JP2015018743A - コネクタおよびシールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ嵌合部と電線挿入部を所望の角度で配設するにあたって、接触抵抗の上昇を抑えつつ簡単な構造で複雑な組立工程を無くす。
【解決手段】本発明のコネクタ１０は、相手側ケース９０に嵌合可能なコネクタ嵌合部５０と、芯線６３が絶縁被覆６４によって覆われてなる被覆電線６２と、被覆電線６２が挿入された電線挿入部３０と、コネクタ嵌合部５０内に収容された端子６１と、被覆電線６２の端末において絶縁被覆６４を除去することによって露出された芯線６３からなり、端子６１に対し溶接によって接続された可撓性導体６３Ｂと、この可撓性導体６３Ｂとは別体で構成され、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を連結し、可撓性導体６３Ｂを挿通させるゴムチューブ４０とを備えた構成としたところに特徴を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コネクタおよびシールドコネクタに関する。

従来、相手側部材に嵌合可能なコネクタとして、例えば下記特許文献１に記載のものが知られている。このコネクタは、相手側部材に嵌合可能なフード状をなすコネクタ嵌合部と、電線が挿入される電線挿入部とが直角に配設されることで、全体として略Ｌ字状をなしている。コネクタ嵌合部内には、タブ状をなす雄端子が保持されており、この雄端子の後端部には圧接刃が形成されている。この圧接刃には電線の端末に露出された芯線が圧接されている。したがって、このコネクタの組み付け作業は、まず、電線を電線挿入部内に挿入して縦方向に配置しておき、次に、雄端子をコネクタ嵌合部の開口側から横方向に圧入し、圧接刃のスリットに電線の芯線を食い込ませて圧接することで行われる。

特開平１０−１１６６４６号公報

しかしながら、上記のコネクタでは、待ち受け状態にある芯線に対して圧接刃のスリットを近づけて食い込ませるようにしているため、圧接刃のスリット幅を狭くしすぎると、芯線が圧接刃のスリットに食い込みにくくなり、圧接しにくくなる。そこで、圧接作業がしやすくなるように圧接刃のスリット幅を広くすると、芯線が圧接刃のスリットに食い込みやすくはなるものの、圧接部分の接触抵抗が上昇してしまうため、圧着による接続方法に比べて電気的信頼性が低下してしまう。このように、圧接刃を用いた接続方法では、接触抵抗の上昇が問題となる。

一方、圧着による接続方法を行うには、例えば、コネクタ嵌合部の後方にサービスホールを形成しておき、電線を電線挿入部内に先通ししてサービスホールの外に引き出した後、この電線の端末にて芯線を露出させ、端子の圧着部を芯線に圧着した後、再び、端子をサービスホールの中に挿入してコネクタ嵌合部に対して後方から端子を装着する。この場合、予めＬ字状に曲げ加工された端子を用いるか、あるいは一対の端子をＬ字状に組み合わせてボルト締結する必要がある。これでは、構造が複雑になるばかりか、組立工程が複雑なものとなってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、コネクタ嵌合部と電線挿入部を所望の角度で配設するにあたって、接触抵抗の上昇を抑えつつ簡単な構造で複雑な組立工程を無くすことを目的とする。

本発明のコネクタは、相手側部材に嵌合可能なコネクタ嵌合部と、芯線が絶縁被覆によって覆われてなる被覆電線と、被覆電線が挿入された電線挿入部と、コネクタ嵌合部内に収容された端子と、被覆電線の端末において絶縁被覆を除去することによって露出された芯線からなり、端子に対し圧着または溶接によって接続された可撓性導体と、この可撓性導体とは別体で構成され、コネクタ嵌合部と電線挿入部を連結し、可撓性導体を挿通させる可撓性筐体とを備えた構成としたところに特徴を有する。

