JP2006004755A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 電線の導体が短絡するのを回避して電気的な信頼性を維持する。
【解決手段】 シールドコネクタＡは、電線１０の端末に接続した端子金具４０を収容するハウジング２０と、ハウジング２０に設けた金属製のシールドシェル３０と、シールド部材１１の端末部とシールドシェル３０とを接続するとともに電線１０を包囲する形態の金属製の筒状接続部材５０と、筒状接続部材５０と電線１０との間に設けた絶縁性の電線カバー８０とを備えている。万一電線１０の被覆が剥がれて内部の導体が露出するようなことがあっても、電線カバー８０によってかかる導体が筒状接続部材５０と電気的に接触する事態を回避できる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シールドコネクタに関するものである。

従来、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路の端末処理構造として、各電線の端末に接続した端子金具をハウジング内に収容し、シールド部材の端末部を寄り合わせて形成したケーブルを導電路から分岐させ、その分岐させたケーブルの端末にアース端子を固着し、アース端子をボディや機器等のアース部材に接続するものがあった。尚、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路の端末において、導電路から分岐される形態のアース回路を設ける処理構造としては、特許文献１に記載されているものがある。
特開平８−９６９１９号公報

上記従来のようにアース回路を導電路から分岐させる構造の場合、端子金具が収容されているハウジングを相手側ハウジングに接続する作業とは別に、アース端子を接続する作業が必要となり、工程数が増えて作業効率が悪いという問題があった。
そこで、ハウジングにシールドシェルを設け、このシールドシェルにシールド部材の端末部を接続することにより、ハウジングを相手側ハウジングに接続したときには相手側ハウジングのアース部材にシールドシェルを接続させることが可能となるようにし、もって、シールド部材をアース部材に接続する作業の手間を省くようにしたものが考案された。

しかるに、上記の態様において、シールドシェルとシールド部材との間に両者を接続するための金属製の筒状接続部材を配設した場合には、例えば、振動によって電線が筒状接続部材の内壁と擦り合うことがあり、ひいては、電線の被覆が剥がれて内部の導体が露出する懸念があった。そうすると、電線の導体が筒状接続部材に短絡する虞があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の導体が短絡するのを回避して電気的な信頼性を維持することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、 前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、前記ハウジングに後付けで装着もしくはインサートされた金属製のシールドシェルと、前記シールドシェルと前記シールド部材の端末部とを接続するとともに前記電線を包囲する形態の金属製の筒状接続部材とを備え、前記筒状接続部材と前記電線との間には、これらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられている構成としたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記絶縁部は、前記筒状接続部材に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記電線カバーには、前記筒状接続部材に設けられた被係合部と弾性係合可能な係合部が設けられており、前記係合部と前記被係合部とによる弾性係合作用に基づいて前記電線カバーが前記筒状接続部材に装着されるようになっているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記電線カバーは、絶縁性テープの巻き付けによって前記電線に固定されるようになっているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記絶縁部は、前記筒状接続部材の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、前記ハウジングに後付けで装着もしくはインサートされた金属製のシールドシェルとを備え、前記シールドシェルには、前記電線を包囲する形態で前記シールド部材の端末部と直接接続される筒状接続部が設けられ、前記筒状接続部と前記電線との間にはこれらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられている構成としたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記絶縁部は、前記ハウジングから一体に拡張して形成された絶縁壁によって構成されているところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記絶縁部は、前記筒状接続部に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されているところに特徴を有する。

請求項９の発明は、請求項６に記載のものにおいて、前記絶縁部は、前記筒状接続部の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
シールドシェルとシールド部材の端末部とを接続するとともに電線を包囲する形態の金属製の筒状接続部材が備えられ、この筒状接続部材と電線との間にこれらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられているから、振動等によって万一電線の被覆が剥がれて内部の導体が露出したとしても、絶縁部によって導体が筒状接続部材と接触する事態を回避できる。その結果、電線が筒状接続部材に短絡することがなく、電気的な信頼性を維持することができる。

＜請求項２の発明＞
絶縁部が筒状接続部材に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されているから、電線カバーを筒状接続部材に内嵌可能な形態で容易に形成することができる。

