JP6394524B2 - 電磁シールド部材及び電磁シールド部材付配線装置 - Google Patents

Description

この発明は、車両等において電気機器同士を接続する配線装置を電磁シールドするための技術に関する。

特許文献１は、金属布と、金属布の外縁部のうちの第１の外縁部及び第１外縁部の反対側の第２の外縁部各々を環状に保持する２組のブラケットとを備える電磁シールド具を開示している。電線は、環状に保持された金属布内を通って配設される。また、ブラケットは、電線の接続先となる電気機器の筐体に固定される。

特開２０１４−５６８５１号公報

しかしながら、特許文献１に開示の電磁シールド具は、主として電線を電磁シールドする。このため、電線の端部の端子を電磁シールドするためには、別の電磁シールド部品が必要となる。これにより、部品点数が多くなってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、なるべく少ない部品点数で、配線部材及びその端部の接続部を電磁シールドできるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様は、配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の端部の接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーとを備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の端部の接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含む。また、前記カバー本体部が、前記配線部材の端部の一方を覆う主板部と、前記主板部の一方面側で前記配線部材の端部のうち前記配線部材が延出する部分以外の３方を覆う周壁部とを備え、前記固定片が、前記主板部を、前記主板部のうち前記周壁部が形成されていない縁部に沿った第１のラインと、前記第１のラインの両端部から前記主板部のうち前記周壁部が形成されていない縁部に向う一対の第２のラインで切断し、この部分が、前記一対の第２のラインの先端部間を結ぶ折り曲げラインで、前記配線用電磁シールド部が延出する側に折返すように曲げられることで形成されている。

第２の態様は、第１の態様に係る電磁シールド部材であって、前記配線用電磁シールド部は、金属線が編まれたものである。

第３の態様は、第１の態様に係る電磁シールド部材であって、前記配線用電磁シールド部は、金属板が蛇腹状に折られた部分を含む。

第４の態様は、配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、前記接続部用電磁シールドカバーが前記第１接続部を電磁シールドする、第１〜第３のいずれか１つの態様に係る電磁シールド部材とを備える。

第５の態様は、第４の態様に係る電磁シールド部材付配線装置であって、前記第１接続部は、前記配線部材の一端部に設けられた第１端子と、前記第１端子を収容する収容凹部を形成する第１ハウジングと、前記収容凹部を塞ぐ第１キャップとを含み、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記第１電気機器の筐体に対して、前記第１キャップを押え付けた状態で取付られるものである。

第６の態様は、第４又は第５の態様に係る電磁シールド部材付配線装置であって、並列状態で配設された複数の前記配線部材を含み、前記配線用電磁シールド部は、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側に配設され、前記第１接続部は、前記複数の配線部材の並列形態における他方主面側で前記第１電気機器に接続され、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側から前記第１接続部を電磁シールドし、前記第２接続部は、前記配線部材の他端部に設けられた第２端子と、前記第２端子を収容する収容凹部を形成する第２ハウジングと、前記第２ハウジングの前記収容凹部を塞ぐ第２キャップとを含み、前記複数の配線部材の配列形態における一方主面側で前記第２電気機器に接続され、前記配線用電磁シールド部の他端側の縁部に固定される電磁シールド部材固定部と、前記電磁シールド部材固定部から前記第２接続部の側方を迂回して前記第２キャップに向けて延在して前記第２キャップを押え付けるキャップ押付部とを含み、前記第２電気機器の筐体に固定されるブラケットとを備える。
第７の態様は、配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の端部の接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、を備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の端部の接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、前記配線用電磁シールド部は、金属板が蛇腹状に折られた部分を含む。
第８の態様は、配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、前記配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の前記第１接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、を備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の前記第１接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、前記第１接続部を電磁シールドする、電磁シールド部材と、を備え、前記第１接続部は、前記配線部材の一端部に設けられた第１端子と、前記第１端子を収容する収容凹部を形成する第１ハウジングと、前記収容凹部を塞ぐ第１キャップとを含み、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記第１電気機器の筐体に対して、前記第１キャップを押え付けた状態で取付られる。
第９の態様は、配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、前記配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の前記第１接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、を備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の前記第１接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、前記第１接続部を電磁シールドする、電磁シールド部材と、を備え、並列状態で配設された複数の前記配線部材を含み、前記配線用電磁シールド部は、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側に配設され、前記第１接続部は、前記複数の配線部材の並列形態における他方主面側で前記第１電気機器に接続され、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側から前記第１接続部を電磁シールドし、前記第２接続部は、前記配線部材の他端部に設けられた第２端子と、前記第２端子を収容する収容凹部を形成する第２ハウジングと、前記第２ハウジングの前記収容凹部を塞ぐ第２キャップとを含み、前記複数の配線部材の配列形態における一方主面側で前記第２電気機器に接続され、前記配線用電磁シールド部の他端側の縁部に固定される電磁シールド部材固定部と、前記電磁シールド部材固定部から前記第２接続部の側方を迂回して前記第２キャップに向けて延在して前記第２キャップを押え付けるキャップ押付部とを含み、前記第２電気機器の筐体に固定されるブラケットと、を備える。

第１〜第９の態様によると、配線用電磁シールド部の縁部は、固定片によって挟持固定される。このため、配線用電磁シールド部の縁部を、当該接続部用電磁シールドカバーによって固定することができる。これにより、なるべく少ない部品点数で、配線部材及びその端部の接続部を電磁シールドできる。