このような構成によると、被覆電線の絶縁被覆を除去して露出させた芯線によって可撓性導体を構成し、露出させた芯線を圧着または溶接によって端子に接続しているから、圧接によって接続する場合よりも接触抵抗の上昇を抑えることができる。また、可撓性導体と可撓性筐体が別体で構成され、それぞれが可撓性を有しているから、可撓性導体と可撓性筐体を曲げることによってコネクタ嵌合部と電線挿入部を所望の角度で配設することができる。

例えば、可撓性導体を端子に接続する際には、可撓性導体を曲げておく必要がなく、ストレートのまま端子との接続作業を行った後、この可撓性導体を可撓性筐体に挿通させて保護し、可撓性導体および可撓性筐体を曲げることで略Ｌ字状に構成することができるため、簡単な構造で複雑な組立工程を無くすことができる。

また、可撓性導体が端子に対し圧着または溶接によって接続されているため、被覆電線からの振動を可撓性導体で吸収し、端子に振動が伝わることを抑制できる。さらに、樹脂と金属の線膨張率の差によって端子と相手側端子との接点が摺動して摩耗するような場合においても、可撓性導体がサスペンションのように伸縮することによって摩耗を防止できる。

これらに加えて、相手側部材に設けられた相手側端子が正規の姿勢に対してねじれて配設されているような場合に、本発明の端子と相手側端子とを無理に接続させようとすると、端子が相手側端子のねじれ姿勢に追従しきれずに片当たりが発生することが考えられる。このような場合においても、可撓性導体が相手側端子のねじれを吸収することにより片当たりをなくして、端子と相手側端子の接点における接触面積を確保することができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
可撓性筐体はゴム材からなるチューブであって、コネクタ嵌合部と電線挿入部の間において可撓性導体をシール状態で覆う構成としてもよい。
このような構成によると、ゴム材からなるチューブによって可撓性筐体を形成したから、このチューブによって可撓性導体をシールすることができる。また、チューブをコネクタ嵌合部および電線挿入部に組み付ける作業が容易になる。

また、本発明は、上記のコネクタと、可撓性筐体の外側に配されて電磁波をシールドするシールドシェルとを備えたシールドコネクタに適用してもよい。
このようにすると、被覆電線等の導電路から発生する電磁波をシールドシェルによってシールドすることができる。

シールドシェルは、電線挿入部にボルト締結されて固定される構成としてもよい。
このような構成によると、ボルト締結によってシールドシェルを電線挿入部に強固に固定することができる。

コネクタ嵌合部と電線挿入部は、シールドシェルによって直角をなすように配設されており、可撓性導体と可撓性筐体からなる曲げ可能部が略直角に曲げられている構成としてもよい。
このような構成によると、曲げ可能部を略直角に曲げてコネクタ嵌合部と電線挿入部を直角に固定するためのブラケットとしてシールドシェルを兼用させることができる。

コネクタ嵌合部は、相手側部材と嵌合する前においてはシールドシェルに固定されておらず、相手側部材と嵌合することで電線挿入部と直角をなして固定される構成としてもよい。
このような構成によると、コネクタ嵌合部を相手側部材に対する嵌合させる際に可撓性導体および可撓性筐体を自由に曲げることができるため、相手側部材の寸法公差を吸収した上で、嵌合することができる。

本発明によれば、コネクタ嵌合部と電線挿入部を所望の角度で配設するにあたって、接触抵抗の上昇を抑えつつ簡単な構造で複雑な組立工程を無くすことができる。

コネクタの構成部品を斜め前方から見た分解斜視図 コネクタを斜め前方から見た斜視図 コネクタの平面図 コネクタの正面図 コネクタの左側面図 コネクタの右側面図 図３におけるＡ−Ａ線断面図 図４におけるＢ−Ｂ線断面図 シールドコネクタの構成部品を斜め前方から見た分解斜視図 シールドコネクタを斜め前方から見た斜視図 シールドコネクタを斜め後方から見た斜視図 シールドコネクタの平面図 シールドコネクタの正面図 シールドコネクタの左側面図 シールドコネクタの右側面図 図１５におけるＣ−Ｃ線断面図 図１５におけるＤ−Ｄ線断面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態におけるコネクタ１０は、図１に示すように、ゴム栓２０、電線挿入部３０、ゴムチューブ４０、嵌合部本体５１、端子収容部５２、リテーナ５３、端子付き電線６０、シールリング７０などの構成部品を備えて構成されている。また、これらの構成部品を組み付けた状態におけるコネクタ１０は、図２に示すように、大まかには電線挿入部３０とコネクタ嵌合部５０が一対のゴムチューブ４０によって連結された構成とされている。本実施形態のコネクタ嵌合部５０は、嵌合部本体５１と端子収容部５２とリテーナ５３とシールリング７０とを備えて構成されている。

