JP2014086350A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線の振動等に起因して生じる端子間での不具合の発生を抑制する。
【解決手段】機器に設けられた機器側コネクタ１１０に嵌合されるシールドコネクタ１０であって、機器側コネクタ１１０に設けられた機器側端子１１２と接続される雌型端子４２と、雌型端子４２と接続状態となる外部電線５０が引き出された電線引出孔２５を有するハウジング本体２０と、ハウジング本体２０を覆って機器のシールドケース１００に接続されるシールドシェル６０と、外部電線５０の外周面に密着する樹脂モールド体８０とを備え、ハウジング本体２０における電線引出孔２５の開口縁部２５Ａとシールドシェル６０に設けられたシェル側挟持部６７とによって樹脂モールド体８０が上下方向に挟持されているところに特徴を有する。
【選択図】図９

Description

本発明は、シールドコネクタに関する。

この種のシールドコネクタの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。このシールドコネクタは、電線の端末に接続された電線側端子と、この電線側端子を収容して機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるハウジングと、ハウジングを覆うシールドシェルとを備えて構成されている。電線側端子は、シールドシェルの下側開口から挿入されてハウジング内に収容されており、ハウジングが機器側コネクタに嵌合されると、電線側端子と機器側コネクタに設けられた機器側端子とが接続されるようになっている。また、シールドシェルの下側開口は、ホルダによって抜止されたゴム栓によって封止されており、シールドシェル内への水の浸入が防止されている。

特開２０１１−１１９１２０号公報

ところで、この種のシールドコネクタでは、シールドシェルにホルダを組み付けるためのクリアランスがシールドシェルとホルダの間、ホルダと電線の間の双方にそれぞれ設けられていることから、ホルダが電線およびシールドシェルに対してがたついた状態で組み付けられている。このため、上記のシールドコネクタを車両に配索された電線の端末に装着されると、車両の振動に伴ってホルダがシールドシェルの内側において電線の引出方向にがたついて電線がその引き出し方向に振動する。そして、この振動が電線側端子に伝わることにより、電線側端子と機器側端子との間において不具合が生じる虞がある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電線の振動等に起因して生じる端子間での不具合の発生を抑制することを目的とする。

本発明は、機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、前記機器側コネクタに設けられた機器側端子と接続される端子と、前記端子と接続状態となる電線が引き出されたハウジングと、前記ハウジングを覆って前記機器のシールドケースに接続されるシールドシェルと、前記電線の外周面に密着する樹脂モールド体とを備え、前記ハウジングに設けられたハウジング側挟持部と前記シールドシェルに設けられたシェル側挟持部とによって前記樹脂モールド体が前記電線の引き出し方向に挟持されているところに特徴を有する。
このような構成のシールドコネクタによると、樹脂モールド体をハウジング側挟持部とシェル側挟持部とによって挟持して、電線が電線の引き出し方向に振動することを抑制することができる。すなわち、車両の振動などに起因してハウジング内で電線が振動することを抑制し、端子と機器側端子との間において不具合が生じることを防ぐことができる。

本発明の実施の態様として、以下の構成が好ましい。
前記ハウジングには、前記電線を前記ハウジングの内部から外部に引き出す電線引出孔が形成されており、前記ハウジング側挟持部は、前記電線引出孔の開口縁部である構成としてもよい。
このような構成によると、電線引出孔の内側などにハウジング側挟持部を別途設ける場合に比べて、ハウジングが複雑化することを防ぐことができる。

前記樹脂モールド体は、前記電線引出孔に嵌合可能とされており、前記樹脂モールド体の外周面には、前記電線引出孔の内周面に全周に亘って密着するハウジング側シールリングが嵌着されている構成としてもよい。
このような構成によると、樹脂モールド体と電線引出孔の内周面との間をシールするハウジング側シールリングを、電線引出孔内において樹脂モールド体ががたつくことを抑制するがた抑制部として機能させることができる。これにより、電線引出孔内において樹脂モールド体ががたつくことに起因して電線が電線の引き出し方向に振動することをさらに抑制することができる。

