JP2007103044A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】個別シールドタイプのコネクタを、一括シールドタイプのワイヤーハーネスに接続させることができるようにする。
【解決手段】ハウジング２０に導電路１０の前端部を収容し、シールドシェル３０の一括包囲部５０に筒状シールド部材１６を固着することで、シールドコネクタＡが一括シールドタイプのワイヤーハーネスＷに接続される。シールドシェル３０は、導電路１０を個別に包囲する個別包囲部３９を有しているので、相手側コネクタＢが、個別シールドタイプのものであっても、シールドコネクタＡを相手側コネクタＢに嵌合させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

従来、シールド機能を備えたワイヤーハーネスとして、個別シールドタイプのものと一括シールドタイプのものが知られている。
個別シールドタイプのものは、芯線をシールド層で包囲したシールド電線を束ねた形態とされており、ワイヤーハーネスの端末部に設けたコネクタは、各シールド電線の端末部に接続された端子金具を、ハウジングに設けた複数の個別シールドシェル内に個別に収容し、その個別シールドシェルとシールド層の端末部とを接続した構造となっている。
尚、個別シールドタイプのワイヤーハーネスとしては、特許文献１に記載されているもの等が知られている。

一方、一括シールドタイプのものは、シールド層を有しない複数本のノンシールド電線を、編組線等からなる筒状シールド部材内に一括して挿通させた形態とされており、ワイヤーハーネスの端末部に設けたコネクタは、ノンシールド電線の端末部に接続された複数の端子金具を、ハウジング内に設けた一括シールドシェルに一括して収容し、筒状シールド部材と一括シールドシェルとを接続した構造となっている。
尚、一括シールドタイプのコネクタとしては、特許文献２に記載されているもの等が知られている。
特開平８−７８０７１号公報 特開２００２−３１３４９６公報

上記のように個別シールドタイプのコネクタと一括シールドタイプのコネクタでは、シールドシェルの形態が異なることから、個別シールドタイプのコネクタに一括シールドタイプのコネクタを嵌合させることができない。つまり、個別シールドタイプのコネクタには、一括シールドタイプのワイヤーハーネスを接続することができないという問題がある。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、個別シールドタイプのコネクタに、一括シールドタイプのワイヤーハーネスを接続させることができるようにすることを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、シールド層を有しないノンシールド電線の前端に端子金具を接続した複数本の導電路を、筒状シールド部材により一括して包囲した形態のワイヤーハーネスに接続されるシールドコネクタであって、前記複数本の導電路の前端部が収容されるハウジングと、前記ハウジングに取り付けられ、前記複数の導電路を包囲するシールドシェルとを備えてなり、前記シールドシェルの前端部には、前記導電路を個別に包囲する個別包囲部が設けられ、前記シールドシェルの後端部には、前記複数の導電路を一括して包囲する一括包囲部が設けられ、前記一括包囲部に前記筒状シールド部材が固着されるようになっているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記シールドシェルには、前記ノンシールド電線に外嵌された状態で後方から組み付けられるゴム栓が設けられており、前記シールドシェルが、前記ゴム栓を保持可能な保持部材と、前記一括包囲部を有し前記保持部材に対して後方から組み付け可能とされた接続部材とに分割された形態とされているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記ハウジングと前記シールドシェルのうち一方には、弾性係止片が形成され、他方には前記弾性係止片と係止可能な係止部が形成され、前記弾性係止片と前記係止部との係止により、前記シールドシェルが前記ハウジングに対して組み付け状態に保持されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
ハウジングに導電路の前端部を収容し、シールドシェルの一括包囲部に筒状シールド部材を固着することで、シールドコネクタが一括シールドタイプのワイヤーハーネスに接続される。シールドシェルは、導電路を個別に包囲する個別包囲部を有しているので、相手側コネクタが、個別シールドタイプのものであっても、本発明のシールドコネクタを相手側コネクタに接続させることができる。

＜請求項２の発明＞
組付けに際しては、保持部材をハウジングに組み付けるとともに、端子金具をハウジングに挿入し、その後、ゴム栓を前方へスライドさせつつ後方から保持部材に組み付ける。ゴム栓を組み付ける作業は、ゴム栓を筒状シールド部材の前方へ露出させた状態で行うことができるので、作業性がよい。

