WO2013146751A1 - 編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法 Download PDF

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braided shield
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幸毅 石川
八藤後　勇
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株式会社フジクラ
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Definitions

  • This invention relates to the connection structure of the braided shielded electric wire which connects the braided shielded electric wire which has the braided shield member surrounding a covered electric wire, and a connector, and the manufacturing method of a shielded wire harness.
  • Patent Document 1 when a braided shielded electric wire in a form in which a covered electric wire is surrounded by a braided shield member is connected to a connector, the terminal structure disclosed in Patent Document 1 below has been used. That is, when a braided shield member is attached to a shield shell surrounding a terminal fitting attached to a braided shielded electric wire in the connector housing, a pair of metal annular conductive members that can be fitted are used, and these annular conductive members are used. The braided shield member is sandwiched between and fixed by caulking.
  • the braided shield member and the shield shell are electrically connected by fitting the end portion of the braided shield member formed by caulking and fixing to the shield shell in the connector housing. Connect.
  • An object of the present invention is to provide a connection structure for a braided shielded electric wire and a method for manufacturing a shielded wire harness that can solve the above-described problems caused by the prior art and can realize extremely good workability.
  • connection structure of the braided shielded electric wire includes connecting a braided shielded electric wire having a plurality of covered electric wires and a braided shield member surrounding the covered electric wires to a connector, and connecting the braided shield member to a shield shell in a connector housing.
  • the retainer is disposed inside the braided shield member and holds the covered wire in a slidable state, and the braided shield is disposed on the outer peripheral side of the retainer.
  • the braided shield member is sandwiched between the retainer and the first annular conductive member at a position rearward of the tip of the terminal portion.
  • connection structure of the braided shielded wire the plurality of covered wires inside the braided shield member are held by the retainer, and the braided shield member is sandwiched between the retainer and the first annular conductive member. Since the structure is such that the braided shield member is folded and folded between the first and second annular conductive members to be caulked and fixed, free movement of the covered wire is suppressed by the retainer, and the braided shield member is temporarily Since it is fixed, it is not pulled by the covered electric wire and can be fixed by caulking without worrying about the state of the braided shield member.
  • the braided shield member is folded back and fixed between the first and second annular conductive members, a part of the braided shield member does not come out of the first and second annular conductive members. Does not contact the terminal fitting or the like to cause a short circuit. Furthermore, since the retainer is disposed inside the first annular conductive member, it functions as a support member for caulking and can prevent unnecessary deformation of the first and second annular conductive members.
  • the shield shell and the second annular conductive member are connected to each other while the terminal portion of the braided shield member is fitted in the connector housing, so that the shield It is electrically connected to the shell.
  • the retainer and the first annular conductive member each include an engaging portion and an engaged portion that engage with each other.
  • the first annular conductive member can be reliably fixed to the retainer, and the braided shield member sandwiched therebetween can be securely fixed.
  • the retainer has an outer shape in which a concave portion is formed at a predetermined position while matching the shape of the annular inner peripheral surface of the first annular conductive member.
  • the second annular conductive member is fixed by caulking by being deformed according to the concave portion. Thereby, it can fix by caulking, without deforming the whole shape of the 1st and 2nd annular conductive members.
  • the retainer has a plurality of wire insertion holes through which the plurality of covered wires can be individually inserted. Thereby, a some covered electric wire can be hold
  • the retainer includes a plurality of pipe portions that are formed so as to project one opening of the plurality of wire insertion holes on the distal end side in the terminal direction.
  • the first seal member provided on the outer peripheral side and the second sealing member provided in the electric wire insertion hole on the inner peripheral side. It has a seal member.
  • the retainer includes a fitting main body portion on which an outer peripheral side of the first annular conductive member is fitted, and an axial direction of the braided shielded electric wire from the fitting main body portion. And a taper portion protruding so as to taper along. As a result, the retainer can be easily inserted into the braided shield member.
  • the plurality of wire insertion holes are formed such that the arrangement pitch of the openings on the tapered portion side is narrower than the arrangement pitch of the openings on the fitting main body portion side. The Thereby, it becomes possible to insert a plurality of covered electric wires into each electric wire insertion hole of the retainer more easily.
  • a method for manufacturing a shielded wire harness according to the present invention includes connecting a braided shielded electric wire having a plurality of covered electric wires and a braided shield member surrounding the covered electric wires to a connector, and connecting the braided shield member to a shield shell in a connector housing.
  • a step of cutting the braided shielded electric wire so as to expose the braided shield member, an outer peripheral side of the plurality of covered electric wires, and the braided shield member Inserting a retainer having a plurality of wire insertion holes formed therein and holding the plurality of covered wires inserted through the plurality of wire insertion holes with the retainer; and an outer peripheral side of the retainer with the braided shield member Encloses the front end of the braided shield member in the front direction with respect to the retainer.
  • a first annular conductive member is fitted on the outer peripheral side of the retainer with the braided shield member interposed, and the braided shield member is interposed between the retainer and the first annular conductive member.
  • Fit into characterized by comprising the step of connecting the second annular conductive member to the shield shell.
  • the plurality of covered electric wires inside the braided shield member are held by the retainer, and the braided shield member is sandwiched between the retainer and the first annular conductive member. Since the braided shield member is folded back and temporarily clamped between the first and second annular conductive members after being temporarily fixed, a shielded wire harness that exhibits the above-described effects can be manufactured.
