JP5637412B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関する。

従来、シールド電線を機器に取り付けるための構成として、下記特許文献１のコネクタが知られている。

この特許文献１のコネクタでは、端末に電線の延出方向と同方向に延びるＩ字形の端子金具が取付られたシールド電線のシールド層をスリーブを介して金属製等のブラケット（接続部材）に接続してモールド成形するものであり、コネクタの取付はブラケットを機器のシールドケースに取り付けて行うようになっている。

特開２００３−２９７４７２号公報

ところで、特許文献１では、端子金具は、電線の延出方向と同方向に延びるＩ字形であったが、電線の延出方向と直交する方向に延びるＬ字形の端子金具を使用したい場合も想定される。この場合、上記したブラケットを用いる場合には、ブラケットよりも端子金具側の部分においてモールド成形された領域が多くなるためブラケットのみではシールドされず、この部分をシールドするためにコネクタの構成が複雑になるおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、簡易な構成でシールド機能を生じさせることが可能なコネクタを提供することを目的とする。

（１）本発明は、シールド層を有する電線と、前記電線の端末に取付られるＬ字形の端子金具と、前記電線と前記端子金具との接続部分を含むように設けられた樹脂モールド部と、前記樹脂モールド部の所定の部分を覆い、貫通孔を有する第１シールドシェルと、前記樹脂モールド部のうち前記第１シールドシェルで覆われない部分を覆い、貫通孔を有する第２シールドシェルと、前記電線のシールド層に接続され、貫通孔を有する電線シールド接続部材と、前記第１シールドシェル、前記第２シールドシェル及び前記電線シールド接続部材の前記各貫通孔を連通して締結し、前記第１シールドシェル、前記第２シールドシェル及び前記電線シールド接続部材間を電気的に接続する締結部材と、を備え、前記第２シールドシェルは、前記樹脂モールド部のうち前記電線延出側の部分を包囲する筒状をなし、前記第１シールドシェルは、前記第２シールドシェルで覆われていない前記樹脂モールド部の背面側を覆うように構成されているところに特徴を有する。

本構成によれば、第１シールドシェルが樹脂モールド部を覆う構成であるため、簡易な構成でシールド機能を生じさせることができる。
また、電線のシールド層と、第１シールドシェルとの間を電気的に接続するに際して、シールド層に接続される電線シールド接続部材を用いるとともに、締結部材で第１シールドシェル及び電線シールド接続部材の各貫通孔を連通して締結するため、簡素な構成で、確実にシールド間の接続を行うことが可能になる。
また、第１シールドシェル、第２シールドシェル、電線シールド接続部材の３つのシールド部材間の接続については、３つの部材の各貫通孔を連通するように締結部材で締結するため、２つの部材ごとに締結する場合と比較して締結部材の締結数を減少させることができる。
また、第１シールドシェル及び第２シールドシェルを前後に分割する場合と比較して、第１シールドシェル及び第２シールドシェルの組み付けの際の位置合わせを容易にすることが可能になる。

上記（１）の構成に加えて下記（２）〜（７）の構成を有すればより好ましい。
（２）前記第１シールドシェル及び前記電線シールド接続部材は、それぞれ前記樹脂モールドを有さない部分に重ねられ前記各貫通孔を有する被締結部を備える。
このようにすれば、樹脂モールドを有さない部分に配された各被締結部を締結部材で締結することができるため、コネクタの厚み方向について締結部材が突出する寸法を低減させることができ、コネクタの厚み寸法を低減することが可能になる。

（３）前記各被締結部は、前記第１シールドシェル及び前記電線シールド接続部材から延出された締結片である。
このようにすれば、被締結部を締結片としたため、被締結部の構成を簡素化することができる。

（４）前記締結片は、前記樹脂モールド部の背面側に延出されている。
このようにすれば、第１被締結部及び第３被締結部を締結片としたため、第１被締結部及び第３被締結部の構成を簡素化することができる。

（５）前記第２シールドシェルは、前記樹脂モールドを有さない部分に配される被締結部を有し、前記被締結部は、前記第２シールドシェルから延出された締結片である。
このようにすれば、樹脂モールドを有さない部分に配された各締結部を締結部材で締結することができるため、コネクタの厚み方向について締結部材が突出する寸法を低減させることができ、コネクタの厚み寸法を低減することが可能になる。

（６）前記第１シールドシェルは、前記樹脂モールドの背面側を覆い、前記第２シールドシェルは前記樹脂モールドの前面側を覆うように構成されており、前記電線シールド接続部材が前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとの間に挟まれた状態で前記締結部材により締結されている。
各シールドシェルが前後に分割された構成となり、各シールドシェルの装着が容易になるため、コネクタの組み付けを容易にすることができる。

（７）前記電線は複数であって、前記電線シールド接続部材は、前記締結部材が締結される被締結部と、前記複数の電線が挿通されて前記シールド層に接続される複数の挿通部と、を備え、前記複数の挿通部と前記被締結部とが接続されている。
このようにすれば、電線のシールド層をシールドシェルに接続するための構成を簡素化することができる。

