WO2013030955A1 - シールド電線のアース接続構造 - Google Patents

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清人 福田
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矢崎総業株式会社
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    • H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means

Definitions

  • the present invention relates to a ground connection structure for shielded wires.
  • Patent Document 1 (hereinafter referred to as “first conventional example”) and Patent Document 2 (hereinafter referred to as “second conventional example”) disclose ground connection structures for shielded wires.
  • FIG. 1 shows the structure of the first conventional example.
  • the sheath 1104, the shield layer 1103, and the insulating layer 1102 are all peeled off at the end of the shielded electric wire 1100 to expose the signal line 1101.
  • the outer cover 1104 is peeled off with the longest dimension, and the exposed shield layer 1103 is folded over the outer cover 1104.
  • the crimping member 1112 for grounding is attached by crimping to the folded portion of the shield layer 1104 and the end of the ground wire 1111.
  • the shield layer 1104 and the ground wire 1111 are connected by a grounding crimping member 1112.
  • the shield electric wire 100 is formed with a shield protrusion 103 ⁇ / b> A that is exposed in a state where the shield layer 103 protrudes outward from the jacket 104.
  • 103 A of shield protrusion parts are clamped by the pair of clamping parts 121 of the clamping member 120 for grounding.
  • Clamping portions 121 a are provided at the tip portions of the pair of sandwiching portions 121, respectively.
  • both the crimping portions 121 a are crimped so as to crimp the ground wire 111.
  • a pair of clamping parts 121 are fixed by both the crimping parts 121a.
  • the shield layer 103 and the ground wire 111 are connected by the grounding clamping member 120.
  • JP-A-8-340615 (see FIG. 4) Japanese Patent Laying-Open No. 2006-344487 (see FIGS. 5A and 5B)
  • the signal line 1101 and the shield layer 1103 may be short-circuited. is there.
  • An object of the present invention is to provide a ground connection structure for a shielded electric wire that does not cause a short circuit between the signal line and the shield layer and has good manufacturing workability.
  • An aspect of the present invention is a shield protrusion exposed in a state in which a shield layer of a shielded electric wire is protruded to the outside, and an annular member for grounding disposed at a position surrounding the outer periphery of the shielded electric wire.
  • An annular member for grounding having an opening along the shape and including a housing for accommodating the shield protrusion and the ground wire inserted from the opening, and from the opening after the ground wire and the shield protrusion
  • the gist of the present invention is a ground connection structure for a shielded electric wire, comprising a push-in member inserted and housed in the housing chamber, the push-in member bringing the shield protrusion and the ground wire into close contact with each other.
  • the grounding annular member can be elastically deformed in a direction of expanding the opening, and the pushing member is inserted into the storage chamber by expanding the opening of the storage chamber by elastic deformation, and the storage The opening of the chamber may return to its original size after the pushing member is inserted into the storage chamber.
  • grounding annular member may have a locking claw protruding into the storage chamber for locking the push-in member inserted into the storage chamber.
  • each of the grounding annular member and the push-in member may have a notch portion in which a part of the annular shape is opened.
  • grounding annular member may have a slit in the inner peripheral wall that opens to the opening.
  • FIG. 1 is a perspective view of a ground connection structure for a shielded wire according to a first conventional example.
  • FIG. 2 is a front view of a ground connection structure for a shielded wire according to a second conventional example.
  • FIG. 3 shows a second conventional example and is a view taken in the direction of arrow E in FIG.
  • FIG. 4 shows a second conventional example and is a diagram showing a caulking process of both caulking portions.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the shield wire ground connection structure according to the first embodiment of the present invention.
  • 6A and 6B show a first embodiment of the present invention, where FIG. 6A is a left side view of the grounding annular member, FIG.
  • FIG. 6B is a front view of the grounding annular member
  • FIG. 6C is VIc-VIc of FIG. It is line sectional drawing.
  • 7A and 7B show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a front view of a pushing member, and FIG. 7B is a left side view of the pushing member.
  • FIG. 8 shows a first embodiment of the present invention, and (a) to (d) are front views showing the process of forming the shield protrusions.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a manufacturing process of the ground connection structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the ground connection structure according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a shield wire ground connection structure according to a second embodiment of the present invention.
  • 12A and 12B show a second embodiment of the present invention, in which FIG. 12A is a front view of a grounding annular member, and FIG. 12B is a sectional view taken along line XIIb-XIIb in FIG.
  • FIG. 13 shows 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view of a pushing member, (b) is a left view of a pushing member.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the ground connection structure according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is a front view of a grounding annular member
  • FIG. 12B is a sectional view taken along line XIIb-XIIb in FIG.
