JP7086496B2 - パッキンの取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、パッキンの取付構造に関する。

従来、パッキンやゴム栓等によってハウジングを止水する技術がある。特許文献１には、ハウジングの内部を止水する軸部を有するゴム栓と、ハウジングに固定されるカバーと、ゴム栓ホルダとを有するゴム栓アッシーの技術が開示されている。

特開２０１６－２２５０５７号公報

ここで、パッキンを保持するカバーを筐体に取り付けることで筐体に設けられた通路部の止水を行う場合、通路部とパッキンとの軸ずれを抑制できることが望ましい。軸ずれが抑制されれば、パッキンによる止水性能を向上させることなどが可能である。

本発明の目的は、通路部とパッキンとの軸ずれを抑制することができるパッキンの取付構造を提供することである。

本発明のパッキンの取付構造は、検電端子を収容しており、前記検電端子と対向する壁部に外部空間と内部空間とを連通する通路部を有する筐体と、前記通路部を閉塞するシール部と、前記シール部から前記シール部の軸方向に向けて突出した被保持部と、を有するパッキンと、孔部を有し、前記孔部によって前記被保持部を保持した状態で前記筐体に対して装着され、前記パッキンにより前記通路部を閉塞するカバーと、前記筐体および前記カバーを取り付け対象の装置に対して締結する締結部材と、を備え、前記被保持部は、軸部と、前記軸部の先端部に配置された第一フランジ部と、前記軸部における前記シール部寄りの位置に配置された第二フランジ部と、を有し、前記孔部は、前記軸部の外径よりも狭い幅の狭窄部と、前記狭窄部の一端につながっており、前記第一フランジ部が通過可能な平面形状を有する挿入孔部と、前記狭窄部の他端につながっており、前記第一フランジ部が通過不能な平面形状を有し、かつ前記軸部との間に隙間を有する状態で前記軸部を保持する保持孔部と、を有することを特徴とする。

本発明に係るパッキンの取付構造は、検電端子を収容しており、検電端子と対向する壁部に外部空間と内部空間とを連通する通路部を有する筐体と、通路部を閉塞するシール部と、シール部からシール部の軸方向に向けて突出した被保持部と、を有するパッキンと、孔部を有し、孔部によって被保持部を保持した状態で筐体に対して装着され、パッキンにより通路部を閉塞するカバーと、筐体およびカバーを取り付け対象の装置に対して締結する締結部材と、を備える。

被保持部は、軸部と、軸部の先端部に配置された第一フランジ部と、軸部におけるシール部寄りの位置に配置された第二フランジ部と、を有する。孔部は、軸部の外径よりも狭い幅の狭窄部と、狭窄部の一端につながっており、第一フランジ部が通過可能な平面形状を有する挿入孔部と、狭窄部の他端につながっており、第一フランジ部が通過不能な平面形状を有し、かつ軸部との間に隙間を有する状態で軸部を保持する保持孔部と、を有する。本発明に係るパッキンの取付構造によれば、保持孔部が軸部との間に隙間を有する状態で軸部を保持する。この隙間によって公差が吸収されることで、通路部に対するパッキンの軸ずれが抑制されるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るパッキンの取付構造の斜視図である。 図２は、実施形態に係るパッキンの取付構造の平面図である。 図３は、実施形態に係るパッキンの取付構造の側面図である。 図４は、実施形態に係るパッキンの取付構造の分解斜視図である。 図５は、実施形態に係るパッキンの取付構造の断面斜視図である。 図６は、実施形態に係るパッキンの取付構造の要部断面図である。 図７は、実施形態に係るカバーの平面図である。 図８は、実施形態に係るパッキンの正面図である。 図９は、実施形態に係るパッキンの本体の正面図である。 図１０は、カバーに対するパッキンの取付を説明する斜視図である。 図１１は、カバーに対するパッキンの取付を説明する他の斜視図である。 図１２は、孔部の寸法を説明する断面図である。 図１３は、保持孔部によって保持された軸部を示す断面図である。 図１４は、相手側装置に対するコネクタの固定作業を説明する平面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るパッキンの取付構造につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図１４を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、パッキンの取付構造に関する。図１は、実施形態に係るパッキンの取付構造の斜視図、図２は、実施形態に係るパッキンの取付構造の平面図、図３は、実施形態に係るパッキンの取付構造の側面図、図４は、実施形態に係るパッキンの取付構造の分解斜視図、図５は、実施形態に係るパッキンの取付構造の断面斜視図、図６は、実施形態に係るパッキンの取付構造の要部断面図、図７は、実施形態に係るカバーの平面図、図８は、実施形態に係るパッキンの正面図、図９は、実施形態に係るパッキンの本体の正面図、図１０は、カバーに対するパッキンの取付を説明する斜視図、図１１は、カバーに対するパッキンの取付を説明する他の斜視図、図１２は、孔部の寸法を説明する断面図、図１３は、保持孔部によって保持された軸部を示す断面図、図１４は、相手側装置に対するコネクタの固定作業を説明する平面図である。

