JP5367881B1 - コネクタ、およびコネクタ接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】優れた止水性能を得ることができ、且つ、止水部材を形成する材料の使用量を削減すること。
【解決手段】接続相手側補機４３に固定するフランジ部３２ｃを形成するとともに、電線３５を挿通する挿通孔３１ａを内部に形成したカバー３２と、電線３５とカバー３２との間に介装される止水部材３１とで構成したコネクタ３０であって、前記カバー３２の基部側に、電線３５をノイズからシールドするシールド部材３６を外嵌するシールド部材外嵌部３２Ｂを形成するとともに、前記カバー３２におけるシールド部材外嵌部３２Ｂよりも先端側に、止水部材３１を挿着する止水部材挿着部３２Ａを形成し、止水部材挿着部３２Ａに、カバー３２に対して係合する止水部材係合手段６０を形成した。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド車両のモータ側のコネクタ接続用補機に対して接続されるようなコネクタ、およびコネクタ接続構造に関する。

従来、上述したコネクタ、およびコネクタ接続構造として、例えば、特許文献１において「モールドコネクタ」が開示されている。
特許文献１における「モールドコネクタ」は、複数の電線側端子（端子金具）と、接続相手側補機に接続する際に、シールドケースにボルトにより締結するシールドシェルとを備えて構成されている。

さらに、シールドシェルの本体部の外周には、複数の電線を一括して包囲する筒状のシールド部材の端末部がカシメリングによって固着されている。

上述した複数の電線側端子のそれぞれには、ハウジングが外装され、このハウジングによってコネクタと接続相手側補機との接続部分の止水性を確保している。
詳しくは、このように、電線側端子にハウジングを外装することで、電線側端子とハウジングとの間の止水性を確保し、さらに、ハウジングの外周に形成したシール溝にシールリングを装着することで、コネクタを接続相手側補機に接続した状態において、ハウジングとシールドケースとの間の止水性を確保している。

しかし、上述したように、複数の電線側端子のそれぞれにハウジングを外装するためには、例えば、その電線圧着部と、その電線圧着部に圧着されている電線の端末部とを金型にセットし、金型内において樹脂モールドにより電線側端子に対してハウジングを一体化するように製造する必要があり、このように、複数本の電線に対して樹脂モールドすることは面倒であるという課題を有する。

また、電線側端子に対して樹脂モールドした構成の場合、電線側端子に対して外装したハウジングは樹脂製であるため、ゴムなどの弾性部材と比較して電線側端子に対する密着性に乏しいため、ハウジングと電線との隙間を通じて水が浸入するおそれがあり、また、該ハウジングの外周には、シールリングを備えているが、このようにハウジングとシールリングとを別々に備えることで、一体性が損なわれ、ハウジングとシールドケースとの間の十分な止水性を確保できないという問題があった。

上述した課題に対して、電線側端子に対して樹脂でモールドせずに、しかも、単一の部材からなる一体性に優れた止水部材を備えた従来のコネクタとして、例えば、図８に示したようなコネクタ３００が提案されている。
図８は、従来のコネクタ３００における止水部材３１０とカバー３２０のみを示している。

図８に示した従来のコネクタ３００は、電線を挿通する挿通孔３１０ａを内部に形成したカバー３２０と、該カバー３２０と電線との間に介装され、ゴムなどの弾性部材で形成した止水部材３１０とで構成している。
前記カバー３２０における接続相手側補機の側（先端側Ｘ）とは反対側（基端側Ｙ）の端部には、シールド部材を外嵌許容するシールド部材外嵌部３２０Ｂを構成している。また、止水部材３１０は、カバー３２０の挿通孔３２０ａに沿って該カバー３２０の略全長に亘って挿着され、シールド部材外嵌部３２０Ｂ側の端部との対向部分に係合爪６１０を備え、該係合爪６１０を、シールド部材外嵌部３２０Ｂ側の端部３２０ｃに係合することでカバー３２０に対して装着している。

図８に示した従来のコネクタ３００は、電線に外嵌した止水部材３１０の弾性を利用して、モールドせずとも電線や、接続相手側補機に対して密着させることができるため、優れた止水性を得ることができる。

ところで一般に、止水部材３１０は、例えば、モータなどの熱に対しても時間経過とともに徐々に硬化したり、弾性力が劣化しないような特殊な弾性材料により形成する必要がある場合が多く、高価となりがちである。

このため、図８に示すようなコネクタ３００のように、止水部材３１０を、カバー３２０におけるシールド部材外嵌部３２０Ｂ側の端部３１０ｃに、係合爪６１０によって係合する構成の場合、止水部材３１０を、カバー３２０の先端側Ｘから後端Ｘに至まで全長に亘って形成する必要があり、止水部材３１０を形成するための弾性材料の使用量が多くなり、材料コストが嵩むといった課題があった。