前記シールドシェルは、前記ハウジングと共に前記樹脂モールド体を覆うように形成されており、前記樹脂モールド体の外周面には、前記樹脂モールド体の外周面と前記シールドシェルの内周面とに全周に亘って密着するシェル側シールリングが嵌着されている構成としてもよい。
このような構成によると、樹脂モールド体とシールドシェルとの間をシールするシェル側シールリングを、シールドシェル内において樹脂モールド体ががたつくことを抑制するがた抑制部として機能させることができる。これにより、シールドシェル内において樹脂モールド体ががたつくことに起因して電線が電線の引き出し方向に振動することをさらに抑制することができる。

前記シールドシェルは、前記電線の引き出し方向と交差する方向に締結されるボルトにより前記機器のシールドケースに対して固定されている構成としてもよい。
このような構成によると、シールドケースに対してシールドシェルを電線の引き出し方向と交差する方向に固定することができる。すなわち、樹脂モールド体と一体となったシールドシェルの固定方向が、振動が伝わる方向に対して交差する方向となることから、樹脂モールド体の振動をさらに抑制することができる。

本発明によれば、電線の振動等に起因して生じる端子間での不具合の発生を抑制することができる。

シールドコネクタの分解斜視図 シールドコネクタを機器側コネクタに嵌合させる前の状態を斜め前方から見た斜視図 シールドコネクタを機器側コネクタに嵌合させた後の状態を斜め前方から見た斜視図 シールドコネクタを機器側コネクタに嵌合させた後の状態を斜め後方から見た斜視図 シールドコネクタの正面図 シールドコネクタの側面図 図５のＡ−Ａ線断面図 シールドコネクタを機器側コネクタに嵌合させた後の状態の断面図であって、図６のＢ−Ｂ線における断面に相当する断面図 シールドコネクタを機器側コネクタに嵌合させた後の状態の断面図であって、図８のＣ−Ｃ線における断面に相当する断面図 シールドシェルおよびカバーを取り外した状態のシールドコネクタの背面図 二本の電線が樹脂モールド体によって一体に固定された状態を示す斜視図

＜実施形態＞
本発明の実施形態について図１乃至図１１を参照して説明する。
本実施形態は、機器（例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両のインバータやモータ等）のシールドケース１００に取り付けられるシールドコネクタ１０を例示している。シールドケース１００の内部には、図２に示すように、シールドコネクタ１０と嵌合可能な機器側コネクタ１１０がシールドコネクタ１０と嵌合方向に対向する位置に配されている。なお、以下の説明において、上下方向は、図５の上下方向を基準とし、左右方向は、図５の左右方向を基準とする。また、前後方向については、図６の左右方向を基準とし、左方（機器側コネクタ１１０との嵌合方向）を前方とし、右方（機器側コネクタ１１０との離脱方向）を後方として説明する。

機器は、導電性材料からなるシールドケース１００の内部（図２におけるシールドケース１００の左手前側がシールドケース１００の内部側となる）に機器本体（図示しない）を収容したものであり、シールドケース１００は、その内外を貫通する形態で開口してなる取付孔１０１を有している。なお、機器については、シールドケース１００の一部と機器側コネクタ１１０のみを図示し、他の部分は図面上省略している。

シールドケース１００における取付孔１０１の上方には、図２に示すように、左右一対の締結孔１０２が形成されている。一対の締結孔１０２は、取付孔１０１の上方に形成された水平面１０３において、上方に開口して形成されている。また、締結孔１０２の内周面には、雌ねじが形成されており、締結孔１０２には、図３および図９に示すように、ボルトＢＴが螺合可能とされている。
機器側コネクタ１１０は、図８および図９に示すように、合成樹脂製のフード部１１１と、このフード部１１１の奥壁から突出して設けられたタブ状の機器側端子１１２とを備えて構成されている。

シールドコネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング本体２０、フロントハウジング３０、内部導電部材４０、外部電線５０、シールドシェル６０などを備えて構成されている。なお、ここでいうハウジング本体２０とフロントハウジング３０とを合わせたものがハウジングに相当する。

内部導電部材４０は、少なくとも軸方向に伸縮可能に形成された導電性の伸縮性導体４１と、伸縮性導体４１の一端に接続された雌型端子４２と、伸縮性導体４１の他端に接続されたＬ字形状の中継端子４３とを備えて構成されている。
伸縮性導体４１は、柔軟な導体であって、例えば、銅や銅合金製の金属細線がメッシュ状に編み込まれた編組線が用いられている。なお、銅等以外にもアルミニウムまたはアルミニウム合金製の金属細線や、他の可撓性を有する金属を用いることが可能であり、また、編組線以外にも、電線の導体（撚り線等）や、銅箔等の可撓性を有する種々の導電部材を使用することができる。

雌型端子４２は、機器側コネクタ１１０の機器側端子１１２に対して接続される角筒状の端子接続部４４と、この端子接続部４４の後方に連なって伸縮性導体４１に圧着されるバレル部４５とを備えて構成とされている。一方、中継端子４３は、ボルトＢＴが挿通可能な丸型接続部４６と、丸型接続部４６に連なって伸縮性導体４１に圧着接続されるバレル部４７との間を略直角に折り曲げた形態とされている。なお、本実施形態では、伸縮性導体４１は雌型端子４２および中継端子４３に圧着されているが、これに限らず、伸縮性導体４１を雌型端子４２や中継端子４３に対して、ろう接（ロウ付けやハンダ付け）や溶接等の種々の公知の接続手段により接続されてもよい。

外部電線５０は、図１１に示すように、複数の金属素線からなる芯線５１を絶縁被覆によって覆った電線とされており、この外部電線５０の端末において露出した芯線５１には、ＬＡ端子５２が接続されている。ＬＡ端子５２は、ボルトＢＴが挿通される丸型接続部５３と、丸型接続部５３の下方に連なって外部電線５０の芯線５１に固着される電線固着部５４とを備えて構成されている。電線固着部５４は、ろう接（ロウ付けやハンダ付け）や溶接等の公知の方法により芯線５１に固着されている。なお、芯線５１と電線固着部５４との接続は、上記した接続方法に限らず、圧着等の他の種々の公知の接続方法により接続されてもよい。

ハウジング本体２０は合成樹脂製で、図７および図９に示すように、側面視略Ｌ字状をなし、シールドケース１００の取付孔１０１に嵌合可能な嵌合部２１と二本の外部電線５０が下方に引き出された電線引出部２２とを連結部２８によって連結した構成とされている。

嵌合部２１の外周面には、シールリング２３が外嵌されており、このシールリング２３は、嵌合部２１をシールドケース１００の取付孔１０１に嵌合させた際に、図８および図９に示すように、取付孔１０１の内周面と嵌合部２１の外周面との間をシールするようになっている。
嵌合部２１の内部には、図８および図９に示すように、フロントハウジング３０の後半分が前方から嵌合されており、フロントハウジング３０の前半分が嵌合部２１の前面から前方に突出した状態となっている。また、フロントハウジング３０は、環状のフロントリテーナＲによって前方への抜け止めが施されている。

フロントハウジング３０には、図８に示すように、左右方向に横並びとなる一対のキャビティ３１が設けられている。キャビティ３１内には、内部導電部材４０の雌型端子４２がそれぞれ抜け止めされた状態で保持されており、フロントハウジング３０の後端部からは、二本の伸縮性導体４１が後方に引き出されている。