  • the first annular conductive member prior to the step of holding the plurality of covered electric wires with the retainer, is attached to the outer peripheral side of the braided shield member and waits backward in the terminal direction. And including the step of sandwiching the braided shield member and fixing the braided shield member, the first annular conductive member that has been put on standby is moved forward in the terminal direction so that the braided shield member is sandwiched on the outer peripheral side of the retainer. Fit.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of FIG. 1.
  • FIG. 1 It is sectional drawing of the shield wire harness. It is a flowchart which shows the manufacturing process by the manufacturing method of the shield wire harness which concerns on one Embodiment of this invention. It is sectional drawing for every manufacturing process of the shield wire harness by the manufacturing method. It is sectional drawing for every manufacturing process of the shield wire harness by the manufacturing method. It is a principal part expansion perspective view for demonstrating the connection structure of the braided shield electric wire which concerns on other embodiment of this invention.
  • connection structure of a braided shielded wire and a method for manufacturing a shielded wire harness according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a shield wire harness for explaining a connection structure of a braided shield wire according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of this shield wire harness.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a manufacturing process according to the manufacturing method of the shielded wire harness according to the embodiment of the present invention.
  • 5 and 6 are cross-sectional views for each manufacturing process of the shielded wire harness according to this manufacturing method.
  • the shield wire harness 100 includes a braided shielded electric wire 10 having a braided shield member 30 surrounding the plurality of covered electric wires 20, and a connector connected to the braided shielded electric wire 10.
  • the connector includes a connector housing 110 made of a resin member and a shield shell 120 made of a metal member.
  • the braided shielded electric wire 10 has the respective covered electric wires 20 bundled in the center, and is arranged so as to surround the braided shield member 30 on the outer peripheral side thereof, and further the outer peripheral side of the braided shield member 30 is covered with the covering member. 11 is covered with a structure.
  • the braided shield member 30 has a structure in which a plurality of thin shield wires are knitted, and includes a reinforcing intermediary material (not shown) such as vinyl that prevents a loss of shape from the knitted state.
  • the braided shielded electric wire 10 is disposed inside the braided shield member 30, and a retainer 40 made of a resin member that holds the respective covered electric wires 20 in a state of being slidable in the core wire direction, and a braided shield on the outer peripheral side of the retainer 40.
  • An annular inner ferrule 50 fitted in a state where the member 30 is sandwiched, and an annular outer ferrule 60 fitted in a state where the braided shield member 30 is sandwiched are provided on the outer peripheral side of the inner ferrule 50. Is done.
  • the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 are made of a metal member and are fixed by caulking to the retainer 40.
  • the braided shield member 30 is sandwiched and fixed between the retainer 40 and the inner ferrule 50 at the terminal portion, and is folded back at the distal end side in the terminal direction of the braided shield member 30 and then the inner ferrule 50 and It is sandwiched between the outer ferrules 60 and fixed to the retainer 40 by caulking.
  • the retainer 40 includes a fitting main body portion 43 on which the inner ferrule 50 is fitted on the outer peripheral side, and a plurality of pipe portions 44 that are formed to protrude from the fitting main body portion 43.
  • the retainer 40 includes a plurality of wire insertion holes 41 through which the plurality of covered wires 20 of the braided shielded wire 10 can be individually inserted.
  • the retainer 40 is formed, for example, so that the fitting main body 43 has a shape matching the shape of the inner peripheral surface of the inner ferrule 50, and has an outer shape in which concave portions 42 are formed in a total of four places, for example, two places at the top and bottom. ing.
  • the opening on the distal end side in the terminal direction of each wire insertion hole 41 is located on the distal end side of the tube portion 44.
  • the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 are each formed in an annular shape that can be fitted to the outer peripheral side of the retainer 40 and the inner ferrule 50, and the inner ferrule 50 has an engaging projection formed on the outer peripheral surface of the retainer 40.
  • An engagement hole 51 that engages with 45 is formed. The inner ferrule 50 is positioned and attached to the retainer 40 by the engagement hole 51 engaging with the engagement convex portion 45.
  • the peripheral edge of the outer ferrule 60 on the rear side in the terminal direction is a rib 61 having a shape that rises outward, and the rib 61 contacts the shield shell 120 when inserted into the connector housing 110.
  • the shield shell 120 and the braided shield member 30 are electrically connected.
  • a plurality of ring-shaped wire seals 80 each having a hole 81 for sealing each covered electric wire 20 while being in close contact are provided on the distal end side of the retainer 40.
  • the terminal 70 is, for example, a known crimp-type terminal, and includes a connection portion 71 connected to the connection counterpart terminal, a crimp portion 72 to which the core wire 21 of the covered electric wire 20 is crimped, and a presser portion 73 that holds the covered electric wire 20. It is configured with.
  • the terminal 70 is crimped and attached to the tip of the core wire 21 of each covered electric wire 20 that has passed through the wire insertion hole 41 of the retainer 40 and the hole 81 of the wire seal 80.
  • the connector housing 110 includes a terminal accommodating hole 111 that accommodates each covered electric wire 20 therein, and a terminal portion accommodating hole 112 that accommodates a terminal portion of the braided shielded electric wire 10 formed on the terminal direction rear side of the terminal accommodating hole 111.
  • the shield shell accommodating hole 114 is accommodated.
