamte Buchsenkörper der Kontaktfederbuchse durch mehrere Stanz- und Biegeschritte aus einem einzigen Metallteil gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß auch die zusätzlichen Druckfedern (3) aus dem gleichen einzigen Metallteil (2) herausgestanzt und durch Bänder (10) mit dem übrigen Buchsenkörper (1) verbunden sind, welche bei der Herstellung der Kontaktfederbuchse mäanderförmig (11) zusammengedrückt werden, so daß die Druckfedern (3) in die Nähe der Kontaktfedern (4) geraten und diese umschließen,
daß am von den Kontaktfedern (4) angewandten Schaft (5) des Buchsenkörpers (1) Schneidklemmen (6) und Haken (7) zur Ankontaktierung und Zugentlastung einer Anschlußader vorgesehen sind,
und daß der Buchsenkörper (1) in ein isolierendes Gehäuse (8) eingebracht ist, welches ein besonderes Anschlagteil (9) enthält, welches als Ankontaktierwerkzeug zum automatischen Ankontaktieren der Anschlußader an die Schneidklemmen (6) benutzt wird.

2. Kontaktfederbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (8) Rastungen (12) aufweist, worin Rastnasen (13) des Anschlagteiles (9) einrasten, wobei die Anschlußader in die Schneidklemmen (6) gedrückt und festgehalten wird, sowie gegen die Haken (7) zur Zugentlastung gedrückt wird.

3. Kontaktfederbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagteil (9) durch als Sollbruchstellen ausgebildete Stege (14) mit dem Gehäuse (8) verbunden ist und mit diesem zusammen in einem Stück hergestellt wird.

4. Kontaktfederbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Anschlagteil (9) eine Dachschräge (15) zur Fixierung der Anschlußader sowie Schlitze (16) zur Aufnahme der Schneidklemmen (6) aufweist.

5. Kontaktfederbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß am Buchsenkörper (1) Widerhaken (17) vorgesehen sind, welche sich beim Einschieben in das Gehäuse (8) in dort vorgesehenen Kerben (18) verhaken.

6. Kontaktfederbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gehäuse (8) vorwiegend paarweise aus einem Stück hergestellt wird.