図５には、図２のV－V断面が示されている。図６には、図５の断面図の要部が示されている。図１３には、図３のXIII－XIII断面が示されている。

本実施形態のパッキンの取付構造１００は、コネクタ１の筐体２０に対してパッキン７を取り付ける取付構造である。コネクタ１は、一対のメス型の端子８を有するメスコネクタである。二つの端子８は、並列に配置されている。コネクタ１は、相手側装置２００（図１４参照）に対して接続される。コネクタ１は、例えば、相手側装置２００と電源とを接続する。相手側装置２００は、コネクタ１の取り付け対象の装置であり、例えば、インバータである。

図１から図５に示すように、コネクタ１は、本体２、フロントホルダ３、リアホルダ４、固定部材５、カバー６、パッキン７、端子８、柔軟導体９、バスバ１０、シールドシェル１１、およびハウジング１２を有する。本実施形態のパッキンの取付構造１００は、筐体２０、カバー６、およびパッキン７を含む。パッキンの取付構造１００は、更に、締結部材１５（図１４参照）を含む。

コネクタ１の筐体２０は、本体２、フロントホルダ３、リアホルダ４、および固定部材５によって構成されている。本体２、フロントホルダ３、およびリアホルダ４は、例えば、絶縁性の合成樹脂により形成されている。筐体２０は、端子８や後述する柔軟導体９、バスバ１０等を内部に収容する。本体２は、筐体２０の主体部分である。本体２は、図５に示すように、筒形状の筒状部２１、および突出部２２を有する。本実施形態の筒状部２１の断面形状は、略楕円形状である。突出部２２は、筒状部２１から筒状部２１の軸方向と直交する方向に向けて突出している。突出部２２は、中空形状に形成されており、筒状部２１の内部空間と突出部２２の内部空間とは互いに連通している。

なお、以下の説明において、筒状部２１の軸方向を単に「軸方向Ｘ」と称する。軸方向Ｘにおいて相手側装置２００に向かう側を「前面側Ｘ１」と称し、前面側Ｘ１とは反対側を「背面側Ｘ２」と称する。また、一対の端子８が配列された方向を「幅方向Ｙ」と称する。幅方向Ｙは、軸方向Ｘと直交している。軸方向Ｘおよび幅方向Ｙのそれぞれと直交する方向を「高さ方向Ｚ」と称する。突出部２２は、高さ方向Ｚに沿って突出している。

突出部２２には、二本の電線Ｗが挿入されている。電線Ｗは、芯線が絶縁性の被覆によって覆われた被覆電線である。一方の電線Ｗは、一対の端子８の一方に接続され、他方の電線Ｗは、一対の端子８の他方に接続される。バスバ１０は、導電性の金属によって形成された板状の導電部材である。本実施形態のコネクタ１は、一つの端子８に対して一つのバスバ１０を有する。従って、コネクタ１は、二つのバスバ１０を有する。バスバ１０は、本体１０ａ、第一接続部１０ｂ、および第二接続部１０ｃを有する。本体１０ａは、板状の構成部であり、長手方向に沿った二箇所において屈曲している。第一接続部１０ｂは、本体１０ａの一端に配置され、第二接続部１０ｃは、本体１０ａの他端に配置されている。第一接続部１０ｂは、突出部２２の内部に位置しており、電線Ｗの芯線に対して加締められている。第二接続部１０ｃは、筒状部２１の内部に位置しており、柔軟導体９に対して加締められている。つまり、バスバ１０は、電線Ｗの芯線と柔軟導体９とを電気的に接続する。

