JP2000082339A - 電線モジュールの屈曲構造 - Google Patents
電線モジュールの屈曲構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡素な成形金型でインサート成形で
き、コネクタ部の向きを容易に変更できる。 【解決手段】 一対の成形金型を型締めすることによ
り、複数の電線７を樹脂６にインサート成形して成る電
線モジュール１において、電線モジュールの端末２ａの
向きを変更自在にするため中間部２に屈曲手段を設け
た。屈曲手段が中間部内に配置された少なくとも一つの
露出電線群３である。一対の成形金型の対向面には少な
くとも二つの電線配置孔と、電線配置孔の間に架設され
た電線溝とが形成され、露出電線群を形成するため型締
め時に電線溝の内壁面が電線の外周面に密接する。電線
モジュールが中間部に露出電線群と、端末に、インサー
ト成形されたコネクタ部４とを有する。インサート成形
直後に、コネクタ部の嵌合面４ａが一対の成形金型の型
締め方向又は型開き方向を向いている。
き、コネクタ部の向きを容易に変更できる。 【解決手段】 一対の成形金型を型締めすることによ
り、複数の電線７を樹脂６にインサート成形して成る電
線モジュール１において、電線モジュールの端末２ａの
向きを変更自在にするため中間部２に屈曲手段を設け
た。屈曲手段が中間部内に配置された少なくとも一つの
露出電線群３である。一対の成形金型の対向面には少な
くとも二つの電線配置孔と、電線配置孔の間に架設され
た電線溝とが形成され、露出電線群を形成するため型締
め時に電線溝の内壁面が電線の外周面に密接する。電線
モジュールが中間部に露出電線群と、端末に、インサー
ト成形されたコネクタ部４とを有する。インサート成形
直後に、コネクタ部の嵌合面４ａが一対の成形金型の型
締め方向又は型開き方向を向いている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線を樹脂にイン
サート成形した電線モジュールの屈曲構造に関するもの
である。
サート成形した電線モジュールの屈曲構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、図７のような電線モジュール８０
が開示されている。この電線モジュール８０は、図７乃
至図９に示すように、樹脂８１内に電線８２ａをインサ
ート成形した電線部８２と、電線部８２の両端末に接続
されたコネクタ部８３，８４とから成る。そして、図１
０の如くに、干渉物８５を避けるように電線モジュール
８０を配索し、コネクタ部８３，８４を相手の補機８
６，８７に電気的に接続する。電線部８２に設けられた
係止クランプ８８を、補機８７に形成された係止孔８９
に差し込み、電線モジュール８０を固定する。
が開示されている。この電線モジュール８０は、図７乃
至図９に示すように、樹脂８１内に電線８２ａをインサ
ート成形した電線部８２と、電線部８２の両端末に接続
されたコネクタ部８３，８４とから成る。そして、図１
０の如くに、干渉物８５を避けるように電線モジュール
８０を配索し、コネクタ部８３，８４を相手の補機８
６，８７に電気的に接続する。電線部８２に設けられた
係止クランプ８８を、補機８７に形成された係止孔８９
に差し込み、電線モジュール８０を固定する。
【０００３】しかしながら、補機８６，８７に接続され
る一対のコネクタ部８３，８４の（嵌合面８３ａ，８４
ａの）向きが９０度ずれている場合には、電線モジュー
ル８０を成形するため、図１１のような上下移動（昇
降）する一対の成形金型９１，９２と左右移動（スライ
ド）する成形金型９３が必要になる。つまり、成形金型
９１，９２，９３の全体構造が複雑化して金型自身の製
造コストが上昇する不具合があった。そして、複雑な成
形金型９１，９２，９３の使用により図７の電線モジュ
ール８０の生産性が低下する恐れがあった。
る一対のコネクタ部８３，８４の（嵌合面８３ａ，８４
ａの）向きが９０度ずれている場合には、電線モジュー
ル８０を成形するため、図１１のような上下移動（昇
降）する一対の成形金型９１，９２と左右移動（スライ