特開２００２−３７３７３０号公報

そこでこの発明は、優れた止水性能を得ることができつつ、止水部材を形成する材料の使用量を大幅に削減することができるコネクタ、およびコネクタ接続構造の提供を目的とする。

本発明は、接続相手側補機に固定するフランジ部を形成するとともに、電線を挿通する挿通孔を内部に形成したカバーと、電線とカバーとの間に介装される止水部材とを備えたコネクタであって、前記カバーの基部側に、電線をノイズからシールドするシールド部材を外嵌するシールド部材外嵌部を形成するとともに、前記カバーにおける前記シールド部材外嵌部よりも先端側に、前記止水部材を挿着する止水部材挿着部を形成し、前記止水部材挿着部に、前記カバーに対して係合する止水部材係合手段を形成し、前記カバーを、前記止水部材挿着部が前記シールド部材外嵌部よりも大径となるように段付き形状に形成し、前記止水部材を、前記カバーの前記止水部材挿着部に挿着するカバー挿着部と、前記カバーよりも接続相手側補機の筐体側挿着孔に挿着可能に突出する筐体挿着部とで構成したことを特徴とする。

上述した構成により、優れた止水性能を得ることができつつ、前記カバーにおける前記止水部材挿着部に、前記止水部材係合手段を形成することにより、前記止水部材の形成材料の使用量を従来と比較して大幅に削減することができる。

詳しくは、従来の止水部材は、カバーに挿着した状態で、カバーの前記シールド部材外嵌部の基端部に係合することで固定していたが、このような構成の場合、前記カバーを、カバーの前記接続相手側補機の側の端部から前記接続相手側補機と反対側の端部にかけて該カバーの前記電線挿通方向の全長に亘って形成する必要があった。

そのため、止水部材を形成する形成材料の使用量が多くなり、材料コストが嵩むという課題があった。

これに対して、上述したように、前記カバーの前記電線挿通方向における、前記シールド部材外嵌部よりも前記接続相手側補機の側に、前記止水部材係合手段を形成することにより、前記止水部材を前記シールド部材外嵌部に至まで挿着せずともカバーに対して前記止水部材を係合することができる。このため、前記カバーを、該カバーの前記電線挿通方向の全長に亘って形成する必要がなくなり、結果的に止水部材を形成する形成材料の使用量を大幅に削減することができる。

さらに、止水部材が前記接続相手側補機や電線に対して密着する箇所に、より近い部分において、止水部材をカバーに対して固定できるため、止水部材がカバーに対してがたつくことがなく前記接続相手側補機や電線に対してしっかりと密着させることができる。

これにより、前記接続相手側補機とコネクタとの接続部分の優れた止水性能を得ることができる。

さらに、上述した構成によれば、前記カバーを、上述したように、段付き形状に形成したため、前記カバーを、例えば、外力に対して径が変形することを防ぐことができるなど、前記電線挿通方向全長に亘って寸胴で形成した場合と比較して、カバーの強度を高めることができる。

よって、例えば、コネクタ部分付近において電線が屈曲するなどしても、それに伴ってカバーの特に止水部材挿着部が変形し、止水部材係合手段による固定が不測に解除されることがなく、前記止水部材挿着部に挿着した止水部材が該止水部材挿着部から抜け出ることを防ぐことができる。

従って、例えば、コネクタ部分が屈曲するなどして前記カバーに外力が加わるなどした場合であっても、止水部材を前記止水部材挿着部にしっかりと挿着することができ、コネクタ部分における前記接続相手側補機と電線との間の優れた止水性を確保することができる。

さらにまた、上述した構成によれば、コネクタと接続相手側補機との接続部分における優れた止水性を確保することができる。

詳しくは、前記止水部材における前記カバー挿着部は、前記カバーと電線との間に介在するため、カバーと電線との間の優れた止水性を確保することができる。

さらに、前記止水部材における前記筐体挿着部は、筐体側挿着孔に挿着した状態で接続相手側補機と電線との間に介在するため、接続相手側補機と電線との間の優れた止水性を確保することができる。

従って、コネクタと接続相手側補機との接続部分における優れた止水性を確保することができる。

またこの発明の態様として、前記止水部材に、電線に接触して止水する電線シール部と、接続相手側補機に接触して止水するハウジングシール部とを備え、前記電線シール部を、カバー挿着部の前記挿通孔の内周面に形成するとともに、前記ハウジングシール部を、筐体挿着部の外周面に形成することができる。

前記電線シール部を、カバー挿着部の前記挿通孔の内周面に形成することにより、前記カバーの止水部材挿着部にカバー挿着部を挿着した状態において、電線に対して前記電線シール部を密着させることができ、該カバー挿着部と電線との止水性を、より一層、向上させることができる。