第１の態様によると、固定片とカバー本体部との間で挟持固定された配線用電磁シールド部を、折返すことなく延出させて配線部材を電磁シールドすることができる。このため、配線用電磁シールド部が破損し難い。

第２の態様によると、配線用電磁シールド部は、金属線が編まれたものであるため、曲げ易い。

第３又は第７の態様によると、配線用電磁シールド部は、金属板が蛇腹状に折られた部材であるため、曲げ易い。

第４、第８及び第９の態様によると、第１接続部側で、配線用電磁シールド部の縁部は、接続部用シールドカバーのカバー本体部と固定片との間で挟持固定される。このため、配線用電磁シールド部の縁部を、当該接続部用シールドカバーによって固定することができる。これにより、なるべく少ない部品点数で、配線部材及びその端部の接続部を電磁シールドできる。

第５及び第８の態様によると、シールドカバーによって、第１接続部の収容凹部を塞ぐ第１キャップの外れ抑制を図ることができる。

配線用電磁シールド部が複数の配線部材の並列形態における一方主面側に配設され、第１接続部が、前記複数の配線部材の並列形態における他方主面側で第１電気機器に接続され、第２接続部が複数の配線部材の配列形態における一方主面側で前記第２電気機器に接続される構成を前提とし、接続部用電磁シールドカバーが、複数の配線部材の並列形態における一方主面側から前記第１接続部を電磁シールドする構成を想定すると、第２接続部側では、接続部用電磁シールドカバーと同様構成によっては、第２接続部の第２キャップを押え付けることは難しい。そこで、第６及び第９の態様のように、他端側縁部に固定される電磁シールド部材固定部と、電磁シールド部材固定部から第２接続部の側方を迂回して第２キャップに向けて延在して第２キャップを押え付けるキャップ押付部とを含み、前記第２電気機器の筐体に固定されるブラケットを用いることで、第２キャップをより少ない部品点数で押え付けることができる。

実施形態に係る電磁シールド部材付配線装置が２つの電気機器間の配線として用いられた状態を示す説明図である。 電磁シールド部材付配線装置の一端部の分解斜視図である。 電磁シールド部材付配線装置の一端部の断面図である。 接続部用電磁シールドカバーを示す斜視図である。 接続部用電磁シールドカバーに配線用電磁シールド部を挟持固定する工程を示す説明図である。 第１変形例に係る電磁シールド部材付配線装置が２つの電気機器間の配線として用いられた状態を示す説明図である。 同上の変形例に係るブラケットが第２接続部を押え付ける状態を示す斜視図である。 同上のブラケットを示す斜視図である。 第２変形例に係る電磁シールド部材を示す斜視図である。 同上の変形例に係る配線用電磁シールド部を示す斜視図である。 第３変形例に係る配線用電磁シールド部を示す斜視図である。 第４変形例に係るカバーを示す断面図である。

｛実施形態｝
以下、実施形態に係る電磁シールド部材及び電磁シールド部材付配線装置について説明する。図１は電磁シールド部材付配線装置２０が２つの電気機器１０、１４（第１電気機器１０、第２電気機器１４）間の配線として用いられた状態を示す説明図である。

＜全体構成について＞
電磁シールド部材付配線装置２０は、車両等において、２つの電気機器１０、１４同士を電気的に接続する配線として用いられる。２つの電気機器１０、１４の組合わせとしては、電気自動車における走行駆動用のモータと当該モータを駆動するためのインバータとであること、又は、モータ駆動用のインバータと当該インバータに電力を供給するバッテリとであること等が考えられる。ここでは、一方の電気機器１０がモータ（３相モータ等）であり、他方の電気機器１４がインバータであることを想定して説明する。

電気機器１０は、諸電気的要素を収容する筐体１１を備える（図３参照）。筐体１１には開口１１ｈが形成されている。この電気機器１０は、電磁シールド部材付配線装置２０の一端部側に設けられる第１接続部３０に対して電気的及び機械的に接続される配線部材１２を備える。ここで、２つの部材間の機械的な接続とは、２つの部材が接触して離れないように維持することを意味する。以下の説明においても同様である。配線部材１２は、金属板等によって形成されている。配線部材１２としては、金属板をプレス加工等したもの（バスバと呼ばれるもの）を用いることができる。配線部材１２は、筐体１１内で電気機器１０内の電気的要素（例えば、モータコイルの巻線等）に電気的に接続されている。

電気機器１４は、諸電気的要素を収容する筐体１５を備える。筐体１５には開口１５ｈが形成されている。この電気機器１４は、電磁シールド部材付配線装置２０の他端部側に設けられる第２接続部４０に対して電気的及び機械的に接続される配線部材を備える。配線部材は、上記配線部材１２と同様に、金属板等によって形成されており、筐体１５内で電気機器１４内の電気部品に電気的に接続される。

電磁シールド部材付配線装置２０は、上記電気機器１０と電気機器１４との間の配線として用いられる。この電磁シールド部材付配線装置２０は、配線装置２１と、電磁シールド部材５０とを備える。

配線装置２１は、配線部材としての電線２２と、第１接続部３０と、第２接続部４０とを備える。電線２２は、電気機器１０と電気機器１４とを電気的に接続する配線部材であり、第１接続部３０は、電線２２の一端部に設けられ、一方の電気機器１０に接続される部分であり、第２接続部４０は、電線２２の他端部に設けられ、他方の電気機器１４に接続される部分である。

