WO2017047468A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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housing
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聖和 坂口
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a shield connector.
  • the connector housing has a large-diameter portion and a small-diameter portion (corresponding to a tubular portion), and the shield shell has a cylindrical shell that covers the outer periphery of the small-diameter portion.
  • a main body is provided.
  • the front end part of the substantially cylindrical braided wire (corresponding to the shield conductor) through which the electric wire is inserted is covered with the shell main body part, and the covered front end part is formed by a metal caulking ring.
  • the braided wire and the shell main body are electrically connected by caulking.
  • the 1st rubber ring is fitted by the small diameter part of the shield connector of patent document 1, and the space between the small diameter part and the shell main-body part is watertightly sealed by the 1st rubber ring.
  • the shield connector described in Patent Document 1 includes a first rubber boot that protects the electric wire from water and foreign matter interference.
  • the first rubber boot is placed on the shell main body portion from above the braided wire and is fixed by caulking with a fastening band, and water is prevented from entering through the gap between the first rubber boot and the shell main body portion.
  • a structure that electrically connects the shield conductor and the shield shell and a structure that seals the space between the tubular portion and the shield shell in a watertight manner is realized with a small number of parts, thereby miniaturizing the connector.
  • the technology to do is disclosed.
  • the shield connector disclosed in the present specification is provided in the housing body, the housing body, a fitting portion that fits into a mounting hole provided in a case of the device, and extends outward from the housing body.
  • a housing having a cylindrical portion, an electric wire extending outward from the inside of the housing through the cylindrical portion, and a shield conductor surrounding the electric wire, wherein the end on the housing body side is the A shield conductor covering the tubular portion, and a tubular rubber boot for covering the tubular portion and a part of the wire portion extending from the tubular portion outside the shield conductor from above the shield conductor;
  • the shield conductor has an end on the housing body side extending outward from an opening on the housing body side of the rubber boot, and the extending portion is folded outward so that the rubber boot and the shield Sandwiched between shells.
  • the folded portion of the shield conductor is sandwiched between the rubber boot and the shield shell.
  • the folded portion of the shield conductor is pressed against the shield shell by the elastic force of the rubber boot. Therefore, the shield conductor and the shield shell can be electrically connected without using a component such as a caulking ring described in Patent Document 1.
  • the rubber boot interposed between a cylindrical part and a shield shell also plays the role as a rubber ring, without using components like the 1st rubber ring of patent document 1
  • the space between the tubular portion and the shield shell can be sealed in a watertight manner.
  • the shield conductor and the shield shell are electrically connected by using the elastic force of the rubber boot as compared with the case where the caulking ring and the first rubber ring described in Patent Document 1 are used. It is possible to realize a structure for connecting to and a structure for watertight sealing between the cylindrical portion and the shield shell with a small number of parts. Thereby, a shield connector can be reduced in size.
  • the shield shell is disposed on the opposite side of the shell main body with the shell main body covering the housing main body and a part of the rubber boot, and the rubber boot, and cooperates with the shell main body. And a tightening portion for tightening the rubber boot from above the folded portion of the braided wire.
  • the contact between the shield conductor and the shield shell can be made more reliable, and the sealing performance between the tubular portion and the shield shell can be further improved.
  • the shield connector described in Patent Document 1 described above also includes a tightening band for tightening the first rubber boot.
  • the portion of the tightening portion and the portion of the tightening band are offset. For this reason, even if it is divided into the shell main body portion and the tightening portion, it can be said that the number of parts of the shield connector described above is smaller by at least the caulking ring and the first rubber ring described in Patent Document 1.
  • one of the rubber boot and the shield shell has a convex portion extending in the circumferential direction of the rubber boot formed on a surface in contact with the other, and a concave portion in which the convex portion fits in the surface in contact with the other in the other. May be.
  • the convex portion fits into the concave portion, a gap is hardly generated between the rubber boot and the shield shell, so that the sealing performance between the tubular portion and the shield shell can be further improved.
  • a structure for electrically connecting the shield conductor and the shield shell and a structure for watertight sealing between the cylindrical portion and the shield shell are realized with a small number of parts. can do. Thereby, a connector can be reduced in size.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the shield connector according to the embodiment, taken along line AA in FIG. 4 (however, the housing is a side view). Sectional view showing lower end of rubber boot, corrugated tube connected to rubber boot, and shield conductor (however, shield conductor is side view) Side view of shield shell and tightening part Front view of the tightening part viewed from the front in the mating direction
  • the vertical direction and the front-rear direction are based on the vertical direction and the front-rear direction shown in FIG. Further, the left side means the back side of the paper in FIG. 1, and the right side means the front side of the paper in FIG.