本発明によれば、簡易な構成でシールド機能を生じさせることが可能なコネクタを提供することができる。

参考例１のコネクタが機器に装着される様子を表した図 コネクタを示す斜視図 コネクタを示す正面図 コネクタを示す背面図 図４のＡ−Ａ断面図 図４のＢ−Ｂ断面図 コネクタを分解して表した斜視図 モールドコネクタを示す正面図 モールドコネクタを示す背面図 モールドコネクタ本体を分解して表した斜視図 第１シールドシェルを示す背面図 第２シールドシェルを示す正面図 第２シールドシェルを示す側面図 電線シールド接続部材を示す正面図 電線シールド接続部材を示す平面図 実施形態１のコネクタが機器に装着される様子を表した図 コネクタを示す斜視図 コネクタを示す正面図 コネクタを示す側面図 コネクタを示す背面図 図２０のＣ−Ｃ断面図 図２０のＤ−Ｄ断面図 コネクタを分解して表した斜視図 モールドコネクタを示す正面図 モールドコネクタを示す背面図 モールドコネクタ本体を分解して表した斜視図 第１シールドシェルを示す背面図 第１シールドシェルを示す底面図 第２シールドシェルを示す正面図 第２シールドシェルを示す平面図 電線シールド接続部材を示す正面図 電線シールド接続部材を示す平面図 参考例２のコネクタが機器に装着される様子を表した図 コネクタを示す正面図 コネクタを示す側面図 コネクタを示す底面図 図３４のＥ−Ｅ断面図 図３４のＦ−Ｆ断面図 コネクタの分解斜視図 モールドコネクタ本体の分解斜視図 第１シールドシェルを示す背面図 第２シールドシェルを示す正面図 参考例３のコネクタを示す斜視図 コネクタを示す正面図 コネクタをシールドケースに取り付けた状態を図４４のＧ−Ｇ断面で示した図 コネクタをシールドケースに取り付けた状態を図４５のＨ−Ｈ断面で示した図 コネクタの分解斜視図

＜参考例１＞
以下、参考例１のコネクタ１０について、図１〜図１５を参照して説明する。
参考例１のコネクタ１０は、図１に示すように、機器５０（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車のインバータ装置等）のシールドケース５１に取り付けられるものである。以下では、上下方向については、図５を基準とし、図５における左方を前方とし、右方を後方として説明する。

機器５０は、図１に示すように、導電性材料からなるシールドケース５１内に機器本体（図示しない）を収容したものであり、シールドケース５１の前面には、コネクタ１０が取り付けられる被取付部５２が突出している。
被取付部５２は、左右方向に長い長円形の筒状に突出する筒状突部５３と、筒状突部５３の両脇に設けられ上面側にネジ孔の形成された一対の留め部５４とからなる。

コネクタ１０は、図７に示すように、モールドコネクタ本体１１と、モールドコネクタ本体１１の背面側を覆う第１シールドシェル３０と、モールドコネクタ本体１１の前面側を覆う第２シールドシェル３５とを備えて構成されている。
モールドコネクタ本体１１は、図１０に示すように、２本（複数本）の端子金具付き電線４２と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続される電線シールド接続部材１７と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように成形される樹脂モールド部２４とを備えて構成されている。

端子金具付き電線４２は、図６に示すように、電線１２と、各電線１２の端末に取付られるＬ字形の端子金具１３とからなる。
電線１２は、複数の金属細線からなる導体部１２Ａを、絶縁性合成樹脂材料からなる筒状のコア１２Ｂ（内皮）で包囲するとともに、そのコア１２Ｂの外周に沿って金属細線を編み込んで構成された編組線からなる筒状のシールド層１２Ｃを配し、さらに、このシールド層１２Ｃを絶縁性の合成樹脂材料からなるシース１２Ｄ（外皮）で包囲した構成になる。

電線１２の上部側（端末部）は、シース１２Ｄが剥ぎ取られてシールド層１２Ｃが露出し、更にその先方では、コア１２Ｂが剥ぎ取られて導体部１２Ａが露出している。
端子金具１３は、Ｌ字形に屈曲されており、前端側が水平方向に平板状に延びる端子接続部１４とされ、下方に延出された側が電線１２の導体部１２Ａに接続される電線接続部１５とされている。

端子接続部１４には、ボルト孔１４Ａが貫通形成されており、端子接続部１４の後端部は、図１０に示すように、内方側の側縁が段差状に切り欠かれて幅寸法が狭くされた縮径部１４Ｂが形成されている。
電線接続部１５は、一対のカシメ片により電線１２の導体部１２Ａに対しカシメ付けることで圧着されている。なお、電線１２と端子金具１３との接続は、圧着に限らず、溶接等の他の公知の種々の接続方法によることも可能である。
端子金具１３の成形は、所定形状に打ち抜いた金属板材を曲げ加工することで形成されている。

電線シールド接続部材１７は、金属製であって、図１４に示すように、左右２本（複数本）の電線１２の各シールド層１２Ｃの間を接続する同層接続部１８と、同層接続部１８の側縁から下方に延出される第３被締結片２３とから構成されている。
同層接続部１８は、接続方向に長い長方形状の接続板１９と、接続板１９の左右に一対設けられ電線１２が挿通される挿通部２０とからなる。
接続板１９の中間部には、左右方向に延びるスリットが貫通形成されている。

挿通部２０は、シース１２Ｄが剥ぎ取られシールド層１２Ｃが露出した状態の電線１２が挿通可能な円筒形状をなす。
この挿通部２０は、図６に示すように、シールド層１２Ｃ（編組線）が露出した状態のコア１２Ｂからシールド層１２Ｃ剥ぎ取って折り返し、挿通部２０の外周に被せる。そして、環状の薄肉の金属を六角形に成形して構成されるカシメ金具４３を、シールド層１２Ｃを挿通部２０に外側から被せた状態でカシメ金具４３を外方からかしめ付けて圧着することにより、シールド層１２Ｃを電線シールド接続部材１７に接続するようになっている。
第３被締結片２３は、図１４に示すように、矩形状であって、中央部にボルト４０の軸部が挿通される円形状の第３貫通孔２３Ａが貫通形成されている。

