CN100530844C - 屏蔽连接器及其与屏蔽导体通路的连接方法 - Google Patents

屏蔽连接器及其与屏蔽导体通路的连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是通过避免导线导体的短路而保持电气可靠性。屏蔽连接器(A)具有用于至少部分地容纳与导线(10)的端部相连的端子接头(40)的壳体(20)、安装在壳体(20)中的金属制导电屏蔽外壳(30)、用于连接屏蔽元件(11)的端部和屏蔽外壳(30)并且包围导线(10)的金属制导电管状连接元件(50)以及置于管状连接元件(50)和导线(10)之间的绝缘导线盖(80)。即使导线(10)的绝缘覆层被剥去从而暴露出内部的导体，通过导线盖(80)也可避免该导体与管状连接元件(50)的电接触。

Description

屏蔽连接器及其与屏蔽导体通路的连接方法
技术领域
本发明涉及一种屏蔽连接器及其与屏蔽导体或屏蔽导体通路的连接方法。
背景技术
一种通过利用由编织线制成的管状屏蔽元件将多根导线包围起来而获得的屏蔽导体通路的已知端部处理构造这样设计，以使得与各导线的端部相连的端子接头容纳在一壳体中，通过扭转屏蔽元件的端部而形成的电缆从导体通路分叉，并且接地端子连接至分叉电缆的一个端部并与例如本体或装备等接地元件相连。日本未审专利公开No.H08-96919中公开了一种用于处理通过利用由编织线制成的管状屏蔽元件将多根导线包围起来而获得的屏蔽导体通路的端部的构造，该构造具有从导体通路分叉的接地电路。
在如现有技术中那样将接地回路从导体通路分叉的构造的情况下，除了将其中容纳有端子接头的壳体与匹配壳体相连的操作之外，还需要连接接地端子的操作。这样就增加了操作步骤，从而表现出了较差的可操作性。
因此，有人建议向壳体提供屏蔽外壳并且将屏蔽元件的端部与屏蔽外壳相连，因此当壳体与匹配壳体相连时，屏蔽外壳可与匹配壳体的接地元件相连。于是，能够免除将屏蔽元件与接地元件相连的操作。
然而，如果由金属制成的管状连接元件在以上构造中用来连接屏蔽外壳和屏蔽元件，导线可能会例如由于振动而磨损管状连接元件的内壁，这可能导致不希望地剥去导线的绝缘覆层以致暴露内部的导体。这样，管状连接元件便存在着可能导致导线导体短路的危险。
发明内容
本发明正是考虑到上述问题而提出的，并且其目的是通过避免导线导体的短路而保持电气可靠性。
根据本发明，提供了一种可与其中一根或多根导线被由编织线制成的管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的屏蔽连接器，包括：
壳体，其用于至少部分地容纳一个或多个与导线的端部相连的端子接头，
导电屏蔽外壳，其被至少部分地置于壳体之中或之上，
导电管状连接元件，其用于连接屏蔽外壳和屏蔽元件以及至少部分地包围导线，以及
绝缘部分，其至少部分地置于管状连接元件和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中该绝缘部分包括可至少部分地装配入管状连接元件中的导线盖，该导线盖通过缠绕绝缘胶带被固定至导线上。
因为导电管状连接元件用来连接屏蔽外壳和屏蔽元件的端部并包围导线，并且绝缘部分至少部分地置于管状连接元件和导线之间，以在它们之间限定出一给定(预定或可预定的)间隙，即使导线由于振动被剥去从而至少部分地暴露出内部的导体，通过绝缘部分也能避免导体与管状连接元件的接触。于是，可保持电气可靠性并且导线不会与管状连接元件短路。
根据本发明的优选实施例，提供了一种可与其中多根导线被由编织线制成的管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的屏蔽连接器，包括：
壳体，其用于容纳与导线的端部相连的端子接头，
金属制成的导电屏蔽外壳，其随后被安装到壳体中或者作为插入物与壳体一起模制，
金属制成的导电管状连接元件，其用于连接屏蔽外壳和屏蔽元件以及包围导线，以及
