JP2022082117A - コネクタユニット - Google Patents

Abstract

【課題】電磁シールドカバーに開口を設けずに電磁シールド部材を固定可能にしたコネクタユニットを提供する。【解決手段】コネクタユニット１０は、第１コネクタ１１を覆う態様で第１コネクタ１１に固定された電磁シールドカバー４１を備える。電磁シールドカバー４１は、カバー本体４２と、カバー本体４２に固定される第１固定プレート４３とを有する。電磁シールド部材４０の一端部は、カバー本体４２と第１固定プレート４３とによって挟持されることで、第１コネクタ１１に一体化されている。電磁シールド部材４０の他端部には、ブラケット５１が固定されている。ブラケット５１は、第２コネクタ１２から分離され第２コネクタ１２とは一体化されていない。【選択図】図２

Description

本開示は、コネクタユニットに関するものである。

例えば特許文献１に、車両などに用いられるコネクタユニットが開示されている。同コネクタユニットは、第１コネクタと、第２コネクタと、第１コネクタと第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、を備える。また、同コネクタユニットは、複数の電線を覆う電磁シールド部材と、電磁シールド部材の一端部に固定された電磁シールドカバーと、電磁シールド部材の他端部に固定されたブラケットと、を備える。電磁シールド部材は、例えば、導体にてシート状に構成された金属編組である。電磁シールドカバーは、第１コネクタを覆う態様で第１コネクタに固定されている。電磁シールドカバーの一部を折返すように曲げ変形した折り曲げ固定部で電磁シールド部材の端部を挟むことにより、電磁シールドカバーに電磁シールド部材が固定されている。

特開２０１７－２２２６４号公報

上記のような電磁シールドカバーにおいて、前記折り曲げ固定部は、電磁シールドカバーから電磁シールド部材を引き出す側に折り返されている。このため、電磁シールドカバーには、折り曲げ固定部の成形に伴い開口が形成される。従って、第１コネクタを覆う電磁シールドカバーにおいて、折り曲げ固定部及び開口の位置を十分考慮しないと、電磁シールドカバーによる電磁シールド効果が十分に得られないおそれがあった。

そこで、電磁シールドカバーに開口を設けずに電磁シールド部材を固定可能にしたコネクタユニットを提供することを目的とする。

本開示のコネクタユニットは、第１コネクタと、第２コネクタと、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、前記第１コネクタを覆う態様で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、導体にてシート状に構成され、前記複数の電線の側方に配置される電磁シールド部材と、導体にて構成されたブラケットと、を備え、前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定される固定プレートと、を有し、前記電磁シールド部材の一端部は、前記カバー本体と前記固定プレートとによって挟持されることで、前記第１コネクタに一体化されており、前記電磁シールド部材の他端部には、前記ブラケットが固定され、前記ブラケットは、前記第２コネクタから分離され前記第２コネクタとは一体化されていない。

本開示によれば、電磁シールドカバーに開口を設けずに電磁シールド部材を固定可能にしたコネクタユニットを提供することが可能となる。

図１は、実施形態のコネクタユニットの斜視図である。 図２は、同実施形態のコネクタユニットの側面図である。 図３は、同実施形態におけるシールドユニットの斜視図である。 図４は、同実施形態におけるシールドユニットの分解斜視図である。 図５は、同実施形態のシールドユニットにおける電磁シールドカバー付近を拡大して示す正面図。 図６は、同実施形態のシールドユニットにおけるブラケット付近を拡大して示す正面図。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタユニットは、
［１］第１コネクタと、第２コネクタと、前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、前記第１コネクタを覆う態様で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、導体にてシート状に構成され、前記複数の電線の側方に配置される電磁シールド部材と、導体にて構成されたブラケットと、を備え、前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定される固定プレートと、を有し、前記電磁シールド部材の一端部は、前記カバー本体と前記固定プレートとによって挟持されることで、前記第１コネクタに一体化されており、前記電磁シールド部材の他端部には、前記ブラケットが固定され、前記ブラケットは、前記第２コネクタから分離され前記第２コネクタとは一体化されていない。

この構成によれば、電磁シールド部材の一端部がカバー本体と固定プレートとに挟まれて固定される。これにより、電磁シールドカバーに開口を設けずに電磁シールド部材を電磁シールドカバーに固定することが可能となる。また、ブラケットが第２コネクタから分離されているため、ブラケットを例えば車載機器の筐体に取り付けて接地することが可能となる。

［２］前記第２コネクタは、前記電線に接続される端子と、前記端子を保持する合成樹脂製の保持部材と、車載機器に取り付けられる合成樹脂製の端子台と、を備えている。
この構成によれば、端子台を金属で構成する場合などに比べてコネクタユニットの軽量化を図ることができる。なお、ブラケットが第２コネクタから分離されていることで、第２コネクタの端子台を介してブラケットを接地させる構成とはならない。これにより、端子台を導体で構成する必要がなくなり、端子台の構成材料の選定自由度が向上されている。

