WO2015098488A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2015098488A1
WO2015098488A1 PCT/JP2014/082479 JP2014082479W WO2015098488A1 WO 2015098488 A1 WO2015098488 A1 WO 2015098488A1 JP 2014082479 W JP2014082479 W JP 2014082479W WO 2015098488 A1 WO2015098488 A1 WO 2015098488A1
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WO
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terminal
housing
electric wire
counterpart
connector
Prior art date
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PCT/JP2014/082479
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English (en)
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Inventor
潤一 椋野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/6592—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members the conductive member being a shielded cable
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a connector using a shield shell while ensuring waterproofness.
  • the connector includes a plate-like terminal connected to the end of the electric wire, a rear housing that accommodates the plate-like terminal, a front housing that accommodates a female terminal connected to the plate-like terminal and connected to the mating terminal, It consists of a molded waterproof part molded around.
  • the housing is composed of a plurality of members, and the waterproofness must be ensured between them, the structure is complicated, the number of parts is large, Furthermore, the assembly process was complicated.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to ensure waterproofness and take measures against noise with a simple configuration.
  • the connector of the present invention is a connector that connects between a mating housing and a shield pipe, and is connected to the mating terminal fixed to the mating member in the mating housing and connected to the terminal.
  • a housing that is drawn out and covered by the shield pipe, a housing main body that holds the terminal, and an electric wire holding part that holds a portion of the electric wire that is drawn out and exposed from the housing main body on the shield pipe side.
  • a cylindrical conductive rubber covering the housing and the exposed electric wire, and one end of the conductive rubber is fixed to the shield pipe so as to be watertight, and is electrically connected, The other end of the conductive rubber is fixed to the counterpart housing in a watertight manner and is electrically connected.
  • the housing and the exposed electric wire can be covered with the cylindrical conductive rubber.
  • the conductive rubber is fixed to the shield pipe and the counterpart housing at both ends in a watertight state, the waterproofness of the connector can be ensured.
  • the conductive rubber electrically connects the shield pipe and the counterpart housing, noise countermeasures are possible.
  • the waterproof function between the counterpart housing and the shield pipe and the noise countermeasure function are performed by the conductive rubber, the number of parts and man-hours can be reduced as compared with the conventional one.
  • the housing may have a portion that is fitted to the counterpart housing or the counterpart member, and the fitting direction of the housing may be different from the axial direction of the shield pipe.
  • the fitting direction of the housing and the axial direction of the shield pipe are different, processing becomes difficult when a shield shell formed by normal sheet metal forming is used. Therefore, it is preferable to use a conductive rubber as in the present invention.
  • the housing may be configured such that the electric wire holding portion protrudes integrally from the housing main body portion, and the housing main body portion may be bolted to the counterpart housing or the counterpart member.
  • the electric wire is held by the electric wire holding portion, and the housing main body is bolted to the counterpart housing or the counterpart member that is a rigid body. Propagation can be prevented. That is, the vibration transmitted from the electric wire side can be blocked by the electric wire holding part.
  • the terminal and the counterpart terminal are connected by fitting, the electric wire is a covered electric wire, and the exposed electric wire coating is stripped between the housing main body portion and the electric wire holding portion, It is good also as a structure which becomes easy to bend because a core wire becomes exposed. In such a configuration, it is possible to prevent fine sliding wear in inter-terminal fitting that occurs due to exposure to high and low temperatures by a heat cycle by bending and stretching of the exposed core wire portion. . In addition, the number of parts can be reduced as compared with the case where a braided wire or the like is used to form a bent portion.
  • the conductive rubber may be configured to be fixed by a metal clamp, a binding band, or the like at an end fixed to the counterpart housing and an end fixed to the shield pipe.
  • the conductive rubber is fixed to the counterpart housing and shield pipe by fixing the end of the conductive rubber with a general-purpose metal clamp or binding band, etc., so dedicated members are required And fixing becomes easy.
  • the mating member is formed with a terminal accommodating portion that accommodates the mating terminal, and the housing main body includes a terminal holding portion that can be fitted to the terminal accommodating portion while accommodating the terminal. It is good also as a structure which positions and forms the said other party terminal and the said terminal by carrying out uneven fitting of the said terminal accommodating part and the said terminal holding
  • a positioning hole is formed around the terminal accommodating portion, a positioning pin that can be inserted into the positioning hole is formed in the housing main body portion, and the positioning hole and the positioning pin are fitted in an uneven shape. And it is good also as a structure which the said other party terminal positions the said terminal auxiliary. In such a configuration, since the positioning is performed around the terminal receiving portion and the terminal holding portion, the positioning between the mating terminal and the terminal can be performed more accurately by positioning at a plurality of locations. I can do it.
  • FIG. 1 illustrates a shield connector 10 that is installed in a device-side case 100 of a device (for example, an inverter or a motor of a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle) in which a high-voltage electric wire 60 is introduced.
  • a device for example, an inverter or a motor of a vehicle such as a hybrid vehicle or an electric vehicle
  • the up and down direction is based on the up and down direction of FIG. 1
  • the front and back direction is based on the left and right direction of FIG. 1
  • the left side (the fitting direction with the device-side connector 110) is the front.
  • the right side (the direction of detachment from the device-side connector 110) will be described as the rear.
  • the left and right direction is based on the left and right when viewed from the front.
  • the device side case 100 is made of a conductive material and can be handled as a rigid body together with the device side connector 110.
  • the device-side case 100 has a hood portion 101 that is opened in such a manner that the inside and outside of the device-side case 100 are opened.
  • the inside of the hood portion 101 is a mounting hole 105.
  • a device-side connector 110 that can be fitted to the shield connector 10 is disposed at a position facing the shield connector 10 in the fitting direction.
  • the device only a part of the device-side case 100 and the device-side connector 110 is shown, and the other parts are omitted in the drawing.
  • a part of the device-side connector 110 is arranged in the hood unit 101.
  • the device-side connector 110 disposed in the hood portion 101 is provided so as to protrude from the recessed terminal accommodating portion 111 into which the terminal holding portion 31 of the shield connector 10 can be inserted, and the rear wall of the terminal accommodating portion 111.
  • Tab-like device-side terminal 113 is formed in the device-side contact surface 110A of the device-side connector 110 with the shield connector 10, and the positioning pin 35 is inserted.
