JP7464187B2 - 金属板付導電性シート - Google Patents

Description

本開示は、金属板付導電性シートに関する。

特許文献１は、配線用電磁シールド部と、接続部用電磁シールドカバーとを備える電磁シールド部材を開示している。接続部用電磁シールドカバーは、配線部材の端部の接続部を覆うカバー本体部と、カバー本体部から延出すると共に折返すように曲げ変形されることで配線用電磁シールド部の一端側縁部を挟持固定する固定片とを含む構成である。

特許文献２は、導電性のシート材の縁部を一対の板状挟持部で挟込むこと、一対の板状挟持部が折り返し部によって繋がれていることが開示されている。

特開２０１７－０２２２６４号公報 特開２０１５－５７７５８号公報

別体とされた２つの金属板によって導電性シートを挟込むことが提案されている。このような場合において、導電性シートを挟込む２つの部材を容易に位置決めできるようにすることが望まれる。

そこで、本開示は、導電性シートを挟込む金属板とシート固定部材とを容易に位置決めできるようにすることを目的とする。

本開示の金属板付導電性シートは、導電性シートと、金属板と、前記金属板とは別体であるシート固定部材と、を備え、前記金属板と前記シート固定部材との間に前記導電性シートの一部が挟込まれた状態で、前記金属板に前記シート固定部材が重ね合われて固定され、前記金属板と前記シート固定部材の一方に位置決め凹部が形成され、他方に前記位置決め凹部の縁に接触して位置決めされる位置決め凸部が形成されている、金属板付導電性シートである。

本開示によれば、導電性シートを挟込む金属板とシート固定部材とが容易に位置決めされる。

図１は実施形態に係る金属板付導電性シートが２つの電気機器間に設けられた例を示す説明図である。 図２は金属板付導電性シートを示す斜視図である。 図３は金属板付導電性シートの分解斜視図である。 図４は図２におけるＩＶ－ＩＶ線部分断面図である。 図５は第１変形例に係る金属板付導電性シートを示す斜視図である。 図６は第２変形例に係る金属板付導電性シートを示す斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

本開示の金属板付導電性シートは、次の通りである。

（１）導電性シートと、金属板と、前記金属板とは別体であるシート固定部材と、を備え、前記金属板と前記シート固定部材との間に前記導電性シートの一部が挟込まれた状態で、前記金属板に前記シート固定部材が重ね合われて固定され、前記金属板と前記シート固定部材の一方に位置決め凹部が形成され、他方に前記位置決め凹部の縁に接触して位置決めされる位置決め凸部が形成されている、金属板付導電性シートである。本開示によると、位置決め凸部が位置決め凹部の縁に接触して位置決めされた状態で、金属板にシート固定部材が重ね合わされる。このため、導電性シートを挟込む金属板とシート固定部材とが容易に位置決めされる。

（２）（１）の金属板付導電性シートであって、前記導電性シートが前記位置決め凸部に接触していてもよい。導電性シートも位置決め凸部を基準として位置決めされる。

（３）（２）の金属板付導電性シートであって、前記金属板と前記シート固定部材の前記他方であって、前記位置決め凸部の隣の位置に、前記位置決め凸部と接触した前記導電性シートの縁を視認可能にする窓部が形成されていてもよい。導電性シートが位置決め凸部に接触するまで挿入されているか否かが容易に確認される。

（４）（１）から（３）のいずれか１つの金属板付導電性シートであって、前記位置決め凹部は、周囲全体が縁によって囲まれた位置決め穴部を含み、前記位置決め凸部が前記位置決め穴部に嵌っていてもよい。位置決め凸部が位置決め穴部に嵌っているため、金属板に対してシート固定部材がより確実に位置決めされる。

（５）（１）から（４）のいずれか１つの金属板付導電性シートであって、前記位置決め凹部は、一部が縁によって囲まれた位置決めノッチ部を含み、前記位置決め凸部が前記位置決めノッチ部の縁に接触していてもよい。位置決め凸部を視認しつつ、当該位置決め凸部を位置決めノッチ部に向けて相対移動させることが容易であり、位置決め凸部を位置決めノッチ部によって容易に位置決めすることができる。