柔軟導体９は、バスバ１０と端子８とを電気的に接続する導電部材である。柔軟導体９は、バスバ１０と比較して高い柔軟性を有する導電部材であり、軸方向Ｘに沿って延在している。柔軟導体９の一端はバスバ１０の第二接続部１０ｃによって保持される。端子８は、接続部８ａおよび加締め部８ｂを有する。接続部８ａは、筒状に形成されており、相手側端子と接続される。加締め部８ｂは、柔軟導体９の他端に加締められている。

二つの端子８は、ハウジング１２によって保持されている。ハウジング１２は、絶縁性の合成樹脂等によって形成されている。ハウジング１２は、筒状部２１の内部において筒状部２１によって保持される。フロントホルダ３は、筒状部２１に対して前面側Ｘ１から取り付けられている。フロントホルダ３は、筒状部２１との間にハウジング１２を挟み込む。フロントホルダ３は、相手側装置２００に対して嵌合する部分である。

リアホルダ４は、筒状部２１に対して背面側Ｘ２から取り付けられている。リアホルダ４は、筒状部２１における背面側Ｘ２の開口を閉塞している。シールドシェル１１は、突出部２２を覆う導電性の部材である。シールドシェル１１は、例えば、相手側装置２００の筐体に対して接地される。

固定部材５は、相手側装置２００に対して固定される部材である。固定部材５は、例えば、アルミニウム等の導電性の金属によって形成されている。固定部材５は、相手側装置２００の筐体に接地されることでシールドシェルとして機能することができる。固定部材５は、本体２を背面側Ｘ２および側方から覆っている。固定部材５は、図１に示すように、第一挿通孔５１および二つの第二挿通孔５２を有する。第一挿通孔５１および第二挿通孔５２は、軸方向Ｘに沿って固定部材５を貫通している。第二挿通孔５２は、固定部材５における幅方向Ｙの両端に一つずつ配置されている。

図１に示すように、シールドシェル１１は、ネジ１６によって固定部材５に対して固定されている。より詳しくは、ネジ１６は、シールドシェル１１、および本体２の固定部２２ａに挿通されて固定部材５に対して螺合される。つまり、本体２と固定部材５とは、ネジ１６を介して互いに結合されている。

図５等に示すように、筐体２０の本体２は、通路部２３を有する。通路部２３は、筐体２０の内部空間と外部空間とを連通している。通路部２３は、バスバ１０の第二接続部１０ｃと対向する位置に形成されている。より詳しくは、本実施形態の通路部２３は、本体２の頂壁部２１ａに形成されている。頂壁部２１ａは、筒状部２１の一部であり、高さ方向Ｚにおいてバスバ１０と対向している。通路部２３は、頂壁部２１ａにおいて、第二接続部１０ｃの延長線上に配置されている。通路部２３には、検電用のプローブが挿入される。通路部２３は、プローブを第二接続部１０ｃに導く。プローブを第二接続部１０ｃに接触させた状態で、通電の有無が検査される。つまり、第二接続部１０ｃは、端子８を介した通電がなされているか否かを検出するための検電端子として機能する。

本実施形態の通路部２３は、貫通孔２４および筒部２５を有する。貫通孔２４は、筒状部２１の頂壁部２１ａを貫通している。貫通孔２４は、第二接続部１０ｃと対向する位置に配置されている。本実施形態の貫通孔２４の断面形状は円形である。筒部２５は、頂壁部２１ａの外側面から突出しており、貫通孔２４を囲んでいる。本実施形態の筒部２５の形状は、円筒形状である。筒部２５は、貫通孔２４と同心上に配置されている。筒部２５は、高さ方向Ｚに沿って、突出部２２の突出方向とは反対方向に向けて突出している。本実施形態の本体２には、二つの通路部２３が幅方向Ｙに沿って並んで配置されている。一方の通路部２３は、二つのバスバ１０の一方と対向しており、他方の通路部２３は、二つのバスバ１０の他方と対向している。