樹脂モールド部２４は、図６に示すように、端子金具１３の先端部を残した位置（縮径部１４Ｂよりも前方）から電線１２のシース１２Ｄを有する部分までこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で合成樹脂材により一体化されたものであり、端子金具１３の形状に応じて概ねＬ字状をなす。

樹脂モールド部２４の水平方向に延出された前端部は、長円形の筒状に突出する嵌合部２４Ａとされている。この嵌合部２４Ａは、シールドケース５１への取付の際に筒状突部５３に嵌合する。嵌合部２４Ａの外周には、全周に亘ってシール溝２５が形成され、このシール溝２５にゴムリング２６が装着されている。

樹脂モールド部２４の下端部（電線１２が延出される部分）は、図５に示すように、一対の電線１２間に位置する幅方向の中間部において背面側が凹設されて肉薄とされた肉薄部２８とされている。
肉薄部２８には、矩形状の締結用孔２８Ａが貫通形成されている。
締結用孔２８Ａは、電線シールド接続部材１７の第３被締結片２３より、やや小さい大きさであって、樹脂モールド部２４により固定された電線シールド接続部材１７の第３被締結片２３が締結用孔２８Ａを塞ぐように配される。

第１シールドシェル３０は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であって、モールドコネクタ本体１１（樹脂モールド部２４）の背面側に装着されるものであり、モールドコネクタ本体１１の形状に応じた凹状に形成されたシールド部３１と、シールド部３１から外方に張り出す張り出し部３２と、シールド部３１の下端から下方側に延出される第１被締結片３３とからなる。

張り出し部３２は、図７に示すように、上端部が屈曲されて前方に突き出る形状とされており、この突き出された部分の両端部には、円形状の取付孔３２Ａが貫通形成されている。この取付孔３２Ａは、シールドケース５１に設けられた留め部５４のネジ孔に合わせられるものであり、取付孔３２Ａにネジを通して留め部５４のネジ孔に螺合させることにより、コネクタ１０がシールドケース５１に固定される。
第１被締結片３３は、下端が締結用孔２８Ａに収容される大きさの矩形状をなしており、その中心部には、円形状の第１貫通孔３３Ａが形成されている。

第２シールドシェル３５は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる金属製であって、モールドコネクタ本体１１（樹脂モールド部２４）の前面側に装着されるものであり、逆三角形状のシールド部３６と、シールド部３６の下端から下方に延出された第２被締結片３７とからなる。
シールド部３１は、ほぼ同一平面上に形成されている。

第２被締結片３７は、シールド部３１から段差状に後方側に設けられた平面上に形成されており、下端が締結用孔２８Ａに収容される大きさの矩形状をなしており、その中心部には、図５に示すように、カシメナット３８が装着される第２貫通孔３７Ａが形成されている。
第２貫通孔３７Ａは、円形状であって、前面側が段差状に拡径されてカシメナット３８が圧入される圧入孔とされている。

カシメナット３８は、外形が六角形の環状をなし、例えば、炭素鋼、またはステンレス鋼もしくは銅等の材料からなり、その中心部には、内周面にネジ溝の形成されたネジ孔が貫通形成されている。カシメナット３８の後端部が第２貫通孔３７Ａの圧入孔の部分に圧入されることにより、カシメナット３８が第２シールドシェル３５に固定される。

次に、本参考例の作用を説明する。
電線１２の端末に端子金具１３を圧着して端子金具付き電線４２を形成するとともに電線シールド接続部材１７の挿通部２０の側に折り返したシールド層１２Ｃを挿通部２０に被せ、その上からカシメ金具４３を用いて挿通部２０をかしめ付けて圧着する。
次に、端子金具付き電線４２及び電線シールド接続部材１７をモールド金型（図示しない）にセットしてモールドコネクタ本体１１を成形する。

次に、図７に示すように、モールドコネクタ本体１１の背面側から第１シールドシェル３０を被せるとともに、モールドコネクタ本体１１の前面側から第２シールドシェル３５を被せる。このとき、第１〜第３貫通孔３３Ａ，３７Ａ，２３Ａが同軸上に連なる。そして、ボルト４０（締結部材）の軸部を貫通孔３３Ａ，３７Ａ，２３Ａに通し、第２シールドシェル３５に装着されたカシメナット３８のネジ溝に螺合させてボルト４０を締結する。

本参考例によれば、以下の効果を奏する。
（１）コネクタ１０は、シールド層１２Ｃを有する電線１２と、電線１２の端末に取付られるＬ字形の端子金具１３と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように設けられた樹脂モールド部２４と、樹脂モールド部２４の所定の部分を覆い第１貫通孔３３Ａを有する第１シールドシェル３０と、樹脂モールド部２４のうち第１シールドシェル３０で覆われない部分を覆い第２貫通孔３７Ａを有する第２シールドシェル３５と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続され第３貫通孔２３Ａを有する電線シールド接続部材１７と、第１貫通孔３３Ａ、第２貫通孔３７Ａ及び第３貫通孔２３Ａを連通して締結するボルト４０（締結部材）とを備えている。

このように、シールドシェル３０，３５が樹脂モールド部２４を覆う構成であるため、簡易な構成でシールド機能を生じさせることができる。
また、第１シールドシェル３０、第２シールドシェル３５、電線シールド接続部材１７の３つのシールド部材間の接続については、第１〜第３貫通孔３３Ａ，３７Ａ，２３Ａを連通するようにボルト４０（締結部材）で締結するため、２つの部材ごとに締結する場合と比較してボルト４０の締結数を減少させることができる。