  • the shield connector 1 is attached to a mounting hole provided in a metal case that accommodates an inverter (an example of a device) mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • a metal case that accommodates an inverter (an example of a device) mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • the shield connector 1 includes a connector housing 8 (an example of a housing), two electric wires W (only one is shown in FIG. 1), and two electric wires W.
  • a braided wire 12 (an example of a shield conductor), a cylindrical rubber boot 13, a shield shell 17, and the like that collectively surround a portion extending from the shape portion 11.
  • the connector housing 8 has a housing body 9, a fitting part 10, and a cylindrical part 11.
  • the fitting portion 10 is formed in a rectangular tube shape and protrudes forward from the housing body 9.
  • an attachment hole is provided in the inverter case, and the shield connector 1 is attached to the inverter case by fitting and inserting the fitting portion 10 into the attachment hole.
  • Two terminal fittings (not shown) are accommodated inside the fitting portion 10, and inside the housing main body 9 or inside the cylindrical portion 11, either directly or via a relay terminal at the rear end of the two terminal fittings.
  • the electric wire W is connected.
  • the cylindrical portion 11 is formed in a cylindrical shape and extends downward from the housing body.
  • the cylindrical portion 11 is formed in a flat shape that is long in the left-right direction (the direction perpendicular to the paper in FIG. 1) when viewed from the lower side shown in FIG. 1, and two electric wires W are drawn out from the inside thereof. That is, the cylindrical portion 11 is not provided for each electric wire W, but two electric wires W are drawn from the inside of one cylindrical portion 11.
  • the braided wire 12 has a cylindrical shape formed by braiding copper or copper alloy strands, and two electric wires W can be collectively inserted therein.
  • the end of the braided wire 12 on the housing body 9 side is covered with the tubular portion 11 in a form in which the tubular portion 11 is inserted inside.
  • Rubber boots 13 are for protecting the electric wires W from water and foreign matter interference.
  • the rubber boot 13 is formed in a substantially cylindrical shape, and a portion of the tubular portion 11 and each electric wire W that extends outward from the tubular portion 11 (more specifically, the outer portion of the electric wire W is separated from the tubular portion 11). Of the portion extending in the vicinity of the cylindrical portion 11) is collectively covered from above the braided wire 12.
  • the rubber boot 13 is covered with a shield shell 17 at a portion covering the cylindrical portion 11.
  • the portion of the rubber boot 13 that covers the cylindrical portion 11 is covered by the shield shell 17 over the entire circumference.
  • the rubber boot 13 is fixed to the tubular portion 11 by tightening a portion covering the tubular portion 11 with a shield shell 17.
  • a convex portion 13A extending in the circumferential direction of the rubber boot 13 is integrally provided over the entire circumference on the outer peripheral surface of the portion of the rubber boot 13 that covers the cylindrical portion 11.
  • a flexible bellows-like corrugated tube 16 is inserted inside the end of the rubber boot 13 opposite to the housing main body 9 side.
  • a plurality of inner peripheral lips are provided on the inner peripheral surface of the opposite end of the rubber boot 13, and the rubber boot 13 and the corrugated tube 16 are engaged with the inner peripheral lip and the bellows-like irregularities of the corrugated tube 16. Intrusion of water from the gap is prevented.
  • the shield shell 17 has a shell main body portion 14 and a tightening portion 15.
  • the shell main body 14 and the tightening portion 15 are manufactured by a die casting method.
  • the shell main body 14 has an upper wall 14A covering the upper side of the housing main body 9 and a rear wall 14B covering the rear side, and these are fastened to the housing main body 9 by bolts 14E.
  • the shell body 14 also has a left wall that covers the left side of the housing body 9 and a right wall 14 ⁇ / b> C (see FIG. 3) that covers the right side.
  • the lower end of the shell main body 14 covers a part of the outer peripheral surface of the rubber boot 13 (more specifically, the range excluding the range covered by the fastening portion 15 of the outer peripheral surface of the rubber boot 13).
  • the surface facing the rubber boot 13 side is in pressure contact with the outer peripheral surface of the rubber boot 13.
  • a concave portion 14 ⁇ / b> F into which a convex portion 13 ⁇ / b> A provided on the rubber boot 13 is fitted is formed on the surface of the lower end portion facing the rubber boot 13 side.
  • the length of the protrusion 13A in the protruding direction is longer than the depth of the recess 14F, and the tip of the protrusion 13A is in pressure contact with the bottom of the recess 14F.