コネクタ嵌合部５０は、図１７に示す相手側ケース９０に設けられた取付孔９１に嵌合可能とされている。相手側ケース９０には、図示しない相手側端子が設けられており、コネクタ嵌合部５０を取付孔９１に嵌合させると、端子付き電線６０の端子６１が相手側端子に接続されるようになっている。なお、図１から図８の図面においては、コネクタ嵌合部５０が相手側ケース９０の取付孔９１に嵌合する方向を前方とし、例えば図３および図４においては、図示左側を前側として説明する。

図１に示すように、嵌合部本体５１は合成樹脂製であって、前方に開口する装着筒部５４と、後方に開口する一対の芯線挿通部５５とを有している。一方、リテーナ５３は合成樹脂製であって、装着筒部５４内に前方から装着可能とされている。また、装着筒部５４内には、端子収容部５２の後端部が前方から収容可能とされている。

端子収容部５２は合成樹脂製であって、その後端部の外周面には、鍔状をなす抜止部５２Ａが形成されている。また、リテーナ５３には、端子収容部５２を挿通させる装着孔５３Ａが前後方向に貫通して形成されている。端子収容部５２の後端部を嵌合部本体５１の装着筒部５４内に装着し、リテーナ５３を装着筒部５４内に装着すると、リテーナ５３が装着筒部５４内に保持される。

また、端子収容部５２の抜止部５２Ａがリテーナ５３に後方から係止することで端子収容部５２が前方に抜け止めされた状態で嵌合部本体５１に保持される。ここで、装着孔５３Ａは、端子収容部５２の外周形状よりも一回り大きめに形成されているため、端子収容部５２が嵌合部本体５１に対して嵌合方向と交差する方向に可動状態で取り付けられる。

嵌合部本体５１の外周面には、シールリング７０が装着されるシール装着溝５１Ａが周設されている。このシール装着溝５１Ａにシールリング７０を装着すると、周方向に回り止めされた状態でシールリング７０が保持される。コネクタ嵌合部５０を相手側ケース９０の取付孔９１に嵌合させると、シールリング７０がシール装着溝５１Ａの底面と取付孔９１の内周面との間に挟持されることで、取付孔９１から相手側ケース９０内への浸水が抑制される。

端子収容部５２は合成樹脂製であって、端子６１を収容する一対の収容空間を有している。この収容空間の内部には、図８に示すように、端子６１に後方から係止するランス５２Ｂが形成されている。ここで、端子６１は、正面から見て略門形をなす端子接続部６１Ａと、この端子接続部６１Ａの後方に形成された芯線接続部６１Ｂとを備えて構成され、端子接続部６１Ａにランス５２Ｂが後方から係止するようになっている。これにより、端子６１が端子収容部５２の収容空間内において後方に抜け止めされた状態に保持されるようになっている。

端子接続部６１Ａは、複数の弾性接触片が並設された多接点型端子とされている。一方、相手側ケース９０に設けられた図示しない相手側端子は、平板状のタブ端子とされている。したがって、相手側端子を端子接続部６１Ａに嵌合させると、複数の弾性接触片が相手側端子に弾性的に接触して導通可能に接続される。なお、相手側端子が正規の姿勢に対してねじれて配設されているような場合に、相手側端子を端子接続部６１Ａに嵌合させると、次述する可撓性導体６３Ｂが相手側端子のねじれを吸収するため、端子接続部６１Ａの弾性接触片と相手側端子の接点における接触面積を確保することができる。