カバー６は、パッキン７を保持する部材であり、筐体２０に対して固定される。カバー６は、例えば、導電性の金属によって形成されている。本実施形態のカバー６は、固定部材５を背面側Ｘ２および幅方向Ｙの両側から覆う。カバー６は、パッキン７を保持した状態で筐体２０に対して装着される。このときに、パッキン７は通路部２３の筒部２５に挿入され、筒部２５を閉塞する。

本実施形態のパッキンの取付構造１００について、以下に詳細を説明する。図７および図１０に示すように、カバー６は、本体６０および固定板部６１を有する。本体６０は、主壁部６２、頂壁部６３、および側壁部６４を有する。主壁部６２は、軸方向Ｘにおいて固定部材５と対向する壁部である。主壁部６２は、固定部材５を背面側Ｘ２から覆う。頂壁部６３は、高さ方向Ｚにおいて固定部材５と対向する壁部である。頂壁部６３は、筐体２０の通路部２３と対向する。側壁部６４は、幅方向Ｙにおいて固定部材５と対向する壁部である。カバー６は、側壁部６４として、第一側壁部６４Ａおよび第二側壁部６４Ｂを有する。カバー６は、一対の側壁部６４Ａ，６４Ｂによって、固定部材５を幅方向Ｙの両側から覆う。頂壁部６３および主壁部６２には、固定部材５の一部を露出させる切り欠き６０ａが設けられている。頂壁部６３は、切り欠き６０ａによって、第一頂壁部６３Ａと第二頂壁部６３Ｂとに分けられている。第一頂壁部６３Ａは、一方の通路部２３と対向し、第二頂壁部６３Ｂは、他方の通路部２３と対向する。

固定板部６１は、本体６０から幅方向Ｙに向けて突出している。本実施形態の固定板部６１は、第一板部６１Ａおよび第二板部６１Ｂを有する。第一板部６１Ａは、幅方向Ｙにおける主壁部６２の一端から幅方向Ｙに沿って突出している。第二板部６１Ｂは、幅方向Ｙにおける主壁部６２の他端から幅方向Ｙに沿って突出している。つまり、第一板部６１Ａおよび第二板部６１Ｂは、それぞれ逆方向に向けて主壁部６２から突出している。第一板部６１Ａおよび第二板部６１Ｂは、それぞれ貫通孔６１ｃを有する。

カバー６は、パッキン７を保持する孔部６５を有する。孔部６５は、第一頂壁部６３Ａおよび第二頂壁部６３Ｂにそれぞれ配置されている。以下の説明において二つの孔部６５を区別する場合、第一頂壁部６３Ａに設けられた孔部６５を孔部６５Ａと称し、第二頂壁部６３Ｂに設けられた孔部６５を孔部６５Ｂと称する。また、二つの孔部６５を特に区別しない場合、単に孔部６５と総称する。

孔部６５は、挿入孔部６６、保持孔部６７、および狭窄部６８を有する。挿入孔部６６および保持孔部６７の平面形状は、円形である。狭窄部６８は、挿入孔部６６と保持孔部６７とをつないでいる。狭窄部６８の幅Ｗｄ１は、挿入孔部６６の幅および保持孔部６７の幅の何れよりも狭い。狭窄部６８の幅Ｗｄ１は、後述するように、パッキン７の軸部７１の外径よりも小さい。

図８に示すように、パッキン７は、本体７０およびシール部８０を有する。本実施形態のパッキン７では、本体７０に対してシール部８０が一体成形されている。本体７０およびシール部８０は、例えば、合成樹脂で成形されている。シール部８０は、ゴム等の柔軟性や弾性に優れた材料で成形される。本体７０は、シール部８０と比較して高い剛性を有する材料で成形される。シール部８０の形状は、断面形状が円形の筒状または棒状である。シール部８０は、複数のリップ８０ａを有する。リップ８０ａは、隣接する部分に対して相対的に突出した部分であり、筒部２５に対するシール部８０の密着性を高めることができる。

図９に示すように、本体７０は、軸部７１、第一フランジ部７２、第二フランジ部７３、および柱部７４を有する。軸部７１は、断面形状が円形の棒状の構成部である。第一フランジ部７２および第二フランジ部７３は、軸部７１の中心軸線に対して直交する方向に突出している。第一フランジ部７２および第二フランジ部７３の形状は、例えば、円盤形状である。第二フランジ部７３の直径Ｄ３は、第一フランジ部７２の直径Ｄ２よりも大きい。第一フランジ部７２は、軸部７１の先端部に配置されている。第二フランジ部７３は、軸部７１におけるシール部８０寄りの位置に配置されている。つまり、第二フランジ部７３は、第一フランジ部７２とシール部８０との間に配置されている。

