CN103765714B - 屏蔽线的接地连接结构 - Google Patents

Abstract

屏蔽线的接地连接结构设置有：屏蔽凸出部（4A），该屏蔽凸出部（4A）具有屏蔽层（4），露出屏蔽层的屏蔽线（1）的屏蔽层（4）凸出到外被覆（5）的外部；接地用环状件（10、10A、10B），将该接地用环状件（10、10A、10B）布置在围绕屏蔽线（1）的外周的位置，并且该接地用环状件（10、10A、10B）包括具有沿着环状的开口部（13）的容纳室（12、22），并且该容纳室（12，22）容纳从开口部（13）插入的屏蔽凸出部（4A）和地线（7）；以及推入件（20、20B），在插入地线（7）和屏蔽凸出部（4A）后，将该推入件（20、20B）从开口部（13）插入，并且容纳在容纳室（12、22）中，以使屏蔽凸出部（4A）联接到地线（7）。

Description

屏蔽线的接地连接结构

技术领域

本发明涉及一种屏蔽线的接地连接结构。

背景技术

专利文献1（下面称为第一现有实例）和专利文献2（下面称为第二现有实例）公开了屏蔽线的接地连接结构。

图1示出第一现有实例的结构。在图1所示屏蔽线1100的端部处，剥掉外被覆1104、屏蔽层1103、以及绝缘层1102，并且露出信号线1101。以最长尺寸剥掉外被覆1104，并且露出的屏蔽层1103折回在外被覆1104上。通过压紧，将用于接地的压接件1112装接到屏蔽层1104的折回位置和地线1111的端部。

在第一现有实例中，通过压接件1112将屏蔽层1104和地线1111互相连接在一起。

图2至4示出第二现有实例。在图2和3中，在屏蔽层103从外被覆104凸出到外部的状态下，露出的屏蔽凸出部103A形成在屏蔽线100上。屏蔽凸出部103A保持在用于接地保持件120的一对保持部121之间。压紧部121a分别设置在一对保持部121的末端部处。如图4所示，压紧两个压紧部121a以压接在地线111上。利用两个压紧部121a固定成对保持部121。

在第二现有实例中，屏蔽层103和地线111由接地保持件120互相连接在一起。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未审查专利申请公开No.8-340615（请参见图4）

专利文献2：日本未审查专利申请公开No.2006-344487（请参见图5（a）和（b））

发明内容

然而，在第一现有实例中，用于接地的压接件1112的压接力作用在屏蔽线1100的绝缘层1102上，并且因为压力，绝缘层1102例如变形。因此，担心信号线1101与屏蔽层1103短路。

在第二现有实例中，压力不作用在绝缘层102上。因此，不存在上述烦恼。然而，由于需要对接地保持件120执行压紧工作，所以制造的工作效率糟糕。

本发明的目的是提供一种用于屏蔽线的接地连接结构，在制造中，该屏蔽线的接地连接结构实现高加工效率，而不担心在信号线与屏蔽层之间发生短路。

本发明的一个方面是屏蔽线的接地连接结构，包括：屏蔽凸出部，该屏蔽凸出部是凸出到要露出的外被覆的外部的所述屏蔽线的屏蔽层的一部分；接地用环状件，将该接地用环状件布置在围绕所述屏蔽线的外周的位置，该接地用环状件包括容纳室；该容纳室具有沿着所述接地用环状件的环状的开口，并且构造成容纳从所述开口插入的所述屏蔽凸出部和地线；以及推入件，在插入所述地线和所述屏蔽凸出部后，该推入件被从所述开口插入并且被容纳在所述容纳室中，以使所述屏蔽凸出部与所述地线互相产生紧密接触。

接地用环状件可以在各方向上弹性变形，以扩大开口，通过利用弹性变形扩大开口，可以将推入件插入到容纳室中，并且容纳室的开 口构造成在将推入件插入到容纳室内后，恢复到原始尺寸。