電磁シールド部材５０は、配線用電磁シールド部５２と、接続部用電磁シールドカバー６０とを備える。

配線用電磁シールド部５２は、上記電線２２を電磁シールドする部材である。

接続部用電磁シールドカバー６０は、電線２２の端部の第１接続部３０を電磁シールドする部材である。ここでは、接続部用電磁シールドカバー６０は、電線２２の一端部の第１接続部３０を電磁シールドする。

各部についてより具体的に説明する。図２は電磁シールド部材付配線装置２０の一端部の分解斜視図であり、図３は電磁シールド部材付配線装置２０の一端部の断面図である。

＜配線装置について＞
図１〜図３に示すように、電線２２は、線状導体２４を含む。ここでは、電線２２は、線状導体２４と被覆部２６とを含む被覆電線である。ここでは、電気機器１０が３相モータであることを想定し、３本の電線２２が用いられている。電線は、１本以上あればよく、好ましいとされる配線の本数に応じて適宜決定される。

線状導体２４は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材によって形成された線状材である。線状導体２４は、複数の素線の集合によって構成されていてもよいし、単一の素線によって構成されていてもよい。線状導体２４の横断面形状（線状導体２４の延在方向に対して直交する断面形状）は円形状を描いていてもよいし、方形状を描いていてもよい。

被覆部２６は、線状導体２４の外周囲を覆う絶縁部分である。被覆部２６は、線状導体２４の周りに樹脂を押出被覆することによって形成することができる。被覆部２６は、線状導体を柔軟なエラストマー樹脂等でオーバーモールド、絶縁フィルム等でラミネートすること、熱収縮チューブを熱収縮すること等によって形成されていてもよい。

複数の電線２２は、並列状態で配設されている。より具体的には、複数の電線２２は、並列状態で並ぶように配設されると共に、その中間部において複数の電線２２が延在する面の一方主面側に向けて曲げられている。

第１接続部３０は、第１端子３２と、第１ハウジング３４と、第１キャップ３８とを備える。

第１端子３２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板材をプレス加工等することによって形成されている。第１端子３２は、電線２２の数に応じた数設けられる。ここでは、第１端子３２は、３つ設けられている。第１端子３２の一端側には機器側接続部３２ａが設けられ、第１端子３２の他端側には電線側接続部３２ｂが設けられている。ここでは、第１端子３２は、細長板状の金属板材をその延在方向中間部の２箇所のそれぞれにおいて互いに逆方向にＬ字状に曲げることによって形成されている。

機器側接続部３２ａは、細長方形状に形成されており、その中間部に孔３２ａｈが形成されている。そして、機器側接続部３２ａと電気機器１０側の配線部材１２とを重ね合せた状態で、ネジを機器側接続部３２ａの孔３２ａｈと配線部材１２側の孔とに通してナットと螺合締結することで、機器側接続部３２ａと配線部材１２とが電気的及び機械的に接続される。機器側接続部と配線部材側との電気的及び機械的な接続は、その他、オス端子形状とメス端子形状との嵌合接続構造等によってなされていてもよい。

電線側接続部３２ｂは、細長板状に形成されている。そして、電線２２の端部に露出した線状導体２４が電線側接続部３２ｂに超音波溶接、抵抗溶接、はんだ付け等によって電気的及び機械的に接続される。電線側接続部と電線の端部の線状導体との接続は、その他、圧着接続等によってなされてもよい。

第１ハウジング３４は、樹脂等によって形成された部材であり、上記第１端子３２を一定姿勢で保持した状態で、機器側接続部３２ａを収容する収容凹部３４ｇを形成する部材である。ここでは、第１ハウジング３４は、ハウジング本体部３４Ｂと、電線ガイド部３５とを備える。

ハウジング本体部３４Ｂは、長円筒形状（より具体的には、互いに平行な一対の直線部分の両端部のそれぞれが弧状部分で繋がる筒形状）に形成されており、その内部に収容凹部３４ｇが形成されている。ハウジング本体部３４Ｂの一方の直線部分の外側に複数の電線ガイド部３５が突設されている。

そして、複数の第１端子の電線側接続部３２ｂが、ハウジング本体部３４Ｂの一方の直線部分のうち各電線ガイド部３５が形成された箇所に埋設状に保持され、もって、互いに間隔をあけて並列状に保持される。

この状態で、各第１端子３２の機器側接続部３２ａは、ハウジング本体部３４Ｂの内側の収容凹部３４ｇ内に突出配置される。なお、ここでは、機器側接続部３２ａは、ハウジング本体部３４Ｂの貫通方向に対して直交する方向に延在しているが、必ずしもその必要は無く、ハウジング本体部３４Ｂの貫通方向に沿って延在していてもよい（後述する第１変形例参照）。また、各電線２２は、電線ガイド部３５内を通って外部に延出している。