绝缘部分，其置于管状连接元件和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙。
因为金属制成的导电管状连接元件用来连接屏蔽外壳和屏蔽元件以及包围导线，并且绝缘部分置于管状连接元件和导线之间以在它们之间限定出一给定间隙，即使导线例如由于振动被剥去从而暴露出内部的导体，通过绝缘部分也能避免导体与管状连接元件的接触。于是，可保持电气可靠性并且导线不会与管状连接元件短路。
优选地，绝缘部分为优选由合成树脂制成并且可至少部分地装配入管状连接元件中的导线盖。
由于绝缘部分为由合成树脂制成并可装配入管状连接元件中的导线盖，导线盖可很容易地形成为可装配入管状连接元件中。
更优选地，导线盖优选由合成树脂制成，并包括一个可与设在管状连接元件上的可啮合部分啮合的啮合部分，且通过该啮合部分和该可啮合部分的弹性啮合被至少部分地安装在管状连接元件中。
由于导线盖通过导线盖的啮合部分和管状连接元件的可啮合部分的弹性啮合被安装在管状连接元件中，导线可通过单触操作被安装入管状连接元件中，从而减小了装配时的操作负荷。
由于导线盖通过缠绕绝缘胶带被固定至导线上，从而防止了导线盖相对于导线的位移。
最优选地，绝缘部分为或包括由优选为橡胶或橡胶类材料的弹性材料制成并至少部分地装配至管状连接元件的内圆周表面(之中或之上)的导线盖。
由于绝缘部分为由橡胶制成并装配至管状连接元件的内圆周表面的导线盖，导线盖可以安装至在导线盖的弹性范围内具有不同内径的各种管状连接元件中。
根据本发明，还提供了一种可与其中一根或多根导线被管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的屏蔽连接器，包括：
壳体，其用于至少部分地容纳一个或多个与导线的端部相连的端子接头，以及
导电屏蔽外壳，其被至少部分地置于壳体之中或之上，
其中屏蔽外壳包括可与屏蔽元件的端部直接连接的管状连接部分，以及
绝缘部分，其置于管状连接部分和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中所述绝缘部分为所述壳体的延伸部分，所述管状连接部分和所述绝缘部分一起形成一个至少部分地包围所述导线的区域。
由于屏蔽外壳具有可与屏蔽元件的端部直接连接同时至少部分地包围该一根或多根导线的管状连接部分，并且绝缘部分至少部分地置于管状连接部分和导线之间以在它们之间限定出一给定(预定或可预定的)间隙，即使导线例如由于振动被剥去从而暴露出内部的导体，通过绝缘部分也能避免导体与管状连接元件的接触。于是，可保持电气可靠性并导线不会与管状连接元件短路。
根据本发明的优选实施例，提供了一种可与其中多根导线被由编织线制成的管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的屏蔽连接器，包括：
壳体，其用于容纳与导线的端部相连的端子接头，
金属制成的导电屏蔽外壳，其随后被安装入壳体中或者作为插入物与壳体一起模制，
其中屏蔽外壳包括可与屏蔽元件的端部直接连接的管状连接部分，以及
绝缘部分，其置于管状连接元件和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙。
优选地，绝缘部分为或者包括从壳体整体或一体地延伸的绝缘壁。
由于绝缘部分为或者包括从壳体整体或一体地延伸的绝缘壁，可以减少部件的数目。
更优选地，绝缘部分为或者包括由合成树脂制成并可至少部分地装配入管状连接部分的导线盖。
由于绝缘部分为或者包括由合成树脂制成并可至少部分地装配入管状连接部分的导线盖，导线盖可很容易地形成为可装配入管状连接元件。
更优选地，绝缘部分为或者包括由优选为橡胶或橡胶类材料的弹性材料制成并至少部分地装配至管状连接部分的内圆周表面上的导线盖。
由于绝缘部分为或者包括优选由橡胶制成并至少部分地装配至管状连接元件的内圆周表面上的导线盖，导线盖可以安装至在导线盖的弹性范围内具有不同内径的各种管状连接元件中。