（２）第１シールドシェル３０、第２シールドシェル３５及び電線シールド接続部材１７は、樹脂モールド部２４を有さない部分に重ねられた第１被締結片３３（第１被締結部），第２被締結片３７（第２被締結部），及び第３被締結片２３（第３被締結部）を有し、各被締結部２３，３３，３７に設けられた各貫通孔３３Ａ，３７Ａ，２３Ａを通してボルト４０により締結されている。

樹脂モールド部２４を有さない部分に配された各締結片３３，３７，２３（締結部）をボルト４０で締結することができるため、コネクタ１０の厚み方向についてボルト４０が突出する寸法を低減させることができ、コネクタ１０の厚み寸法を低減することが可能になる。

（３）第１シールドシェル３０は、背面側を覆い、第２シールドシェル３５は、前面側を覆うように構成されており、電線シールド接続部材１７が第１シールドシェル３０と第２シールドシェル３５との間に挟まれた状態でボルト４０により締結されているため、各シールドシェル３０，３５が前後に分割された構成となり、各シールドシェル３０，３５の装着が容易になるため、コネクタ１０の組み付けを容易にすることができる。

（４）電線１２は複数であって、電線シールド接続部材１７は、複数の電線１２が挿通されてシールド層１２Ｃに接続される挿通部２０と、挿通部２０から複数の電線１２の並び方向と直交する方向に板状に延出された第３被締結片２３（第３被締結部）とを備えて構成されており、第３被締結片２３に第３貫通孔２３Ａが形成されているため、電線１２のシールド層１２Ｃをシールドシェル３０，３５に接続するための構成を簡素化することができる。

＜実施形態１＞
次に、本発明の実施形態１を図１６ないし図３２を参照して説明する。
参考例１では、締結部材であるボルト４０は、樹脂モールド部２４を有さないコネクタ１０の下部に設けられて締結するものであったが、実施形態１では、ボルト４０は、図１６に示すように、コネクタ６０の背面側における上部に設けられて締結されるものである。以下では、上下方向については、図２１を基準とし、図２１における左方を前方とし、右方を後方として説明する。また、参考例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のコネクタ６０は、図１６に示すように、機器５０（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車のインバータ装置等）のシールドケース５１に取り付けられるものである。
コネクタ６０は、図２３に示すように、モールドコネクタ本体６１と、モールドコネクタ本体６１の背面側を覆う第１シールドシェル７５と、モールドコネクタ本体６１の前面側を覆う第２シールドシェル８０とを備えて構成されている。

モールドコネクタ本体６１は、図２６に示すように、端子金具付き電線４２と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続される電線シールド接続部材６２と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように成形される樹脂モールド部６８とを備えて構成されている。

電線シールド接続部材６２は、左右２本（複数本）の電線１２の各シールド層１２Ｃの間を連ねる同層接続部６３と、同層接続部６３の側縁から上方に延出される第３被締結片６７とから構成されている。
同層接続部６３は、図３１に示すように、接続方向に長い長方形状の接続板６４と、接続板６４の左右に一対設けられ電線１２が挿通される挿通部６５とからなる。
接続板６４の中間部には、左右方向に延びるスリットが貫通形成されている。

挿通部６５は、シース１２Ｄが剥ぎ取られシールド層１２Ｃが露出した状態の電線１２が挿通される円筒形状をなす。
シールド層１２Ｃ（編組線）が露出した状態でコア１２Ｂからシールド層１２Ｃ剥ぎ取って挿通部６５側へ折り返し、この挿通部６５の外周に被せる。そして、環状の薄肉の板材を六角形に成形して構成されるカシメ金具４３を、シールド層１２Ｃを挿通部６５に被せた状態で外側からかしめ付けて圧着することにより、シールド層１２Ｃと電線シールド接続部材６２とを接続する。

第３被締結片６７は、上下方向に長い長方形状であって、中央部にボルト４０の軸部が挿通される円形状の第３貫通孔６７Ａが貫通形成されている。
この第３被締結片６７は、樹脂モールド部６８に固定された状態では、図２５に示すように、樹脂モールド部６８（モールドコネクタ本体６１）の背面において平坦な平坦部６８Ｂに沿って密着した状態とされる。

樹脂モールド部６８は、図２３に示すように、端子金具１３の前端部を残して（縮径部１４Ｂの前方から）電線１２のシース１２Ｄ（絶縁被覆）を有する部分までこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で合成樹脂材により一体化したものであり、端子金具１３の形状に応じて概ねＬ字状をなす。

樹脂モールド部６８の水平方向に延出された前端部は、長円形の筒状に突出する嵌合部６８Ａとされている。この嵌合部６８Ａは、シールドケース５１への取付の際に筒状突部５３に嵌合する。嵌合部６８Ａの外周には、全周に亘ってシール溝６９が形成され、このシール溝６９にゴムリング７０が装着されている。

樹脂モールド部６８の背面側には、図２４に示すように、第３被締結片６７が配される平坦部６８Ｂを有するとともに、樹脂モールド部６８の背面の上端部（平坦部６８Ａの上端部における第３貫通孔６７Ａに対応する位置）には、締結用凹部７１が形成されている。

締結用凹部７１は、ナット８３が保持されるナット保持部と、ナット保持部の前方に段差状に縮径して形成され、ボルト４０の軸部が挿通される軸部挿通部とからなる。
樹脂モールド部６８の下端部（電線１２が延出される部分）には、図２５に示すように、幅方向の中間部において背面側が凹設されることで肉薄となった肉薄部７３が形成されている。

第１シールドシェル７５は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であって、モールドコネクタ本体６１（樹脂モールド部６８）の背面側に装着されるものであり、図２７に示すように、モールドコネクタ本体６１の形状に応じた凹状に形成されたシールド部７６と、シールド部７６から外方に張り出す張り出し部７７とを備える。