＜請求項３の発明＞
電線カバーの係合部と筒状接続部材の被係合部とによる弾性係合作用に基づいて電線カバーが筒状接続部材に装着されるようになっているから、筒状接続部材に対する電線カバーのワンタッチ装着が可能となり、組付け時の作業負担が軽減される。

＜請求項４の発明＞
電線カバーが絶縁性テーパの巻き付けによって電線に固定されているから、電線に対する電線カバーの位置ずれを防止できる。

＜請求項５の発明＞
絶縁部が筒状接続部材の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されているから、電線カバーを、その弾性範囲内で内径を異にする種々の筒状接続部材に装着することができる。

＜請求項６の発明＞
シールドシェルには電線を包囲した形態でシールド部材の端末部と直接的に接続される筒状接続部が設けられ、この筒状接続部と電線との間にこれらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられているから、振動等によって万一電線の被覆が剥がれて内部の導体が露出したとしても、絶縁部によってかかる導体が筒状接続部と接触する事態を回避できる。その結果、電線がシールドシェルに短絡することがなく、電気的な信頼性を維持することができる。

＜請求項７の発明＞
絶縁部がハウジングから一体に拡張して形成された絶縁壁によって構成されるから、部品点数を削減できる。

＜請求項８の発明＞
絶縁部が筒状接続部に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されているから、電線カバーを筒状接続部に内嵌可能な形態で容易に形成することができる。

＜請求項９の発明＞
絶縁部が筒状接続部の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されているから、電線カバーを、その弾性範囲内で内径を異にする種々の筒状接続部に装着することができる。

＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１ないし図４を参照して説明する。なお、以下の説明において、軸線方向と前後方向とは同義で用いる。
本実施形態のシールドコネクタＡが接続されるシールド導電路Ｂについて説明すると、シールド導電路Ｂは、３本（本実施形態では３本であるが、２本又は４本以上でもよい）の電線１０を筒状のシールド部材１１により一括して包囲した形態である。電線１０は、導体の外周を絶縁被覆で包囲した周知構造の非シールド電線である。シールド部材１１は、多数本の金属細線をメッシュ状に編み込んだ編組線からなり、軸線方向及び径方向のいずれにも伸縮自在な柔軟性を有している。シールド部材１１の外周にはシース１２が被着されている。

シールドコネクタＡは、シールド導電路Ｂの端末部に接続されるものであって、ハウジング２０と端子金具４０とシールドシェル３０と筒状接続部材５０とカシメリング５５と電線カバー８０とを備えて構成される。

ハウジング２０は、合成樹脂製であって、その内部には前後方向に貫通する３室のキャビティ２１が形成されている。ハウジング２０の略前半部分には四隅が丸みを帯びた略角形のフード部２２が形成され、このフード部２２の外面に門型をなすレバー２３が回動可能に支持されている。レバー２３は、相手側ハウジング（図示せず）と本実施形態のハウジング２０とを嵌合（接続）する際の作業性向上を図るために用いられる周知の嵌合・離脱手段である。ハウジング２０の略後半部分は外形が円形をなす嵌合部２４とされており、この嵌合部２４の後端部は、キャビティ２１の後端よりも更に後方へ延出された円形の嵌合筒部２５となっている。

このハウジング２０には、ハウジング２０を金型成形する際にインサート成形によってハウジング２０と一体化された形態のシールドシェル３０が設けられている。シールドシェル３０は、略前半部分が角筒部３１となっているとともに、略後半部分が円筒部３２となっている。この角筒部３１と円筒部３２とは段差を介して前後に連なっているため、全長に亘って一定の断面形状のものに比べると、シールドシェル３０は全体としての強度及び剛性が高められている。したがって、インサート成形の際にシールドシェル３０が射出圧によって変形を来たす虞はない。角筒部３１の上板と左右両板には弾性接触片３３が形成されている。円筒部３２には、周方向に等角度間隔を空けた４箇所に弾性接触片３４が形成されている（図２参照）。また、円筒部３２には抜止め孔（図示せず）が形成されている。かかるシールドシェル３０は、ハウジング２０の外面に沿うように且つハウジング２０の内部に埋設された状態とされており、抜止め孔の内部にハウジング２０の一部が入り込むことで、シールドシェル３０がハウジング２０に対して抜止め状態に位置決め及び保持されている。