最优选地，导电屏蔽外壳随后被安装到壳体中或者作为插入物与壳体一起模制。
根据本发明，还提供了一种将特别是根据上述发明或其优选实施例的屏蔽连接器与其中一根或多根导线被由编织线制成的管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的方法，包括以下步骤：
提供一壳体，以用于至少部分地容纳一个或多个与导线的端部相连的端子接头，
至少部分地将一导电屏蔽外壳置于壳体之中或之上，
借助于至少部分地包围导线的导电管状连接元件连接屏蔽外壳和屏蔽元件，以及
至少部分地将一绝缘部分置于管状连接元件和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中该绝缘部分包括可至少部分地装配入管状连接元件中的导线盖，该导线盖通过缠绕绝缘胶带被固定至导线上。
根据本发明，还提供了一种将特别是根据上述发明或其优选实施例的屏蔽连接器与其中一根或多根导线被管状屏蔽元件包围在一起的屏蔽导体通路相连的方法，包括以下步骤：
提供一壳体，以用于至少部分地容纳一个或多个与导线的端部相连的端子接头，
至少部分地将一导电屏蔽外壳置于壳体之中或之上，以及
直接连接屏蔽外壳的管状连接部分和屏蔽元件的端部，
其中一绝缘部分被置于管状连接部分和导线之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中所述绝缘部分为所述壳体的延伸部分，所述管状连接部分和所述绝缘部分一起形成一个至少部分地包围所述导线的区域。
附图说明
在阅读了以下对优选实施例和附图的详细描述后，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得更加清楚。应当理解，尽管实施例是分开描述的，但是其各个特征可以组合出其它实施例。
图1是示出本发明第一实施例的主要部分的剖面图，
图2是壳体的侧视图，
图3是壳体的后视图，
图4是导线盖的透视图，
图5是示出本发明第二实施例的主要部分的剖面图，
图6是导线盖的透视图，
图7是第三实施例的剖面图，以及
图8是第四实施例的剖面图。
具体实施方式
<第一实施例>
以下将参考图1-4描述本发明的第一优选实施例。应当注意，在以下描述中，纵向LD表示与前后方向FBD相同的方向。
首先描述将与该实施例的屏蔽连接器A相连的屏蔽导体通路B。屏蔽导体通路B这样构造，以使得一根或多根(例如三根)导线10(在该实施例中导线数目为三根，但是也可以是一根、两根、四根或更多)被屏蔽元件11包围在一起。每根导线10优选为非屏蔽导线，其具有由绝缘覆层包围至少一个导体的已知结构。屏蔽元件11优选地由通过将大量金属细线编织成网状物而形成的编织线制成，并且具有柔韧性，以使得可沿纵向LD和/或径向伸展。可选地，屏蔽元件11可以由具有适宜厚度和其它特性的导电薄膜或复合薄膜构成。护套12安装在屏蔽元件11的至少部分外圆周表面上。
屏蔽连接器A与屏蔽导体通路B的一端相连，并且设有壳体20、一个或更多端子接头40、屏蔽外壳30、(优选基本上呈管状的)连接元件50、连接或(卷边)压接环55和导线盖80。
壳体20例如由合成树脂制成，并且内部形成有一个或多个(例如三个)沿前后方向FBD穿过壳体20的腔室21。壳体20的前部(优选地基本上前半部)为或者包括四个角部被倒圆的(优选基本上呈矩形的)接收器22，以及门形杠杆23(作为优选的可移动元件)可移动地、优选可旋转或可枢轴转动地支撑在接收器22的外表面之中或之上。杠杆23为用来改进在将该实施例的壳体20与匹配壳体(未示出)相配合(连接)时的可操作性的已知连接/分离装置。壳体20的后部(优选基本上后半部)为或者包括优选具有大致圆形形状的装配部分24，其中其后端部分用作比腔室21的后端更向后延伸的(优选基本上呈圆形的)装配管部分25。