また、嵌合部２１および連結部２８の内部には、図８に示すように、左右一対の本体側キャビティ２４が形成されている。本体側キャビティ２４内には、内部導電部材４０が個別に挿通されるようになっている。一方、電線引出部２２は、図１および図１０に示すように、左右方向に横長な長円形筒状をなし、電線引出部２２の内部には、図７乃至図９に示すように、二本の外部電線５０を一括して収容する電線引出孔２５が形成されている。この電線引出孔２５は、断面長円形状に形成されており、連結部２８の一対の本体側キャビティ２４と連通している。つまり、ハウジング本体２０の内部空間は、嵌合部２１および連結部２８の内部では本体側キャビティ２４により左右に二分割されており、電線引出部２２内では一括されて一つになっている。

ハウジング本体２０における連結部２８の内部には、図８および図９に示すように、端子固定部２６が設けられている。端子固定部２６には、固定ナット２７が後方から圧入されており、この固定ナット２７の後面に、中継端子４３の丸型接続部４６とＬＡ端子５２の丸型接続部５３とを重ねて配置し、両丸型接続部４６，５３にボルトＢＴを挿通させて固定ナット２７にボルトＢＴを締め付けることにより、中継端子４３とＬＡ端子５２とが端子固定部２６に固定されて電気的に接続されている。

連結部２８における端子固定部２６の後方には、図８乃至図１０に示すように、カバー７０が装着される作業孔２８Ａが形成されている。作業孔２８Ａは、端子固定部２６にボルトＢＴを締め付けるための工具を外部から挿入することができるようになっている。
カバー７０は、作業孔２８Ａの内周面に密着してハウジング本体２０の内部をシールするシールリング７１を有しており、ボルトＢＴの締結作業後にカバー７０が作業孔２８Ａに装着された際に、ハウジング本体２０内に作業孔２８Ａから水などが浸入しないように保護している。

シールドシェル６０は、鉄製の導電性を有する金属板材からなり、図６および図７に示すように、アッパーシェル６１とロアシェル６２とを互いに組み付けることによって構成されている。なお、シールドシェルは、鉄製の金属板材以外にもアルミニウムやアルミニウム合金等の導電性を有する金属板材を使用して形成してもよい。

アッパーシェル６１は、図７乃至図９に示すように、ハウジング本体２０の連結部２８を後方から覆う箱形状をなしている。アッパーシェル６１の上側前縁には、図２に示すように、シールドケース１００の水平面１０３に載置される取付片６３が前側に突出して設けられている。取付片６３には、水平面１０３の締結孔１０２に対応する貫通孔６４が上下方向貫通して形成されており、この貫通孔６４にボルトＢＴを挿通させて締結孔１０２にボルトＢＴを締め付けることにより、図３および図９に示すように、取付片６３がシールドケース１００に固定されると共に、シールドシェル６０がシールドケース１００に電気的に接続されるようになっている。

また、アッパーシェル６１の右側下端部には、図５に示すように、右側に突出する補助取付片６５が設けられている。この補助取付片６５は、シールドケース１００における取付孔１０１の側方（図８の図示下側）に設けられた取付座１０４に後方から載置可能とされており、補助取付片６５に対して前後方向に貫通して形成された挿通孔６６にボルトＢＴを挿通させてボルトＢＴを取付座１０４に対して前後方向に締め付けることにより、補助取付片６５が取付座１０４に固定されている（図４及び図８参照）。なお、補助取付片６５は取付座１０４に固定されると、取付片６３と同様に、シールドケース１００に電気的に接続される。
つまり、アッパーシェル６１は、上端部においてシールドケース１００に対して上下方向に固定されると共に、下端部においてシールドケース１００に対して前後方向に固定されることにより、シールドケース１００に対して何れの方向にも不安定になることなく固定されている。