前記ハウジングシール部を、筐体挿着部の外周面に形成することにより、筐体側挿着孔に前記筐体挿着部を挿着した状態において、接続相手側補機に対して前記ハウジングシール部を密着させることができ、筐体挿着部と接続相手側補機との止水性を、より一層、向上させることができる。

前記ハウジングシール部を、筐体挿着部の外周面に形成することにより、筐体側挿着孔に前記筐体挿着部を挿着した状態において、接続相手側補機に対して前記ハウジングシール部を密着させることができ、筐体挿着部と接続相手側補機との止水性を、より一層、向上させることができる。

特に、電線シール部をカバー挿着部に形成することで前記電線挿通方向において、電線シール部の少なくとも一部と上述した止水部材係合手段とをオーバーラップ（一致）させることができる。

これにより、カバー挿着部を止水部材挿着部に挿着した状態において、電線シール部が電線に密着することによって電線シール部は、弾性変形するが、カバー挿着部は、これに伴って作用する弾性力（径方向における圧縮力）を活かして、止水部材側係合部と止水部材係合部とがより一層、強固に係合し合うように、後述する止水部材側係合部を後述するカバー側係合部の側へ押圧することができる。

従って、止水部材係合手段における強固な係合状態を得ることができるため、カバー挿着部を止水部材挿着部にしっかりと挿着した状態に保つことで、コネクタ部分における優れた止水性を得ることができる。

またこの発明の態様として、前記止水部材係合手段を、前記止水部材から前記カバーに向けて該カバーに係合可能に突出した止水部材側係合部と、前記止水部材側係合部と係合可能に前記カバーに形成したカバー側係合部とで構成することができる。

上述したように、前記止水部材係合手段を、前記止水部材側係合部と前記カバー側係合部とで構成することにより、前記止水部材側係合部と前記カバー側係合部とが係合し合うことによる強固な係合を実現することができる。

ここで、前記止水部材側係合部は、前記カバーに向けて突状に形成したものであっても、前記カバーに対して凹状、或いは孔状に形成してもよく、さらには、前記止水部材側係合部は、これら凸状、凹状と、孔状との双方で形成してもよい。

同様に、前記カバー側係合部は、前記止水部材に向けて突状に形成したものであっても、前記止水部材に対して凹状、或いは孔状に形成してもよく、さらには、前記カバー側係合部は、これら凸状、凹状と、孔状との双方で形成してもよい。

また本発明は、上述したコネクタと、接続相手側補機とを接続するコネクタ接続構造であって、前記接続相手側補機に、前記止水部材における前記筐体挿着部の挿着を許容する筐体側挿着孔を形成したコネクタ接続構造であることを特徴とする。

コネクタ接続構造によれば、前記カバーの前記電線挿通方向における、前記止水部材挿着部に、前記止水部材係合手段を形成することにより、優れた止水性能を得ることができ、しかも、止水部材の形成材料の使用量を従来と比較して大幅に削減することができる。

この発明によれば、優れた止水性能を得ることができ、しかも、止水部材を形成する材料の使用量を大幅に削減することができるコネクタ、およびコネクタ接続構造を提供することができる。

第１実施形態のコネクタ及びコネクタ接続構造を示す断面図。 図１の止水部材と金属カバーの組合せ構造を示す断面図。 図２のＡ−Ａ線矢視に相当するコネクタの正面図。 図１のコネクタを斜め上方から見た外観斜視図。 図１のコネクタの分解斜視図。 第２実施形態のコネクタ及びコネクタ接続構造を示す断面図。 第３実施形態のコネクタ及びコネクタ接続構造を示す断面図。 従来のコネクタを示す断面図。

この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。
（第１実施形態）
図面はコネクタ３０及びコネクタ接続構造２０を示し、図１は第１実施形態のコネクタ３０と接続相手側補機４３とを接続した状態の断面図（但し、図３のＢ−Ｂ線矢視に相当する図）、図２は図１の止水部材３１及び金属カバー３２の組合せ構造を示す断面図で、特に、ハウジングシール部３１ｃと電線シール部３１ｄが弾性変形していないノーマル状態を示す図であり、図３は図２のＡ−Ａ線矢視に相当するコネクタ３０の正面図である。

また、図４は図１のコネクタ３０を斜め上方から見た外観斜視図、図５は図１のコネクタ３０の分解斜視図である。
なお、図中、矢印Ｘはコネクタ３０の先端側を示し、矢印Ｙはコネクタ３０の基端側を示す。