［３］前記電磁シールド部材は、前記複数の電線が並ぶ方向に対して垂直な方向における前記複数の電線の一側のみを覆っている。この構成によれば、コネクタユニットに使用する電磁シールド部材の数の増加を抑制できる。

［４］前記カバー本体及び前記固定プレートは、それぞれ板状をなすとともに、板厚方向に互いに重ねられ、前記カバー本体は、位置決め用の位置決め孔を有し、前記位置決め孔は、前記カバー本体を板厚方向に貫通しており、前記固定プレートは、前記固定プレートの端部に切り欠き部を有し、前記位置決め孔の幅と前記切り欠き部の幅とは、互いに等しく、前記固定プレートの板厚方向から見て、前記切り欠き部の領域内に、前記位置決め孔の全体又は一部と、前記電磁シールド部材の一部とが位置している。

この構成によれば、電磁シールドカバーと電磁シールド部材との組付時において、カバー本体の位置決め孔と固定プレートの切り欠き部とを重ね合わせることで、カバー本体に対する固定プレートの位置決めが可能である。また、電磁シールド部材をカバー本体と固定プレートとで挟んだ際、電磁シールド部材の縁部が固定プレートの切り欠き部が設けられた端部付近に位置していることを、切り欠き部を介して視認できる。このため、切り欠き部を介して電磁シールド部材を見ながら電磁シールド部材の位置合わせを行うことが可能となる。従って、電磁シールド部材の位置合わせが容易となる。その結果、電磁シールドカバーと電磁シールド部材とを互いに固定する際の作業性を向上させることが可能となる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタユニットの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「垂直」は、厳密に垂直の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね垂直の場合も含まれる。

また、本明細書における「平板状」には、角部や稜線部が面取りされた形状、角部や稜線部が丸められた形状、形状を構成する面の一部又は全部に凹凸などが形成されている形状も含まれる。また、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれる。

（コネクタユニット１０の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタユニット１０は、第１コネクタ１１と、第２コネクタ１２と、第１コネクタ１１と第２コネクタ１２とを電気的に接続する複数の電線１３と、シールドユニット１４と、を備えている。

図１に示すように、第１コネクタ１１は、複数の第１端子２１を備えている。第２コネクタ１２は、複数の第２端子３１を備えている。各電線１３の一端部は、各第１端子２１にそれぞれ接続されている。各電線１３の他端部は、各第２端子３１にそれぞれ接続されている。第１コネクタ１１及び第２コネクタ１２は、例えば高電圧用のコネクタである。

図２に示すように、第１コネクタ１１は、第１車載機器Ｍ１に組み付けられる。第１車載機器Ｍ１は、例えばインバータである。複数の第１端子２１は、第１車載機器Ｍ１に設けられた図示しない複数の端子にそれぞれ接続される。第２コネクタ１２は、第２車載機器Ｍ２に組み付けられる。第２車載機器Ｍ２は、例えば、電気自動車やハイブリッド車などにおける走行駆動用モータである。図１に示す複数の第２端子３１は、第２車載機器Ｍ２に設けられた図示しない複数の端子にそれぞれ接続される。

（第１コネクタ１１の構成）
第１コネクタ１１は、複数の第１端子２１と、複数の第１端子２１を保持する第１保持部材２２と、を備えている。

図１及び図２に示すように、第１保持部材２２は、例えば、金属製のベース部材２３と、ベース部材２３と一体をなす樹脂部材２４とを有している。ベース部材２３は、例えば、金属板材をプレス加工することによって形成されている。ベース部材２３は、例えば、図示しないボルトなどによって第１車載機器Ｍ１の筐体の外側面に固定される。当該第１車載機器Ｍ１の筐体は、導体にて構成されている。また、当該第１車載機器Ｍ１の筐体は接地されている。

樹脂部材２４は、複数の第１端子２１をインサート品としたインサート成形により形成されている。各第１端子２１は、部分的に樹脂部材２４の内部に位置するように樹脂部材２４に埋設されている。なお、電線１３は、樹脂部材２４の内部で第１端子２１に接続されている。

樹脂部材２４は、図１に示す開口部２５を有している。各第１端子２１は、開口部２５の内側で視認できる。第１端子２１と第１車載機器Ｍ１の端子との接続作業は、開口部２５を介して行われる。

（第２コネクタ１２の構成）
第２コネクタ１２は、複数の第２端子３１と、第２端子３１を保持する第２保持部材３２と、端子台３３と、を備えている。

図１及び図２に示すように、第２保持部材３２は、例えば合成樹脂にて構成されている。第２保持部材３２は、複数の第２端子３１をインサート品としたインサート成形により形成されている。なお、電線１３は、第２保持部材３２の内部で第２端子３１に接続されている。第２保持部材３２は、端子台３３に組み付けられている。

端子台３３は、例えば、図示しないボルトなどによって第２車載機器Ｍ２の筐体の外側面に固定される。当該第２車載機器Ｍ２の筐体は、導体にて構成されている。また、当該第２車載機器Ｍ２の筐体は接地されている。

