WO2016158400A1 - 電線モジュール及び電線モジュール製造方法 - Google Patents
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- H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
Definitions
- the present invention relates to an electric wire module including a shield body and an electric wire and a manufacturing method thereof.
- a wire harness mounted on a vehicle may include an electric wire module including an electric wire and a shield body that shields electromagnetic noise.
- Patent Document 1 includes an electric wire including a first conductive path having rigidity capable of maintaining a shape along the routing path, a second conductive path that is more flexible than the first conductive path, and a shield body.
- a wire module is shown.
- a single core wire is shown as the first conductive path.
- a stranded wire is shown as the second conductive path.
- second conductive paths are provided at both ends of the first conductive path. And the two members which this electric wire module connects are each connected to the edge part on the opposite side with respect to the 1st conductive path side of a 2nd conductive path.
- This invention aims at suppressing the fracture
- An electric wire module includes an electric wire provided with a core wire and an insulating coating covering the periphery of the core wire, and a shield body covering the periphery of the electric wire, and the core wire has a part of a single core wire as a routing route.
- the single core part maintained with the shape which has the rigidity which can maintain the shape which follows this, and the flexible part formed flexibly by processing the other one part of the said single core wire.
- the electric wire module according to the second aspect is an aspect of the electric wire module according to the first aspect.
- the flexible portion is a portion in which another part of the single core wire is formed in a plate shape, and a convex portion that is convex on one surface side and the one surface side Concave portions forming concave shapes are formed in a shape that is alternately continued in the extending direction of the electric wires.
- the electric wire module according to the third aspect is an aspect of the electric wire module according to the first aspect.
- the said flexible part is a part formed so that the slit along the extension direction of the said electric wire might isolate
- the electric wire module according to the fourth aspect is an aspect of the electric wire module according to the third aspect.
- the flexible portion is formed with a plurality of slits formed radially from the center of the single core wire toward the outer peripheral side.
- the electric wire module according to the fifth aspect is an aspect of the electric wire module according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
- the shield body is a cylindrical metal pipe that covers the periphery of the electric wire.
- the electric wire module according to the sixth aspect is an aspect of the electric wire module according to any one of the first aspect to the fourth aspect.
- the shield body includes a plurality of strands assembled in a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire, and further includes a bendable exterior material covering the periphery of the shield body.
- the electric wire module according to the seventh aspect is an aspect of the electric wire module according to any one of the first aspect to the sixth aspect.
- the said single core wire is formed in the terminal shape in the edge part of the said electric wire.
- the electric wire module manufacturing method according to the eighth aspect is an electric wire module manufacturing method for manufacturing the electric wire module according to the second aspect.
- the electric wire module manufacturing method which concerns on an 8th aspect is performed after the 1st press process which presses other one part of the said single core wire to flat form, and makes a flat part, and the said 1st press process,
- the said flat form A second pressing step of pressing the portion to make the flexible portion in which the convex portion and the concave portion are alternately formed in the extending direction of the electric wire.
- the electric wire module includes a flexible portion that is formed flexibly by processing a single core wire.
- the flexible part absorbs vibration, so that breakage due to vibration can be suppressed.
- the flexible part is a part in which a single core wire is formed in a plate shape.
- the flexible portion is formed in a shape in which convex portions that are convex on one surface side and concave portions that are concave on the one surface side are alternately connected in the extending direction of the electric wire. In this case, the flexible part is easily deformed and can absorb vibration.
- the flexible part is a part formed so that the slit along the extending direction of the electric wire separates the other part of the single core wire into a plurality.
- the flexible part is easily deformed and can absorb vibration.
- the flexible portion is formed with a plurality of slits formed radially from the center of the single core wire toward the outer peripheral side.
- the flexible part can be made more flexible.
- the shield body is a cylindrical metal pipe that covers the periphery of the electric wire.
- the internal electric wire can be protected while shielding the electromagnetic noise with the shield body.
- the shield body includes a plurality of strands assembled in a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire.
- the electric wire module further includes a bendable outer covering material that covers the periphery of the shield body.
- the electric wire and the shield body can be protected by the exterior material.
- an exterior material and a shield body are flexible, the softness
- the single core wire is formed in a terminal shape at the end of the electric wire. In this case, connection work between the terminal and the electric wire can be made unnecessary.
- the electric wire module manufacturing method is performed after the first pressing step of pressing the single core wire into a flat plate shape to form the flat plate portion, the first pressing step, pressing the flat plate portion, And a second pressing step for creating a flexible portion in which the convex portions and the convex portions are alternately formed in the extending direction of the electric wire.
- the load applied to the flexible portion during single core wire processing can be suppressed by performing the press work in two steps.
- the electric wire module 100 and the manufacturing method thereof according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
- the electric wire module 100 includes an electric wire 9 including a core wire 91 and an insulating coating 92 that covers the periphery of the core wire 91, and a shield body 8 that covers the periphery of the electric wire 9.
- the electric wire module 100 is mounted on a vehicle such as an automobile, for example.
- FIG. 1 is an explanatory view showing the location of the electric wire module 100 in the vehicle 80.
- FIG. 2 is a cross-sectional view of the electric wire module 100.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a cutting line along the extending direction of the electric wire 9.
- FIG. 3 is a perspective view showing an end portion and an intermediate portion of the electric wire 9.
- the electric wire module 100 is attached to the first device 81 and the second device 82 mounted on the vehicle 80 in a state of passing under the floor.
- the first device 81 is disposed on the front side of the room of the vehicle 80, and the second device 82 is disposed on the rear side of the room of the vehicle 80.
- the 1st apparatus 81 is an inverter apparatus and the 2nd apparatus 82 is a battery can be considered.
- the electric wire module 100 includes an electric wire 9 and a shield body 8.
- the electric wire 9 is disposed on the inner peripheral side of the shield body 8.
- the electric wire 9 is, for example, an electric wire that has one end connected to a power source and conducts electricity.
- the electric wire 9 connects the first device 81 and the second device 82.
- direct current electricity from the second device 82 flows through the electric wire 9.
- the electric wire module 100 includes three electric wires 9 that conduct three-phase direct current electricity, or includes two electric wires 9 that conduct two-phase direct current electricity, a plurality of electric wires 9 and a shield body 8 are used. It is also possible to have
- the electric wire 9 includes a core wire 91 and an insulating coating 92.
- the core wire 91 in the electric wire 9 includes a single core portion 1 that is a single core wire portion and a flexible portion 2 that is formed by processing a portion other than the single core portion 1 in the single core wire. .
- the core wire 91 further includes the terminal portion 3.
- the terminal portion 3 is a portion where a single core wire is formed in a terminal shape at the end of the electric wire 9.
- the core wire 91 is a member mainly composed of a metal such as copper or aluminum.
- the core wire 91 is a part that electrically connects the first device 81 and the second device 82.
- the insulation coating 92 is a portion that insulates the core 91 from the surrounding members. It is conceivable that the insulating coating 92 is provided, for example, by extrusion molding around the core wire 91. In this case, it is conceivable that the insulating coating 92 is a synthetic resin member mainly composed of polyethylene, vinyl chloride, or the like. As another aspect, it is also conceivable that the insulating coating 92 is a member contracted by a heat shrinkable tube covering the periphery of the core wire 91 in a bare wire state.
- the single core part 1 is a part maintained with the shape which has the rigidity which can maintain the shape where a part of single core wire follows a routing path
- the flexible part 2 is a part formed flexibly by processing another part of the single core wire.
- the terminal portion 3 is a portion where a single core wire is formed in a terminal shape at the end of the electric wire 9.
- the single core part 1 is a part of a single core wire, for example, it is considered that it is formed in a round bar shape.
- the single core part 1 has the rigidity which can maintain the shape along the routing path
- FIG. 1 the single core part 1 has a part formed along a straight line and a part formed along a curve, and the shape thereof is maintained.
- Such a single core part 1 is obtained, for example, by bending a part thereof.