ロアシェル６２は、図１および図７に示すように、ハウジング本体２０の下半分に位置する電線引出部２２の外周面を全周に亘って覆う長円形筒状に形成されており、上下方向に開口した形態をなしている。また、ロアシェル６２は、電線引出部２２を内部に嵌合にして装着されるようになっており、ハウジング本体２０に対してロアシェル６２を装着した後、ハウジング本体２０に対してアッパーシェル６１を後方から装着することによりシールドシェル６０が構成されるようになっている。また、ロアシェル６２がハウジング本体２０に対して正規の位置に装着されると電線引出部２２の下端部である電線引出孔２５の開口縁部２５Ａ（「ハウジング側挟持部」の一例）よりも下方に突出した状態で装着されるようになっている。
また、ロアシェル６２の外周面には、図示しない編組線が接続されて、さらにその外周面にコルゲートチューブなどの保護部材（図示せず）が装着されるようになっており、電線引出孔２５から下方に引き出された外部電線５０が一括してシールドされると共に、保護部材によって保護されるようになっている。

ロアシェル６２の後面上端部における左右方向略中央部には、図１および図７に示すように、ボルト挿通孔６８Ａを有する連結片６８が形成されている。この連結片６８は、ハウジング本体２０にロアシェル６２を装着すると、ハウジング本体２０の後面に設けられたシェル固定部２９に対応して配されるようになっている。また、ハウジング本体２０に対してアッパーシェル６１が装着されると、連結片６８の後側に対応してアッパーシェル６１の下端部に形成されたボルト挿通孔６１Ａが重なった状態となり、両ボルト挿通孔６１Ａ，６８ＡにボルトＢＴを挿通させてボルトＢＴによって共締めすることにより、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが電気的に接続された状態でハウジング本体２０に固定されるようになっている。

さて、電線引出部２２の電線引出孔２５から下方に引き出される外部電線５０には、図９および図１１に示すように、合成樹脂製の樹脂モールド体８０が設けられている。この樹脂モールド体８０は、電線引出孔２５から引き出された複数の外部電線５０を一括してモールドして形成されており、外部電線５０の外周面に密着している。また、樹脂モールド体８０の外形は、左右方向に横長な長円形状をなしており、樹脂モールド体８０の上半分が電線引出孔２５内に嵌合可能なモールド嵌合部８１とされ、樹脂モールド体８０の下半分がモールド嵌合部８１よりも全周に亘って径方向に突出することで一回り大きく形成されたモールド本体部８２とされている。このため、モールド嵌合部８１とモールド本体部８２との間は、図７および図９に示すように、段付状となっており、モールド本体部８２の上端面８２Ａは、外部電線５０の延び方向と略直交する面とされている。

モールド本体部８２は、図９乃至図１１に示すように、電線引出部２２の外形とほぼ同じ外形とされており、上下方向の高さ寸法は、電線引出孔２５の開口縁部２５Ａの位置からロアシェル６２が下方に突出した寸法よりも僅かに小さい寸法とされている。また、モールド本体部８２の下端面８２Ｂは、モールド本体部８２の上端面８２Ａと平行に形成された面とされている。
一方、ロアシェル６２の下側開口縁部には、全周に亘って内側に張り出したシェル側挟持部６７が形成されている。このため、モールド嵌合部８１を電線引出孔２５内に嵌合して、ロアシェル６２をハウジング本体２０に装着すると、電線引出孔２５の開口縁部２５Ａにモールド本体部８２の上端面８２Ａにおける外周縁部が全周に亘って当接すると共に、モールド本体部８２の下端面８２Ｂにおける外周縁部がロアシェル６２のシェル側挟持部６７と全周に亘って当接した状態となる。

すなわち、樹脂モールド体８０が電線引出部２２に装着され、ロアシェル６２がハウジング本体２０に装着されると、図７および図９に示すように、モールド嵌合部８１よりも全周に亘って径方向に突出したモールド本体部８２が電線引出孔２５の開口縁部２５Ａと、ロアシェル６２のシェル側挟持部６７とによって、上下方向に挟持され、樹脂モールド体８０が上下方向にがたつくことが抑制されるようになっている。すなわち、車両が振動することに起因して、外部電線５０がハウジング本体２０内において上下方向（外部電線５０の引き出し方向）に振動することを抑制することができる。これにより、振動が雌型端子４２に伝わることが抑制され、雌型端子４２と機器側端子１１２との間において不具合が発生することを防ぐことができる。
また、電線引出孔２５の開口縁部２５Ａをモールド本体部８２の上端面８２Ａに当接するように構成したから、電線引出孔の内側などにハウジング側挟持部を別途設ける場合に比べて、ハウジング本体２０の構造が複雑化することを防ぐことができるようになっている。