なお、ハウジング本体部３４Ｂの外周部には、筐体１１にネジ止等によって固定される固定片３６が設けられている。固定片３６は、ハウジング本体部３４Ｂと金型一体形成された樹脂部分であってもよいし、ハウジング本体部３４Ｂの外周部に部分的にインサート成形された金属板等であってもよい。固定片３６には、ネジ挿通孔３６ｈが形成されている。そして、ハウジング本体部３４Ｂの一端部を筐体１１の開口１１ｈに嵌め込んだ状態で、固定片３６が筐体１１の外面に接触する。この状態で、ネジがネジ挿通孔３６ｈに挿通され、筐体１１に形成されたネジ孔に螺合締結される。これにより、第１接続部３０が筐体１１に固定される。

上記のように、ハウジング本体部３４Ｂの一端部が筐体１１の開口１１ｈに嵌め込まれた状態では、第１端子３２の機器側接続部３２ａと配線部材１２とが重ね合せて配設される。この状態で、ハウジング本体部３４Ｂの外向き開口を利用して、ネジ等を利用した機器側接続部３２ａと配線部材１２との接続作業が実施される。

第１キャップ３８は、樹脂等により形成されており、ハウジング本体部３４Ｂの収容凹部３４ｇのうち筐体１１とは反対側の開口を塞ぐ部材である。より具体的には、第１キャップ３８は、収容凹部３４ｇ内に嵌め込まれる嵌込部３８ａと、嵌込部３８ａの一端部から外周側に突出する鍔部３８ｂとを備える。そして、嵌込部３８ａが収容凹部３４ｇ内に嵌め込まれた状態で、鍔部３８ｂがハウジング本体部３４Ｂの外向きの開口部の周囲の端面に当接する。

第２接続部４０も上記第１接続部３０と同様構成とされている。

そして、第１接続部３０が一方の電気機器１０に電気的及び機械的に接続されると共に、第２接続部４０が他方の電気機器１４に電気的及び機械的に固定され、これにより、電線２２も電気機器１０、１４間に所定の並列形態で支持される。

＜電磁シールド部材について＞
図４は接続部用電磁シールドカバー６０を示す斜視図であり、図５は接続部用電磁シールドカバー６０に配線用電磁シールド部５２を挟持固定する工程を示す説明図である。

図１〜図５に示すように、電磁シールド部材５０は、配線用電磁シールド部５２と、配線用電磁シールド部５２の一端部に設けられた接続部用電磁シールドカバー６０とを備える。また、ここでは、配線用電磁シールド部５２の他端部には、ブラケット７０が取付けられている。

配線用電磁シールド部５２は、第１接続部３０と第２接続部４０樋の間で電線２２を電磁シールドする部材である。ここでは、配線用電磁シールド部５２は、複数の電線２２の並列形態における一方主面側（つまり、複数の電線２２が通る面を想定した場合に、その面の一方側）に配設される。

配線用電磁シールド部５２は、シート状又は板状に形成されている。ここでは、配線用電磁シールド部５２は、金属線を編んだもの、例えば、編組、金属網、又は金属布や或いは金属線と樹脂線を編んだものによって形成されている。配線用電磁シールド部５２は、方形状に広がる形状に形成されている。

接続部用電磁シールドカバー６０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工等することによって形成された部材であり、カバー本体部６２と、固定片６８とを備える。

カバー本体部６２は、上記第１接続部３０を覆う形状に形成されている。ここでは、カバー本体部６２は、主板部６２ａと、周壁部６２ｂとを備える。主板部６２ａは、第１接続部３０のうち筐体１１とは反対側の部分を覆う板状に形成され、周壁部６２ｂは、第１接続部３０のうち電線ガイド部３５が延出する部分以外の３方を覆う形状に形成されている。カバー本体部６２は、金属板材を絞り加工したものであってもよいし、金属板材を曲げ加工したものであってもよい。

また、カバー本体部６２の主板部６２ａの中央部には、貫通孔６４ｈが形成されている。そして、ネジ６４が貫通孔６４ｈに挿通されて第１キャップ３８のネジ孔３８ｇに螺合される。これにより、シールドカバー６０と第１キャップ３８とがネジ６４等によって固定される（図３参照）。

周壁部６２ｂの縁部は、外側に向けて曲っており、これにより、周壁部６２ｂがなるべく大きい面積で安定して筐体１１に接触できる。

また、カバー本体部６２の両端部には、ネジ固定片６３が突設されている。ネジ固定片６３には、ネジ挿通孔６３ｈが形成されており、本カバー本体部６２が第１接続部３０を覆った状態で、カバー本体部６２の周壁部６２ｂが第１接続部３０の周りで筐体１１の外面に接触する。この状態で、ネジをネジ挿通孔６３ｈに挿通させて筐体１１に形成されたネジ孔に螺合締結することで、本接続部用電磁シールドカバー６０が筐体１１に固定される。

カバー本体部６２の深さ寸法（つまり、主板部６２ａに対する周壁部６２ｂの突出寸法）は、第１接続部３０のうち筐体１１から突出する部分の高さ寸法と同じに設定されている。これにより、第１接続部３０が筐体１１に固定された状態で、接続部用電磁シールドカバー６０を筐体１１に固定すると、カバー本体部６２の主板部６２ａが第１キャップ３８を筐体１１側に押え付け、もって、第１キャップ３８が第１ハウジング３４に嵌め込まれた状態を維持する。

固定片６８は、カバー本体部６２の主板部６２ａから延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、カバー本体部６２との間で配線用電磁シールド部５２の一端側縁部を挟持固定する。

