JP4783042B2 - シールド固定部 - Google Patents

Description

本発明は、自動車などに配索されるワイヤハーネスなどを構成する電線を電気的にシールドするシールド部材を固定するシールド固定部に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタと、を備えている。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。

コネクタは、端子金具と、コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなり、電線接続部と電気接触部とを備えている。電線接続部には、前述の電線が電気的及び機械的に接続される。電気接触部は、コネクタに嵌合する相手側のコネクタや各種の電子機器などの端子金具の電気接触部と電気的及び機械的に接続する。

コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり筒状に形成されている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する端子収容室が設けられている。端子収容室は、直線状に延びた孔（空間）である。

前述した電線は、例えば、編組線などで構成されるシールド部材で覆われて、外部から電気的にシールドされることがある。このとき、種々の構造によって、前述したシールド部材は、固定される（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１では、コネクタに取り付けられる内筒部と、該内筒部の外周に配されて該内筒部と同軸に配された外筒部とを備え、前記内筒部と前記外筒部との間に前記シールド部材の端部を挟んで、外筒部を縮径（内外径が縮小すること）する方向に変形させる。このように、外筒部をかしめて、内筒部と外筒部との間にシールド部材の端部を挟み込んで、シールド部材を固定する。
特開２００２−３２９５５７号公報

前述した特許文献１に示された従来のシールド固定部は、内筒部と外筒部との間にシールド部材の端部を挟み込むので、シールド部材の端部がどの程度内筒部と外筒部との間に挟まれているか否かを確認することができない。このため、前述した特許文献１に示された従来のシールド固定部では、シールド部材の端部を内筒部と外筒部との間に十分に挟むことができずに、外筒部のかしめ後に内筒部と外筒部との間からシールド部材が脱落することが考えられる。

また、前述した特許文献１に示された従来のシールド固定部では、外筒部からシールド部材の端部が露出した状態で内筒部と外筒部との間にシールド部材を挟み込んでしまうことも考えられる。この場合、外筒部をかしめた後に、外筒部から露出したシールド部材の端部を切断する必要があった。

このように、従来のシールド固定部では、外筒部のかしめ後にシールド部材が脱落する虞があったとともに、組立にかかる手間が増加する傾向であった。

したがって、本発明の目的は、組立にかかる手間を抑制しても、シールド部材が脱落することなく容易に組み立てることができるシールド固定部を提供することにある。

前述した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のシールド固定部は、内筒部と、この内筒部の外周に配されて、該内筒部との間にシールド部材を挟んで固定される外筒部と、を備えたシールド固定部において、前記外筒部を貫通し、かつ前記内筒部と前記外筒部との間の適切な位置に位置付けられたシールド部材を露出させる露出窓と、前記内筒部と前記外筒部とのうち一方に取り付けられかつ前記シールド部材の端を位置決めする位置決め部と、を備え、前記位置決め部は、前記露出窓内に位置付けられることを特徴としている。

請求項２に記載の本発明のシールド固定部は、請求項１に記載のシールド固定部において、前記位置決め部は、前記内筒部と一体であることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明のシールド固定部は、請求項１又は請求項２に記載のシールド固定部において、前記内筒部と前記外筒部とが一体に形成されていることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明のシールド固定部は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド固定部において、前記シールド部材は、電線を覆って、該電線を外部から電気的にシールドするとともに、前記内筒部は、前記電線の端末が取り付けられる電気部品に取り付けられることを特徴としている。

請求項１に記載した本発明のシールド固定部によれば、外筒部にシールド部材を露出させる露出窓を設けている。このため、露出窓を通してシールド部材が外筒部と内筒部との間の適切な位置に位置付けられているか否かを容易に確認することができる。

内筒部から凸でかつシールド部材の端を位置決めする位置決め部を備えている。このため、内筒部と外筒部との間の適切な位置にシールド部材の端を容易に位置決めすることができる。

位置決め部が露出窓内に位置付けられるので、露出窓からシールド部材の端を容易に視認することができる。

請求項２に記載した本発明のシールド固定部によれば、内筒部と位置決め部とが一体であるので、内筒部に対してシールド部材の端を常に一定の位置に位置決めすることができる。