壳体20设有屏蔽外壳30，其优选通过在模制壳体20时夹物模制而与壳体20成一整体或一体。屏蔽外壳30的前部(优选基本上前半部)为或包括第一(优选基本上呈矩形的)管部分31，而其后部(优选基本上后半部)为或包括与第一管部分31具有不同外形的第二(优选基本上呈圆形的)管部分32，第一管部分31优选地具有多边形外形，并且第二管部分32优选地具有圆形或椭圆形外形。因为具有不同轮廓的第一(矩形)管部分31和第二(圆形)管部分32经由阶梯部分而接连地接合，屏蔽外壳30作为整体而言与在整个长度具有基本上恒定横截面的屏蔽外壳相比具有更高的强度和刚度。因此，在夹物模制过程中屏蔽外壳30不会例如由于注入压力而变形。矩形管部分31的一个或多个侧(上、左和/或右)板形成有一个或多个弹性接触件33。圆形管部分32在一个或多个位置、优选在四个基本上沿圆周等距分开的位置(参见图2)上形成有一个或多个弹性接触件34。此外，圆形管部分32形成有锁孔(未示出)。这种屏蔽外壳30被至少部分地嵌入壳体20中，以沿着壳体20的外表面延伸，并且壳体20的部件至少部分地进入锁孔，以将屏蔽外壳30定位和保持在壳体20中，从而使得其不会从壳体20中脱离。
矩形管部分31沿着接收器22的内圆周表面至少部分地暴露并且至少部分地包围一个或多个(例如三个)共同位于腔室21内的端子接头40。在壳体20与匹配壳体相连时，矩形管部分31的弹性接触件33被弹性地保持为与设在匹配壳体的外圆周表面上的接地元件(未示出)接触。在将屏蔽外壳装配入已经模制的壳体中时，允许一个或多个弹性接触件进行基本上径向的弹性变形，因为考虑到公差等在屏蔽外壳和壳体之间限定有间隙。然而，由于屏蔽外壳30和壳体20在该实施例优选通过夹物模制而彼此附着，如果不采取措施，则在屏蔽外壳30和壳体20之间不能限定出允许弹性接触件33在径向上弹性变形的间隙。因此，在该实施例中，接收器22形成有一个或多个孔，优选地为移模孔26，其在接收器22的外表面中开口，以避免接收器22的材料与弹性接触件33在模制(夹物模制)过程中的粘着或接触，从而防止弹性接触件33的弹性变形。因此，弹性接触件33可基本上在径向上弹性变形。
另一方面，圆形管部分32被如此布置，以与装配部分24一起至少部分地包围腔室21以及位于该腔室21内的三个端子接头40并优选基本上与装配部分24同心，圆形管部分32的后端部分沿着装配管部分25的内圆周表面至少部分地暴露。圆形管部分32的弹性接触件34布置在该暴露部分上。当随后将描述的管状连接元件50至少部分地装配或插入装配管部分25时，弹性接触件34被弹性地带入与管状连接元件50接触。在将屏蔽外壳装配入已经模制的壳体时，允许弹性接触件进行基本上径向的弹性变形，因为考虑到公差等在屏蔽外壳和壳体之间限定有间隙。然而，由于屏蔽外壳30和壳体20在该实施例优选地通过夹物模制而彼此附着，如果不采取措施，则在屏蔽外壳30和壳体20之间不能限定出允许弹性接触件34在径向上弹性变形的间隙。因此，在该实施例中，装配管部分25形成有一个或多个孔，优选地为移模孔27，其在装配管部分25的外表面中开口，以避免装配管部分25的材料与弹性接触件34在模制(夹物模制)过程中的粘着或接触，从而防止弹性接触件34的弹性变形。因此，弹性接触件34可基本上在径向上弹性变形。
凹型端子接头40紧固或将紧固至每根导线10的端部。端子接头40至少部分地从插入侧、优选地基本上从后面插入腔室21，并且被沿着腔室21的内壁形成的锁定部分21a锁定。从端子接头40的后端延伸的导线10优选通过装配管部分25从壳体20基本上向后拉出。
管状连接元件50是用于连接屏蔽导体通路B的屏蔽元件11和屏蔽外壳30的连接装置，并且由导电(优选为金属)材料制成。管状连接元件50沿着前后方向FBD的前部(优选基本上前面1/3区域)为(优选基本上呈圆形的)大直径部分51，并且管状连接元件50沿着前后方向FBD的后部(优选基本上后面2/3区域)为(优选基本上呈圆形的)小直径部分52，其具有比大直径部分51小的直径并且优选基本上与大直径部分51同心。大直径部分52的后端和小直径部分52的前端由(优选基本上同心的)环形部分53所连接，从而形成阶梯或分级部分。小直径部分52的外圆周表面在中间位置(优选为基本上纵向中点位置)处在圆周方向上稍微凹进，从而形成优选地用于压接的凹槽54。这种管状连接元件50的大直径部分51通过至少部分地装配或插入壳体20的装配管部分25而与或者将要与屏蔽外壳30的圆形管部分32相连。