  • the connector housing 110 is formed in an annular shape on the outer peripheral side of the fitting hole 113, and the peripheral wall fitting portion 115 into which the peripheral wall of the housing of another connector is fitted, and the lock piece provided in the housing of the other connector And a lock portion 116 for locking the fitting state between the connectors.
  • the distal end side of the fitting hole 113 in the terminal direction is formed with a large diameter via a step portion in order to insert and attach the housing seal 130 formed in an annular shape.
  • the shield shell 120 is made of a metal member formed in a cylindrical shape, like the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60.
  • a grommet 90 for a waterproof seal that covers the terminal portion of the braided shielded electric wire 10 and closes the opening of the terminal portion receiving hole 112 of the connector housing 110 is attached to the rear side of the connector housing 110 in the terminal direction.
  • a method for manufacturing the shield wire harness 100 will be described with reference to FIG.
  • a braided shielded electric wire 10 is prepared and cut, for example, at a cutting position indicated by an arrow in the figure (step S100), and as shown in FIG. 5 (b), a covering member 11 is cut and removed at a cutting position indicated by an arrow in the figure on the rear side in the terminal direction by a desired length from the cutting position, and the braided shield member 30 is exposed to perform sheath extraction.
  • the braided shield member 30 is loosened to provide a space between the covered electric wire 20, and as shown in FIG. 5 (d), the terminal insertion hole 41 is placed in the space.
  • the retainer 40 is inserted so that the covered electric wire 20 is passed through, and each covered electric wire 20 is held by the retainer 40 (step S102).
  • the outer peripheral side of the retainer 40 is surrounded by the braided shield member 30. And it arrange
  • the braided shield member 30 is temporarily fixed by the inner ferrule 50 over the entire circumference of the retainer 40.
  • the tip end portion of the braided shield member 30 is folded back toward the terminal direction rear side so as to cover the outer peripheral side of the inner ferrule 50 (step S108).
  • the outer ferrule 60 is inserted and arranged on the outer peripheral side of the inner ferrule 50 from the distal end in the terminal direction so that the braided shield member 30 is sandwiched between them (step S110).
  • the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 are caulked and crimped using a caulking jig or the like so that the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 are deformed along the concave portion 42 of the retainer 40, and the retainer 40, the braided shield member 30, the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 are attached. It is fixed (step S112). At this time, since the covered electric wire 20 can be freely slid within the electric wire insertion hole 41 of the retainer 40, the end portion of the braided shield member 30 is relatively slidably formed.
  • the wire seal 80 is inserted and attached from the distal end side in the terminal direction, and as shown in FIG. 6 (h), the covering of each covered electric wire 20 is removed to expose the core wire 21, and the lead is drawn out.
  • the terminal 70 is arrange
  • the shield shell 120 is accommodated and disposed in the shield shell accommodation hole 114 of the connector housing 110, and the terminal 70 and the terminal portion of the braided shield member 30 are placed in the terminal accommodation hole 111 and the terminal portion accommodation hole 112 of the connector housing 110.
  • Step S116 the rib 61 of the outer ferrule 60 is brought into contact with and connected to the inner peripheral surface of the shield shell 120 (step S118), and the series of manufacturing steps according to this flowchart is completed.
  • the inner ferrule 50 is inserted from the distal end side in the terminal direction into the outer peripheral side of the braided shield member 30, and is waited on the rear side in the terminal direction.
  • the inner ferrule 50 that has been waiting may be moved forward in the terminal direction and sandwiched between the retainer 40 and the inner ferrule 50.
  • a first seal member is disposed on the outer peripheral side of the tube portion 44 of the retainer 40, and a second seal member is disposed inside each electric wire insertion hole 41. It may be arranged so as to have the same function as the wire seal 80.
  • the connection structure of the braided shielded electric wire 10 first, the plurality of covered electric wires 20 inside the braided shield member 30 are held by the retainer 40, and the retainer 40, the inner ferrule 50, The braided shield member 30 is sandwiched between and temporarily fixed. Thereafter, the braided shield member 30 is folded back and sandwiched between the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 and fixed by caulking. Therefore, the retainer 40 can suppress free movement of the covered electric wire 20 after the sheath opening.
  • the braided shield member 30 since the braided shield member 30 is temporarily fixed by the retainer 40 and the inner ferrule 50 before the outer ferrule 60 is mounted, it is not pulled by the covered electric wire 20. Thus, the outer ferrule 60 can be attached and caulked and fixed without taking care of the state of the braided shield member 30. Therefore, extremely good workability can be realized when the shield wire harness 100 is manufactured.
  • the braided shield member 30 is clamped and fixed between the inner ferrule 50 and the outer ferrule 60 in a folded state, so that the braided shield member 30 does not come out carelessly between these. Furthermore, since the cut end portion of the braided shield member 30 is disposed on the rear side in the terminal direction, a part of the braided shield member 30 does not contact the terminal 70 or the like to be short-circuited. And since the retainer 40 is arrange
  • FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part for explaining a connection structure of a braided shielded wire according to another embodiment of the present invention.
  • the retainer 40A according to this embodiment is the same as the retainer 40 in that it includes a fitting main body 43 on which the inner ferrule 50 is fitted on the outer peripheral side and other parts.
  • the point which is further provided with the taper part 46 which protrudes in the terminal direction back side so that it may taper along the axial direction of the braided shield electric wire 10 from this fitting main-body part 43 is different.