- the single core part 1 has higher rigidity than the flexible part 2 described later.
- the single-core portion 1 may be rigid so that its shape does not change due to vibration of the vehicle 80 when mounted on the vehicle 80.
- the single-core portion 1 has such rigidity that the linear or bent state is not released by the vibration of the vehicle 80 when mounted on the vehicle 80.
- the flexible part 2 is formed by processing parts other than the single core part 1 in the single core wire.
- the flexible part 2 is formed by performing press processing on a single core wire as will be described later.
- the flexible portion 2 is formed such that the other part of the single core wire (here, the part other than the single core part 1 and the terminal part 3) is formed in a plate shape.
- the flexible portion 2 is formed in a shape in which convex portions 21 that are convex on one side and concave portions 22 that are concave on the one side are alternately connected in the extending direction of the electric wires 9.
- the flexible portion 2 is formed in a plate shape so that the thickness is smaller than that of the single core portion 1, and the convex portions 21 and the concave portions 22 are alternately connected. Is formed.
- the flexible portion 2 is formed in series with the single core portion 1. This is because the flexible portion 2 is formed by processing the other part of the single core wire.
- the convex portion 21 of the flexible portion 2 has a convex shape while being curved on one surface side of the flexible portion 2.
- the convex part 21 has comprised the concave shape in the other surface side of the flexible part 2.
- the convex part 21 has the dimension in the extending direction of the electric wire 9, for example, when the dimension in the extending direction of the electric wire 9 is constant, and the dimension in the extending direction of the electric wire 9 is other.
- the case where the convex shape which becomes gradually small as it goes to the one surface side from the direction side etc. can be considered.
- the case where the convex part 21 is a convex part which forms an angle and is continued is also considered.
- the concave portion 22 of the flexible portion 2 is convex on the one surface side of the flexible portion 2 while being curved.
- the recessed part 22 has comprised convex shape.
- the concave portion 22 has, for example, a concave shape on one side while the dimension in the extending direction of the electric wire 9 is constant, or the extension of the electric wire 9.
- a concave shape is formed such that the dimension in the direction gradually increases from the other surface side to the one surface side.
- the recessed part 22 is a recessed part connected at an angle is also considered.
- the flexible part 2 is a part for absorbing vibration generated in the vehicle 80 mainly when the electric wire module 100 is mounted on the vehicle 80.
- at least one flexible part 2 is provided in a section between the first device 81 and the second device 82.
- the flexible portion 2 is provided at both ends of the electric wire 9, that is, at portions relatively close to the first device 81 and the second device 82. This is because in the state where the electric wire 9 is connected and fixed to the first device 81 and the second device 82, if a force due to vibration is applied to the electric wire 9, a large load may be applied in the vicinity of the connection portion.
- the flexible part 2 is provided in the central portion of the section between the first device 81 and the second device 82.
- the flexible portion 2 that is formed in a plate shape and includes the convex portion 21 and the concave portion 22 bends flexibly from one surface side to the other surface side or from the other surface side to the one surface side. . For this reason, when it arrange
- the flexible part 2 may be provided in a straight path portion or may be provided in a curved path portion. Moreover, the some flexible part 2 may be provided in both the part of the linear path
- the terminal portion 3 is a portion where a single core wire is formed in a terminal shape at the end of the electric wire 9.
- the terminal portions 3 are respectively formed at both ends of the electric wire 9.
- the terminal portion 3 is formed in a flat plate shape.
- the terminal part 3 is formed by performing press work on the end part of the single core wire. For example, it is conceivable that after the insulating coating 92 at the end of the electric wire 9 is removed, the terminal portion 3 is formed by pressing the portion.
- the terminal part 3 is provided with the contact part 31 which can be mechanically connected to the other party member which is the connection destination of this electric wire 9.
- the contact portion 31 is a hole that can be bolted to the counterpart member.
- the contact portion 31 is a through-hole penetrating from one surface side of the terminal portion 3 to the other surface side.
- the terminal unit 3 is mechanically connected to the first device 81 and the second device 82.
- the first device 81 and the contact portion 31 of the one terminal portion 3 are bolted, and the second device 82 and the contact portion 31 of the other terminal portion 3 are bolted.
- the first device 81 and the second device 82 are electrically connected by the electric wire 9.
- the case where the terminal part 3 is formed in the terminal shape containing the rod-shaped part which can be fitted to the other party member is also considered. That is, it is conceivable that the terminal portion 3 is formed in a so-called male terminal shape.
- the case where the terminal part 3 is formed in the terminal shape containing the cavity part which can fit the other party member is also considered. That is, it is conceivable that the terminal portion 3 is formed in a so-called female terminal shape.
- the shield body 8 in the electric wire module 100 covers the periphery of the electric wire 9 and shields electromagnetic noise.
- the shield body 8 covers the periphery of the electric wire 9 over the entire circumference.
- the shield body 8 is a cylindrical metal pipe that covers the periphery of the electric wire 9.
- the shield body 8 may be a metal pipe whose main component is a metal such as aluminum or copper.
- the shield body 8 has a rigidity capable of maintaining the shape along the routing route of the electric wire 9.
- the shield body 8 has a portion formed along a straight line and a portion formed along a curve, and the shape thereof is maintained.
- the shield body 8 is considered to be disposed over the entire length of the section between the first device 81 and the second device 82.
- positioned in a part of area between the 1st apparatus 81 and the 2nd apparatus 82 is also considered.
- another shield body that is more flexible than the shield body 8 is connected to both ends of the shield body 8, and this another shield body is a section between one end of the shield body 8 and the first device 81.
- positions in the area between the other edge part of the shield body 8 and the 2nd apparatus 82 is also considered.
- a braided wire in which strands are assembled in a cylindrical shape can be considered.
- the electric wire module 100 includes a flexible portion 2 that is formed flexibly by processing a single core wire.
- the flexible part 2 absorbs vibration, so that breakage due to vibration can be suppressed.
- the electric wire module when the electric wire module is composed of a single core wire and a stranded wire, there is a concern that the electrical resistance of the connection portion between the single core wire and the stranded wire increases.
- the flexible part 2 and the single core part 1 are formed in series. For this reason, in the electric wire module 100, it can also suppress that an electrical resistance increases between the single core part 1 and the flexible part 2.
- the flexible part 2 is a part in which the single core wire is formed in a plate shape. Further, the flexible portion 2 is formed in a shape in which convex portions 21 that are convex on one side and concave portions 22 that are concave on one side are alternately connected in the extending direction of the electric wires 9. In this case, the flexible portion 2 is easily deformed and can absorb vibration. When the flexible portion 2 is disposed on the floor lower surface of the vehicle 80 so that the one surface and the other surface thereof are parallel to each other, the flexible portion 2 is easily bent with respect to the vibration of the vehicle 80 and absorbs vibration more. it can.
- the shield body 8 is a cylindrical metal pipe that covers the periphery of the electric wire 9.
- the shield body 8 can further protect the electric wire 9 from external foreign matters such as stepping stones. That is, in this case, the internal electric wire 9 can be protected while the electromagnetic noise is shielded by the shield body 8.
- the single core wire is formed in the terminal shape in the edge part of the electric wire 9.
- FIG. Temporarily, when the terminal of another member and the electric wire 9 are connected, we are anxious about the electrical resistance of a connection part increasing.
- the connection work between the terminal and the electric wire 9 can be made unnecessary, so that an increase in electric resistance can be suppressed at the end of the electric wire 9.
- a part of single core wire is made into terminal shape, the number of parts which comprise the electric wire module 100 can also be suppressed.
- the electric wire module manufacturing method of the present embodiment includes a first press process and a second press process.
- 4 and 5 are explanatory views showing the first pressing step.
- 6 and 7 are explanatory views showing the second pressing step.
- the first pressing step is a step of pressing the other part of the single core wire 91X into a flat plate shape to make the flat plate portion 29.
- the second pressing step is a step performed after the first pressing step.