导线盖80例如由绝缘合成树脂制成并且通过至少部分地装配或插入管状连接元件50而安装。如图4所示，导线盖80的前部(优选基本上前面1/8部分)为或者包括呈(优选基本上为圆形)管状的较厚或较宽部分81，并且其后部(优选基本上后面7/8部分)为呈(优选基本上为圆形)管状的较薄或较窄部分82，其具有比较厚部分81小的直径并且与其同心。较厚部分81的后端和较薄部分82的前端由(优选基本上同心的)突出边缘部分83相连，从而形成台阶。如图1所示，较薄部分82基本上被置于面对小直径部分52的内圆周表面或者被保持为与之紧密接触；突出边缘部分83基本上被置于面对环形部分53的内表面或者被保持为与之紧密接触；以及较厚部分81基本上被置于面对大直径部分51的内圆周表面或者被保持为与之紧密接触。当端子接头40被插入腔室21中基本上适当的深度时，较薄部分82至少部分地包围导线10，同时与导线10分开(预定或可预定的)给定距离，并且突出边缘部分83的内表面在靠近其与较薄部分82相接合的部分处接触或者可以与导线10接触，从而向内弯曲导线10(参见图1)。
一对狭槽85形成于较薄部分82的一个或多个(例如三个)基本上沿圆周方向等距间隔位置的每一个处。各狭槽85优选从较薄部分82的后端沿着纵向LD延伸，并且其长度大约为较薄部分82的整个长度的7/10。(优选基本上呈悬臂状的)弹性变形件86可弹性变形地形成于每对狭槽85之间，并且径向向外突出的啮合部分84形成于弹性变形件86的后端。啮合部分84在小直径部分52的后端可与开口边缘59(相当于优选的可啮合部分)弹性啮合。
导线盖80通过突出边缘部分83和环形部分53的接触被防止向后运动，同时通过啮合部分84与可啮合部分59的啮合被防止向前运动。于是，管状连接元件50被安装，同时相对于前后方向FBS定位。啮合部分84的突出距离优选地处于小直径部分52的厚度范围内，以避免啮合部分84在与可啮合部分59啮合时从小直径部分52的外圆周表面上突出，并且其后端表面朝着前面向上或向外倾斜。这样便防止了当屏蔽元件11的端部装配在小直径部分52上时屏蔽元件11被啮合部分84抓住或干扰。
以下描述屏蔽导体通路B的端部处理和已经被处理的屏蔽导体通路与屏蔽连接器A的连接步骤。
在处理屏蔽导体通路B的端部时，首先在端部(前端)移除护套12，以至少部分地暴露给定(预定或可预定)长度的屏蔽元件11，并且随后移除给定(预定或可预定)长度的屏蔽元件11的前端，以至少部分地暴露该一根或多根(例如三根)导线10的前端。此后，(优选基本上呈圆形的)压接环55从前面安装到屏蔽元件11上，并且在一个后部位置处被保持为备用。
此后，导线盖80的较薄部分82至少部分地装配或插入管状连接元件50的小直径部分52，以便将导线盖80与管状元件50装配起来。在装配过程中，导线盖80的弹性变形件86通过导线盖80的啮合部分84与小直径部分52的接触而向内弹性变形。当导线盖80的突出边缘部分83变得基本上与管状连接元件50的环形部分53接触时，防止了导线盖80的任何进一步推动，并且弹性变形件86至少部分地恢复至、优选完全恢复至其初始姿态。同时，啮合部分84与小直径部分52的可啮合部分59啮合，从而导线盖80被保持在管状连接元件50中。换言之，通过推动导线盖80的单触操作，导线盖80可至少部分地安装到管状连接元件50中。