図１〜図５に示すように、コネクタ接続構造２０は、コネクタ３０と、該コネクタ３０の接続相手側となる接続相手側補機４３（接続相手側筐体）とで構成している。

コネクタ３０は、正面視長円形状の略円筒状に形成した止水部材３１と、内周部で該止水部材３１を保持する段付きの略円筒状に形成した金属カバー３２（いわゆるシールドカバー）と、先端に端子３４がそれぞれ圧着固定された複数本、例えば３本の被覆電線３５…を電磁ノイズ（以下単にノイズと略記する）からシールドするシールド編組３６と、３本の被覆電線３５及びシールド編組３６をその外周側から一括して一体的に覆う保護カバーとしてのゴム製のブーツ３７と、このブーツ３７の基端部に挿入配置されて３本の被覆電線３５及びシールド編組３６をその外周側から保護するコルゲート管３８（いわゆるコルゲートチューブ）と、を備えている。

さらに、シールド編組３６を金属カバー３２の外周部に締付けて固定する２分割構造のクランプ３９，３９と、２分割構造のクランプ３９，３９を締付け固定するボルト４０及びナット４１と（図５参照）、ブーツ３７を金属カバー３２にその外周側から固定するバンド４２とを備えている。
上述の被覆電線３５は複数本の導体３５ａを、絶縁被覆部材３５ｂで覆ったもので、この実施例では、３本の被覆電線３５…を横方向に所定等間隔を隔てて配置している（図３参照）。

上述の止水部材３１は、金属カバー３２における後述する止水部材挿着部３２Ａに挿着するカバー挿着部３１Ｂと、接続相手側補機４３の筐体側挿着孔４４に挿着可能に金属カバー３２に対して先端側へ突出する筐体挿着部３１Ａとでそれぞれを一体に形成した合成ゴム製のものである。

筐体挿着部３１Ａは、止水部材３１における先端側に配置され、カバー挿着部３１Ｂは止水部材３１における基端側に配置されている。止水部材３１は、筐体挿着部３１Ａをカバー挿着部３１Ｂよりも大径とした段付き形状で形成している。
止水部材３１は、先端側から基端側にかけて貫通する３つの挿通孔３１ａを形成し、それぞれ挿通孔３１ａに被覆電線３５を挿着することで３本の被覆電線３５を外嵌する。

すなわち、コネクタ３０を接続相手側補機４３に接続した接続状態において、止水部材３１は、被覆電線３５と金属カバー３２との間、及び、被覆電線３５と接続相手側補機４３との間に介装される。

また、止水部材３１には、カバー挿着部３１Ｂを止水部材挿着部３２Ａに挿着した状態で該止水部材３１を金属カバー３２に係合する止水部材係合手段６０の一方側としての止水側係合部６１を形成している。

止水側係合部６１は、止水部材３１におけるカバー挿着部３１Ｂの基端部において、周方向全体を径外方向へ突出して金属カバー３２に対して係合可能に形成している。

止水部材３１における筐体挿着部３１Ａの外周には、該コネクタ接続用補機４３に形成した筐体側挿着孔４４の内周に向けて突出するハウジングシール部３１ｃが一体形成されている。

また、止水部材３１におけるカバー挿着部３１Ｂの内周には、該挿通孔３１ａに挿通された被覆電線３５の外周に向けて突出する電線シール部３１ｄが一体形成されている。

上述のハウジングシール部３１ｃ、及び電線シール部３１ｄは、断面が三角形状となる凸部に形成されており、止水部材３１の全周に沿って一体形成したもので、この実施例では環状かつ２条のハウジングシール部３１ｃ、又は、電線シール部３１ｄを備えているが（図２参照）、１条、又は、２条よりも多い複数条を設ける構造を採用してもよい。

上述の金属カバー３２は、図１、及び図２に示すように構成されている。
すなわち、金属カバー３２は、段付の円筒形状で形成するとともに、正面視長円形状で形成している。

金属カバー３２は、前記電線挿通方向Ｄにおいて、先端側から後端側へ順に、取付け片３２ｃ（フランジ部）と、止水部材３１を挿着する止水部材挿着部３２Ａと、該止水部材挿着部３２Ａよりも小径に形成され、被覆電線３５をノイズからシールドするシールド編組３６を外嵌するシールド編組外嵌部３２Ｂとで構成している。
なお、被覆電線３５を挿通する挿通孔３１ａは、止水部材挿着部３２Ａからシールド編組外嵌部３２Ｂにかけて一体に連通状態で形成し、被覆電線３５を挿通する電線挿通方向Ｄにおいて止水部材３１を貫通する貫通孔である。

取付け片３２ｃは、金属カバー３２の先端側から外方に向けて突出し、接続相手側補機４３に対して図示しないボルト等により取り付け可能に開口した取付け孔３２ｄを形成している。

止水部材挿着部３２Ａは、該止水部材挿着部３２Ａの周面に相当する止水部材挿着外周部３２Ａａと、止水部材挿着部３２Ａ、及びシールド編組外嵌部３２Ｂの境界部分に相当する止水部材挿着段状部３２Ａｂとで形成している。なお、カバー挿着部３１Ｂは、止水部材挿着部３２Ａに挿着された状態において止水部材挿着段状部３２Ａｂに当接される。