  • the shield connector 10 covers a synthetic resin housing 20, a pair of female terminals 50 accommodated in the housing 20, an electric wire 60 connected to the female terminals 50, and a part of the housing 20 and the electric wire 60.
  • a conductive rubber 70 is provided.
  • the housing 20 is substantially L-shaped in cross-section, and includes a housing main body 30 that accommodates the female terminal 50 and an electric wire holding portion 40 that holds a portion of the electric wire 60 on the shield pipe 150 side.
  • the housing main body 30 is provided with a terminal holding portion 31 that protrudes from the front surface and can be inserted into the terminal accommodating portion 111.
  • the terminal holding portion 31 is made slightly smaller in outer circumference than the inner circumference of the terminal housing portion 111, and a clearance is provided between the terminal holding portion 31 and the terminal housing portion 111.
  • a pair of cavities 33 that are arranged side by side in the left-right direction (the width direction of the housing main body 30) from the terminal holding portion 31 toward the rear end of the housing main body 30 are provided. It is in a partitioned state. In the cavity 33, the female terminals 50 are held in a state where they are prevented from coming off, and a pair of electric wires 60 are drawn backward from the rear ends.
  • the female terminal 50 is connected to a male (tab-shaped) device-side terminal 113 provided in the device-side connector 110 and a rectangular tube-shaped terminal connection portion 51, and a wire connected to the rear of the terminal connection portion 51. 60 and a barrel portion 53 that is crimped to the end of the core wire 61 exposed at 60.
  • a pin-like positioning pin 35 that can be inserted into the positioning hole 115 is provided on the housing-side contact surface 30 ⁇ / b> A with the device-side connector 110 of the housing body 30. Since the positioning pins 35 and the positioning holes 115 play a role of alignment, the female terminal 50 and the device side terminal 113 can be fitted.
  • the device-side case and the device-side connector have large tolerances, and it is necessary to go to the shield connector side in order to align the terminal position, and it is often performed that the terminal housing portion is a floating support.
  • the terminal retaining portion 31 since the outer periphery of the terminal holding portion 31 is formed smaller than the inner periphery of the terminal accommodating portion 111 and there is a clearance, the terminal retaining portion 31 is slightly movable within the terminal accommodating portion 111.
  • the tolerance between the device-side terminal 113 and the positioning hole 115 is small.
  • the device-side connector 110 When forming the device-side connector 110, a pin-shaped protrusion is formed on the mold to provide the positioning hole 115, thereby forming the positioning hole 115, and the device-side terminal 113 is inserted into a predetermined position of the mold. Thus, the device side terminal 113 is positioned. Therefore, since the positions of the positioning hole 115 and the device side terminal 113 are determined by the mold, it is relatively difficult for tolerances to occur. Since the tolerance between the positioning hole 115 and the device side terminal 113 is small, the positioning is performed by the positioning pin 35, and the terminal holding portion 31 can be moved in the terminal accommodating portion 111 according to the aligned position. Therefore, the female terminal 50 and the equipment side terminal 113 can be aligned and fitted.
  • the electric wire holding part 40 is formed with an insertion hole 41 through which the electric wire 60 is inserted and held.
  • the insertion hole 41 has a size that can hold the insulating coating 63 of the electric wire 60, and has a size that allows the core wire 61 of the electric wire 60 to be easily inserted.
  • the electric wire holding portion 40 is formed integrally with the housing main body portion 30, and the housing main body portion 30 is fixed to the device-side connector 110 by the bolt BT at the lower end portion thereof, so that the electric wire holding portion 40 is transmitted via the electric wire 60. Propagation of incoming vibration can be prevented.
  • the electric wire 60 is configured such that a flexible core wire 61 made of a plurality of metal wires is covered with an insulating coating 63. A high-voltage direct current is passed through the electric wire 60, and two electric wires 60 are wired in the shield connector 10.
  • the core wire 61 is flexible enough to bend in the direction intersecting the axial direction, and the electric wire 60 is formed by covering the core wire 61 with the insulating coating 63.
  • the insulating coating 63 between the upper end of the electric wire holding part 40 and the barrel part 53 of the female terminal 50 is peeled off, whereby a flexible core wire exposed part 65 is formed.
  • this shield connector 10 is exposed to high and low temperatures by a heat cycle, there is a possibility that fine sliding wear may occur in the inter-terminal fitting of the female terminal 50 and the device-side terminal 113.
  • this fine sliding wear can be prevented by the bending and expansion / contraction of the core wire 61 exposed at the core wire exposed portion 65.
  • the number of parts can be reduced as compared with the case where a braided wire or the like is used to form a bent portion.
  • vibration transmitted through the electric wire 60 from the outside can be absorbed by the core wire exposed part 65. Therefore, vibration is not transmitted to the fitting portion between the female terminal 50 and the device side terminal 113.
  • the electric wire 60 of the present embodiment is a high-voltage electric wire
  • the insulation coating 63 is thick and rigid, and the bending radius cannot be reduced.
  • the bend radius of the core wire exposed portion 65 is reduced by forming the core wire exposed portion 65 from which the insulating coating 63 is peeled off between the housing 40 and the housing main body portion 30.
  • the electric wire 60 is inserted through the metal shield pipe 150 and wired to the vicinity of the shield connector 10.
  • the shield pipe 150 is used when wiring an electric wire such as a wire harness routed between the battery and the inverter or between the inverter and the motor, and generates noise generated by the electric wire 60 through which a high-voltage current flows. Used for shielding.
  • the axial direction of the shield pipe 150 is arranged in a direction substantially orthogonal to the fitting direction between the device-side connector 110 and the shield connector 10.
  • the conductive rubber 70 is disposed between the shield pipe 150 and the hood portion 101 of the device side case 100.
  • the conductive rubber 70 has a cylindrical elbow shape and covers the housing 20 and the core wire exposed portion 65.
  • the conductive rubber 70 is obtained by adding conductivity to a rubber material by adding metal, carbon black, or the like, and has conductivity while providing flexibility and waterproofness of the rubber. Since the outer diameter of the hood portion 101 is larger than the outer diameter of the shield pipe 150, the conductive rubber 70 has different inner diameters with elbow-shaped corners interposed therebetween. That is, the inner diameter of the end portion 70A on the hood portion 101 side is larger than the inner diameter of the end portion 70B on the shield pipe 150 side.