端子台３３は、例えば、主として合成樹脂にて構成されている。具体的には、端子台３３は、合成樹脂製の台本体３４を有している。台本体３４には、図示しない固定用のボルトが挿通される筒状のカラー３５が埋設されている。台本体３４においてカラー３５以外の部位が合成樹脂で構成されている。そして、カラー３５は、台本体３４の主部分を構成する合成樹脂よりも剛性の高い例えば金属などの材料にて形成されている。

端子台３３は、図示しない複数の端子を保持している。当該端子台３３の端子の一端部は、第２端子３１に接続されている。当該端子台３３の端子の他端部は、第２車載機器Ｍ２に設けられた図示しない端子に接続される。

（シールドユニット１４の構成）
シールドユニット１４は、電磁シールド部材４０と、電磁シールド部材４０の一端部に固定された電磁シールドカバー４１と、電磁シールド部材４０の他端部に固定されたブラケット５１と、を備えている。電磁シールドカバー４１及びブラケット５１の各々は、導体にて構成されている。電磁シールドカバー４１は、第１コネクタ１１に一体化されている。一方、ブラケット５１は、第２コネクタ１２から分離され第２コネクタ１２とは一体化されていない。そして、ブラケット５１は、例えば第２車載機器Ｍ２の筐体を介して接地されている。なお、ここで言う「ブラケット５１が第２コネクタ１２に一体化されていない」という記載は、ブラケット５１が、第２コネクタ１２を構成する部品のいずれにも固定されていないことを意味する。すなわち、第２コネクタ１２及びブラケット５１が共に第２車載機器Ｍ２の筐体に固定された構成は、ブラケット５１が第２コネクタ１２には一体化されていない構成である。

（電磁シールド部材４０の構成）
電磁シールド部材４０は、導体にてシート状に構成されている。電磁シールド部材４０は可撓性を有している。電磁シールド部材４０は、例えば、導体からなる複数の素線が編み込まれてシート状に形成された編組シートである。また、電磁シールド部材４０を構成する複数の素線の形成材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。電磁シールド部材４０は、例えば長方形状のシートである。

電磁シールド部材４０の少なくとも一部は、複数の電線１３の側方に配置されている。電磁シールド部材４０は、複数の電線１３が並ぶ方向に対して垂直な方向における複数の電線１３の一方側のみを覆っている。すなわち、複数の電線１３は、電磁シールド部材４０が設けられた側の反対側においては、電磁シールド部材で覆われていない。

電磁シールド部材４０の一端部は、第１コネクタ１１に固定された電磁シールドカバー４１に固定されている。すなわち、電磁シールド部材４０は、電磁シールドカバー４１を介して第１コネクタ１１に一体化されている。

（電磁シールドカバー４１の構成）
図３及び図４に示すように、電磁シールドカバー４１は、カバー本体４２と、第１固定プレート４３とを有している。カバー本体４２は、第１コネクタ１１を覆っている。カバー本体４２は、プレート状をなしている。カバー本体４２は、例えば、金属板材をプレス加工することによって形成されている。

カバー本体４２は、第１保持部材２２に固定されている。カバー本体４２は、例えば、図示しないボルトなどによってベース部材２３に固定されている。カバー本体４２は、第１保持部材２２において第１車載機器Ｍ１に対面する側とは反対側の側面を覆っている。また、カバー本体４２は、第１保持部材２２において少なくとも樹脂部材２４の開口部２５を覆っている。

カバー本体４２は、電磁シールド部材４０の一端部が固定される固定部４４を有している。固定部４４は、略平板状をなしている。固定部４４には、第１固定プレート４３が固定されている。

第１固定プレート４３は、略平板状をなしている。第１固定プレート４３は、例えば金属板にて構成されている。第１固定プレート４３は、板厚方向から見て略長方形をなしている。

固定部４４と第１固定プレート４３とは、板厚方向に互いに重ねられている。電磁シールド部材４０の端部は、固定部４４と第１固定プレート４３とに挟まれることで固定されている。なお、第１固定プレート４３は、第１保持部材２２における第１端子２１と電線１３との接続部分を内蔵する部位に対し、自身の板厚方向において対面している。

図４及び図５に示すように、カバー本体４２は、固定部４４を板厚方向に貫通する第１位置決め孔４５を有している。第１位置決め孔４５は、固定部４４の板厚方向から見て、例えば略長方形をなしている。第１位置決め孔４５は、例えば、固定部４４の板厚方向に対して垂直な第１方向Ｄ１に沿って複数並んで設けられている。複数の第１位置決め孔４５は、例えば、略長方形をなす第１固定プレート４３の一方の長辺に沿って並んでいる。なお、以下の説明では、固定部４４の板厚方向及び第１方向Ｄ１の双方に対して垂直な第２方向Ｄ２とする。本実施形態では、第１固定プレート４３の長辺が第１方向Ｄ１に沿っており、第１固定プレート４３の短辺が第２方向Ｄ２に沿っている。

カバー本体４２は、固定部４４を板厚方向に貫通する第２位置決め孔４６を有している。第２位置決め孔４６は、固定部４４の板厚方向から見て、例えば略長方形をなしている。第２位置決め孔４６は、例えば２つ設けられている。第２位置決め孔４６は、例えば、第１固定プレート４３の第１方向Ｄ１の両端縁、すなわち第１固定プレート４３の両短辺の各々に対応する位置に設けられている。