角筒部３１は、フード部２２の内周に沿って露出した形態となっているとともに、キャビティ２１内の３つの端子金具４０を一括して包囲するようになっている。ハウジング２０が相手側ハウジングに接続した状態では、相手側ハウジングの外周に設けられたアース部材（図示せず）に対し角筒部３１の弾性接触片３３が弾性的に接触するようになっている。なお、シールドシェルが成形済みのハウジングに組み付けられる構造の場合には、シールドシェルとハウジングとの間に公差等を考慮して確保されるクリアランスにより、弾性接触片の径方向への弾性撓みを許容することが可能であるが、本実施形態ではシールドシェル３０とハウジング２０とがインサート成形によって互いに密着した状態になるため、そのままでは、シールドシェル３０とハウジング２０との間に弾性接触片３３の径方向への弾性撓みを許容するための空間を確保することができない。そこで、本実施形態では、フード部２２に、金型成型（インサート成形）の際にフード部２２の肉が弾性接触片３３に密着して弾性接触片３３の撓み動作を規制してしまうことを回避するために、外面に開放された型抜き孔２６が形成されており、これにより、弾性接触片３３の径方向への弾性撓みが可能となっている。

一方、円筒部３２は、嵌合部２４の内部においてキャビティ２１及びキャビティ２１内の３つの端子金具４０を一括して包囲するように、且つ嵌合部２４と同心状に配されており、円筒部３２の後端部は嵌合筒部２５の内周に沿って露出されている。円筒部３２の弾性接触片３４はこの露出部分に配されており、後述する筒状接続部材５０が嵌合筒部２５内に嵌入されると、その筒状接続部材５０に対して弾性接触片３４が弾性的に接触するようになっている。なお、シールドシェルが成形済みのハウジングに組み付けられる構造の場合には、シールドシェルとハウジングとの間に公差等を考慮して確保されるクリアランスにより、弾性接触片の径方向への弾性撓みを許容することが可能であるが、本実施形態ではシールドシェル３０とハウジング２０とがインサート成形によって互いに密着した状態になるため、そのままでは、シールドシェル３０とハウジング２０との間に弾性接触片３４の径方向への弾性撓みを許容するための空間を確保することができない。そこで、本実施形態では、嵌合筒部２５に、金型成型の際に嵌合筒部２５の肉が弾性接触片３４に密着して弾性接触片３４の撓み動作を規制してしまうことを回避するために、外面に開放された型抜き孔２７が形成されており、これにより、弾性接触片３３の径方向への弾性撓みが可能となっている。

各電線１０の端末部には、夫々、雌形の端子金具４０が固着されている。端子金具４０は後方からキャビティ２１内に挿入され、キャビティ２１の内壁に沿って形成したランス２１ａの係止作用によって抜止めされている。端子金具４０の後端から延出した電線１０は嵌合筒部２５を通過してハウジング２０の後方へ導出されている。

筒状接続部材５０は、シールド導電路Ｂのシールド部材１１とシールドシェル３０とを接続するための接続手段であって、金属材料からなる。筒状接続部材５０の前後方向における前端側のほぼ１／３の領域は円形の大径部５１となっており、後端側のほぼ２／３の領域は、大径部５１よりも径が小さく且つ大径部５１と同心の円形をなす小径部５２となっていて、この大径部５１の後端と小径部５２の前端とは同心の円環部５３を介して段差状に連なっている。また、小径部５２の外周には、軸線方向略中央位置を周方向に浅く凹ませた形態のカシメ用の凹部５４が形成されている。かかる筒状接続部材５０の大径部５１は、ハウジング２０の嵌合筒部２５内に嵌入されてシールドシェル３０の円筒部３２に接続されるようになっている。