（６）（１）から（５）のいずれか１つの金属板付導電性シートであって、前記金属板に前記位置決め凹部が形成され、前記シート固定部材に前記位置決め凸部が形成されてもよい。シート固定部材が表裏判別し難い形状であっても、位置決め凸部の突出方向を手がかりとしてその裏表が容易に判別される。

（７）（１）から（６）のいずれか１つの金属板付導電性シートであって、前記シート固定部材は金属によって形成された板であり、前記金属板と前記シート固定部材とはメカニカルクリンチ部によって互いに固定されていてもよい。金属板とシート固定部材とが容易に固定される。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の金属板付導電性シートの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

[実施形態]
以下、実施形態に係る金属板付導電性シートについて説明する。図１は金属板付導電性シート３０が２つの電気機器１０、１４（第１電気機器１０、第２電気機器１４）間に設けられた例を示す説明図である。２つの電気機器１０、１４は、例えば、車両等に搭載される機器であってもよい。２つの電気機器１０、１４の組合わせとしては、電気自動車における走行駆動用のモータと当該モータを駆動するためのインバータとであること、又は、モータ駆動用のインバータと当該インバータに電力を供給するバッテリとであること等が考えられる。

第１電気機器１０は、筐体１１内に電気部品を収容した構成である。第２電気機器１４も、筐体１５内に電気部品を収容した構成である。筐体１１，１５は、例えば、金属等の導電性部材によって形成された導電性筐体である。

２つの電気機器１０、１４の少なくとも一方に配線部材２０が接続されている。図１では配線部材２０の一端部が第１電気機器１０に接続される様子が示される。本実施形態では、配線部材２０は、第１電気機器１０を他の電気機器等に接続するための部材である。配線部材２０の他端部は第２電気機器１４に接続されてもよいし、他の電気機器に接続されてもよい。

配線部材２０は、伝送部材２２と、接続部２４とを備える。

伝送部材２２は、少なくとも１つの線状導体の周囲に、樹脂等による絶縁部が形成された部材である。伝送部材２２は、複数の被覆電線が集合した部材であってもよい。伝送部材は、複数の線状導体が相互に絶縁された状態で、１つの絶縁部の中に埋った構成であってもよい。

伝送部材２２の一端部に接続部２４が設けられる。接続部２４は、伝送部材２２の線状導体を、第１電気機器１０内の電気部品に接続する部材である。接続部２４は、例えば、端子と当該端子を保持するハウジングとを備える部材である。接続部２４におけるハウジングが嵌込構造、ネジ止構造等によって筐体１１に取付けられた状態で、当該ハウジングによって保持された端子が、第１電気機器１０内の電気部品に接続された状態に保たれる。

上記接続部２４は、金属カバー２６によって覆われている。金属カバー２６は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工等することによって形成された部材である。金属カバー２６は、筐体１１の表面上において、接続部２４のうち伝送部材２２が延出する部分以外を覆う形状に形成されている。金属カバー２６は、ネジ止等によって、筐体１１に固定される。この金属カバー２６は、伝送部材２２の端部と接続部２４とを電磁的にシールドする役割を果すことができる。

金属板付導電性シート３０は、上記配線部材２０の少なくとも一部を覆う電磁シールド部材である。ここでは、金属板付導電性シート３０は、導電性シート４０と、金属板５０と、金属板５０とは別体であるシート固定部材６０とを備える。導電性シート４０の一端部に、金属板５０と、シート固定部材６０とが固定されている。金属板５０は、第２電気機器１４における筐体１１に固定される。また、導電性シート４０の他端部は、上記金属カバー２６に固定される。このため、導電性シート４０は、第１電気機器１０に固定された金属カバー２６と第２電気機器１４の筐体１５との間に掛渡すように一定位置に支持される。

配線部材２０は、導電性シート４０よりも筐体１１に近い側で、接続部２４から導電性シート４０が延出する方向と同じ側に延出している。このため、配線部材２０のうち少なくとも第１電気機器１０側の端部は、導電性シート４０によって覆われた状態となっている。この点において、金属板付導電性シート３０は、配線部材２０の少なくとも一部を電磁的にシールドする電磁シールド部材である。

以下、導電性シート４０の一端部が、金属板５０及びシート固定部材６０に固定される構成を中心に説明する。図２は金属板付導電性シート３０を示す斜視図である。図３は金属板付導電性シート３０の分解斜視図である。図４は図２におけるＩＶ－ＩＶ線部分断面図である。

