WO2022158495A1 - ワイヤハーネス - Google Patents

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WO2022158495A1
WO2022158495A1 PCT/JP2022/001850 JP2022001850W WO2022158495A1 WO 2022158495 A1 WO2022158495 A1 WO 2022158495A1 JP 2022001850 W JP2022001850 W JP 2022001850W WO 2022158495 A1 WO2022158495 A1 WO 2022158495A1
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plate
housing
terminals
wire
holding
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PCT/JP2022/001850
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲也 飯田
長 宮本
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body

Definitions

  • the present disclosure relates to wire harnesses.
  • the wire harness described in Patent Document 1 includes a plurality of parallel terminals, a plurality of electric wires connected to the plurality of terminals, a housing for holding the plurality of terminals and the plurality of electric wires, and a plate integrally provided with the housing.
  • the housing has a cylindrical receptacle having openings for exposing a plurality of terminals inside, and a plurality of wire holding portions from which a plurality of wires are drawn out.
  • Each of the wire holding portions protrudes from the hood portion toward the outer periphery of the hood portion.
  • the plate protrudes from the housing to the outer peripheral side of the hood over the entire circumference.
  • the plate is sandwiched between the housings in the thickness direction.
  • the wire harness is attached to the device by attaching the plate to the case of the device.
  • An object of the present disclosure is to provide a wire harness that can increase the degree of freedom when wiring electric wires.
  • a wire harness includes a plurality of terminals arranged in parallel with each other, a plurality of electric wires connected to the plurality of terminals, a hood portion having openings for exposing the plurality of terminals to the inside, and from the hood portion to the a housing made of resin including a holding portion that protrudes to the outer peripheral side of a hood portion and holds the plurality of terminals and the plurality of electric wires; and a plate that protrudes from the housing to the outer peripheral side of the hood portion.
  • a portion of the plate is embedded in the housing; the plate has a through portion penetrating in a thickness direction of the plate; the through portion is a hole or a notch;
  • the portion includes a first portion located on one surface side of the plate and containing the plurality of electric wires, a second portion located on the side opposite to the one surface side of the plate, and penetrating through the through portion and the and a connecting portion that connects the first portion and the second portion.
  • FIG. 1 is a plan view showing a wire harness of one embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2--2 of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line 3--3 of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4--4 of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing the plate of one embodiment.
  • the wire harness of the present disclosure includes a plurality of terminals parallel to each other, a plurality of electric wires respectively connected to the plurality of terminals, a hood portion having openings for exposing the plurality of terminals inside, and the hood a resin housing including a holding portion projecting from a portion toward the outer circumference of the hood portion and holding the plurality of terminals and the plurality of electric wires; and a plate projecting from the housing toward the outer circumference side of the hood portion.
  • the holding portion includes a first portion located on one surface side of the plate and containing the plurality of electric wires, a second portion located on the side opposite to the one surface side of the plate, and the through-hole portion. a connecting portion passing through and connecting the first portion and the second portion.
  • the connecting portion which is a part of the holding portion, connects the first portion and the second portion, which are portions of the holding portion that sandwich the plate. Therefore, it is possible to suppress the formation of a gap between the first portion and the plate when a load is applied to the first portion due to the wiring of the electric wire. Therefore, it is possible to increase the degree of freedom when wiring the electric wire.
  • the plate has a plurality of the through portions spaced apart from each other in the parallel direction, and the holding portion comprises: It is preferable to have a plurality of the connecting portions provided at intervals in the parallel direction.
  • the plurality of connecting portions and the plurality of holes, or the plurality of connecting portions and the plurality of through portions are provided at intervals in the parallel direction. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a gap between the first portion of the holding portion and the plate over a wide range.
  • the connecting portion is located between the base end portion of the second portion in the projecting direction and the distal end portion of the second portion in the projecting direction. It is preferable that it is provided closer to the tip than the intermediate portion of the.
  • the load that acts on the first portion of the holding portion due to the wiring of the electric wire tends to concentrate toward the tip side in the projecting direction of the holding portion. Therefore, at the tip of the first portion, a gap is likely to occur between the tip and the plate.
  • the connecting portion is provided closer to the distal end than the intermediate portion of the second portion. That is, the first portion and the second portion are connected by the connecting portion on the tip end side in the projecting direction of the holding portion.
  • the position of the connecting portion can be set on the distal end side of the first portion by increasing the length from the proximal end portion to the distal end portion of the second portion. As a result, the inconvenience described above can be avoided. Therefore, it is possible to further increase the degree of freedom in wiring the electric wires.
  • each of the plurality of electric wires extending outward from the holding portion has a length of 30 mm or more and 100 mm or less. According to the same configuration, the connection objects arranged close to each other can be connected by the wire harness.
  • the wire harness 10 electrically connects vehicle devices such as a motor and an inverter.
  • vehicle devices such as a motor and an inverter.
  • the wire harness 10 is attached to a device case 100 having an opening.
  • the wire harness 10 includes a plurality of terminals 20 arranged in parallel with each other, a plurality of electric wires 30 respectively connected to the plurality of terminals 20, a housing 40 holding the plurality of terminals 20 and the plurality of electric wires 30, and a housing 40 integrally connected to the housing 40. and a plate 50 provided.
  • the wire harness 10 includes, for example, six terminals 20 and six electric wires 30 .
