JP4800053B2

JP4800053B2 - シールド電線の接続構造

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Publication number: JP4800053B2
Application number: JP2006024734A
Authority: JP
Inventors: 忠久坂口
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2011-10-26
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Description

本発明は、シールド電線に組み込まれた編組線を接地するのに用いられるシールド電線の接続構造に関する。

従来のシールド電線の接続構造として、シールド電線の被覆部を皮剥ぎして編組線を露出させ、その編組線をよじってからバレルで加締めたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図８に示すように、特許文献１に開示されたシールド電線の接続構造は、シールド電線１０１の被覆部１０１を皮剥ぎして編組線１０２を露出させ、その編組線１０２をまとめたうえで、バレル１０３により一体に加締め、バレル１０３から離れた位置でドレーン線１０４にバレル１０５で加締めている。

特開平８−３４０６１５号公報（図１）

ところが、上記特許文献１に開示された従来のシールド電線の接続構造においては、露出した編組線１０２をまとめる作業、所謂よじり作業がし難いために、熟練の度合いによっては編み込みされている編組編１０２がばれて、本数が少なくなったり、容量が小さくなったりする等、作業性が良好ではなく、自動化を図って生産性を向上させることが難しい。

一般的に、導体に微小の電圧信号や電流信号を流す場合、周囲りに生じている外乱が導体に入り込まないようにするために、接地された編組線を、導体の周りを覆って組み付けることで外乱を編組線に取り込み、編組線に取り込まれた外乱を接地回路に積極的に流すようにしている。そのため、編組線は、導体の外周全体を覆った状態で容量が確定されている。これを踏まえると、特許文献１では、まとめられることで導体の外周全体を覆っていない非シールド部が多くなり、その結果、外乱に対する信頼性の面で懸念が残る。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、編組線の接地経路を確実に保障することができるとともに作業性を良好にすることができるシールド電線の接続構造を提供することにある。

１）本発明に係るシールド電線の接続構造は、導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を、絶縁被覆部で被覆されたアース電線に接続するシールド電線の接続構造であって、
導電性金属板が折り曲げられて、底板と、該底板の一端部の両側縁から上方に向けて立設された一対の加締め片から成る第１加締部と、該底板の他端部の両側縁から上方に向けて立設された一対の加締め片から成る第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部との間で前記底板から上方に向けて立設された２枚合わせの折曲部と、が成形された接続部材を有し、
前記折曲部は、上方から前記シールド電線が圧接刃間に圧入される第１圧接部と、該第１圧接部の下側中央部が下方に向けてスリット形状に切除されて形成された、前記アース電線が圧接刃間に圧入される第２圧接部とを備え、前記第１圧接部の圧接刃は、前記シールド電線の編組線の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有し、前記第２圧接部の圧接刃は、前記アース電線の絶縁被覆部で被覆された内部導体の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有し、前記第１加締部は、前記第１圧接部に圧入された前記シールド電線を前記一対の加締め片で加締めて前記接続部材に固定し、前記第２加締部は、前記第２圧接部に圧入された前記アース電線、または、該アース電線と前記シールド電線との両方を前記一対の加締め片で加締めて前記接続部材に固定することを特徴とする。

上記１）に記載の発明によれば、シールド電線を第１圧接部に押圧挿入させることでシールド電線の編組線が第１圧接部に電気的に接続され、このシールド電線の挿入方向に同一の方向からアース電線を第２圧接部に押圧挿入させることでアース電線の導体が第２圧接部に電気的に接続される。これにより、編組線は、まとめたり、よじったり、されることなく編回されたままで第１圧接部及び第２圧接部を通じてアース電線に接続されるので、十分な容量を維持して接地される。また、シールド電線を露出させることがなく、編組線に覆われたままで接続されるために、外乱を受けることがない。また、シールド電線とアース電線とは、同一の方向に差し込むだけでそれぞれの接続が行われるために、作業性を飛躍的に向上させることができる。従って、編組線の接続経路を確実に保障することができるとともに作業性を良好にすることができる。

２）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、上記１）に記載のシールド電線の接続構造において、少なくとも前記第１圧接部または前記第２圧接部に、傾斜状の挿入誘導部を有することを特徴とする。