- the second pressing step is a step of pressing the flat plate-like portion 29 to make the flexible portion 2 in which the convex portions 21 and the concave portions 22 are formed in a shape alternately arranged in the extending direction of the electric wires 9. That is, in the electric wire module manufacturing method of this embodiment, the flexible part 2 is formed by performing press processing twice.
- the mold 7 is formed with a space 70 surrounded by an inner peripheral surface along the contour formed by the outer peripheral surface of the flat plate portion 29.
- the mold 7 includes an upper mold 71 and a lower mold 72 that are supported so that one can approach and be separated from the other.
- the space 70 is formed in a state where the upper mold 71 and the lower mold 72 are closest to each other.
- the mold 6 is formed with a space 60 surrounded by an inner peripheral surface along the contour formed by the outer peripheral surface of the flexible portion 2.
- the mold 6 includes an upper mold 61 and a lower mold 62 that are supported so that one can approach and be separated from the other.
- the space 60 is formed in a state where the upper mold 61 and the lower mold 62 are closest to each other.
- the first press process and the second press process will be described.
- another part of the single core wire 91X (a part other than the single core part 1 and the terminal part 3) is disposed between the upper mold 71 and the lower mold 72.
- the upper mold 71 and the lower mold 72 are brought close to each other.
- another part of the single core wire 91 ⁇ / b> X comes into contact with the upper mold 71 and the lower mold 72 and is crushed to form the same shape as the space 70 of the mold 7.
- another part of the single core wire 91 ⁇ / b> X is formed on the flat plate-like portion 29.
- the second press process is performed.
- the flat plate portion 29 is disposed between the upper mold 61 and the lower mold 62 in the second pressing step. In this state, the upper mold 61 and the lower mold 62 are brought close to each other. Eventually, the flat portion 29 comes into contact with the upper mold 61 and the lower mold 62 and is crushed to form the same shape as the space 60 of the mold 6. Thus, the flat plate portion 29 is formed on the flexible portion 2.
- the first press process and the second press process are performed with an insulating coating 92 that covers the periphery of the single core wire 91X by being extruded. Yes.
- the insulating coating 92 may be provided around the core wire 91 after the first press step and the second press step are performed on the single core wire 91X in a bare wire state.
- the electric wire module manufacturing method presses a single core wire into a flat plate shape, presses the flat plate portion 29, presses the flat plate portion 29, and the concave portion 22 and the convex portion 21 are connected to the electric wire 9. And a second pressing step for forming the flexible portions 2 formed in a shape alternately arranged in the extending direction.
- the flexible part 2 is divided into two press processes. For this reason, the load concerning the flexible part 2 at the time of single core wire processing can be suppressed.
- FIG. 8 is a cross-sectional view of the electric wire module 200.
- FIG. 8 is a cross-sectional view taken along a cutting line along the extending direction of the electric wire 9.
- FIG. 8 the same components as those shown in FIGS. 1 to 7 are given the same reference numerals.
- the electric wire module 200 includes an electric wire 9, a shield body 8A, and an exterior material 4, as shown in FIG.
- the shield body 8A is a member that is more flexible than the shield body 8.
- the shield body 8 ⁇ / b> A includes a plurality of strands assembled in a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire 9.
- the shield body 8 ⁇ / b> A can be flexibly bent along the routing route of the electric wires 9.
- the shield body 8A may be a braided wire in which a plurality of strands whose main component is a metal such as copper or aluminum are assembled in a cylindrical shape.
- a case where a plurality of strands are formed in a cylindrical shape in a state of being parallel to each other is also conceivable.
- the exterior material 4 in the electric wire module 200 covers the periphery of the shield body 8A.
- the exterior material 4 is a bendable member.
- the exterior material 4 is a member that can be bent along the routing route of the electric wire 9.
- the exterior material 4 covers the entire periphery of the shield body 8A. In this case, external foreign matters such as stepping stones are prevented from coming into contact with the shield body 8A.
- positioned over the full length of the area between the 1st apparatus 81 and the 2nd apparatus 82 can be considered.
- positioned only in a part of area between the 1st apparatus 81 and the 2nd apparatus 82 is also considered.
- a cylindrical member having a bellows structure is employed as the exterior material 4.
- a synthetic resin corrugated tube is employed as the exterior material 4.
- the synthetic resin constituting the exterior material 4 for example, polyamide (PA), polypropylene (PP), polybutylene terephthalate (PBT), or ABS resin can be considered.
- the exterior material 4 is made of a material harder than the insulating coating 92 of the electric wire 9, but is configured to be capable of bending deformation by having an accordion structure.
- the exterior material 4 is formed with a not-shown cut across the entire length.
- the shield body 8 ⁇ / b> A and the electric wire 9 are inserted into the inner peripheral side of the exterior material 4 from the cut.
- a binding material such as an adhesive tape or a binding band is wound around the exterior material 4. In this case, the binding material prevents the electric wire 9 and the shield body 8 ⁇ / b> A from protruding from the cut of the exterior material 4.
- the exterior material 4 has a fitting structure for connecting the edges on both sides of the cut.
- the fitting structure includes a first raised portion formed to protrude outward at an edge portion on one side of the cut, and a second raised portion formed outwardly at an edge portion on the other side of the cut. Including ridges.
- the edges on both sides of the cut in the exterior material 4 are connected by fitting the first raised portion into the recess inside the second raised portion.
- the electric wire module 200 also includes a flexible portion 2 that is formed flexibly by processing a single core wire.
- the flexible part 2 absorbs vibration, so that breakage due to vibration can be suppressed.
- the shield body 8A includes a plurality of strands assembled in a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire 9.
- the electric wire module 200 further includes a bendable exterior material 4 that covers the periphery of the shield body 8A.
- the electric wire 9 and the shield body 8A can be protected by the exterior material 4.
- the exterior material 4 and the shield body 8A are flexible, the flexibility of the electric wire module 200 can be improved.
- FIG. 9 is a partially cutaway side view of the electric wire module 300.
- 10 and 11 are cross-sectional views of the flexible portion 2B.
- 10 and 11 are sectional views cut along a cutting line along a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire 9.
- FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG.
- FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state before the flexible part 2B is formed. 9 to 11, the same components as those shown in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals. Hereinafter, differences of the present embodiment from the first embodiment and the second embodiment will be described.
- the electric wire module 300 includes an electric wire 9 including a core wire 91 and an insulating coating 92 and a shield body 8. And the core wire 91 is provided with the single core part 1 and the flexible part 2B. Since the insulating coating 92, the single core portion 1, and the shield body 8 have the same structure as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
- the core wire 91 includes single core wires 91X separated by a slit 5 described later.
- the flexible portion 2B has a plurality of single-core wires 91X (other portions of the single-core wires 91X) in the slits 5 along the extending direction of the electric wires 9 in portions other than the single-core portions 1 and the terminal portions 3. It is the part formed so that it may isolate
- the flexible portion 2B is formed with a plurality of slits 5 that are formed radially from the center of the single core wire 91X toward the outer peripheral side.
- eight slits 5 that are radially formed from the center of the single core wire 91X toward the outer peripheral side are formed in the flexible portion 2B.
- the case where the slit 5 of the number other than the above is formed in the flexible part 2B is also considered.
- the intervals between the adjacent slits 5 are all formed to be equal. That is, in this embodiment, eight slits 5 are formed at equal intervals.
- the flexible part 2B is easily deformed uniformly in all directions. That is, it is possible to suppress the flexible portion 2B from being easily deformed or difficult to deform only in a specific direction.
- a case where the plurality of slits 5 are not formed at equal intervals is also conceivable.
- the flexible portion 2B is formed by expanding the slit 5 formed in the single core wire 91X from the closed state. More specifically, first, the slit 5 is provided in the single core wire 91X. At this time, as shown in FIG. 11, the slit 5 is in a closed state. And from this state, the part divided
- a gap is formed between a part of the adjacent single core wires 91X separated by the slit 5.