  • the direction in which the terminals 20 are arranged is referred to as the X-axis direction
  • the direction in which the wires 30 extend inside the housing 40 is referred to as the Y-axis direction
  • the direction orthogonal to both the X-axis direction and the Y-axis direction is referred to as the Y-axis direction. It is called the Z-axis direction.
  • the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction are orthogonal to each other.
  • the terminal 20 has a wire connecting portion 21 and a terminal connecting portion 22 .
  • the terminal 20 is a single component in which a wire connecting portion 21 and a terminal connecting portion 22 are integrally formed.
  • a metallic material such as an iron-based, copper-based, or aluminum-based material can be used.
  • the wire connection portion 21 is electrically connected to the wire 30 .
  • the wire connecting portion 21 is crimped onto the wire 30, for example.
  • the terminal connection portion 22 has, for example, a plate shape.
  • the terminal connection portion 22 extends while bending in the Y-axis direction and the Z-axis direction, for example.
  • the tip of the terminal connection portion 22 is located outside the housing 40 .
  • the terminal connection portion 22 is electrically connected to a mating terminal (not shown) provided inside the case 100 .
  • the terminal connection portion 22 has an insertion hole 23 penetrating in the Z-axis direction. The terminal connection portion 22 and the mating terminal are fastened by a bolt (not shown) inserted into the insertion hole 23 .
  • the electric wire 30 has a core wire 31 and an insulating coating 32 covering the outer periphery of the core wire 31 .
  • the core wire 31 is, for example, a stranded wire formed by twisting a plurality of metal wires.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the length direction of the core wire 31 can be any shape.
  • the cross-sectional shape of the core wire 31 may be circular, semicircular, polygonal, square, or flat, for example.
  • the cross-sectional shape of the core wire 31 of this embodiment is circular.
  • the cross-sectional area of the cross section perpendicular to the length direction of the core wire 31 is, for example, 8 square mm or more and 20 square mm or less.
  • the core wire 31 is exposed from the insulating coating 32 at the end of the electric wire 30 .
  • the core wire 31 exposed from the insulating coating 32 is connected to the wire connecting portion 21 of the terminal 20 .
  • a connector C is attached to the end of the wire 30 opposite to the end held by the housing 40 .
  • the connector C is attached to the case 200 of a device different from the above device.
  • the electric wire 30 extends in the Y-axis direction from the housing 40 and is bent in one direction in the Z-axis direction.
  • One direction in the Z-axis direction in this embodiment is the direction from the first portion 44 to the second portion 47 described later in the Z-axis direction.
  • the length L of the portion of each wire 30 extending outward from the housing 40 can be set to, for example, 30 mm or more and 100 mm or less.
  • the length L of the electric wire 30 in this embodiment is set to, for example, 60 mm or more and 70 mm or less.
  • the length L of the electric wire 30 is the length of the portion of the electric wire 30 exposed from both the housing 40 and the connector C. As shown in FIG.
  • the housing 40 has a tubular hood portion 42 and a holding portion 43 projecting from the hood portion 42 toward the outer circumference of the hood portion 42 .
  • a resin material such as polybutylene terephthalate (PBT) can be used.
  • the hood portion 42 has openings 41 that expose the plurality of terminals 20 inside.
  • the opening 41 penetrates the receptacle 42 in the Z-axis direction.
  • the opening 41 has an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • the holding portion 43 protrudes from the hood portion 42 in one direction in the Y-axis direction.
  • the holding portion 43 holds a plurality of terminals 20 and a plurality of electric wires 30 .
  • the plurality of terminals 20, the plurality of electric wires 30, and the housing 40 are integrated by insert molding. Therefore, some of the terminals 20 and some of the electric wires 30 are embedded in the housing 40 .
  • Each of the electric wires 30 is pulled out from the holding portion 43 in one direction in the Y-axis direction.
  • the holding portion 43 includes a first portion 44 positioned on one side in the thickness direction of the plate 50 and containing the plurality of electric wires 30, and a second portion positioned on the side opposite to the one side in the thickness direction of the plate 50. 47.
  • the plate 50 is sandwiched between the first portion 44 and the second portion 47 in the Z-axis direction.
  • the first portion 44 has a plurality of wire holding portions 45 that respectively hold the wires 30 and a plurality of projecting portions 46 projecting from the receptacle 42 in one direction in the Y-axis direction. Each projecting portion 46 connects two wire holding portions 45 adjacent to each other in the X-axis direction.
  • the first portion 44 has, for example, six wire holding portions 45 and five projecting portions 46 .
  • the projection amount of the projecting portion 46 from the hood portion 42 is smaller than the projection amount of the wire holding portion 45 from the hood portion 42 . That is, the tip portion 46 a of the projecting portion 46 is provided at a position closer to the receptacle 42 in the Y-axis direction than the tip portion 45 a of the wire holding portion 45 .
  • the thickness of the projecting portion 46 in the Z-axis direction is smaller than the thickness of the wire holding portion 45 in the Z-axis direction.
  • the second portion 47 has a proximal end portion 47a and a distal end portion 47b in the projecting direction of the holding portion 43, and an intermediate portion 47c located between the proximal end portion 47a and the distal end portion 47b.
  • the base end portion 47 a continues to the hood portion 42 .
  • the distance from the proximal end portion 47a to the distal end portion 47b is, for example, the same throughout the X-axis direction.