  • FIG. 13 shows 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view of a pushing member, (b) is a left
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a ground connection structure for a shielded wire according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 shows a third embodiment of the present invention, where (a) is a left side view of the grounding annular member, (b) is a front view of the grounding annular member, and (c) is XVIc-XVIc of (b). It is line sectional drawing.
  • FIG. 17 shows a third embodiment of the present invention, where (a) is a left side view of the pushing member, (b) is a front view of the pushing member, and (c) is a sectional view taken along line XVIIc-XVIIc in (b). is there.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the ground connection structure according to the third embodiment of the present invention.
  • the shielded electric wire 1 includes a conductor signal line 2, an insulating layer 3 that covers the outer periphery of the signal line 2, and a shield layer 4 that is disposed so as to cover the outer periphery of the insulating layer 3.
  • the insulating outer cover 5 covers the outer periphery of the shield layer 4.
  • the shield layer 4 is formed of a conductor braided wire or metal foil.
  • a shield protrusion 4A in which the shield layer 4 protrudes outward from the jacket 5 is provided at an intermediate position of the shielded electric wire 1 configured as described above. As shown in FIG. 5, the shield protrusion 4 ⁇ / b> A is connected to the ground wire 7 using the grounding annular member 10 and the pushing member 20. Details will be described below.
  • the grounding annular member 10 is disposed at a position surrounding the outer periphery of the shielded electric wire 1.
  • the grounding annular member 10 is an annular member made of a conductive metal and having a cutout portion 11 having an opening in a partial region.
  • the cross-sectional shape is generally an elliptical frame shape.
  • the grounding annular member 10 has a storage chamber 12 therein.
  • An opening 13 is formed in the storage chamber 12 along an annular shape.
  • the edge portion 10c of the outer peripheral wall 10a constituting the opening portion 13 has an outwardly spread shape so that the pushing member 20 can be smoothly inserted.
  • the grounding annular member 10 can be elastically deformed in the direction of widening the opening 13.
  • a plurality of slits 14 are formed in the inner peripheral wall 10b of the grounding annular member 10 at intervals in the circumferential direction. Each slit 14 opens into the opening 13.
  • the one end side of the ground wire 7 from which the jacket has been stripped, the shield projecting portion 4A, and the pushing member 20 are housed in close contact.
  • the ground wire 7 is accommodated in the accommodating chamber 12 at one end side where the outer sheath is peeled off.
  • the other end of the ground wire 7 is connected to the vehicle body when the shielded electric wire 1 is routed to a vehicle, for example.
  • the shield protrusion 4A enters the storage chamber 12 through each slit 14 of the grounding annular member 10 and is in close contact with the ground wire 7.
  • the push-in member 20 is made of a conductive metal, and is a ring-shaped member having a notch portion 21 having an opening in a partial region.
  • the pushing member 20 has a diameter that is slightly larger than the width of the opening 13 of the grounding annular member 10. Therefore, once the pushing member 20 is inserted into the storage chamber 12, the width of the opening 13 is restored to its original size due to elasticity, so that the housed pushing member 20 does not fall out of the opening 13.
  • notch a is made over the perimeter to the jacket 5 of the position which wants to connect the ground wire 7 in the intermediate location of the shielded electric wire 1.
  • FIG. Next it moves in the direction in which the outer casing 5 on both sides of the notch a is a boundary. As a result, the shield layer 4 is exposed in the separated region of the outer jacket 5.
  • the moved outer jacket 5 is moved to the original position. Then, the exposed shield layer 4 bulges outward.
  • the bulging shield layer 4 forms a shield protrusion 4A.
  • one end of the ground wire 7 from which the jacket has been peeled is housed in the housing chamber 12 of the grounding annular member 10.
  • the grounding annular member 10 is arranged on the outer periphery of the shielded electric wire 1 fixed by the jig 30 using the notch 11, and the grounding annular member 10 is formed in the slit 14. It moves to a position where the shield protrusion 4A enters.
  • the push-in member 20 is inserted into the accommodation chamber 12 of the grounding annular member 10 from the rear surface of the shield protrusion 4A through the opening 13 thereof. Then, the shield protrusion 4A is pushed in and gradually enters the storage chamber 12.
  • the grounding annular member 10 is elastically deformed in the direction of increasing the width of the opening 13 and the pushing member 20 is allowed to be inserted.