図５に示すように、第１固定プレート４３は、第１固定プレート４３における第２方向Ｄ２の一端部に第１切り欠き部４７を有している。第１切り欠き部４７は、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１固定プレート４３の端部から第２方向Ｄ２に窪む切り欠きである。第１切り欠き部４７は、例えば、第１方向Ｄ１に沿って複数並んで設けられている。各第１切り欠き部４７は、例えば、互いに同一形状、かつ、互いに同一サイズをなしている。

複数の第１切り欠き部４７は、複数の第１位置決め孔４５の各々に対応している。すなわち、第１固定プレート４３が固定部４４に固定された状態において、各第１切り欠き部４７と各第１位置決め孔４５とは、第１方向Ｄ１において同位置にある。また、第１方向Ｄ１において第１位置決め孔４５の幅と第１切り欠き部４７の幅とは、互いに等しく形成されている。

第１切り欠き部４７は、第１位置決め孔４５に対して第２方向Ｄ２にずれている。また、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１切り欠き部４７の領域内に、第１位置決め孔４５の一部と、電磁シールド部材４０の一部とが位置している。同領域内において、例えば、第１位置決め孔４５の一部と電磁シールド部材４０の一部とは、第２方向Ｄ２に並んでいる。

第１固定プレート４３は、第１固定プレート４３の第１方向Ｄ１の端部に第２切り欠き部４８を有している。第２切り欠き部４８は、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１固定プレート４３の端部から第１方向Ｄ１に窪む切り欠きである。

第２切り欠き部４８は、固定部４４及び第１固定プレート４３の板厚方向において第２位置決め孔４６に重なっている。そして、第２方向Ｄ２において第２切り欠き部４８の幅と第２位置決め孔４６の幅とは互いに等しい。これにより、電磁シールドカバー４１と電磁シールド部材４０との組付時において、第２位置決め孔４６と第２切り欠き部４８とを重ね合わせることで、固定部４４に対する第１固定プレート４３の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２における位置決めが可能となっている。

なお、固定部４４と第１固定プレート４３とは、例えばかしめにより互いに固定されている。例えば、固定部４４と第１固定プレート４３とは、それらの間に電磁シールド部材４０が介在された状態で、図示しないパンチによって互いに固定される。前記パンチによるプレス箇所は、第１方向Ｄ１に沿って複数設定されている。つまり、固定部４４及び第１固定プレート４３には、第１方向Ｄ１に沿って複数のプレス痕Ａ１が形成されている。プレス痕Ａ１は、前記パンチのプレスによって形成された窪みである。

（ブラケット５１の構成）
図３及び図４に示すように、ブラケット５１は、ブラケット本体５２と、第２固定プレート５３とを有している。ブラケット本体５２は、プレート状をなしている。ブラケット本体５２は、例えば、金属板材をプレス加工することによって形成されている。

ブラケット本体５２には、第２固定プレート５３が固定されている。第２固定プレート５３は、略平板状をなしている。第２固定プレート５３は、例えば金属板にて構成されている。第２固定プレート５３は、板厚方向から見て略長方形をなしている。本実施形態では、第２固定プレート５３は、第１固定プレート４３と同一形状、かつ同一サイズをなしている。すなわち、第１固定プレート４３と第２固定プレート５３とは、同一の部品として扱われる。

ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とは、板厚方向に互いに重ねられている。電磁シールド部材４０の端部は、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とに挟まれることで固定されている。

図４及び図６に示すように、ブラケット本体５２は、ブラケット本体５２を板厚方向に貫通する第１位置決め孔５４を有している。第１位置決め孔５４は、ブラケット本体５２の板厚方向から見て、例えば略長方形をなしている。第１位置決め孔５４は、例えば、ブラケット本体５２の板厚方向に対して垂直な第１方向Ｄ３に沿って複数並んで設けられている。複数の第１位置決め孔５４は、例えば、略長方形をなす第２固定プレート５３の一方の長辺に沿って並んでいる。なお、以下の説明では、ブラケット本体５２の板厚方向及び第１方向Ｄ３の双方に対して垂直な第２方向Ｄ４とする。本実施形態では、第２固定プレート５３の長辺が第１方向Ｄ３に沿っており、第２固定プレート５３の短辺が第２方向Ｄ４に沿っている。

ブラケット本体５２は、位置決め凹部５５を有している。位置決め凹部５５は、例えば切り欠きにて構成されている。位置決め凹部５５は、ブラケット本体５２の板厚方向から見て、ブラケット本体５２の端部から第１方向Ｄ３に窪む切り欠きである。また、第２位置決め孔４６は、例えば２つ設けられている。位置決め凹部５５は、例えば、ブラケット本体５２の第１方向Ｄ３の両端部にそれぞれ設けられている。位置決め凹部５５は、例えば、第２固定プレート５３の第１方向Ｄ３の両端縁、すなわち第２固定プレート５３の両短辺の各々に対応する位置に設けられている。