＜請求項３の発明＞
ハウジングとシールドシェルは、弾性係止片と係止部との係止によって組付け状態に保持されるので、ボルト締め等の煩わしい組付け作業が不要である。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１２を参照して説明する。本実施形態のシールドコネクタＡは、一括シールドタイプのワイヤーハーネスＷの前端部に接続されたものであって、ハウジング２０とシールドシェル３０とを備えて構成されている。
ワイヤーハーネスＷは、３本の導電路１０とこの３本の導電路１０をまとめて挿通させる筒状シールド部材１６とからなる。
導電路１０は、芯線の外周を絶縁被覆で包囲した形態であってシールド層を有しないノンシールド電線１１の前端に、前後方向に細長い雌形の端子金具１２の後端部を接続した形態となっている。端子金具１２の略前半部分は角筒部１３となっており、角筒部１３内には弾性接触片１４が設けられている。また、端子金具１２の略後半部分は、オープンバレル状の圧着部１５となっており、この圧着部１５にはノンシールド電線１１の前端部が圧着により導通可能に固着されている。
筒状シールド部材１６は、金属製の細線をメッシュ状に編み込んだ筒状の編組線からなり、長さ方向及び径方向において自在に変形し得るようになっている。かかる筒状シールド部材１６は、３本のノンシールド電線１１をまとめて包囲することで、その３本のノンシールド電線１１（導電路１０）を一括してシールドする。

ハウジング２０は、合成樹脂製であり、全体として横長の長円形のブロック状をなす。ハウジング２０内には、ハウジング２０を前後方向に貫通するとともに横断面形状が円形をなす３つの円筒状の端子収容部２１が、横並びに形成され、各端子収容部２１内には、上下方向に弾性撓み可能なランス２２が形成されている。ハウジング２０内には、端子収容部２１の略後半領域を同心状に包囲する形態の円筒形断面の３つの収容凹部２３が形成されている。端子収容部２１の外周における長さ方向中央部と、収容凹部２３の内周前端部とは、左右一対の連結部２４によって連結されている。ハウジング２０には、前方へ突出するとともに、３つの端子収容部２１を一括して包囲する形態の横長長円形をなすフード部２５が形成されている。また、ハウジング２０の後端部外周面における上下一対の水平部には、ハウジング２０の後端面よりも後方へ水平板状に突出した形態の左右一対ずつの弾性係止片２６が形成されている。弾性係止片２６は、上下に貫通する係止孔２６ａを有し、上下方向に弾性撓み部し得るようになっている。尚、ハウジング２０には、左右方向に延びる操作部２７ａの両端から一対のアーム部２７ｂを突出させた周知の形態のレバー２７が、ハウジング２０の外側面にアーム部２７ｂと対応するように設けた軸２８を中心として回動し得るように取り付けられている。

１つのハウジング２０には３本の導電路１０が取り付けられている。取付け状態では、端子金具１２が後方から端子収容部２１内の略前半領域に挿入され、ランス２２の係止作用により抜止め状態に保持される。また、端子金具１２から後方へ延出するノンシールド電線１１は、端子収容部２１の略後半領域と、後述するシールドシェル３０のゴム栓４１とを通過して、ハウジング２０の後方へ導出される。そして、導出された３本のノンシールド電線１１は、筒状シールド部材１６によって一括して包囲されている。

シールドシェル３０は、金属製の保持部材３１と、同じく金属製の接続部材４９とを備えて構成されている。
保持部材３１は、アルミダイキャスト製であって、全体として横長長円形の厚板状をなしている。保持部材３１には、前後方向に貫通する円形断面の３つの貫通孔３２が、端子収容部２１と同軸状をなすように並列して形成されている。貫通孔３２の内周には、その前端部から内側へ突出する４辺の前止まり部３３が形成されている。

保持部材３１には、各貫通孔３２の内周から保持部材３１の外周へ上下に貫通する形態の抜止孔３４が、各貫通孔３２について一対ずつ形成されている。保持部材３１の外周上面及び外周下面には、隣り合う貫通孔３２の中間位置と対応する位置が部分的に凹んであり、この凹みには、突起状の係止部３５が形成されている。また、保持部材３１には、その右端部から下方へ耳状に且つ保持部材３１の後端面と面一状に延出する形態の取付部３６が形成されているとともに、左端部から上方へ耳状に且つ保持部材３１の後端面と面一状に延出する形態の取付部３６が形成されている。各取付部３６には、前後方向に貫通する円形の雌ネジ孔３６ａが形成されている。

