JP5864239B2 - コネクタ、及びコネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電線に接続される端子金具と、該端子金具及び電線を収容する端子収容室を有し充填剤が充填されたハウジングと、を備えたコネクタ、及びコネクタの製造方法に関する。

移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載されている。この電子機器に電力や制御信号などを伝えるためにワイヤハーネスが用いられる。ワイヤハーネスは、複数の電線とコネクタとを備えている。コネクタは、図８、図９に示すように、電線１０の端末に取り付けられる端子金具１０２と、該端子金具１０２を収容する端子収容室１０４が設けられ、該端子金具１０２が収容された状態で端子収容室１０４内に充填剤が充填されるハウジング１０３と、該ハウジング１０３に取り付けられるリアホルダ１０５と、を備えている（例えば、特許文献１参照）。

端子金具１０２は、電線１０の一端部に接続される電線接続部１２１と、相手方の端子金具（図示しない）に接続される電気接触部１２２と、を備えている。この端子金具１０２には、電線接続部１２１と電気接触部１２２との間に曲げ部１２３が設けられ、端子金具１０２は曲げ部１２３で曲げられている。

端子収容室１０４は開口１０４ａを有する箱状に形成されている。端子収容室１０４は、開口１０４ａと対向する位置に設けられた長方形の底面１４１と、該底面１４１の両縁から開口に向かって連続された一対の側面１４２と、底面１４１に連続されるとともに一対の側面１４２を互いに連ねる上面１４３と、を備えている。上面１４３と対向する位置、即ち、一対の側面１４２の対向方向に交差する方向（矢印Ｙ方向）には導出口が設けられ、この導出口から電線１０の他端側が端子収容室１０４の外側に導出される。開口１０４ａはリアホルダ１０５の板部１５１（後述する）によって覆われる。上面１４３の外面にはロック突起１４４が設けられている。このロック突起１４４は、リアホルダ１０５のロックアーム１５６（後述する）に係合する。

リアホルダ１０５は、板部１５１と、端子金具１０２の曲げ部１２３と電線接続部１２１との間に当接される端子用ボス部１５３と、電線接続部１２１に当接される接続用ボス部１５４と、電線１０に当接される電線用ボス部１５５と、端子収容室１０４のロック突起１４４に係合するロックアーム１５６と、を備えている。このリアホルダ１０５は、ロックアーム１５６が、端子収容室１０４のロック突起１４４に係合することにより、端子収容室１０４に取り付けられる。この際、リアホルダ１０５は、電線用ボス部１５５が、端子収容室１０４の導出口における端子収容室１０４と電線１０との隙間を埋めるとともに、板部１５１が、端子収容室１０４の開口１０４ａを覆うように設けられている。また、リアホルダ１０５には、端子収容室１０４内に溶融状態の充填剤としての液状シリコーン１０８を注入するための複数の注入口１０５ａが設けられている。

上述した構成の従来のコネクタ１０１は、電線１０に接続された端子金具１０２の電気接触部１２２側の先端を、端子収容室１０４の底面１４１に形成された貫通孔（図示しない）内に挿通させ、端子金具１０２及び電線１０を端子収容室１０４に収容する。そして、端子収容室１０４のロック突起１４４にリアホルダ１０５のロックアーム１５６を係合し、端子収容室１０４にリアホルダ１０５を取り付け、この状態で、リアホルダ１０５に形成された複数の注入口１０５ａから、端子収容室１０４内に液状シリコーン１０８を注入して、該液状シリコーン１０８を端子収容室１０４内に充填させていた。