上記２）に記載の発明によれば、シールド電線及びアース電線は、挿入誘導部を介して第１圧接部または第２圧接部に挿入されるために、スムースで確実な挿入を行うことができ、それによって、不確実な挿入を防止して作業ミスを排除することができる。

３）また、本発明に係るシールド電線の接続構造は、上記１）または２）に記載のシールド電線の接続構造において、前記第１圧接部及び前記第２圧接部の間に、相互の変形防止用の切欠部を有することを特徴とする。

上記３）に記載の発明によれば、アース電線が第２圧接部に圧接された後に、シールド電線が第１圧接部に圧接される際に、切欠部によってシールド電線の挿入応力が第２圧接部に伝わることがない。これにより、第１圧接部とシールド電線の編組線及び、第２圧接部とアース電線の導体が、位置ずれ等を生ずることなく確実な接続状態を維持することができる。

本発明のシールド電線の接続構造によれば、まとめたり、よじったり、する作業により作業性が良好ではない、外乱に対する信頼性が低い、という問題を解決でき、これにより、編組線の接続経路を確実に保障することができるとともに作業性を良好にすることができるという効果が得られる。

以下、本発明に係る複数の好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
まず、図１〜図４を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態について説明する。
図１は本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いた接続部材の外観斜視図、図２は図１に示す接続部材にシールド電線とアース電線とを接続した側面図、図３は１実施形態の変形例を示す接続部材の側面図、図４は図２のＶ−Ｖ線断面図である。

図１に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いた接続部材１０は、底板１２を有する接続部材本体１１と、接続部材本体１１の一端部において底板１２の両側縁から上方に向けて立設された１対の第１電線加締部１３，１３と、接続部材本体１１の中央部において底板１２から上方に向けて立設された２対の第１圧接部１４，１４，１４，１４と、２対の第１圧接部１４，１４，１４，１４の下側に配置された２対の第２圧接部１５，１５，１５，１５と、接続部材本体１１の他端部において底板１２の両縁部から上方に向けて立設された１対の第２電線加締部１６，１６と、を備えている。

１対の第１電線加締部１３，１３は、シールド電線（図２参照）６０を間に配置してからシールド電線６０の外側を覆って加締められることで、シールド電線６０を接続部材１０に固定する。

２対の第１圧接部１４，１４，１４，１４は、底板１２から上方に向けて逆Ｕ字形状に折り曲げ成形された２枚の板部１７，１７の中央部に上部を開放して形成されており、上端部に形成された傾斜面状の第１挿入誘導部１８，１８に連設されている。第１圧接部１４，１４，１４，１４は、シールド電線６０に有する外側被覆部（図２参照）６１の外径よりも小さく、同じくシールド電線６０に有する編組線（図２参照）６２の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有する圧接刃形状に形成されているために、シールド電線６０を上方から下方に向けて押圧挿入させることでシールド電線６０の外側被覆部６１を貫いて編組線６２にそれぞれ電気的に接続される。

２対の第２圧接部１５，１５，１５，１５は、板部１７における第１圧接部１４，１４，１４，１４の下側中央部に下方に向けてスリット形状に切除されている。第２圧接部１５，１５，１５，１５は、第１圧接部１４，１４，１４，１４と同様にして、アース電線（図２参照）７０に有する導体（図２参照）７１の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有する圧接刃形状に形成されているために、シールド電線６０を第１圧接部１４，１４，１４，１４に挿入する以前に、アース電線７０を上方から下方に向けて押圧挿入させることでアース電線７０に有する被覆部（図２参照）７２を貫いて導体７１に電気的に接続される。

板部１７，１７の外側縁には、一方の板部１７から他方の板部１７に係止されたフック１９，１９がそれぞれ形成されており、これらフック１９，１９によって両板部１７，１７が一体的に結合されている。また、板部１７，１７における第２圧接部１５，１５，１５，１５の上端部には、傾斜面状の１対の第２挿入誘導部２０，２０がそれぞれ形成されている。

１対の第２電線加締部１６，１６は、シールド電線６０とアース電線７０とをいっしょに間に配置してからシールド電線６０の外側被覆部６１とアース電線７０の被覆部７２との外側を覆って加締められることで、シールド電線６０とアース電線７０とを接続部材１０に固定する。