より具体的には、主板部６２ａのうち周壁部６２ｂが形成されていない縁部６２ｅに近い部分を、当該縁部６２ｅに沿ったライン６９ａと、当該ライン６９ａの両端部から縁部６２ｅに向う一対のライン６９ｂで切断し、一対のライン６９ｂの先端部間を結ぶ折曲げライン６９ｃで折返すように曲げることによって形成されている（図４参照）。上記折曲げライン６９ｃは、カバー本体部６２と固定片６８との境界に存在するラインである。

そして、固定片６８を折曲げライン６９ｃで途中まで折曲げる。そして、配線用電磁シールド部５２の縁部を折曲げライン６９ｃに沿って配設した後、固定片６８をより大きく曲げ変形させる（図５参照）。すると、配線用電磁シールド部５２の縁部がカバー本体部６２と固定片６８との間に挟持固定、すなわち、かしめ固定される（図２及び図３参照）。

なお、ここでは、上記折曲げライン６９ｃにおいて、部分的な確認用開口６９ｃｈが形成されている。このため、当該確認用開口６９ｃｈを通じて配線用電磁シールド部５２の縁部を観察できるか否かを目視等出確認することによって、配線用電磁シールド部５２の縁部を固定片６８とカバー本体部６２との隙間に配設する際及び上記かしめ固定後に、当該縁部が折曲げライン６９ｃに近い奥まで配設されているかを確認することができる。

なお、ここでは、固定片６８を、カバー本体部６２の内向き面側に曲げているが、固定片６８をカバー本体部６２の外向き面側に曲げてもよい。

また、ここでは、固定片６８は、上記折曲げライン６９ｃで曲げられることによって、配線用電磁シールド部５２が延出する側に折返される。このため、固定片６８の縁部と配線用電磁シールド部５２とが大きな力でもって接触し難い。

なお、固定片６８及び主板部６２ａのうち配線用電磁シールド部５２を挟込む部分の縁部は、配線用電磁シールド部５２から離れる方向に曲げられていることが好ましい（図３参照）。

また、固定片６８は、主板部６２ａの縁部６２ｅを超えない程度の突出寸法であることが好ましい。固定片が主板部の縁部を超えていると、固定片のかしめ変形時に、固定片が主板部を超えた部分でシールド部材に接触し、その結果、シールド部材自体の変形が大きくなってしまうからである。

ブラケット７０は、配線用電磁シールド部５２に対して、上記接続部用電磁シールドカバー６０とは反対側の縁部にかしめ固定されている。

ブラケット７０は、金属板材をプレス加工等した部材であり、配線用電磁シールド部５２の縁部をかしめ固定するかしめ部７２と、かしめ部７２の両端部に設けられた固定片７４とを備える。固定片７４には、ネジ挿通孔７４ｈが形成されている。そして、電気機器１４の筐体１５にネジ止等によって固定される。

上記のように、配線用電磁シールド部５２の一方側の縁部が接続部用電磁シールドカバー６０によって一方の電気機器１０に固定されると共に、配線用電磁シールド部５２の他方側の縁部がブラケット７０によって他方の電気機器１４に固定されることで、配線用電磁シールド部５２が複数の電線２２の配列形態の一方主面側（曲る経路の外側）を覆った状態で支持される。また、配線用電磁シールド部５２は、接続部用電磁シールドカバー６０及びブラケット７０を通じて筐体１１、１５に接地される。

以上のように構成された電磁シールド部材付配線装置２０及び電磁シールド部材５０によると、配線用電磁シールド部５２の縁部は、接続部用電磁シールドカバー６０のカバー本体部６２と固定片６８との間で挟持固定される。このため、第１接続部３０を電磁シールドする構成と、配線用電磁シールド部５２の一方の縁部を固定する構成とを、接続部用電磁シールドカバー６０によって共用することができ、なるべく少ない部品点数で、電線２２及びその端部の第１接続部を電磁シールドすることができる。

また、固定片６８は、配線用電磁シールド部５２が延出する側に折返されているため、配線用電磁シールド部５２を折返すことなく、他方の電気機器１４側に向けて延出させて、電線２２を電磁シールドすることができる。このため、配線用電磁シールド部５２が破損し難い。

また、配線用電磁シールド部５２は、金属線が編まれたものであるため、曲げ易い。このため、接続部用電磁シールドカバー６０とブラケット７０との相対的な位置を変更調整しつつ、接続部用電磁シールドカバー６０とブラケット７０との取付作業を容易に行える。また、両電気機器１０、１４間の振動が相互に伝わり難いという利点もある。

また、接続部用電磁シールドカバー６０は、第１接続部３０の第１キャップ３８を電気機器１０側に押え付けているため、第１キャップ３８の外れ抑制を図ることもできる。

｛変形例｝
上記実施形態を前提とする変形例について説明する。

図６は第１変形例に係る電磁シールド部材付配線装置１２０が２つの電気機器１０、１４間の配線として用いられた状態を示す説明図である。図７は第１変形例に係るブラケット１７０が第２接続部４０を押え付ける状態を示す斜視図であり、図８は同ブラケット１７０を示す斜視図である。

この第１変形例では、主として、ブラケット１７０に関する変形例を説明する。

配線装置２１は、上記実施形態で説明したものと同様である。図７において、第２接続部４０は、より具体的に描かれており、また、第２接続部４０が第２電気機器１４に設けられた端子台１６に接続された様子が描かれている。