  • the inner diameter of the end portion 70A of the conductive rubber 70 is set so as to be able to fit into the outer diameter of the hood portion 101 in a watertight manner, and the inner diameter of the end portion 70B is fitted into the outer diameter of the shield pipe 150 in a watertight state.
  • the size is possible.
  • the end portion 70A of the conductive rubber 70 is fixed to the outside of the hood portion 101 in a watertight state by a binding band 75.
  • the end portion 70B of the conductive rubber 70 is fixed in a watertight state by a binding band 75 outside the end portion of the shield pipe 150 on the shield connector 10 side.
  • the conductive rubber 70 is fixed to the shield pipe 150 and the device-side case 100 in a watertight state, so that the housing 20 and the core wire exposed portion 65 are covered with the conductive rubber. Therefore, the conductive rubber 70 electrically connects between the shield pipe 150 and the device-side case 100 while ensuring the waterproof property of the shield connector 10.
  • the binding band 75 which is a general-purpose product, it is possible to reduce the component cost compared to the case where a dedicated member is used.
  • the present embodiment is configured as described above, and its operation will be described subsequently.
  • the two electric wires 60 are pulled out from the shield pipe 150, and the insulating coating 63 is peeled off at the ends of the electric wires 60.
  • the insulation coating 63 is peeled off more than usual, and the core wire 61 is exposed to a position just before the position held by the wire holding portion 40, whereby the core wire exposed portion 65 is formed at the end of the wire 60.
  • the electric wires 60 are passed through from the end 70 ⁇ / b> B side of the conductive rubber 70.
  • each electric wire 60 is inserted into the insertion hole 41 of the electric wire holding portion 40, and the electric wire holding portion 40 holds the electric wire 60 at the insulating coating 63 portion.
  • the female terminal 50 is crimped to the end of the core wire 61.
  • the core wire exposed portion 65 is bent, the female terminal 50 is inserted into the cavity 33 of the housing main body 30, and the female terminal 50 is held in the housing main body 30 while being prevented from being detached.
  • the electric wire 60 is held by the housing main body 30 and the electric wire holding portion 40, and the core wire exposed portion 65 therebetween is bent.
  • the terminal holding portion 31 is aligned with the positioning pin 35 and the positioning hole 115, so that the terminal holding portion 31 is positioned.
  • the female terminal 50 and the device side terminal 113 are moved so that they can be fitted.
  • the shield connector 10 moves forward as it is, and the terminal connection portion 51 of the female terminal 50 and the device side terminal 113 are connected.
  • the housing-side contact surface 30A of the shield connector 10 and the device-side contact surface 110A of the device-side connector 110 abut, the housing main body 30 is bolted and fixed to the device-side connector 110 by a bolt BT.
  • the conductive rubber 70 that has been passed through is extended to the hood portion 101 side, and the conductive rubber 70 covers the housing 20 and the core wire exposed portion 65.
  • the end portion 70A of the conductive rubber 70 is covered with the hood portion 101 and fixed in a watertight state by the binding band 75, and the end portion 70B of the conductive rubber 70 is covered with the end portion of the shield pipe 150 to be watertight. It is fixed to the state with a binding band 75.
  • the housing 20 and the core wire exposed portion 65 it is possible to cover the housing 20 and the core wire exposed portion 65 with the cylindrical conductive rubber 70. Further, since the both ends of the conductive rubber 70 are fixed to the shield pipe 150 and the device-side case 100 in a watertight state, the waterproof property of the shield connector 10 can be ensured. In addition, since the conductive rubber 70 electrically connects the shield pipe 150 and the device-side case 100, noise countermeasures are possible. Further, since the waterproofing and noise countermeasure functions between the device side case 100 and the shield pipe 150 are performed by the conductive rubber 70, the number of parts and man-hours can be reduced as compared with the conventional one. In particular, since the conventional waterproof shield connector requires a waterproof ring or the like between parts, the number of parts is very large and the work process is complicated. However, in the present embodiment, waterproofing can be performed only with the conductive rubber 70, and the workability is extremely excellent.
  • the housing 20 has a housing main body 30 that is fitted to the device side case 100, and the fitting direction of the housing main body 30 and the axial direction of the shield pipe 150 intersect each other.
  • the fitting direction of the housing main body 30 and the axial direction of the shield pipe 150 intersect, the structure is likely to be complicated when a shield shell formed by normal sheet metal is used. Therefore, it is preferable to use the conductive rubber 70 as in this embodiment.
  • the housing 20 has a configuration in which the electric wire holding portion 40 protrudes integrally from the housing main body 30, and the housing main body 30 is bolted to the device-side connector 110.
  • the electric wire 60 is held by the electric wire holding portion 40 and the housing main body portion 30 is bolted to the device-side connector 110 that is a rigid body, the propagation of vibration transmitted through the electric wire 60 is prevented. be able to. That is, the vibration transmitted from the electric wire 60 side can be blocked by the electric wire holding unit 40.
  • the female terminal 50 and the device side terminal 113 are connected by fitting, and the electric wire 60 is a covered electric wire, and the covering of the electric wire 60 exposed between the housing main body 30 and the electric wire holding portion 40 is formed.
  • the core wire 61 is exposed and is easily bent. In such a configuration, the fine sliding wear in the inter-terminal fitting between the female terminal 50 and the device-side terminal 113 caused by exposure to high and low temperatures by a heat cycle is caused by the exposed portion of the core wire 61. This can be prevented by bending and stretching. In addition, the number of parts can be reduced as compared with the case where a braided wire or the like is used to form a bent portion.
  • the conductive rubber 70 is fixed by a binding band 75 at an end portion 70 ⁇ / b> A fixed to the hood portion 101 of the device-side case 100 and an end portion 70 ⁇ / b> B fixed to the shield pipe 150.
  • a dedicated member or the like is not necessary and the fixing is also possible. It becomes easy.
  • the device-side connector 110 of the device-side case 100 is formed with a terminal accommodating portion 111 that accommodates the device-side terminal 113, and the housing main body 30 accommodates the female terminal 50 while the terminal accommodating portion.
  • the terminal holding part 31 which can be fitted to 111 is formed, and the said terminal accommodating part and the said terminal holding part are positioned by the uneven
  • a positioning hole 115 is formed around the terminal accommodating portion 111, and a positioning pin 35 that can be inserted into the positioning hole 115 is formed in the housing main body 30.