  • a fixing portion 14D for fixing the tightening portion 15 to the shell main body portion 14 is integrally provided at the lower end portion of the right wall 14C.
  • a fixed portion 14D is integrally provided at the lower end portion of the left wall.
  • Each fixing portion 14D is formed with a bolt insertion hole penetrating in the front-rear direction.
  • the upper wall 14A has a front end bent upward, and bolt insertion holes are formed at both left and right ends of the bent portion.
  • the shell main body portion 14 is fixed to the case by inserting a bolt into the bolt insertion hole and fastening it to the case of the inverter. Thereby, the shield connector 1 is prevented from falling off, and the shell body 14 and the case are electrically connected to secure a shield path.
  • the tightening portion 15 is disposed on the opposite side of the shell main body portion 14 with the rubber boot 13 interposed therebetween (the front side of the rubber boot 13 in FIG. 1).
  • the fastening portion 15 is for fastening the rubber boot 13 in cooperation with the shell main body portion 14, and the surface facing the rubber boot 13 side is in pressure contact with the outer peripheral surface of the rubber boot 13.
  • the tightening portion 15 has a shape that is long in the left-right direction, and nut portions 15A to which bolts are fastened are integrally provided at both left and right end portions. Then, as shown in FIG. 3, the fastening portion 15 is fixed to the shell main body portion 14 by fastening the bolt 18 inserted from the rear side into the fixing portion 14 ⁇ / b> D of the shell main body portion 14 to the nut portion 15 ⁇ / b> A.
  • a concave portion 15B into which a convex portion 13A formed on the rubber boot 13 is fitted is formed on the surface of the tightening portion 15 facing the rubber boot 13 side (the surface facing the rear side in FIG. 1). Yes.
  • the length of the protrusion 13A in the protruding direction is longer than the depth of the recess 15B, and the tip of the protrusion 13A is in pressure contact with the bottom of the recess 15B.
  • the braided wire 12 extends upward from the rubber boot 13.
  • the braided wire 12 has an end on the housing main body 9 side extending outward from an opening of the rubber boot 13 on the housing main body 9 side.
  • the extending portion is folded back radially outward over the entire circumference, and the folded portion covers the edge of the outer peripheral surface of the rubber boot 13.
  • the portion of the rubber boot 13 that covers the tubular portion 11 is the portion where the braided wire 12 is folded (more specifically, the braided wire). 12 is tightened from above (the portion covering the edge of the outer peripheral surface of the rubber boot 13).
  • the rubber boot 13 is tightened, the folded portion of the braided wire 12 is pressed against the shield shell 17 by the elastic force of the rubber boot 13 and is held between the rubber boot 13 and the shield shell 17.
  • the folded portion of the braided wire 12 contacts the shield shell 17, and the braided wire 12 and the shield shell 17 are electrically connected.
  • the folded portion of the braided wire 12 is sandwiched between the rubber boot 13 and the shield shell 17.
  • the folded portion of the braided wire 12 is pressed against the shield shell 17 by the elastic force of the rubber boot 13.
  • the braided wire 12 and the shield shell 17 can be electrically connected without using a component such as a caulking ring described in Patent Document 1.
  • the rubber boot 13 interposed between the cylindrical part 11 and the shield shell 17 also serves as a rubber ring, a component such as the first rubber ring described in Patent Document 1 is used.
  • the space between the tubular portion 11 and the shield shell 17 can be sealed in a water-tight manner without any problem.
  • the braided wire 12 and the shield shell 17 are electrically connected by using the elastic force of the rubber boot 13 as compared with the case where the caulking ring and the first rubber ring described in Patent Document 1 are used.
  • the shield shell 17 has a shell main body portion 14 and a tightening portion 15, and the portion of the rubber boot 13 covering the cylindrical portion 11 is folded back on the braided wire 12. Since the tightening is performed in cooperation from above, the contact between the braided wire 12 and the shield shell 17 can be made more reliable, and the sealing performance between the tubular portion 11 and the shield shell 17 is further improved. Can be made.
  • the shield connector described in Patent Document 1 described above also includes a fastening band for fastening the first rubber boot. Therefore, as the number of parts, the portion of the tightening portion 15 and the portion of the tightening band are offset. For this reason, even if the shell main body portion 14 and the fastening portion 15 are separated, it can be said that the shield connector 1 has a smaller number of parts by at least the caulking ring and the first rubber ring described in Patent Document 1.