  • each wire insertion hole 41 has an arrangement pitch of openings on the tube portion 44 and fitting body portion 43 side wider than an arrangement pitch of openings on the taper portion 46 side, in other words, arrangement pitch on the taper portion 46 side. Is formed to be narrower.
  • the retainer 40 can be easily arranged. Also, the covered electric wire 20 can be inserted and passed through the electric wire insertion hole 41 without greatly separating. Thereby, workability can be further improved.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

複数の被覆電線（２０）と、これら被覆電線（２０）を包囲する編組シールド部材（３０）とを有する編組シールド電線（１０）をコネクタに接続し、編組シールド部材（３０）をコネクタハウジング（１１０）内のシールドシェル（１２０）に電気的に接続するための接続構造であり、編組シールド部材（３０）の内側に配置され、被覆電線（２０）をスライド可能な状態で保持するリテーナ（４０）と、これの外周側に、編組シールド部材（３０）を挟んだ状態で嵌合されるインナーフェルール（５０）と、これの外周側に、編組シールド部材（３０）を挟んだ状態で嵌合されるアウターフェルール（６０）とを備える。編組シールド部材（３０）は、端末部においてリテーナ（４０）及びインナーフェルール（５０）間に挟まれて固定され、更に後方に折り返された上でインナーフェルール（５０）及びアウターフェルール（６０）間に挟まれてかしめ固定される。

Description

編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法
　この発明は、被覆電線を包囲する編組シールド部材を有する編組シールド電線とコネクタとを接続する編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法に関する。
　従来より、被覆電線を編組シールド部材で包囲した形態の編組シールド電線をコネクタに接続する場合、下記特許文献１に開示されたような端末構造で接続することが行われている。すなわち、コネクタハウジング内にて編組シールド電線に取り付けられた端子金具を包囲するシールドシェルに対し、編組シールド部材を取り付けるに際し、嵌合可能な一対の金属製の環状導電部材を用い、これら環状導電部材間に編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定する。
　そして、かしめ固定して形成した編組シールド部材の端末部を、コネクタハウジング内のシールドシェルに嵌合することで、編組シールド部材とシールドシェルとを電気的に接続して、編組シールド電線とコネクタとを接続する。
特開２００５－２９４２６４号公報
　しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術の端末構造では、編組シールド部材の端末方向先端部に環状導電部材を装着する際に、被覆電線が編組シールド部材に引っ掛かったり、編組シールド部材が解れて環状導電部材に引っ掛かったりすることがあり、このような場合には、作業性が極めて悪くなってしまうという問題があった。
　この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、極めて良好な作業性を実現することができる編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る編組シールド電線の接続構造は、複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続するための編組シールド電線の接続構造において、前記編組シールド部材の内側に配置され、前記被覆電線をスライド可能な状態で保持するリテーナと、前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第１の環状導電部材と、前記第１の環状導電部材の外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第２の環状導電部材とを備え、前記編組シールド部材は、端末部の先端よりも後方の位置において前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材の間に挟まれて固定されると共に、前記第１の環状導電部材の先端側から後方に折り返された上で前記第１及び第２の環状導電部材の間に挟まれてかしめ固定されていることを特徴とする。
　本発明に係る編組シールド電線の接続構造によれば、編組シールド部材の内側にある複数の被覆電線をリテーナで保持し、このリテーナと第１の環状導電部材との間に編組シールド部材を挟み込んで仮固定し、編組シールド部材を折り返して第１及び第２の環状導電部材間で挟み込んでかしめ固定する構造となるので、被覆電線の自由な動きがリテーナにより抑制されると共に、編組シールド部材が仮固定されているので被覆電線により引っ張られることがなく、編組シールド部材の状態を気にせずにかしめ固定を行うことができる。
　また、編組シールド部材が折り返されて第１及び第２の環状導電部材間でかしめ固定されるので、第１及び第２の環状導電部材から編組シールド部材が抜けることなく、編組シールド部材の一部が端子金具等に接触して短絡することもない。更に、第１の環状導電部材の内側にリテーナが配置されるので、かしめ固定の際の支持部材として機能し、第１及び第２の環状導電部材の無用な変形を防止することができる。
　本発明の一実施形態においては、前記編組シールド部材の端末部は、前記コネクタハウジング内に嵌合された状態で、前記シールドシェル及び前記第２の環状導電部材が接続されることで、前記シールドシェルに電気的に接続されている。