  • the positioning hole 115 and the positioning pin 35 are uneven.
  • the device side terminal 113 and the female terminal 50 are positioned in an auxiliary manner.
  • the device-side terminal 113 and the female terminal 50 are positioned by fitting with the positioning hole 115 that is easy to obtain accuracy. For this reason, the device-side terminal 113 and the female terminal 50 can be more accurately fitted by positioning at a plurality of positions.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the conductive rubber 70 is made conductive by adding carbon black or the like.
  • the conductive rubber 70 may have a metal wiring on the surface of the rubber or on the braided wire. It may be covered with rubber.
  • the binding band 75 is used to fix the conductive rubber 70.
  • other fasteners such as a metal clamp may be used, or other fixing means such as press-fitting or engagement may be used. Also good.
  • the housing main body 30 and the wire holding part 40 are integrated, but may be separate. In that case, it is desirable that the electric wire holding portion is fixed to the housing main body portion, the device side case, or the device side connector.
  • the positioning pin 35 is formed in the housing main body 30 and the alignment hole 115 is formed in the device-side connector 110, and the concave and convex fitting is performed by the fitting.
  • a recess may be formed in 30 and a protrusion may be formed on the device-side connector 110 to fit the recesses and projections.
  • the positioning is performed by the positioning pin 35 and the positioning hole 115.
  • the positioning pin 35 and the positioning hole 115 are eliminated, and the terminal accommodating portion 111 and the terminal holding portion 31 are fitted to each other. You may make it possible to match. In that case, the clearance between the terminal accommodating portion 111 and the terminal holding portion 31 of the device-side connector 110 may be substantially eliminated. At that time, the concave / convex fitting relationship between the terminal accommodating portion and the terminal holding portion may be reversed.
  • the exposed portion of the electric wire 60 is stripped of the insulating coating 63 to form the core wire exposed portion 65 of only the core wire 61.
  • the insulating coating 63 may not be stripped off. .
  • the electric wire 60 is a high-voltage covered electric wire, but is not limited to a high-voltage electric wire and may be another covered electric wire.
  • the shield pipe 150 is disposed so as to be orthogonal to the fitting direction of the device-side connector 110, but may be in a different direction other than the orthogonal direction, or may be in the axial direction and the fitting direction. May be the same.
  • the bolt BT is fixed to the device-side connector 110. However, the bolt BT may be fixed to the device-side case 100 as long as it is a mating member that can be handled as a rigid body. Other members on the side (device side) may be used.
  • the female terminal 50 is used.
  • the shield connector 10 side may be the male side and the device side connector 110 side may be the female side.