保持部材３１の前端面には、貫通孔３２と同心であって、貫通孔３２よりも内径が大きい筒状保持部３７が突出形成されている。各筒状保持部３７には、夫々、金属板材を曲げ加工してなる円筒部材３８の後端部が前方から嵌入されている。保持部材３１における貫通孔３２の内周壁を構成する肉部と、円筒部材３８とにより、導電路１０の前端部を個別に包囲してシールドする個別包囲部３９が構成されている。尚、円筒部材３８には、その前端から後方へ切欠した形態の逃がし溝４０が左右一対ずつ形成されている。

各貫通孔３２内には、後方から円筒形をなすゴム栓４１が挿入されている。ゴム栓４１は、内周面と外周面に周方向に延びるリップ部を形成した周知の形態のものであり、ゴム栓４１の外周は貫通孔３２の内周に密着されている。また、保持部材３１の後端面には、隣り合う貫通孔３２の間の領域を切欠した形態の取付け凹部４２が形成されており、この取付け凹部４２には、後方からホルダ４３が組み付けられている。ホルダ４３は、図１０に示すように、左右方向に細長い上下一対の保持片４４を、その一端部においてヒンジ４５で連結した形態であり、両保持片４４を合体させた状態では、保持片４４が取付け凹部４２に嵌合されるとともに、双方の保持片４４に形成された半円弧部４６が貫通孔３２の後端部に嵌合され、貫通孔３２内に嵌入されたゴム栓４１は半円弧部４６によって後方への抜けを規制される。また、半円弧部４６の外周に形成した抜止め突起４７が、抜止孔３４に係止することで、ホルダ４３が保持部材３１に対して組み付け状態に保持されている。

接続部材４９は、金属製の板材を曲げ加工又は深絞り加工することによって形成され、全体として横長の長円形の筒状をなしている。接続部材４９は、長円形筒状をなす一括包囲部５０と、この一括包囲部５０の前端縁から外周側へ延出するフランジ部５１と、フランジ部５１の外周縁から後方へ延出する補強部５２とからなる。また、一括包囲部５０には、上記した筒状シールド部材１６の前端部が導通可能に接続されている。接続部分では、一括包囲部５０の外周に筒状シールド部材１６を被せ、更にその筒シールド部材の外周にカシメリング５３を被せ、このカシメリング５３を縮径変形させるようにカシメ付ける手段により、筒状シールド部材１６の前端部が一括包囲部５０（接続部材４９）の外周とカシメリング５３の内周との間で径方向に挟み付けられた状態となっている。また、フランジ部５１には、その右端部を下方へ延出されるとともに、左端部を上方へ延出させた形態の一対の取付板部５４が形成されている。そして、各取付板部５４には、前後方向に貫通する円形の取付孔５４ａが形成されている。

かかるシールドシェル３０の組付けとハウジング２０に対する取付け手段について説明する。まず、各ノンシールド電線１１にゴム栓４１を外嵌し、３本の導電路１０を筒状シールド部材１６内に挿通させ、接続部材４９に筒状シールド部材１６の前端部を固着しておく。
次に、保持部材３１をハウジング２０の後端部に組み付ける。組付けに際しては、ハウジング２０の後方から円筒部材３８を収容凹部２３内に嵌入するとともに、筒状保持部３７及びその外周に装着させておいたシールリング５５も収容凹部２３に嵌入する。組付け状態では、円筒部材３８が、その逃がし溝４０に連結部２４を嵌合させつつ、端子収容部２１をほぼ全長に亘ってを個別に包囲する。また、シールリング５５により、収容凹部２３の内周と保持部材３１の筒状保持部３７の外周との隙間が液密状にシールされる。さらに、ハウジング２０の弾性係止片２６と保持部材３１の係止部３５が係止することにより、保持部材３１がハウジング２０に対して後方への離脱を規制された状態にロックされ、ハウジング２０の後端面に対して保持部材３１の前端面が面接触状態（突き当て状態）に保持される。

このようにしてハウジング２０に保持部材３１を組み付けた後は、導電路１０の前端部を、接続部材４９の前方へ突出させた状態で、後方からハウジング２０内に取り付ける。このとき、端子金具１２を、保持部材３１の後方から貫通孔３２に貫通させ、端子収容部２１内に挿入してランス２２により抜止めする。この後、予めノンシールド電線１１に外嵌させておいたゴム栓４１を、前方へずらしながら、貫通孔３２内に嵌入し、前止まり部３３に突き当てる。全てのゴム栓４１を組み付けた後、ホルダ４３を保持部材３１に組み付けて、ゴム栓４１を抜止めする。