図６に示すように、第２固定プレート５３は、第２固定プレート５３における第２方向Ｄ４の一端部に第１切り欠き部５６を有している。第１切り欠き部５６は、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第２固定プレート５３の端部から第２方向Ｄ４に窪む切り欠きである。第１切り欠き部５６は、例えば、第１方向Ｄ３に沿って複数並んで設けられている。各第１切り欠き部５６は、例えば、互いに同一形状、かつ、互いに同一サイズをなしている。

複数の第１切り欠き部５６は、複数の第１位置決め孔５４の各々に対応している。すなわち、第２固定プレート５３がブラケット本体５２に固定された状態において、各第１切り欠き部５６と各第１位置決め孔５４とは、第１方向Ｄ３において同位置にある。また、第１方向Ｄ３において第１位置決め孔５４の幅と第１切り欠き部５６の幅とは、互いに等しく形成されている。

第１切り欠き部５６は、第１位置決め孔５４に対して第２方向Ｄ４にずれている。また、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第１切り欠き部５６の領域内に、第１位置決め孔５４の一部と、電磁シールド部材４０の一部とが位置している。同領域内において、例えば、第１位置決め孔５４の一部と電磁シールド部材４０の一部とは、第２方向Ｄ４に並んでいる。

第２固定プレート５３は、第２固定プレート５３の第１方向Ｄ３の端部に第２切り欠き部５７を有している。第２切り欠き部５７は、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第２固定プレート５３の端部から第１方向Ｄ３に窪む切り欠きである。

第２切り欠き部５７は、ブラケット本体５２及び第２固定プレート５３の板厚方向において位置決め凹部５５に重なっている。そして、第２方向Ｄ４において第２切り欠き部５７の幅と位置決め凹部５５の幅とは互いに等しい。これにより、ブラケット５１と電磁シールド部材４０との組付時において、位置決め凹部５５と第２切り欠き部５７とを重ね合わせることで、ブラケット本体５２に対する第２固定プレート５３の第１方向Ｄ３及び第２方向Ｄ４における位置決めが可能となっている。

なお、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とは、例えばかしめにより互いに固定されている。例えば、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とは、それらの間に電磁シールド部材４０が介在された状態で、図示しないパンチによって互いに固定される。前記パンチによるプレス箇所は、第１方向Ｄ３に沿って複数設定されている。つまり、ブラケット本体５２及び第２固定プレート５３には、第１方向Ｄ３に沿って複数のプレス痕Ａ２が形成されている。プレス痕Ａ２は、前記パンチのプレスによって形成された窪みである。

次に、電磁シールド部材４０を電磁シールドカバー４１に固定する態様について説明する。
まず、カバー本体４２の固定部４４を、例えば、全体を図示しないかしめ治具のダイに載置する。このとき、図５に示すように、前記ダイから突出する複数の第１位置決めピンＰ１が、固定部４４の複数の第１位置決め孔４５にそれぞれ挿入される。また、前記ダイから突出する複数の第２位置決めピンＰ２が、固定部４４の複数の第２位置決め孔４６にそれぞれ挿入される。これにより、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において、固定部４４が前記ダイに対して位置決めされる。

次に、前記ダイに載置されたカバー本体４２の固定部４４に、電磁シールド部材４０の端部を載置する。このとき、第２方向Ｄ２における電磁シールド部材４０の縁部を、各第１位置決め孔４５から突出する各第１位置決めピンＰ１に突き当てることで、第２方向Ｄ２における電磁シールド部材４０の端部の位置決めが可能である。

次に、固定部４４に載置された電磁シールド部材４０に第１固定プレート４３を載置する。このとき、複数の第２位置決めピンＰ２が、第１固定プレート４３の複数の第２切り欠き部４８に挿入される。これにより、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２において、第１固定プレート４３が前記ダイ及び固定部４４に対して位置決めされる。

また、複数の第１位置決めピンＰ１が、第１固定プレート４３の複数の第１切り欠き部４７に挿入される。これにより、第１方向Ｄ１において、第１固定プレート４３が前記ダイ及び固定部４４に対して位置決めされる。また、第２方向Ｄ２において、第１位置決めピンＰ１と第１切り欠き部４７の縁部との間には隙間がある。そして、当該隙間から電磁シールド部材４０の縁部を視認可能である。これにより、固定部４４と第１固定プレート４３とで電磁シールド部材４０を挟んだ状態で、第１切り欠き部４７を介して電磁シールド部材４０の縁部を見ながら、電磁シールド部材４０の位置合わせを行うことが可能である。なお、電磁シールド部材４０の位置合わせが完了した後、例えばかしめによって、固定部４４と第１固定プレート４３とを電磁シールド部材４０とともに固定する。

次に、電磁シールド部材４０をブラケット５１に固定する態様について説明する。
まず、ブラケット本体５２を、例えば前記ダイに載置する。このとき、図６に示すように、複数の第１位置決めピンＰ１が、ブラケット本体５２の複数の第１位置決め孔５４にそれぞれ挿入される。また、複数の第２位置決めピンＰ２が、ブラケット本体５２の複数の位置決め凹部５５にそれぞれ挿入される。これにより、第１方向Ｄ３及び第２方向Ｄ４において、ブラケット本体５２が前記ダイに対して位置決めされる。