止水部材挿着部３２Ａの内部には、被覆電線３５を挿通可能な挿通孔３１ａ、及び、その外周側において、挿通孔３１ａに挿通した被覆電線３５との間に止水部材３１のカバー挿着部３１Ｂを外嵌可能な空間を備えている。

また、止水部材挿着外周部３２Ａａの基端部には、上述した止水部材係合手段６０における他方側のカバー側係合部６２を形成している。
カバー側係合部６２は、止水側係合部６１と係合可能に切欠いた係合孔として形成している。

シールド編組外嵌部３２Ｂは、その内周面が、挿通孔３１ａに挿通された状態の被覆電線３５の外周面に当接可能に形成されている。

上述の金属カバー３２としては、実施例１と同様に、深絞り用冷間圧延鋼板ＳＰＣＥにスズメッキを施したものや、鉄部材に亜鉛メッキを施したものを用いることができる。

上述のシールド編組３６（ｂｒａｉｄｅｄ ｗｉｒｅ、編組線）は小幅偏平な金属部材（導電性を有する部材）を編んで形成した筒状体であり、被覆電線３５を包んでノイズの遮蔽（つまり磁気シールド）に用いられるもので、３本の被覆電線３５…をシールド編組３６で一括してシールドするように構成している。

上述のブーツ３７は、図１に示すように、その外周部にバンド４２を装着する環状の凹溝３７ａが形成された先端部３７ｂと、その内周部にコルゲート管３８を配置する基端部３７ｃと、先端部３７ｂとコルゲート部３７とを連結する前側連結部３７ｄとを、ゴム部材、又は合成樹脂にて一体形成したものである。

また、ブーツ３７の先端部３７ｂは、金属カバー３２における止水部材挿着外周部３２Ａａの外周形状に対応すべく正面視長円形状に形成されており、ブーツ３７の基端部３７ｃは、コルゲート管３８の外周形状に対応すべく円筒状に形成されており、このブーツ３７により３本の被覆電線３５及びシールド編組３６をその外周側から一括して一体的に覆い、特に、シールド編組３６を防水保護するように構成している。
上述のコルゲート管３８は、その先端部がブーツ３７の基端部３７ｃ内周に内嵌され、このコルゲート管３８で３本の被覆電線３５及びシールド編組３６をその外周側から保護するように構成している。

次に、シールド編組３６の固定方法について説明する。
金属カバー３２の折曲げ部３２ｂを止水部材３１の環状の凹溝３１ｂに係合させて、金属カバー３２内周に止水部材３１を係合保持させた状態下において、予め金属カバー３２におけるシールド編組外嵌部３２Ｂの外周面にシールド編組３６を配設する。

次に、金属カバー３２のシールド編組外嵌部３２Ｂの基端側外周側にその基端側から先端側に向けてシールド編組３６の先端部３６ａを被せ、クランプ３９，３９をシールド編組外嵌部３２Ｂの上下周面に装着した後、ボルト４０及びナット４１により締付け固定すると、金属カバー３２のシールド編組外嵌部３２Ｂの外周と、クランプ３９，３９内周との間に、シールド編組３６を挟持固定することができる。

次に、金属カバー３２の止水部材挿着部３２Ａの先端側外周側にその基端側から先端側に向けてブーツ３７の先端部３７ｂを被せ、バンド４２を先端部３７ｂの凹溝３７ａに装着して締付け固定すると、金属カバー３２の止水部材挿着部３２Ａ外周と、バンド４２内周との間に、ブーツ３７の先端部３７ｂを挟持固定することができる。

次に、コネクタ３０をコネクタ接続用補機４３に接続する場合、図１に示すように、金属カバー３２の各取付け片３２ｃ…における取付け孔３２ｄに挿入するボルトやビスなどの取付け部材（図示せず）を用いて、該金属カバー３２をコネクタ接続用補機４３に接続する。

この場合、端子３４が接続された被覆電線３５の先端側を、図１に示すように、コネクタ接続用補機４３の筐体側挿着孔４４に挿入するとともに、止水部材３１の筐体挿着部３１Ａの外周に一体形成したハウジングシール部３１ｃを、コネクタ接続用補機４３の筐体側挿着孔４４の内周に押し付けて弾性変形させ、筐体側挿着孔４４の内周に対して水密状態に密着させてシールする。

また、被覆電線３５を止水部材３１の挿通孔３１ａに挿通した場合、カバー挿着部３１Ｂにおける該挿通孔３１ａの内周に一体形成した電線シール部３１ｄを、被覆電線３５の外周に押し付けて弾性変形させ、被覆電線３５の外周に対して水密状態に密着させてシールする。