接地用环状件可以包括锁定爪，该锁定爪构造成凸入到容纳室中，并且锁定被插入到容纳室中的推入件。

接地用环状件和推入件中的每一个都可以包括通过使环状的一部分开口而形成的切口。

接地用环状件可以包括狭缝，该狭缝在所述接地用环状件的内周壁上向所述开口打开。

根据上述构造，在接地用环状件中，屏蔽凸出部和地线互相产生紧密接触。因此，外力不会作用在屏蔽凸出部之外的位置，并且不会发生信号线与屏蔽层短路的情况。在制造加工时，将推入件和屏蔽凸出部一起插入围绕屏蔽线1的外周设定的接地用环状件中即可。不需要执行繁琐的压紧加工。因为上述原因，不担心信号线与屏蔽层短路，并且制造中的加工效率高。

附图说明

图1是根据第一现有实例的屏蔽线的接地连接结构的透视图。

图2是根据第二现有实例的屏蔽线的接地连接结构的前视图。

图3示出第二现有实例和从图2中的箭头E的方向观看的视图。

图4示出第二现有实例，并且是示出两个压紧部的压紧工作过程的示意图。

图5是根据本发明第一实施例的屏蔽线的接地连接结构的截面图。

图6（a）至6（c）示出本发明的第一实施例，图6（a）是接地用环状件的左侧视图，图6（b）是接地用环状件的前视图，以及图6（c）是沿着图6（b）中的VIc-VIc线截取的截面图。

图7（a）和7（b）示出本发明的第一实施例，图7（a）是推入件 的前视图，并且图7（b）是推入件的左侧视图。

图8（a）至8（d）示出本发明的第一实施例，并且图8（a）至8（d）是分别示出形成屏蔽凸出部的过程的前视图。

图9是示出根据本发明第一实施例的接地连接结构的制造过程的透视图。

图10是示出根据本发明第一实施例的接地连接结构的制造过程的截面图。

图11是根据本发明第二实施例的屏蔽线的接地连接结构的截面图。

图12（a）和12（b）示出本发明的第二实施例，图12（a）是接地用环状件的前视图，并且图12（b）是沿着图12（a）中的XIIb-XIIb线截取的截面图。

图13（a）和13（b）示出本发明的第二实施例，图13（a）是推入件的前视图，并且图13（b）是推入件的左侧视图。

图14是示出根据本发明第二实施例的接地连接结构的制造过程的截面图。

图15是根据本发明第三实施例的屏蔽线的接地连接结构的截面图。

图16（a）至16（c）示出本发明的第三实施例，图16（a）是接地用环状件的左侧视图，图16（b）是接地用环状件的前视图，并且图16（c）是沿着图16（b）中的XVIc-XVIc线截取的截面图。

图17（a）至17（c）示出本发明的第三实施例，图17（a）是推入件的左侧视图，图17（b）是推入件的前视图，图17（c）是沿着图17（b）中的XVIIc-XVIIc线截取的截面图。

图18是示出根据本发明第三实施例的接地连接结构的制造过程的截面图。

具体实施方式

下面将参考图描述本发明的实施例。

第一实施例

图5至10示出根据本发明第一实施例用于屏蔽线1的接地连接结构50。首先，现在将描述屏蔽线1的结构。如图8（a）至8（d）所示，屏蔽线1包括：信号线2，该信号线2是导体；绝缘层3，该绝缘层3覆盖信号线2的外周；屏蔽层4，该屏蔽层4被布置为覆盖绝缘层3的外周；绝缘外被覆5，该绝缘外被覆5覆盖屏蔽层4的外周。屏蔽层4由编织线或者金属箔形成。

将屏蔽层4凸出到外被覆5的外部的屏蔽凸出部4A设置到具有这种构造的屏蔽线1的中间位置。如图5所示，利用接地用环状件10和推入件20，将屏蔽凸出部4A连接到地线7。下面将详细描述屏蔽线1的结构。

如图5所示，接地用环状件10布置在包围屏蔽线1的外周的位置。如图6（a）至6（c）详细示出，接地用环状件10由导电金属制成，并且是具有通过使局部区域开口而形成的切口11的环状件。截面具有接近椭圆框的形状。接地用环状件10的内部具有容纳室12。在容纳室12中，沿着环状形成开口13。包括在开口13中的外周壁10a的边缘部10c取延伸到外部的形状，从而能够将推入件20平滑地插入其中。接地用环状件10能够在使开口13的宽度扩大的方向上弹性变形。在周向上，多个狭缝14间隔地形成在接地用环状件10的内周壁10b上。每个狭缝14都向开口13敞开。