　本発明の他の実施形態においては、前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材は、それぞれ互いに係合する係合部及び被係合部を備える。これにより、リテーナに第１の環状導電部材を確実に固定することができ、これらの間に挟まれた編組シールド部材を確実に仮固定することができる。
　また、本発明の他の実施形態においては、前記リテーナは、前記第１の環状導電部材の環状内周面形状に合わせると共に、所定箇所に凹部が形成された外形を有し、前記第１及び第２の環状導電部材は、前記凹部に合わせて変形されることによりかしめ固定される。これにより、第１及び第２の環状導電部材の全体形状を変形させずにかしめ固定することができる。
　本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、前記複数の被覆電線をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔を有する。これにより、複数の被覆電線をそれぞれ個別に保持することができる。
　本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、前記複数の電線挿通孔の一方の開口部を前記端末方向先端側に配置するために突出形成された複数の管部を備え、前記複数の管部は、前記コネクタハウジングに形成された端子収容孔内にそれぞれ収容されると共に、外周側に設けられた第１のシール部材及び内周側の電線挿通孔内に設けられた第２のシール部材を有する。これにより、コネクタにおける各被覆電線の防水性を向上させることができる。
　本発明の更に他の実施形態においては、前記リテーナは、外周側に前記第１の環状導電部材が外嵌される嵌合本体部と、前記嵌合本体部から前記編組シールド電線の軸方向に沿って先細るように突出するテーパ部とを備える。これにより、リテーナを編組シールド部材の内側に挿入しやすくすることができる。
　本発明の更に他の実施形態においては、前記複数の電線挿通孔は、前記嵌合本体部側の開口部の配置ピッチよりも前記テーパ部側の開口部の配置ピッチが狭くなるように形成される。これにより、リテーナの各電線挿通孔内への複数の被覆電線の挿入をより容易に行うことが可能となる。
　本発明に係るシールドワイヤハーネスの製造方法は、複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続してなるシールドワイヤハーネスの製造方法において、前記編組シールド部材を露出させるように前記編組シールド電線を切断加工する工程と、前記複数の被覆電線の外周側及び前記編組シールド部材の内側に複数の電線挿通孔が形成されたリテーナを挿入し、前記複数の電線挿通孔に挿通された複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程と、前記リテーナの外周側を前記編組シールド部材で包囲すると共に、前記編組シールド部材の端末方向先端部を前記リテーナよりも端末方向前方に配置させる工程と、前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材が介在する状態で第１の環状導電部材を外嵌し、前記リテーナと前記第１の環状導電部材との間に前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程と、前記端末方向前方に配置された前記編組シールド部材の端末方向先端部を折り返す工程と、前記第１の環状導電部材の外周側に、折り返された前記編組シールド部材が介在する状態で第２の環状導電部材を外嵌し、前記第１及び第２の環状導電部材の間に前記編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定し、前記編組シールド部材の端末部を形成する工程と、前記複数の被覆電線の端末部に端子金具を接続し、各端子金具を前記コネクタハウジング内に挿入してから前記編組シールド部材の端末部を前記コネクタハウジングに嵌合し、前記シールドシェルに前記第２の環状導電部材を接続する工程とを備えたことを特徴とする。
　本発明に係るシールドワイヤハーネスの製造方法によれば、編組シールド部材の内側にある複数の被覆電線をリテーナで保持し、このリテーナと第１の環状導電部材との間に編組シールド部材を挟み込んで仮固定してから、編組シールド部材を折り返して第１及び第２の環状導電部材間で挟み込んでかしめ固定するので、上記作用効果を奏するシールドワイヤハーネスを製造することができる。
　本発明の一実施形態においては、前記複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程に先立って、前記第１の環状導電部材を前記編組シールド部材の外周側に装着して端末方向後方に待機させる工程を含み、前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程では、待機させた前記第１の環状導電部材を端末方向前方に移動させて、前記リテーナの外周側に前記編組シールド部材を挟み込むように外嵌させる。
　本発明によれば、極めて良好な作業性を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するためのシールドワイヤハーネスの分解斜視図である。 図１の一部拡大斜視図である。 同シールドワイヤハーネスの断面図である。 本発明の一実施形態に係るシールドワイヤハーネスの製造方法による製造工程を示すフローチャートである。 同製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。 同製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するための要部拡大斜視図である。
　以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る編組シールド電線の接続構造及びシールドワイヤハーネスの製造方法を詳細に説明する。
　図１は、本発明の一実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するためのシールドワイヤハーネスの分解斜視図である。図２は図１の一部拡大斜視図である。また、図３は、このシールドワイヤハーネスの断面図である。更に、図４は、本発明の一実施形態に係るシールドワイヤハーネスの製造方法による製造工程を示すフローチャートである。また、図５及び図６は、この製造方法によるシールドワイヤハーネスの製造工程毎の断面図である。