特開２００４−３４９０２６号公報

しかしながら、上述した従来のコネクタ１０１では、液状シリコーン１０８が、端子金具１０２のリアホルダ１０５側の表面に向かって注入されると、液状シリコーン１０８が、端子金具１０２と端子収容室１０４の一対の側面１４２との隙間における端子収容室１０４の上面１４３と導出口とを結ぶ矢印Ｙ方向の経路を両側から塞ぐから、端子金具１０２と各側面１４２との間の空気がその場に留められ、液状シリコーン１０８の内部にこの空気を巻き込んだ空洞が形成されてしまい、液状シリコーン１０８が内部に空洞（気泡）を有した状態で硬化され、端子収容室１０４内の気密性の悪化を招いてしまう虞れがあった。そこで、端子金具１０２と各側面１４２との間の空気が外部に排出される時間を稼ぐために、液状シリコーン１０８の注入速度を下げていたが、液状シリコーン１０８の注入速度を下げると、液状シリコーン１０８を端子収容室１０４内に充填するのに時間がかかってしまい、コネクタの生産効率を低下させる虞れがあった。即ち、コネクタ１０１の生産効率の向上、及び端子収容室１０４内の気密性の向上を両立させることが困難であった。

本発明の目的は、充填剤の内部に空洞が形成されるのを防止して、端子収容室内の気密性を向上させることができるとともに、溶融状態の充填剤の注入速度を上げることにより、生産効率の向上を図ることができるコネクタを提供することにある。

請求項１に記載の本発明は、電線に接続される端子金具と、該端子金具及び前記電線を収容するとともに、開口を有する箱状の端子収容室を有し、該端子収容室内に充填剤が充填されたハウジングと、を備え、前記端子収容室は、前記開口と対向する位置に設けられた底面と、該底面から前記開口に向かって連続された第１側面と、を有し、前記底面と前記第１側面との交差部には、前記底面に近付くに従って前記第１側面から離れる方向に傾斜した傾斜面を有し、前記端子金具と、前記第１側面、前記傾斜面、及び前記底面との間には間隔が形成され、前記間隔にも、充填剤が充填されていることを特徴とするコネクタである。

上記構成により、底面と第１側面との交差部には、底面に近付くに従って第１側面から離れる方向に傾斜した傾斜面が設けられ、端子金具と第１側面、傾斜面、底面との間には間隔（充填剤が充填される前には「隙間」。以下同様。）が形成されるから、端子金具と端子収容室との間には溶融状態の充填剤が注入される経路が構成されることとなり、溶融状態の充填剤が端子収容室の開口から傾斜面に向かって注入され、溶融状態の充填剤が経路を通って、端子金具と第１側面、傾斜面、及び底面との間隔にも円滑に注入される。

請求項２記載の本発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記端子収容室は、前記第１側面と対向する位置に、前記底面から前記開口に向かって連続された第２側面を有し、 前記端子金具と前記第２側面との間には間隔が形成され、前記間隔にも、充填剤が充填されていることを特徴とする。

上記構成により、端子金具と端子収容室の第１側面、傾斜面、底面、及び第２側面との間には間隔が形成されるから、端子金具と端子収容室との間には溶融状態の充填剤が注入される経路が構成され、溶融状態の充填剤が端子収容室の開口から傾斜面に向かって注入され、溶融状態の充填剤が経路を通って、端子金具と第１側面、傾斜面、及び底面との間隔に溜まった空気を端子金具と第２側面との間隔から押し出しつつ注入される。

請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２記載のコネクタにおいて、前記端子金具は、前記電線の一端部に接続される電線接続部と、該電線接続部との間で曲げられるとともに、相手方の端子金具に接続される電気接触部と、を有し、前記端子収容室は、前記底面に形成されて前記電気接触部を挿通させる貫通孔と、前記第１側面と前記第２側面との対向方向に交差して、前記電線の他端側を導出させる導出口と、を有し、前記端子収容室の前記開口側から取り付けられ、前記導出口と前記電線との隙間を塞ぐリアホルダが設けられていることを特徴とする。

上記構成により、リアホルダによって、端子収容室の導出口と電線との隙間が塞がれるので、溶融状態の充填剤が端子収容室の外側に漏れるのが防止される。

請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載のコネクタにおいて、前記端子金具は、前記傾斜面と対向する位置の角部が面取りされていることを特徴とする。

上記構成により、端子金具は、傾斜面と対向する位置の角部が面取りされているので、端子金具の角部と傾斜面との距離が確保され、溶融状態の充填剤が端子金具と端子収容室との間隔に滞ることなく注入される。