  • the amount of projection of the second portion 47 from the hood portion 42 is larger than the amount of projection of the projecting portion 46 from the hood portion 42 and smaller than the amount of projection of the wire holding portion 45 from the hood portion 42 . That is, the tip portion 47b of the second portion 47 is provided at a position farther from the receptacle 42 in the Y-axis direction than the tip portion 46a of the projecting portion 46 is. Further, the tip portion 47b of the second portion 47 is provided at a position closer to the receptacle 42 in the Y-axis direction than the tip portion 45a of the wire holding portion 45 is.
  • the holding portion 43 has a plurality of connecting portions 48 that connect the projecting portion 46 of the first portion 44 and the second portion 47 .
  • the plurality of connecting portions 48 are provided at intervals in the X-axis direction.
  • the holding portion 43 has, for example, five connecting portions 48 .
  • the connecting portion 48 is provided at a position closer to the tip portion 47b than the intermediate portion 47c in the Y-axis direction. In other words, the connecting portion 48 is provided at a position between the intermediate portion 47c and the tip portion 47b in the Y-axis direction.
  • the connecting portion 48 passes through a hole 53 of the plate 50, which will be described later.
  • the connecting portion 48 extends along the Z-axis direction.
  • a cross-sectional shape of the connecting portion 48 perpendicular to the Z-axis direction is, for example, circular.
  • the plate 50 protrudes from the housing 40 toward the outer periphery of the hood portion 42 .
  • the plate 50 has an elongated shape elongated in the X-axis direction.
  • an iron-based metal material can be used as the material of the plate 50.
  • the plate 50 and the housing 40 are integrated by insert molding. A portion of the plate 50 is therefore embedded in the housing 40 .
  • the plate 50 has an insertion hole 51 into which the housing 40 is inserted.
  • the insertion hole 51 penetrates the plate 50 in the Z-axis direction.
  • the insertion hole 51 has, for example, an oval shape that is long in the X-axis direction.
  • a peripheral portion of the insertion hole 51 is sandwiched between the first portion 44 and the second portion 47 of the housing 40 .
  • the plate 50 has a plurality of mounting holes 52 into which bolts (not shown) for mounting the plate 50 to the case 100 are inserted.
  • the mounting hole 52 penetrates the plate 50 in the Z-axis direction.
  • the wire harness 10 is attached to the case 100 by attaching the plate 50 to the case 100 .
  • the plate 50 has a plurality of holes 53 penetrating in its thickness direction, that is, in the Z-axis direction.
  • a plurality of holes 53 are provided in a portion of the plate 50 sandwiched between the first portion 44 and the second portion 47 of the housing 40 .
  • the plurality of holes 53 are spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • the plate 50 has five holes 53, for example.
  • a cross-sectional shape of the hole 53 perpendicular to the Z-axis direction is, for example, circular.
  • the connecting portion 48 described above is inserted into the hole 53 .
  • the hole 53 corresponds to the through portion in [Description of Embodiments of the Present Disclosure].
  • the holes 53 are filled with the resin material that constitutes the housing 40 . Thereby, the connecting portion 48 passing through the hole 53 is formed.
  • the electric wire 30 is routed by extending from the housing 40 in one direction in the Y-axis direction and bending in one direction in the Z-axis direction.
  • a reaction force acts on the electric wire 30 in such a wiring route to return the electric wire 30 to its original shape. That is, this reaction force acts on the electric wire 30 in a direction opposite to one direction in the Z-axis direction.
  • Such a reaction force tends to increase as the cross-sectional area of the core wire 31 increases. In particular, when the cross-sectional area of the core wire 31 is 16 square mm or more, the magnitude of the reaction force becomes significant.
  • the first portion 44 and the second portion 47 of the holding portion 43 that sandwich the plate 50 are connected by the connecting portion 48 that is a part of the holding portion 43 . . Therefore, it is possible to suppress the formation of a gap between the first portion 44 and the plate 50 when a load such as the reaction force acts on the first portion 44 as the electric wire 30 is routed.
  • the wire harness 10 includes a plurality of terminals 20 parallel to each other, a plurality of wires 30 connected to the plurality of terminals 20, a housing 40 holding the plurality of terminals 20 and the plurality of wires 30, and the housing 40 and a plate 50 projecting from the .
  • a portion of the plate 50 is embedded in the housing 40 .
  • the plate 50 has a hole 53 penetrating in the thickness direction of the plate 50 .
  • the holding portion 43 has a first portion 44 located on one side of the plate 50 and containing the plurality of electric wires 30 , a second portion 47 located on the side opposite to the one side of the plate 50 , and a hole 53 . It also has a connecting portion 48 that connects the first portion 44 and the second portion 47 together.
  • the plate 50 has a plurality of holes 53 spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • the holding portion 43 has a plurality of connecting portions 48 spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • a plurality of connecting portions 48 and a plurality of holes 53 are spaced apart from each other in the X-axis direction. Therefore, the occurrence of a gap between the first portion 44 of the holding portion 43 and the plate 50 can be suppressed over a wide range.
  • the connecting portion 48 is provided closer to the tip portion 47b than the intermediate portion 47c.
  • the load acting on the first portion 44 of the holding portion 43 due to the wiring of the electric wire 30 tends to be more concentrated toward the distal end of the holding portion 43 in the projecting direction. Therefore, at the tip of the first portion 44 , a gap is likely to occur between the tip and the plate 50 .
  • the connecting portion 48 is provided closer to the distal end portion 47b than the intermediate portion 47c of the second portion 47 is. That is, the first portion 44 and the second portion 47 are connected by the connecting portion 48 on the distal end side of the holding portion 43 in the projecting direction.