  • the convex portion 13 ⁇ / b> A formed on the outer peripheral surface of the rubber boot 13 is fitted into the concave portion 14 ⁇ / b> F of the shell main body portion 14 and the concave portion 15 ⁇ / b> B of the tightening portion 15, so It becomes difficult to generate a gap. Thereby, the sealing performance between the cylindrical part 11 and the shield shell 17 can be improved more.
  • the shield shell 17 is composed of the two members of the shell main body portion 14 and the fastening portion 15 has been described as an example.
  • the shield shell may be constituted by one member.
  • the shield shell may have a cylindrical portion by the fastening portion 15 being integrated with the shell main body portion 14. And the structure by which the rubber boot 13 is press-fitted inside the cylindrical part may be sufficient.
  • the rubber boot 13 has the convex portion 13A and the shield shell 17 has the concave portion 14F.
  • the rubber boot 13 has the concave portion 14F and the shield shell.
  • a convex portion 13 ⁇ / b> A may be formed on 17.
  • the shield connector is a three-pole that connects the inverter and a three-phase motor mounted on the vehicle. It may be a connector.
  • the shield shell 17 is manufactured by a die-cast manufacturing method has been described as an example.
  • the shield shell 17 may be manufactured by pressing a metal plate.
  • SYMBOLS 1 Shield connector, 8 ... Connector housing (an example of housing), 9 ... Housing main body, 10 ... Fitting part, 11 ... Cylindrical part, 12 ... Braided wire (an example of shield conductor), 13 ... Rubber boot, 13A ... Convex part, 14 ... shell body part, 14F ... concave part, 15 ... tightening part, 15B ... concave part, 17 ... shield shell, W ... electric wire

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

シールドコネクタ１は、ハウジング８の内側から筒状部１１を通って外に延びている電線Ｗと、電線Ｗを包囲する編組線１２であって、ハウジング本体９側の端部が筒状部１１に被せられている編組線１２と、筒状部１１と電線Ｗにおいて筒状部１１から外に延びている部分の一部とを編組線１２の上から覆う筒状のゴムブーツ１３と、ハウジング本体９とゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分とを覆うシールドシェル１７であって、ゴムブーツ１３を締め付けて固定しているシールドシェル１７と、を備え、編組線１２はハウジング本体９側の端部がゴムブーツ１３のハウジング本体９側の開口から外に延出しており、その延出している部分が外側に折り返されてゴムブーツ１３とシールドシェル１７とに挟持されている。

Description

シールドコネクタ
　本明細書で開示される技術は、シールドコネクタに関する。