  • the device-side connector 110 is exemplified as the counterpart member.
  • a terminal block disposed in the device-side case 100 may be used as long as the terminal is fixed.

Abstract

コネクタ（１０）は、相手側筐体（１００）とシールドパイプ（１５０）の間を繋ぐコネクタ（１０）であって、前記相手側筐体（１００）の相手側部材（１１０）に固定された相手側端子（１１３）と接続可能な端子（５０）と、前記端子（５０）に接続されて引き出され、前記シールドパイプ（１５０）に覆われる電線（６０）と、前記端子（５０）を保持するハウジング本体部（３０）及び該ハウジング本体部（３０）から引き出されて露出した前記電線（６０）の前記シールドパイプ（１５０）側の箇所を保持する電線保持部（４０）からなるハウジング（２０）と、前記ハウジング（２０）及び露出した前記電線（６０）を覆う筒状の導電性ゴム（７０）とを備えており、前記導電性ゴム（７０）の一端が前記シールドパイプ（１５０）に水密可能に固定され、かつ電気的に接続されており、前記導電性ゴム（７０）の他端が前記相手側筐体（１００）に水密可能に固定され、かつ電気的に接続される。

Description

コネクタ
　本発明は、コネクタに関する。
　一般的に、自動車等では高電圧の電流を流す場合にはそのノイズ対策としてコネクタの周囲に編組線やシールドシェルなどを用いることが行われている。また、電線等の外周を水が伝わってコネクタ内部に浸入すると、絶縁性が失われるために、防水性を確保する必要がある。
　例えば、特開２０１３－２３２３６７号公報（下記特許文献１）においては、防水性を確保しながら、シールドシェルを用いたコネクタが開示されている。このコネクタは、電線の末端と接続される板状端子と、板状端子を収容するリヤハウジングと、板状端子に接続されかつ相手端子に接続されるメス端子を収容するフロントハウジングと、電線の周囲に成形される成形防水部とから成り立っている。このリヤハウジングの周縁にシールドシェルが用いられることで、このコネクタ及び電線に関するノイズ対策が行われている。
特開２０１３－２３２３６７号公報
　しかしながら、特開２０１３－２３２３６７号公報（上記特許文献１）の構成では、ハウジングが複数の部材から成り立ち、その間についても防水性を確保しなければならず、構造が複雑で、部品点数も多く、さらには組み立て工程も複雑であった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡素な構成で防水性の確保とノイズ対策を行うことを目的とする。
　本発明のコネクタは、相手側筐体とシールドパイプの間を繋ぐコネクタであって、前記相手側筐体内の相手側部材に固定された相手側端子と接続可能な端子と、前記端子に接続されて引き出され、前記シールドパイプに覆われる電線と、前記端子を保持するハウジング本体部及び該ハウジング本体部から引き出されて露出した前記電線の前記シールドパイプ側の箇所を保持する電線保持部からなるハウジングと、前記ハウジング及び露出した前記電線を覆う筒状の導電性ゴムとを備えており、前記導電性ゴムの一端が前記シールドパイプに水密可能に固定され、かつ電気的に接続されており、前記導電性ゴムの他端が前記相手側筐体に水密可能に固定され、かつ電気的に接続される。
　このような構成によると、筒状の導電性ゴムによってハウジング及び露出した電線を覆うことが可能となっている。また、導電性ゴムの両端でそれぞれシールドパイプと相手側筐体に水密状態で固定されることから、コネクタの防水性を確保することが可能となる。また、導電性ゴムがシールドパイプと相手側筐体を電気的に接続することになるため、ノイズ対策も可能となる。さらに、相手側筐体とシールドパイプの間の防水とノイズ対策の機能を導電性ゴムで行うことになるため、従来のものに比べて部品点数及び工数の削減が可能となる。
　本発明のコネクタの実施の態様として、以下の構成としてもよい。
　前記ハウジングが前記相手側筐体もしくは相手側部材に嵌合される部分を有しており、該ハウジングの嵌合方向と、前記シールドパイプの軸方向とが異なっている構成としても良い。
　このような構成では、ハウジングの嵌合方向とシールドパイプの軸方向が異なっているため、通常の板金成形によるシールドシェルを用いた場合には、加工が難しくなる。そこで、本発明のような導電性ゴムを用いることが好適である。
　前記ハウジングは前記電線保持部が前記ハウジング本体部から一体となって突出する構成となっており、前記ハウジング本体部は前記相手側筐体もしくは相手側部材にボルト止めされている構成としても良い。
　このような構成では、電線保持部で電線を保持しており、ハウジング本体部が剛体である相手側筐体もしくは相手側部材にボルト止めされているため、電線を経由して伝わってくる振動の伝播を防ぐことができる。つまり、電線側から伝わってくる振動を電線保持部で遮断することが可能になる。
　前記端子と前記相手側端子とは嵌合により接続しており、前記電線は被覆電線であって、前記ハウジング本体部と前記電線保持部との間で露出した電線の被覆が剥ぎ取られて、芯線がむき出しになることで撓みやすくなっている構成としても良い。
　このような構成では、ヒートサイクルによって高温と低温に曝されることで発生する端子間嵌合における微摺動摩耗を、むき出しになった芯線部分の撓み及び伸び縮みによって防止することが可能となる。また、撓む箇所を形成するために編組線などを利用するのに比べて、部品点数を少なくすることができる。
　前記導電性ゴムは、前記相手側筐体に固定される端部及び前記シールドパイプに固定される端部において金属クランプや結束バンド等で固定されている構成としても良い。
　このような構成では、汎用品である金属クランプや結束バンド等で導電性ゴムの端部を固定することで相手側筐体及びシールドパイプに導電性ゴムが固定されるため、専用部材などが必要なく、固定も容易になる。
　前記相手側部材には、前記相手側端子を収容する端子収容部が形成されており、前記ハウジング本体部には、前記端子を収容しつつ、前記端子収容部と嵌合可能な端子保持部が形成されており、前記端子収容部と前記端子保持部とが凹凸嵌合することで、前記相手側端子と前記端子とを位置決めする構成としても良い。
　このような構成では、ハウジングと相手側筐体との間で位置決めがされることになり、相手側端子と端子との接続が行いやすくなる。
　前記端子収容部の周囲に位置決め穴が形成されており、前記ハウジング本体部には、前記位置決め穴に挿入可能な位置決めピンが形成されており、前記位置決め穴と前記位置決めピンとが凹凸嵌合することで、前記相手側端子が前記端子とを補助的に位置決めする構成としても良い。
　このような構成では、端子収容部と端子保持部との嵌合とは別に、その周囲で位置決めがされるため、複数個所で位置決めされることで、さらに精度良く相手側端子と端子との嵌合を行える。
　本発明によれば、簡素な構成で防水性の確保とノイズ対策を行うことができる。
本発明の一実施形態に係るコネクタの断面図
　＜実施形態＞
　本発明の一実施形態を図１によって説明する。