  • the connecting portion 48 is positioned near the distal end 46a of the projecting portion 46 of the first portion 44. be able to. As a result, the inconvenience described above can be avoided. Therefore, it is possible to further increase the degree of freedom in routing the electric wire 30 .
  • the length L of the portion of each of the plurality of electric wires 30 extending outward from the holding portion 43 is 30 mm or more and 100 mm or less. According to such a configuration, devices arranged close to each other can be connected by the wire harness 10 .
  • the connection portion 48 can effectively increase the degree of freedom when routing the electric wires 30 .
  • connection part 48 and the hole 53 can be changed suitably.
  • the cross-sectional shapes of the connecting portion 48 and the hole 53 may be oval or polygonal, for example.
  • the wiring route of the electric wire 30 can be changed as appropriate.
  • the electric wire 30 may, for example, extend from the housing 40 in one Y-axis direction and be bent in the Z-axis direction from the second portion 47 toward the first portion 44 .
  • the length L of the electric wire 30 may be smaller than 30 mm or larger than 100 mm.
  • the position of the connecting portion 48 in the Y-axis direction can be changed as appropriate.
  • the connecting portion 48 may be provided closer to the base end portion 47a than the intermediate portion 47c in the Y-axis direction, for example.
  • the number of connecting portions 48 and holes 53 can be changed as appropriate.
  • the number of connecting portions 48 and holes 53 may be, for example, one each.
  • the connecting portion 48 of the present embodiment connects the overhanging portion 46 and the second portion 47
  • the connecting portion 48 connects the wire holding portion 45 and the second portion 47. good too.
  • the plate 50 may have a notch that penetrates the plate 50 in the thickness direction instead of the hole 53 as the through portion.
  • the notch can be provided, for example, on the periphery of the insertion hole 51 . Even with such a configuration, the effects of the above-described embodiment can be obtained.
  • the plate 50 has the holes 53, it is possible to suppress the deterioration of the rigidity of the plate 50 compared to the case where the plate 50 has the notch.
  • the insertion hole 51 of the plate 50 may be formed in an oval shape having a long axis and a short axis.
  • Plate 50 may have two long edges extending along the long axis of insertion hole 51 .
  • Penetrations (holes) 53 of plate 50 may be formed in a row adjacent to one of the two long inner edges of insertion hole 51 rather than one long edge of plate 50 .
  • a gap may be formed between the hood portion 42 and one long inner edge of the insertion hole 51 .
  • the through portion (hole) 53 is formed adjacent to one of the long edges of the plate 50 , and the resin during molding is reduced in comparison with the case where one long inner edge of the insertion hole 51 is embedded in the hood portion 42 . can easily flow to both sides of the plate 50 and through the holes (holes) 53 .