この接続部材１０は、予め定められた厚さを有する導電金属製板部材を、所定の展開形状に切断した後に、１対の板部１７，１７を２枚合わせに折り曲げ成形するとともに、底板１２を中心として、１対の第１電線加締部１３，１３と、１対の第２電線加締部１６，１６と、が対向位置から折り曲げ成形することにより作成されるために、複雑な加工工程を含まない既存の設備にて製造される。

図２に示すように、シールド電線６０は、２本の電線６３，６３を外側被覆部６１に内装しており、２本の電線６３，６３は、それぞれの内側被覆部６４，６４内に，純Ｃｕ（銅）や純Ｃｕにスズ（Ｓｎ）めっきを施した導体６５，６５を内装している。そして、内側被覆部６４，６４の外周に、編組線６２が筒形状に編み回されて配置されている。シールド電線６０は、導体６５が、例えば、制御回路と電装部品との間での信号を送給するのに用いられる。接続部材１０は、２本の電線６３，６３を内装したシールド電線６０に代えて、３本以上の複数本の電線６３を内装したシールド電線６０にも適用可能である。もちろん、その場合に、編組線６２は、複数本の電線６３に編回される。

アース電線７０は、被覆部７２の内部に導体７１を内装しており、樹脂製のケースを用いた電装部品等における接地回路を形成するために、例えば、車体パネル等の金属製部品に電気的に接続される。この接続部材１０には、単一のアース電線７０が適用される。アース電線７０は、接続部材１０から車体パネルまでの間での所定の通電容量とインピーダンスとを有する。

組み込みに際しては、まず、アース電線７０が、板部１７，１７の上方から第２圧接部１５，１５，１５，１５内に押圧挿入される。押圧挿入されたアース電線７０は、被覆部７２が貫かれて導体７１が第２圧接部１５，１５，１５，１５に電気的に接続されることで接続部材１０に電気的に接続される。このとき、アース電線７０は、第２圧接部１５，１５，１５，１５の上端部に配置された第２挿入誘導部２０，２０によって誘導されながら挿入されるために、スムースで確実な挿入が行われる。アース電線７０は、図２中の右方向に引き出される。

次に、シールド電線６０が、アース電線７０と同一の方向である板部１７，１７の上方から、第１圧接部１４，１４，１４，１４内に押圧挿入される。押圧挿入されたシールド電線６０は、外側被覆部６１がそれぞれ貫かれて編組線６２が第１圧接部１４，１４，１４，１４にそれぞれ電気的に接続される。このとき、シールド電線６０は、第１圧接部１４，１４，１４，１４の上端部に配置された第１挿入誘導部１８，１８によって誘導されながら挿入されるために、スムースで確実な挿入が行われる。シールド電線６０は、回路内の中間部分であるために、図２中の左方向及び右方向にそれぞれ引き出されている。

そして、シールド電線６０における図２中の左方向に引き出されている部分が第１電線加締部１３，１３によって加締め固定され、シールド電線６０における図２中の右方向に引き出されている部分とアース電線７０における図２中の右方向に引き出されている部分とが第２電線加締部１６，１６によって加締め固定される。
なお、図３に示すように、シールド電線６０は第１電線加締部１３で加締められているので、第２電線加締部１６がアース電線７０のみを加締め固定する形態も可能である。

図４に示すように、第２圧接部１５，１５，１５，１５内に押圧挿入されたアース電線７０は、第２圧接部１５，１５，１５，１５がアース電線７０の導体７１の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有するために、その導体７１が第２圧接部１５，１５，１５，１５に大きな接触面積で接続されることで、板部１７，１７との間で大きな通電容量が確保される。

また、第１圧接部１４，１４，１４，１４内に押圧挿入されたシールド電線６０は、第１圧接部１４，１４，１４，１４がシールド電線６０の編組線６２の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有するために、編組線６２が第１圧接部１４，１４，１４，１４に大きな接触面積で接続されることで、板部１７，１７との間で大きな通電容量が確保される。このとき、シールド電線６０は、外側被覆部６１が第２挿入誘導部２０，２０にそれぞれ当接することで、板部１７，１７に確実に支持される。