　本実施形態は、高電圧用の電線６０が内部に導入されて、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等）の機器側ケース１００に取り付けられるシールドコネクタ１０を例示している。なお、以下の説明において、上下方向は、図１の上下方向を基準とし、前後方向については、図１の左右方向を基準とし、左方（機器側コネクタ１１０との嵌合方向）を前方とし、右方（機器側コネクタ１１０からの離脱方向）を後方として説明する。また、左右方向については、前方から見たときの左右を基準とする。
　機器側ケース１００は、導電性材料から形成されており、機器側コネクタ１１０と合わせて剛体として扱うことができる。この機器側ケース１００は、機器側ケース１００の内外を開通する形態で開口してなるフード部１０１を有している。このフード部１０１の内部が取付孔１０５とされている。そして、機器側ケース１００の内部には、シールドコネクタ１０と嵌合可能な機器側コネクタ１１０がシールドコネクタ１０と嵌合方向に対向する位置に配設されている。なお、機器については、機器側ケース１００及び機器側コネクタ１１０の一部のみを図示し、他の部分は図面上省略されている。
　機器側コネクタ１１０の一部が、フード部１０１内に配されている。そして、フード部１０１内に配されている機器側コネクタ１１０は、シールドコネクタ１０の端子保持部３１を挿入可能な凹形状の端子収容部１１１と、この端子収容部１１１の奥壁から突出して設けられたタブ状の機器側端子１１３とを有している。また、機器側コネクタ１１０のシールドコネクタ１０との機器側当接面１１０Ａには、シールドコネクタ１０に設けられた位置決めピン３５を挿入可能な位置決め穴１１５が形成されており、位置決めピン３５を挿入することで、機器側端子１１３とシールドコネクタ１０の雌型端子５０との位置合わせを可能にする。
　シールドコネクタ１０は、合成樹脂製のハウジング２０と、ハウジング２０内に収容される一対の雌型端子５０と、雌型端子５０に接続される電線６０と、ハウジング２０と電線６０の一部を覆う導電性ゴム７０とを備えて構成されている。
　ハウジング２０は、断面視略Ｌ字状をなし、雌型端子５０を収容するハウジング本体部３０と、電線６０のシールドパイプ１５０側の箇所を保持する電線保持部４０とから構成されている。
　ハウジング本体部３０には、その前面から突出して端子収容部１１１に挿入可能な端子保持部３１が設けられている。端子保持部３１は、端子収容部１１１の内周よりその外周が若干小さめに作られており、端子収容部１１１との間でクリアランスが設けられている。また、端子保持部３１からハウジング本体部３０の後端に向かって左右方向（ハウジング本体部３０の幅方向）に横並びとなる一対のキャビティ３３が設けられており、一対のキャビティ３３は、隔壁によって仕切られた状態となっている。キャビティ３３内には、雌型端子５０がそれぞれ抜け止めされた状態で保持されており、その後端からは、一対の電線６０が後方に引き出されている。
　雌型端子５０は、機器側コネクタ１１０に設けられた雄型（タブ状）の機器側端子１１３に接続される角筒状の端子接続部５１と、この端子接続部５１の後方に連なって電線６０において露出した芯線６１の端末に圧着されるバレル部５３とを備えて構成されている。
　また、ハウジング本体部３０の機器側コネクタ１１０とのハウジング側当接面３０Ａには、位置決め穴１１５に挿入可能なピン状の位置決めピン３５が設けられている。この位置決めピン３５と位置決め穴１１５とが位置合わせの役割を果たすことで、雌型端子５０と機器側端子１１３とが嵌合可能となる。
　なお、一般的に、機器側ケース及び機器側コネクタは公差が大きく、端子位置を合わせるためにシールドコネクタ側が合わせに行く必要があり、端子収容部分はフローティング支持とすることがよく行われている。本実施形態では、端子保持部３１の外周が端子収容部１１１の内周より小さく形成されており、クリアランスがあるため、端子収容部１１１内で端子保持部３１が若干移動可能とされている。その一方で、機器側端子１１３と位置決め穴１１５の公差は小さくなっている。機器側コネクタ１１０を成形する際に、位置決め穴１１５を設けるために金型上にピン状の突起が形成されることで位置決め穴１１５が形成され、金型の所定位置に機器側端子１１３を差し込むことで機器側端子１１３が位置決めされる。そのため、位置決め穴１１５と機器側端子１１３の位置は金型によって定まるため、比較的公差が発生しにくくなっている。位置決め穴１１５と機器側端子１１３との公差が小さくなっているため、位置決めピン３５によって位置合わせがされ、位置合わせされた位置に合わせて端子収容部１１１内で端子保持部３１が移動可能となっているため、雌型端子５０と機器側端子１１３との位置合わせ及び嵌合が可能になる。
　そして、ハウジング本体部３０の下端には、後方に延伸する電線保持部４０が形成されている。電線保持部４０には、電線６０を挿通させて保持する挿通孔４１が形成されている。挿通孔４１は、電線６０の絶縁被覆６３を保持可能な程度の大きさとされており、かつ、電線６０の芯線６１が容易に挿通可能な大きさとされている。電線保持部４０が、ハウジング本体部３０と一体に成形されており、そのハウジング本体部３０がその下端部でボルトＢＴによって機器側コネクタ１１０に固定されていることで、電線６０を経由して伝わってくる振動の伝播を防ぐことができる。
　電線６０は、複数の金属素線からなる可撓性を有する芯線６１が絶縁被覆６３によって覆われた構成とされている。この電線６０には、高圧の直流電流が流されており、シールドコネクタ１０にはこの電線６０が２本配線されている。そして、芯線６１は軸線方向と交差する方向に撓み可能な程度の可撓性を有しており、この芯線６１が絶縁被覆６３に覆われることによって電線６０が形成されている。
　また、電線保持部４０の上端から雌型端子５０のバレル部５３までの間の絶縁被覆６３が剥ぎ取られることで、可撓性を有する芯線露出部６５が形成されている。このシールドコネクタ１０は、ヒートサイクルによって高温と低温に曝されることで、雌型端子５０と機器側端子１１３の端子間嵌合において微摺動摩耗の発生する虞がある。しかし、芯線露出部６５でむき出しになった芯線６１の撓み及び伸び縮みによってこの微摺動摩耗を防止することが可能となる。また、撓む箇所を形成するために編組線などを利用するのに比べて、部品点数を少なくすることができる。さらに、仮に電線保持部４０で遮られない振動があっても、外部から電線６０を伝わってくる振動を芯線露出部６５において吸収させることができるようになっている。そのため、振動が雌型端子５０と機器側端子１１３の嵌合部に伝わることがない。
　さらに、本実施形態の電線６０は、高電圧用の電線であることから絶縁被覆６３が分厚くて剛性が高く、かつ、曲げ半径を小さくすることができないところ、電線６０の方向を変える電線保持部４０とハウジング本体部３０との間で、絶縁被覆６３を剥ぎ取った芯線露出部６５を形成することで、芯線露出部６５の曲げ半径を小さくしている。これにより、本実施形態のような高電圧用の電線６０であっても、ハウジング２０内を配索し易くすることができ、シールドコネクタ１０の小型化が行いやすくなる。