ド）する成形金型９３が必要になる。つまり、成形金型
９１，９２，９３の全体構造が複雑化して金型自身の製
造コストが上昇する不具合があった。そして、複雑な成
形金型９１，９２，９３の使用により図７の電線モジュ
ール８０の生産性が低下する恐れがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、簡単な構造の成形金型でインサート成形できると
共に、コネクタ部の向きを容易に変更できる電線モジュ
ールの屈曲構造を提供することを目的とする。
鑑み、簡単な構造の成形金型でインサート成形できると
共に、コネクタ部の向きを容易に変更できる電線モジュ
ールの屈曲構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の成形金型を型締めすることによ
り、複数の電線を樹脂にインサート成形して成る電線モ
ジュールにおいて、前記電線モジュールの端末の向きを
変更自在にするため中間部に屈曲手段を設けた電線モジ
ュールの屈曲構造を特徴とする（請求項１）。前記屈曲
手段が前記中間部内に配置された少なくとも一つの露出
電線群である電線モジュールの屈曲構造を特徴とする。
（請求項２）。前記一対の成形金型の対向面には少なく
とも二つの電線配置孔と、該電線配置孔の間に架設され
た電線溝とが形成され、前記露出電線群を形成するため
型締め時に該電線溝の内壁面が前記電線の外周面に密接
する電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求項
３）。前記電線モジュールが前記中間部に前記露出電線
群と、前記端末に、インサート成形されたコネクタ部と
を有する電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求
項４）。インサート成形直後に、前記コネクタ部の嵌合
面が前記一対の成形金型の型締め方向又は型開き方向を
向いている電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請
求項５）。
に、本発明は、一対の成形金型を型締めすることによ
り、複数の電線を樹脂にインサート成形して成る電線モ
ジュールにおいて、前記電線モジュールの端末の向きを
変更自在にするため中間部に屈曲手段を設けた電線モジ
ュールの屈曲構造を特徴とする（請求項１）。前記屈曲
手段が前記中間部内に配置された少なくとも一つの露出
電線群である電線モジュールの屈曲構造を特徴とする。
（請求項２）。前記一対の成形金型の対向面には少なく
とも二つの電線配置孔と、該電線配置孔の間に架設され
た電線溝とが形成され、前記露出電線群を形成するため
型締め時に該電線溝の内壁面が前記電線の外周面に密接
する電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求項
３）。前記電線モジュールが前記中間部に前記露出電線
群と、前記端末に、インサート成形されたコネクタ部と
を有する電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求
項４）。インサート成形直後に、前記コネクタ部の嵌合
面が前記一対の成形金型の型締め方向又は型開き方向を
向いている電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請
求項５）。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明に
係る電線モジュールの屈曲構造の一実施例を示すもので
ある。なお、本実施例では、電線モジュールの両端末に
コネクタ部がインサート成形されている場合を説明す
る。コネクタ部以外にも構成上可能である。
例を、図面を参照して説明する。図１〜図６は本発明に
係る電線モジュールの屈曲構造の一実施例を示すもので
ある。なお、本実施例では、電線モジュールの両端末に
コネクタ部がインサート成形されている場合を説明す
る。コネクタ部以外にも構成上可能である。
【０００７】図１及び図２に示すように、この電線モジ
ュール１の屈曲構造は、電線モジュール１の中間部２に