さて、電線カバー８０は、絶縁性の合成樹脂材によって形成され、筒状接続部材５０に内嵌された状態で筒状接続部材５０に取り付けられている。図４に示すように、電線カバー８０の前後方向における前端側のほぼ１／８の領域は円筒形の拡径部８１となっており、後端側のほぼ７／８の領域は、拡径部８１よりも径が小さく且つ拡径部８１と同心の円筒形をなす縮径部８２となっていて、拡径部８１の後端と縮径部８２の前端とは同心の突縁部８３を介して段差状に連なっている。図１に示すように、縮径部８２は小径部５２の内周に沿って対向状又は密接状に配置され、突縁部８３は円環部５３の内周に沿って対向状又は密接状に配置され、且つ、拡径部８１は大径部５１の内周に沿って対向状又は密接状に配置されるようになっている。端子金具４０がキャビティ２１に正規深さで挿入されると、縮径部８２は電線１０との間に間隔を空けつつ電線１０周りを取り囲み、突縁部８３は縮径部８２との接続部位付近の内周面にて電線と接触し、この接触によって電線１０を内向きに屈曲させている（図１参照）。

縮径部８２には、周方向に等角度間隔を空けた３箇所に一対の割り溝８５が設けられている。各割り溝８５は、縮径部８２の後端から軸線方向に沿って延び、その延出長さは縮径部８２の全長の概ね７／１０に及んでいる。各割り溝８５間には、片持ち状の弾性撓み片８６が撓み変形可能に形成されており、この弾性撓み片８６の後端には径方向外向きに突出する形態の係合部８４が形成されている。係合部８４は、小径部５２の後端における開口縁部（本発明の被係合部５９に相当）に弾性係合可能とされている。

電線カバー８０は、係合部８４と被係合部５９との係合作用によって前方への移動が規制される一方、突縁部８３と円環部５３との当接作用によって後方への移動が規制され、もって前後方向に位置決めされた状態で筒状接続部材５０に装着されるようになっている。なお、係合部８４は、被係合部５９との係合時に小径部５２の外周から突き出ないようにその突出量が小径部５２の厚み範囲内に収められており、且つ、その後端面が前方に行くにつれ昇り勾配となっている。これにより、シールド部材１１の端末部を小径部５２に被せるときにシールド部材１１と係合部８４との引っ掛かり状態が生じないようにしてある。

次に、シールド導電路Ｂの端末処理と、処理済みのシールド導電路ＢとシールドコネクタＡとの接続工程を説明する。
シールド導電路Ｂの端末処理に際しては、まず、端末部（前端部）においてシース１２を除去してシールド部材１１を一定長さ露出させ、次いで、そのシールド部材１１の前端部を一定長さ除去して３本の電線１０の前端部を露出させる。この後、前方から円形のカシメリング５５をシールド部材１１に被せ、一旦、後方位置で待機させておく。

そして、前方から電線カバー８０の縮径部８２を筒状接続部材５０の小径部５２に嵌め入れ、電線カバー８０を筒状接続部材５０に組付ける。この組付け過程では電線カバー８０の係合部８４と小径部５２との当接によって電線カバー８０の弾性撓み片８６が内側に撓み変形されるが、電線カバー８０の突縁部８３が筒状接続部材５０の円環部５３に当て止めされると、電線カバー８０のそれ以上の押し込みが規制されて弾性撓み片８６が元姿勢に復元され、それとともに係合部８４が小径部５２の被係合部５９を係止して、電線カバー８０が筒状接続部材５０に抜け止めされた状態で保持される。つまり、電線カバー８０を押し込むことにより、その押し込み動作に連動させて電線カバー８０を筒状接続部材５０にワンタッチで装着することが可能となる。

この状態から、筒状接続部材５０を前方から３本の電線１０に被せて各電線１０を電線カバー８０の内側に収容し、更に小径部５２を電線１０とシールド部材１１との隙間に進入させ、カシメリング５５を前方へスライドさせて、シールド部材１１の前端部を小径部５２とカシメリング５５との間に挟む。このカシメリング５５をカシメ付けると、シールド部材１１の前端部が小径部５２とカシメリング５５との間で挟圧されるとともに、凹部５４においてシールド部材１１の引っ掛かり状態が構成される。これにより、シールド部材１１の前端部に筒状接続部材５０の小径部５２が導通可能に固着される。この後は、シールド部材１１を軸方向に縮めるように変形させつつ筒状接続部材５０を、一旦、後方へ退避させておき、その状態で、各電線１０の前端部に端子金具４０を接続する。以上より、シールド導電路Ｂの端末処理が完了する。