  • the push-in member 20 is completely inserted into the storage chamber 12, the grounding annular member 10 is elastically deformed so that the width of the opening 13 is restored. As a result, the push-in member 20 is held in the storage chamber 12 without dropping from the opening 13.
  • the inside of the accommodation chamber 12 is substantially free from the gap between the ground wire 7, the shield protrusion 4A, and the push member 20, and the ground wire 7 and the shield protrusion 4A. And are firmly attached.
  • the opening 13 of the grounding annular member 10 may be set at a position that is simply close to and opposed to the shield protrusion 4 ⁇ / b> A.
  • the shield protrusion 4 ⁇ / b> A may be caused to enter the slit 14 in the process of inserting the pushing member 20 together with the shield protrusion 4 ⁇ / b> A into the storage chamber 12 of the grounding annular member 10.
  • the shield protrusion 4A exposed in a state where the shield layer 4 of the shielded electric wire 1 protrudes outward from the jacket 5 and the position surrounding the outer periphery of the shielded electric wire 1 are arranged along the annular shape.
  • the shield protrusion 4A and the ground wire 7 are brought into close contact with each other in the grounding annular member 10, no compressive force acts on the insulating layer 3 of the shielded electric wire 1, so that the signal wire 2 and the shield layer 4 are short-circuited. Such a situation does not occur.
  • the pushing member 20 may be inserted into the grounding annular member 10 set on the outer periphery of the shielded electric wire 1, and there is no need for troublesome caulking. From the above, there is no fear that the signal line 2 and the shield layer 4 are short-circuited, and the manufacturing workability is good.
  • the grounding annular member 10 can be elastically deformed in the direction in which the opening 13 is widened, and the push-in member 20 is inserted into the storage chamber 12 by expanding the opening 13 of the storage chamber 12 by elastic deformation. After being inserted into the storage chamber 12, the opening 13 of the storage chamber 12 returns to its original size. Therefore, it is possible to prevent the pushing member 20 from falling out of the storage chamber 12 with a simple configuration.
  • the grounding annular member 10 has a notch 11 in which a part of the annular shape is opened, so that the shield wire 1 can be easily set on the outer periphery.
  • the shield protrusion 4A of the shielded electric wire 1 can easily enter the interior of the housing chamber 12 of the grounding annular member 10. Therefore, a stable contact state between the shield protrusion 4A and the ground wire 7 can be obtained.
  • the grounding annular member 10 is made of a conductive metal, and since the shield protrusion 4A bites into the slit 14, the grounding annular member 10 and the shield protrusion 4A are in electrical contact with each other reliably. As described above, since the shield projection 4A and the ground wire 7 are reliably connected even through the grounding annular member 10, the shield wire 4 can be more reliably dropped to the ground potential.
  • FIGS. 11 to 14 show a ground connection structure 50A for the shielded electric wire 1 according to the second embodiment of the present invention.
  • the ground connection structure 50A of the second embodiment is different from that of the first embodiment only in that the slit 14 is not provided in the grounding annular member 10A, and the other configurations are all the same. Accordingly, in FIGS. 11 to 14, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • FIG. 15 to 18 show a ground connection structure 50B of the shielded electric wire 1 according to the third embodiment of the present invention.
  • the shield protrusion 4A of the shielded electric wire 1 is in close contact with the ground wire 7 by the grounding annular member 10B and the pushing member 20B.
  • the configuration of the pushing member 20B is different. This will be described below.
  • the grounding annular member 10 ⁇ / b> B is made of a conductive metal and is an annular member having a notch portion 11 opened in a partial region, but the cross-sectional shape is substantially a square frame. It is a shape.
  • the grounding annular member 10B has a storage chamber 12 therein. An opening 13 is formed in the storage chamber 12 along an annular shape.
  • the outer circumferential wall 10a of the grounding annular member 10B is provided with a plurality of locking claws 15 formed by cutting and raising at intervals. Each locking claw 15 protrudes into the storage chamber 12.
  • the pushing member 20 ⁇ / b> B is made of a conductive metal, and is an annular member having a cutout portion 21 with a partial region opened.
  • the cross-sectional shape of the pushing member 20B is a substantially square frame shape.
  • the width of the push-in member 20B is set to a size that is slightly smaller than the width of the storage chamber 12 of the grounding annular member 10B and fits into the storage chamber 12.
  • a storage chamber 22 is also formed in the pushing member 20B.
  • An opening 23 is formed in the storage chamber 22 along an annular shape.
  • the outer peripheral wall 20a of the pushing member 20B is provided with a plurality of locking holes 24 at intervals. As shown in FIG. 15, the locking claws 15 of the grounding annular member 10B are locked in the locking holes 24 so that the push-in member 20B does not fall out of the storage chamber 12 of the grounding annular member 10B. It has become.