この後、保持部材３１に対し、その後方から接続部材４９を組み付ける。組付けに際しては、後方から接続部材４９の取付孔５４ａに通したボルト（図示せず）を保持部材３１の雌ネジ孔３６ａに螺合して締め付けることで、接続部材４９が保持部材３１に固定され、接続部材４９のフランジ部５１が保持部材３１の後端面に対して面接触状態に当接され、もって、接続部材４９と保持部材３１が導通可能に組み付けられる。以上で、ハウジング２０に対する導電路１０の取付けと、シールドシェル３０の組付けが完了する。この状態では、３本の導電路１０の前端部が、シールドシェル３０の個別包囲部３９により個別にシールドされるとともに、３本の導電路１０のうち個別シールド領域よりも後方の領域が、シールドシェル３０の一括包囲部５０と筒状シールド部材１６によって一括してシールドされる。

相手側コネクタＢは、個別シールドタイプのものであって、図示しない機器に取り付けられるようになっている。相手側コネクタＢは、合成樹脂製の端子保持体６０と、金属製のシェル体６１と、３つのバスバー６２とを有する。シェル体６１は、端子保持体６０に対し包囲するように組み付けられ、端子保持体６０を前後に貫通するバスバー６２の前端部が、シェル体６１に前方へ開口するように形成した３つの嵌合凹部６３内に、個別に収容されている。また、各嵌合凹部６３内には、弾性接触部材６４が導通可能に収容されている。尚、シェル体６１は、機器のシールドケース（図示せず）の外面に対して導通可能に固定され、バスバー６２の後端部は、機器の端子部（図示せず）に接続されるようになっている。

かかる相手側コネクタＢとシールドコネクタＡを嵌合する際には、端子収容部２１を嵌合凹部６３に嵌入するとともに、フード部２５をシェル体６１に外嵌し、その状態からレバー２７を回動させることで両コネクタを接近させて正規嵌合状態とする。両コネクタが嵌合した状態では、各端子収容部２１に個別に外嵌されている円筒部材３８が、夫々、対応する嵌合凹部６３内に進入し、円筒部材３８の外周に弾性接触部材６４が弾性接触することにより、シールドシェル３０がシェル体６１を介してシールドケースに導通可能に接続される。また、各端子金具１２の弾性接触部１４が、対応するバスバー６２の前端部に弾性接触することで、端子金具１２とバスバー６２が導通可能に接続される。

上述のように、本実施形態のシールドコネクタＡは、ハウジング２０に設けたシールドシェル３０の前端部に、３本の導電路１０を個別に包囲する個別包囲部３９を設けるとともに、シールドシェル３０の後端部に、３本の導電路１０を一括して包囲する一括包囲部５０を設けたものであって、ワイヤーハーネスＷに接続する際には、ハウジング２０に導電路１０の前端部を収容し、シールドシェル３０の一括包囲部５０に筒状シールド部材１６を固着するようになっている。そして、シールドシェル３０は、導電路１０を個別に包囲する個別包囲部３９を有しているので、相手側コネクタＢが、バスバー６２を個別に包囲してシールドする個別シールドタイプのものであっても、本実施形態のシールドコネクタＡは相手側コネクタＢに接続させることができ、ひいては、一括シールドタイプのワイヤーハーネスＷを個別シールドタイプの相手側コネクタＢに接続させることができるようになっている。