導電性シート４０は、シート状に形成された導電性部材である。導電性シート４０は、例えば、金属線を編んだものによって形成されている。金属線を編んだものは、編組、金属布、金属網等である。導電性シート４０は、方形状に広がる形状に形成されている。この導電性シート４０の一端部に金属板５０及びシート固定部材６０が固定されている。導電性シート４０の長さは、例えば、第１電気機器１０と第２電気機器１４とに亘って配設可能な大きさである。導電性シート４０の幅は、例えば、伝送部材２２を、第１電気機器１０とは反対側から覆い隠せる程度の大きさである。

金属板５０及びシート固定部材６０は、導電性シート４０が配線部材２０の一部を覆った状態に保つ部材である。ここでは、金属板５０及びシート固定部材６０は、金属カバー２６と共に、導電性シート４０が配線部材２０の一部を覆った状態に保つ。

金属板５０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板をプレス加工等することによって形成された部材である。金属板５０は、挟込み固定本体部５２と、固定片５６とを備える。

挟込み固定本体部５２は、方形板状、より具体的には、細長い長方形板状に形成される。挟込み固定本体部５２の長手方向寸法は、導電性シート４０の幅と同じか当該幅よりも大きく形成される。

固定片５６は、挟込み固定本体部５２の外周から外側に延出するように形成される。ここでは、挟込み固定本体部５２の１つの長辺部分から外方に延出するように固定片５６が形成される。固定片５６が延出する方向は、上記挟込み固定本体部５２から導電性シート４０が延出する方向を避けた方向である。ここでは、固定片５６は、挟込み固定本体部５２に対して導電性シート４０が延出する方向とは逆側に延出する。固定片５６は、筐体１５等の固定対象部分に固定される部分である。本実施形態では、固定片５６にネジ挿通孔５６ｈが形成されている。ネジＳがネジ挿通孔５６ｈに挿通された状態で、ネジＳが筐体１５に形成されたネジ溝に螺合締結される。これにより、固定片５６が筐体１５に固定される。固定片５６は他の構成、例えば、溶接、リベット、カシメ固定等によって筐体１５に固定されてもよい。

固定片５６は、挟込み固定本体部５２に対して当該挟込み固定本体部５２の一方主面側に曲っている。このため、金属板５０の一方主面と他方主面とが、挟込み固定本体部５２が曲る方向を基準として区別され得る。もっとも、固定片５６は、挟込み固定本体部５２に対して曲らずに延出していてもよい。

シート固定部材６０は、金属板５０とは別体に形成された部材である。金属板５０とシート固定部材６０との間に導電性シート４０の一部である一端部が挟込まれた状態で、金属板５０にシート固定部材６０が重ね合わされて固定される。

シート固定部材６０は、金属板５０に重ね合せ可能な部材であればよく、その形状は、特に限定されない。例えば、シート固定部材６０は、板状であってもよいし、直方体状であってもよい。シート固定部材６０の材料も特に限定されない。シート固定部材６０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属であってもよいし、樹脂であってもよい。

本実施形態では、シート固定部材６０は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属板によって構成されている。ここでは、シート固定部材６０は、方形板状、より具体的には、細長い長方形板状に形成される。シート固定部材６０の長手方向寸法は、導電性シート４０の幅と同じか当該幅よりも大きく形成される。シート固定部材６０にも、固定対象部分への固定用の固定片等が一体形成されていてもよい。

本実施形態では、シート固定部材６０の長手方向寸法は、挟込み固定本体部５２の長手方向寸法よりも小さく、シート固定部材６０の短辺方向の寸法は、挟込み固定本体部５２の短辺方向の寸法よりも小さい。

金属板５０とシート固定部材６０との一方に位置決め凹部５４が形成され、他方に位置決め凸部６２が形成される。ここでは、金属板５０に位置決め凹部５４が形成され、シート固定部材６０に位置決め凸部６２が形成される例が示される。

より具体的には、金属板５０における挟込み固定本体部５２のうち固定片５６寄りの部分に位置決め凹部５４が形成される。位置決め凹部５４は、１つであってもよいし、複数であってもよい。本実施形態では、挟込み固定本体部５２の長手方向において間隔をあけて複数（ここでは２つ）の位置決め凹部５４が形成される。