  • the end of the ground wire 7 is accommodated in the accommodating chamber 12 of the grounding annular member 10B.
  • the opening 13 is close to the outer periphery of the shielded electric wire 1 fixed by the jig 30 and to the shield protrusion 4 ⁇ / b> A by using the notch 11 of the grounding annular member 10 ⁇ / b> B.
  • the grounding annular member 10B is set at the opposing position.
  • the push-in member 20B is inserted into the accommodation chamber 12 of the grounding annular member 10B from the rear surface of the shield protrusion 4A through the opening 13. Then, the shield protrusion 4A is pushed in and gradually enters the storage chamber 12.
  • the pushing member 20B is completely inserted, the locking claws 15 of the grounding annular member 10B are locked in the locking holes 24 of the pressing member 20B. Thereby, the pushing member 20 ⁇ / b> B is held in the storage chamber 12 without dropping from the opening 13.
  • the inside of the accommodating chamber 12 is almost free from the ground wire 7, the shield protrusion 4A, and the pushing member 20B (in other words, both accommodating chambers 12 and 22, there is almost no gap between the ground wire 7 and the shield protrusion 4 ⁇ / b> A), and the ground wire 7 and the shield protrusion 4 ⁇ / b> A are brought into close contact with each other.
  • the shield protrusion 4A and the ground wire 7 are in close contact with each other in the grounding annular member 10B as in the first and second embodiments. Since no compressive force acts, a situation where the signal line 2 and the shield layer 4 are short-circuited does not occur.
  • the grounding annular member 10 ⁇ / b> B has a locking claw 15 protruding into the storage chamber 12, and the pushing member 20 ⁇ / b> B inserted into the storage chamber 12 is locked to the locking claw 15. Therefore, it is possible to reliably prevent the pushing member 20B from dropping out of the storage chamber 12.
  • the grounding annular member 10B has a notch 11 in which a part of the annular shape is opened, so that the shield wire 1 can be easily set on the outer periphery.
  • a slit that opens to the opening 13 may be provided in the inner peripheral wall 10b of the grounding annular member 10B. If a slit is provided in the inner peripheral wall 10b, the shield protrusion 4A of the shielded electric wire 1 can easily enter the interior of the storage chamber 12 of the grounding annular member 10B, so that the shield protrusion 4A and the ground wire 7 can be stabilized. A close contact state is obtained.