また、モールド本体部８２の外周面には、図９乃至図１１に示すように、環状のシェル側シールリング８３が嵌着されるシェル側シールリング装着溝８５が形成されている。このシェル側シールリング装着溝８５は、モールド本体部８２の外周面を凹ませて形成されている。
シェル側シールリング８３は、シェル側シールリング装着溝８５から全周に亘って径方向に突出した形態をなしており、ハウジング本体２０にロアシェル６２が装着されると、ロアシェル６２の内周面とシェル側シールリング装着溝８５とに密着するようになっている。つまり、シェル側シールリング８３によって、ロアシェル６２とモールド本体部８２との間をシールして、ロアシェル６２の上側開口から浸入する水がロアシェル６２の外周面に装着された保護部材（図示せず）内に浸入することを防ぐと共に、ロアシェル６２内においてモールド本体部８２ががたつくことを抑制することができるようになってる。すなわち、ロアシェル６２とモールド本体部８２との間をシールするシェル側シールリング８３を、ロアシェル６２内において樹脂モールド体８０ががたつくことを抑制するがた規制部として機能させることができる。これにより、樹脂モールド体８０がロアシェル６２内でがたつくことに起因して、外部電線５０がハウジング本体２０内において振動することをさらに抑制することができる。

一方、モールド嵌合部８１の外周面には、図９および図１１に示すように、ハウジング側シールリング８４が嵌着されるハウジング側シールリング装着溝８６が形成されている。このハウジング側シールリング装着溝８６は、モールド嵌合部８１の外周面を全周に亘って凹ませて形成されている。
ハウジング側シールリング８４は、ハウジング側シールリング装着溝８６から全周に亘って径方向に突出した形態をなし、モールド嵌合部８１が電線引出孔２５内に嵌合されると、電線引出孔２５の内周面とハウジング側シールリング装着溝８６とに密着するようになっている。つまり、ハウジング側シールリング８４によって、電線引出孔２５の内周面とモールド嵌合部８１との間をシールして、電線引出部２２内に水が浸入することを防ぐと共に、モールド嵌合部８１が電線引出部２２内でがたつくことを抑制することができるようになっている。すなわち、モールド嵌合部８１と電線引出孔２５の内周面との間をシールするハウジング側シールリング８４を、電線引出孔２５内において樹脂モールド体８０ががたつくことを抑制するがた規制部として機能させることができる。これにより、樹脂モールド体８０が電線引出孔２５内でがたつくことに起因して、外部電線５０がハウジング本体２０内において振動することをさらに抑制することができる。

本実施形態のシールドコネクタ１０は以上のような構成であって、続いてシールドコネクタ１０の製造方法の一例を簡単に説明し、続けてシールドコネクタ１０の作用効果を説明する。
まず、ロアシェル６２に二本の外部電線５０を挿通させ、各外部電線５０の端末にＬＡ端子５２を圧着する。次に、二本の外部電線５０を一括してモールドすることにより、図１１に示すように、樹脂モールド体８０を形成する。また、図１に示すように、伸縮性導体４１の一端側に雌型端子４２を圧着し、他端側に中継端子４３を圧着して内部導電部材４０を形成する。

次に、ハウジング本体２０に装着されたフロントハウジング３０のキャビティ３１に雌型端子４２を後方から挿入する。雌型端子４２がキャビティ３１の正規位置まで挿入されると、雌型端子４２がフロントハウジング３０内で抜け止めされた状態で保持される。また、中継端子４３の丸型接続部４６をハウジング本体２０の端子固定部２６における後面に載置する。