ここで、端子台１６は、第２電気機器１４の筐体１５に取付けられた端子台ハウジング１７と、端子台ハウジング１７内に設けられた複数の機器側端子１８とを備える。

端子台ハウジング１７は、樹脂等によって形成された部材であり、細長い円筒状に形成されている。端子台ハウジング１７は、筐体１５に形成された細長い開口の外側部分を囲うように当該筐体１５に取付けられている。

機器側端子１８は、金属板等によって形成された導電板材であり、ここでは、Ｌ字状に形成されている。機器側端子１８は、第２電気機器１４の電気要素（モータの巻線等）に接続された状態で、筐体１５に取付けた保持部材等を介して一定姿勢に保持されている。

また、第２接続部４０は、第２端子４２と、第２ハウジング４４と、第２キャップ４８とを備える。

第２端子４２は、上記第１端子３２と同様構成であり、電線２２の他端部に接続されている（図６参照）。

第２ハウジング４４は、幅方向に細長い長円筒形状に形成されており、その内部の収容凹部に第２端子の機器側接続部が配設されている。複数の第２端子４２は、本第２ハウジング４４によって互いの間に間隔を設けた並列状態で支持されている。この第２ハウジング４４は、上記端子台ハウジング１７に内嵌め可能に構成されている。そして、第２ハウジング４４を端子台ハウジング１７に内嵌め接続すると、機器側端子１８の端部と第２端子４２の機器側接続部とが重なって配設される。この状態で、機器側端子１８の端部と第２端子４２の機器側接続部との接続部分は、第２ハウジング４４の外向き開口を通じて外部に露出しており、当該開口を通じて機器側端子１８の端部と第２端子４２の機器側接続部とのネジ等による接続作業がなされる。

第２キャップ４８は、第２ハウジング４４の収容凹部を筐体１５とは反対側から塞ぐ。ここでは、第２キャップ４８は、上記第１キャップ３８と同様に、収容凹部に嵌め込まれる部分と、その部分から第２ハウジング４４の外側で外周に向けて突出する鍔部とを備える。

この変形例では、配線用電磁シールド部５２は、複数の電線２２の並列配列形態における一方主面側に配設されている。

また、第１接続部３０は、複数の電線２２の並列配列形態における他方主面（図６の左側）側で電気機器１０に接続されている。このため、接続部用電磁シールドカバー６０は、電気機器１０とは反対側、すなわち、複数の電線２２の並列配列形態における一方主面側から第１接続部３０を覆う。このため、配線用電磁シールド部５２及び接続部用電磁シールドカバー６０は、複数の電線２２に対して同じ側に配設される。従って、上記実施形態で説明したように、接続部用電磁シールドカバー６０によって、配線用電磁シールド部５２の一方の縁部を挟持固定する構成を容易に実現できる。

一方、第２接続部４０は、複数の電線２２の配列形態における一方主面（図６の下側）側で他方の電気機器１４に接続されている。このため、第２接続部４０において第２キャップ４８を押え付ける箇所と、配線用電磁シールド部５２とは、複数の電線２２に対して反対側に配設される。従って、上記実施形態で説明したような接続部用電磁シールドカバー６０に係る構成をそのまま適用することは困難である。

そこで、本変形例では、ブラケット１７０として次に説明するものを用いている。

すなわち、ブラケット１７０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工等することによって形成された部材であり、電磁シールド部材固定部１７２と、キャップ押付部１７６とを備え、筐体１５に固定可能に構成されている。

電磁シールド部材固定部１７２は、細長板状の第１挟込片１７２ａに対して細長板状の第２挟込片１７２ｂが折れ曲り部１７２ｃを介して重なり合うように曲げられた構成とされている。そして、配線用電磁シールド部５２の他方側の縁部が第１挟込片１７２ａと第２挟込片１７２ｂとの間で挟持固定される。なお、折れ曲り部１７２ｃには、第１挟込片１７２ａと第２挟込片１７２ｂとの間の奥まで、配線用電磁シールド部５２の縁部が配設されたか否かを確認するための確認用開口１７２ｃｈが形成されている。

この電磁シールド部材固定部１７２は、第２接続部４０から延出する電線２２と筐体１５との間で、当該筐体１５の外面に沿って配設される。

キャップ押付部１７６は、電磁シールド部材固定部１７２から第２接続部４０の側方を迂回して第２キャップ４８に向けて延在して当該第２キャップ４８を押え付け可能に構成されている。

より具体的には、キャップ押付部１７６は、第１挟込片１７２ａの両端部から第２接続部４０の両側方に向けて延出する基板部１７６ａと、基板部１７６ａの内側縁部から筐体１５の反対側に向けて突出する覆い部１７７とを備える。覆い部１７７は、第２接続部４０の両側部外面を覆う側板部１７７ａと、当該側板部１７７ａの上端から内向けに延在する天板部１７７ｂとを備える。

上記基板部１７６ａには、ネジ貫通孔１７６ａｈが形成されており、基板部１７６ａを筐体１５上に配設した状態で、ネジをネジ貫通孔１７６ａｈに挿通させて筐体１５側のネジ孔に螺合締結することで、本ブラケット１７０が筐体１５に固定される。