  • one end of the ground wire 7 is accommodated in the accommodating chamber 12 of the grounding annular member 10 before the shield protrusion 4A.
  • the present invention is not limited to this, and the shield protrusion 4 ⁇ / b> A may be housed in the housing chamber 12 of the grounding annular member 10 before the one end of the ground wire 7.

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Abstract

　シールド電線（１）のシールド層（４）を外被（５）より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部（４Ａ）と、シールド電線（１）の外周を囲む位置に配置され、環状形状に沿って開口部（１３）を有するとともに開口部（１３）から挿入されたシールド突出部（４Ａ）及びアース線（７）を収容する収容室（１２、２２）を含むアース用環状部材（１０、１０Ａ、１０Ｂ）と、アース線（７）及びシールド突出部（４Ａ）の後に開口部（１３）から挿入されて収容室（１２、２２）に収容され、シールド突出部（４Ａ）とアース線（７）とを密着させる押し込み部材（２０、２０Ｂ）とを備えた。

Description

シールド電線のアース接続構造
　本発明は、シールド電線のアース接続構造に関する。
　特許文献１（以下、第１従来例）と特許文献２（以下、第２従来例）は、シールド電線のアース接続構造を開示している。
　図１は、第１従来例の構造を示す。図１において、シールド電線１１００の端部は、外被１１０４、シールド層１１０３、絶縁層１１０２が共に剥ぎ取られて信号線１１０１が露出されている。外被１１０４は、最も長い寸法で剥ぎ取られ、露出されたシールド層１１０３が外被１１０４上に折り返されている。シールド層１１０４の折り返し箇所とアース線１１１１の端部にアース用圧着部材１１１２が加締めによって装着されている。
　第１従来例では、シールド層１１０４とアース線１１１１とがアース用圧着部材１１１２によって接続されている。
　図２～図４は、第２従来例を示す。図２及び図３において、シールド電線１００には、シールド層１０３を外被１０４より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部１０３Ａが形成されている。シールド突出部１０３Ａがアース用挟持部材１２０の一対の挟持部１２１で挟持されている。一対の挟持部１２１の先端部には、それぞれ加締部１２１ａが設けられている。図４に示すように、この双方の加締部１２１ａがアース線１１１を圧着するよう加締められている。双方の加締部１２１ａによって一対の挟持部１２１が固定されている。
　第２従来例では、シールド層１０３とアース線１１１がアース用挟持部材１２０によって接続されている。
特開平８－３４０６１５号公報（図４参照） 特開２００６－３４４４８７号公報（図５（ａ）、（ｂ）参照）
　しかしながら、第１従来例では、アース用圧着部材１１１２の圧着力がシールド電線１１００の絶縁層１１０２に作用し、絶縁層１１０２が圧縮変形等するため、信号線１１０１とシールド層１１０３が短絡する恐れがある。
　第２従来例では、絶縁層１０２に圧縮力が作用しないため、上述のような不具合が発生しないが、アース用挟持部材１２０を加締め加工する必要があるため、製造作業性が悪い。
　本発明は、信号線とシールド層が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良いシールド電線のアース接続構造を提供することを目的とする。
　本発明のアスペクトは、シールド電線のシールド層を外被より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部と、前記シールド電線の外周を囲む位置に配置されるアース用環状部材であって、環状形状に沿って開口部を有するとともに前記開口部から挿入された前記シールド突出部及びアース線を収容する収容室を含むアース用環状部材と、前記アース線及び前記シールド突出部の後に前記開口部から挿入されて前記収容室に収容される押し込み部材であって、前記シールド突出部と前記アース線とを密着させる押し込み部材と、を備えたシールド電線のアース接続構造であることを要旨とする。
　また、前記アース用環状部材は、前記開口部を広げる方向に弾性変形可能であり、前記押し込み部材は、前記収容室の前記開口部を弾性変形で広げることによって前記収容室に挿入され、前記収容室の前記開口部は、前記押し込み部材が前記収容室に挿入された後に元の大きさに戻ってもよい。
　また、前記アース用環状部材は、前記収容室に挿入された前記押し込み部材を係止する、前記収容室に突出する係止爪を有してもよい。
　また、前記アース用環状部材及び前記押し込み部材は、環状形状の一部が開口された切欠部をそれぞれ有してもよい。
　また、前記アース用環状部材は、内周壁に前記開口部に開放するスリットを有してもよい。
　前記構成によれば、アース用環状部材内でシールド突出部とアース線が密着されるため、シールド突出部以外の箇所には何ら外力が作用せず、信号線とシールド層が短絡するような事態が発生しない。製造作業の際、シールド電線の外周にセットしたアース用環状部材に、シールド突出部と共に押し込み部材を挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線とシールド層が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