位置決め凹部５４は、位置決め凸部６２を接触させることで、当該位置決め凸部６２の位置を少なくとも１方向で規制可能な凹みであればよい。ここでは、位置決め凹部５４は、周囲全体が縁によって囲まれた位置決め穴部である例が説明される。位置決め凹部５４は、位置決め穴部ではなく、部分的に縁によって囲まれ、残りが開放された凹部であってもよい。その場合の変形例が後に図５又は図６によって説明される。また、本実施形態における位置決め穴部としての位置決め凹部５４は、金属板５０を貫通する孔である。もっとも、位置決め穴部としての位置決め凹部５４は、金属板５０を貫通する必要は無く、有底穴であってもよい。また、位置決め凹部５４の開口形状は、特に限定されない。本実施形態では、位置決め凹部５４は、方形状孔状に形成されている。位置決め凹部５４の開口形状は、その他、円形状、楕円状、スリット状、三角形状等の多角形状等であってもよい。

位置決め凸部６２は、シート固定部材６０のうち１つの長辺部分に形成されている。位置決め凸部６２は、１つであってもよいし、複数であってもよい。本実施形態では、上記複数の位置決め凹部５４に対応して、シート固定部材６０のうちの１つの長辺部分に沿って間隔をあけて複数（ここでは２つ）の位置決め凸部６２が形成される。複数の位置決め凹部５４の間隔と、複数の位置決め凸部６２の間隔は同じである。

位置決め凸部６２は、シート固定部材６０のうち１つの長辺部分の一部を帯状に延出させ、この延出部分をシート固定部材６０の一方主面側に曲げることによって形成されている。より具体的には、シート固定部材６０のうちの１つの長辺部分に部分的な凹み６１が形成される。この凹み６１の奥部分から帯状部分が延出される。この帯状部分がシート固定部材６０の一方主面側に曲げられることによって、位置決め凸部６２が形成されている。位置決め凸部６２は、シート固定部材６０の一方主面よりも突出している。

位置決め凸部６２の幅寸法は、凹み６１の幅寸法よりも小さくてもよい。また、位置決め凸部６２のうちの内向き面６２ｆは、上記凹み６１の奥部分６１ａよりも外側に位置していてもよい。この場合、シート固定部材６０を、金属板５０とは反対側から見た場合に、位置決め凸部６２の外側に、隙間６１ｓが形成される。

そして、金属板５０にシート固定部材６０が重ねられた状態で、位置決め凸部６２が位置決め凹部５４内に嵌め込まれる（図３の矢符Ｐ２参照）。この際、位置決め凸部６２は、位置決め凹部５４の周囲の縁のいずれかに接触して位置決めされる。このため、金属板５０に対してシート固定部材６０が位置決めされる。この際、複数の位置決め凸部６２が複数の位置決め凹部５４に位置決めされることで、金属板５０に対するシート固定部材６０の回転が規制される。

金属板５０にシート固定部材６０が重ねられた状態で、導電性シート４０の一端部が金属板５０とシート固定部材６０との間に挟込まれる。より具体的には、導電性シート４０の一端部の幅方向を金属板５０における挟込み固定本体部５２及びシート固定部材６０の長手方向に揃えた姿勢で（図３の矢符Ｐ１参照）、導電性シート４０の一端部が金属板５０とシート固定部材６０との間に挟込まれる。

この際、導電性シート４０が位置決め凸部６２に接触した状態とされてもよい。ここでは、導電性シート４０の一端部の縁が、複数の位置決め凸部６２の内側部分に接触した状態とされる。このため、金属板５０及びシート固定部材６０に対して、導電性シート４０が一定位置に挟込まれる。

金属板５０とシート固定部材６０の前記他方（つまり、位置決め凸部６２が形成された側）であって、位置決め凸部６２の隣の位置に、位置決め凸部６２と接触した導電性シート４０の縁を視認可能にする窓部が形成されている。ここでは、位置決め凸部６２の外側に窓部として上記隙間６１ｓが形成されている。当該隙間６１ｓを通じて導電性シート４０の一端部の縁が視認できるか否かを確認することで、導電性シート４０の一端部の縁が複数の位置決め凸部６２の内側部分に接触した所定位置に存在するか否かが確認され得る。