このように、接続部材１０は、シールド電線６０の外側被覆部６１を切除することなく、また編組線６２を露出させることなく、編組線６２に大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、アース電線７０の被覆部７２を切除することなく、また導体７１を露出させることなく、導体７１に大きな接触面積で電気的に接続される。これにより、このシールド電線６０の周りに外乱が発生したとしても、編組線６２に取り込まれた外乱成分が、第１圧接部１４，１４，１４，１４及び第２圧接部１５，１５，１５，１５を通じてアース電線７０に積極的に流れることで、電線６３，６３の導体６５，６５に外乱を与えないように保護することができる。

ここで、２対の第１圧接部１４，１４，１４，１４と２対の第２圧接部１５，１５，１５，１５とにおける、シールド電線６０の編組線６２とアース電線７０の導体７１との接触抵抗は、編組線６２と第１圧接部１４，１４，１４，１４との間での抵抗値Ｒ１と、アース電線７０の導体７１と第２圧接部１５，１５，１５，１５との間での抵抗値Ｒ２と、の合算値である。そして、接続部材１０は、編組線６２に大きな接触面積で電気的に接続されるとともに、アース電線７０の導体７１に大きな接触面積で電気的に接続されるために、これらの間での接圧が低下することがなく、接圧が低下した場合に接触抵抗Ｒ１及びＲ２が上昇するようになるのを抑制することができる。

以上説明したように、シールド電線の接続構造の第１実施形態によれば、アース電線７０を第２圧接部１５，１５，１５，１５に押圧挿入させることでアース電線７０の導体７１が第２圧接部１５，１５，１５，１５に電気的に接続され、アース電線７０の挿入方向に同一の方向からシールド電線６０を第１圧接部１４，１４，１４，１４に押圧挿入させることでシールド電線６０の編組線６２が第１圧接部１４，１４，１４，１４に電気的に接続される。これにより、編組線６２は、まとめたり、よじったり、されることなく編回されたままで第１圧接部１４，１４，１４，１４及び第２圧接部１５，１５，１５，１５を通じてアース電線７０に接続されるので、十分な容量を維持して接地される。

また、信号送給用の電線６３，６３を露出させることがなく、編組線６２に覆われたままで接続することができるので、外乱を受けることがない。また、アース電線７０とシールド電線６０とは、同一の方向に差し込むだけでそれぞれの接続が行われるために、作業性を飛躍的に向上させることができる。これにより、編組線６２の接続経路を確実に保障することができるとともに作業性を良好にすることができる。

また、シールド電線の接続構造の第１実施形態によれば、シールド電線６０は、第１挿入誘導部１８，１８を介して第１圧接部１４，１４，１４，１４に導かれるとともに、アース電線７０は、第２挿入誘導部２０，２０を介して第２圧接部１５，１５，１５，１５に導かれるために、スムースで確実な挿入を行うことができ、それによって、不確実な挿入を防止して作業ミスを排除することができる。

（第２実施形態）
次に、図５〜図７を参照して本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態について説明する。なお、以下の実施形態において上述したシールド電線の接続構造の第１実施形態と重複する構成要素や機能的に同様な構成要素については、図中に同一符号あるいは相当符号を付すことによって説明を簡略化あるいは省略する。

図５は本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いた接続部材の外観斜視図、図６は図５に示す接続部材にシールド電線とアース電線とを接続した側面図、図７は図５のVI−VI線断面図である。

図５に示すように、本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いた接続部材３０は、板部１７，１７における、第１圧接部１４，１４，１４，１４の下方側であって、第２圧接部１５，１５，１５，１５の上方側に、横方向に切除された１対の切欠部３１，３１を有し、他の部位は第１実施形態と同一に構成されている。

切欠部３１，３１は、第１圧接部１４，１４，１４，１４と、第２圧接部１５，１５，１５，１５と、の間において、両者を分割するような空間状に切除されているために、第２圧接部１５，１５，１５，１５にアース電線７０の導体７１を電気的に接続した後に、第１圧接部１４，１４，１４，１４にシールド電線６０を押圧挿入するに際し、シールド電線６０や電線６３が大径であったとしても、シールド電線６０を押圧するための大きな応力を第２圧接部１５，１５，１５，１５に伝えないようにする。これにより、第２圧接部１５，１５，１５，１５に既に圧接されているアース電線７０の導体７１と第２圧接部１５，１５，１５，１５とに、位置ずれや、第２圧接部１５，１５，１５，１５の倒れが生ずることがなく、所定の接圧を維持して電気的な接続を確保する。