シールド部７６の平坦な後端面の中央部は第１被締結部７９とされ、第１被締結部７９の中央部には、第１貫通孔７９Ａが形成されている。
張り出し部７７は、図２８に示すように、上端部が屈曲されて前方に突き出る形状とされており、この突き出された部分の両端部には、円形状の取付孔７７Ａが貫通形成されており、取付孔７７Ａにネジを通して留め部５４のネジ孔に螺合させることにより、コネクタ６０がシールドケース５１に固定される。

第２シールドシェル８０は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる金属製であって、図２９に示すように、筒状の筒部本体８１と、筒部本体８１から上方に延出された第２被締結片８２とからなる。
筒部本体８１は、互いに対向する一対の短径面と一対の長径面とからなる長方形の角筒状であって、一方の長径面側から上方に第２被締結片８２が筒部本体８１と面一に延出されている。

第２被締結片８２の中心部には、円形状の第２貫通孔８２Ａが貫通形成されている。
第２シールドシェル８０の成形は、金属板材を展開形状に打ち抜いた後、両端部を突き合わせるように曲げ加工して行う。

次に、本実施形態の作用を説明する。
２本の電線１２の端末に端子金具１３を圧着して端子金具付き電線４２を形成するとともに電線シールド接続部材６２の各挿通部６５に、折り返したシールド層１２Ｃを被せ、その上からカシメ金具４３をかしめ付けて圧着する。このときあらかじめ２本の電線１２を第２シールドシェル８０に挿通しておく。

端子金具付き電線４２及び電線シールド接続部材６２をモールド金型（図示しない）にセットしてモールドコネクタ本体６１を成形する。

次に、図２３に示すように、モールドコネクタ本体６１の下方から第２シールドシェル８０を装着するとともに、モールドコネクタ本体６１の背面側から第１シールドシェル７５を被せると、各貫通孔７９Ａ，８２Ａ，６７Ａが連なる。そして、樹脂モールド部６８の締結用凹部７１にナット８３を収容し、ボルト４０（締結部材）の軸部を全ての貫通孔７９Ａ，８２Ａ，６７Ａに通し、ナット８３に螺合させてボルト４０を締結することにより、コネクタ６０が組み付けられる。

実施形態１によれば、以下の効果を奏する。
（１）コネクタ６０は、シールド層１２Ｃを有する電線１２と、電線１２の端末に取付られるＬ字形の端子金具１３と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように設けられた樹脂モールド部６８と、樹脂モールド部６８の所定の部分を覆い第１貫通孔７９Ａを有する第１シールドシェル７５と、樹脂モールド部６８のうち第１シールドシェル７５で覆われない部分を覆い第２貫通孔８２Ａを有する第２シールドシェル８０と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続され第３貫通孔６７Ａを有する電線シールド接続部材６２と、第１貫通孔７９Ａ、第２貫通孔８２Ａ及び第３貫通孔６７Ａを連通して締結するボルト４０（締結部材）とを備えている。

このようにシールドシェル７５，８０が樹脂モールド部６８を覆う構成であるため、簡易な構成でシールド機能を生じさせることができる。
また、第１シールドシェル７５、第２シールドシェル８０、電線シールド接続部材６２の３つのシールド部材間の接続については、３つの部材の各貫通孔７９Ａ，８２Ａ，６７Ａを連通するようにボルト４０で締結するため、２つの部材ごとに締結する場合と比較してボルト４０の締結数を減少させる（１本で済ます）ことができる。

（２）第２シールドシェル８０は、樹脂モールド部６８のうち電線延出側の部分を包囲する筒状をなし、第１シールドシェル７５は、第１シールドシェル７５で覆われていない樹脂モールド部６８の背面側を覆うように構成されている。
第１シールドシェル７５及び第２シールドシェル８０を前後に分割する場合と比較して、第１シールドシェル７５及び第２シールドシェル８０の組み付けの際の位置合わせを容易にすることが可能になる。

（３）電線１２は複数であって、電線シールド接続部材６２は、複数の電線１２が挿通されてシールド層１２Ｃに接続される挿通部６５と、挿通部６５から複数の電線１２の並び方向と直交する方向に板状に延出された第３被締結片６７（第３被締結部）とを備えて構成されており、第３被締結片６７（第３被締結部）に第３貫通孔６７Ａが形成されているため、電線１２のシールド層１２Ｃをシールドシェル７５，８０に接続するための構成を簡素化することができる。

＜参考例２＞
次に、参考例２を図３３ないし図４２を参照して説明する。以下では、上記参考例１又は実施形態１と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

本参考例のコネクタ１００は、図３３に示すように、機器５０（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車のインバータ装置等）のシールドケース５１に取り付けられるものである。以下では、上下方向については、図３７を基準とし、図３７における左方を前方とし、右方を後方として説明する。

コネクタ１００は、図３９に示すように、モールドコネクタ本体１０１と、モールドコネクタ本体１０１の背面側を覆う第１シールドシェル１１２と、モールドコネクタ本体１０１の前面側を覆う第２シールドシェル１１７とを備えて構成されている。

モールドコネクタ本体１０１は、図４０に示すように、端子金具付き電線４２と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続される電線シールド接続部材１０２と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように成形される樹脂モールド部１０８とを備えて構成されている。
電線シールド接続部材１０２は、左右２本（複数本）の電線１２の各シールド層１２Ｃの間を連ねる同層接続部１０３と、同層接続部１０３の側縁から前方に延出される被締結片１０６とから構成されている。