　従来、ハウジングの内側から筒状部を通って外に延びている電線、電線を包囲するシールド導電体、筒状部の外周を覆うシールドシェルなどを備えるシールドコネクタにおいて、シールド導電体とシールドシェルとを電気的に接続する構造、及び、筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールする構造を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　具体的には、特許文献１に記載のシールドコネクタはコネクタハウジングが大径部と小径部（筒状部に相当）とからなっており、シールドシェルには小径部の外周を覆う筒状のシェル本体部が設けられている。そして、内側に電線が挿通されている略筒状の編組線（シールド導電体に相当）の前端部がシェル本体部に被せられており、その被せられている前端部が金属製のかしめリングによってかしめ付けられることによって編組線とシェル本体部とが電気的に接続されている。また、特許文献１に記載のシールドコネクタの小径部には第１ゴムリングが嵌着されており、第１ゴムリングによって小径部とシェル本体部との間が水密にシールされている。
　また、特許文献１に記載のシールドコネクタは電線を水や異物の干渉などから保護する第１ゴムブーツを備えている。第１ゴムブーツは編組線の上からシェル本体部に被せられて締め付けバンドによってかしめ固定されており、第１ゴムブーツとシェル本体部との隙間から水が侵入することが防止されている。
特開２０１２－２２６９４８号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に記載のシールドコネクタによると、編組線とシールドシェルとを電気的に接続するためにかしめリングが必要であり、また、小径部とシェル本体部との間を水密にシールするために第１ゴムリングが必要であるのでコネクタの部品点数が多くなってしまう。コネクタの部品点数が多くなるとコネクタが大型化してしまうという問題がある。
　本明細書では、シールド導電体とシールドシェルとを電気的に接続する構造、及び、筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールする構造を少ない部品点数で実現し、もってコネクタを小型化する技術を開示する。
　本明細書で開示するシールドコネクタは、ハウジング本体、前記ハウジング本体に設けられており、機器のケースに設けられている取付穴に嵌合する嵌合部、及び、前記ハウジング本体から外に延びている筒状部を有するハウジングと、前記ハウジングの内側から前記筒状部を通って外に延びている電線と、前記電線を包囲するシールド導電体であって、前記ハウジング本体側の端部が前記筒状部に被せられているシールド導電体と、前記筒状部と前記電線において前記筒状部から外に延びている部分の一部とを前記シールド導電体の上から覆う筒状のゴムブーツと、前記ハウジング本体と前記ゴムブーツにおいて前記筒状部を覆っている部分とを覆うシールドシェルであって、前記ゴムブーツを締め付けて固定しているシールドシェルと、を備え、前記シールド導電体は前記ハウジング本体側の端部が前記ゴムブーツの前記ハウジング本体側の開口から外に延出しており、その延出している部分が外側に折り返されて前記ゴムブーツと前記シールドシェルとに挟持されている。
　上記のシールドコネクタによると、シールド導電体の折り返されている部分がゴムブーツとシールドシェルとに挟持されている。言い換えると、シールド導電体の折り返されている部分がゴムブーツの弾性力によってシールドシェルに押し付けられている。このため特許文献１に記載のかしめリングのような部品を用いることなくシールド導電体とシールドシェルとを電気的に接続することができる。
　また、上記のシールドコネクタによると、筒状部とシールドシェルとの間に介在するゴムブーツがゴムリングとしての役割も果たすので、特許文献１に記載の第１ゴムリングのような部品を用いることなく筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールすることができる。
　このように、上記のシールドコネクタによると、ゴムブーツの弾性力を利用することにより、特許文献１に記載のかしめリングや第１ゴムリングを用いる場合に比べ、シールド導電体とシールドシェルとを電気的に接続する構造、及び、筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールする構造を少ない部品点数で実現することができる。これによりシールドコネクタを小型化することができる。
　また、前記シールドシェルは、前記ハウジング本体と前記ゴムブーツの一部とを覆うシェル本体部と、前記ゴムブーツを挟んで前記シェル本体部とは逆側に配置されており、前記シェル本体部と協働して前記ゴムブーツを前記編組線の折り返されている部分の上から締め付ける締め付け部と、を有していてもよい。
　上記のシールドコネクタによると、シールド導電体とシールドシェルとの接触をより確実なものとすることができるとともに、筒状部とシールドシェルとの間のシール性をより向上させることができる。
　なお、シールドシェルがシェル本体部と締め付け部とに分かれていると部品点数が増えることになるが、前述した特許文献１に記載のシールドコネクタも第１ゴムブーツを締め付ける締め付けバンドを備えているので、部品点数としては締め付け部の分と締め付けバンドの分とが相殺される。このため、シェル本体部と締め付け部とに分かれていたとしても、少なくとも特許文献１に記載のかしめリング及び第１ゴムリングの分だけ上記のシールドコネクタの方が部品点数は少ないといえる。