請求項３に記載した本発明のシールド固定部によれば、外筒部と内筒部とが一体であるので、これらの外筒部と内筒部の相対的な位置を常に一定に保つことができる。

請求項４に記載した本発明のシールド固定部によれば、内筒部がシールド部材が覆う電線の端末が取り付けられる電気部品に取り付けられるので、シールド部材の端部を電気部品に固定することができる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明は、露出窓を通してシールド部材が外筒部と内筒部との間の適切な位置に位置付けられているか否かを容易に確認することができる。このため、容易にシールド部材の端部を内筒部と外筒部との間の適切な位置に位置づけることができる。したがって、組立にかかる手間を抑制しても、シールド部材が脱落することなく、容易にシールド部材を固定すること即ちシールド固定部を組み立てることができる。

位置決め部を備えているため、内筒部と外筒部との間の適切な位置にシールド部材の端を容易に位置決めすることができる。したがって、組立後にシールド部材が外筒部などから脱落することを防止できる。

露出窓からシールド部材の端を容易に視認することができる。このため、容易にシールド部材の端部が内筒部と外筒部との間の適切な位置に位置付けられているか否かを確認できるとともに、容易にシールド部材の端部を内筒部と外筒部との間の適切な位置に位置づけることができる。

請求項２に記載の本発明は、内筒部に対してシールド部材の端を常に一定の位置に位置決めすることができる。このため、より容易にシールド部材の端部を内筒部と外筒部との間の適切な位置に位置づけることができる。

請求項３に記載の本発明は、外筒部と内筒部の相対的な位置を常に一定に保つことができる。このため、より容易にシールド部材の端部を内筒部と外筒部との間の適切な位置に位置づけることができる。

請求項４に記載の本発明は、シールド部材の端部を内筒部を介して電気部品に固定することができる。このため、組立後にシールド部材が脱落することを確実に防止できる。

本発明の第１の実施形態にかかるシールド固定部を、図１ないし図９を参照して説明する。

本発明の第１の実施形態にかかるシールド固定部１は、図１に示すように、シールド部材としての編組線１２の端部１２ａを電気部品としてのコネクタ３に取り付ける。コネクタ３は、図１に示すように、端子金具４と、コネクタハウジング５とを備えている。

端子金具４は、導電性の板金を折り曲げるなどして得られ、図１に示すように、電線接続部６と、電気接触部７とを一体に備えている。電線接続部６には、被シールド物としての電線８が取り付けられる。電線接続部６は、電線８の芯線と電気的に接続される。電気接触部７は、相手側の端子金具と接続する。

コネクタハウジング５は、筒状に形成され、複数の端子収容室と、フランジ９とを備えている。コネクタハウジング５は、端子収容室内に端子金具４を収容する。端子収容室は、直線状に延在した空間である。端子収容室の両端は、コネクタハウジング５の外表面に開口している。フランジ９は、コネクタハウジング５の一方の端から該コネクタハウジング５の外方向に向かって延びた板状（フランジ状）に形成されている。

電線接続部６に電線８が取り付けられた端子金具４を端子収容室内に挿入して、前述したコネクタ３が組み立てられる。そして、コネクタ３は、モータ・ジェネレータやコンバータなどに設けられた相手側の電気部品としてのコネクタに嵌合する。そして、コネクタ３は、端子金具４に取り付けられた電線８と、前述した相手側の電気部品としてのコネクタの端子金具とを電気的に接続する。図示例では、電線８は、コネクタ３がモータ・ジェネレータやコンバータ設けられた相手側の電気部品としてのコネクタに嵌合するので、モータ・ジェネレータやコンバータから供給される又はモータ・ジェネレータやコンバータに供給される比較的大きな電流値の電力が供給される。

前述したコネクタ３は、端子金具４の電線接続部６に電線８が取り付けられることで、該電線８の端末が取り付けられる。

シールド固定部１は、図１に示すように、シールド部品２と、内筒部材１０と、外筒部としての外筒部材１１と、を備えている。

シールド部品２は、可撓性を有しかつ筒状に形成されている。シールド部品２は、図１ないし図３に示すように、導体としての編組線１２と、外部シース１３とを備えている。編組線１２は、シールド部材をなしているとともに、導電性の金属で構成される素線が編まれるなどして、全体として筒状（袋状）に形成されている。