地线7剥掉外被覆的一端侧、屏蔽凸出部4A和推入件20以紧密接触状态容纳在接地用环状件10的容纳室12中。

对于地线7，其剥掉外被覆的一端侧容纳在容纳室12中。例如在车辆上布置屏蔽线1的情况下，地线7的另一端连接到车体。

屏蔽凸出部4A从接地用环状件10的每个狭缝14进入容纳室12， 并且与地线7紧密接触。

如图7（a）和7（b）详细示出，推入件20由导电金属制成，并且是具有在其局部区域开口的切口21的环状件。推入件20具有比接地用环状件10的开口13的宽度在尺寸上稍大的直径。一旦将推入件20插入容纳室12中，开口13的宽度就因为弹性而返回其原始直径，并且因此，容纳的推入件20不会从开口13脱落。

现在，简要描述屏蔽线1的接地连接结构50的组装过程。首先，描述屏蔽线1的加工。如图8（a）所示，在屏蔽线1的中间位置中期望连接地线7的位置，在外被覆5的整个外周上形成切口“a”。然后，以切口“a”作为边界线，在互相分离的方向上，移动位于其两侧上的外被覆5的部分。因此，在外被覆5的部分被分离的区域中，露出屏蔽层4。然后，将外被覆5的被移动的部分朝向其原始位置移动。因此，露出的屏蔽层4在向外方向上膨胀。如果外被覆5位于两侧上的部分在接近位置完成移动，则由露出的屏蔽层4形成屏蔽凸出部4A。

然后，如图9所示，剥落了外被覆的地线7的一个端部被容纳在接地用环状件10的容纳室12中。

然后，如图10所示，利用切口11，围绕被夹具30固定的屏蔽线1的外周布置接地用环状件10。将接地用环状件10移动到使屏蔽凸出部4A进入接地用环状件10的狭缝14中的位置。

然后，通过开口13，将推入件20插入接地用环状件10的容纳室12中，以位于屏蔽凸出部4A后面。因此，屏蔽凸出部4A被推入并且逐步进入容纳室12中。如果将推入件20插到容纳室12的开口13的位置，则接地用环状件10在各方向上弹性变形，以加宽开口13的宽度，并且因此使得推入件20能够被插入。如果将推入件20完全插入容纳室12中，则接地用环状件10发生回弹变形，并且使开口13的宽 度恢复原始宽度。因此，推入件20被保持在容纳室12中，而不会从开口13脱落。如果推入件20完全容纳在容纳室12中，则地线7、屏蔽凸出部4A和推入件20使容纳室12的内部处于具有很小空间的状态。结果，确定地使地线7与屏蔽凸出部4A相互产生紧密接触。

当围绕屏蔽线1的外周布置接地用环状件时，可以仅将接地用环状件10的开口13设定在与屏蔽凸出部4A紧密对置的位置。在这种情况下，在将推入件20和屏蔽凸出部4A一起插入接地用环状件10的容纳室12中的过程中，屏蔽凸出部4A可以进入狭缝14中。

如上所述，屏蔽线的接地连接结构包括：屏蔽凸出部14A，在屏蔽层4凸出到外被覆5的外部的状态下，通过露出屏蔽线1中的屏蔽层4，形成该屏蔽凸出部4A；接地用环状件10，该接地用环状件10布置在围绕屏蔽线1的外周的位置，该接地用环状件10包括容纳室12，该容纳室12具有沿着环状并且容纳地线7的开口13；以及推入件20，该推入件20与屏蔽凸出部4A一起从开口13插入接地用环状件10的容纳室12中。因此，在接地用环状件10中，屏蔽凸出部4A和地线7互相产生紧密接触。因此，任何压力都不作用到屏蔽线1的绝缘层3上。因此，不会发生信号线2与屏蔽层4短路的情况。在制造加工时，能够将推入件20插入围绕屏蔽线1的位置设定的接地用环状件10中。不需要执行繁复的压紧工作。因为上述原因，不担心信号线2与屏蔽层4短路，并且制造中的加工效率高。