　なお、電線６０は、金属製のシールドパイプ１５０に挿通してシールドコネクタ１０近傍まで配線されている。シールドパイプ１５０は、バッテリーとインバータとの間やインバータとモータとの間等に配索されるワイヤハーネスなどの電線を配線する際に用いられ、高電圧の電流が流れる電線６０の発するノイズなどを遮蔽するために用いられている。シールドパイプ１５０の軸方向は、機器側コネクタ１１０とシールドコネクタ１０との嵌合方向に略直交する方向に配されている。
　そして、シールドパイプ１５０と機器側ケース１００のフード部１０１との間に導電性ゴム７０が配されている。導電性ゴム７０は、筒型のエルボ状の形状をしており、ハウジング２０及び芯線露出部６５を覆っている。また、導電性ゴム７０は、ゴム材料に金属やカーボンブラックなどを添加して導電性を付加したもので、ゴムの柔軟性、防水性を備えた上で導電性を有している。そして、フード部１０１の外径がシールドパイプ１５０の外径よりも大きいため、導電性ゴム７０はエルボ状の角部を挟んでその内径が異なるものとされている。つまり、フード部１０１側の端部７０Ａの内径はシールドパイプ１５０側の端部７０Ｂの内径よりも大きくなっている。また、導電性ゴム７０の端部７０Ａの内径はフード部１０１の外径に水密可能に嵌め込み可能な大きさとされており、端部７０Ｂの内径は、シールドパイプ１５０の外径に水密状態に嵌め込み可能な大きさとされている。
　この導電性ゴム７０の端部７０Ａは、フード部１０１の外側に結束バンド７５によって水密状態に固定されている。また、導電性ゴム７０の端部７０Ｂは、シールドパイプ１５０のシールドコネクタ１０側の端部の外側に結束バンド７５によって水密状態に固定されている。このように、導電性ゴム７０がシールドパイプ１５０と機器側ケース１００に水密状態に固定されることで、ハウジング２０と芯線露出部６５が導電性ゴムに覆われている。そのため、導電性ゴム７０によって、シールドコネクタ１０の防水性を確保しつつ、シールドパイプ１５０から機器側ケース１００の間が電気的に接続されることになる。また、汎用品である結束バンド７５を用いることで、専用部材を使う場合に比べて部品コストを下げることが可能になる。
　本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。
　まず、シールドパイプ１５０から二本の電線６０を引き出して、各電線６０の端部において、絶縁被覆６３を皮剥ぎする。このとき、本実施形態では、通常よりも絶縁被覆６３大きく皮剥ぎし、電線保持部４０に保持される位置の手前まで芯線６１を露出させることにより、電線６０の端部に芯線露出部６５を形成する。そして、導電性ゴム７０の端部７０Ｂ側から各電線６０を先通しする。
　次に、各電線６０を電線保持部４０の挿通孔４１に挿通し、その絶縁被覆６３部分で電線保持部４０が電線６０を保持する。そして、芯線６１の端部に雌型端子５０を圧着する。そして、芯線露出部６５が曲げられて、雌型端子５０をハウジング本体部３０のキャビティ３３に挿入して、雌型端子５０がハウジング本体部３０内に抜け止めされた状態で保持されることにより、電線６０がハウジング本体部３０と電線保持部４０とに保持され、その間の芯線露出部６５が曲げられた状態となる。
　そして、端子保持部３１が端子収容部１１１に挿入が開始され、あらかた位置合わせがされた上で、位置決めピン３５と位置決め穴１１５で位置合わせされることで、端子保持部３１が端子収容部１１１内で雌型端子５０と機器側端子１１３が嵌合可能なように移動される。そのままシールドコネクタ１０が前方に移動して、雌型端子５０の端子接続部５１と機器側端子１１３が接続される。シールドコネクタ１０のハウジング側当接面３０Ａと機器側コネクタ１１０の機器側当接面１１０Ａとが当接すると、ハウジング本体部３０がボルトＢＴによって機器側コネクタ１１０にボルト止めされて固定される。これらの作業の際に、フード部１０１内に機器側コネクタ１１０の一部が配されていることで、ハウジング本体部３０の大半がフード部１０１外に露出しており、作業が行いやすくなっている。
　そして、先通しされていた導電性ゴム７０をフード部１０１側に伸ばして、ハウジング２０と芯線露出部６５を導電性ゴム７０が覆う。導電性ゴム７０の端部７０Ａがフード部１０１に覆いかぶされて、水密状態に結束バンド７５によって固定され、導電性ゴム７０の端部７０Ｂがシールドパイプ１５０の端部に覆いかぶされて、水密状態に結束バンド７５で固定される。
　以上のように本実施形態によれば、筒状の導電性ゴム７０によってハウジング２０及び芯線露出部６５を覆うことが可能となっている。また、導電性ゴム７０の両端でそれぞれシールドパイプ１５０と機器側ケース１００に水密状態で固定されることから、シールドコネクタ１０の防水性を確保することが可能となる。また、導電性ゴム７０がシールドパイプ１５０と機器側ケース１００を電気的に接続することになるため、ノイズ対策も可能となる。さらに、機器側ケース１００とシールドパイプ１５０の間の防水とノイズ対策の機能を導電性ゴム７０で行うことになるため、従来のものに比べて部品点数及び工数の削減が可能となる。特に従来の防水用のシールドコネクタでは、部品間ごとに防水用のリング等が必要となっていたため、非常に部品点数が多く作業工程も煩雑になっていた。しかし、本実施形態では、防水を導電性ゴム７０のみで行うことができ、非常に作業性に優れている。
　また、ハウジング２０が機器側ケース１００に嵌合されるハウジング本体部３０を有しており、ハウジング本体部３０の嵌合方向と、シールドパイプ１５０の軸方向とが交差している。
　このような構成では、ハウジング本体部３０の嵌合方向とシールドパイプ１５０の軸方向が交差しているため、通常の板金形成によるシールドシェルを用いた場合には、構造が複雑化しやすくなる。そこで、本実施形態のように導電性ゴム７０を用いることが好適である。
　また、ハウジング２０は、電線保持部４０がハウジング本体部３０から一体となって突出する構成となっており、ハウジング本体部３０は機器側コネクタ１１０にボルト止めされている。
　このような構成では、電線保持部４０で電線６０を保持しており、ハウジング本体部３０が剛体である機器側コネクタ１１０にボルト止めされているため、電線６０を通じて伝わってくる振動の伝播を防ぐことができる。つまり、電線６０側から伝わってくる振動を電線保持部４０で遮断することが可能になる。
　また、雌型端子５０と機器側端子１１３とは嵌合により接続しており、電線６０は被覆電線であって、ハウジング本体部３０と電線保持部４０との間で露出した電線６０の被覆が剥ぎ取られて、芯線６１がむき出しになることで撓みやすくなっている。
　このような構成では、ヒートサイクルによって高温と低温に曝されることで発生する雌型端子５０と機器側端子１１３との端子間嵌合における微摺動摩耗を、むき出しになった芯線６１部分の撓み及び伸び縮みによって防止することが可能となる。また、撓む箇所を形成するために編組線などを利用するのに比べて、部品点数を少なくすることができる。
　また、導電性ゴム７０は、機器側ケース１００のフード部１０１に固定される端部７０Ａ及びシールドパイプ１５０に固定される端部７０Ｂにおいて結束バンド７５で固定されている。
　このような構成では、結束バンド７５で導電性ゴム７０の端部を固定することで機器側ケース１００及びシールドパイプ１５０に導電性ゴム７０が固定されるため、専用部材などが必要なく、固定も容易になる。