在此状态下，管状连接元件50被装配为从前面至少部分地覆盖该一根或多根(例如三根)导线10，以将各根导线10至少部分地容纳在导线盖80中，小直径部分52进一步被插入导线10和屏蔽元件11之间的间隙，并且压接环55向前滑动，以将屏蔽元件11的前端保持在小直径部分52和压接环55之间。尤其是当该压接环55被(卷边)压接、弯曲或折叠时，屏蔽元件11的前端被挤压或保持在小直径部分52和压接环55之间，并且屏蔽元件11被紧固在凹槽54内。这样，管状连接元件50的小直径部分52就被电连接至屏蔽元件11的前端。此后，管状连接元件50暂时地向后回撤同时使屏蔽元件11变形，以基本上在纵向LD上收缩。在此状态下，端子接头40与各根导线10的前端相连。这样便完成了屏蔽导体通路B的端部处理。
在将这种屏蔽导体通路B与屏蔽连接器A相连时，首先将各个端子接头40插入或至少部分地插入腔室21并随后使管状连接元件50向前滑动，以便在壳体20的后端处将其大直径部分51至少部分地装配入装配管部分25。此时，通过大直径部分51的前端与装配管部分25的后端表面28(腔室21的后端形成开口的表面)的接触，大直径部分51停止在其前端位置处。至少部分地装配入装配管部分25的大直径部分51沿着圆管部分32的内圆周表面与屏蔽外壳30的圆管部分32径向地重叠(大直径部分51的外圆周表面和圆管部分32的内圆周表面基本上彼此面对或被保持为彼此相接触的状态)。圆管部分32的弹性接触件34弹性地接触大直径部分51的外圆周表面，其结果是管状连接元件50和屏蔽外壳30被电连接，并且因而屏蔽元件11和屏蔽外壳30被电连接。此外，导线10至少部分被导线盖80所覆盖，以在导线10和管状连接元件50之间限定出给定的(预定或可预定的)间隙。
此后，事先安装到或安装在屏蔽导体通路B上并在一个后部位置处保持为备用的盖(未示出)被向前滑动，从而被至少部分地装配到壳体20的装配部分24(包括装配管部分25的至少一部分)上。此外，同样在后部位置保持为备用的橡胶罩(未示出)优先被安装为覆盖该盖的外圆周表面。
如上所述，在该实施例的屏蔽连接器A中，导线盖80设在管状连接元件50和各根导线10之间，以至少部分地包围导线10。因而，即使导线10的绝缘覆层例如由于车辆运行期间的振动而被剥去从而暴露出内部的导体，也能避免该导体与管状连接元件50的接触，从而保持了电气可靠性。
此外，由于导线盖80通过啮合部分84和可啮合部分59的弹性啮合而至少部分地安装或锁定入管状连接元件50，导线盖80可通过单触操作被安装入管状连接元件50。
因此，为通过避免导线导体的短路而保持电气可靠性，屏蔽连接器A设有用于至少部分地容纳一个或多个与导线10的各个端部相连的端子接头40的壳体20、至少部分地安装在壳体20内的导电(优选由金属制成)屏蔽外壳30、用于连接屏蔽元件11的端部和屏蔽外壳30以及至少部分地包围导线10的导电(优选由金属制成)管状连接元件50、以及至少部分地置于管状连接元件50和导线10之间的绝缘导线盖80。即使导线10的绝缘覆层被剥去从而暴露出内部的导体，通过导线盖80也能避免该导体与管状连接元件50的电接触。
<第二实施例>
参考图5和6对本发明的第二优选实施例进行描述。尽管第二实施例的导线盖的材料和/或形状与第一实施例的导线盖80有所不同，但是其它构造基本上与第一实施例相似或相同。因而，对于与第一实施例相似或相同的元件不再给出重复的描述，而是将其标识为相同的附图标记。
第二实施例的导线盖80完全由弹性材料、优选为橡胶制成，并且具有较厚部分81、较薄部分82和突出边缘部分83，但是没有弹性变形件86和啮合部分84，如图6所示。凸缘87沿着圆周方向位于较厚部分81的中间位置(优选沿着径向的基本纵向中点位置或中点位置)处。凸缘87的外径设置为略大于管状连接元件50的大直径部分51的内径。当导线盖80与管状连接元件50装配时，凸缘87通过被管状连接元件50的内圆周表面压下而基本上在径向上受到挤压。凸缘87至少部分地以这样的方式压在大直径部分51的内壁上，以将导线盖80保持在管状连接元件50中。
由于在导线盖80的弹性范围内，导线盖80可被安装入具有不同内径的各种管状连接元件50，因此第二实施例具有更好的通用性。
<第三实施例>
参考图7对本发明的第三优选实施例进行描述。尽管第三实施例的导线盖80的形状与第一实施例的导线盖80有所不同，但是其它构造基本上与第一实施例相似或相同。因而，对于与第一实施例相似或相同的元件不再给出重复的描述，而是将其标识为相同的附图标记。