また、シールドシェル３０には、ノンシールド電線１１に外嵌された状態で後方から組み付けられるゴム栓４１が設けられているが、本実施形態では、シールドシェル３０を、ゴム栓４１を保持可能な保持部材３１と、一括包囲部５０を有していて保持部材３１に対して後方から組み付け可能とされた接続部材４９とに分割した形態としている。そして、組付けに際しては、保持部材３１をハウジング２０に組み付けるとともに、端子金具１２をハウジング２０に挿入し、その後、ゴム栓４１を前方へスライドさせつつ後方から保持部材３１に組み付けるようになっている。本実施形態では、ゴム栓４１を組み付ける作業を、ゴム栓４１を筒状シールド部材１６の前方へ露出させた状態で行うことができるので、ゴム栓４１が筒状シールド部材１６の内部に収容されたままで行う場合に比べて、作業性がよい。
また、ハウジング２０に弾性係止片２６を形成するとともに、シールドシェル３０は係止部３５を形成し、弾性係止片２６と係止部３５との係止によりシールドシェル３０がハウジング２０に対して組み付け状態に保持されるようにしたので、ボルト締め等の煩わしい組付け作業が不要となっている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では相手側コネクタが機器に設けられる場合について説明したが、本発明は、相手側コネクタがワイヤーハーネスに接続されている場合にも適用できる。
（２）上記実施形態では個別包囲部を接続部材とは別体の部品としたが、本発明によれば、個別包囲部を接続部材と一体の部品としてもよい。
（３）上記実施形態ではシールドシェルを保持部材と接続部材とに分離可能としたが、本発明によれば、保持部材と接続部材を一体部品化した形態のシールドシェルとしてもよい。この場合、個別包囲部を構成する円筒部材は分離可能としてもよく、円筒部材も合わせて一体部品化してもよい。
（４）上記実施形態では筒状シールド部材を編組線によって構成したが、本発明によれば、筒状シールド部材は、金属製のパイプや、導電性樹脂からなるパイプ等でもよい。
（５）上記実施形態では１つのハウジングに収容される導電路（端子金具）の数を３つとしたが、本発明は、１つのハウジングに収容される導電路（端子金具）の数が２つまたは４つ以上のシールドコネクタにも適用できる。
（６）上記実施形態ではハウジングに収容される端子金具が雌形である場合について説明したが、本発明は、端子金具が雄形である場合にも適用できる。
（７）上記実施形態ではゴム栓が１本のノンシールド電線を貫通させる個別タイプのものとしたが、本発明によれば、ゴム栓は、複数本の電線を貫通させる一括タイプのものであってもよい。
（８）上記実施形態では防水タイプのシールドコネクタについて説明したが、本発明は、非防水タイプのシールドコネクタにも適用できる。
（９）上記実施形態ではハウジングに弾性係止片を設け、シールドシェルに係止部を設けたが、本発明によれば、ハウジングに係止部を設け、シールドシェルに弾性係止片を設けてもよい。
（１０）上記実施形態ではハウジングに取り付けたレバーを利用して相手側コネクタと嵌合するようにしたが、本発明は、レバーを用いない形態のシールドコネクタにも適用できる。

実施形態１のシールドコネクタの水平断面図 シールドコネクタの縦断面図 ハウジングに保持部材を組み付けた状態をあらわす平面図 ハウジングの背面図 ハウジングと保持部材を分離した状態をあらわす縦断面図 保持部材の平面図 保持部材の正面図 保持部材の背面図 接続部材の正面図 ホルダの背面図 相手側コネクタの水平断面図 相手側コネクタの縦断面図

符号の説明

Ａ…シールドコネクタ
Ｗ…ワイヤーハーネス
１０…導電路
１１…ノンシールド電線
１２…端子金具
１６…筒状シールド部材
２０…ハウジング
２６…弾性係止片
３０…シールドシェル
３１…保持部材
３５…係止部
３９…個別包囲部
４１…ゴム栓
４９…接続部材
５０…一括包囲部

Claims (3)

1. シールド層を有しないノンシールド電線の前端に端子金具を接続した複数本の導電路を、筒状シールド部材により一括して包囲した形態のワイヤーハーネスに接続されるシールドコネクタであって、
   前記複数本の導電路の前端部が収容されるハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられ、前記複数の導電路を包囲するシールドシェルとを備えてなり、
   前記シールドシェルの前端部には、前記導電路を個別に包囲する個別包囲部が設けられ、
   前記シールドシェルの後端部には、前記複数の導電路を一括して包囲する一括包囲部が設けられ、
   前記一括包囲部に前記筒状シールド部材が固着されるようになっていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記シールドシェルには、前記ノンシールド電線に外嵌された状態で後方から組み付けられるゴム栓が設けられており、
   前記シールドシェルが、前記ゴム栓を保持可能な保持部材と、前記一括包囲部を有し前記保持部材に対して後方から組み付け可能とされた接続部材とに分割された形態とされていることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記ハウジングと前記シールドシェルのうち一方には、弾性係止片が形成され、他方には前記弾性係止片と係止可能な係止部が形成され、
   前記弾性係止片と前記係止部との係止により、前記シールドシェルが前記ハウジングに対して組み付け状態に保持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。

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