図１は、第１従来例に係るシールド電線のアース接続構造の斜視図である。 図２は、第２従来例に係るシールド電線のアース接続構造の正面図である。 図３は、第２従来例を示し、図２のＥ矢視図である。 図４は、第２従来例を示し、双方の加締め部の加締め加工過程を示す図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係るシールド電線のアース接続構造の断面図である。 図６は、本発明の第１実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部材の左側面図、（ｂ）はアース用環状部材の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＶＩｃ－ＶＩｃ線断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の正面図、（ｂ）は押し込み部材の左側面図である。 図８は、本発明の第１実施形態を示し、（ａ）～（ｄ）はそれぞれシールド突出部の形成過程を示す正面図である。 図９は、本発明の第１実施形態に係るアース接続構造の製造過程を示す斜視図である。 図１０は、本発明の第１実施形態に係るアース接続構造の製造過程を示す断面図である。 図１１は、本発明の第２実施形態に係るシールド電線のアース接続構造の断面図である。 図１２は、本発明の第２実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部材の正面図、（ｂ）は（ａ）のＸＩＩｂ－ＸＩＩｂ線断面図である。 図１３は、本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の正面図、（ｂ）は押し込み部材の左側面図である。 図１４は、本発明の第２実施形態に係るアース接続構造の製造過程を示す断面図である。 図１５は、本発明の第３実施形態に係るシールド電線のアース接続構造の断面図である。 図１６は、本発明の第３実施形態を示し、（ａ）はアース用環状部材の左側面図、（ｂ）はアース用環状部材の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸＶＩｃ－ＸＶＩｃ線断面図である。 図１７は、本発明の第３実施形態を示し、（ａ）は押し込み部材の左側面図、（ｂ）は押し込み部材の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸＶＩＩｃ－ＸＶＩＩｃ線断面図である。 図１８は、本発明の第３実施形態に係るアース接続構造の製造過程を示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
　図５～図１０は、本発明の第１実施形態に係るシールド電線１のアース接続構造５０を示す。　先ず、シールド電線１の構造を説明する。シールド電線１は、図８に詳しく示すように、導体の信号線２と、信号線２の外周を被う絶縁層３と、絶縁層３の外周を被うように配置されたシールド層４と、シールド層４の外周を被う絶縁性の外被５とから構成されている。シールド層４は、導体の編組線や金属箔より形成されている。
　このように構成されたシールド電線１の中間箇所には、シールド層４が外被５より外側に突出するシールド突出部４Ａが設けられている。図５に示すように、シールド突出部４Ａがアース用環状部材１０と押し込み部材２０を用いてアース線７に接続されている。以下、詳細に説明する。
　図５に示すように、アース用環状部材１０は、シールド電線１の外周を囲む位置に配置されている。アース用環状部材１０は、図６に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部１１を有する円環状の部材である。横断面形状は、大略楕円枠形である。アース用環状部材１０は、内部に収容室１２を有する。収容室１２には、環状形状に沿って開口部１３が形成されている。開口部１３を構成する外周壁１０ａの縁部１０ｃは、押し込み部材２０をスムーズに挿入できるように、外広がり形状になっている。アース用環状部材１０は、開口部１３の幅を広げる方向に弾性変形可能である。アース用環状部材１０の内周壁１０ｂには、円周方向に間隔を置いて複数のスリット１４が形成されている。各スリット１４は開口部１３に開口している。
　アース用環状部材１０の収容室１２には、外被を剥ぎ取ったアース線７の一端側と、シールド突出部４Ａと押し込み部材２０が密着状態で収容されている。
　アース線７は、外被が剥ぎ取られた一端側が収容室１２に収容されている。アース線７の他端は、シールド電線１が例えば車両に配策される場合には車体に接続される。
　シールド突出部４Ａは、アース用環状部材１０の各スリット１４より収容室１２に進入し、アース線７に密着している。
　押し込み部材２０は、図７（ａ）、（ｂ）に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部２１を有するリング状の部材である。押し込み部材２０は、その直径がアース用環状部材１０の開口部１３の幅寸法よりも少しだけ大きな寸法である。従って、押し込み部材２０が収容室１２に一旦挿入されると、弾性により開口部１３の幅が元の寸法に戻るため、収容された押し込み部材２０は、開口部１３から脱落しない。