- a gap is also formed at a location that is the central portion of the single core wire 91 ⁇ / b> X.
- a part of the single core wire 91X is deformed so that a gap between a part of the adjacent single core wires 91X divided by the slit 5 in the flexible part 2B is filled or a gap is widened. 2B can be flexibly deformed.
- the plurality of slits 5 are formed by, for example, laser light being scanned on the single core wire 91X along the extending direction of the electric wire 9 by a laser processing apparatus.
- the slit 5 may be formed by other processing means.
- the electric wire module 300 also includes the flexible portion 2 that is formed flexibly by processing the single core wire 91X.
- the flexible part 2 ⁇ / b> B absorbs vibration, so that breakage due to vibration can be suppressed.
- the shield body 8 is a cylindrical metal pipe that covers the periphery of the electric wire 9.
- the shield body 8 can further protect the electric wire 9 from external foreign matters such as stepping stones. That is, in this case, the internal electric wire 9 can be protected while the electromagnetic noise is shielded by the shield body 8.
- the flexible part 2B is a part in which the slit 5 along the extending direction of the electric wire 9 is formed so as to separate the other part of the single core wire 91X.
- the flexible part 2B is easily deformed and can absorb vibration.
- the flexible portion 2B is formed with a plurality of slits 5 that are radially formed from the center of the single core wire 91X toward the outer peripheral side.
- the flexible part 2B can be made more flexible.
- a gap is formed between a part of the adjacent single core wires 91X divided by the slit 5.
- the flexible portion 2B is deformed more flexibly by deforming a part of the single core wire 91X so that a gap between a part of the adjacent single core wires 91X of the flexible portion 2B is filled or a gap is widened. It becomes possible.
- FIG. 12 is a partially cutaway side view of the electric wire module 400.
- the same components as those shown in FIGS. 1 to 11 are given the same reference numerals.
- differences of the present embodiment from the third embodiment will be described.
- the electric wire module 400 includes an electric wire 9, a shield body 8A, and an exterior material 4, as shown in FIG.
- the electric wire module 400 also includes a flexible portion 2 that is formed flexibly by processing a single core wire.
- the flexible part 2 absorbs vibration, so that breakage due to vibration can be suppressed.
- the flexible part 2B is a part in which the slit 5 along the extending direction of the electric wire 9 is formed so as to separate the other part of the single core wire into a plurality.
- the flexible part 2B is easily deformed and can absorb vibration.
- the shield body 8A includes a plurality of strands assembled in a cylindrical shape covering the periphery of the electric wire 9.
- the electric wire module 400 further includes a bendable exterior material 4 that covers the periphery of the shield body 8A.
- the electric wire 9 and the shield body 8A can be protected by the exterior material 4.
- the exterior material 4 and the shield body 8A are flexible, the flexibility of the electric wire module 400 can be improved.
- the slit 5 in the flexible portion 2B may be closed.
- the slits 5 may not be formed radially.
- the slit 5 may be a slit that separates at least the single core wire 91X into two.
- the plurality of slits 5 are slits that penetrate from one side to the other side of the outer peripheral surface of the single core wire 91X. Etc. are considered.
- the terminal portion 3 is not provided on the electric wire 9.
- the electric wire 9 is connected to the first device 81 and the second device 82 by being connected to a terminal of another member.
- the electric wire module and electric wire module manufacturing method according to the present invention can be freely combined with the embodiments and application examples shown above or within the scope of the invention described in each claim.
- the example may be configured by appropriately modifying or omitting some of the examples.
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Abstract
単芯線及びシールド体を含む電線モジュールにおいて、振動による破断を抑制することを目的とする。電線モジュールは、芯線及び芯線の周囲を覆う絶縁被覆を備える電線と、電線の周囲を覆うシールド体と、を備える。そして、芯線は、単芯線の一部が配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する形状のまま維持された単芯部と、単芯線の他の一部が加工されることで柔軟に形成された柔軟部と、を含む。
Description
本発明は、シールド体及び電線を備える電線モジュール及びその製造方法に関する。
車両に搭載されるワイヤーハーネスにおいて、電線と電磁ノイズを遮蔽するシールド体とを含む電線モジュールを備えることがある。