請求項５記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項記載のコネクタの製造方法であって、前記溶融樹脂が前記開口側から前記傾斜面に注入されることを特徴とする。

上記方法により、底面と第１側面との交差部には、底面に近付くに従って第１側面から離れる方向に傾斜した傾斜面が設けられ、端子金具と端子収容室との間には間隔が形成されるから、端子金具と第１側面、傾斜面、底面との間には溶融状態の充填剤が注入される経路が構成されることとなり、溶融状態の充填剤が端子収容室の開口から傾斜面に向かって注入され、溶融状態の充填剤が経路を通って、端子金具と第１側面、傾斜面、及び底面との間隔にも注入される。

請求項１、請求項５記載の本発明によれば、溶融状態の充填剤が端子収容室の開口から傾斜面に向かって注入され、溶融状態の充填剤が経路を通って、端子金具と第１側面、傾斜面、及び底面との間隔にも注入されるので、端子金具と底面との間隔に空気が溜まることがなくなり、よって、溶融状態の充填剤の内部に溜まった空気を巻き込んだ空洞が形成されることがなくなり、端子収容室内の気密性を向上させることができるとともに、端子金具と端子収容室との間隔に溜まった空気を排出する時間を稼ぐ必要がなくなるので、溶融状態の充填剤の注入速度を上げることにより、生産効率の向上を図ることができる。

請求項２記載の本発明によれば、溶融状態の充填剤が経路を通って、端子金具と第１側面、傾斜面、及び底面との間隔に溜まった空気を端子金具と第２側面との間隔から押し出しつつ端子金具と端子収容室との間隔に注入されるから、溶融状態の充填剤の注入速度をさらに上げることができる。これにより、より一層、生産効率の向上を図ることができる。

請求項３記載の本発明によれば、リアホルダを端子収容室の開口側から取り付ける容易な手段で、リアホルダが端子収容室の導出口と電線との隙間を埋め、溶融状態の充填剤が端子収容室の外側に漏れるのを防止できる。

請求項４記載の本発明によれば、端子金具の角部と傾斜面との距離が確保されるので、溶融状態の充填剤が滞ることなく端子金具と傾斜面との間をスムーズに流れることとなり、溶融状態の充填剤の注入速度をさらに上げることができる。これにより、より一層、生産効率の向上を図ることができる。

本発明の一実施の形態にかかるコネクタを示す斜視図である。 図１に示されたコネクタのＩ−Ｉ線に沿う断面図である。 図１に示されたコネクタの分解斜視図である。 図１に示されたコネクタを構成するハウジングを示す斜視図である。 図４に示されたハウジングの端子収容室内に溶融状態の充填剤を注入するためのノズルが近付けられた様子を示す斜視図である。 図５に示されたコネクタのＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 図４に示されたハウジングの端子収容室内に溶融状態の充填剤が注入される様子を示す斜視図である。 従来のコネクタの分解斜視図である。 図８に示されたコネクタの断面図である。

本発明の一実施の形態にかかるコネクタを、図１〜図７を参照して説明する。コネクタ１は、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成するものであり、図１、図２に示すように、ワイヤハーネスを構成する電線１０の端末に取り付けられる３つの端子金具２と、該３つの端子金具２を収容する３つの端子収容室４を有するとともに、一方側、及び他方側に開口３ａ、３ｂ（図３に示す）を有するハウジング３と、該ハウジング３の端部に取り付けられるリアホルダ５と、ハウジング３の一方側の開口３ａを塞ぐシールド体６と、ハウジング３の他方側の開口３ｂを塞ぐフロントホルダ７と、を備えている。

ここで、図１中の矢印Ｘ方向は、端子収容室４が並ぶ方向、及び電線１０の径方向を示し、矢印Ｙ方向は、電線１０の長手方向を示し、矢印Ｚ方向は、矢印Ｘ方向と矢印Ｙ方向との双方に交差する方向を示している。