同層接続部１０３は、接続方向に長い接続板１０４と、接続板１０４の左右に一対設けられ電線１２が挿通される挿通部１０５とからなる。
接続板１０４の中間部には、長方形の孔が貫通形成されている。
挿通部１０５は、シース１２Ｄが剥ぎ取られシールド層１２Ｃが露出した状態の電線１２が挿通される円筒形状をなす。この挿通部１０５は接続板１０４とは別体で構成されており、スリーブ状の挿通部１０５の端縁を接続板１０４に設けた通し孔の孔縁に係止させている。

シールド層１２Ｃ（編組線）が露出した状態のコア１２Ｂからシールド層１２Ｃ剥ぎ取って挿通部１０５側に折り返し、挿通部１０５の外周に被せる。そして、環状の薄肉の板材を六角形に成形して構成されるカシメ金具４３を、シールド層１２Ｃを挿通部１０５に外側から被せた状態で外方からかしめ付けて圧着することにより、シールド層１２Ｃと電線シールド接続部材１０２とを接続する。

被締結片１０６は、前後方向に長い形状であって、接続板１０４と面一に形成されており、中央部にボルト４０の軸部が挿通される円形状の貫通孔１０６Ａが形成されている。
樹脂モールド部１０８は、端子金具１３の前端部を残して（縮径部１４Ｂの前方から）電線１２のシース１２Ｄを有する部分までこれらを全周に亘って隙間なく包囲する形態で合成樹脂材により一体化されたものであり、端子金具１３の形状に応じて概ねＬ字状をなす。

樹脂モールド部１０８の水平方向に延出された前端部は、長円形の筒状に突出する嵌合部１０８Ａとされている。この嵌合部１０８Ａは、シールドケース５１への取付の際に筒状突部５３に嵌合する。嵌合部１０８Ａの外周には、全周に亘ってシール溝１０９が形成され、このシール溝１０９にゴムリング１１０が装着されている。

第１シールドシェル１１２は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であって、モールドコネクタ本体１０１（樹脂モールド部１０８）の背面側に装着されるものであり、図４１に示すように、モールドコネクタ本体１０１の形状に応じた凹状に形成されたシールド部１１３と、シールド部１１３から上方側にて外方に張り出す張り出し部１１４と、シールド部１１３から下方側にて外方に張り出す被締結片１１５とからなる。

張り出し部１１４は、図３９に示すように、上端部が屈曲されて前方に突き出る形状とされており、この突き出された部分の両端部には、円形状の取付孔１１４Ａが貫通形成されている。
一対の被締結片１１５は、それぞれ円形状の貫通孔１１５Ａが貫通形成されている。

第２シールドシェル１１７は、アルミニウムやアルミニウム合金等からなる金属製であって、モールドコネクタ本体１０１（樹脂モールド部１０８）の前面側に装着されるものであり、左右方向に長い平板状の接続部１１８と、接続部１１８の中間部における一方の側縁から前方（接続部の接続方向と直交する方向）に延出された被締結片１１９とからなる。
接続部１１８は、左右の端部において段差状に幅寸法が大きくされた部分に、それぞれ貫通孔１１８Ａが貫通形成されている。

被締結片１１９は、前端側が丸みを帯びた形状であって、その中心部には、円形状の貫通孔１１９Ａが貫通形成されている。
貫通孔１１９Ａの周縁は筒状にわずかに上方に突出することで肉厚とされたネジ部１２０とされており、ネジ部１２０の内周面である貫通孔１１９Ａには、ボルト４０の軸部と螺合するネジ溝が形成されている。

次に、本参考例の作用を説明する。
２本の電線１２の端末に端子金具１３を圧着して端子金具付き電線４２を形成するとともに電線シールド接続部材１０２の各挿通部１０５に、折り返したシールド層１２Ｃを被せて溶接やハンダ付け等の公知の接続方向により電気的に接続する（図３８参照）。
次に、端子金具付き電線４２及び電線シールド接続部材１０２をモールド金型（図示しない）にセットしてモールドコネクタ本体１０１を成形する。

次に、図３９に示すように、モールドコネクタ本体１０１の前面側から第２シールドシェル１１７をネジ部１２０の貫通孔１１９Ａが貫通孔１０６Ａの上に位置するように装着してボルト４０をネジ部１２０にボルト締めする。また、モールドコネクタ本体１０１の背面側から第１シールドシェル１１２を被せ、第１シールドシェル１１２の被締結片１１５の貫通孔１１５及び第２シールドシェル１１７の被締結片１１８の貫通孔１１８Ａをボルト４０とナット１２０によりボルト締めする。

このように、本参考例によれば、シールドシェル１１２，１１７が樹脂モールド部１０８を覆う構成であるため、簡易な構成でシールド機能を生じさせることができる。
ここで、本参考例では、第１シールドシェル１１２、第２シールドシェル１１７、電線シールド接続部材１０２の２つの部材ごとにボルト４０（締結部材）を各貫通孔１０６Ａ，１１５Ａ，１１９Ａ，１１８Ａに通して締結するようにした。一方、上記した参考例１及び実施形態１のように、第１シールドシェル１１２、第２シールドシェル１１７、電線シールド接続部材１０２の３つのシールド部材間の接続については、３つの部材の各貫通孔１０６Ａ，１１５Ａ，１１９Ａ，１１８Ａを連通するようにボルト４０（締結部材）で締結するようにすれば、本参考例のような２つの部材ごとに締結する場合と比較してボルト４０（締結部材）の締結数を減少させることができる。

＜参考例３＞
以下、参考例３のコネクタ１３０について、図４３〜図４７を参照して説明する。以下では、上下方向については、図４５を基準とし、図４５における左方を前方とし、右方を後方として説明し、上記参考例又は実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して適宜説明を省略する。