接地用环状件10在各方向上发生弹性变形，以使开口13扩大。通过利用弹性变形来扩大容纳室12的开口13，而将推入件20插入容纳室12中。在将推入件20插入容纳室12后，容纳室12的开口13返回原始尺寸。因此，利用简单构造能够防止推入件20从容纳室12脱落的情况发生。

由于接地用环状件10具有通过对环状的局部区域开口而形成的 切口11，所以容易围绕屏蔽线1的外周设定接地用环状件10。

接地用环状件10具有通向内周壁10b上的开口13的狭缝14。因此，屏蔽线1的屏蔽凸出部4A能够容易地进入接地用环状件10的容纳室12的内部。因此，在屏蔽凸出部4A与地线7之间实现稳定紧密接触状态。接地用环状件10由导电金属制成。由于屏蔽凸出部4A咬入狭缝14中，所以在接地用环状件10与屏蔽凸出部4A之间实现确定的电接触。因此，通过接地用环状件10，还在屏蔽凸出部4A与地线7之间实现确定的导通。因此，能够更确定地将屏蔽线4连接到地电位。

第二实施例

图11至14示出根据本发明第二实施例的用于屏蔽线1的接地连接结构50A。根据第二实施例的接地连接结构50A与根据第一实施例的接地连接结构的不同之处仅在于不在接地用环状件10A中设置狭缝14。其他所有构造都相同。因此，在图11至14中，利用相同的参考符号表示与第一实施例中的相同的构造，并且省略重复描述。

此外，在第二实施例中，除了狭缝14的操作和效果之外，实现与第一实施例的操作和效果相同的操作和效果。

第三实施例

图15至18示出根据本发明第三实施例的屏蔽线1的接地连接结构50B。在图15中，以与第一实施例和第二实施例相同的方式，利用接地用环状件10B和推入件20B使屏蔽线1的屏蔽凸出部4A与地线7产生紧密接触。然而，接地用环状件10B和推入件20B的构造不同，如下所述。

如图16（a）至16（c）详细示出，接地用环状件10B由导电金属制成，并且是具有通过对局部区域开口而形成的切口11的环状件。然而，截面取接近矩形框的形状。

接地用环状件10B内部具有容纳室12。在容纳室12中，沿着环状，形成开口13。在接地用环状件10B的外周壁10a上，通过切割和提升加工而形成的锁定爪15间隔地设置在多个位置中。各个锁定爪15凸入容纳室12中。

如图17（a）至17（c）详细示出，推入件20B由导电金属制成，并且是具有通过使局部区域开口而形成的切口21的环状件。推入件20B的截面取接近矩形框的形状。推入件20B的宽度稍小于接地用环状件10B的容纳室12的宽度，并且将推入件20B的宽度设定为推入件20B能够被插入容纳室12中的尺寸。在推入件22中还形成容纳室22。沿着环状，对容纳室22形成开口23。在推入件20B的外周壁20a上，锁孔24间隔地设置在多个地方。如图15所示，锁孔24分别锁住接地用环状件的锁定爪15。因此，防止推入件20B从接地用环状件10B中的容纳室12脱落。

现在将简要描述屏蔽线1的接地连接结构的组装过程。由于屏蔽线1的加工与第一实施例和第二实施例的加工相同，所以省略其描述。

如果已经完成加工屏蔽线1，则将地线7的端部容纳在接地用环状件10B的容纳室12中。然后，如图18所示，利用接地用环状件10B的切口11，将接地用环状件10B设定在被夹具30固定的屏蔽线1的外周附近、开口13与屏蔽凸出部4A紧邻对置的位置。