第三实施例的导线盖80由绝缘材料、优选为绝缘合成树脂材料制成，并且基本上呈优选沿着前后方向FBD在整个长度上具有基本上相同直径的圆管的形式。该导线盖80形成有沿纵向LD(前后方向FBD)延伸的狭槽88，因此导线盖80可经受这样的变形，以便在被至少部分地装配入管状连接元件50的小直径部分52时减小其直径。绝缘胶带90从导线盖80的后端绕着各根导线10缠绕，从而导线盖80被固定至各根导线10。
根据第三实施例，导线盖80可被防止相对于导线10的位移，因为其通过缠绕绝缘胶带90而被固定至各导线10上。
<第四实施例>
参考图8对根据第四优选实施例的屏蔽连接器A`进行描述。与第一至第三实施例不同，第四实施例优选不包括相当于管状连接元件50和导线盖80的部件以及用作导线盖80的壳体20的内壁的部件。
具体地，在根据第四实施例的屏蔽连接器A`中，壳体20的装配管部分25a形成为基本上沿着屏蔽外壳30的后半部的内圆周表面延伸，并且基本上沿着纵向LD比第一实施例的装配管部分25更向后延伸。该延伸部分用作至少部分覆盖导线10的绝缘壁95并限定了导线10和绝缘外壳30之间的给定(预定或可预定的)间隙。
在屏蔽元件11被直接装配而连接时，屏蔽外壳30的后部(优选为后半部)的外圆周表面被暴露。换言之，屏蔽外壳30的后部(优选为后半部)的外圆周表面用作优选的管状连接部分39。
根据第四实施例，即使导线10的绝缘覆层被剥去从而暴露出内部的导体，通过绝缘壁95也可避免该导体与管状连接部分39的接触。由于在这种情况下作为分开元件的管状连接元件50和导线盖80不是必须的，因此具有减少了部件数目的优点。
<其它实施例>
本发明并不限于上述和所示的实施例。例如，以下实施例也包含在本发明的技术范围内。除了以下实施例之外，在不偏离本发明的范围和精神的情况下还可作出各种变化。
(1)尽管在前述实施例中屏蔽外壳和壳体通过夹物模制整体形成，但是根据本发明屏蔽外壳也可与已经模制的壳体装配到一起。
(2)尽管在前述实施例中所描述的为杠杆型连接器，但是本发明也可应用于不利用杠杆进行连接或者可利用杠杆之外的其它方式(例如滑动器、可移动盖等)连接的连接器。
(3)尽管在第四实施例中绝缘壁至少部分地设在管状连接部分和导线之间，但是根据本发明，第一或第三实施例所述的由合成树脂制成的相当于导线盖的元件可装配入管状连接部分或第二实施例所述的由弹性材料(优选为橡胶)制成的相当于导线盖的元件可装配到管状连接部分的内圆周表面上。
附图标记列表
A...屏蔽连接器
B...屏蔽导体通路
10...导线
11...屏蔽元件
20...壳体
30...屏蔽外壳
32...圆管部分
39...管状连接部分
40...端子接头
50...管状连接元件
59...开口边缘(啮合部)
80...导线盖
81...较厚部分
82...较薄部分
84...可啮合部分
90...绝缘胶带
95...绝缘壁(绝缘部分)

Claims (13)

1.一种可与其中一根或多根导线(10)被由编织线制成的管状屏蔽元件(11)包围在一起的屏蔽导体通路(B)相连的屏蔽连接器(A)，包括：
壳体(20)，其用于至少部分地容纳一个或多个与导线(10)的端部相连的端子接头(40)，
导电屏蔽外壳(30)，其被至少部分地置于壳体(20)之中或之上，
导电管状连接元件(50)，其用于连接屏蔽外壳(30)和屏蔽元件(11)以及至少部分地包围导线(10)，以及
绝缘部分，其至少部分地置于管状连接元件(50)和导线(10)之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中该绝缘部分包括可至少部分地装配入管状连接元件(50)中的导线盖(80)，该导线盖(80)通过缠绕绝缘胶带(90)被固定至导线(10)上。