　また、機器側ケース１００の機器側コネクタ１１０には、機器側端子１１３を収容する端子収容部１１１が形成されており、ハウジング本体部３０には、雌型端子５０を収容しつつ、端子収容部１１１と嵌合可能な端子保持部３１が形成されており、前記端子収容部と前記端子保持部とが凹凸嵌合することで、前記相手側端子と前記端子とを位置決めする。
　このような構成では、ハウジング本体部３０と機器側コネクタ１１０との間で位置決めがされることになり、機器側端子１１３と雌型端子５０との嵌合が行いやすくなる。
　端子収容部１１１の周囲に位置決め穴１１５が形成されており、ハウジング本体部３０には、位置決め穴１１５に挿入可能な位置決めピン３５が形成されており、前記位置決め穴１１５と位置決めピン３５とが凹凸嵌合することで、機器側端子１１３と雌型端子５０とを補助的に位置決めする。
　このような構成では、端子収容部１１１と端子保持部３１との嵌合とは別に、精度が出やすい位置決め穴１１５との嵌合によって機器側端子１１３と雌型端子５０とで位置決めがされるため、複数個所で位置決めされることで、さらに精度良く機器側端子１１３と雌型端子５０との嵌合を行える。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、導電性ゴム７０は、カーボンブラックなどを添加して導電性をもたせたものとしたが、ゴムの表面に金属配線を施したものでもよいし、編組線の上にゴムをかぶせていても良い。
　（２）上記実施形態では、導電性ゴム７０の固定に結束バンド７５を用いたが、金属クランプなどの他の留め具を用いても良いし、圧入や係合など他の固定手段を用いても良い。
　（３）上記実施形態では、ハウジング本体部３０と電線保持部４０とは一体になっていたが、別々であっても良い。その場合には、電線保持部はハウジング本体部もしくは機器側ケースもしくは機器側コネクタに固定されていることが望ましい。
　（４）上記実施形態では、ハウジング本体部３０に位置決めピン３５を形成し、機器側コネクタ１１０に位置合わせ穴１１５を形成して、その嵌合によって凹凸嵌合を行っていたが、ハウジング本体部３０に凹を形成し、機器側コネクタ１１０に凸を形成して凹凸嵌合をするようにしても良い。
　（５）上記実施形態では、位置合わせを位置決めピン３５と位置決め穴１１５によって行っていたが、位置決めピン３５と位置決め穴１１５をなくし、端子収容部１１１と端子保持部３１とが嵌合して位置合わせが可能なようにしても良い。その場合に、機器側コネクタ１１０の端子収容部１１１と端子保持部３１との間のクリアランスをほぼなくしても良い。なお、その際に端子収容部と端子保持部の凹凸嵌合関係が、逆になっても良い。
　（６）上記実施形態では、露出した部分の電線６０は、絶縁被覆６３が剥ぎ取られて芯線６１のみの芯線露出部６５とされていたが、絶縁被覆６３が剥ぎ取られていなくても良い。また、電線６０と編組線を繋げて撓み可能な部分を形成しても良い。
　（７）上記実施形態では、電線６０は高電圧用の被覆電線とされていたが、高電圧用に限らず他の被覆電線であっても良い。
　（８）上記実施形態では、シールドパイプ１５０は、機器側コネクタ１１０の嵌合方向に直交するように配されていたが、直交以外の異なる方向であっても良いし、軸方向と嵌合方向が同一であっても良い。
　（９）上記実施形態では、ボルトＢＴが機器側コネクタ１１０に固定されていたが、ボルトＢＴが固定されるのは、剛体として扱える相手側部材であれば、機器側ケース１００でも良いし、相手側（機器側）の他の部材でも良い。
　（１０）上記実施形態では、雌型端子５０とされていたが、シールドコネクタ１０側が雄側で機器側コネクタ１１０側が雌側となるようにしても良い。
　（１１）上記実施形態では、相手側部材として機器側コネクタ１１０が例示されていたが、端子を固定するものであれば、機器側ケース１００内に配された端子台などでも良い。
１０…シールドコネクタ（コネクタ）
２０…ハウジング
３０…ハウジング本体部
３１…端子保持部
３５…位置決めピン
４０…電線保持部
５０…雌型端子（端子）
６０…電線
６１…芯線
６３…絶縁被覆（被覆）
６５…芯線露出部
７０…導電性ゴム
７５…結束バンド
１００…機器側ケース（相手側筐体）
１０１…フード部
１１０…機器側コネクタ（相手側部材）
１１１…端子収容部
１１３…機器側端子（相手側端子）
１１５…位置決め穴
 

Claims (7)

  1. 　相手側筐体とシールドパイプの間を繋ぐコネクタであって、
    　前記相手側筐体内の相手側部材に固定された相手側端子と接続可能な端子と、
    　前記端子に接続されて引き出され、前記シールドパイプに覆われる電線と、
    　前記端子を保持するハウジング本体部及び該ハウジング本体部から引き出されて露出した前記電線の前記シールドパイプ側の箇所を保持する電線保持部からなるハウジングと、
    　前記ハウジング及び露出した前記電線を覆う筒状の導電性ゴムとを備えており、
    　前記導電性ゴムの一端が前記シールドパイプに水密可能に固定され、かつ電気的に接続されており、前記導電性ゴムの他端が前記相手側筐体に水密可能に固定され、かつ電気的に接続されるコネクタ。
  2. 　前記ハウジングが前記相手側筐体もしくは前記相手側部材に嵌合される部分を有しており、該ハウジングの嵌合方向と、前記シールドパイプの軸方向とが異なっている請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記ハウジングは前記電線保持部が前記ハウジング本体部から一体となって突出する構成となっており、
    　前記ハウジング本体部は前記相手側筐体もしくは前記相手側部材にボルト止めされている請求項２に記載のコネクタ。
  4. 　前記端子と前記相手側端子とは嵌合により接続しており、
    　前記電線は被覆電線であって、前記ハウジング本体部と前記電線保持部との間で露出した電線の被覆が剥ぎ取られて、芯線がむき出しになることで撓みやすくなっている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
  5. 　前記導電性ゴムは、前記相手側筐体に固定される端部及び前記シールドパイプに固定される端部において金属クランプや結束バンド等で固定されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
  6. 　前記相手側部材には、前記相手側端子を収容する端子収容部が形成されており、
    　前記ハウジング本体部には、前記端子を収容しつつ、前記端子収容部と嵌合可能な端子保持部が形成されており、
    　前記端子収容部と前記端子保持部とが凹凸嵌合することで、前記相手側端子と前記端子とを位置決めする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のコネクタ。
  7. 　前記端子収容部の周囲に位置決め穴が形成されており、
    　前記ハウジング本体部には、前記位置決め穴に挿入可能な位置決めピンが形成されており、
    　前記位置決め穴と前記位置決めピンとが凹凸嵌合することで、前記相手側端子が前記端子とを補助的に位置決めする請求項６に記載のコネクタ。 
     
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