端子金具２は、導電性の板金が折り曲げられることで得られるものである。また、端子金具２は、図２、図３に示すように、電線１０に接続される電線接続部２１と、該電線接続部２１に連なり、相手方の端子金具２に接続される電気接触部２２と、を備えている。この端子金具２は、電線接続部２１と電気接触部２２との間で曲げられて、Ｌ字状に形成されている。

電線接続部２１は、電線１０を表面上に位置付ける長方形状の基壁２３と、該基壁２３の幅方向の両端部から立設され電線１０の芯線を圧着する一対の圧着片２４と、を備えている。また、端子金具２は、図７に示すように、端子収容室４の傾斜面４６（後述する）と対向する位置の角部、即ち基壁２３と圧着片２４との間の角部が面取りされて形成されたＲ部２１ａ（曲面）を有している。または、端子金具２は、基壁２３と圧着片２４との間の角部が面取りされて平坦に形成されていても良い。

電線接続部２１は、その端部が皮剥きされて芯線が露出した状態の断面丸形の電線１０が基壁２３上に載置された後、この電線１０の芯線部分を基壁２３に向かって押しつける方向に圧着片２４が曲げられて、即ち圧着片２４で電線１０の芯線部分をかしめて電線１０と電気的に接続される。

ハウジング３は絶縁性の合成樹脂から構成されている。このハウジング３は、図４に示すように、略長方形状の底壁３３と、該底壁３３の矢印Ｚ方向の一方側に設けられ、３つの端子金具２の電線接続部２１の各々を収容する３つの端子収容室４などを有する第１収容部３０と、該底壁３３の矢印Ｚ方向の他方側に設けられ、３つの端子金具２の電気接触部２２を収容する第２収容部３１と、を備えている。

第１収容部３０は、図４に示すように、一方側に開口３ａを有する四角筒状に形成されている。この第１収容部３０は底壁３３の長手方向（矢印Ｘ方向）の両端部から立設された一対の側壁３４と、該一対の側壁３４を連結するとともに底壁３３から立設された上壁３５と、一対の側壁３４間に設けられ、第１収容部３０を矢印Ｘ方向に３つの端子収容室４に仕切るとともに側壁３４の矢印Ｙ方向の寸法よりも短く形成された２つの仕切り板３６と、底壁３３と各仕切り板３６との双方に連なり上壁３５と対向する２つ内壁３７と、該各内壁３７と対向するとともに底壁３３の他方の縁から立設された下壁３８と、を備えている。

底壁３３には、シールド体６の係止孔６ａ（後述する）に係止される係止部３５ａが設けられている。この係止部３５ａは、該底壁３３の一方側の面における、第１収容部３０の上壁３５よりも上方側に設けられている。

一対の側壁３４には、リアホルダ５の第１ロックアーム５７（後述する）に係合される係合部３２が設けられている。この係合部３２は、第１収容部３０の各側壁３４の外面における上壁３５から離れた端部に設けられている。この係合部３２の矢印Ｙ方向の両側には、一対のリブ３２ａが設けられている。一対のリブ３２ａ間には、第１ロックアーム５７が進入される。

第１収容部３０には、３つの端子収容室４と、３つの端子収容室４の各々に連通する３つの電線収容部４０と、が設けられている。第１収容部３０内において、３つの端子収容室４は、内壁３７（後述する）よりも矢印Ｙ方向の上方側の空間に相当し、電線収容部４０は、内壁３７よりも下方側の空間に相当する。各端子収容室４内には、端子金具２と電線１０とが収容された状態で、加熱することで硬化する熱硬化型の液状シリコーン８が注入される。この液状シリコーン８は、特許請求の範囲に記載された「溶融状態の充填剤」に相当する。