次に、電線引出部２２の電線引出孔２５内に樹脂モールド体８０のモールド嵌合部８１を挿入し、モールド本体部８２の上端面８２Ａが電線引出孔２５の開口縁部２５Ａに当接するまで嵌合させる。また、電線引出孔２５内にモールド嵌合部８１を嵌合させると、電線引出孔２５の内周面とハウジング側シールリング装着溝８６とにハウジング側シールリング８４が密着し、電線引出部２２内に水が浸入することが防止されると共に、電線引出孔２５内においてモールド嵌合部８１ががたつくことが抑制される。

次に、連結部２８の端子固定部２６に載置された中継端子４３の丸型接続部４６の後面に、ＬＡ端子５２の丸型接続部５３を重ねて、作業孔２８Ａから挿入したボルトＢＴを中継端子４３およびＬＡ端子５２の各丸型接続部４６，５３に挿通させ、作業孔２８Ａから挿入した工具でボルトＢＴを端子固定部２６の固定ナット２７に締め付ける。これにより、図８および図９に示すように、中継端子４３およびＬＡ端子５２がハウジング本体２０に固定される。この後、作業孔２８Ａにカバー７０を取り付けて作業孔２８Ａを閉じることで、シールリング７１によって作業孔２８Ａの内周面とカバー７０との間がシールされる。

次に、外部電線５０を通しておいたロアシェル６２を、下方から電線引出部２２および樹脂モールド体８０に嵌合させて装着する。すると、ロアシェル６２の内周面とシェル側シールリング装着溝８５とにシェル側シールリング８３が密着する。これにより、ロアシェル６２の上側開口から浸入した水がロアシェル６２の外周面に装着された保護部材（図示せず）内に浸入することが防止されると共に、ロアシェル６２内においてモールド嵌合部８１ががたつくことが抑制される。また、このとき、樹脂モールド体８０のモールド本体部８２における下端面８２Ｂにロアシェル６２のシェル側挟持部６７が当接し、モールド本体部８２が電線引出孔２５の開口縁部２５Ａとロアシェル６２のシェル側挟持部６７とによって上下方向に挟持される。これにより、樹脂モールド体８０が上下方向（外部電線５０の引き出し方向）にがたつくことが規制される。

最後に、アッパーシェル６１およびロアシェル６２の両ボルト挿通孔６１Ａ，６８ＡにボルトＢＴを挿通し、ボルトＢＴによってアッパーシェル６１およびロアシェル６２を共締めすることにより、アッパーシェル６１とロアシェル６２とが組み付けられて一体化されたシールドシェル６０が形成され、このシールドシェル６０によってハウジング本体２０が覆われる。

以上のように、本実施形態によると、図７および図９に示すように、外部電線５０を一括してモールドする樹脂モールド体８０が電線引出孔２５の開口縁部２５Ａとロアシェル６２のシェル側挟持部６７とによって上下方向に挟持されているから、樹脂モールド体８０が上下方向（外部電線５０の引き出し方向）にがたつくことを規制することができる。すなわち、車両の振動などに起因して外部電線５０がハウジング本体２０内で振動することが抑制され、雌型端子４２と機器側端子１１２との間において不具合が生じることを防ぐことができる。

また、本実施形態によると、樹脂モールド体８０と電線引出孔２５の内周面との間をシールするハウジング側シールリング８４を電線引出孔２５内において樹脂モールド体８０ががたつくことを抑制するがた抑制部として兼用させると共に、樹脂モールド体８０とロアシェル６２との間をシールするシェル側シールリング８３をロアシェル６２内において樹脂モールド体８０ががたつくことを抑制するがた抑制部として兼用させるようにしたから、部品点数などを増加させることなく、電線引出孔２５およびロアシェル６２内において樹脂モールド体８０ががたつくことを抑制することができる。ひいては、ハウジング本体２０内で外部電線５０が振動することをさらに抑制することができる。