  • the hood portion 42 and the holding portion 43 may be provided with seal grooves for accommodating seal members that come into contact with the case 100 .
  • the through portion (hole) 53 of the plate 50 may be formed between the seal groove formed in the holding portion 43 and one long inner edge of the insertion hole 51 .
  • the through portion (hole) 53 is formed adjacent to one long edge of the plate 50, one long inner edge of the insertion hole 51 is embedded in the hood portion 42, and the seal groove is formed in the hood portion 42. , the resin can flow more easily into both sides of the plate 50 and the through portion (hole) 53 during molding than when formed adjacent to one of the long inner edges of the through portion (hole) 53 .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

本開示の一態様に従うワイヤハーネス（１０）は、互いに並列する複数の端子（２０）と、複数の端子（２０）にそれぞれ接続される複数の電線（３０）と、複数の端子（２０）及び複数の電線（３０）を保持するハウジング（４０）と、ハウジング（４０）から突出するプレート（５０）とを備える。プレート（５０）の一部は、ハウジング（４０）に埋設されている。プレート（５０）は、プレート（５０）の厚さ方向に貫通する孔（５３）を有している。保持部（４３）は、プレート（５０）の一面側に位置するとともに複数の電線（３０）を内包する第１部分（４４）と、プレート（５０）の一面側とは反対側に位置する第２部分（４７）と、孔（５３）を貫通するとともに第１部分（４４）と第２部分（４７）とを連結する連結部（４８）とを有している。

Description

ワイヤハーネス
　本開示は、ワイヤハーネスに関する。
　従来、車両用の機器同士を電気的に接続するワイヤハーネスが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のワイヤハーネスは、並列する複数の端子と、複数の端子に接続される複数の電線と、複数の端子及び複数の電線を保持するハウジングと、ハウジングに一体に設けられたプレートとを備えている。
　ハウジングは、複数の端子を内部に露出させる開口を有する筒状のフード部と、複数の電線が引き出される複数の電線保持部とを有している。電線保持部の各々は、フード部からフード部の外周側に突出している。
　プレートは、ハウジングからフード部の外周側に全周にわたって突出している。プレートは、ハウジングによって厚さ方向に挟み込まれている。プレートが機器のケースに取り付けられることによって、ワイヤハーネスが機器に取り付けられている。
特開２０１７－９２４１８号公報
　ところで、こうしたワイヤハーネスにおいて、例えば、電線保持部から引き出された電線がプレートの厚さ方向に屈曲されて配索される場合、電線保持部にはプレートから離れる方向に負荷が作用することがある。この場合、ハウジングがプレートから離れることでハウジングとプレートとの間に隙間が生じるおそれがある。このため、電線の配索経路は、上記隙間の生じない範囲内に制限されるおそれがある。
　本開示の目的は、電線の配索時における自由度を高めることができるワイヤハーネスを提供することにある。
　本開示のワイヤハーネスは、互いに並列する複数の端子と、前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数の端子を内部に露出させる開口を有するフード部と、前記フード部から前記フード部の外周側に突出するとともに前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する保持部と、を含む樹脂製のハウジングと、前記ハウジングから前記フード部の外周側に突出するプレートと、を備え、前記プレートの一部は、前記ハウジングに埋設されており、前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通部を有しており、前記貫通部は、孔または切欠であり、前記保持部は、前記プレートの一面側に位置するとともに前記複数の電線を内包する第１部分と、前記プレートの前記一面側とは反対側に位置する第２部分と、前記貫通部を貫通するとともに前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部と、を有している。
　本開示によれば、電線の配索時における自由度を高めることができる。
図１は、一実施形態のワイヤハーネスを示す平面図である。 図２は、図１の２－２線に沿った断面図である。 図３は、図１の３－３線に沿った断面図である。 図４は、図１の４－４線に沿った断面図である。 図５は、一実施形態のプレートを示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　［１］本開示のワイヤハーネスは、互いに並列する複数の端子と、前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、前記複数の端子を内部に露出させる開口を有するフード部と、前記フード部から前記フード部の外周側に突出するとともに前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する保持部と、を含む樹脂製のハウジングと、前記ハウジングから前記フード部の外周側に突出するプレートと、を備え、前記プレートの一部は、前記ハウジングに埋設されており、前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通部を有しており、前記貫通部は、孔または切欠であり、前記保持部は、前記プレートの一面側に位置するとともに前記複数の電線を内包する第１部分と、前記プレートの前記一面側とは反対側に位置する第２部分と、前記孔貫通部を貫通するとともに前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部と、を有している。
　同構成によれば、保持部の一部である連結部によって、保持部のうちプレートを挟み込む部分である第１部分と第２部分とが連結される。このため、電線の配索に伴って第１部分に負荷が作用した際に、第１部分とプレートとの間に隙間が生じることを抑制できる。したがって、電線の配索時における自由度を高めることができる。