第一フランジ部７２と第二フランジ部７３とは、所定の間隔をあけて配置されている。柱部７４は、第二フランジ部７３から第一フランジ部７２側とは反対側に向けて突出している。本実施形態の柱部７４の形状は、円柱形状である。柱部７４は、貫通孔７４ａを有する。貫通孔７４ａは、柱部７４の中心軸線と直交する方向に沿って柱部７４を貫通している。シール部８０は、柱部７４に対して一体成形される。貫通孔７４ａによって、シール部８０が柱部７４を保持する保持力が向上する。

図１０および図１１を参照して、カバー６に対するパッキン７の組み付け方法について説明する。図１０に示すように、パッキン７は、第一フランジ部７２を先端にして孔部６５の挿入孔部６６に挿入される。挿入孔部６６の平面形状は、第一フランジ部７２が通過可能な形状である。より具体的には、本実施形態の挿入孔部６６の平面形状は、円形であり、挿入孔部６６の直径は第一フランジ部７２の直径Ｄ２よりも大きい。また、挿入孔部６６の直径は、第二フランジ部７３の直径Ｄ３よりも小さい。従って、挿入孔部６６は、第一フランジ部７２の通過を許容する一方で、第二フランジ部７３の通過を規制する。

第一フランジ部７２が挿入孔部６６を通過すると、図１１に矢印Ｙ１で示すように、パッキン７が保持孔部６７に向けてスライドされる。これにより、軸部７１が保持孔部６７に向けて狭窄部６８を通過する。本実施形態のカバー６では、図１２に示すように、狭窄部６８の幅Ｗｄ１が軸部７１の直径Ｄ１よりも小さい。狭窄部６８の幅Ｗｄ１は、軸部７１が弾性変形することにより狭窄部６８を通過できるように定められている。従って、作業者がパッキン７を保持孔部６７に向けて押し込むと、軸部７１が弾性変形しながら狭窄部６８を通過する。本実施形態の狭窄部６８は、挿入孔部６６から保持孔部６７へ向かうに従って段階的に幅Ｗｄ１が狭くなる。狭窄部６８は、少なくとも最も幅が狭い部分において幅Ｗｄ１が直径Ｄ１よりも小さくされている。

図１３を参照して説明するように、保持孔部６７の平面形状は、第一フランジ部７２が通過不能であり、かつ軸部７１を受け入れる形状である。本実施形態の保持孔部６７の平面形状は、長孔形状である。保持孔部６７の長径方向は、軸方向Ｘである。軸方向Ｘに沿った保持孔部６７の幅Ｗｄ２は、軸部７１の直径Ｄ１よりも大きく、かつ第一フランジ部７２の直径Ｄ２よりも小さい。また、幅方向Ｙに沿った保持孔部６７の幅Ｗｄ３は、軸部７１の直径Ｄ１よりも大きく、かつ幅Ｗｄ２よりも小さい。従って、保持孔部６７は、軸部７１との間に隙間を有する状態で軸部７１を保持することができる。言い換えると、保持孔部６７は、軸部７１が軸方向Ｘおよび幅方向Ｙに沿ってカバー６に対して相対移動することを許容しつつ軸部７１を保持する。

軸方向Ｘに沿った保持孔部６７の幅Ｗｄ２が第一フランジ部７２の直径Ｄ２よりも小さいことから、第一フランジ部７２は保持孔部６７を通過することができない。つまり、軸部７１が保持孔部６７によって保持された状態において、第一フランジ部７２が孔部６５から抜け出ることが規制される。

また、本実施形態の孔部６５では、保持孔部６７の長径方向が軸方向Ｘである。よって、保持孔部６７は、軸部７１が軸方向Ｘに沿ってカバー６に対して相対移動することを許容する。よって、本実施形態のパッキンの取付構造１００は、以下に説明するように、パッキン７を通路部２３に適切に追従させることができる。