かかるシールド導電路ＢをシールドコネクタＡに接続する際には、まず、各端子金具４０をキャビティ２１内に挿入し、次いで、筒状接続部材５０を前方へスライドさせて、その大径部５１をハウジング２０の後端の嵌合筒部２５内に嵌入させる。このとき、大径部５１の前端が嵌合筒部２５の奥端面２８（キャビティ２１の後端が開口する面）に突き当たることによって前止まりされる。嵌合筒部２５に嵌入された大径部５１はシールドシェル３０の円筒部３２の内周に沿って径方向に重なった状態（大径部５１の外周面と円筒部３２の内周面とが対向又は接触する状態）となり、円筒部３２の弾性接触片３４が大径部５１の外周面に対して弾性的に接触し、もって、筒状接続部材５０とシールドシェル３０とが導通可能に接続され、ひいては、シールド部材１１とシールドシェル３０とが導通可能に接続された状態となる。また、電線１０周りが電線カバー８０により被覆され、電線１０と筒状接続部材５０との間が所定の隙間をもって保有されるようになっている。

この後、予めシールド導電路Ｂに外嵌させて後方で待機しておいたカバー（図示せず）を前方へスライドさせ、カバーをハウジング２０の嵌合部２４（嵌合筒部２５を含む）に被せるように組み付け、更に、同じく後方で待機しておいたゴムブーツ（図示せず）をカバーの外周を覆うように組み付ける。

上述のように本実施形態のシールドコネクタＡは、各電線１０を包囲するような形態で、筒状接続部材５０と各電線１０との間に電線カバー８０を設けたので、車両走行中の振動等によって万一電線１０の被覆が剥がれて内部の導体が露出したとしても、かかる導体と筒状接続部材５０とが接触する事態を回避でき、電気的な信頼性を維持することができる。
また、係合部８４と被係合部５９とによる弾性係合作用に基づいて電線カバー８０が筒状接続部材５０に装着されるようになっているから、筒状接続部材５０に対する電線カバー８０のワンタッチ装着が可能となる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図５及び図６によって説明する。実施形態２では電線カバー８０の材質及び形状が実施形態１と異なるが、その他は実施形態１とほぼ同様である。よって、実施形態１と同じ構造部材には同一符合を付し、重複する説明は省略する。

実施形態２の電線カバー８０は、その全体がゴム製であって、図６に示すように、拡径部８１と縮径部８２と突縁部８３とを備えているものの、弾性撓み片８６と係止部８４とを備えていない。そして、拡径部８１の軸線方向略中央位置には、周方向に沿ってリブ８７が立てられている。リブ８７の外径寸法は、筒状接続部材５０の大径部５１の内径寸法よりも僅かに大きく設定されており、電線カバー８０が筒状接続部材５０に組み付けられたときに、筒状接続部材５０の内周面に被着されてリブ８７が径方向に圧潰されるようになっている。こうしてリブ８７が大径部５１の内壁に押し付けられることによって電線カバー８０が筒状接続部材５０に保持されるようになっている。
実施形態２によれば、電線カバー８０を、その弾性範囲内で内径を異にする種々の筒状接続部材５０に装着することができるので、汎用性に優れる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図７によって説明する。実施形態３では、実施形態１と電線カバー８０の形状を異にするが、その他は実施形態１とほぼ同様であり、構造上の同一部位には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

実施形態３の電線カバー８０は、絶縁性の合成樹脂材によって形成され、前後方向の全長に亘ってほぼ同径の円筒形をなすものである。この電線カバー８０には軸線方向（前後方向）に沿って割り８８が入れられており、電線カバー８０が筒状接続部材５０の小径部５２に嵌め入れられたときに、割り８８によって電線カバー８０の縮径変形が可能とされている。また、この電線カバー８０の後端部にはそこから各電線１０の外周にかけて絶縁性テープ９０が巻き付けられており、これにより、電線カバー８０が各電線１０に固定されるようになっている。
実施形態３によれば、電線カバー８０が絶縁性テープ９０の巻き付けによって各電線１０に固定されるから、各電線１０に対する電線カバー８０の位置ずれを防止できる。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図８によって説明する。実施形態４では、実施形態１乃至３と異なり、筒状接続部材５０及び電線カバー８０に相当する部分を含んでおらず、電線カバー８０の役割をハウジング２０の内壁の一部が賄っている。