　［２］前記複数の端子が並列する方向を並列方向とするとき、前記プレートは、前記並列方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記貫通部を有しており、前記保持部は、前記並列方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記連結部を有していることが好ましい。
　同構成によれば、複数の連結部及び複数の孔、または複数の連結部及び複数の貫通部が、並列方向に互いに間隔をおいて設けられている。このため、保持部の第１部分とプレートとの間に隙間が生じることを広い範囲にわたって抑制できる。
　［３］前記保持部の突出方向を単に突出方向とするとき、前記連結部は、前記第２部分の前記突出方向における基端部と、前記第２部分の前記突出方向における先端部との間の中間部よりも前記先端部側に設けられていることが好ましい。
　電線の配索に伴って保持部の第１部分に作用する負荷は、保持部の突出方向における先端側ほど集中しやすい。このため、第１部分の先端部では、当該先端部とプレートとの間に隙間が生じやすくなる。
　この点、上記構成によれば、連結部が、第２部分の中間部よりも先端部側に設けられている。すなわち、保持部の突出方向における先端側において第１部分と第２部分とが連結部により連結されている。そして、連結部の位置は、第２部分の基端部から先端部までの長さを大きくすることによって、第１部分の先端側に設定することができる。これにより、上述した不都合を回避できる。したがって、電線の配索時における自由度を一層高めることができる。
　［４］前記複数の電線の各々における前記保持部から外方に延びる部分の長さは、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。
　同構成によれば、互いに近接して配置される接続対象同士をワイヤハーネスによって接続することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」は厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。
　（ワイヤハーネス１０の構成）
　図１及び図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、例えば、モータやインバータなどの車両用の機器同士を電気的に接続するものである。ワイヤハーネス１０は、開口を有する機器のケース１００に取り付けられている。
　ワイヤハーネス１０は、互いに並列する複数の端子２０と、複数の端子２０にそれぞれ接続される複数の電線３０と、複数の端子２０及び複数の電線３０を保持するハウジング４０と、ハウジング４０に一体に設けられたプレート５０とを備えている。ワイヤハーネス１０は、例えば、端子２０及び電線３０を６つずつ備えている。
　以降において、複数の端子２０が並列する方向をＸ軸方向と称し、ハウジング４０の内部において電線３０が延びる方向をＹ軸方向と称し、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に直交する方向をＺ軸方向と称する。Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向と、Ｚ軸方向とは互いに直交している。
　（端子２０の構成）
　図２に示すように、端子２０は、電線接続部２１と端子接続部２２とを有している。端子２０は、電線接続部２１と端子接続部２２とが一体に形成された単一部品である。端子２０の材料としては、例えば、鉄系または銅系またはアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。
　電線接続部２１は、電線３０に電気的に接続されている。電線接続部２１は、例えば、電線３０に対して圧着されている。
　端子接続部２２は、例えば、板状をなしている。端子接続部２２は、例えば、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に屈曲しつつ延びている。端子接続部２２の先端は、ハウジング４０の外部に位置している。端子接続部２２は、ケース１００の内部に設けられた図示しない相手端子に電気的に接続されている。端子接続部２２は、Ｚ軸方向に貫通する挿入孔２３を有している。挿入孔２３に挿入された図示しないボルトによって端子接続部２２と相手端子とが締結されている。
　（電線３０の構成）
　電線３０は、芯線３１と、芯線３１の外周を被覆する絶縁被覆３２とを有している。
　芯線３１は、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚線である。芯線３１の長さ方向に直交する断面形状は、任意の形状にすることができる。芯線３１の断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状に形成することができる。本実施形態の芯線３１の断面形状は、円形状に形成されている。芯線３１の長さ方向に直交する断面における断面積は、例えば、８平方ｍｍ以上２０平方ｍｍ以下である。
　芯線３１は、電線３０の端部において絶縁被覆３２から露出している。絶縁被覆３２から露出した芯線３１は、端子２０の電線接続部２１に接続されている。
　電線３０におけるハウジング４０に保持される端部とは反対側の端部には、コネクタＣが取り付けられている。コネクタＣは、上記機器とは別の機器のケース２００に取り付けられている。
　電線３０は、例えば、ハウジング４０からＹ軸方向に延びるとともにＺ軸方向の一方向に屈曲されている。本実施形態におけるＺ軸方向の一方向は、Ｚ軸方向において、後述する第１部分４４から第２部分４７に向かう方向である。電線３０の各々におけるハウジング４０から外方に延びる部分の長さＬは、例えば、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定することができる。本実施形態における電線３０の長さＬは、例えば、６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下に設定されている。電線３０の長さＬは、電線３０のうち、ハウジング４０及びコネクタＣの双方から露出している部分の長さである。
　（ハウジング４０の構成）
　図１～図３に示すように、ハウジング４０は、筒状のフード部４２と、フード部４２からフード部４２の外周側に突出する保持部４３とを有している。ハウジング４０の材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの樹脂材料を用いることができる。
　フード部４２は、複数の端子２０を内部に露出させる開口４１を有している。開口４１は、フード部４２をＺ軸方向に貫通している。開口４１は、Ｘ軸方向に長い長円状をなしている。
　保持部４３は、フード部４２からＹ軸方向の一方向に突出している。保持部４３は、複数の端子２０及び複数の電線３０を保持している。複数の端子２０、複数の電線３０、及びハウジング４０とはインサート成形によって一体化されている。このため、複数の端子２０の一部、及び複数の電線３０の一部は、ハウジング４０に埋設されている。電線３０の各々は、保持部４３からＹ軸方向の一方向に引き出されている。