外部シース１３は、絶縁性の合成樹脂からなり、筒状（袋状）に形成されている。外部シース１３は、編組線１２の外周に、該編組線１２と同軸に配されている。即ち、外部シース１３は、編組線１２を覆っている。また、シールド部品２の端部２ａでは、外部シース１３が除去されて、編組線１２が露出している。

前述したシールド部品２の編組線１２は、内側に前述した電線８を通して、該電線８を覆う。シールド部品２は、編組線１２が電線８をシールド部品２の外部から電気的にシールドする。なお、シールドするとは、電線８からシールド部品２の編組線１２の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線８にシールド部品２の編組線１２の外部の電気的なノイズが侵入することを規制することである。このように、シールド部品２の編組線１２は、電線８からシールド部品２の外部に電気的なノイズが放出されることを規制するとともに、電線８にシールド部品２の外部の電気的なノイズが侵入することを規制する。特に、図示例では、編組線１２は、電線８からシールド部品２の外部に電気的なノイズが放出されることを規制する。

内筒部材１０は、導電性の金属で構成されている。内筒部材１０は、図１ないし図３に示すように、内筒部１４と、フランジ部１５とを一体に備えている。内筒部１４は、筒状に形成されている。内筒部１４は、その軸芯に対し直交する方向の断面形状が、編組線１２の断面形状と相似形に形成されているとともに、編組線１２の断面形状より若干小さく形成されている。フランジ部１５は、内筒部１４の一端から該内筒部１４の外方向に向かって延びた板状に形成されている。フランジ部１５は、コネクタ３のフランジ９に重ねられる。フランジ部１５とフランジ９には、ボルトなどを通す通し孔１６が設けられている。

また、内筒部１４には、図４に示すように、位置決め部としての位置決め爪１７が複数一体に設けられている。すなわち、位置決め爪１７は、内筒部１４に取り付けられている。複数の位置決め爪１７は、内筒部１４の周方向に沿って、互いに間隔をあけて配されている。

位置決め爪１７は、内筒部１４の一部に切り目が形成されて、該切り目で囲まれた部分が内筒部１４の外方向に向かって曲げられて形成されている。位置決め爪１７は、内筒部１４の他端寄りの端部が内筒部１４に連なり、内筒部１４の一端寄りの端部が内筒部１４から分離されて、断面フック状に形成されている。位置決め爪１７は、フック状に形成された先端（即ち、内筒部１４の一端寄りの端部）が内筒部１４の外方向に凸に形成されている。位置決め爪１７は、前述した先端上に編組線１２の端を位置付けることで、該編組線１２を位置決めする。

前述した内筒部材１０は、内筒部１４の外側に編組線１２の端部１２ａが被せられる。内筒部材１０は、通し孔１６に通された図示しないボルトなどによりフランジ部１５がフランジ９に固定されて、電気部品としてのコネクタ３に取り付けられる。

外筒部材１１は、導電性の金属で構成されている。外筒部材１１は、図４に示すように、リング状に形成されている。外筒部材１１は、その軸芯に対し直交する方向の断面形状が、編組線１２の断面形状と内筒部１４の断面形状との双方と相似形に形成されている。外筒部材１１は、その軸芯に対し直交する方向の断面形状が、編組線１２の断面形状より若干大きく形成されている。

前述した外筒部材１１は、内筒部材１０のフランジ部１５上でかつ内筒部１４の外周に配される。このとき、外筒部材１１は、内筒部１４と略同軸に配される。そして、外筒部材１１は、内筒部１４との間にシールド部品２の編組線１２の端部１２ａを位置付ける。

また、外筒部材１１には、複数の露出窓１８が設けられている。露出窓１８は、外筒部材１１を貫通している。露出窓１８は、位置決め爪１７と一対一で対応している。露出窓１８は、外筒部材１１が内筒部１４の外周に配されると、対応する位置決め爪１７を内側に位置付ける。即ち、位置決め爪１７は、露出窓１８内に位置付けられる。また、露出窓１８は、内筒部１４と外筒部材１１との間に配された編組線１２の端部１２ａを外筒部材１１の外部に露出させる。