すなわち、実施形態４では、ハウジング２０の嵌合筒部２５ａがシールドシェル３０の後半部内周に沿って形成されており、且つ、この嵌合筒部２５ａが実施形態１の嵌合筒部２５よりも更に後方へ延出した形態となっている。この延出した部分は、電線１０周りを被覆する絶縁壁９５として機能し、電線１０とシールドシェル３０との間を所定の隙間に保有している。
また、シールドシェル３０の後半部外周は、露出した状態とされ、ここにシールド部材１１の端末部が直接被せられて接続されるようになっている。つまり、シールドシェル３０の後半部外周は、本発明の筒状接続部３９として機能するものである。

実施形態４によれば、万一電線１０の被覆が剥がれて内部の導体が露出したとしても、絶縁壁９５によってかかる導体と筒状接続部３９との接触が回避されるようになっている。この場合、別体としての筒状接続部材５０及び電線カバー８０を要しないので、部品点数を削減できるというメリットがある。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、シールドシェルとハウジングをインサート成形によって一体化させたが、本発明によれば、成形済みのハウジングにシールドシェルを後付けで組み付けるようにしてもよい。
（２）上記実施形態では、レバー式コネクタについて説明したが、本発明は、レバーを用いないで接続するタイプのコネクタにも適用できる。

（３）実施形態４では、筒状接続部と電線との間に絶縁壁を設けていたが、本発明によれば、筒状接続部に、実施形態１又は実施形態３において記載した合成樹脂製の電線カバーに相当するものを内嵌してもよく、また、筒状接続部の内周面に、実施形態２において記載したゴム製の電線カバーに相当するものを被着してもよい。

本発明の実施形態１の要部断面図 ハウジングの側面図 ハウジングの背面図 電線カバーの斜視図 実施形態２の要部断面図 電線カバーの斜視図 実施形態３の断面図 実施形態４の断面図

符号の説明

Ａ…シールドコネクタ
Ｂ…シールド導電路
１０…電線
１１…シールド部材
２０…ハウジング
３０…シールドシェル
３２…円筒部
４０…端子金具
５０…筒状接続部材
８０…電線カバー
８１…拡径部
８２…縮径部

Claims (9)

1. 複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、 前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、
   前記ハウジングに後付けで装着もしくはインサートされた金属製のシールドシェルと、
   前記シールドシェルと前記シールド部材の端末部とを接続するとともに前記電線を包囲する形態の金属製の筒状接続部材とを備え、
   前記筒状接続部材と前記電線との間には、これらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
2. 前記絶縁部は、前記筒状接続部材に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
3. 前記電線カバーには、前記筒状接続部材に設けられた被係合部と弾性係合可能な係合部が設けられており、前記係合部と前記被係合部とによる弾性係合作用に基づいて前記電線カバーが前記筒状接続部材に装着されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
4. 前記電線カバーは、絶縁性テープの巻き付けによって前記電線に固定されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載のシールドコネクタ。
5. 前記絶縁部は、前記筒状接続部材の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
6. 複数本の電線を編組線からなる筒状のシールド部材により一括して包囲した形態のシールド導電路に接続されるシールドコネクタであって、 前記電線の端末に接続した端子金具を収容するハウジングと、
   前記ハウジングに後付けで装着もしくはインサートされた金属製のシールドシェルとを備え、
   前記シールドシェルには、前記電線を包囲する形態で前記シールド部材の端末部と直接接続される筒状接続部が設けられ、
   前記筒状接続部と前記電線との間にはこれらを所定の隙間で保有する絶縁部が設けられていることを特徴とするシールドコネクタ。
7. 前記絶縁部は、前記ハウジングから一体に拡張して形成された絶縁壁によって構成されていることを特徴とする請求項６に記載のシールドコネクタ。
8. 前記絶縁部は、前記筒状接続部に内嵌される合成樹脂製の電線カバーによって構成されていることを特徴とする請求項６に記載のシールドコネクタ。
9. 前記絶縁部は、前記筒状接続部の内周面に被着されるゴム製の電線カバーによって構成されていることを特徴とする請求項６に記載のシールドコネクタ。

Images