３つの端子収容室４は電線１０の径方向（矢印Ｘ方向）に沿って並んでいる。各端子収容室４は、矢印Ｚ方向の一方側に開口４ａを有する箱状に形成されている。この端子収容室４の開口４ａは、前述した第１収容部３０の開口３ａの一部である。この端子収容室４は、開口４ａと対向する位置に設けられた長方形状の底面４１と、該底面４１の幅方向（矢印Ｘ方向）の縁から開口４ａ側に連続された第１側面４２と、該底面４１の幅方向の縁から開口４ａ側に連続されるとともに第１側面４２に対向する第２側面４３と、第１側面４２と第２側面４３との対向方向に交差するとともに、底面４１の縁から開口４ａ側に連続された上面４４（図５に示す）と、該上面４４と対向する位置に設けられ、電線１０の他端側を導出するための導出口と、を備えている。即ち、導出口は、第１側面４２と第２側面４３との対向方向に交差する方向（矢印Ｙ方向）に設けられている。

また、各端子収容室４には、図４に示すように、底面４１と第１側面４２との交差部、即ち端子収容室４の隅部に、底面４１に近付くに従って第１側面４２から離れる方向に傾斜した傾斜面４６が形成されている。この傾斜面４６は、第１収容部３０の上壁３５と内壁３７との間、即ち端子収容室４の矢印Ｙ方向の中央部に設けられている。

底面４１は、ハウジング３の底壁３３の一方側の面に設けられている。この底面４１には、ハウジング３の底壁３３を貫通し、端子金具２の電気接触部２２が挿通される貫通孔４１ａ（図２に示す）が形成されている。

第１側面４２は、第１収容部３０の一対の側壁３４のうち一方、及び２つ仕切り板３６の各々における、矢印Ｘ方向の一方側（図６中の右側）の面である。この第１側面４２には、前述した端子収容室４の傾斜面４６の両側に一対のガイドリブ４７が形成されている。各ガイドリブ４７は、第１側面４２から突出されているとともに、第１底面４１から矢印Ｙ方向に延びている。

電線収容部４０には、図４に示すように、矢印Ｚ方向の一方側の表面に凹溝４０ａが形成されている。この凹溝４０ａは、その内面が電線１０の表面に重ねられる曲面に形成され、矢印Ｙ方向に直線状に延在している。また、電線収容部４０は、矢印Ｘ方向に間隔をあけて設けられ、互いに隣接された電線収容部４０間には、リアホルダ５の第２ロックアーム５８（後述する）が進入され、第２ロックアーム５８が第２ロック突起（図示しない）に係合される。

第２収容部３１は、図３に示すように、第１収容部３０の開口３ａと反対側、即ち矢印Ｚ方向の他方側に開口３ｂを有する筒状に形成されている。この第２収容部３１は、底壁３３の他方側の面から立設されている。また、第２収容部３１の矢印Ｙ方向の上端部には、該第２収容部３１を貫通した係合孔３１ａが形成されている。この係合孔３１ａは、フロントホルダ７の係合部７２（後述する）に係合する。

リアホルダ５は、図３に示すように、ホルダ本体５１と、該ホルダ本体５１の第１挟持部５２（後述する）との間に電線１０を挟持する第２挟持部５３と、第１挟持部５２と第２挟持部５３とを連結するヒンジ５４と、を備えている。

ホルダ本体５１は、長方形状の基板５５と、該基板５５の長手方向（矢印Ｘ方向）に間隔をあけて設けられているとともに、該基板５５の矢印Ｚ方向の他方側の表面から突出した３つの電線押さえ部５６と、基板５５の長手方向の両端部から他方側に立設され、矢印Ｘ方向に弾性変形自在に形成された一対の第１ロックアーム５７と、該基板５５における３つの電線押さえ部５６間から他方側に立設され、矢印Ｙ方向に弾性変形自在に形成された２つの第２ロックアーム５８と、を備えている。ロックアーム５７、５８は、ホルダ本体５１の矢印Ｙ方向の上端部に設けられ、矢印Ｘに沿って直線上に並ぶ位置に設けられている。

電線押さえ部５６は、端子収容室４の導出口を塞ぐ塞ぎ部５９と、該塞ぎ部５９の矢印Ｙ方向の下方側に連なる第１挟持部５２と、を一体に備えている。この電線押さえ部５６には、その他方側の面に凹部５１ａが形成され、該凹部５１ａは矢印Ｙ方向に直線状に延在している。即ち、凹部５１ａは塞ぎ部５９及び第１挟持部５２の両方に形成されている。