端子付き電線６０は、図１に示すように、端子６１と被覆電線６２とを備えて構成されている。被覆電線６２は、芯線６３が絶縁被覆６４によって覆われてなる構成とされている。芯線６３は、銅または銅合金製の複数の金属素線からなる。また、絶縁被覆６４は、絶縁性の樹脂からなる。被覆電線６２の端末にて絶縁被覆６４を皮剥ぎすることで芯線６３が露出されている。本実施形態では、端子６１の芯線接続部６１Ｂに芯線６３が抵抗溶接等によって溶接されており、この溶接に最低限必要な長さを超えて絶縁被覆６４が長めに皮剥ぎされている。長めに露出された芯線６３のうち溶接部分６３Ａより後方の部分は、可撓性導体６３Ｂとされている。

電線挿入部３０は、図１に示すように、合成樹脂製の挿入部本体３１と、この挿入部本体３１の外周面に形成された台座部３１Ａに圧入保持された金属製の四角ナット３２とを備えて構成されている。挿入部本体３１の前面には、ゴムチューブ４０の後端部が挿入されるシール孔３３が前方に開口して形成されている。一方、挿入部本体３１の後面には、図８に示すように、ゴム栓２０が挿入されるゴム栓挿入孔３４が後方に開口して形成されている。シール孔３３とゴム栓挿入孔３４は、互いに連通しており、一つの貫通孔を構成している。ゴム栓挿入孔３４はシール孔３３よりもやや大きめとされている。

ゴム栓挿入孔３４にはゴム栓２０がシール状態で挿入されており、ゴム栓２０の後方には、ゴム栓押さえ２１が装着されている。ゴム栓押さえ２１は、ゴム栓挿入孔３４に抜け止め状態で保持されており、ゴム栓２０がゴム栓挿入孔３４から後方へ抜けることを防止している。

図７および図８に示すように、ゴムチューブ４０の後端部の外径は、シール孔３３の内径よりも大きく、ゴムチューブ４０の内径は、シール孔３３の内径よりも小さい。したがって、ゴムチューブ４０の後端部をシール孔３３に挿入するには、ゴムチューブ４０の後端部が圧入気味に挿入されることになる。この結果、シール孔３３の内周面とゴムチューブ４０の外周面とは全周に亘って密着し、これらがシール状態で接続される。

同様に、ゴムチューブ４０の前端部の外径は、コネクタ嵌合部５０の芯線挿通部５５の外径よりも大きく、ゴムチューブ４０の前端部の内径は、芯線挿通部５５の外径よりも小さい。したがって、ゴムチューブ４０の後端部を芯線挿通部５５に外嵌すると、ゴムチューブ４０の前端部が圧入気味に挿入されることになる。この結果、ゴムチューブ４０の内周面と芯線挿通部５５の外周面とは全周に亘って密着し、これらがシール状態で接続される。

さて、可撓性導体６３Ｂは、端子収容部５２の後端部から芯線挿通部５５内を通って後方に延び、電線挿入部３０のシール孔３３の入口のやや前方の位置までの領域に亘って配設されている。コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０は、間隔を空けて前後方向に並んで配されている。すなわち、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０の間には、可撓性導体６３Ｂとゴムチューブ４０からなる曲げ可能部Ｒが配設されている。しかも、この曲げ可能部Ｒにおいては、可撓性導体６３Ｂがゴムチューブ４０とは空間を隔てて別体で構成されている。このため、曲げ可能部Ｒにおいては、急な角度で（小さい曲率半径で）曲げることが可能となっている。しかも、曲げ可能部Ｒにおいては、所望の角度に設定することができる。