　次に、シールド電線１のアース接続構造５０の組み付け手順を簡単に説明する。先ず、シールド電線１の加工を説明する。図８（ａ）に示すように、シールド電線１の中間箇所で、且つ、アース線７を接続したい位置の外被５に全周に亘って切り込みａを入れる。次に、切り込みａを境としてその両側の外被５を離間させる方向に移動する。これにより、外被５の離間した領域でシールド層４が露出する。次に、移動した外被５を元の位置に移動する。すると、露出したシールド層４が外側方向に膨出する。両側の外被５が近接する位置まで移動し終わると、膨出したシールド層４によってシールド突出部４Ａが形成される。
　次に、図９に示すように、アース用環状部材１０の収容室１２内に、外被を剥ぎ取ったアース線７の一端部を収容する。
　次に、図１０に示すように、治具３０で固定されたシールド電線１の外周に切欠部１１を利用してアース用環状部材１０を配置し、且つ、アース用環状部材１０のスリット１４にシールド突出部４Ａが進入する位置まで移動する。
　次に、アース用環状部材１０の収容室１２に、その開口部１３よりシールド突出部４Ａの後面から押し込み部材２０を挿入する。すると、シールド突出部４Ａは押し込まれて収容室１２に徐々に入り込む。押し込み部材２０が収容室１２の開口部１３の位置まで挿入されると、アース用環状部材１０がその開口部１３の幅を広げる方向に弾性変形して押し込み部材２０の挿入が許容される。押し込み部材２０が収容室１２に完全に挿入されると、アース用環状部材１０がその開口部１３の幅を元に戻すよう弾性復帰変形する。これにより、押し込み部材２０は、開口部１３より脱落することなく収容室１２内に保持される。押し込む部材３０が完全に収容室１２内に収容されると、収容室１２内がアース線７とシールド突出部４Ａと押し込み部材２０とでほぼ隙間のない状態となり、アース線７とシールド突出部４Ａとが確実に密着される。
　アース用環状部材１０をシールド電線１の外周に配置する際に、アース用環状部材１０の開口部１３がシールド突出部４Ａに単に近接対向する位置にセットしても良い。この場合、アース用環状部材１０の収容室１２にシールド突出部４Ａと共に押し込み部材２０を挿入する過程で、シールド突出部４Ａをスリット１４に進入させるようにしても良い。
　以上説明したように、シールド電線１のシールド層４を外被５より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部４Ａと、シールド電線１の外周を囲む位置に配置されて環状形状に沿って開口部１３を有する収容室１２にアース線７が収容されたアース用環状部材１０と、アース用環状部材１０の収容室１２に開口部１３よりシールド突出部４Ａと共に挿入する押し込み部材２０とを備えている。従って、アース用環状部材１０内でシールド突出部４Ａとアース線７とが密着されるため、シールド電線１の絶縁層３に何ら圧縮力が作用しないため、信号線２とシールド層４が短絡するような事態が発生しない。製造作業の際、シールド電線１の外周にセットしたアース用環状部材１０に押し込み部材２０を挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線２とシールド層４が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
　アース用環状部材１０は、開口部１３を広げる方向に弾性変形可能であり、押し込み部材２０は、収容室１２の開口部１３を弾性変形で広げることによって収容室１２に挿入され、押し込み部材２０が収容室１２に挿入された後に収容室１２の開口部１３が元の大きさに戻る。従って、押し込み部材２０が収容室１２から脱落する事態を簡単な構成で防止できる。
　アース用環状部材１０は、環状形状の一部領域が開口された切欠部１１を有するので、シールド電線１の外周へのセットが容易である。
　アース用環状部材１０は、内周壁１０ｂに開口部１３に開放するスリット１４を有するので、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部材１０の収容室１２の奥まで容易に入り込むことができるため、シールド突出部４Ａとアース線７との安定した密着状態が得られる。アース用環状部材１０は、導電性金属製であり、そのスリット１４にシールド突出部４Ａが食い込むため、アース用環状部材１０とシールド突出部４Ａ間が確実に電気的に接触する。以上より、シールド突出部４Ａとアース線７間がアース用環状部材１０を介しても確実に導通するため、シールド線４をより確実にグランド電位に落とすことができる。
（第２実施形態）
　図１１～図１４は、本発明の第２実施形態に係るシールド電線１のアース接続構造５０Ａを示す。第２実施形態のアース接続構造５０Ａは、第１実施形態のものと比較するに、アース用環状部材１０Ａにスリット１４が設けられていない点のみが相違し、他の構成は全て同じである。従って、図１１～図１４において、前記第１実施形態と同一構成には同一符号を付して重複説明を省略する。
　第２実施形態でも、スリット１４の作用・効果を除いて第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。
（第３実施形態）
　図１５～図１８は、本発明の第３実施形態に係るシールド電線１のアース接続構造５０Ｂを示す。図１５において、第１及び第２実施形態と同様に、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部材１０Ｂと押し込み部材２０Ｂによってアース線７に密着されているが、アース用環状部材１０Ｂと押し込み部材２０Ｂの構成が相違する。以下、説明する。
　アース用環状部材１０Ｂは、図１６に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部１１を有する円環状の部材であるが、横断面形状はほぼ四角枠形である。
　アース用環状部材１０Ｂは、内部に収容室１２を有する。収容室１２には、環状形状に沿って開口部１３が形成されている。アース用環状部材１０Ｂの外周壁１０ａには、切り起こしによる係止爪１５が間隔を置いて複数箇所に設けられている。各係止爪１５は、収容室１２に突出している。