これにより、例えば水分や油分、塵埃等の異物が、止水部材３１と被覆電線３５との間及び該止水部材３１と筐体側挿着孔４４との間からコネクタ接続用補機４３の内部へ侵入することを防止できる。

上述したコネクタ接続構造２０、及びコネクタ３０は、以下のような作用、効果を奏することができる。
コネクタ３０は、金属カバー３２におけるシールド編組外嵌部３２Ｂよりも先端側に配置された止水部材挿着部３２Ａに、止水部材係合手段６０を形成したため、優れた止水性を得ることができつつ、止水部材３１の形成材料の使用量を従来と比較して大幅に削減することができる。

詳しくは、図８に示すように、従来の止水部材３１０は、金属カバー３２０に挿着した状態で、金属カバー３２０のシールド編組外嵌部３２０Ｂの基端部３２０ｃに係合爪６１０を係合することで固定していた。しかし、この構成の場合、止水部材３１０を、電線挿通方向Ｄにおいて金属カバー３２０の先端側の止水部材挿着部３２０Ａに相当する部分のみならず、基端側のシールド編組外嵌部３２０Ｂに相当する部分も含めて、該金属カバー３２０の先端側から基端側にかけての全長に亘って形成する必要があった。

そのため、止水部材３１０を形成する形成材料の使用量が多くなり、材料コストが嵩むという課題があった。

また、図８に示す止水部材３１０は、電線シールド部３１０ｄと係合爪６１０とが電線挿通方向Ｄにおいてオーバーラップしない配置となるため、電線シールド部３１０ｄが被覆電線３５に密着したことによる止水部材３１０の弾性変形に基づく弾性力を活かして、係合爪６１０を、シールド編組外嵌部３２０Ｂの基端部３２０ｃに対してしっかりと係合することができなかった。このため、止水部材３１０と金属カバー３２０との間の止水性を十分に得ることができなかった。

これに対して、第１実施形態のコネクタ２０は、図１、及び図２に示すように、金属カバー３２の前記電線挿通方向Ｄにおいて、止水部材挿着部３２Ａの側に、止水部材係合手段６０を形成することにより、止水部材３１をシールド編組外嵌部３２Ｂに至まで挿着可能にシールド編組外嵌部３２Ｂを形成せずとも金属カバー３２に対して止水部材３１を係合できる。このため、金属カバー３２を、該金属カバー３２の前記電線挿通方向Ｄの全長に亘って形成する必要がなくなり、結果的に止水部材３１を形成する形成材料の使用量を大幅に削減することができる。

さらに、止水部材３１が接続相手側補機４３や被覆電線３５に対して密着する箇所に対して、シールド編組外嵌部３２Ｂよりもより近い部分である止水部材挿着部３２Ａに形成した止水部材係合手段６０によって、止水部材３１を金属カバー３２に対して係合できる。このため、止水部材３１が金属カバー３２に対してがたつくことがなく止水部材３１を接続相手側補機４３や被覆電線３５に対してしっかりと密着させることができる。

これにより、接続相手側補機４３とコネクタ３０との接続部分の優れた止水性能を得ることができる。

また、上述したように、金属カバー３２を、止水部材挿着部３２Ａがシールド編組外嵌部３２Ｂよりも大径となるように段付き形状に形成しているため、金属カバー３２を、例えば、外力に対して径が変形することを防ぐことができるなど、電線挿通方向Ｄ全長に亘って寸胴で形成した従来の金属カバー（図示せず）の構成と比較して、金属カバー３２の強度を高めることができる。

よって、例えば、コネクタ部分付近において被覆電線３５が屈曲するなどしても、それに伴って金属カバー３２における止水部材挿着部３２Ａが変形し、止水部材係合手段６０による係合が不測に解除されることがなく、止水部材挿着部３２Ａに挿着した止水部材３１におけるカバー挿着部３１Ｂが該止水部材挿着部３２Ａから抜け出ることを防ぐことができる。

従って、例えば、コネクタ部分が屈曲するなどして止水部材挿着部３２Ａに外力が加わるなどした場合であっても、止水部材３１を止水部材挿着部３２Ａにしっかりと挿着させておくことができる。

特に、止水部材係合手段６０は、止水部材挿着部３２Ａとシールド編組外嵌部３２Ｂとの境界部に相当する段違い部分の近傍となる止水部材挿着部３２Ａの基端部に形成しているため、金属カバー３２の中でも特に、外力に対して変形し難い箇所となるため、強固な係合状態を得ることができる。

また、コネクタ２０は、上述したように、止水部材３１を、カバー挿着部３１Ｂと筐体挿着部３１Ａとで構成したため、コネクタ２０と接続相手側補機４３との接続部分における優れた止水性を確保することができる。