カバー６の二つの孔部６５に対してパッキン７が組み付けられると、筐体２０に対してカバー６が装着される。カバー６は、図４に示すように、筐体２０に対して高さ方向Ｚに移動させながら装着される。カバー６によって保持されている二つのパッキン７は、二つの筒部２５に対してそれぞれ挿入される。このときに、二つのパッキン７は、保持孔部６７によって保持されつつカバー６に対して相対移動することが許容されている。よって、二つの筒部２５に対する二つのパッキン７の軸合わせが自動的になされる。

筐体２０に対してカバー６が装着されると、相手側装置２００に対してコネクタ１が固定される。コネクタ１は、図１４に示すように、フロントホルダ３を相手側装置２００に嵌合させるようにして相手側装置２００に対して取り付けられる。固定部材５の前面は、相手側装置２００の壁面２０１と当接する。なお、筐体２０を相手側装置２００に嵌合させた後にカバー６が筐体２０に装着されてもよい。フロントホルダ３が相手側装置２００と嵌合すると、コネクタ１の端子８には、相手側装置２００が有するオス端子が挿入される。

コネクタ１は、締結部材１５によって相手側装置２００に対して固定される。本実施形態の締結部材１５は、ボルト等のネジ部材である。締結部材１５は、カバー６の貫通孔６１ｃ（図１０参照）および固定部材５の第二挿通孔５２（図１参照）に対して、軸方向Ｘに沿って背面側Ｘ２から挿通される。締結部材１５は、相手側装置２００のネジ穴に対して螺合され、固定部材５およびカバー６を共締めする。また、固定部材５の第一挿通孔５１には、締結部材が挿通されて相手側装置２００に対して螺合される。

上述したように、本実施形態の保持孔部６７は、軸方向Ｘに沿ったパッキン７の移動を許容するように構成されている。図１３を参照して説明したように、軸方向Ｘにおける保持孔部６７の幅Ｗｄ２が軸部７１の直径Ｄ１よりも大きいことから、パッキン７は、軸方向Ｘに沿ってカバー６に対して相対移動することができる。よって、パッキン７は、締結部材１５が相手側装置２００に対して螺合されるときに、軸方向Ｘに沿ってカバー６に対して相対移動し、公差を吸収することができる。その結果、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００によれば、通路部２３に対するパッキン７の軸ずれを抑制して防水性能を向上させることができる。

また、本実施形態の孔部６５において、狭窄部６８の延在する方向は、軸方向Ｘに対して傾斜している。言い換えると、狭窄部６８の延在する方向は、締結部材１５による締結方向に対して傾斜している。よって、締結部材１５による締結作業がなされる際に、軸部７１が挿入孔部６６に向けて移動してしまうことが規制される。本実施形態の保持孔部６７は、図１３に示すように、軸方向Ｘにおいて軸部７１と対向する対向壁部６７ａを有している。対向壁部６７ａは、前面側Ｘ１を向いた壁部であり、軸部７１が背面側Ｘ２に向けて移動しようとした場合に、軸部７１を係止する。よって、保持孔部６７は、パッキン７に対して背面側Ｘ２へ向かう外力が作用した場合に、軸部７１を係止して、軸部７１が挿入孔部６６に向けて移動することを規制する。

また、狭窄部６８の延在する方向が軸方向Ｘに対して傾斜していることで、カバー６の本体６０の大型化が抑制される。狭窄部６８が軸方向Ｘに対して傾斜していることで、軸方向Ｘおよび幅方向Ｙに沿った頂壁部６３の寸法を最小化しつつ孔部６５を配置することが可能となる。狭窄部６８の延在する方向は、例えば、軸方向Ｘに対して４５°傾斜した方向とされてもよい。

本実施形態において、保持孔部６７の平面形状は、軸方向Ｘが長径方向の長孔である。つまり、締結部材１５による締結方向と、保持孔部６７の長径方向とが一致している。よって、保持孔部６７は、締結方向に沿ったパッキン７の移動可能量を最大化することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００は、筐体２０と、パッキン７と、カバー６と、締結部材１５と、を有する。筐体２０は、バスバ１０を収容しており、バスバ１０と対向する頂壁部２１ａに、筐体２０の外部空間と内部空間とを連通する通路部２３を有する。バスバ１０は、筐体２０に収容される検電端子の一例である。