　押し込み部材２０Ｂは、図１７に詳しく示すように、導電性の金属製であり、一部領域が開口された切欠部２１を有する円環状の部材である。押し込み部材２０Ｂの横断面形状は、ほぼ四角枠形である。押し込み部材２０Ｂの幅は、アース用環状部材１０Ｂの収容室１２の幅より少しだけ小さく、収容室１２に嵌り込む寸法に設定されている。押し込み部材２０Ｂにも、収容室２２が形成されている。収容室２２には、環状形状に沿って開口部２３が形成されている。押し込み部材２０Ｂの外周壁２０ａには、係止孔２４が間隔を置いて複数箇所に設けられている。図１５に示すように、各係止孔２４にアース用環状部材１０Ｂの各係止爪１５が係止されることによって、押し込み部材２０Ｂがアース用環状部材１０Ｂの収容室１２より脱落しないようになっている。
　次に、シールド電線１のアース接続構造５０Ｂの組み付け手順を簡単に説明する。シールド電線１の加工は、第１及び第２実施形態と同様であるため、説明を省略する。
　シールド電線１の加工が終了すると、アース用環状部材１０Ｂの収容室１２内にアース線７の端部を収容する。次に、図１８に示すように、アース用環状部材１０Ｂの切欠部１１を利用して、治具３０で固定されたシールド電線１の外周で、且つ、シールド突出部４Ａに開口部１３が近接対向する位置にアース用環状部材１０Ｂをセットする。
　次に、アース用環状部材１０Ｂの収容室１２に、開口部１３よりシールド突出部４Ａの後面から押し込み部材２０Ｂを挿入する。すると、シールド突出部４Ａは押し込まれて収容室１２に徐々に入り込む。押し込み部材２０Ｂが完全に挿入されると、アース用環状部材１０Ｂの各係止爪１５が押し込み部材２０Ｂの係止孔２４に係止する。これにより、押し込み部材２０Ｂは、開口部１３より脱落することなく収容室１２内に保持される。押し込む部材２０Ｂが完全に収容室１２内に収容されると、収容室１２内がアース線７とシールド突出部４Ａと押し込み部材２０Ｂとでほぼ隙間のない状態となり（換言すれば、双方の収容室１２，２２内にアース線７とシールド突出部４Ａとでほぼ隙間のない状態となり）、アース線７とシールド突出部４Ａが密着状態とされる。
　以上、第３実施形態においても、第１及び第２実施形態と同様に、アース用環状部材１０Ｂ内でシールド突出部４Ａとアース線７とが密着されるため、シールド電線１の絶縁層３に何ら圧縮力が作用しないため、信号線２とシールド層４が短絡するような事態が発生しない。製造作業の際、シールド電線１の外周にセットしたアース用環状部材１０Ｂにシールド突出部４Ａと共に押し込み部材２０Ｂを挿入すれば良く、面倒な加締め加工を行う必要がない。以上より、信号線２とシールド層４が短絡する恐れがなく、しかも、製造作業性が良い。
　アース用環状部材１０Ｂは、収容室１２に突出する係止爪１５を有し、収容室１２に挿入された押し込み部材２０Ｂが係止爪１５に係止される。従って、押し込み部材２０Ｂが収容室１２から脱落する事態を確実に防止できる。
　アース用環状部材１０Ｂは、環状形状の一部領域が開口された切欠部１１を有するので、シールド電線１の外周へのセットが容易である。
　アース用環状部材１０Ｂの内周壁１０ｂには、第１実施形態と同様に、開口部１３に開放するスリットを設けても良い。内周壁１０ｂにスリットを設ければ、シールド電線１のシールド突出部４Ａがアース用環状部材１０Ｂの収容室１２の奥まで容易に入り込むことができるため、シールド突出部４Ａとアース線７との安定した密着状態が得られる。
　第１及び第２実施形態では、アース用環状部材１０の収容室１２に、アース線７の一端部をシールド突出部４Ａよりも先に収容するようにしている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、アース用環状部材１０の収容室１２に、シールド突出部４Ａをアース線７の一端部よりも先に収容するようにしてもよい。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

Claims (5)

  1. 　シールド電線のシールド層を外被より外側に突出させた状態で露出したシールド突出部と、
    　前記シールド電線の外周を囲む位置に配置されるアース用環状部材であって、環状形状に沿って開口部を有するとともに前記開口部から挿入された前記シールド突出部及びアース線を収容する収容室を含むアース用環状部材と、
    　前記アース線及び前記シールド突出部の後に前記開口部から挿入されて前記収容室に収容される押し込み部材であって、前記シールド突出部と前記アース線とを密着させる押し込み部材と、を備えた
    シールド電線のアース接続構造。
  2. 　前記アース用環状部材は、前記開口部を広げる方向に弾性変形可能であり、
    　前記押し込み部材は、前記収容室の前記開口部を弾性変形で広げることによって前記収容室に挿入され、
    　前記収容室の前記開口部は、前記押し込み部材が前記収容室に挿入された後に元の大きさに戻る
    請求項１に記載のシールド電線のアース接続構造。
  3. 　前記アース用環状部材は、前記収容室に挿入された前記押し込み部材を係止する、前記収容室に突出する係止爪を有する
    請求項１に記載のシールド電線のアース接続構造。
  4. 　前記アース用環状部材及び前記押し込み部材は、環状形状の一部が開口された切欠部をそれぞれ有する
    請求項１に記載のシールド電線のアース接続構造。
  5. 　前記アース用環状部材は、内周壁に前記開口部に開放するスリットを有する
    請求項１に記載のシールド電線のアース接続構造。
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