次に、前記ダイに載置されたブラケット本体５２に、電磁シールド部材４０の端部を載置する。このとき、第２方向Ｄ４における電磁シールド部材４０の縁部を、各第１位置決め孔５４から突出する各第１位置決めピンＰ１に突き当てることで、第２方向Ｄ４における電磁シールド部材４０の端部の位置決めが可能である。

次に、ブラケット本体５２に載置された電磁シールド部材４０に第２固定プレート５３を載置する。このとき、複数の第２位置決めピンＰ２が、第２固定プレート５３の複数の第２切り欠き部５７に挿入される。これにより、第１方向Ｄ３及び第２方向Ｄ４において、第２固定プレート５３が前記ダイ及びブラケット本体５２に対して位置決めされる。

また、複数の第１位置決めピンＰ１が、第２固定プレート５３の複数の第１切り欠き部５６に挿入される。これにより、第１方向Ｄ３において、第２固定プレート５３が前記ダイ及びブラケット本体５２に対して位置決めされる。また、第２方向Ｄ４において、第１位置決めピンＰ１と第１切り欠き部５６の縁部との間には隙間がある。そして、当該隙間から電磁シールド部材４０の縁部を視認可能である。これにより、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とで電磁シールド部材４０を挟んだ状態で、第１切り欠き部５６を介して電磁シールド部材４０の縁部を見ながら、電磁シールド部材４０の位置合わせを行うことが可能である。なお、電磁シールド部材４０の位置合わせが完了した後、例えばかしめによって、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とを電磁シールド部材４０とともに固定する。

本実施形態の作用について説明する。
電磁シールド部材４０は、複数の電線１３の側方を覆っている。また、電磁シールド部材４０は、第１車載機器Ｍ１の筐体及び第２車載機器Ｍ２の筐体を介して接地されている。これにより、電磁シールド部材４０によって、例えば、電線１３からの外部への電磁波の放射が抑えられている。

本実施形態の効果について説明する。
（１）電磁シールド部材４０の一端部がカバー本体４２と第１固定プレート４３とに挟まれて固定される。これにより、電磁シールドカバー４１に開口を設けずに電磁シールド部材４０を電磁シールドカバー４１に固定することが可能となる。また、ブラケット５１が第２コネクタ１２から分離されているため、ブラケット５１を例えば車載機器の筐体に取り付けて接地することが可能となる。

（２）第２コネクタ１２は、電線１３に接続される第２端子３１と、第２端子３１を保持する合成樹脂製の第２保持部材３２と、第２車載機器Ｍ２に取り付けられる合成樹脂製の端子台３３と、を備えている。この構成によれば、端子台３３を金属で構成する場合などに比べてコネクタユニット１０の軽量化を図ることができる。なお、ブラケット５１が第２コネクタ１２から分離されていることで、第２コネクタ１２の端子台３３を介してブラケット５１を接地させる構成とはならない。これにより、端子台３３を導体で構成する必要がなくなり、端子台３３の構成材料の選定自由度が向上されている。

（３）電磁シールド部材４０は、複数の電線１３が並ぶ方向に対して垂直な方向における複数の電線１３の一方側のみを覆っている。この構成によれば、コネクタユニット１０に使用する電磁シールド部材４０の数の増加を抑制できる。

（４）電磁シールドカバー４１において、カバー本体４２及び第１固定プレート４３は、それぞれ板状をなすとともに、板厚方向に互いに重ねられている。カバー本体４２は、カバー本体４２を板厚方向に貫通する位置決め用の第１位置決め孔４５を有している。第１固定プレート４３は、第１固定プレート４３の端部に第１切り欠き部４７を有している。第１方向Ｄ１における第１位置決め孔４５の幅と第１切り欠き部４７の幅とは、互いに等しく形成されている。そして、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１切り欠き部４７の領域内に、第１位置決め孔４５の一部と、電磁シールド部材４０の一部とが位置している。

この構成によれば、電磁シールドカバー４１と電磁シールド部材４０との組付時において、第１位置決め孔４５と第１切り欠き部４７とを重ね合わせることで、固定部４４に対する第１固定プレート４３の位置決めが可能である。また、電磁シールド部材４０を固定部４４と第１固定プレート４３とで挟んだ際、電磁シールド部材４０の縁部が第１固定プレート４３の端部付近に位置していることを、第１切り欠き部４７を介して視認できる。このため、第１切り欠き部４７を介して電磁シールド部材４０を見ながら電磁シールド部材４０の位置合わせを行うことが可能となる。従って、電磁シールド部材４０の位置合わせが容易となる。その結果、電磁シールドカバー４１と電磁シールド部材４０とを互いに固定する際の作業性を向上させることが可能となる。