コネクタ１３０は、図４５に示すように、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車のインバータ装置等）のシールドケース１２８の開口部１２８Ａに嵌合部２４Ａが嵌め込まれて取り付けられるものである。このようにコネクタ１３０の前方にシールドケース１２８が配されるため、参考例１の第２シールドシェル３５に相当する構成は設けられていない。

機器は、導電性材料からなるシールドケース１２８内に機器本体（図示しない）を収容したものであり、シールドケース１２８には、コネクタ１３０が取り付けられる被取付部１２９が設けられている。
被取付部１２９は、コネクタ１３０の嵌合部２４Ａが挿通される開口部１２８Ａと、ネジ溝が内周に形成されたネジ孔を有する留め部１２８Ｂとを備えている。

コネクタ１３０は、図４７に示すように、モールドコネクタ本体１３１と、モールドコネクタ本体１３１の背面側を覆う第１シールドシェル１３３とを備えて構成されている。
モールドコネクタ本体１３１は、図４６に示すように、複数本（本参考例では２本）の端子金具付き電線４２と、電線１２のシールド層１２Ｃに接続される電線シールド接続部材１３２と、電線１２と端子金具１３との接続部分を含むように成形される合成樹脂からなる樹脂モールド部２４とを備えて構成されている。

電線シールド接続部材１３２は、金属製であって、参考例１の電線シールド接続部材１７に対して第３被締結片２３に第３貫通孔２３Ａと連通するカシメナット３８を取り付けたものである。
図４５に示すように、電線シールド接続部材１３２における被締結片２３（第３被締結片２３と同じ）の貫通孔２３Ａ（第３貫通孔２３Ａと同じ）には、カシメナット３８の後端部が貫通孔２３Ａの圧入孔の部分に圧入されて取り付けられている。

第１シールドシェル１３３は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属製であって、モールドコネクタ本体１３１（樹脂モールド部２４）の背面側に装着されるものであり、図４７に示すように、モールドコネクタ本体１３１の形状に応じた凹状に形成されたシールド部３１と、シールド部３１から外方に張り出す張り出し部１３４と、シールド部３１の下端から下方側に延出される被締結片３３（第１被締結片３３と同じ）とからなる。

張り出し部１３４は、図４５に示すように、シールド部３１からシールドケース１２８の外面１２８Ｃに沿う方向に張り出しており、この張り出し部１３４の屈曲された上端部は、前方に突き出てた取付部１３５とされている。

取付部１３５の両端部には、図４３に示すように、円形状の取付孔１３５Ａが貫通形成されている。取付部１３５は、図４５に示すように、嵌合部２４Ａが開口部１２８Ａに嵌め込まれシールドケース１２８の端部が嵌合部２４Ａと取付部１３５の間に配された状態で、取付孔１３５Ａに留め具１３６を通し、シールドケース１２８の留め部１２８Ｂにネジ留めすることにより、コネクタ１３０がシールドケース１２８に固定される。

図４３に示すように、張り出し部１３４のうち、側方側に張り出した側方張り出し部１３４Ａは、参考例１の対応する部分よりも下方側に長く形成されている。
図４５に示すように、第１シールドシェル１３３の被締結片３３（第１被締結片３３と同じ）は、樹脂モールド部２４の締結用孔２８Ａに収容される大きさの矩形状をなしており、その中心部には、円形状の貫通孔３３Ａ（第１貫通孔３３Ａと同じ）が形成されている。

次に、本参考例の作用を説明する。
電線１２の端末に端子金具１３を圧着して端子金具付き電線４２を形成するとともに電線シールド接続部材１３２の挿通部２０の側に折り返したシールド層１２Ｃを挿通部２０に被せ、その上からカシメ金具４３を用いて挿通部２０をかしめ付けて圧着する。
次に、端子金具付き電線４２及び電線シールド接続部材１３２をモールド金型（図示しない）にセットしてモールドコネクタ本体１３１を成形する。

次に、図４７に示すように、モールドコネクタ本体１３１の背面側から第１シールドシェル１３３を被せると、図４５に示すように、貫通孔２３Ａ，３３Ａが同軸上に連なる。そして、ボルト４０（締結部材）の軸部を貫通孔２３Ａ，３３Ａに通し、カシメナット３８のネジ溝に螺合させてボルト４０を締結すると、第１シールドシェル１３３と電線シールド接続部材１３２との間が電気的に接続される。

本参考例によれば、以下の効果を奏する。
（１）第１シールドシェル１３３が樹脂モールド部２４を覆う構成であるため、簡易な構成でシールド機能を生じさせることができる。
また、電線１２のシールド層１２Ｃと、第１シールドシェル１３３との間を電気的に接続するに際して、シールド層１２Ｃに接続される電線シールド接続部材１３２を用いるとともに、ボルト４０（締結部材）で第１シールドシェル１３３及び電線シールド接続部材１３２の各貫通孔３３Ａ，２３Ａを連通して締結するため、簡素な構成で、確実にシールド間の接続を行うことが可能になる。

さらに、シールドケース１２８側については、参考例１のような第２シールドシェル３５を用いることなく、シールドケース１２８の構成を用いて、コネクタ１３０のシールドケース１２８側の部分のシールドを行うため、第２シールドシェル３５を用いない分だけ部品点数を削減することが可能になる。