然后，通过开口13将推入件20B插入接地用环状件10B的容纳室12中，以位于屏蔽凸出部4A后面。因此，屏蔽凸出部4A被推入并且逐渐进入容纳室12中。如果将推入件20B完全插入，则推入件20B的锁孔24分别锁定接地用环状件10B的锁定爪15。因此，推入件20B被保持在容纳室12中，而不会从开口13脱落。如果推入件20B完全保持在容纳室12中，则地线7、屏蔽凸出部4A和推入件20B使容纳 室12的内部处于具有很小空间的状态。（换句话说，地线7和屏蔽凸出部4A使容纳室12和22的内部都处于具有很小空间的状态。）因此，地线7和屏蔽凸出部4A处于紧密接触的状态。

此外，在上面描述的第三实施例中，在接地用环状件10B中，屏蔽凸出部4A和地线7以与第一和第二实施例相同的方式互相产生紧密接触。因此，任何压力都不作用在屏蔽线1的绝缘层3上。因此，不会发生信号线2与屏蔽层4短路的情况。在制造加工时，将推入件20B和屏蔽凸出部4A一起插入设定在屏蔽线1的外周附近的接地用环状件10B中即可。不需要执行繁琐的压紧加工。因为上述原因，不担心信号线2与屏蔽层4短路，抱歉制造的加工效率高。

接地用环状件10B具有凸入容纳室12中的锁定爪15。锁定爪15锁定插入容纳室12中的推入件20B。因此，确实能够防止发生推入件20B从容纳室12脱落的情况。

由于接地用环状件10B具有通过使环状的局部区域开口而形成的切口11，所以容易围绕屏蔽线1的外周设定接地用环状件10B。

可以以与第一实施例相同的方式将向开口13打开的狭缝设置在接地用环状件10B的内周壁10b上。如果狭缝设置在内周壁10b上，则屏蔽线1的屏蔽凸出部4A能够容易地进入接地用环状件10B的容纳室12的内部。因此，在屏蔽凸出部4A与地线7之间实现稳定紧密接触。

在第一和第二实施例中，地线7的一个端部比屏蔽凸出部4A更早地容纳在接地用环状件10的容纳室12中。然而，本发明并不局限于此。屏蔽凸出部4A可以比地线7的一个端部更早地容纳在接地用环状件10的容纳室12中。

上面描述了本发明实施例。然而，本发明并不局限于上述实施例，并且能够实现各种实施例。

Claims (5)

1.一种屏蔽线的接地连接结构，包括：

屏蔽凸出部，该屏蔽凸出部是凸出到外被覆的外部以露出的所述屏蔽线的屏蔽层的一部分；

接地用环状件，将该接地用环状件布置在围绕所述屏蔽线的外周的位置，该接地用环状件包括容纳室；该容纳室具有沿着所述接地用环状件的环状的开口，并且构造成容纳在插入方向上从所述开口插入的所述屏蔽凸出部和地线；以及

推入件，在插入所述地线和所述屏蔽凸出部后，该推入件被在所述插入方向上从所述开口插入并且被容纳在所述容纳室中，容纳在所述容纳室中的所述推入件构造成使所述屏蔽凸出部与所述地线互相产生紧密接触，

其中，容纳在所述容纳室中的所述屏蔽凸出部在所述插入方向上夹置在容纳在所述容纳室中的所述地线和所述推入件之间，

其中，所述接地用环状件包括限定所述容纳室的外周壁和内周壁，并且

其中，容纳在所述容纳室中的所述地线、所述推入件和所述屏蔽凸出部在所述容纳室中互相紧密接触。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线的接地连接结构，其中，

所述接地用环状件在各方向上弹性变形，以扩大所述开口，

通过利用弹性变形扩大所述开口，将所述推入件插入所述容纳室中，并且

所述容纳室的所述开口构造成：在将所述推入件插入到所述容纳室中之后，恢复到原始尺寸。

3.根据权利要求1所述的屏蔽线的接地连接结构，其中，所述接地用环状件包括锁定爪，该锁定爪构造成凸入到所述容纳室中，并且锁定被插入到所述容纳室中的所述推入件。

4.根据权利要求1所述的屏蔽线的接地连接结构，其中，所述接地用环状件和所述推入件中的每一个都包括通过使环状的一部分开口而形成的切口。

5.根据权利要求1所述的屏蔽线的接地连接结构，其中，所述接地用环状件包括狭缝，该狭缝在所述接地用环状件的所述内周壁上向所述开口打开。