（５）ブラケット５１において、ブラケット本体５２及び第２固定プレート５３は、それぞれ板状をなすとともに、板厚方向に互いに重ねられている。ブラケット本体５２は、ブラケット本体５２を板厚方向に貫通する位置決め用の第１位置決め孔５４を有している。第２固定プレート５３は、第２固定プレート５３の端部に第１切り欠き部５６を有している。第１方向Ｄ３における第１位置決め孔５４の幅と第１切り欠き部５６の幅とは、互いに等しく形成されている。そして、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第１切り欠き部５６の領域内に、第１位置決め孔５４の一部と、電磁シールド部材４０の一部とが位置している。

この構成によれば、ブラケット５１と電磁シールド部材４０との組付時において、第１位置決め孔５４と第１切り欠き部５６とを重ね合わせることで、ブラケット本体５２に対する第２固定プレート５３の位置決めが可能である。また、電磁シールド部材４０をブラケット本体５２と第２固定プレート５３とで挟んだ際、電磁シールド部材４０の縁部が第２固定プレート５３の端部付近に位置していることを、第１切り欠き部５６を介して視認できる。このため、第１切り欠き部５６を介して電磁シールド部材４０を見ながら電磁シールド部材４０の位置合わせを行うことが可能となる。従って、電磁シールド部材４０の位置合わせが容易となる。その結果、ブラケット５１と電磁シールド部材４０とを互いに固定する際の作業性を向上させることが可能となる。

（６）電磁シールドカバー４１において、第１位置決め孔４５は、固定部４４の板厚方向に対して垂直な第１方向Ｄ１に沿って複数並んで設けられている。そして、第１切り欠き部４７は、複数の第１位置決め孔４５の各々に対応して、第１方向Ｄ１に沿って複数並んで設けられている。この構成によれば、電磁シールドカバー４１と電磁シールド部材４０との組付時において、固定部４４の第１位置決め孔４５と第１固定プレート４３の第１切り欠き部４７とを重ね合わせることで、第１固定プレート４３を固定部４４に対してより好適に位置決めすることが可能である。

また、ブラケット５１において、第１位置決め孔５４は、ブラケット本体５２の板厚方向に対して垂直な第１方向Ｄ３に沿って複数並んで設けられている。そして、第１切り欠き部５６は、複数の第１位置決め孔５４の各々に対応して、第１方向Ｄ３に沿って複数並んで設けられている。この構成によれば、ブラケット５１と電磁シールド部材４０との組付時において、ブラケット本体５２の第１位置決め孔５４と第２固定プレート５３の第１切り欠き部５６とを重ね合わせることで、第２固定プレート５３をブラケット本体５２に対してより好適に位置決めすることが可能である。

（７）第１固定プレート４３は、第１固定プレート４３の第１方向Ｄ１の端部に第２切り欠き部４８を有している。固定部４４は、板厚方向において第２切り欠き部４８に重なる第２位置決め孔４６を有している。そして、固定部４４の板厚方向及び第１方向Ｄ１の双方に対して垂直な第２方向Ｄ２において、第２切り欠き部４８の幅と、第２位置決め孔４６の幅とが等しい。この構成によれば、電磁シールドカバー４１と電磁シールド部材４０との組付時において、固定部４４の第２位置決め孔４６と第１固定プレート４３の第２切り欠き部４８とを重ね合わせることで、固定部４４に対する第１固定プレート４３の第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２における位置決めが可能となる。

また、第２固定プレート５３は、第２固定プレート５３の第１方向Ｄ３の端部に第２切り欠き部５７を有している。ブラケット本体５２は、板厚方向において第２切り欠き部５７に重なる位置決め凹部５５を有している。そして、ブラケット本体５２の板厚方向及び第１方向Ｄ３の双方に対して垂直な第２方向Ｄ４において、第２切り欠き部５７の幅と、位置決め凹部５５の幅とが等しい。この構成によれば、ブラケット５１と電磁シールド部材４０との組付時において、ブラケット本体５２の位置決め凹部５５と第２固定プレート５３の第２切り欠き部５７とを重ね合わせることで、ブラケット本体５２に対する第２固定プレート５３の第１方向Ｄ３及び第２方向Ｄ４における位置決めが可能となる。

（８）電磁シールドカバー４１が有する第１固定プレート４３と、ブラケット５１が有する第２固定プレート５３とは、同一形状をなしている。この構成によれば、第１固定プレート４３と第２固定プレート５３とを同一部品として扱うことが可能となる。このため、コネクタユニット１０の部品管理が煩雑になることを抑制することが可能となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・電磁シールド部材４０の構成は、上記実施形態の編組シートに限定されるものではなく、それ以外に例えば、金属箔などで電磁シールド部材４０を構成してもよい。

・端子台３３の構成材料は合成樹脂に限定されるものではなく、例えば金属などに変更可能である。
・上記実施形態の電磁シールドカバー４１では、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１切り欠き部４７の領域内に、第１位置決め孔４５の一部が位置する。しかしながら、これに限らず、第１固定プレート４３の板厚方向から見て、第１切り欠き部４７の領域内に第１位置決め孔４５の全体が位置するように構成してもよい。