金属板５０とシート固定部材６０とは重ね合せ状態に固定されている。本実施形態では、金属板５０とシート固定部材６０とはメカニカルクリンチ部７０によって固定されている。ここで、メカニカルクリンチとは、２つの金属板の一方に形成された凸部と他方に形成された凹部との機械的な嵌合い構造によって、２つの金属板を重ね合せ状態に保つことをいう。メカニカルクリンチ部７０とは、そのような凸部７２と凹部７４との嵌合い構造部分である。

図２及び図４に示す例では、シート固定部材６０に凸部７２が形成され、金属板５０に凹部７４が形成されている。凸部７２が凹部７４に嵌め込まれて、シート固定部材６０が金属板５０に重ね合された状態に保たれている。シート固定部材６０と金属板５０との間で、凹凸関係は逆であってもよい。

上記のようなメカニカルクリンチ部７０は、例えば、金属板５０とシート固定部材６０とを重ね合せた状態でプレス加工して金属板５０とシート固定部材６０とを部分的に塑性変形させることで形成され得る。また、当該プレス加工時又は後に、凸部７２の基端側部分及び凹部７４の開口側部分が狭められるように塑性変形されてもよい。この場合、凸部７２の先端側部分が、その基端側部分よりも拡がり、凹部７４の奥側部分は、その開口側部分よりも広がった状態となる。これにより、凸部７２が凹部７４から抜け難くなる。

メカニカルクリンチ部７０によって金属板５０とシート固定部材６０とが重ね合せ状態に保たれればよい。金属板５０とシート固定部材６０との重ね合せ部分におけるメカニカルクリンチ部７０の位置及び個数は任意である。例えば、シート固定部材６０の長手方向中央に１つのメカニカルクリンチ部が形成されていてもよい。また、例えば、シート固定部材６０の長手方向両端部に一対のメカニカルクリンチ部が形成されていてもよい。本実施形態では、シート固定部材６０の長手方向に沿って間隔をあけて複数（ここでは５つ）のメカニカルクリンチ部７０が形成された例が示されている。

本実施形態において、メカニカルクリンチ部７０は、金属板５０とシート固定部材６０とが導電性シート４０の一部を挟込む領域に存在している。このため、メカニカルクリンチ部７０において、このため、導電性シート４０は、メカニカルクリンチ部７０における凸部７２と凹部７４との間に挟込まれる。また、導電性シート４０は、メカニカルクリンチ部７０の周囲で、金属板５０とシート固定部材６０との間で強く挟込まれる。なお、導電性シート４０の配設領域に対するメカニカルクリンチ部７０の位置は任意である。例えば、一部又は全部のメカニカルクリンチ部は、金属板５０とシート固定部材６０とが導電性シート４０の一部を挟込む領域外に存在していてもよい。

金属板５０とシート固定部材６０とはメカニカルクリンチ部７０では無い構成によって重ね合せ状態に固定されてもよい。例えば、金属板５０とシート固定部材６０とは、溶接、カシメ、半田付、ネジ止等によって重ね合せ状態に固定されてもよい。

このように構成された金属板付導電性シート３０によると、位置決め凸部６２が位置決め凹部５４の縁に接触して位置決めされた状態で、金属板５０にシート固定部材６０が重ね合わされる。このため、導電性シート４０を挟込む金属板５０とシート固定部材６０とが容易に位置決めされる。そして、正確に位置決めされた金属板５０とシート固定部材６０との間に導電性シート４０の一端部が挟込み固定されるため、質の安定した金属板付導電性シート３０が製造され得る。

また、導電性シート４０が位置決め凸部６２に接触した状態で、導電性シート４０が金属板５０とシート固定部材６０との間に挟込まれる。このため、金属板５０及びシート固定部材６０による導電性シート４０の挟込み量が安定し、金属板５０及びシート固定部材６０に対する導電性シート４０の固定状態が安定する。

また、位置決め凹部５４は、周囲全体が縁によって囲まれる位置決め穴部として形成されている。このため、位置決め凸部６２は、位置決め凹部５４内において全方向に位置決めされる。これにより、金属板５０に対してシート固定部材６０がより確実に位置決めされる。