　図１～図３に示すように、シールドワイヤハーネス１００は、複数の被覆電線２０を包囲する編組シールド部材３０を有する編組シールド電線１０と、この編組シールド電線１０に接続されるコネクタとを備えて構成され、このコネクタは、樹脂部材からなるコネクタハウジング１１０と金属部材からなるシールドシェル１２０とを有する。
　編組シールド電線１０は、各被覆電線２０を中心部に束ねた状態で有し、これらの外周側に編組シールド部材３０を包囲するように配置して、更に編組シールド部材３０の外周側を被覆部材１１で覆った構造からなる。なお、編組シールド部材３０は、細い複数のシールド線を編み込んだ構造からなり、編み込んだ状態からの型崩れ等を防ぐビニール等の補強介材（図示せず）を備えて構成されている。
　編組シールド電線１０は、編組シールド部材３０の内側に配置され、各被覆電線２０をその芯線方向にスライド可能な状態で保持する樹脂部材からなるリテーナ４０と、このリテーナ４０の外周側に、編組シールド部材３０を挟んだ状態で嵌合される環状のインナーフェルール５０と、このインナーフェルール５０の外周側に、編組シールド部材３０を挟んだ状態で嵌合される環状のアウターフェルール６０とを備えて構成される。なお、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０は、金属部材からなり、リテーナ４０に対しかしめ固定される。
　従って、編組シールド部材３０は、その端末部においてリテーナ４０及びインナーフェルール５０の間に挟まれて固定されると共に、編組シールド部材３０の端末方向先端側で後方に折り返された上でインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０の間に挟まれて、リテーナ４０にかしめ固定されることとなる。
　図２に示すように、リテーナ４０は、外周側にインナーフェルール５０が外嵌される嵌合本体部４３と、この嵌合本体部４３から突出形成された複数の管部４４とを備えて構成されている。また、リテーナ４０は、編組シールド電線１０の複数の被覆電線２０をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔４１を備える。
　このリテーナ４０は、例えば嵌合本体部４３がインナーフェルール５０の内周面形状に合わせた形状で、例えば上下２箇所ずつの計４箇所に凹部４２が形成された外形形状を備えるように形成されている。各電線挿通孔４１の端末方向先端側の開口部は、管部４４の先端側に位置している。
　一方、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０は、それぞれリテーナ４０及びインナーフェルール５０の外周側に嵌合可能な環状に形成され、インナーフェルール５０には、リテーナ４０の外周面に形成された係合凸部４５と係合する係合穴５１が形成されている。この係合穴５１が係合凸部４５に係合することで、インナーフェルール５０がリテーナ４０に対し位置決め取り付けされる。
　また、アウターフェルール６０の端末方向後方側の周縁部は、外側に向かってせり上がる形状のリブ６１となっており、このリブ６１が、コネクタハウジング１１０内に挿入された際にシールドシェル１２０と接触し、シールドシェル１２０と編組シールド部材３０との電気的接続が行われる構造となっている。
リテーナ４０の先端側には、各被覆電線２０を密着状態で通しつつシールする孔部８１が形成されたリング状のワイヤシール８０が複数設けられる。端子７０は、例えば公知の圧着タイプの端子であり、接続相手方端子と接続される接続部７１と、被覆電線２０の芯線２１が圧着される圧着部７２と、被覆電線２０を押える押え部７３とを備えて構成される。端子７０は、リテーナ４０の電線挿通孔４１及びワイヤシール８０の孔部８１を通った各被覆電線２０の芯線２１の先端に圧着取付される。
　コネクタハウジング１１０は、内部に各被覆電線２０を収容する端子収容孔１１１と、この端子収容孔１１１の端末方向後方側に形成された編組シールド電線１０の端末部を収容する端末部収容孔１１２と、端子収容孔１１１の端末方向先端側に形成された他のコネクタが嵌合される嵌合穴１１３と、嵌合穴１１３及び端末部収容孔１１２と同一内面レベルで形成されたシールドシェル１２０を収容するシールドシェル収容孔１１４とを備えて形成されている。
　また、コネクタハウジング１１０は、嵌合穴１１３の外周側に環状に形成され、他のコネクタのハウジングの周壁が嵌合される周壁嵌合部１１５と、他のコネクタのハウジングに設けられたロック片と係合してコネクタ同士の嵌合状態をロックするためのロック部１１６とを備える。なお、嵌合穴１１３の端末方向先端側は、環状に形成されたハウジングシール１３０を挿入取付するために、段部を経由して大径に形成されている。
　シールドシェル１２０は、インナーフェルール５０やアウターフェルール６０と同様に筒状に形成された金属部材からなる。なお、コネクタハウジング１１０の端末方向後方側には、編組シールド電線１０の端末部を覆いコネクタハウジング１１０の端末部収容孔１１２の開口部を塞ぐ、防水シールのためのグロメット９０が取り付けられる。
　次に、このシールドワイヤハーネス１００の製造方法について図４を参照しながら説明する。まず、図５（ａ）に示すように、編組シールド電線１０を準備して、例えば図中矢印で示す切断位置にて切断し（ステップＳ１００）、図５（ｂ）に示すように、被覆部材１１を切断位置から所望の長さだけ端末方向後方側にて図中矢印で示すカット位置にてカットして除去し、編組シールド部材３０を露出させてシース口出しを行う。これにより、図５（ａ）に示す切断位置の方向が端末方向となる。
　次に、図５（ｃ）に示すように、編組シールド部材３０をほぐして被覆電線２０との間に空間を設け、図５（ｄ）に示すように、その空間内に端子挿通孔４１内に被覆電線２０を通すようにしてリテーナ４０を挿入し、各被覆電線２０をリテーナ４０で保持する（ステップＳ１０２）。
　これにより、リテーナ４０の外周側が編組シールド部材３０により包囲される。そして、編組シールド部材３０の端末方向先端部が、リテーナ４０よりも端末方向前方に位置するように配置し（ステップＳ１０４）、その後、図５（ｅ）に示すように、リテーナ４０の外周側に、端末方向先端側からインナーフェルール５０を編組シールド部材３０を両者間で挟むように挿入して配置する（ステップＳ１０６）。