　また、前記ゴムブーツ及び前記シールドシェルのいずれか一方は他方に接する面に前記ゴムブーツの周方向に延びる凸部が形成されており、前記他方は前記一方に接する面に前記凸部が嵌る凹部が形成されていてもよい。
　上記のシールドコネクタによると、凸部が凹部に嵌ることによってゴムブーツとシールドシェルとの間に隙間が生じ難くなるので、筒状部とシールドシェルとの間のシール性をより向上させることができる。
　本明細書で開示するシールドコネクタによれば、シールド導電体とシールドシェルとを電気的に接続する構造、及び、筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールする構造を少ない部品点数で実現することができる。これによりコネクタを小型化することができる。
実施形態に係るシールドコネクタの図４に示すＡ－Ａ線の断面図（ただしハウジングは側面図） ゴムブーツの下端部、ゴムブーツに接続されているコルゲートチューブ、及び、シールド導電体を示す断面図（ただしシールド導電体は側面図） シールドシェル及び締め付け部の側面図 締め付け部を嵌合方向前側から見た正面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１乃至図４に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び前後方向とは図１に示す上下方向及び前後方向を基準とする。また、左側とは図１において紙面奥側のことをいい、右側とは図１において紙面手前側のことをいう。
　本実施形態に係るシールドコネクタ１は、電気自動車やハイブリッド自動車などの車両に搭載されているインバータ（機器の一例）を収容する金属製のケースに設けられている取付穴に取り付けられてインバータとバッテリとを電気的に接続する＋－の２極コネクタである。
　（１）シールドコネクタの構造
　図１に示すように、シールドコネクタ１はコネクタハウジング８（ハウジングの一例）、２本の電線Ｗ（図１では１本のみを図示）、２本の電線Ｗにおいて筒状部１１から外に延びている部分を一括して包囲する編組線１２（シールド導電体の一例）、筒状のゴムブーツ１３、シールドシェル１７などを備えている。
　コネクタハウジング８はハウジング本体９、嵌合部１０、及び、筒状部１１を有している。嵌合部１０は角筒状に形成されており、ハウジング本体９から前側に張り出している。前述したようにインバータのケースには取付穴が設けられており、シールドコネクタ１は嵌合部１０がその取付穴に嵌合挿入されることによってインバータのケースに取り付けられる。嵌合部１０の内側には図示しない端子金具が２つ収容されており、ハウジング本体９の内側又は筒状部１１の内側において、それら２つの端子金具の後端部に直接あるいは中継端子を介して電線Ｗが接続されている。
　筒状部１１は筒状に形成されており、ハウジング本体から下に向かって延びている。筒状部１１は図１に示す下側から見て左右方向（図１において紙面垂直方向）に長い扁平形状に形成されており、その内側から２本の電線Ｗが引き出されている。すなわち筒状部１１は電線Ｗ毎に設けられているのではなく、一つの筒状部１１の内側から２本の電線Ｗが引き出されている。
　編組線１２は銅又は銅合金製の素線を編んだ筒状をなしており、内部に２本の電線Ｗを一括して挿通可能とされている。編組線１２のハウジング本体９側の端部は内側に筒状部１１が挿入された形態で筒状部１１に被せられている。
　ゴムブーツ１３は電線Ｗを水や異物の干渉などから保護するためのものである。ゴムブーツ１３は略筒状に形成されており、筒状部１１と各電線Ｗにおいて筒状部１１から外に延びている部分の一部（より具体的には電線Ｗにおいて筒状部１１から外に延びている部分のうち筒状部１１の近傍の部分）とを編組線１２の上から一括して覆っている。
　図１に示すように、ゴムブーツ１３は筒状部１１を覆っている部分がシールドシェル１７によって覆われている。図１では示されていないが、ゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分はシールドシェル１７によって全周に亘って覆われている。そして、ゴムブーツ１３は筒状部１１を覆っている部分がシールドシェル１７によって締め付けられることによって筒状部１１に固定されている。また、ゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分の外周面にはゴムブーツ１３の周方向に延びる凸部１３Ａが全周に亘って一体に設けられている。
　また、図２に示すように、ゴムブーツ１３のハウジング本体９側とは逆側の端部の内側には可撓性を有する蛇腹状のコルゲートチューブ１６が挿入されている。ゴムブーツ１３の当該逆側の端部の内周面には複数条の内周リップが設けられており、内周リップとコルゲートチューブ１６の蛇腹状の凹凸とが噛み合うことによってゴムブーツ１３とコルゲートチューブ１６との隙間から水が浸入することが防止されている。
　図１に示すように、シールドシェル１７はシェル本体部１４と締め付け部１５とを有している。本実施形態ではシェル本体部１４及び締め付け部１５はダイキャスト製法によって製造されている。
　シェル本体部１４はハウジング本体９の上側を覆う上壁１４Ａ、及び、後側を覆う後壁１４Ｂを有しており、それらがボルト１４Ｅによってハウジング本体９に締結されている。また、図１では示されていないが、シェル本体部１４はハウジング本体９の左側を覆う左壁、及び、右側を覆う右壁１４Ｃ（図３参照）も有している。