基板部１７６ａと天板部１７７ｂとの間の距離は、筐体１５に対する第２接続部４０の突出寸法と同じに設定されている。そして、第２接続部４０を筐体１５に取付けた状態で、上記したようにブラケット１７０を筐体１５に固定すると、キャップ押付部１７６の天板部１７７ｂが第２キャップ４８の外向き面に当接し、当該第２キャップ４８を筐体１５に向けて押付ける。これにより、第２キャップ４８が外れ難くなる。

このように、配線用電磁シールド部５２の他方の縁部を固定するブラケット１７０によって、第２キャップ４８をも押付けることができ、より少ない部品点数で配線用電磁シールド部５２の他方の縁部の固定及び第２キャップ４８の脱落抑制を図ることができる。

また、上記キャップ押付部１７６は、第２接続部４０の両端部をある程度覆える形状（ここでは側部外方部分及び上部を覆える形状）を呈しているため、第２接続部４０に対する電磁シールド及び保護もある程度期待できる。

なお、本変形例において、キャップ押付部１７６が二つあることは必須ではなく、その一方のみ設けられていてもよい。

図９は第２変形例に係る電磁シールド部材２５０を示す斜視図であり、図１０は第２変形例に係る配線用電磁シールド部２５２を示す斜視図である。

第２変形例では、配線用電磁シールド部２５２として、金属板材を蛇腹状に折った部材を用いた例を説明する。

すなわち、配線用電磁シールド部２５２は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工等することによって、蛇腹状に形成された部分２５２Ｂを含む。ここでは、配線用電磁シールド部２５２のうち、一方側縁部（接続部用電磁シールドカバー６０が取付られる縁部）と、他方側縁部（ブラケット７０が取付られる縁部）との間の一部（特に、Ｌ字状に曲げられる部分）のみに、蛇腹状に形成された部分２５２Ｂが形成されている。もっとも、配線用電磁シールド部の全体が蛇腹状に形成されていてもよい。

図１０に示す例では、部分２５２Ｂは、配線用電磁シールド部２５２の一方主面から見て、当該配線用電磁シールド部２５２の幅方向全体において三角凸状に突出する凸部２５３と、配線用電磁シールド部２５２の幅方向全体において三角凹状に凹む凹部２５４とが、配線用電磁シールド部２５２の一端側から他端側に向けて交互に形成された構成である。

この例によると、配線用電磁シールド部２５２は、凸部２５３の頂点の曲げ部分及び凹部２５４の底側の曲げ部分とで容易に曲ることができる。このため、配線用電磁シールド部２５２の厚み方向Ｐ１及び伸縮方向Ｐ２に容易に変位することができる。また、配線用電磁シールド部２５２の幅方向において、凸部２５３及び凹部２５４の伸縮量を異ならせれば（例えば、配線用電磁シールド部２５２の幅方向一方側で凸部２５３及び凹部２５４を伸長させ、他方で凸部２５３及び凹部２５４を収縮させれば）、配線用電磁シールド部２５２の幅方向Ｐ３においても変位させることができる。これにより、接続部用電磁シールドカバー６０とブラケット７０との相対的な位置を変更調整しつつ、接続部用電磁シールドカバー６０とブラケット７０との取付作業を容易に行える。また、両電気機器１０、１４間の振動が相互に伝わり難いという利点もある。

なお、図１１に示す第３変形例のように、配線用電磁シールド部３５２は、配線用電磁シールド部３５２の一方主面から見て、当該配線用電磁シールド部３５２の幅方向全体において方形凸状に突出する凸部３５３と、配線用電磁シールド部２５２の幅方向全体において方形凹状に凹む凹部３５４とが、配線用電磁シールド部３５２の一端側から他端側に向けて交互に形成された蛇腹状の部分３５２Ｂを含む構成であってもよい。

この場合でも、上記配線用電磁シールド部２５２と同様の作用効果を得ることができる。

また、図１２に示す第４変形例に係る接続部用電磁シールドカバー４６０では、カバー本体部６２に対応するカバー本体部４６２のうち電線２２が延在する側の縁部から外方に抜けて固定片４６８が延出している。そして、固定片４６８が、カバー本体部４６２との境界にある折曲げライン４６９ｃに沿って、カバー本体部４６２のいずれか一方の主面（ここでは外向きの主面）に重ね合されるように折返されている。また、配線用電磁シールド部１５２に対応する配線用電磁シールド部４５２の縁部が上記カバー本体部４６２と固定片４６８との間に挟持固定されている。配線用電磁シールド部４５２は、固定片４６８とカバー本体部４６２との間から延出する部分で折返され、第２接続部に向けて引出されている。

この例によると、カバー本体部４６２が第１接続部３０をなるべく全体的に覆うことができるため、電磁シールド性能に優れるという利点がある。

なお、配線用電磁シールド部は、上記実施形態で説明したように、金属線を編んだもの等であってもよい。また、固定片は、カバー本体部の内向きの主面側に折返されていてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ 第１電気機器
１４ 第２電気機器
２０、１２０ 電磁シールド部材付配線装置
２１ 配線装置
２２ 電線
２４ 線状導体
３０ 第１接続部
３２ 第１端子
３４ 第１ハウジング
３４ｇ 収容凹部
３８ 第１キャップ
４０ 第２接続部
４２ 第２端子
４４ 第２ハウジング
４８ 第２キャップ
５０、２５０ 電磁シールド部材
５２、１５２、２５２、３５２、４５２ 配線用電磁シールド部
６０、４６０ 接続部用電磁シールドカバー
６２、４６２ カバー本体部
６８、４６８ 固定片
６９ｃ、４６９ｃ 折曲げライン
１７０ ブラケット
１７２ 電磁シールド部材固定部
１７６ キャップ押付部
２５２Ｂ、３５２Ｂ 蛇腹状に形成された部分