詳しくは、止水部材３１におけるカバー挿着部３１Ｂは、金属カバー３２と被覆電線３５との間に介在するため、金属カバー３２と被覆電線３５との間の優れた止水性を確保することができる。

さらに、止水部材３１における筐体挿着部３１Ａは、筐体側挿着孔４４に挿着した状態で接続相手側補機４３と被覆電線３５との間に介在するため、接続相手側補機４３と被覆電線３５との間の優れた止水性を確保することができる。

従って、コネクタ２０と接続相手側補機４３との接続部分における優れた止水性を確保することができる。

また、コネクタ２０は、上述したように、電線シール部３１ｄを、止水部材３１におけるカバー挿着部３１Ｂの挿通孔３１ａの内周面に形成することにより、金属カバー３２の止水部材挿着部３２Ａにカバー挿着部３１Ｂを挿着した状態において、被覆電線３５に対して電線シール部３１ｄを密着させることで、該カバー挿着部３１Ｂと被覆電線３５との止水性を、より一層、向上させることができる。

一方、ハウジングシール部３１ｃを、止水部材３１における筐体挿着部３１Ａの外周面に形成することにより、筐体側挿着孔４４に筐体挿着部３１Ａを挿着した状態において、接続相手側補機４３に対してハウジングシール部３１ｃを密着させることで、筐体挿着部３１Ａと接続相手側補機４３との止水性を、より一層、向上させることができる。

従って、接続部分における止水部材３１の被覆電線３５や相手側筐体に対する密着性が向上し、優れた止水性を得ることができる。

特に、電線シール部３１ｄをカバー挿着部３１Ｂに形成することで電線挿通方向Ｄにおいて、電線シール部３１ｄの少なくとも一部と止水部材係合手段６０とをオーバーラップ（一致）させることができる。

これにより、カバー挿着部３１Ｂを止水部材挿着部３２Ａに挿着した状態において、電線シール部３１ｄが被覆電線３５に密着することによって電線シール部３１ｄは弾性変形するが、カバー挿着部３１Ｂは、これに伴って作用する弾性力Ｆ（図１中の矢印Ｆ参照）を活かして、止水側係合部６１をカバー側係合部６２の側へ押し付けるようにして互いに強固に係合することができる。
従って、止水部材３１０と金属カバー３２０との間の止水性を十分に得ることができる。

以下では、他の実施形態におけるコネクタ接続構造について説明する。
但し、以下で説明するコネクタ接続構造２０Ａ，２０Ｂの構成のうち、上述した第１実施形態におけるコネクタ接続構造２０と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

（第２実施形態）
図６は第２実施形態のコネクタ３０Ａ及びコネクタ接続構造２０Ａを示す断面図である。
図６に示すように、第２実施形態のコネクタ３０Ａ及びコネクタ接続構造２０Ａは、止水部材３１の電線挿通方向Ｄにおいて、ハウジングシール部３１ｃと電線シール部３１ｄとの少なくとも一部が互いにオーバーラップ（一致）するように、ハウジングシール部３１ｃと電線シール部３１ｄとを形成している。

詳しくは、第２実施形態のコネクタ３０Ａは、ハウジングシール部３１ｃを、第１実施形態のコネクタ３０と同様に、止水部材３１の筐体挿着部３１Ａの外周部に形成しているが、電線シール部３１ｄを、止水部材３１の筐体挿着部３１Ａの挿通孔３１ａの内周部に形成している。

上述した構成によれば、止水部材３１の電線挿通方向Ｄにおいて、ハウジングシール部３１ｃと電線シール部３１ｄとの少なくとも一部が互いにオーバーラップ（一致）するように、ハウジングシール部３１ｃと電線シール部３１ｄとを配置したため、電線シール部３１ｄが被覆電線３５に接触することによる筐体挿着部３１Ａに作用する弾性力（Ｆ）と、ハウジングシール部３１ｃが接続相手側補機４３に接触することによる筐体挿着部３１Ａに作用する弾性力（Ｆ）とが互いに反発し合う方向に作用させることができる（図６中の矢印Ｆ参照）。

すなわち、電線シール部３１ｄが被覆電線３５に接触するとともに、ハウジングシール部３１ｃが接続相手側補機４３に接触することにより、筐体挿着部３１Ａは、径方向の内側、外側の双方の側から圧縮する方向の弾性力が作用することになる。

これにより、電線シール部３１ｄを被覆電線３５に対してしっかりと密着させることができるとともに、ハウジングシール部３１ｃを接続相手側補機４３に対してしっかりと密着させることができ、コネクタ部分における優れた止水性を得ることができる。