パッキン７は、通路部２３を閉塞するシール部８０と、シール部８０からシール部８０の軸方向に向けて突出した本体７０と、を有する。本体７０は、パッキン７に設けられる被保持部の一例である。カバー６は、孔部６５を有し、孔部６５によってパッキン７の本体７０を保持した状態で筐体２０に対して装着され、パッキン７により通路部２３を閉塞する。締結部材１５は、筐体２０およびカバー６を相手側装置２００に対して締結する。

被保持部としての本体７０は、軸部７１と、第一フランジ部７２と、第二フランジ部７３と、を有する。第一フランジ部７２は、軸部７１の先端部に配置されている。第二フランジ部７３は、軸部７１におけるシール部８０寄りの位置に配置されている。

孔部６５は、狭窄部６８と、挿入孔部６６と、保持孔部６７と、を有する。狭窄部６８の幅Ｗｄ１は、軸部７１の外径よりも狭い。挿入孔部６６は、狭窄部６８の一端につながっており、第一フランジ部７２が通過可能な平面形状を有する部分である。保持孔部６７は、狭窄部６８の他端につながっており、第一フランジ部７２が通過不能な平面形状を有し、かつ軸部７１との間に隙間を有する状態で軸部７１を保持する部分である。

本実施形態に係るパッキンの取付構造１００において、カバー６は、保持孔部６７によってパッキン７を保持した状態で、パッキン７によって通路部２３を閉塞するように筐体２０に対して装着される。パッキン７の軸部７１と保持孔部６７との間に隙間が設けられていることから、パッキン７は、通路部２３に追従してカバー６に対して相対移動することができる。よって、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００は、通路部２３に対するパッキン７の軸ずれを抑制することができる。また、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００では、パッキン７の回り止めが不要であることから、パッキンの体格減少により部品材料費が削減される。また、カバー６に対するパッキン７の組み付けの向き（回転位置）が制限されないことから、組み付けの作業性が向上する。

本実施形態の締結部材１５は、相手側装置２００に対してカバー６および筐体２０を共締めするネジ部材である。孔部６５は、カバー６における頂壁部６３に形成されている。頂壁部６３は、締結部材１５による締結方向に沿った壁部の一例である。狭窄部６８の延在する方向は、締結部材１５による締結方向に対して傾斜している。よって、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００によれば、締結作業においてパッキン７の軸部７１が挿入孔部６６に向けて移動してしまうことが抑制される。

本実施形態の孔部６５は、軸方向Ｘに沿った壁部である頂壁部６３に形成されている。軸方向Ｘは、相手側装置２００に対する締結力が作用する方向である。保持孔部６７の平面形状は、軸方向Ｘが長径方向の長孔である。よって、本実施形態の孔部６５は、締結力の作用する方向に沿ったパッキン７の相対移動を許容し、パッキン７と通路部２３との軸ずれを好適に抑制することができる。

本実施形態のパッキン７では、シール部８０が被保持部としての本体７０に対して一体成形されている。よって、パッキン７の小型化や組み付け作業の省力化が可能となる。例えば、本体７０とシール部８０とが別部品である場合と比較して、組み付け作業が省力化される。

なお、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００では、図６に示すように、パッキン７がカバー６に対して高さ方向Ｚに相対移動可能である。より詳しくは、第一フランジ部７２と第二フランジ部７３との隙間の大きさＬ１は、頂壁部６３の板厚ｔ１よりも大きい。よって、本実施形態に係るパッキンの取付構造１００は、カバー６とパッキン７とによって、高さ方向Ｚにおける公差を吸収させることができる。このため、パッキンの取付構造１００において、締結部材の締結方向を高さ方向Ｚとすることも可能である。例えば、筐体２０に対してカバー６を固定する締結部材は、高さ方向Ｚに沿って締結力を作用させるものであってもよい。

［実施形態の変形例］
実施形態の変形例について説明する。孔部６５の形状や配置は、例示した形状や配置には限定されない。例えば、孔部６５は、カバー６における頂壁部６３以外の壁部に形成されていてもよい。挿入孔部６６や保持孔部６７の平面形状は、円形には限定されず、円形以外の湾曲形状や多角形状等であってもよい。狭窄部６８の延在する方向は、例示した方向には限定されない。例えば、狭窄部６８は、幅方向Ｙに沿って延在していてもよい。