また、金属板５０に位置決め凹部５４が形成され、シート固定部材６０に位置決め凸部６２が形成されている。ここで、金属板５０は、固定片５６等、他の機能を果す形状部分が形成されており、裏表を容易に識別可能な形状であることが考えられる。これに対して、シート固定部材６０は、専ら導電性シート４０を固定するための部材であるため、単純な形状であることが考えられる。ここでは、シート固定部材６０は、細長い長方形板状であるため、いずれの面から見ても、同様な形状として観察され得る。しかしながら、シート固定部材６０を詳細に観察すると、２つの面における表面加工の有無、粗さの違い、プレス加工による縁のバリの有無等によって、裏表が区別される場合がある。そこで、シート固定部材６０に位置決め凸部６２が形成されていると、当該位置決め凸部６２の突出方向を手がかりとして、シート固定部材６０の裏表を識別することができる。

例えば、位置決め凸部６２をプレス加工によるバリが生じる面とは反対側に突出させることが考えられる。これにより、シート固定部材６０が金属板５０に重ね合わされた状態で、バリが導電性シート４０と接触し難くなる。

また、金属板５０とシート固定部材６０とがメカニカルクリンチ部７０によって重ね合せ状態に固定されている。このため、金属板５０とシート固定部材６０とがプレス加工等によって容易に固定される。特に、リベット締、ねじ固定等、別の固定用部品を利用して固定する構成と比較して、固定作業性が良好である。

[変形例]
変形例について説明する。図５は第１変形例に係る金属板付導電性シート１３０を示す斜視図である。金属板付導電性シート１３０は、導電性シート４０と、金属板１５０と、シート固定部材１６０とを備える。

金属板１５０は細長い長方形状に形成される。金属板１５０の両側の縁の延在方向中間部に、位置決め凹部１５４が形成される。位置決め凹部１５４は、金属板１５０の縁から部分的に方形状に凹む形状に形成されている。この位置決め凹部１５４は、周囲３方が縁によって囲まれ、残りの一方向が外側に開口する形状に形成される。かかる位置決め凹部１５４は、一部が縁によって囲まれた位置決めノッチ部の一例である。金属板１５０に、固定対象部分への固定用の固定片が一体形成されていてもよい。

シート固定部材１６０は、金属板によって、細長い板状に形成される。シート固定部材１６０の両側の縁の延在方向中間部に、位置決め凸部１６２が形成される。位置決め凸部１６２は、シート固定部材１６０の縁から当該シート固定部材１６０の一方面側に突出している。ここでは、シート固定部材１６０の両側縁の一部を帯状に延長させ、この帯状部分をシート固定部材１６０の一方面側に曲げることによって形成される。そして、位置決め凸部１６２が上記位置決め凹部１５４の３方の縁に接触した状態で、金属板１５０にシート固定部材１６０が重ね合わされる。このため、金属板１５０に対してシート固定部材１６０が正確に位置決めされる。特に、２つの位置決め凸部１６２が位置決め凹部１５４に嵌め込まれることによって、金属板１５０の短辺方向において、金属板１５０とシート固定部材１６０とが相互に位置決めされる。また、金属板１５０の長手方向両端のそれぞれにおいて、位置決め凸部１６２が位置決め凹部１５４に嵌り込むことによって、金属板１５０の長辺方向においても、金属板１５０とシート固定部材１６０とが相互に位置決めされる。この状態で、金属板１５０とシート固定部材１６０とがメカニカルクリンチ部７０に対応するメカニカルクリンチ部１７０によって固定される。

金属板１５０とシート固定部材１６０との間に導電性シート４０の端部が挟込まれて固定されている。金属板１５０及びシート固定部材１６０の長辺側の縁のうち、導電性シート４０が延出する側とは反対側の縁に、確認用窓１５０ｈ、１６０ｈが形成されている。ここでは、前記各縁に沿った方向において間隔をあけて複数の確認用窓１５０ｈ、１６０ｈが形成される。確認用窓１５０ｈ、１６０ｈは、金属板１５０及びシート固定部材１６０の長辺側の縁の一部から内側に方形状に凹む形状に形成される。導電性シート４０の一端部の縁が上記確認用窓１５０ｈ、１６０ｈに達するように、導電性シート４０の一端部が金属板１５０とシート固定部材１６０との間に挟込まれる。確認用窓１５０ｈ、１６０ｈを通じて導電性シート４０の一端部の縁の有無を確認することによって、金属板１５０及びシート固定部材１６０による導電性シート４０の挟込み状態を確認することができる。