本実施形態は以上のような構成であって、続いてその作用を説明する。まず、被覆電線６２にゴム栓２０、ゴム栓押さえ２１、電線挿入部３０、ゴムチューブ４０、および嵌合部本体５１を先通ししておく。次に、被覆電線６２の端末にて絶縁被覆６４を長めに皮剥ぎし、長めの芯線６３を露出させる。露出された芯線６３のうち先端部のみを端子６１の芯線接続部６１Ｂに対して溶接によって接続する。この結果、溶接されずに残された芯線６３が可撓性導体６３Ｂとして構成される。

次に、端子６１を端子収容部５２の収容空間に後方から挿入し、この端子６１をランス５２Ｂによって抜け止め状態に保持する。この後、端子収容部５２を嵌合部本体５１の装着筒部５４内に前方から装着し、リテーナ５３を装着筒部５４内に前方から装着する。すると、端子収容部５２は、相手側ケース９０の取付孔９１との嵌合方向と交差する方向に可動できる状態で嵌合部本体５１に装着される。引き続き、シールリング７０をシール装着溝５１Ａに嵌着させる。こうしてコネクタ１０が構成される。このようにして組み立てられたコネクタ１０は、自然状態では直線状に延びる形態とされているものの、この状態から曲げ可能部Ｒを所望の角度に曲げることができる。

以上のように本実施形態では、被覆電線６２の絶縁被覆６４を除去して露出させた芯線６３によって可撓性導体６３Ｂを構成し、露出させた芯線６３を溶接によって端子６１に接続しているから、圧接によって接続する場合よりも接触抵抗の上昇を抑えることができる。また、可撓性導体６３Ｂとゴムチューブ４０が別体で構成され、それぞれが可撓性を有しているから、可撓性導体６３Ｂとゴムチューブ４０を曲げることによってコネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を所望の角度で配設することができる。

例えば、可撓性導体６３Ｂを端子６１に接続する際には、可撓性導体６３Ｂを曲げておく必要がなく、ストレートのまま端子６１との接続作業を行った後、この可撓性導体６３Ｂをゴムチューブ４０に挿通させて保護し、可撓性導体６３Ｂおよびゴムチューブ４０を曲げることで略Ｌ字状に構成することができるため、簡単な構造で複雑な組立工程を無くすことができる。

また、可撓性導体６３Ｂが端子６１に対し溶接によって接続されているため、被覆電線６２からの振動を可撓性導体６３Ｂで吸収し、端子６１に振動が伝わることを抑制できる。さらに、樹脂と金属の線膨張率の差によって端子６１と相手側端子との接点が摺動して摩耗するような場合においても、可撓性導体６３Ｂがサスペンションのように伸縮することによって摩耗を防止できる。

これらに加えて、相手側ケース９０に設けられた相手側端子が正規の姿勢に対してねじれて配設されているような場合に、端子６１と相手側端子とを無理に接続させようとすると、端子６１が相手側端子のねじれ姿勢に追従しきれずに片当たりが発生することが考えられる。このような場合においても、可撓性導体６３Ｂが相手側端子のねじれを吸収することにより片当たりをなくして、端子６１と相手側端子の接点における接触面積を確保することができる。

可撓性筐体はゴム材からなるチューブ（ゴムチューブ４０）であって、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０の間において可撓性導体６３Ｂをシール状態で覆う構成としてもよい。

このような構成によると、ゴム材からなるチューブ（ゴムチューブ４０）によって可撓性筐体を形成したから、ゴムチューブ４０によって可撓性導体６３Ｂをシールすることができる。また、ゴムチューブ４０をコネクタ嵌合部５０および電線挿入部３０に組み付ける作業が容易になる。

＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図９ないし図１７の図面を参照しながら説明する。本実施形態のシールドコネクタ１１０は、図９および図１０に示すように、電磁波をシールドするシールドシェル８０によってコネクタ１０の曲げ可能部Ｒを略直角に曲げた状態に保持させたものである。これにより、シールドコネクタ１１０は、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０が直角をなすように配設された構成とされている。