　保持部４３は、プレート５０における厚さ方向の一面側に位置するとともに複数の電線３０を内包する第１部分４４と、プレート５０における厚さ方向の一面側とは反対側に位置する第２部分４７とを有している。プレート５０は、Ｚ軸方向において第１部分４４と第２部分４７とに挟み込まれている。
　第１部分４４は、電線３０をそれぞれ内包して保持する複数の電線保持部４５と、フード部４２からＹ軸方向の一方向に張り出す複数の張り出し部４６とを有している。張り出し部４６の各々は、Ｘ軸方向において互いに隣り合う２つの電線保持部４５同士を連結している。第１部分４４は、例えば、６つの電線保持部４５と、５つの張り出し部４６とを有している。
　図３に示すように、張り出し部４６のフード部４２からの突出量は、電線保持部４５のフード部４２からの突出量よりも小さい。すなわち、張り出し部４６の先端部４６ａは、電線保持部４５の先端部４５ａよりもＹ軸方向においてフード部４２に近い位置に設けられている。
　張り出し部４６のＺ軸方向における厚さは、電線保持部４５のＺ軸方向における厚さよりも小さい。
　第２部分４７は、保持部４３の突出方向における基端部４７ａ及び先端部４７ｂと、基端部４７ａと先端部４７ｂとの間に位置する中間部４７ｃとを有している。基端部４７ａは、フード部４２に連なっている。基端部４７ａから先端部４７ｂまでの距離は、例えば、Ｘ軸方向の全体にわたって同一である。
　第２部分４７のフード部４２からの突出量は、張り出し部４６のフード部４２からの突出量よりも大きく、電線保持部４５のフード部４２からの突出量よりも小さい。すなわち、第２部分４７の先端部４７ｂは、張り出し部４６の先端部４６ａよりもＹ軸方向においてフード部４２から遠い位置に設けられている。また、第２部分４７の先端部４７ｂは、電線保持部４５の先端部４５ａよりもＹ軸方向においてフード部４２に近い位置に設けられている。
　図３及び図４に示すように、保持部４３は、第１部分４４の張り出し部４６と、第２部分４７とを連結する複数の連結部４８を有している。複数の連結部４８は、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて設けられている。保持部４３は、例えば、５つの連結部４８を有している。連結部４８は、Ｙ軸方向において中間部４７ｃよりも先端部４７ｂ側の位置に設けられている。換言すると、連結部４８は、Ｙ軸方向において中間部４７ｃと先端部４７ｂとの間の位置に設けられている。
　連結部４８は、後述するプレート５０の孔５３を貫通している。連結部４８は、Ｚ軸方向に沿って延びている。連結部４８のＺ軸方向に直交する断面形状は、例えば、円形状をなしている。
　（プレート５０の構成）
　図５に示すように、プレート５０は、ハウジング４０からフード部４２の外周側に突出している。プレート５０は、Ｘ軸方向に長い長尺状をなしている。プレート５０の材料としては、例えば、鉄系の金属材料を用いることができる。プレート５０とハウジング４０とは、インサート成形によって一体化されている。このため、プレート５０の一部は、ハウジング４０に埋設されている。
　プレート５０は、ハウジング４０が挿入される挿入孔５１を有している。挿入孔５１は、プレート５０をＺ軸方向に貫通している。挿入孔５１は、例えば、Ｘ軸方向に長い長円状をなしている。挿入孔５１の周縁部は、ハウジング４０の第１部分４４と第２部分４７とに挟み込まれている。
　プレート５０は、プレート５０をケース１００に取り付けるための図示しないボルトが挿入される複数の取付孔５２を有している。取付孔５２は、プレート５０をＺ軸方向に貫通している。プレート５０がケース１００に取り付けられることによって、ワイヤハーネス１０がケース１００に取り付けられている。
　プレート５０は、自身の厚さ方向、すなわちＺ軸方向に貫通する複数の孔５３を有している。複数の孔５３は、プレート５０のうち、ハウジング４０の第１部分４４と第２部分４７とに挟み込まれる部分に設けられている。複数の孔５３は、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて設けられている。プレート５０は、例えば、５つの孔５３を有している。孔５３のＺ軸方向に直交する断面形状は、例えば、円形状をなしている。孔５３には、上述した連結部４８が挿入されている。孔５３は、［本開示の実施形態の説明］における貫通部に相当する。
　プレート５０をインサート品としてハウジング４０をインサート成形する際、孔５３には、ハウジング４０を構成する樹脂材料が充填される。これにより、孔５３を貫通する連結部４８が形成される。
　本実施形態の作用について説明する。
　ワイヤハーネス１０では、電線３０が、ハウジング４０からＹ軸方向の一方向に延びるとともにＺ軸方向の一方向に屈曲されて配索されている。こうした配索経路における電線３０には、当該電線３０を元の形状に戻そうとする反力が作用する。すなわち、この反力は、電線３０に対して、Ｚ軸方向の一方向とは反対の方向に作用する。こうした反力は、芯線３１の断面積が大きいほど大きくなりやすい。特に、芯線３１の断面積が１６平方ｍｍ以上である場合には、反力の大きさが顕著となる。
　本実施形態のワイヤハーネス１０によれば、保持部４３の一部である連結部４８によって、保持部４３のうちプレート５０を挟み込む部分である第１部分４４と第２部分４７とが連結される。このため、電線３０の配索に伴って第１部分４４に上記反力などの負荷が作用した際に、第１部分４４とプレート５０との間に隙間が生じることを抑制できる。
　本実施形態の効果について説明する。
　（１）ワイヤハーネス１０は、互いに並列する複数の端子２０と、複数の端子２０にそれぞれ接続される複数の電線３０と、複数の端子２０及び複数の電線３０を保持するハウジング４０と、ハウジング４０から突出するプレート５０とを備える。プレート５０の一部は、ハウジング４０に埋設されている。プレート５０は、プレート５０の厚さ方向に貫通する孔５３を有している。保持部４３は、プレート５０の一面側に位置するとともに複数の電線３０を内包する第１部分４４と、プレート５０の一面側とは反対側に位置する第２部分４７と、孔５３を貫通するとともに第１部分４４と第２部分４７とを連結する連結部４８とを有している。
　こうした構成によれば、上述した作用を奏することから、電線３０の配索時における自由度を高めることができる。
　（２）プレート５０は、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の孔５３を有している。保持部４３は、Ｘ軸方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の連結部４８を有している。
　こうした構成によれば、複数の連結部４８及び複数の孔５３がＸ軸方向に互いに間隔をおいて設けられている。このため、保持部４３の第１部分４４とプレート５０との間に隙間が生じることを広い範囲にわたって抑制できる。
　（３）連結部４８は、中間部４７ｃよりも先端部４７ｂ側に設けられている。
　電線３０の配索に伴って保持部４３の第１部分４４に作用する負荷は、保持部４３の突出方向における先端側ほど集中しやすい。このため、第１部分４４の先端部では、当該先端部とプレート５０との間に隙間が生じやすくなる。