本変形例のように、位置決め凹部１５４は、一部が縁によって囲まれ、他が開放された位置決めノッチ部であってもよい。この場合、位置決め凹部１５４の周囲の一部は開放されているため、位置決め凸部１６２と位置決め凹部１５４との位置関係を確認しながら、位置決め凸部１６２を位置決め凹部１５４に向けて相対移動させることが容易であり、位置決め凸部１６２を位置決め凹部１５４によって容易に位置決めすることができる。

図６は第２変形例に係る金属板付導電性シート２３０を示す斜視図である。金属板付導電性シート２３０は、導電性シート４０と、金属板２５０と、シート固定部材２６０とを備える。

金属板２５０は細長い長方形状に形成される。金属板２５０の両側の縁よりも内側に、位置決め凸部２５４が形成される。位置決め凸部２５４は、金属板２５０の一方面側に突出する形状に形成されている。ここでは、位置決め凸部２５４は、金属板２５０の両側の縁よりも内側に直線状のスリットを形成し、当該スリットが形成された部分よりも外側部分を曲げ起すことによって形成される。

また、金属板２５０のうち１つの長辺側の縁の内側にも凸部２５６が形成される。凸部２５６は、金属板２５０の一方面側に突出する形状に形成されている。ここでは、凸部２５６は、金属板２５０の長辺側の縁よりも内側に直線状のスリットを形成し、当該スリットが形成された部分よりも外側部分を曲げ起すことによって形成される。ここでは、金属板２５０のうち１つの長辺側の縁の内側に間隔をあけて２つの凸部２５６が形成されている。

シート固定部材２６０は、金属板によって、細長い板状に形成される。シート固定部材２６０の長辺方向の長さ寸法は、上記金属板２５０の長辺方向の長さ寸法よりも小さい、シート固定部材２６０の短辺方向の長さ寸法も、金属板２５０の短辺方向の長さ寸法より小さい。

シート固定部材２６０の両側の縁の延在方向中間部に、位置決め凹部２６２が形成される。位置決め凹部２６２は、その縁から部分的に方形状に凹む形状に形成されている。本位置決め凹部２６２は、一部が縁によって囲まれ、他が開放された位置決めノッチ部の一例である。シート固定部材２６０の１つの長辺側の縁であって、上記凸部２５６に対応する位置に、凹部２６４が形成される。凹部２６４は、その縁から部分的に方形状に凹む形状に形成されている。

そして、位置決め凸部２５４が上記位置決め凹部２６２の３方の縁に接触した状態で、金属板２５０にシート固定部材２６０が重ね合わされる。このため、上記第１変形例１と同様に、金属板２５０に対してシート固定部材２６０が正確に位置決めされる。この状態で、金属板２５０とシート固定部材２６０とがメカニカルクリンチ部７０に対応するメカニカルクリンチ部２７０によって固定される。

金属板２５０とシート固定部材２６０との間に導電性シート４０の端部が挟込まれて固定されている。上記のように、金属板２５０とシート固定部材２６０とが重ね合わされた状態で、凸部２５６は、凹部２６４の奥から離れた位置で当該凹部２６４内に配置される。導電性シート４０の一端部の縁が上記凸部２５６に接触するように、導電性シート４０の一端部が金属板２５０とシート固定部材２６０との間に挟込まれる。このため、凸部２５６を導電性シート４０の位置決め用の部分として利用して、導電性シート４０を金属板２５０とシート固定部材２６０との間に挟むことができ、これにより、金属板２５０及びシート固定部材２６０による導電性シート４０の挟込み状態を安定させることができる。しかも、導電性シート４０の一端部の縁が凸部２５６に接触していると、凹部２６４の奥と凸部２５６との間に導電性シート４０の一端部の縁が確認され得る。このため、凹部２６４の奥と凸部２５６との間における、導電性シート４０の一端部の縁の有無を確認することによって、導電性シート４０の端部が所定位置に挟まれているか否かが確認される。

なお、凸部２５６の両側部は、凹部２６４の両側縁に接触しており、この点において、凸部２５６は位置決め凸部の一例であり、凹部２６４は位置決め凹部の一例として把握されてもよい。