シールドシェル８０は、導電性の金属板をプレス加工したものであって、電線挿入部３０からコネクタ嵌合部５０に亘って覆うように形成されたシェル本体８１を有している。このシェル本体８１は、前方と下方の二方向に開口する形態をなし、シェル本体８１の開口縁の上縁に、相手側ケース９０に対する取付部８２が前方に突出して形成されている。取付部８２には、一対のボルト取付孔８５が形成されており、図１７に示すように、ボルト取付孔８５に取付ボルト８３を挿通して相手側ケース９０のねじ孔９２に締め込むことによってシールドシェル８０が相手側ケース９０に取り付け固定される。

また、シェル本体８１の下端部には、ボルト固定孔８６が形成されている。このボルト固定孔８６には、固定ボルト８４が挿通可能とされている。固定ボルト８４をボルト固定孔８６に挿通して電線挿入部３０の四角ナット３２に締め込むことによってシールドシェル８０が電線挿入部３０に取り付け固定される。

コネクタ嵌合部５０は、相手側ケース９０の取付孔９１に嵌合する前においては、シールドシェル８０に固定されていないため、曲げ可能部Ｒが撓み変形することによって、ある程度自由に可動できる状態となっている。このため、相手側ケース９０の寸法公差が大きい場合（例えば、取付孔９１の位置が正規の位置からずれて形成されている場合）には、取付孔９１の位置に合わせてコネクタ嵌合部５０が可動できることになるため、相手側ケース９０の寸法公差を吸収することが可能となっている。

コネクタ嵌合部５０が取付孔９１に嵌合した状態では、図１７に示すように、シールリング７０がシール装着溝５１Ａの底面と取付孔９１の内周面との間に挟持されるため、相手側ケース９０の内部がシール状態に保持される。

次に、本実施形態のシールドコネクタ１１０の組み付け方法について説明する。まず、ストレート状態のコネクタ１０の曲げ可能部Ｒを略直角に曲げることで図９に示す状態にしておき、このコネクタ１０にシールドシェル８０を被せることで曲げ可能部Ｒを曲げた状態に保持させる。次に、シールドシェル８０のボルト固定孔８６に固定ボルト８４を挿通させ、電線挿入部３０の四角ナット３２に締め込む。すると、図１１に示すように、シールドシェル８０が電線挿入部３０に固定された状態になる。こうして、シールドコネクタ１１０が構成される。

次に、コネクタ嵌合部５０を相手側ケース９０の取付孔９１に嵌合させる。すると、端子６１の端子接続部６１Ａに相手側端子が嵌合し、端子同士が導通可能に接続される。また、シールリング７０によって取付孔９１の内部がシール状態に保持される。そして、取付部８２のボルト取付孔８５に取付ボルト８３を挿通させ、相手側ケース９０のねじ孔９２に締め込むことでシールドシェル８０が相手側ケース９０に取り付け固定される。このように本実施形態では、コネクタ１０に曲げ可能部Ｒを設けておき、この曲げ可能部Ｒを略直角に曲げてシールドシェル８０で固定するという簡易な組立方法が可能である。この結果、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０が直角に配設された略Ｌ字状をなすシールドコネクタ１１０を容易に組み立てることができる。

以上のように本実施形態では、被覆電線６２等の導電路から発生する電磁波をシールドシェル８０によってシールドすることができる。
シールドシェル８０は、電線挿入部３０にボルト締結されて固定される構成としてもよい。このようにすると、ボルト締結によってシールドシェル８０を電線挿入部３０に強固に固定することができる。

コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０は、シールドシェル８０によって直角をなすように配設されており、可撓性導体６３Ｂとゴムチューブ４０からなる曲げ可能部Ｒが略直角に曲げられている構成としてもよい。このような構成によると、曲げ可能部Ｒを略直角に曲げてコネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を直角に固定するためのブラケットとしてシールドシェル８０を兼用させることができる。