　また、シェル本体部１４は下端部がゴムブーツ１３の外周面の一部（より具体的にはゴムブーツ１３の外周面のうち締め付け部１５によって覆われる範囲を除く範囲）を覆っており、当該下端部のゴムブーツ１３側を向く面がゴムブーツ１３の外周面に圧接している。
　そして、図１に示すように、当該下端部のゴムブーツ１３側を向く面には、ゴムブーツ１３に設けられている凸部１３Ａが嵌る凹部１４Ｆが形成されている。凸部１３Ａの突出方向の長さは凹部１４Ｆの深さよりも長くなっており、凸部１３Ａの先端は凹部１４Ｆの底に圧接している。
　また、図３に示すように、右壁１４Ｃの下端部には締め付け部１５をシェル本体部１４に固定するための固定部１４Ｄが一体に設けられている。左壁の下端部にも同様に固定部１４Ｄが一体に設けられている。各固定部１４Ｄには前後方向に貫通するボルト挿通穴が形成されている。
　また、図１に示すように、上壁１４Ａは前端部が上に曲げられており、その曲げられている部分の左右の両端部にボルト挿通穴が形成されている。シェル本体部１４はそのボルト挿通穴にボルトが挿通されてインバータのケースに締結されることによってケースに固定される。これによりシールドコネクタ１の脱落が防止されるとともに、シェル本体部１４とケースとが電気的に接続されてシールド経路が確保される。
　図１に示すように、締め付け部１５はゴムブーツ１３を挟んでシェル本体部１４とは逆側（図１においてゴムブーツ１３の前側）に配置されている。締め付け部１５はシェル本体部１４と協働してゴムブーツ１３を締め付けるためのものであり、ゴムブーツ１３側を向く面がゴムブーツ１３の外周面に圧接している。
　図４に示すように、締め付け部１５は左右方向に長い形状をなしており、左右の両端部にボルトが締結されるナット部１５Ａが一体に設けられている。そして、図３に示すように、シェル本体部１４の固定部１４Ｄに後側から挿通されたボルト１８がナット部１５Ａに締結されることにより、締め付け部１５がシェル本体部１４に固定される。
　また、図１に示すように、締め付け部１５のゴムブーツ１３側を向く面（図１において後側を向く面）には、ゴムブーツ１３に形成されている凸部１３Ａが嵌る凹部１５Ｂが形成されている。凸部１３Ａの突出方向の長さは凹部１５Ｂの深さよりも長くなっており、凸部１３Ａの先端は凹部１５Ｂの底に圧接している。
　（２）編組線とシールドシェルとを電気的に接続する構造
　図１に示すように、編組線１２はゴムブーツ１３から上側に延出している。言い換えると、編組線１２はハウジング本体９側の端部がゴムブーツ１３のハウジング本体９側の開口から外に延出している。そして、その延出している部分が全周に亘って径方向外側に折り返されており、その折り返されている部分がゴムブーツ１３の外周面の縁部を覆っている。
　そして、前述した締め付け部１５がシェル本体部１４に固定されることにより、ゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分が、編組線１２の折り返されている部分（より具体的には編組線１２においてゴムブーツ１３の外周面の縁部を覆っている部分）の上から締め付けられている。ゴムブーツ１３が締め付けられると編組線１２の当該折り返されている部分がゴムブーツ１３の弾性力によってシールドシェル１７に押し付けられ、ゴムブーツ１３とシールドシェル１７とに挟持される。これにより編組線１２の当該折り返されている部分がシールドシェル１７に接触し、編組線１２とシールドシェル１７とが電気的に接続される。
　（３）筒状部とシールドシェルとの間を水密にシールする構造
　ゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分がシェル本体部１４と締め付け部１５とによって締め付けられると、ゴムブーツ１３の内周面が編組線１２（より具体的には編組線１２の折り返されていない部分）を介して筒状部１１の外周面に圧接するとともに、ゴムブーツ１３の外周面が直接又は編組線１２（より具体的には編組線１２においてゴムブーツ１３の外周面の縁部を覆っている部分）を介してシールドシェル１７に圧接する。このため筒状部１１とシールドシェル１７との間に介在するゴムブーツ１３がゴムリングとしての役割を果たし、筒状部１１とシールドシェル１７との間が水密にシールされる。
　（４）実施形態の効果
　以上説明した本実施形態に係るシールドコネクタ１によると、編組線１２の折り返されている部分がゴムブーツ１３とシールドシェル１７とに挟持されている。言い換えると、編組線１２の折り返されている部分がゴムブーツ１３の弾性力によってシールドシェル１７に押し付けられている。このため特許文献１に記載のかしめリングのような部品を用いることなく編組線１２とシールドシェル１７とを電気的に接続することができる。
　また、シールドコネクタ１によると、筒状部１１とシールドシェル１７との間に介在するゴムブーツ１３がゴムリングとしての役割も果たすので、特許文献１に記載の第１ゴムリングのような部品を用いることなく筒状部１１とシールドシェル１７との間を水密にシールすることができる。
　このように、シールドコネクタ１によると、ゴムブーツ１３の弾性力を利用することにより、特許文献１に記載のかしめリングや第１ゴムリングを用いる場合に比べ、編組線１２とシールドシェル１７とを電気的に接続する構造、及び、筒状部１１とシールドシェル１７との間を水密にシールする構造を少ない部品点数で実現することができる。これによりシールドコネクタ１を小型化することができる。