・上記実施形態のブラケット５１では、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第１切り欠き部５６の領域内に、第１位置決め孔５４の一部が位置する。しかしながら、これに限らず、第２固定プレート５３の板厚方向から見て、第１切り欠き部５６の領域内に第１位置決め孔５４の全体が位置するように構成してもよい。

・第１固定プレート４３と第２固定プレート５３とを、互いに異なる形状としてもよい。
・固定部４４において、第１位置決め孔４５の数、及び第２位置決め孔４６の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、電磁シールドカバー４１の構成に応じて適宜変更してもよい。また、第１固定プレート４３において、第１切り欠き部４７の数、及び第２切り欠き部４８の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、電磁シールドカバー４１の構成に応じて適宜変更してもよい。

・ブラケット本体５２において、第１位置決め孔５４の数、及び位置決め凹部５５の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、ブラケット５１の構成に応じて適宜変更してもよい。また、第２固定プレート５３において、第１切り欠き部５６の数、及び第２切り欠き部５７の数は、上記実施形態に限定されるものではなく、ブラケット５１の構成に応じて適宜変更してもよい。

・上記実施形態のブラケット５１では、電磁シールド部材４０の端部が、ブラケット本体５２及び第２固定プレート５３に挟まれて固定されている。しかしながら、これ以外に例えば、ブラケット５１から第２固定プレート５３を省略し、ブラケット本体５２の一部を折返すように曲げ変形した折り曲げ固定部で電磁シールド部材４０の端部を挟んで固定する構成としてもよい。

・上記実施形態の電磁シールドカバー４１では、固定部４４と第１固定プレート４３とがパンチによるかしめによって互いに固定される。しかしながら、これ以外に例えば、超音波溶着や溶接などによって固定部４４と第１固定プレート４３とを固定してもよい。

・上記実施形態のブラケット５１では、ブラケット本体５２と第２固定プレート５３とがパンチによるかしめによって互いに固定される。しかしながら、これ以外に例えば、超音波溶着や溶接などによってブラケット本体５２と第２固定プレート５３とを固定してもよい。

・今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ コネクタユニット
１１ 第１コネクタ
１２ 第２コネクタ
１３ 電線
１４ シールドユニット
２１ 第１端子
２２ 第１保持部材
２３ ベース部材
２４ 樹脂部材
２５ 開口部
３１ 第２端子
３２ 第２保持部材
３３ 端子台
３４ 台本体
３５ カラー
４０ 電磁シールド部材
４１ 電磁シールドカバー
４２ カバー本体
４３ 第１固定プレート（固定プレート）
４４ 固定部
４５ 第１位置決め孔（位置決め孔）
４６ 第２位置決め孔
４７ 第１切り欠き部（切り欠き部）
４８ 第２切り欠き部
５１ ブラケット
５２ ブラケット本体
５３ 第２固定プレート
５４ 第１位置決め孔
５５ 位置決め凹部
５６ 第１切り欠き部
５７ 第２切り欠き部
Ａ１ プレス痕
Ａ２ プレス痕
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｄ３ 第１方向
Ｄ４ 第２方向
Ｍ１ 第１車載機器
Ｍ２ 第２車載機器
Ｐ１ 第１位置決めピン
Ｐ２ 第２位置決めピン

Claims (4)

1. 第１コネクタと、
   第２コネクタと、
   前記第１コネクタと前記第２コネクタとを電気的に接続する複数の電線と、
   前記第１コネクタを覆う態様で前記第１コネクタに固定された電磁シールドカバーと、
   導体にてシート状に構成され、前記複数の電線の側方に配置される電磁シールド部材と、
   導体にて構成されたブラケットと、を備え、
   前記電磁シールドカバーは、カバー本体と、前記カバー本体に固定される固定プレートと、を有し、
   前記電磁シールド部材の一端部は、前記カバー本体と前記固定プレートとによって挟持されることで、前記第１コネクタに一体化されており、
   前記電磁シールド部材の他端部には、前記ブラケットが固定され、
   前記ブラケットは、前記第２コネクタから分離され前記第２コネクタとは一体化されていない、コネクタユニット。
2. 前記第２コネクタは、前記電線に接続される端子と、前記端子を保持する合成樹脂製の保持部材と、車載機器に取り付けられる合成樹脂製の端子台と、を備えている、請求項１に記載のコネクタユニット。
3. 前記電磁シールド部材は、前記複数の電線が並ぶ方向に対して垂直な方向における前記複数の電線の一側のみを覆っている、請求項１又は請求項２に記載のコネクタユニット。
4. 前記カバー本体及び前記固定プレートは、それぞれ板状をなすとともに、板厚方向に互いに重ねられ、
   前記カバー本体は、位置決め用の位置決め孔を有し、
   前記位置決め孔は、前記カバー本体を板厚方向に貫通しており、
   前記固定プレートは、前記固定プレートの端部に切り欠き部を有し、
   前記位置決め孔の幅と前記切り欠き部の幅とは、互いに等しく、
   前記固定プレートの板厚方向から見て、前記切り欠き部の領域内に、前記位置決め孔の全体又は一部と、前記電磁シールド部材の一部とが位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコネクタユニット。

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