シールド体６は、図３に示すように、電線１０の他端側を覆う筒状の編組線６１と、該編組線６１の端部に取り付けられるととともに第１収容部３０の開口３ａを塞ぐ板状のシールドシェル６２と、編組線６１とシールドシェル６２とを互いに取り付けるシールドリング６３と、を備えている。

編組線６１は、例えば、導電性の金属材料等からなる素線が編まれるなどして形成されている。また、編組線６１には、その内径が拡げられてシールドシェル６２の電線通し部６９（後述する）の外周面を覆う大径部６１ａが設けられている。

シールドシェル６２は導電性の金属から構成されている。シールドシェル６２は、図２、図３に示すように、第１収容部３０の開口３ａを塞ぐ長方形状の基壁６４と、該基壁６４の長手方向（矢印Ｘ方向）の両端部からハウジング３側に立設された一対の側壁６５と、該一対の側壁６５を連結するとともに、基壁６４の幅方向（矢印Ｙ方向）に端部から立設された第１上壁６６と、該第１上壁６６の端部に連なり基壁６４と平行な立設壁６７と、該立設壁６７の縁から立設され、第１上壁６６と平行な第２上壁６８と、第１上壁６６と対向する位置に設けられ、内側に電線１０の他端側を挿通させる筒状の電線通し部６９と、を備えている。立設壁６７には、該立設壁６７を貫通した係止孔６ａが形成されている。この係止孔６ａはハウジング３の係止部３５ａに係止される。

フロントホルダ７は、図３に示すように、第２収容部３１の開口３ｂを塞ぐ楕円形状の板部７０と、該板部７０の周縁から立設された筒状の周板７１と、を備えている。板部７０には、端子金具２の電気接触部２２を挿通させる貫通孔７０ａが形成されている。周板７１の内面には、第２収容部３１の係合孔３１ａ内に進入される係合部７２が設けられている。

続いて、上述したコネクタ１の組み立て手順について図５〜７を参照して説明する。まず、予め電線１０と端子金具２とを接続し、電線１０の他端側を内側に挿通させたシールド体６の編組線６１の大径部６１ａをシールドシェル６２の電線通し部６９に被せ、シールドリング６３を用いて編組線６１をシールドシェル６２に取り付け、端子金具２を電線通し部６９の内側に潜らせておく。次に、図５に示すように、端子金具２の電気接触部２２を、端子収容室４の貫通孔４１ａ内に挿通し、端子金具２を端子収容室４内に収容し、各電線１０を各電線収容部４０の凹溝４０ａ内に収容する。この際、端子金具２の電線接続部２１と、端子収容室４の第１側面４２、傾斜面４６、底面４１、及び第２側面４３との間には間隔（充填剤が充填される前には「隙間」。以下同様。）が形成されている。このように、端子金具２と端子収容室４との間には間隔が形成されるから、端子金具２と第１側面４２、傾斜面４６、底面４１、及び第２側面４３との間には液状シリコーン８が注入される経路が構成されることとなる。

リアホルダ５を各電線押さえ部５６側から第１収容部３０の各電線収容部４０に近付け、電線収容部４０内に収容された電線１０を挟むように、各塞ぎ部５９を各電線収容部４０に押し付け、第１ロックアーム５７を第１収容部３０の係合部３２に係合し、第２ロックアーム５８を第１収容部３０の電線収容部４０間に進入させるとともに第２ロック突起に係合する。第２挟持部５３を第１挟持部５２に押し付け、挟持部５２、５３間に電線を挟むとともにこれら挟持部５２、５３を互いに取り付ける。こうして、リアホルダ５を第１収容部３０に取り付ける。リアホルダ５によって、端子収容室４の導出口と電線１０との隙間が塞がれる。