　更に、シールドコネクタ１によると、シールドシェル１７はシェル本体部１４と締め付け部１５とを有しており、それらがゴムブーツ１３において筒状部１１を覆っている部分を編組線１２の折り返されている部分の上から協働して締め付けるので、編組線１２とシールドシェル１７との接触をより確実なものとすることができるとともに、筒状部１１とシールドシェル１７との間のシール性をより向上させることができる。
　なお、シールドシェル１７がシェル本体部１４と締め付け部１５とに分かれていると部品点数が増えることになるが、前述した特許文献１に記載のシールドコネクタも第１ゴムブーツを締め付ける締め付けバンドを備えているので、部品点数としては締め付け部１５の分と締め付けバンドの分とが相殺される。このため、シェル本体部１４と締め付け部１５とに分かれていたとしても、少なくとも特許文献１に記載のかしめリング及び第１ゴムリングの分だけシールドコネクタ１の方が部品点数は少ないといえる。
　更に、シールドコネクタ１によると、ゴムブーツ１３の外周面に形成されている凸部１３Ａがシェル本体部１４の凹部１４Ｆ及び締め付け部１５の凹部１５Ｂに嵌ることによってゴムブーツ１３とシールドシェル１７との間に隙間が生じ難くなる。これにより、筒状部１１とシールドシェル１７との間のシール性をより向上させることができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態ではシールドシェル１７がシェル本体部１４と締め付け部１５との２部材からなる場合を例に説明した。しかしながら、シールドシェルは１部材によって構成されてもよい。例えば、シールドシェルは締め付け部１５がシェル本体部１４に一体化されることによって筒状部を有していてもよい。そして、その筒状部の内側にゴムブーツ１３が圧入される構成であってもよい。
　（２）上記実施形態ではゴムブーツ１３に凸部１３Ａが形成されている一方、シールドシェル１７に凹部１４Ｆが形成されている場合を例に説明したが、ゴムブーツ１３に凹部１４Ｆが形成されてシールドシェル１７に凸部１３Ａが形成されてもよい。
　（３）上記実施形態では編組線１２のハウジング本体９側の端部が全周に亘ってゴムブーツ１３のハウジング本体９側の開口から外に延出している場合を例に説明したが、編組線１２は周方向の一部のみがゴムブーツ１３から延出し、その延出している部分のみが折り返されていてもよい。
　（４）上記実施形態ではシールドコネクタとしてインバータとバッテリとを接続する＋－の２極コネクタを例に説明したが、シールドコネクタはインバータと車両に搭載されている３相モータとを接続する３極コネクタであってもよい。
　（５）上記実施形態ではシールドシェル１７がダイキャスト製法によって製造されている場合を例に説明したが、シールドシェル１７は金属板をプレス加工することによって製造されたものであってもよい。
１…シールドコネクタ、８…コネクタハウジング（ハウジングの一例）、９…ハウジング本体、１０…嵌合部、１１…筒状部、１２…編組線（シールド導電体の一例）、１３…ゴムブーツ、１３Ａ…凸部、１４…シェル本体部、１４Ｆ…凹部、１５…締め付け部、１５Ｂ…凹部、１７…シールドシェル、Ｗ…電線

Claims (3)

  1. 　ハウジング本体、前記ハウジング本体に設けられており、機器のケースに設けられている取付穴に嵌合する嵌合部、及び、前記ハウジング本体から外に延びている筒状部を有するハウジングと、
    　前記ハウジングの内側から前記筒状部を通って外に延びている電線と、
    　前記電線を包囲するシールド導電体であって、前記ハウジング本体側の端部が前記筒状部に被せられているシールド導電体と、
    　前記筒状部と前記電線において前記筒状部から外に延びている部分の一部とを前記シールド導電体の上から覆う筒状のゴムブーツと、
    　前記ハウジング本体と前記ゴムブーツにおいて前記筒状部を覆っている部分とを覆うシールドシェルであって、前記ゴムブーツを締め付けて固定しているシールドシェルと、
    を備え、
    　前記シールド導電体は前記ハウジング本体側の端部が前記ゴムブーツの前記ハウジング本体側の開口から外に延出しており、その延出している部分が外側に折り返されて前記ゴムブーツと前記シールドシェルとに挟持されている、シールドコネクタ。
  2. 　前記シールドシェルは、
    　前記ハウジング本体と前記ゴムブーツの一部とを覆うシェル本体部と、
    　前記ゴムブーツを挟んで前記シェル本体部とは逆側に配置されており、前記シェル本体部と協働して前記ゴムブーツを前記編組線の折り返されている部分の上から締め付ける締め付け部と、
    を有している、請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記ゴムブーツ及び前記シールドシェルのいずれか一方は他方に接する面に前記ゴムブーツの周方向に延びる凸部が形成されており、前記他方は前記一方に接する面に前記凸部が嵌る凹部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載のシールドコネクタ。
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