コネクタ嵌合部５０は、相手側ケース９０と嵌合する前においてはシールドシェル８０に固定されておらず、相手側ケース９０と嵌合することで電線挿入部３０と直角をなして固定される構成としてもよい。このような構成によると、コネクタ嵌合部５０を相手側ケース９０に対する嵌合させる際に可撓性導体６３Ｂおよびゴムチューブ４０を自由に曲げることができるため、相手側ケース９０の寸法公差を吸収した上で、嵌合することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では芯線６３を芯線接続部６１Ｂに溶接しているものの、本発明によると、芯線接続部を芯線６３に圧着することによって接続してもよい。

（２）上記実施形態では、シールドコネクタ１１０を相手側ケース９０の取付孔９１に嵌合させているものの、本発明によると、相手側部材は、電線の端末に接続されたコネクタであってもよい。

（３）上記実施形態では、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を直角に配設しているものの、本発明によると、曲げ可能部Ｒを曲げることなくストレートのシールドコネクタを構成してもよいし、コネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を直角以外の所望の角度に配設してもよい。

（４）上記実施形態では、可撓性筐体としてゴムチューブ４０を例示しているものの、本発明によると、可撓性導体６３Ｂの曲げ動作を阻害しない程度の可撓性を有しているものであれば、ゴム材以外の材料で可撓性筐体を構成してもよい。

（５）上記実施形態では、ストレート形状のゴムチューブ４０を曲げるようにしているものの、本発明によると、予め直角に成形されたゴムチューブを用いてもよい。

（６）上記実施形態では、予め直角に成形されたシールドシェル８０を用いてコネクタ嵌合部５０と電線挿入部３０を直角に配設しているものの、本発明によると、シールドシェル自体がリンク機構等を用いて曲げ可能に構成されているものとしてもよい。

（７）上記実施形態では、コネクタ嵌合部５０がシールドシェル８０に固定されていないものを例示しているものの、本発明によると、コネクタ嵌合部をシールドシェルに予め固定しておいてもよい。
（８）上記実施形態では、金属製のシールドシェルを例示しているものの、本発明によると、樹脂材の表面に金属めっきを施すなどしてシールド層を形成したシールドシェルを用いてもよい。

１０…コネクタ
３０…電線挿入部
４０…ゴムチューブ（可撓性筐体）
５０…コネクタ嵌合部
６１…端子
６２…被覆電線
６３…芯線
６３Ｂ…可撓性導体
６４…絶縁被覆
８０…シールドシェル
８４…固定ボルト
９０…相手側ケース（相手側部材）
１１０…シールドコネクタ
Ｒ…曲げ可能部

Claims (6)

1. 相手側部材に嵌合可能なコネクタ嵌合部と、
   芯線が絶縁被覆によって覆われてなる被覆電線と、
   前記被覆電線が挿入された電線挿入部と、
   前記コネクタ嵌合部内に収容された端子と、
   前記被覆電線の端末において前記絶縁被覆を除去することによって露出された芯線からなり、前記端子に対し圧着または溶接によって接続された可撓性導体と、
   この可撓性導体とは別体で構成され、前記コネクタ嵌合部と前記電線挿入部を連結し、前記可撓性導体を挿通させる可撓性筐体とを備えたコネクタ。
2. 前記可撓性筐体はゴム材からなるチューブであって、前記コネクタ嵌合部と前記電線挿入部の間において前記可撓性導体をシール状態で覆うことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
3. 請求項１または請求項２に記載のコネクタと、
   前記可撓性筐体の外側に配されて電磁波をシールドするシールドシェルとを備えたシールドコネクタ。
4. 前記シールドシェルは、前記電線挿入部にボルト締結されて固定されることを特徴とする請求項３に記載のシールドコネクタ。
5. 前記コネクタ嵌合部と前記電線挿入部は、前記シールドシェルによって直角をなすように配設されており、前記可撓性導体と前記可撓性筐体からなる曲げ可能部が略直角に曲げられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のシールドコネクタ。
6. 前記コネクタ嵌合部は、前記相手側部材と嵌合する前においては前記シールドシェルに固定されておらず、前記相手側部材と嵌合することで前記電線挿入部と直角をなして固定されることを特徴とする請求項５に記載のシールドコネクタ。

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