例えば、特許文献1には、配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する第一導電路と第一導電路よりも柔軟な第二導電路とを備える電線と、シールド体と、を備える電線モジュールが示されている。ここで、第一導電路としては、単芯線が示されている。また、第二導電路としては、撚り線が示されている。
特許文献1では、第一導電路の両端部にそれぞれ第二導電路が設けられている。そして、第二導電路の第一導電路側に対し反対側の端部には、この電線モジュールが繋ぐ2つの部材がそれぞれ接続される。
特許文献1に示されるように単芯線と撚り線とが接続された構成の場合、電線モジュールの部品点数の増大が懸念される。しかしながら、2つの部材を繋ぐ電線モジュールが単芯線のみの構成の場合、振動等により破断することが懸念される。
本発明は、単芯線及びシールド体を含む電線モジュールにおいて、振動による破断を抑制することを目的とする。
第1態様に係る電線モジュールは、芯線及び前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆を備える電線と、前記電線の周囲を覆うシールド体と、を備え、前記芯線は、単芯線の一部が配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する形状のまま維持された単芯部と、前記単芯線の他の一部が加工されることで柔軟に形成された柔軟部と、を含む。
第2態様に係る電線モジュールは、第1態様に係る電線モジュールの一態様である。第2態様に係る電線モジュールにおいては、前記柔軟部は、前記単芯線の他の一部が板状に形成された部分であり、一方面側において凸状を成す凸部と前記一方面側において凹状を成す凹部とが前記電線の延在方向において交互に連なる形状に形成されている。
第3態様に係る電線モジュールは、第1態様に係る電線モジュールの一態様である。第3態様に係る電線モジュールにおいては、前記柔軟部は、前記電線の延在方向に沿うスリットが、前記単芯線の他の一部を複数に分離するように形成された部分である。
第4態様に係る電線モジュールは、第3態様に係る電線モジュールの一態様である。第4態様に係る電線モジュールにおいては、前記柔軟部には、前記単芯線の中心から外周側へ向かって放射状に形成された複数の前記スリットが形成されている。
第5態様に係る電線モジュールは、第1態様から第4態様のいずれか1つに係る電線モジュールの一態様である。第5態様に係る電線モジュールにおいては、前記シールド体は、前記電線の周囲を覆う筒状の金属パイプである。
第6態様に係る電線モジュールは、第1態様から第4態様のいずれか1つに係る電線モジュールの一態様である。第6態様に係る電線モジュールにおいては、前記シールド体は、前記電線の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含み、前記シールド体の周囲を覆う曲げ可能な外装材をさらに備える。
第7態様に係る電線モジュールは、第1態様から第6態様のいずれか1つに係る電線モジュールの一態様である。第7態様に係る電線モジュールにおいては、前記電線の端部において、前記単芯線が端子形状に形成されている。
第8態様に係る電線モジュール製造方法は、第2態様に係る電線モジュールを製造する電線モジュール製造方法である。第8態様に係る電線モジュール製造方法は、前記単芯線の他の一部を平板状にプレスし、平板状部を作る第一プレス工程と、前記第一プレス工程の後に行われ、前記平板状部をプレスし、前記凸部と前記凹部とが前記電線の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された前記柔軟部を作る第二プレス工程と、を備える。
上記の各態様において、電線モジュールは、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部を含む。この場合、柔軟部が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
また、第2態様において、柔軟部は、単芯線が板状に形成された部分である。また、柔軟部は、一方面側において凸状を成す凸部と一方面側において凹状を成す凹部とが電線の延在方向において交互に連なる形状に形成されている。この場合、柔軟部が変形しやすくなり、振動を吸収できる。
また、第3態様において、柔軟部は、電線の延在方向に沿うスリットが、単芯線の他の一部を複数に分離するように形成された部分である。この場合、柔軟部が変形しやすくなり、振動を吸収できる。
また、第4態様において、柔軟部には、単芯線の中心から外周側へ向かって放射状に形成された複数のスリットが形成されている。この場合、柔軟部をより柔軟にすることができる。
また、第5態様において、シールド体は、電線の周囲を覆う筒状の金属パイプである。この場合、シールド体で電磁ノイズを遮蔽しつつ、内部の電線を保護できる。
また、第6態様において、シールド体は、電線の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含む。また、電線モジュールは、シールド体の周囲を覆う曲げ可能な外装材をさらに備える。この場合、外装材によって電線及びシールド体を保護できる。また、外装材及びシールド体が柔軟なため、電線モジュールの柔軟性を向上させることができる。
また、第7態様においては、電線の端部において、単芯線が端子形状に形成されている。この場合、端子と電線との接続作業を不要とすることができる。
また、第8態様において、電線モジュール製造方法は、単芯線を平板状にプレスし、平板状部を作る第一プレス工程と、第一プレス工程の後に行われ、平板状部をプレスし、凹部と凸部とが電線の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された柔軟部を作る第二プレス工程と、を備える。この場合、2回のプレス作業に分けて行うことで、単芯線加工時に柔軟部にかかる負荷を抑制できる。
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
<第1実施形態>
図1~7を参照しつつ、第1実施形態に係る電線モジュール100及びその製造方法について説明する。電線モジュール100は、芯線91及び芯線91の周囲を覆う絶縁被覆92を備える電線9と、電線9の周囲を覆うシールド体8と、を備える。電線モジュール100は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
図1~7を参照しつつ、第1実施形態に係る電線モジュール100及びその製造方法について説明する。電線モジュール100は、芯線91及び芯線91の周囲を覆う絶縁被覆92を備える電線9と、電線9の周囲を覆うシールド体8と、を備える。電線モジュール100は、例えば、自動車等の車両に搭載される。
<電線モジュール>
はじめに、図1~3を参照しつつ、電線モジュール100について説明する。図1は、車両80における電線モジュール100の配設箇所を示す説明図である。図2は、電線モジュール100の断面図である。図2は、電線9の延在方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。図3は、電線9の端部及び中間部分を示す斜視図である。
はじめに、図1~3を参照しつつ、電線モジュール100について説明する。図1は、車両80における電線モジュール100の配設箇所を示す説明図である。図2は、電線モジュール100の断面図である。図2は、電線9の延在方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。図3は、電線9の端部及び中間部分を示す斜視図である。
図1に示されるように、本実施形態において、電線モジュール100は車両80に搭載された第一機器81と第二機器82とに亘って床下を経由する状態で取り付けられる。
図1に示される例では、第一機器81は、車両80の居室よりも前方側に配置されており、第二機器82は、車両80の居室よりも後方側に配置されている。例えば、第一機器81が、インバータ装置であり、第二機器82が、バッテリーである場合が考えられる。
電線モジュール100は、電線9及びシールド体8を備える。電線9は、シールド体8の内周側に配設されている。電線9は、例えば、一端が電源に接続されており、電気を伝導する電線である。本実施形態において、電線9は、第一機器81と第二機器82とを接続している。ここでは、電線9には、第二機器82からの直流の電気が流れる。なお、電線モジュール100が、三相直流の電気を伝導する3本の電線9を含む場合又は二相直流の電気を伝導する2本の電線9を含む場合等、複数の電線9とシールド体8とを備える場合も考えられる。
電線9は、芯線91及び絶縁被覆92を備える。本実施形態において、電線9における芯線91は、単芯線の部分である単芯部1と、単芯線における単芯部1以外の部分が加工されることで形成された柔軟部2と、を備える。
また、本実施形態では、芯線91は、端子部3をさらに備える。端子部3は、電線9の端部において単芯線が端子形状に形成された部分である。
芯線91は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする部材である。芯線91は、第一機器81及び第二機器82を電気的に接続する部分である。
絶縁被覆92は、芯線91とその周囲の部材とを絶縁する部分である。絶縁被覆92は、例えば、芯線91の周囲に押出成形によって設けられることが考えられる。この場合、絶縁被覆92は、例えば、ポリエチレン又は塩化ビニル等を主成分とする合成樹脂の部材であることが考えられる。なお、別の態様として、絶縁被覆92が、裸線状態の芯線91の周囲を覆う熱収縮チューブが収縮した部材であること等も考えられる。
次に芯線91における単芯部1、柔軟部2及び端子部3について説明する。電線モジュール100において、単芯部1は、単芯線の一部が配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する形状のまま維持された部分である。柔軟部2は、単芯線の他の一部が加工されることで柔軟に形成された部分である。端子部3は、電線9の端部において単芯線が端子形状に形成された部分である。
はじめに、単芯部1について説明する。本実施形態において、単芯部1は、単芯線の部分であり、例えば、丸棒状に形成されていることが考えられる。