2.根据权利要求1所述的屏蔽连接器(A)，其特征在于，该导线盖(80)由合成树脂制成，并包括至少一个可与设在管状连接元件(50)上的可啮合部分(59)啮合的啮合部分(84)，且通过啮合部分(84)和可啮合部分(59)的弹性啮合被至少部分地安装在管状连接元件(50)中。
3.根据权利要求1所述的屏蔽连接器(A)，其特征在于，该绝缘部分包括由弹性材料制成并可至少部分地装配至管状连接元件(50)的内圆周表面上的导线盖(80)。
4.根据权利要求3所述的屏蔽连接器(A)，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。
5.根据权利要求1所述的屏蔽连接器(A)，其特征在于，该导电屏蔽外壳(30)被安装到壳体(20)中或作为插入物与壳体(20)一起模制。
6.一种可与其中一根或多根导线(10)被管状屏蔽元件(11)包围在一起的屏蔽导体通路(B)相连的屏蔽连接器(A`)，包括：
壳体(20)，其用于至少部分地容纳一个或多个与导线(10)的端部相连的端子接头(40)，以及
导电屏蔽外壳(30)，其被至少部分地置于壳体(20)之中或之上，
其中该屏蔽外壳(30)包括可与该屏蔽元件(11)的端部直接连接的管状连接部分(39)，以及
绝缘部分，其置于管状连接部分(39)和导线(10)之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中所述绝缘部分为所述壳体(20)的延伸部分，所述管状连接部分(39)和所述绝缘部分一起形成一个至少部分地包围所述导线(10)的区域。
7.根据权利要求6所述的屏蔽连接器(A`)，其特征在于，该绝缘部分包括从壳体(20)整体或一体地延伸的绝缘壁(95)。
8.根据权利要求6或7所述的屏蔽连接器(A`)，其特征在于，该绝缘部分包括由合成树脂制成并可至少部分地装配入管状连接部分(39)中的导线盖(80)。
9.根据权利要求6或7所述的屏蔽连接器(A`)，其特征在于，该绝缘部分包括由弹性材料制成并可至少部分地装配至管状连接部分(39)的内圆周表面上的导线盖(80)。
10.根据权利要求9所述的屏蔽连接器(A`)，其特征在于，所述弹性材料为橡胶。
11.根据权利要求6所述的屏蔽连接器(A`)，其特征在于，该导电屏蔽外壳(30)被安装到壳体(20)中或作为插入物与壳体(20)一起模制。
12.一种将屏蔽连接器(A)与其中一根或多根导线(10)被由编织线制成的管状屏蔽元件(11)包围在一起的屏蔽导体通路(B)相连的方法，包括以下步骤：
提供一壳体(20)，以用于至少部分地容纳一个或多个与导线(10)的端部相连的端子接头(40)，
至少部分地将一导电屏蔽外壳(30)置于壳体(20)之中或之上，
借助于一至少部分地包围导线(10)的导电管状连接元件(50)连接屏蔽外壳(30)和屏蔽元件(11)，以及
至少部分地将一绝缘部分置于管状连接元件(50)和导线(10)之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中该绝缘部分包括可至少部分地装配入管状连接元件(50)中的导线盖(80)，该导线盖(80)通过缠绕绝缘胶带(90)被固定至导线(10)上。
13.一种将屏蔽连接器(A`)与其中一根或多根导线(10)被管状屏蔽元件(11)包围在一起的屏蔽导体通路(B)相连的方法，包括以下步骤：
提供一壳体(20)，以用于至少部分地容纳一个或多个与导线(10)的端部相连的端子接头(40)，
至少部分地将一导电屏蔽外壳(30)置于壳体(20)之中或之上，以及
直接连接屏蔽外壳(30)的管状连接部分(39)和屏蔽元件(11)的端部，
其中一绝缘部分(80；95)被置于管状连接部分(39)和导线(10)之间，以在它们之间限定出一给定间隙，
其中所述绝缘部分为所述壳体(20)的延伸部分，所述管状连接部分(39)和所述绝缘部分一起形成一个至少部分地包围所述导线(10)的区域。
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