シールド電線の接続構造の第２実施形態によれば、アース電線７０が第２圧接部１５，１５，１５，１５に圧接された後に、シールド電線６０が第１圧接部１４，１４，１４，１４に圧接される際に、切欠部３１，３１によってシールド電線６０の挿入応力が第２圧接部１５，１５，１５，１５に伝わることがないので、第２圧接部１５，１５，１５，１５とアース電線７０の導体７１及び、第１圧接部１４，１４，１４，１４とシールド電線６０の編組線６２に位置ずれ等を生ずることなく確実な接続状態を維持することができる。それによって、品質を保障することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。例えば、第１圧接部及び第２圧接部の形状は一例であって何ら限定されるものではなく、これらを接続部材本体に並列に配置することで、各電線を複数列にして接地するようにしても良い。

また、第１挿入誘導部と第２挿入誘導部とにおける傾斜角度は、この接続部材に適用されるシールド電線及びアース電線の外径に応じて適宜選択設定されれば良い。

また、切欠部は、図示した１対に代えて複数対を設けても良く、その開口幅は、適用されるシールド電線に与えられる応力に応じて適宜選択設定されれば良い。

さらに、他方の電線として、接地用のアース電線に代えて、信号戻し用の電線を適用しても良い。

本発明のシールド電線の接続構造の第１実施形態を用いた接続部材の外観斜視図である。図１に示した接続部材にシールド電線とアース電線とを接続した側面図である。図２の変形例を示す側面図である。図２のＶ−Ｖ線断面図である。本発明のシールド電線の接続構造の第２実施形態を用いた接続部材の外観斜視図である。図５に示した接続部材にシールド電線とアース電線とを接続した側面図である。図６のVI−VI線断面図である。従来のシールド電線の接続構造の概観図である。

符号の説明

１０，３０接続部材
１１接続部材本体
１３第１電線加締部（加締部）
１４第１圧接部
１５第２圧接部
１６第２電線加締部（加締部）
１８第１挿入誘導部
２０第２挿入誘導部
３１切欠部
６０シールド電線
６１外側被覆部
６２編組線
６３電線（一方の電線）
６４内側被覆部
６５導体
７０アース電線（他方の電線）
７１導体

Claims

導体と、該導体の周りを覆う内側被覆部と、該内側被覆部の周りで編回された編組線と、該編組線の周りを覆う外側被覆部と、を有するシールド電線の該編組線を、絶縁被覆部で被覆されたアース電線に接続するシールド電線の接続構造であって、
導電性金属板が折り曲げられて、底板と、該底板の一端部の両側縁から上方に向けて立設された一対の加締め片から成る第１加締部と、該底板の他端部の両側縁から上方に向けて立設された一対の加締め片から成る第２加締部と、前記第１加締部と前記第２加締部との間で前記底板から上方に向けて立設された２枚合わせの折曲部と、が成形された接続部材を有し、
前記折曲部は、上方から前記シールド電線が圧接刃間に圧入される第１圧接部と、該第１圧接部の下側中央部が下方に向けてスリット形状に切除されて形成された、前記アース電線が圧接刃間に圧入される第２圧接部とを備え、
前記第１圧接部の圧接刃は、前記シールド電線の編組線の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有し、
前記第２圧接部の圧接刃は、前記アース電線の絶縁被覆部で被覆された内部導体の外径よりもわずかに小さい間口寸法を有し、
前記第１加締部は、前記第１圧接部に圧入された前記シールド電線を前記一対の加締め片で加締めて前記接続部材に固定し、
前記第２加締部は、前記第２圧接部に圧入された前記アース電線、または、該アース電線と前記シールド電線との両方を前記一対の加締め片で加締めて前記接続部材に固定することを特徴とするシールド電線の接続構造。
少なくとも前記第１圧接部または前記第２圧接部に、傾斜状の挿入誘導部を有することを特徴とする請求項１に記載したシールド電線の接続構造。
前記第１圧接部及び前記第２圧接部の間に、相互の変形防止用の切欠部を有することを特徴とする請求項１または２に記載したシールド電線の接続構造。