　このとき、インナーフェルール５０は、リテーナ４０の係合凸部４５に係合穴５１が係合するように取り付けられるので、編組シールド部材３０はリテーナ４０の全周にわたってインナーフェルール５０により仮固定される。インナーフェルール５０を配置したら、図５（ｆ）に示すように、編組シールド部材３０の端末方向先端部を、インナーフェルール５０の外周側を覆うように端末方向後方側に折り返す（ステップＳ１０８）。
　次に、図６（ｇ）に示すように、インナーフェルール５０の外周側に、端末方向先端側からアウターフェルール６０を編組シールド部材３０を両者間で挟むように挿入して配置し（ステップＳ１１０）、かしめ治具等を用いてインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０がリテーナ４０の凹部４２に沿った形状で変形するようにかしめ圧着し、リテーナ４０、編組シールド部材３０、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０を固定する（ステップＳ１１２）。このとき、被覆電線２０はリテーナ４０の電線挿通孔４１内で自在にスライド可能であるので、相対的に編組シールド部材３０の端末部も自在にスライド移動可能に形成される。
　かしめ固定を行ったら、端末方向先端側からワイヤシール８０を挿入取付し、図６（ｈ）に示すように、各被覆電線２０の被覆を除去して芯線２１を露出させて口出しし、図６（ｉ）に示すように、端子７０を圧着部７２上に芯線２１が位置し、押え部７３上に被覆電線２０が位置するように配置して、これらを圧着することにより接続する（ステップＳ１１４）。
　その後、コネクタハウジング１１０のシールドシェル収容孔１１４内にシールドシェル１２０を収容して配置し、端子７０及び編組シールド部材３０の端末部をこのコネクタハウジング１１０の端子収容孔１１１及び端末部収容孔１１２内に挿入し（ステップＳ１１６）、シールドシェル１２０の内周面にアウターフェルール６０のリブ６１を接触させて接続し（ステップＳ１１８）、本フローチャートによる一連の製造工程を終了する。
　なお、上記ステップＳ１０２にて被覆電線２０をリテーナ４０で保持する工程に先立って、例えばインナーフェルール５０を編組シールド部材３０の外周側に端末方向先端側から挿入して端末方向後方側に待機させておき、上記ステップＳ１０６にて仮固定する際に、待機させておいたインナーフェルール５０を端末方向前方側に移動させて、リテーナ４０とインナーフェルール５０とで挟み込むようにしても良い。
　また、上記ワイヤシール８０の代わりに、図示は省略するが、例えばリテーナ４０の管部４４の外周側に第１のシール部材を配置し、各電線挿通孔４１の内部に第２のシール部材を配置して、ワイヤシール８０と同等の機能を持たせるように構成するようにしても良い。
　このように、本実施形態に係る編組シールド電線１０の接続構造によれば、まず、編組シールド部材３０の内側にある複数の被覆電線２０をリテーナ４０で保持し、このリテーナ４０とインナーフェルール５０との間に編組シールド部材３０を挟み込んで仮固定する。その後、編組シールド部材３０を折り返してインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０間で挟み込んでかしめ固定するので、シース口出し後の被覆電線２０の自由な動きをリテーナ４０により抑制することができる。これと共に、アウターフェルール６０の装着前に編組シールド部材３０がリテーナ４０及びインナーフェルール５０により仮固定されているので、被覆電線２０により引っ張られることがない。これにより、編組シールド部材３０の状態をケアすることなくアウターフェルール６０を装着してかしめ固定を行うことが可能となる。従って、シールドワイヤハーネス１００を製造する際に極めて良好な作業性を実現することが可能である。
　また、編組シールド部材３０は、折り返された状態でインナーフェルール５０及びアウターフェルール６０間で挟持されてかしめ固定されるので、これらの間から編組シールド部材３０が不用意に抜けることがない。更に、編組シールド部材３０の切断端部が端末方向後方側に配置されるので、編組シールド部材３０の一部が端子７０等に接触して短絡することもない。そして、インナーフェルール５０の内側にリテーナ４０が配置されるので、リテーナ４０をかしめ固定の際の支持部材として機能させ、インナーフェルール５０及びアウターフェルール６０の全体形状の無用な変形を防ぐことができる。　
　図７は、本発明の他の実施形態に係る編組シールド電線の接続構造を説明するための要部拡大斜視図である。図７（ａ）に示すように、この実施形態に係るリテーナ４０Ａは、外周側にインナーフェルール５０が外嵌される嵌合本体部４３やその他各部を備える点は上記リテーナ４０と同様であるが、この嵌合本体部４３から編組シールド電線１０の軸方向に沿って先細るように端末方向後方側に突出するテーパ部４６を更に備える点が相違している。
　そして、図７（ｂ）に示すように、電線挿通孔４１は、管部４４、嵌合本体部４３及びテーパ部４６に沿ってリテーナ４０Ａの内部で配置ピッチが異なるように形成される。すなわち、各電線挿通孔４１は、管部４４及び嵌合本体部４３側の開口部の配置ピッチが、テーパ部４６側の開口部の配置ピッチより広く、換言すればテーパ部４６側の配置ピッチがより狭くなるように形成されている。
　これにより、シース口出しをした後に、テーパ部４６側から編組シールド部材３０の内側にリテーナ４０を挿入するようにすれば、容易にリテーナ４０を配置することが可能となる。また、被覆電線２０も大きくばらすことなく電線挿通孔４１内に挿入して通すことが可能となる。これにより、作業性を更に向上させることが可能となる。
　１０　　　　　編組シールド電線
　１１　　　　　被覆部材
　２０　　　　　被覆電線
　２１　　　　　芯線
　３０　　　　　編組シールド部材
　４０　　　　　リテーナ
　４１　　　　　電線挿通孔
　４２　　　　　凹部
　４３　　　　　嵌合本体部
　４４　　　　　管部
　４５　　　　　係合凸部
　４６　　　　　テーパ部
　５０　　　　　インナーフェルール
　５１　　　　　係合穴
　６０　　　　　アウターフェルール
　６１　　　　　リブ
　７０　　　　　端子