本変形例２においても、位置決め凹部２６２の周囲の一部は開放されているため、位置決め凸部２５４と位置決め凹部２６２との位置関係を確認しながら、位置決め凸部２５４を位置決め凹部２６２に向けて相対移動させることが容易であり、位置決め凸部２５４を位置決め凹部２６２によって容易に位置決めすることができる。

なお、導電性シート４０の他端部と金属カバー２６との取付構造は、上記実施形態又は各変形例で説明した構成と同じであってもよいし、他の構成であってもよい。他の構成としては、例えば、導電性シート４０の他端部が、半田付、溶接、カシメ固定等によって金属カバー２６に固定されていることが考えられる。

上記金属板付導電性シート３０、１３０、２３０は、電磁シールド部材であってもよいし、他の部材であってもよい。他の部材としては、例えば、図１において、第１電気機器１０における筐体１１にブラケット３１０が固定され、第２電気機器１４における筐体１５にブラケット３２０が固定されている場合において、導電性シート３４０の各端部をブラケット３１０、３２０に固定する構成であることが考えられる。この場合、金属板付導電性シート３３０は、アース部位の一例である筐体１１とアース部位の一例である筐体１５とを電気的に接続するアース用の電流経路として用いられた部材であることが想定される。

上記金属板５０、１５０、２５０において、固定片５６等の固定用の部分を有していてもよいし、有していなくてもよい。上記金属板５０、１５０、２５０が、固定用の部分以外の部分、例えば、電磁シールドケースとなる部分を有していてもよい。

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。

１０ 第１電気機器
１１、１５ 筐体
１４ 第２電気機器
２０ 配線部材
２２ 伝送部材
２４ 接続部
２６ 金属カバー
３０、１３０、２３０、３３０ 金属板付導電性シート
４０、３４０ 導電性シート
５０、１５０、２５０ 金属板
５２ 挟込み固定本体部
５４ 位置決め凹部（位置決め穴部）
５６ 固定片
５６ｈ ネジ挿通孔
６０、１６０、２６０ シート固定部材
６１ 凹み
６１ａ 凹みの奥部分
６１ｓ 隙間
６２，１６２、２５４ 位置決め凸部
６２ｆ 内向き面
７０、１７０、２７０ メカニカルクリンチ部
７２ 凸部
７４ 凹部
１５０ｈ、１６０ｈ 確認用窓
１５４、２６２ 位置決め凹部（位置決めノッチ部）
２５６ 凸部
２６４ 凹部
３１０、３２０ ブラケット
Ｓ ネジ

Claims (6)

1. 導電性シートと、
   金属板と、
   前記金属板とは別体であるシート固定部材と、
   を備え、
   前記金属板と前記シート固定部材との間に前記導電性シートの一部が挟込まれた状態で、前記金属板に前記シート固定部材が重ね合われて固定され、
   前記金属板と前記シート固定部材の一方に位置決め凹部が形成され、他方に前記位置決め凹部の縁に接触して位置決めされる位置決め凸部が形成されており、
   前記導電性シートは、金属線を編んだものによって形成されており、
   前記位置決め凹部は、一部が縁によって囲まれた位置決めノッチ部を含み、
   前記位置決め凸部が前記位置決めノッチ部の縁に接触している、金属板付導電性シート。
2. 請求項１に記載の金属板付導電性シートであって、
   前記導電性シートが前記位置決め凸部に接触している、金属板付導電性シート。
3. 請求項２に記載の金属板付導電性シートであって、
   前記金属板と前記シート固定部材の前記他方であって、前記位置決め凸部の隣の位置に、前記位置決め凸部と接触した前記導電性シートの縁を視認可能にする窓部が形成されている、金属板付導電性シート。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金属板付導電性シートであって、
   前記位置決め凹部は、周囲全体が縁によって囲まれた位置決め穴部を含み、
   前記位置決め凸部が前記位置決め穴部に嵌っている、金属板付導電性シート。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金属板付導電性シートであって、
   前記金属板に前記位置決め凹部が形成され、前記シート固定部材に前記位置決め凸部が形成されている、金属板付導電性シート。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金属板付導電性シートであって、
   前記シート固定部材は金属によって形成された板であり、
   前記金属板と前記シート固定部材とはメカニカルクリンチ部によって互いに固定されている、金属板付導電性シート。

Images