また、単芯部1は、この電線9の配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する。ここでは、図1に示されるように、単芯部1は、直線状に形成された部分及び曲線に沿って形成された部分を有し、その形状が維持されている。このような単芯部1は、例えば、一部に対して曲げ加工が施されることによって得られる。
また、電線モジュール100において、単芯部1は、後述する柔軟部2よりも剛性が高い。単芯部1は、例えば、車両80に搭載された状態で、車両80の振動によってその形状が変化しないような剛性を有することが考えられる。ここでは、単芯部1は、車両80に搭載された状態で、車両80の振動によって直線状若しくは曲げられた状態が解除されない程度の剛性を有していることが考えられる。
次に、柔軟部2について説明する。柔軟部2は、単芯線における単芯部1以外の部分が、加工されることで形成される。本実施形態では、後述するように単芯線にプレス加工が行われることで柔軟部2が形成される。
図2,3に示されるように、本実施形態において、柔軟部2は、単芯線の他の一部(ここでは、単芯部1及び端子部3以外の部分)が板状に形成された部分である。また、柔軟部2は、一方面側において凸状を成す凸部21と、一方面側において凹状を成す凹部22と、が電線9の延在方向において交互に連なる形状に形成されている。ここでは、図2,3に示されるように、柔軟部2は、単芯部1よりも厚みが小さくなるように板状に形成され、かつ、凸部21及び凹部22が交互に連なる形状に形成されている。
なお、芯線91において、柔軟部2は、単芯部1と一連に繋がって形成されている。柔軟部2が、単芯線の他の一部が加工されることで形成されるためである。
次に凸部21及び凹部22について説明する。本実施形態において、柔軟部2の凸部21は、柔軟部2の一方面側において、湾曲しつつ凸状を成している。なお、柔軟部2の他方面側において、凸部21は凹状を成している。
また、本実施形態において、凸部21は、例えば、電線9の延在方向における寸法が一定のまま一方面側で凸状を成している場合、又は電線9の延在方向における寸法が他方面側から一方面側に向かうにつれ徐々に小さくなるような凸状を成している場合等が考えられる。また、凸部21が、角度を成して連なる凸状の部分である場合も考えられる。
次に凹部について説明する。柔軟部2の凹部22は、柔軟部2の一方面側において、湾曲しつつ凸状を成している。なお、柔軟部2の他方面側において、凹部22は凸状を成している。
また、凸部21と同様に、本実施形態において、凹部22は、例えば、電線9の延在方向における寸法が一定のまま一方面側で凹状を成している場合、又は電線9の延在方向における寸法が他方面側から一方面側に向かうにつれ徐々に大きくなるような凹状を成している場合等が考えられる。また、凹部22が、角度を成して連なる凹状の部分である場合も考えられる。
柔軟部2は、主にこの電線モジュール100が車両80に搭載された場合に、車両80に発生する振動を吸収するための部分である。本実施形態において、柔軟部2は、第一機器81と第二機器82との間の区間に少なくとも1箇所設けられる。例えば、柔軟部2は、電線9における両端部、即ち、比較的第一機器81及び第二機器82に近い部分、にそれぞれ設けられていることが考えられる。電線9が第一機器81及び第二機器82に接続され固定された状態において、この電線9に振動による力が加わった場合、その接続部分付近に大きな負荷がかかることが考えられるためである。なお、柔軟部2が、第一機器81と第二機器82との間の区間の中央部分に設けられていることも考えられる。
また、本実施形態のように、板状に形成され、かつ、凸部21及び凹部22を含む柔軟部2は、一方面側から他方面側へ又は他方面側から一方面側へ柔軟に曲がる。このため、車両80の床下面に柔軟部2の一方面及び他方面が平行となるように配設されている場合、より車両80の振動による力を吸収できる。
なお、本実施形態において、柔軟部2は、直線状の経路の部分に設けられていてもよく、曲線状の経路の部分に設けられていてもよい。また、複数の柔軟部2が、直線状の経路の部分及び曲線状の経路の部分の両方に設けられていてもよい。
次に端子部3について説明する。端子部3は、電線9の端部において、単芯線が端子形状に形成された部分である。ここでは、端子部3は、電線9の両端部においてそれぞれ形成されていることが考えられる。
本実施形態では、図3に示されるように、端子部3は、平板状に形成されている。ここでは、端子部3は、単芯線の端部にプレス加工が行われることで形成される。例えば、電線9の端部における絶縁被覆92が除去された後、この部分にプレス加工が行われることで端子部3が形成されることが考えられる。
また、本実施形態において、端子部3は、この電線9の接続先である相手側部材に機械的に接続可能な接点部31を備える。ここでは、図3に示されるように、接点部31が、相手側部材にボルト締結可能な孔である場合が示されている。ここでは、接点部31は、端子部3の一方面側から他方面側に貫通する貫通孔である。
本実施形態において、端子部3は、第一機器81及び第二機器82に機械的に接続される。ここでは、第一機器81と一方の端子部3の接点部31とがボルト締結され、第二機器82と他方の端子部3の接点部31とがボルト締結される。これにより、第一機器81と第二機器82とが、電線9によって電気的に接続される。
なお、別の態様として、端子部3が、相手側部材に嵌合可能な棒状の部分を含む端子形状に形成されている場合も考えられる。即ち、端子部3が、所謂、オス型端子形状に形成されていることも考えられる。また、端子部3が、相手側部材を嵌合可能なキャビティ部分を含む端子形状に形成されている場合も考えられる。即ち、端子部3が、所謂、メス型端子形状に形成されていることも考えられる。
次に電線モジュール100におけるシールド体8について説明する。シールド体8は、電線9の周囲を覆い、電磁ノイズを遮蔽する。ここでは、シールド体8は、電線9の周囲を全周に亘って覆っている。
本実施形態では、図2に示されるように、シールド体8は、電線9の周囲を覆う筒状の金属パイプである。例えば、シールド体8は、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする金属パイプであることが考えられる。
本実施形態において、シールド体8は、電線9の配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する。ここでは、図1に示されるように、シールド体8は、直線状に形成された部分及び曲線に沿って形成された部分を有し、その形状が維持されている。
また、本実施形態において、シールド体8は、第一機器81と第二機器82との間の区間の全長に亘って配設されていることが考えられる。なお、別の態様として、シールド体8が、第一機器81と第二機器82との間の区間の一部に配設されている場合も考えられる。例えば、シールド体8の両端部にそれぞれシールド体8よりも柔軟な別のシールド体が接続され、この別のシールド体が、シールド体8の一方の端部と第一機器81との間の区間及びシールド体8の他方の端部と第二機器82との間の区間に配設されている場合も考えられる。なお、別のシールド体としては、例えば、素線が筒状に集合された編組線等が考えられる。
<効果>
電線モジュール100においては、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
電線モジュール100においては、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
また、従来のように、電線モジュールが単芯線と撚り線とによって構成されている場合、単芯線と撚り線との接続部分の電気抵抗が増大することが懸念される。しかしながら、電線モジュール100においては、柔軟部2と単芯部1とが一連に形成されている。このため、電線モジュール100においては、単芯部1と柔軟部2との間で電気抵抗が増大することを抑制することもできる。
また、本実施形態では、柔軟部2は、単芯線が板状に形成された部分である。また、柔軟部2は、一方面側において凸状を成す凸部21と一方面側において凹状を成す凹部22とが電線9の延在方向において交互に連なる形状に形成されている。この場合、柔軟部2が変形しやすくなり、振動を吸収できる。なお、車両80の床下面に柔軟部2の一方面及び他方面が平行となるように配設されている場合、柔軟部2は、車両80の振動に対して曲がり易くなり、より振動を吸収できる。
また、本実施形態において、シールド体8は、電線9の周囲を覆う筒状の金属パイプである。この場合、シールド体8は、飛び石等の外部の異物から電線9をより保護できる。即ち、この場合、シールド体8で電磁ノイズを遮蔽しつつ、内部の電線9を保護できる。
また、本実施形態において、電線9の端部において、単芯線が端子形状に形成されている。仮に、別部材の端子と電線9とが接続されている場合、接続部分の電気抵抗が増大することが懸念される。しかしながら、本実施形態では、端子と電線9との接続作業を不要とすることができるため、電線9の端部において電気抵抗の増大を抑制できる。また、単芯線の一部を端子形状とするため、電線モジュール100を構成する部品点数を抑制することもできる。
<電線モジュール製造方法>
次に、図4~7を参照しつつ、電線モジュール100の製造方法の一例について説明する。なお、以下では、電線モジュール100の製造方法における柔軟部2を得るための方法について説明する。
次に、図4~7を参照しつつ、電線モジュール100の製造方法の一例について説明する。なお、以下では、電線モジュール100の製造方法における柔軟部2を得るための方法について説明する。
本実施形態の電線モジュール製造方法は、第一プレス工程と第二プレス工程とを備えている。図4,5は、第一プレス工程を示す説明図である。図6,7は、第二プレス工程を示す説明図である。
第一プレス工程は、単芯線91Xの他の一部を平板状にプレスし、平板状部29を作る工程である。第二プレス工程は、第一プレス工程の後に行われる工程である。第二プレス工程は、平板状部29をプレスし、凸部21と凹部22とが電線9の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された柔軟部2を作る工程である。即ち、本実施形態の電線モジュール製造方法においては、柔軟部2は、2回プレス加工が行われることで形成される。
はじめに、第一プレス工程において使用される金型7と、第二プレス工程において使用される金型6と、について説明する。