　７１　　　　　接続部
　７２　　　　　圧着部
　７３　　　　　押え部
　８０　　　　　ワイヤシール
　８１　　　　　孔部
　９０　　　　　グロメット
　１００　　　　シールドワイヤハーネス
　１１０　　　　コネクタハウジング
　１１１　　　　端子収容孔
　１１２　　　　端末部収容孔
　１１３　　　　嵌合穴
　１１４　　　　シールドシェル収容孔
　１１５　　　　周壁嵌合部　１１６　　　　ロック部
　１２０　　　　シールドシェル
　１３０　　　　ハウジングシール

Claims (10)

  1. 　複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続するための編組シールド電線の接続構造において、
    　前記編組シールド部材の内側に配置され、前記被覆電線をスライド可能な状態で保持するリテーナと、
    　前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第１の環状導電部材と、
    　前記第１の環状導電部材の外周側に、前記編組シールド部材を挟んだ状態で嵌合される第２の環状導電部材とを備え、
    　前記編組シールド部材は、端末部の先端よりも後方の位置において前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材の間に挟まれて固定されると共に、前記第１の環状導電部材の先端側から後方に折り返された上で前記第１及び第２の環状導電部材の間に挟まれてかしめ固定されている
    　ことを特徴とする編組シールド電線の接続構造。
  2. 　前記編組シールド部材の端末部は、前記コネクタハウジング内に嵌合された状態で、前記シールドシェル及び前記第２の環状導電部材が接続されることで、前記シールドシェルに電気的に接続されている
    　ことを特徴とする請求項１記載の編組シールド電線の接続構造。
  3. 　前記リテーナ及び前記第１の環状導電部材は、それぞれ互いに係合する係合部及び被係合部を備えている
    　ことを特徴とする請求項１又は２記載の編組シールド電線の接続構造。
  4. 　前記リテーナは、前記第１の環状導電部材の環状内周面形状に合わせると共に、所定箇所に凹部が形成された外形を有し、
    　前記第１及び第２の環状導電部材は、前記凹部に合わせて変形されることによりかしめ固定されている
    　ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
  5. 　前記リテーナは、前記複数の被覆電線をそれぞれ個別に挿通可能な複数の電線挿通孔を有する
    　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
  6. 　前記リテーナは、前記複数の電線挿通孔の一方の開口部を前記端末方向先端側に配置するために突出形成された複数の管部を備え、
    　前記複数の管部は、前記コネクタハウジングに形成された端子収容孔内にそれぞれ収容されると共に、外周側に設けられた第１のシール部材及び内周側の電線挿通孔内に設けられた第２のシール部材を有する
    　ことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
  7. 　前記リテーナは、外周側に前記第１の環状導電部材が外嵌される嵌合本体部と、前記嵌合本体部から前記編組シールド電線の軸方向に沿って先細るように突出するテーパ部とを備える
    　ことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項記載の編組シールド電線の接続構造。
  8. 　前記複数の電線挿通孔は、前記嵌合本体部側の開口部の配置ピッチよりも前記テーパ部側の開口部の配置ピッチが狭くなるように形成されている　ことを特徴とする請求項７記載の編組シールド電線の接続構造。
  9. 　複数の被覆電線と、これら被覆電線を包囲する編組シールド部材とを有する編組シールド電線をコネクタに接続し、前記編組シールド部材をコネクタハウジング内のシールドシェルに電気的に接続してなるシールドワイヤハーネスの製造方法において、
    　前記編組シールド部材を露出させるように前記編組シールド電線を切断加工する工程と、
    　前記複数の被覆電線の外周側及び前記編組シールド部材の内側に複数の電線挿通孔が形成されたリテーナを挿入し、前記複数の電線挿通孔に挿通された複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程と、
    　前記リテーナの外周側を前記編組シールド部材で包囲すると共に、前記編組シールド部材の端末方向先端部を前記リテーナよりも端末方向前方に配置させる工程と、
    　前記リテーナの外周側に、前記編組シールド部材が介在する状態で第１の環状導電部材を外嵌し、前記リテーナと前記第１の環状導電部材との間に前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程と、
    　前記端末方向前方に配置された前記編組シールド部材の端末方向先端部を折り返す工程と、
    　前記第１の環状導電部材の外周側に、折り返された前記編組シールド部材が介在する状態で第２の環状導電部材を外嵌し、前記第１及び第２の環状導電部材の間に前記編組シールド部材を挟み込んでかしめ固定し、前記編組シールド部材の端末部を形成する工程と、
    　前記複数の被覆電線の端末部に端子金具を接続し、各端子金具を前記コネクタハウジング内に挿入してから前記編組シールド部材の端末部を前記コネクタハウジングに嵌合し、前記シールドシェルに前記第２の環状導電部材を接続する工程とを備えた
    　ことを特徴とするシールドワイヤハーネスの製造方法。
  10. 　前記複数の被覆電線を前記リテーナで保持する工程に先立って、前記第１の環状導電部材を前記編組シールド部材の外周側に装着して端末方向後方に待機させる工程を含み、
    　前記編組シールド部材を挟み込んで固定する工程では、待機させた前記第１の環状導電部材を端末方向前方に移動させて、前記リテーナの外周側に前記編組シールド部材を挟み込むように外嵌させる
    　ことを特徴とする請求項９記載のシールドワイヤハーネスの製造方法。
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