なお、露出窓１８と位置決め爪１７は、位置決め爪１７で位置決めした編組線１２を内筒部１４と外筒部材１１とで加締めた際に、編組線１２を十分な強度で外筒部材１１と内筒部材１０に固定できる位置に設けられている。即ち、露出窓１８と位置決め爪１７は、位置決め爪１７で位置決めした編組線１２の内筒部１４と外筒部材１１との間に挟まれる部分が十分な長さとなるような位置に設けられている。このように、位置決め爪１７で位置決めされた編組線１２は、内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置付けられる。このように、露出窓１８は、内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置付けられた編組線１２を露出させる。

前述した構成のシールド固定部１は、内筒部１４の外周に外筒部材１１が配されて、これらの内筒部１４と外筒部材１１との間にシールド部品２の編組線１２が挿入された後、外筒部材１１が縮径（内外径が縮小することをいう）する方向に塑性変形されて、内筒部１４と外筒部材１１との間にシールド部材の編組線１２を挟んで、該編組線１２を固定して、組み立てられる。このように、シールド固定部１は、図２及び図３に示すように、内筒部１４とシールド部品２の編組線１２の端部１２ａと外筒部材１１とを密に接触させて、内筒部１４と外筒部材１１とでシールド部品２の編組線１２を加締める。以下、シールド固定部１の組立方法を詳細に説明する。

まず、図４に示すように、互いに組み立てられていない状態の内筒部材１０と、外筒部材１１とを用意し、外筒部材１１を内筒部材１０のフランジ部１５上に内筒部１４と略同軸となるように、内筒部１４の外周に配置する。すると、図５に示すように、位置決め爪１７が露出窓１８内に位置付けられるとともに、内筒部１４と外筒部材１１との間に隙間が生じる。

そして、図６に示すように、電線８を通したシールド部品２の端部２ａから露出した編組線１２を前述した内筒部１４と外筒部材１１との間の隙間に挿入する。そして、シールド部品２の編組線１２の端を位置決め爪１７上に位置付けて、シールド部品２を位置決めするとともに、露出窓１８から編組線１２の端部１２ａを露出させる。こうして、シールド部品２の編組線１２と、内筒部１４と、外筒部材１１とを同軸に配置する。

そして、図７ないし図９に示すように、押圧型１９を用いて、外筒部材１１を縮径する方向に塑性変形させて、内筒部１４とシールド部品２の編組線１２と外筒部材１１とを密着させる。

なお、押圧型１９は、金属からなり、厚手の平板状に形成されている。押圧型１９は、成型孔２０を備えている。成型孔２０は、平面形状が編組線１２と内筒部１４と外筒部材１１の断面形状と相似形に形成されているとともに、成型前の外筒部材１１の断面形状より小さく形成されている。成型孔２０は、内側に外筒部材１１を通して、該外筒部材１１を縮径する方向に塑性変形させる。

また、成型孔２０の内縁部には、図８及び図９に示すように、テーパ面２１が設けられている。テーパ面２１は、成型孔２０内に外筒部材１１などを通す際に、成型孔２０の内筒部１４のフランジ部１５寄りの内縁部に設けられている。テーパ面２１は、成型孔２０内に外筒部材１１などを通す際に、内筒部１４のフランジ部１５に向かうにしたがって、成型孔２０を徐々に拡げる方向に傾斜している。テーパ面２１は、成型孔２０の内面を速やかに外筒部材１１の外側に案内することとなる。

図７及び図８に示すように、成型孔２０内にシールド部品２を通した後、押圧型１９を内筒部材１０のフランジ部１５に近づける。すると、成型孔２０内に外筒部材１１が侵入する。そして、図９に示すように、押圧型１９が内筒部１４のフランジ部１５に近づけられて、成型孔２０の内面により外筒部材１１が縮径するように塑性変形される。そして、内筒部１４と編組線１２と外筒部材１１とが互いに密着して、これらが互いに固定されて、前述したシールド固定部１が組み立てられる。