また、本実施形態によると、仮に全ての振動を樹脂モールド体８０の位置で抑制することができなかったとしても、ＬＡ端子５２が端子固定部２６に固定されていると共に、内部導電部材４０が伸縮性導体４１を有していることから、端子固定部２６によって振動が遮断されると共に、伸縮性導体４１によって振動が吸収され、雌型端子４２と機器側端子１１２との間において不具合が生じることを確実に防ぐことができる。

さらに、ハウジング本体２０と一体に固定されたアッパーシェル６１の補助取付片６５のシールドケース１００に対する固定方向（前後方向）が外部電線５０を振動が伝わる方向（上下方向）に対して略直交することから、アッパーシェル６１の補助取付片６５がシールドケース１００に固定された位置において、振動をさらに抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、伸縮性導体４１を備えたシールドコネクタ１０を例示したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、伸縮性導体を備えていないシールドコネクタに適用することもできる。
（２）上記実施形態では、二本の外部電線５０を樹脂モールド体８０によってモールドした構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、一本や三本以上の外部電線をモールドして樹脂モールド体を構成してもよい。
（３）上記実施形態では、アッパーシェル６１の補助取付片６５が右側にのみ形成された構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、アッパーシェルの左右両側に補助取付片が形成さていてもよい。
（４）上記実施形態では、アッパーシェル６１に補助取付片６５が設けられた構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、ロアシェルに補助取付片が形成さていてもよい。
（５）上記実施形態では、モールド本体部８２の上面に電線引出孔２５の開口縁部２５Ａを当接させる構成としたが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、樹脂モールド体の上面と当接可能なハウジング側挟持部を電線引出孔の内側に形成してもよい。

１０：シールドコネクタ
２０：ハウジング本体（ハウジング）
２５：電線引出孔
２５Ａ：電線引出孔の開口縁部（ハウジング側挟持部）
３０：フロントハウジング（ハウジング）
４２：雌型端子（端子）
５０：外部電線（電線）
６０：シールドシェル
６７：シェル側挟持部
８０：樹脂モールド体
８３：シェル側シールリング
８４：ハウジング側シールリング
１００：シールドケース
１１０：機器側コネクタ
１１１：機器側端子
ＢＴ：ボルト

Claims (5)

1. 機器に設けられた機器側コネクタに嵌合されるシールドコネクタであって、
   前記機器側コネクタに設けられた機器側端子と接続される端子と、
   前記端子と接続状態となる電線が引き出されたハウジングと、
   前記ハウジングを覆って前記機器のシールドケースに接続されるシールドシェルと、
   前記電線の外周面に密着する樹脂モールド体とを備え、
   前記ハウジングに設けられたハウジング側挟持部と前記シールドシェルに設けられたシェル側挟持部とによって前記樹脂モールド体が前記電線の引き出し方向に挟持されているシールドコネクタ。
2. 前記ハウジングには、前記電線を前記ハウジングの内部から外部に引き出す電線引出孔が形成されており、
   前記ハウジング側挟持部は、前記電線引出孔の開口縁部である請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 前記樹脂モールド体は、前記電線引出孔に嵌合可能とされており、
   前記樹脂モールド体の外周面には、前記電線引出孔の内周面に全周に亘って密着するハウジング側シールリングが嵌着されている請求項２記載のシールドコネクタ。
4. 前記シールドシェルは、前記ハウジングと共に前記樹脂モールド体を覆うように形成されており、
   前記樹脂モールド体の外周面には、前記樹脂モールド体の外周面と前記シールドシェルの内周面とに全周に亘って密着するシェル側シールリングが嵌着されている請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のシールドコネクタ。
5. 前記シールドシェルは、前記電線の引き出し方向と交差する方向に締結されるボルトにより前記機器のシールドケースに対して固定されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載のシールドコネクタ。

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