図4,5に示されるように、本実施形態において、金型7には、平板状部29の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間70が形成されている。また、ここでは、金型7は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型71と下金型72とを含む。この場合、空間70は、上金型71と下金型72とが最接近した状態において形成される。
また、図6,7に示されるように、本実施形態において、金型6には、柔軟部2の外周面が成す輪郭に沿う内周面によって囲まれた空間60が形成されている。また、ここでは、金型6は、一方が他方に接近すること及び離隔することが可能に支持された上金型61と下金型62とを含む。この場合、空間60は、上金型61と下金型62とが最接近した状態において形成される。
以下、第一プレス工程及び第二プレス工程について説明する。本実施形態では、第一プレス工程において、単芯線91Xの他の一部(単芯部1及び端子部3以外の部分)が、上金型71と下金型72との間に配設される。そして、この状態で、上金型71と下金型72とが近付けられる。やがて、単芯線91Xの他の一部が上金型71と下金型72とに接触し、押しつぶされて、金型7の空間70と同様の形状に形成される。これにより、単芯線91Xの他の一部が平板状部29に形成される。
第一プレス工程終了後、第二プレス工程が行われる。本実施形態では、第二プレス工程において、平板状部29が、上金型61と下金型62との間に配設される。そして、この状態で、上金型61と下金型62とが近付けられる。やがて、平板状部29が上金型61と下金型62とに接触し、押しつぶされて、金型6の空間60と同様の形状に形成される。これにより、平板状部29が柔軟部2に形成される。
なお、本実施形態の電線モジュール製造方法においては、例えば、押出成形されることにより単芯線91Xの周囲を覆う絶縁被覆92を伴った状態で、第一プレス工程及び第二プレス工程が行われている。しかしながら、裸線状態の単芯線91Xに対し、第一プレス工程及び第二プレス工程が行われた後で、絶縁被覆92が芯線91の周囲に設けられてもよい。
<効果>
本実施形態において、電線モジュール製造方法は、単芯線を平板状にプレスし、平板状部29を作る第一プレス加工と、平板状部29をプレスし、凹部22と凸部21とが電線9の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された柔軟部2を作る第二プレス工程と、を備える。本実施形態では、柔軟部2は、2回のプレス工程に分けて作られる。このため、単芯線加工時に柔軟部2にかかる負荷を抑制できる。
本実施形態において、電線モジュール製造方法は、単芯線を平板状にプレスし、平板状部29を作る第一プレス加工と、平板状部29をプレスし、凹部22と凸部21とが電線9の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された柔軟部2を作る第二プレス工程と、を備える。本実施形態では、柔軟部2は、2回のプレス工程に分けて作られる。このため、単芯線加工時に柔軟部2にかかる負荷を抑制できる。
<第2実施形態>
次に、図8を参照しつつ、第2実施形態に係る電線モジュール200について説明する。電線モジュール200は、シールド体8と異なるシールド体8Aを備える点で第1実施形態と異なる。また、電線モジュール200は、外装材4をさらに備える点で第1実施形態と異なる。図8は、電線モジュール200の断面図である。図8は、電線9の延在方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。なお、図8において、図1~7に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第1実施形態と異なる点について説明する。
次に、図8を参照しつつ、第2実施形態に係る電線モジュール200について説明する。電線モジュール200は、シールド体8と異なるシールド体8Aを備える点で第1実施形態と異なる。また、電線モジュール200は、外装材4をさらに備える点で第1実施形態と異なる。図8は、電線モジュール200の断面図である。図8は、電線9の延在方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。なお、図8において、図1~7に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第1実施形態と異なる点について説明する。
電線モジュール200は、図8に示されるように、電線9とシールド体8Aと外装材4とを備える。電線9については、第1実施形態と同様の構造であるためその説明を省略する。
本実施形態において、シールド体8Aは、シールド体8よりも柔軟な部材である。ここでは、シールド体8Aは、電線9の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含む。電線モジュール200において、シールド体8Aは、電線9の配策経路に沿って柔軟に曲げることができる。
本実施形態において、シールド体8Aは、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする複数の素線が筒状に集合された編組線であることが考えられる。なお、シールド体8Aにおいて、複数の素線が互いに平列した状態で筒状に形成されている場合も考えられる。
次に電線モジュール200における外装材4について説明する。外装材4は、シールド体8Aの周囲を覆っている。また、外装材4は、曲げ可能な部材である。ここでは、外装材4は、電線9の配策経路に沿って曲げることが可能な部材である。
本実施形態において、外装材4は、シールド体8Aの周囲を全周に亘って覆っている。この場合、飛び石等の外部の異物がシールド体8Aに接触することが抑制される。
また、外装材4は、第一機器81と第二機器82との間の区間の全長に亘って配設されている場合が考えられる。なお、外装材4が、第一機器81と第二機器82との間の区間の一部にのみ配設される場合も考えられる。
また、本実施形態では、外装材4として、蛇腹構造を有する筒状の部材が採用されている。ここでは、外装材4として、合成樹脂製のコルゲートチューブが採用されている。この場合、外装材4を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリアミド(PA)、ポリプロピレン(PP)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)又はABS樹脂等が考えられる。ここでは、外装材4は、電線9の絶縁被覆92よりも硬質の材料で構成されているが、蛇腹構造を有することによって曲げ変形可能に構成されている。
また、本実施形態においては、例えば、外装材4には、その全長に亘る不図示の切れ目が形成されている。この場合、シールド体8A及び電線9は、その切れ目から外装材4の内周側に挿入される。また、外装材4には、粘着テープ又は結束バンドなどの不図示の結束材が巻き付けられることも考えられる。この場合、結束材が、電線9及びシールド体8Aが外装材4の切れ目からはみ出すことを防ぐ。
また、外装材4が、切れ目の両側の縁部どうしを連結する嵌め合い構造を有することも考えられる。例えば、その嵌め合い構造は、切れ目の一方の側の縁部において外側へ隆起して形成された第一隆起部と、切れ目の他方の側の縁部において外側へ隆起して形成された第二隆起部とを含む。この場合、第一隆起部が第二隆起部の内側の窪みに嵌め入れられることにより、外装材4における切れ目の両側の縁部どうしが連結される。
<効果>
電線モジュール200においても、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
電線モジュール200においても、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
また、本実施形態では、シールド体8Aは、電線9の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含む。また、電線モジュール200は、シールド体8Aの周囲を覆う曲げ可能な外装材4をさらに備える。この場合、外装材4によって電線9及びシールド体8Aを保護できる。また、外装材4及びシールド体8Aが柔軟なため、電線モジュール200の柔軟性を向上させることができる。
<第3実施形態>
次に、図9~11を参照しつつ、第3実施形態に係る電線モジュール300について説明する。電線モジュール300は、柔軟部2と異なる構造の柔軟部2Bを含む芯線91を備える電線9を備える点で第1実施形態及び第2実施形態と異なる。図9は、電線モジュール300の一部切り欠き側面図である。図10,11は、柔軟部2Bの断面図である。図10,11は、電線9の延在方向に直交する方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。また、図10は、図9のII-II線に沿って切断した断面図である。図11は、柔軟部2Bを成す前の状態を示す断面図である。なお、図9~11において、図1~8に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第1実施形態及び第2実施形態と異なる点について説明する。
次に、図9~11を参照しつつ、第3実施形態に係る電線モジュール300について説明する。電線モジュール300は、柔軟部2と異なる構造の柔軟部2Bを含む芯線91を備える電線9を備える点で第1実施形態及び第2実施形態と異なる。図9は、電線モジュール300の一部切り欠き側面図である。図10,11は、柔軟部2Bの断面図である。図10,11は、電線9の延在方向に直交する方向に沿う切断線に沿って切断した断面図である。また、図10は、図9のII-II線に沿って切断した断面図である。図11は、柔軟部2Bを成す前の状態を示す断面図である。なお、図9~11において、図1~8に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第1実施形態及び第2実施形態と異なる点について説明する。
電線モジュール300は、図9に示されるように、芯線91及び絶縁被覆92を含む電線9とシールド体8とを備える。そして、芯線91は、単芯部1と柔軟部2Bとを備える。絶縁被覆92、単芯部1及びシールド体8については、第1実施形態と同様の構造であるためその説明を省略する。なお、本実施形態において、芯線91は、後述するスリット5によって分けられた単芯線91Xを含む。