組み立てられたシールド固定部１は、内筒部材１０のフランジ部１５がコネクタ３のフランジ９に重ねられる。そして、シールド固定部１は、内筒部１４が前述したボルトなどによりコネクタ３に取り付けられる。

本実施形態によれば、外筒部材１１に編組線１２を露出させる露出窓１８を設けている。このため、露出窓１８を通して編組線１２が外筒部材１１と内筒部１４との間の適切な位置に位置付けられているか否かを容易に確認することができる。このため、容易に編組線１２の端部１２ａを内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置づけることができる。したがって、組立にかかる手間を抑制しても、編組線１２即ちシールド部品２が脱落することなく、容易に編組線１２即ちシールド部品２を固定すること即ちシールド固定部１を組み立てることができる。

編組線１２の端を位置決めする位置決め爪１７を備えている。このため、内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に編組線１２の端を容易に位置決めすることができる。したがって、組立後にシールド部品２が外筒部材１１などから脱落することを防止できる。

位置決め爪１７が露出窓１８内位置付けられるので、露出窓１８から編組線１２の端を容易に視認することができる。このため、容易に編組線１２の端部１２ａが内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置付けられているか否かを確認できるとともに、容易に編組線１２の端部１２ａを内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置づけることができる。

内筒部１４と位置決め爪１７とが一体であるので、内筒部１４に対して編組線１２の端を常に一定の位置に位置決めすることができる。このため、より容易にシールド部品２の編組線１２の端部１２ａを内筒部１４と外筒部材１１との間の適切な位置に位置づけることができる。

内筒部１４が編組線１２が覆う電線８の端末が取り付けられるコネクタ３に取り付けられるので、編組線１２の端部１２ａをコネクタ３に固定することができる。このため、組立後にシールド部品２が脱落することを確実に防止できる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかるシールド固定部１を図１０ないし図１７に基づいて説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、シールド固定部１は、図１０に示すように、コネクタハウジング５内に圧入されて、コネクタ３に取り付けられる。さらに、コネクタ３は、コネクタハウジング５内に導電性の金属からなるシールド部品３０を設けている。シールド部品３０は、インサート成型によりコネクタハウジング５内に埋設されている。シールド部品３０は、円環状に形成されて、内側にシールド固定部１の筒状部品３１が圧入されて、該筒状部品３１が固定されるようになっている。シールド部品３０は、勿論、電線８及び端子金具４を外部から電気的にシールドする。

また、本実施形態のシールド固定部１は、図１０ないし図１２に示すように、前述した第１の実施形態の内筒部材１０と外筒部材１１とが一体となった格好の筒状部品３１を備えている。筒状部品３１は、図１３ないし図１５に示すように、互いに同軸の内筒部３２と外筒部３３とを一体に備えている。内筒部３２と外筒部３３とは、円筒状に形成されている。内筒部３２と外筒部３３とは、互いに直列に連結している。

内筒部３２の外径は、編組線１２の内径より小さく形成されている。外筒部３３の内径は、内筒部３２の外径と編組線１２の外径との双方より大きい。また、筒状部品３１は、内筒部３２と外筒部３３との連結箇所に、位置決め部としての位置決めテーパ面３４を備えている。位置決めテーパ面３４は、外筒部３３即ち筒状部品３１の外側に向かうにしたがって、内筒部３２の外筒部３３外に露出した先端に徐々に向かう方向に傾斜している。位置決めテーパ面３４は、前述した方向に傾斜することで、表面上にシールド部品２の編組線１２の端を位置付けて、該シールド部品２の編組線１２の端を位置決めする。

前述した構成のシールド固定部１は、位置決めテーパ面３４上にシールド部品２の編組線１２の端を位置付けて、図１７に示すように、該シールド部品２の編組線１２の端を位置決めする。こうして、まず、図１６に示すように、筒状部品３１とシールド部品２の端部２ａとを位置決めする。すると、露出窓１８を通してシールド部品２の編組線１２が外部に露出する。