（第３実施形態）
図７は第３実施形態のコネクタ３０Ｂ及びコネクタ接続構造２０Ｂを示す断面図である。
図７に示すように、第３実施形態のコネクタ３０Ｂ及びコネクタ接続構造２０Ｂは、コネクタ３０Ｂを接続相手側補機４３に接続した状態において、ハウジングシール部３１ｃが接続相手側補機４３の筐体側挿着孔４４の基端側の口縁部周辺に当接可能に形成している。

詳しくは、止水部材３１は、その先端側に、筐体挿着部３１Ａを形成しておらず、カバー挿着部３１Ｂのみで形成している。カバー挿着部３１Ｂは、先端側に配置されたカバー挿着大径部３１ＢＬと、基端側に配置され、カバー挿着大径部３１ＢＬよりも小径なカバー挿着小径部３１ＢＳとで段付き形状で形成している。

金属カバー３２は、止水部材挿着外周部３２Ａａを、カバー挿着大径部３１ＢＬとカバー挿着小径部３１ＢＳとに対応する内径を有した段付き形状で形成している。

上述した構成によれば、コネクタ３０Ｂを接続相手側補機４３に接続した状態において、挿通孔３１ａに挿着した被覆電線３５に電線シール部３１ｄが密着するとともに、接続相手側補機４３の筐体側挿着孔４４の基端側の口縁部周辺に、ハウジングシール部３１ｃが当接する。

ハウジングシール部３１ｃが接続相手側補機４３に接触することにより、止水部材３１は、電線挿通方向Ｄに圧縮するように弾性変形するため、その弾性変形に基づく弾性力（Ｆ）を活かして止水部材３１が止水部材挿着段状部３２Ａｂにしっかりと当接させることができる（図７中の矢印Ｆ参照）。

従って、止水部材係合手段６０において、止水側係合部６１をカバー側係合部６２に対してしっかりと係合させることができ、コネクタ部分における優れた止水性を得ることができる。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明のカバーは、実施形態の金属カバー３２に対応し、
以下同様に、
シールド部材外嵌部は、シールド編組外嵌部３２Ｂに対応し、
フランジ部は、取付け片３２ｃに対応し、
電線は、被覆電線３５に対応し、
シールド部材は、シールド編組３６に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
例えば、本発明のカバーは、実施形態の金属カバー３２のように、金属製であるに限らず、他の材料で形成してもよく、本発明のシールド部材外嵌部は、シールド編組外嵌部３２Ｂのように編組で形成するに限らず、アルミ箔など他の構成で形成してもよい。

２０…コネクタ接続構造
３０…コネクタ
３１…止水部材
３２…金属カバー
３１ａ…挿通孔
３１ｄ…電線シール部
３１ｃ…ハウジングシール部
３２Ａ…止水部材挿着部
３２Ｂ…シールド編組外嵌部
３２ｃ…取付け片
３５…被覆電線
３６…シールド編組
４３…接続相手側補機
４４…筐体側挿着孔
６０…止水部材係合手段
６１…止水側係合部
６２…カバー側係合部
Ｄ…電線挿通方向
Ｙ…基部側
Ｘ…先端側

Claims (4)

1. 接続相手側補機に固定するフランジ部を形成するとともに、電線を挿通する挿通孔を内部に形成したカバーと、
   電線とカバーとの間に介装される止水部材とを備えたコネクタであって、
   前記カバーの基部側に、電線をノイズからシールドするシールド部材を外嵌するシールド部材外嵌部を形成するとともに、
   前記カバーにおける前記シールド部材外嵌部よりも先端側に、前記止水部材を挿着する止水部材挿着部を形成し、
   前記止水部材挿着部に、前記カバーに対して係合する止水部材係合手段を形成し、
   前記カバーを、
   前記止水部材挿着部が前記シールド部材外嵌部よりも大径となるように段付き形状に形成し、
   前記止水部材を、
   前記カバーの前記止水部材挿着部に挿着するカバー挿着部と、前記カバーよりも接続相手側補機の筐体側挿着孔に挿着可能に突出する筐体挿着部とで構成した
   コネクタ。
2. 前記止水部材に、電線に接触して止水する電線シール部と、接続相手側補機に接触して止水するハウジングシール部とを備え、
   前記電線シール部を、前記カバー挿着部の前記挿通孔の内周面に形成するとともに、
   前記ハウジングシール部を、筐体挿着部の外周面に形成した
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記止水部材係合手段を、
   前記止水部材から前記カバーに向けて該カバーに係合可能に突出した止水部材側係合部と、
   前記止水部材側係合部と係合可能に前記カバーに形成したカバー側係合部とで構成した
   請求項１又は２に記載のコネクタ。
4. 請求項１乃至３のうちいずれかに記載のコネクタと、接続相手側補機とを接続するコネクタ接続構造であって、
   前記接続相手側補機に、前記止水部材における前記筐体挿着部の挿着を許容する筐体側挿着孔を形成した
   コネクタ接続構造。

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