本実施形態において、柔軟部2Bは、電線9の延在方向に沿うスリット5が、単芯部1及び端子部3以外の部分における単芯線91X(単芯線91Xの他の一部)を複数に分離するように形成された部分である。即ち、柔軟部2Bにおいては、スリット5によってある一部の領域の単芯線91Xが複数の部分に分割されている。
また、本実施形態では、図10,11に示されるように、柔軟部2Bには、単芯線91Xの中心から外周側に向かって放射状に形成された複数のスリット5が形成されている。ここでは、柔軟部2Bには、単芯線91Xの中心から外周側に向かって放射状に形成された8つのスリット5が形成されている。なお、柔軟部2Bに、上記以外の数のスリット5が形成されている場合も考えられる。
また、ここでは、隣り合うスリット5間の間隔は、全て等しくなるように形成されている。即ち、本実施形態では、8つのスリット5が、それぞれ等間隔に形成されている。この場合、柔軟部2Bが、全ての方向に均一に変形しやすくなる。即ち、柔軟部2Bが、ある特定方向のみに変形しやすい又は変形し難くなることを抑制できる。なお、別の態様として、複数のスリット5が等間隔で形成されていない場合ももちろん考えられる。
電線モジュール300においては、図10に示されるように、単芯線91Xに形成されたスリット5が閉じた状態から拡げられることで、柔軟部2Bが形成される。より具体的には、まず、単芯線91Xにスリット5が設けられる。このとき、図11に示されるように、スリット5は、閉じた状態となっている。そして、この状態から、スリット5によって分割された部分を、単芯線91Xの外周側に移動させることで、スリット5が閉じた状態から開いた状態へと変化する。これにより、柔軟部2Bを得ることができる。
従って、本実施形態の電線モジュール300においては、スリット5によって分けられた隣り合う単芯線91Xの一部同士間には、隙間が形成されている。なお、ここでは、図10に示されるように、単芯線91Xの中央部分だった箇所にも、隙間が形成されている。この場合、柔軟部2Bにおけるスリット5によって分けられた隣り合う単芯線91Xの一部間の隙間が埋まるように又は隙間が広がるように、単芯線91Xの一部同士が変形することで、柔軟部2Bが柔軟に変形可能となる。
また、本実施形態において、複数のスリット5は、例えば、レーザー加工装置によってレーザー光が電線9の延在方向に沿って単芯線91Xに走査されることによって形成されることが考えられる。なお、スリット5が、他の加工手段により形成されてもよい。
<効果>
電線モジュール300においても、単芯線91Xが加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2Bが振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
電線モジュール300においても、単芯線91Xが加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2Bが振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
また、本実施形態において、シールド体8は、電線9の周囲を覆う筒状の金属パイプである。この場合、シールド体8は、飛び石等の外部の異物から電線9をより保護できる。即ち、この場合、シールド体8で電磁ノイズを遮蔽しつつ、内部の電線9を保護できる。
また、本実施形態では、柔軟部2Bは、電線9の延在方向に沿うスリット5が、単芯線91Xの他の一部を複数に分離するように形成された部分である。この場合、柔軟部2Bが変形しやすくなり、振動を吸収できる。
また、本実施形態において、柔軟部2Bには、単芯線91Xの中心から外周側へ向かって放射状に形成された複数のスリット5が形成されている。この場合、柔軟部2Bをより柔軟にすることができる。
また、本実施形態では、柔軟部2Bにおいて、スリット5によって分けられた隣り合う単芯線91Xの一部同士間には隙間が形成されている。この場合、柔軟部2Bの隣り合う単芯線91Xの一部間の隙間が埋まるように又は隙間が広がるように、単芯線91Xの一部同士が変形することで、柔軟部2Bがより柔軟に変形可能となる。
<第4実施形態>
次に、図12を参照しつつ、第4実施形態に係る電線モジュール400について説明する。電線モジュール400は、シールド体8と異なるシールド体8Aを備える点で第3実施形態と異なる。また、電線モジュール400は、外装材4をさらに備える点で第3実施形態と異なる。図12は、電線モジュール400の一部切り欠き側面図である。なお、図12において、図1~11に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第3実施形態と異なる点について説明する。
次に、図12を参照しつつ、第4実施形態に係る電線モジュール400について説明する。電線モジュール400は、シールド体8と異なるシールド体8Aを備える点で第3実施形態と異なる。また、電線モジュール400は、外装材4をさらに備える点で第3実施形態と異なる。図12は、電線モジュール400の一部切り欠き側面図である。なお、図12において、図1~11に示される構成要素と同じ構成要素には、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第3実施形態と異なる点について説明する。
電線モジュール400は、図12に示されるように、電線9とシールド体8Aと外装材4とを備える。電線9については、第3実施形態と同様の構造であるためその説明を省略する。シールド体8A及び外装材4については、第2実施形態と同様の構造であるためその説明を省略する。
電線モジュール400においても、単芯線が加工されることにより柔軟に形成される柔軟部2を含む。この場合、柔軟部2が振動を吸収することで、振動による破断を抑制できる。
また、本実施形態でも、柔軟部2Bは、電線9の延在方向に沿うスリット5が、単芯線の他の一部を複数に分離するように形成された部分である。この場合、柔軟部2Bが変形しやすくなり、振動を吸収できる。
また、本実施形態では、シールド体8Aは、電線9の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含む。また、電線モジュール400は、シールド体8Aの周囲を覆う曲げ可能な外装材4をさらに備える。この場合、外装材4によって電線9及びシールド体8Aを保護できる。また、外装材4及びシールド体8Aが柔軟なため、電線モジュール400の柔軟性を向上させることができる。
<応用例>
電線モジュール300及び400において、柔軟部2Bにおけるスリット5が閉じた状態であってもよい。
電線モジュール300及び400において、柔軟部2Bにおけるスリット5が閉じた状態であってもよい。
また、電線モジュール300及び400において、スリット5が、放射状に形成されていない場合も考えられる。スリット5は、少なくとも単芯線91Xを2つに分離させるようなスリットであればよい。例えば、放射状に形成されていない複数のスリット5が、柔軟部2Bに形成されている場合において、複数のスリット5は、単芯線91Xの外周面の一方側から他方側へ貫通するスリットである場合等が考えられる。
また、第1実施形態~第4実施形態において、電線9に端子部3が設けられていない場合も考えられる。この場合、別部材の端子に接続されて、第一機器81及び第二機器82に電線9が接続されていることが考えられる。
なお、本発明に係る電線モジュール及び電線モジュール製造方法は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態および応用例を自由に組み合わせること、或いは各実施形態および応用例を適宜、変形するまたは一部を省略することによって構成されることも可能である。
1 単芯部
100 電線モジュール
2 柔軟部
21 凸部
22 凹部
29 平板状部
3 端子部
4 外装材
5 スリット
8 シールド体
9 電線
91 芯線
92 絶縁被覆
100 電線モジュール
2 柔軟部
21 凸部
22 凹部
29 平板状部
3 端子部
4 外装材
5 スリット
8 シールド体
9 電線
91 芯線
92 絶縁被覆
Claims (8)
- 芯線及び前記芯線の周囲を覆う絶縁被覆を備える電線と、
前記電線の周囲を覆うシールド体と、を備え、
前記芯線は、単芯線の一部が配策経路に沿う形状を維持可能な剛性を有する形状のまま維持された単芯部と、前記単芯線の他の一部が加工されることで柔軟に形成された柔軟部と、を含む、電線モジュール。 - 請求項1に記載の電線モジュールであって、
前記柔軟部は、前記単芯線の他の一部が板状に形成された部分であり、一方面側において凸状を成す凸部と前記一方面側において凹状を成す凹部とが前記電線の延在方向において交互に連なる形状に形成されている、電線モジュール。 - 請求項1に記載の電線モジュールであって、
前記柔軟部は、前記電線の延在方向に沿うスリットが、前記単芯線の他の一部を複数に分離するように形成された部分である、電線モジュール。 - 請求項3に記載の電線モジュールであって、
前記柔軟部には、前記単芯線の中心から外周側へ向かって放射状に形成された複数の前記スリットが形成されている、電線モジュール。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電線モジュールであって、
前記シールド体は、前記電線の周囲を覆う筒状の金属パイプである、電線モジュール。 - 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電線モジュールであって、
前記シールド体は、前記電線の周囲を覆う筒状に集合された複数の素線を含み、
前記シールド体の周囲を覆う曲げ可能な外装材をさらに備える、電線モジュール。 - 請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の電線モジュールであって、
前記電線の端部において、前記単芯線が端子形状に形成されている、電線モジュール。 - 請求項2に記載の電線モジュールを製造する電線モジュール製造方法であって、
前記単芯線の他の一部を平板状にプレスし、平板状部を作る第一プレス工程と、
前記第一プレス工程の後に行われ、前記平板状部をプレスし、前記凸部と前記凹部とが前記電線の延在方向において交互に並ぶ形状に形成された前記柔軟部を作る第二プレス工程と、を備える、電線モジュール製造方法。
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