（２）第１シールドシェル１３３及び電線シールド接続部材１３２は、それぞれ樹脂モールドを有さない部分に重ねられ各貫通孔３３Ａ，２３Ａを有する被締結片３３，２３（被締結部）を備える。
このようにすれば、樹脂モールドを有さない部分に配された各被締結片３３，２３（被締結部）をボルト４０（締結部材）で締結することができるため、コネクタ１３０の厚み方向についてボルト４０が突出する寸法を低減させることができ、コネクタ１３０の厚み寸法を低減することが可能になる。

（３）各被締結片３３，２３（被締結部）は、第１シールドシェル１３３及び電線シールド接続部材１３２から延出された締結片３３，２３である。
このようにすれば、被締結部を締結片３３，２３としたため、被締結部の構成を簡素化することができる。

（４）電線１２は複数であって、電線シールド接続部材１３２は、ボルト４０（締結部材）が締結される締結片３３，２３（被締結部）と、複数の電線１２が挿通されてシールド層１２Ｃに接続される複数の挿通部２０と、を備え、複数の挿通部２０と締結片３３，２３（被締結部）とが接続されている。
このようにすれば、電線１２のシールド層１２Ｃを第１シールドシェル１３３に接続するための構成を簡素化することができる。

＜他の実施形態又は参考例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施形態１及び参考例１，３では、シールド層１２Ｃの電線シールド接続部材１７との接続は、シールド層１２Ｃをカシメ金具４３で圧着する構成としたが、これに限られない。例えば、溶接やろう接（ロウ付け又はハンダ付け）を圧着に加えて行ったり、又は、圧着に代えて行うようにしてもよい。

（２）上記実施形態及び参考例１，３では、２本の電線１２を備えていたが、電線１２の本数は、１本、又は、３本以上であってもよい。
（３）ボルト４０（締結部材）で締結する箇所は、上記実施形態及び参考例１，３のようなコネクタの下端部や背面側の上端部に限られず、他の箇所でもよい。

（４）参考例１，３では、ボルト４０による締結は、第２シールドシェル３５や電線シールド接続部材１３２に装着したカシメナット３８を使用して行うこととしたが、これに限られず、ボルト４０の相手側に圧入しないナットを用いたり、第２シールドシェルと一体にネジ溝を有するナット部を形成して締結するようにしてもよい。また、参考例１，３ではカシメナット３８の装着は圧入によることとしたが、圧入に限らず、溶接や他の公知の方法によることも可能である。

１０，６０，１００，１３０…コネクタ
１１，６１，１０１，１３１…モールドコネクタ本体
１２…電線
１２Ａ…導体部
１２Ｂ…コア
１２Ｃ…シールド層
１２Ｄ…シース
１３…端子金具
１７，６２，１０２，１３２…電線シールド接続部材
１８，６３，１０３…同層接続部
２０，６５，１０５…挿通部
２３，６７…第３被締結片（被締結部）
２３Ａ，６７Ａ…第３貫通孔（貫通孔）
２４，６８，１０８…樹脂モールド部
３０，７５，１３３…第１シールドシェル
３３，７９…第１被締結片（被締結部）
３３Ａ，７９Ａ…第１貫通孔
３５，８０…第２シールドシェル
３７，８２…第２被締結片（被締結部）
３７Ａ，８２Ａ…第２貫通孔（貫通孔）
４０…ボルト（締結部材）
４２…端子金具付き電線
４３…カシメ金具
５０…機器
５１，１２８…シールドケース
５２，１２９…被取付部
８３…ナット
１０６，１１５，１１９…被締結片
１０６Ａ，１１５Ａ，１１８Ａ，１１９Ａ…貫通孔

Claims (7)

1. シールド層を有する電線と、
   前記電線の端末に取付られるＬ字形の端子金具と、
   前記電線と前記端子金具との接続部分を含むように設けられた樹脂モールド部と、
   前記樹脂モールド部の所定の部分を覆い、貫通孔を有する第１シールドシェルと、
   前記樹脂モールド部のうち前記第１シールドシェルで覆われない部分を覆い、貫通孔を有する第２シールドシェルと、
   前記電線のシールド層に接続され、貫通孔を有する電線シールド接続部材と、
   前記第１シールドシェル、前記第２シールドシェル及び前記電線シールド接続部材の前記各貫通孔を連通して締結し、前記第１シールドシェル、前記第２シールドシェル及び前記電線シールド接続部材間を電気的に接続する締結部材と、を備え、
   前記第２シールドシェルは、前記樹脂モールド部のうち前記電線延出側の部分を包囲する筒状をなし、前記第１シールドシェルは、前記第２シールドシェルで覆われていない前記樹脂モールド部の背面側を覆うように構成されているコネクタ。
2. 前記第１シールドシェル及び前記電線シールド接続部材は、それぞれ前記樹脂モールドを有さない部分に重ねられ前記各貫通孔を有する被締結部を備える請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記各被締結部は、前記第１シールドシェル及び前記電線シールド接続部材から延出された締結片である請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記締結片は、前記樹脂モールド部の背面側に延出されている請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記第２シールドシェルは、前記樹脂モールドを有さない部分に配される被締結部を有し、前記被締結部は、前記第２シールドシェルから延出された締結片である請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。
6. 前記第１シールドシェルは、前記樹脂モールドの背面側を覆い、前記第２シールドシェルは前記樹脂モールドの前面側を覆うように構成されており、前記電線シールド接続部材が前記第１シールドシェルと前記第２シールドシェルとの間に挟まれた状態で前記締結部材により締結されている請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のコネクタ。
7. 前記電線は複数であって、前記電線シールド接続部材は、前記締結部材が締結される被締結部と、前記複数の電線が挿通されて前記シールド層に接続される複数の挿通部と、を備え、前記複数の挿通部と前記被締結部とが接続されている請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載のコネクタ。

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