　この点、上記構成によれば、連結部４８が、第２部分４７の中間部４７ｃよりも先端部４７ｂ側に設けられている。すなわち、保持部４３の突出方向における先端側において第１部分４４と第２部分４７とが連結部４８により連結されている。そして、連結部４８の位置は、第２部分４７の基端部４７ａから先端部４７ｂまでの長さを大きくすることによって、第１部分４４の張り出し部４６の先端部４６ａに近い位置に設定することができる。これにより、上述した不都合を回避できる。したがって、電線３０の配索時における自由度を一層高めることができる。
　（４）複数の電線３０の各々における保持部４３から外方に延びる部分の長さＬは、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。
　こうした構成によれば、互いに近接して配置される機器同士をワイヤハーネス１０によって接続することができる。
　なお、電線３０の長さＬが３０ｍｍより小さい場合には、ワイヤハーネス１０を配索しにくくなる。電線３０の長さＬが１００ｍｍより大きい場合には、電線３０に生じる反力がハウジング４０に作用しにくくなるため、課題が生じにくい。このため、電線３０の長さＬが、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である場合には、課題が顕著となる。本実施形態のワイヤハーネス１０によれば、こうした構成においても、連結部４８によって電線３０の配索時における自由度を効果的に高めることができる。
　＜変更例＞
　本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
　・連結部４８及び孔５３の断面形状は適宜変更できる。連結部４８及び孔５３の断面形状は、例えば、長円状や多角形状をなすものであってもよい。
　・電線３０の配索経路は、適宜変更できる。電線３０は、例えば、ハウジング４０からＹ軸方向の一方向に延びるとともにＺ軸方向において第２部分４７から第１部分４４に向かう方向に屈曲されるものであってもよい。
　・電線３０の長さＬは、３０ｍｍより小さくてもよいし、１００ｍｍより大きくてもよい。
　・連結部４８のＹ軸方向における位置は適宜変更できる。連結部４８は、例えば、Ｙ軸方向において中間部４７ｃよりも基端部４７ａ側に設けられていてもよい。
　・連結部４８及び孔５３の数は、適宜変更できる。連結部４８及び孔５３の数は、例えば、１つずつであってもよい。
　・本実施形態の連結部４８は、張り出し部４６と第２部分４７とを連結するものであったが、連結部４８は、電線保持部４５と第２部分４７とを連結するものであってもよい。この場合、第２部分４７の基端部４７ａから先端部４７ｂまでの長さを適宜設定することで、連結部４８の位置を電線保持部４５の先端部４５ａに近い位置に設定することが好ましい。
　・プレート５０は、貫通部として、孔５３に代えて、プレート５０を厚さ方向に貫通する切欠を有するものであってもよい。切欠は、例えば、挿入孔５１の周縁に設けることができる。こうした構成であっても、上記実施形態の効果を奏することができる。なお、プレート５０が孔５３を有する場合には、切欠を有する場合に比べて、プレート５０の剛性の低下を抑制できる。
　・図５に示すように、プレート５０の挿入孔５１は、長軸と短軸を有する長円状に形成されてよい。プレート５０は、挿入孔５１の長軸に沿って延びる２つの長縁を有することができる。プレート５０の貫通部（孔）５３は、プレート５０の一方の長縁よりも、挿入孔５１の２つの長内縁のうちの一方に隣接して一列に形成されてよい。
　・図１に示すように、フード部４２と挿入孔５１の一方の長内縁との間に隙間が形成されてよい。上記構成によれば、貫通部（孔）５３がプレート５０の一方の長縁に隣接して形成され、挿入孔５１の一方の長内縁がフード部４２に埋設される場合よりも、成形時に樹脂がプレート５０の両面及び貫通部（孔）５３に流れやすくなることができる。
　・図２～４に示すように、フード部４２及び保持部４３には、ケース１００に接触するシール部材を収容するためのシール溝が設けられてよい。図３に示すように、プレート５０の貫通部（孔）５３は、保持部４３に形成されたシール溝と挿入孔５１の一方の長内縁との間に形成されてよい。
　・上記構成によれば、貫通部（孔）５３がプレート５０の一方の長縁に隣接して形成され、挿入孔５１の一方の長内縁がフード部４２に埋設され、シール溝がフード部４２における、貫通部（孔）５３の一方の長内縁に隣接する箇所に形成される場合よりも、成形時に樹脂がプレート５０の両面及び貫通部（孔）５３に流れやすくなることができる。
　・図１，４に示すように、プレート５０の貫通部（孔）５３は、隣接する電線接続部２１の間に対応する位置に形成されてよい。
　Ｃ　コネクタ
　Ｌ　長さ
　１０　ワイヤハーネス
　２０　端子
　２１　電線接続部
　２２　端子接続部
　２３　挿入孔
　３０　電線
　３１　芯線
　３２　絶縁被覆
　４０　ハウジング
　４１　開口
　４２　フード部
　４３　保持部
　４４　第１部分
　４５　電線保持部
　４５ａ　先端部
　４６　張り出し部
　４６ａ　先端部
　４７　第２部分
　４７ａ　基端部
　４７ｂ　先端部
　４７ｃ　中間部
　４８　連結部
　５０　プレート
　５１　挿入孔
　５２　取付孔
　５３　孔
　１００　ケース
　２００　ケース

Claims (4)

  1. 　互いに並列する複数の端子と、
    　前記複数の端子にそれぞれ接続される複数の電線と、
    　前記複数の端子を内部に露出させる開口を有するフード部と、前記フード部から前記フード部の外周側に突出するとともに前記複数の端子及び前記複数の電線を保持する保持部と、を含む樹脂製のハウジングと、
    　前記ハウジングから前記フード部の外周側に突出するプレートと、を備え、
    　前記プレートの一部は、前記ハウジングに埋設されており、
    　前記プレートは、前記プレートの厚さ方向に貫通する貫通部を有しており、
    　前記貫通部は、孔または切欠であり、
    　前記保持部は、
    　前記プレートの一面側に位置するとともに前記複数の電線を内包する第１部分と、
    　前記プレートの前記一面側とは反対側に位置する第２部分と、
    　前記貫通部を貫通するとともに前記第１部分と前記第２部分とを連結する連結部と、を有している、
    　ワイヤハーネス。
  2. 　前記複数の端子が並列する方向を並列方向とするとき、
    　前記プレートは、前記並列方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記貫通部を有しており、
    　前記保持部は、前記並列方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の前記連結部を有している、
    　請求項１に記載のワイヤハーネス。
  3. 　前記保持部の突出方向を単に突出方向とするとき、
    　前記連結部は、前記第２部分の前記突出方向における基端部と、前記第２部分の前記突出方向における先端部との間の中間部よりも前記先端部側に設けられている、
    　請求項１または請求項２に記載のワイヤハーネス。
  4. 　前記複数の電線の各々における前記保持部から外方に延びる部分の長さは、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のワイヤハーネス。
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