Claims (9)

1. 配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、
   金属板材によって形成され、前記配線部材の端部の接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、
   を備え、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の端部の接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、
   前記カバー本体部が、前記配線部材の端部の一方を覆う主板部と、前記主板部の一方面側で前記配線部材の端部のうち前記配線部材が延出する部分以外の３方を覆う周壁部とを備え、
   前記固定片が、前記主板部を、前記主板部のうち前記周壁部が形成されていない縁部に沿った第１のラインと、前記第１のラインの両端部から前記主板部のうち前記周壁部が形成されていない縁部に向う一対の第２のラインで切断し、この部分が、前記一対の第２のラインの先端部間を結ぶ折り曲げラインで、前記配線用電磁シールド部が延出する側に折返すように曲げられることで形成されている、電磁シールド部材。
2. 請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
   前記配線用電磁シールド部は、金属線が編まれたものである、電磁シールド部材。
3. 請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
   前記配線用電磁シールド部は、金属板が蛇腹状に折られた部分を含む、電磁シールド部材。
4. 配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、
   前記接続部用電磁シールドカバーが前記第１接続部を電磁シールドする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部材と、
   を備える電磁シールド部材付配線装置。
5. 請求項４に記載の電磁シールド部材付配線装置であって、
   前記第１接続部は、前記配線部材の一端部に設けられた第１端子と、前記第１端子を収容する収容凹部を形成する第１ハウジングと、前記収容凹部を塞ぐ第１キャップとを含み、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記第１電気機器の筐体に対して、前記第１キャップを押え付けた状態で取付られる、電磁シールド部材付配線装置。
6. 請求項４又は請求項５に記載の電磁シールド部材付配線装置であって、
   並列状態で配設された複数の前記配線部材を含み、
   前記配線用電磁シールド部は、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側に配設され、
   前記第１接続部は、前記複数の配線部材の並列形態における他方主面側で前記第１電気機器に接続され、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側から前記第１接続部を電磁シールドし、
   前記第２接続部は、前記配線部材の他端部に設けられた第２端子と、前記第２端子を収容する収容凹部を形成する第２ハウジングと、前記第２ハウジングの前記収容凹部を塞ぐ第２キャップとを含み、前記複数の配線部材の配列形態における一方主面側で前記第２電気機器に接続され、
   前記配線用電磁シールド部の他端側の縁部に固定される電磁シールド部材固定部と、前記電磁シールド部材固定部から前記第２接続部の側方を迂回して前記第２キャップに向けて延在して前記第２キャップを押え付けるキャップ押付部とを含み、前記第２電気機器の筐体に固定されるブラケットと、
   を備える電磁シールド部材付配線装置。
7. 配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、
   金属板材によって形成され、前記配線部材の端部の接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、
   を備え、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の端部の接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、
   前記配線用電磁シールド部は、金属板が蛇腹状に折られた部分を含む、電磁シールド部材。
8. 配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、
   前記配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の前記第１接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、を備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の前記第１接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、前記第１接続部を電磁シールドする、電磁シールド部材と、
   を備え、
   前記第１接続部は、前記配線部材の一端部に設けられた第１端子と、前記第１端子を収容する収容凹部を形成する第１ハウジングと、前記収容凹部を塞ぐ第１キャップとを含み、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記第１電気機器の筐体に対して、前記第１キャップを押え付けた状態で取付られる、電磁シールド部材付配線装置。
9. 配線部材と、前記配線部材の一端部に設けられ、第１電気機器に接続される第１接続部と、前記配線部材の他端部に設けられ、第２電気機器に接続される第２接続部とを含む配線装置と、
   前記配線部材を電磁シールドする配線用電磁シールド部と、金属板材によって形成され、前記配線部材の前記第１接続部を電磁シールドする接続部用電磁シールドカバーと、を備え、前記接続部用電磁シールドカバーは、前記配線部材の前記第１接続部を覆うカバー本体部と、前記カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで、前記配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含み、前記第１接続部を電磁シールドする、電磁シールド部材と、
   を備え、
   並列状態で配設された複数の前記配線部材を含み、
   前記配線用電磁シールド部は、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側に配設され、
   前記第１接続部は、前記複数の配線部材の並列形態における他方主面側で前記第１電気機器に接続され、
   前記接続部用電磁シールドカバーは、前記複数の配線部材の並列形態における一方主面側から前記第１接続部を電磁シールドし、
   前記第２接続部は、前記配線部材の他端部に設けられた第２端子と、前記第２端子を収容する収容凹部を形成する第２ハウジングと、前記第２ハウジングの前記収容凹部を塞ぐ第２キャップとを含み、前記複数の配線部材の配列形態における一方主面側で前記第２電気機器に接続され、
   前記配線用電磁シールド部の他端側の縁部に固定される電磁シールド部材固定部と、前記電磁シールド部材固定部から前記第２接続部の側方を迂回して前記第２キャップに向けて延在して前記第２キャップを押え付けるキャップ押付部とを含み、前記第２電気機器の筐体に固定されるブラケットと、
   を備える電磁シールド部材付配線装置。

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