そして、外筒部３３を縮径する方向に塑性変形させて、図１２に示すように、内筒部３２と外筒部３３との間にシールド部品２の編組線１２の端部１２ａを挟んで、該編組線１２を固定して、組み立てられる。このように、シールド固定部１は、図１１及び図１２に示すように、内筒部３２とシールド部品２の編組線１２の端部１２ａと外筒部３３とを密に接触させて、内筒部３２と外筒部３３とでシールド部品２の編組線１２を加締める。こうして組み立てられたシールド固定部１は、コネクタ３に取り付けられる。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、外筒部３３に編組線１２を露出させる露出窓１８を設けている。このため、露出窓１８を通して編組線１２が外筒部３３と内筒部３２との間の適切な位置に位置付けられているか否かを容易に確認することができる。このため、容易にシールド部品２の編組線１２の端部１２ａを内筒部３２と外筒部３３との間の適切な位置に位置づけることができる。したがって、組立にかかる手間を抑制しても、シールド部品２が脱落することなく、容易にシールド部品２を固定すること即ちシールド固定部１を組み立てることができる。

また、外筒部３３と内筒部３２とが一体であるので、これらの外筒部３３と内筒部３２の相対的な位置を常に一定に保つことができる。このため、より容易に編組線１２の端部１２ａを内筒部３２と外筒部３３との間の適切な位置に位置づけることができる。

前述した実施形態では、シールド固定部１をコネクタ３に取り付けている。しかしながら、本発明では、シールド固定部１を、モータジェネレータ、コンバータやＥＣＵ（Electronic Control Unit）などの電子機器に直接取り付けても良く、コネクタ３以外の部品に取り付けても良い。この場合、モータジェネレータ、コンバータ、ＥＣＵなどの電子機器やコネクタ３以外の部品が、電気部品に相当する。

また、本発明では、シールド部材として編組線１２以外に例えば、アルミニウム合金などの導電性の金属などで構成される薄いシートを用いても良い。さらに、本発明では、位置決め爪１７を外筒部材１１に設けても良い。また、内筒部３２と外筒部３３とが一体である際に、内筒部３２に位置決め爪１７を一体にしても良く、該位置決め爪１７が露出窓１８内に位置付けられても良く、内筒部３２と外筒部３３との一方に編組線１２を位置決めする位置決め部を設けても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の第１の実施形態にかかるシールド固定部を一部断面で示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図１に示されたシールド固定部の内筒部材と外筒部材を示す斜視図である。 図４に示された内筒部材と外筒部材とを互いに組み付けた状態などを示す斜視図である。 図５に示された内筒部材と外筒部材とシールド部材を互いに組み付けた状態などを示す斜視図である。 図６に示された内筒部材と外筒部材とシールド部材にくわえ押圧型を示す斜視図である。 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図８に示された押圧型で外筒部材を縮径させた状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかるシールド固定部を示す斜視図である。 図１０に示されたシールド固定部の他の斜視図である。 図１１中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。 図１０に示されたシールド固定部の筒状部材の斜視図である。 図１３に示された筒状部材の側面図である。 図１３中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。 図１３に示された筒状部材とシールド部材とを位置決めした状態を示す斜視図である。 図１６中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。

符号の説明

１ シールド固定部
３ コネクタ
８ 電線
１１ 外筒部材（外筒部）
１２ 編組線（シールド部材）
１４ 内筒部
１７ 位置決め爪（位置決め部）
１８ 露出窓
３２ 内筒部
３３ 外筒部
３４ 位置決めテーパ面（位置決め部）

Claims (4)

1. 内筒部と、
   この内筒部の外周に配されて、該内筒部との間にシールド部材を挟んで固定される外筒部と、を備えたシールド固定部において、
   前記外筒部を貫通し、かつ前記内筒部と前記外筒部との間の適切な位置に位置付けられたシールド部材を露出させる露出窓と、
   前記内筒部と前記外筒部とのうち一方に取り付けられかつ前記シールド部材の端を位置決めする位置決め部と、
   を備え、
   前記位置決め部は、前記露出窓内に位置付けられることを特徴とするシールド固定部。
2. 前記位置決め部は、前記内筒部と一体であることを特徴とする請求項１記載のシールド固定部。
3. 前記内筒部と前記外筒部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシールド固定部。
4. 前記シールド部材は、電線を覆って、該電線を外部から電気的にシールドするとともに、
   前記内筒部は、前記電線の端末が取り付けられる電気部品に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載のシールド固定部。

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