パッキン７の形状や構成は、例示した形状や構成には限定されない。例えば、シール部８０の形状は、閉塞する対象の通路部２３の形状に応じて適宜定められる。パッキン７の本体７０において、第一フランジ部７２や第二フランジ部７３の形状や大きさは、例示した形状や大きさには限定されない。例えば、第一フランジ部７２の直径Ｄ１と第二フランジ部７３の直径とが等しくされてもよい。第一フランジ部７２や第二フランジ部７３の形状は、円形以外の湾曲形状や多角形状等であってもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ 本体
３ フロントホルダ
４ リアホルダ
５ 固定部材
６ カバー
７ パッキン
８ 端子
８ａ：接続部、 ８ｂ：加締め部
９ 柔軟導体
１０ バスバ
１０ａ：本体、 １０ｂ：第一接続部、 １０ｃ：第二接続部
１１ シールドシェル
１２ ハウジング
１５ 締結部材
１６ ネジ
２０ 筐体
２１ 筒状部
２１ａ 頂壁部
２２ 突出部
２２ａ 固定部
２３ 通路部
２４ 貫通孔
２５ 筒部
５１ 第一挿通孔
５２ 第二挿通孔
６０ 本体
６０ａ 切り欠き
６１ 固定板部
６１Ａ：第一板部、 ６１Ｂ：第二板部、 ６１ｃ：貫通孔
６２ 主壁部
６３ 頂壁部
６３Ａ：第一頂壁部、 ６３Ｂ：第二頂壁部
６４ 側壁部
６４Ａ：第一側壁部、 ６４Ｂ：第二側壁部
６５ 孔部
６６ 挿入孔部
６７ 保持孔部
６７ａ 対向壁部
６８ 狭窄部
７０ 本体
７１ 軸部
７２ 第一フランジ部
７３ 第二フランジ部
７４ 柱部
７４ａ 貫通孔
８０ シール部
８０ａ リップ
１００ パッキンの取付構造
２００ 相手側装置
２０１ 壁面
Ｗ 電線
Ｘ 軸方向
Ｘ１ 前面側
Ｘ２ 背面側
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ方向

Claims (4)

1. 検電端子を収容しており、前記検電端子と対向する壁部に外部空間と内部空間とを連通する通路部を有する筐体と、
   前記通路部を閉塞するシール部と、前記シール部から前記シール部の軸方向に向けて突出した被保持部と、を有するパッキンと、
   孔部を有し、前記孔部によって前記被保持部を保持した状態で前記筐体に対して装着され、前記パッキンにより前記通路部を閉塞するカバーと、
   前記筐体および前記カバーを取り付け対象の装置に対して締結する締結部材と、
   を備え、
   前記被保持部は、軸部と、前記軸部の先端部に配置された第一フランジ部と、前記軸部における前記シール部寄りの位置に配置された第二フランジ部と、を有し、
   前記孔部は、前記軸部の外径よりも狭い幅の狭窄部と、前記狭窄部の一端につながっており、前記第一フランジ部が通過可能な平面形状を有する挿入孔部と、前記狭窄部の他端につながっており、前記第一フランジ部が通過不能な平面形状を有し、かつ前記軸部との間に隙間を有する状態で前記軸部を保持する保持孔部と、を有する
   ことを特徴とするパッキンの取付構造。
2. 前記締結部材は、前記装置に対して前記カバーおよび前記筐体を共締めするネジ部材であり、
   前記孔部は、前記カバーにおける前記締結部材による締結方向に沿った壁部に形成されており、
   前記狭窄部の延在する方向は、前記締結部材による締結方向に対して傾斜している
   請求項１に記載のパッキンの取付構造。
3. 前記孔部は、前記カバーにおける前記装置に対する締結力が作用する方向に沿った壁部に形成されており、
   前記保持孔部の平面形状は、前記装置に対する締結力が作用する方向が長径方向の長孔である
   請求項１または２に記載のパッキンの取付構造。
4. 前記シール部が前記被保持部に対して一体成形されている
   請求項１から３の何れか１項に記載のパッキンの取付構造。

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