次に、図６に示すように、筒状のノズル９の注入口を端子収容室４の開口４ａから一対のガイドリブ４７間に近付けて、液状シリコーン８を傾斜面４６に向かって注入する。液状シリコーン８が、図７に示すように、経路を通って、端子金具２と端子収容室４の第１側面４２、傾斜面４６、及び底面４１との間隔に溜まった空気を端子金具２と第２側面４３との間隔から押し出しつつ、端子金具２と端子収容室４との間隔に注入される。こうして、端子金具２と端子収容室４との間隔に空気が溜まることがなくなり、よって、液状シリコーン８の内部に空洞が形成されることがなくなり、端子収容室４内の気密性を向上させることができるとともに、端子金具２と端子収容室４との間隔に溜まった空気を排出する時間を稼ぐ必要がなくなるので、液状シリコーン８の注入速度を上げることができ、生産効率の向上を図ることができる。また、端子金具２は、端子収容室４の傾斜面４６と対向する位置の角部が面取りされて形成されたＲ部２１ａ（曲面）を有しているので、Ｒ部２１ａと傾斜面４６との距離が確保され、液状シリコーン８が端子金具２と端子収容室４との間隔を滞ることなく注入される。また、リアホルダ５が設けられていることにより、端子収容室４の導出口と電線１０との隙間が塞がれるので、液状シリコーン８が端子収容室４の外側に漏れるのを防止できる。こうして、端子収容室４内に液状シリコーン８が充填される。この後、ヒータなどで加熱することで端子収容室４内の液状シリコーン８を硬化させる。

次に、編組線６１が取り付けられたシールドシェル６２を第１収容部３０の開口３ａを塞ぐように該第１収容部３０に近付け、第１収容部３０の係止部３５ａが係止孔６ａに係止し、シールド体６を第１収容部３０に取り付ける。シールド体６は電線１０を電気的にシールドする。最後に、フロントホルダ７を、板部７０を第２収容部３１の開口３ｂを覆うように近付け、係合部７２を第２収容部３１の係合孔３１ａに係合し、パッキン７３を介して第２収容部３１に取り付ける。こうしてコネクタ１を組み立てる。

このように、コネクタ１にはシールド体６が設けられているので、電線１０から編組線６１の外部に電気的なノイズが漏洩するのを規制することができるとともに、端子収容室４内に液状シリコーン８が充填されているので、端子金具２と電線１０との接続部分の防水（止水）性も発揮することができる。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ コネクタ
２ 端子金具
３ ハウジング
４ 端子収容室
４ａ 開口
４１ 底面
４２ 第１側面
４６ 傾斜面

Claims (5)

1. 電線に接続される端子金具と、
   該端子金具及び前記電線を収容するとともに、開口を有する箱状の端子収容室を有し、
   該端子収容室内に充填剤が充填されたハウジングと、を備え、
   前記端子収容室は、前記開口と対向する位置に設けられた底面と、該底面から前記開口に向かって連続された第１側面と、を有し、
   前記底面と前記第１側面との交差部には、前記底面に近付くに従って前記第１側面から離れる方向に傾斜した傾斜面を有し、
   前記端子金具と、前記第１側面、前記傾斜面、及び前記底面との間には間隔が形成され、
   前記間隔にも、充填剤が充填されていることを特徴とするコネクタ。
2. 前記端子収容室は、前記第１側面と対向する位置に、前記底面から前記開口に向かって連続された第２側面を有し、
   前記端子金具と前記第２側面との間には間隔が形成され、
   前記間隔にも、充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 前記端子金具は、前記電線の一端部に接続される電線接続部と、該電線接続部との間で曲げられるとともに、相手方の端子金具に接続される電気接触部と、を有し、
   前記端子収容室は、前記底面に形成されて前記電気接触部を挿通させる貫通孔と、前記第１側面と前記第２側面との対向方向に交差して、前記電線の他端側を導出させる導出口と、を有し、
   前記端子収容室の前記開口側から取り付けられ、前記導出口と前記電線との隙間を塞ぐリアホルダが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコネクタ。
4. 前記端子金具は、前記傾斜面と対向する位置の角部が面取りされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載のコネクタ。
5. 請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項記載のコネクタの製造方法であって、
   溶融状態の前記充填剤が、前記開口側から前記傾斜面に向かって注入されることを特徴とするコネクタの製造方法。

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