露出電線群（請求項の屈曲手段に相当）３を設けて一方
のコネクタ部４の（嵌合面４ａの）向きを変更自在にし
た構造である。電線モジュール１は相互に平行な複数の
電線７と、電線７の両端末２ａ，２ｂに設けられた端子
８ａ，９ａとを樹脂６内にインサート成形して形成され
る。そのため、電線モジュール１の中間部２は樹脂６内
に複数の電線７を含む。一対のコネクタ部４，５はコネ
クタ８，９の内部に複数の端子８ａ，９ａを有し、補機
８６，８７（図６参照）に電気的に接続される。中間部
２には電線モジュール１を補機８７（図６参照）に固定
するための一対の係止クランプ１２，１２が一体に成形
されている。
ュール１の屈曲構造は、電線モジュール１の中間部２に
露出電線群（請求項の屈曲手段に相当）３を設けて一方
のコネクタ部４の（嵌合面４ａの）向きを変更自在にし
た構造である。電線モジュール１は相互に平行な複数の
電線７と、電線７の両端末２ａ，２ｂに設けられた端子
８ａ，９ａとを樹脂６内にインサート成形して形成され
る。そのため、電線モジュール１の中間部２は樹脂６内
に複数の電線７を含む。一対のコネクタ部４，５はコネ
クタ８，９の内部に複数の端子８ａ，９ａを有し、補機
８６，８７（図６参照）に電気的に接続される。中間部
２には電線モジュール１を補機８７（図６参照）に固定
するための一対の係止クランプ１２，１２が一体に成形
されている。
【０００８】露出電線群３は中間部２の両端末２ａ，２
ｂ近傍を除いた所望の場所に少なくとも一つ配置されて
いる。そして、露出電線群３は丁度電線モジュール１か
ら樹脂６だけを剥ぎ取って外部に複数の電線７を露出さ
せた状態のものである。露出電線群３の距離（長さ）Ｌ
は任意である。これにより、一方のコネクタ部４の嵌合
面４ａの向き（方向）を、他方のコネクタ部５に対して
自由に変更できる。そのため、電線モジュール１の配索
自由度を従来よりも増すことができる。また、電線モジ
ュール１の配索時に一対のコネクタ部４，５の間に寸法
誤差があっても、露出電線群３を任意の角度屈曲させれ
ば該寸法誤差を吸収できる。
ｂ近傍を除いた所望の場所に少なくとも一つ配置されて
いる。そして、露出電線群３は丁度電線モジュール１か
ら樹脂６だけを剥ぎ取って外部に複数の電線７を露出さ
せた状態のものである。露出電線群３の距離（長さ）Ｌ
は任意である。これにより、一方のコネクタ部４の嵌合
面４ａの向き（方向）を、他方のコネクタ部５に対して
自由に変更できる。そのため、電線モジュール１の配索
自由度を従来よりも増すことができる。また、電線モジ
ュール１の配索時に一対のコネクタ部４，５の間に寸法
誤差があっても、露出電線群３を任意の角度屈曲させれ
ば該寸法誤差を吸収できる。
【０００９】図３乃至図５に示す如くに、電線モジュー
ル１は一対の上側成形金型１０及び下側成形金型１１
（請求項の一対の成形金型に相当）の型締めにより成形
される。上側成形金型１０の対向面１０ａには電線７の
上半部７ａを収容する一対の上部電線孔１３，１３と、
上部電線配置孔１３の間に形成された上部電線溝１４と
を有する。下側成形金型１１の対向面１１ａには、電線
７の下半部７ｂを受け入れる一対の下側電線配置孔１
５，１５と、電線７に設けられた端子８ａ，９ａを配置
する一対の端子配置孔１６、１６と、下部電線配置孔１
５，１５の間に形成された下部電線溝１７とを有する。
ル１は一対の上側成形金型１０及び下側成形金型１１
（請求項の一対の成形金型に相当）の型締めにより成形
される。上側成形金型１０の対向面１０ａには電線７の
上半部７ａを収容する一対の上部電線孔１３，１３と、
上部電線配置孔１３の間に形成された上部電線溝１４と
を有する。下側成形金型１１の対向面１１ａには、電線
７の下半部７ｂを受け入れる一対の下側電線配置孔１
５，１５と、電線７に設けられた端子８ａ，９ａを配置
する一対の端子配置孔１６、１６と、下部電線配置孔１
５，１５の間に形成された下部電線溝１７とを有する。
【００１０】上部電線溝１４と下部電線溝１７とは略同
一構造であって断面半円状である。各電線溝１４，１７
の内径ｒは電線７の外径Ｒと略同一又はやや小さい（Ｒ
≧ｒ）。そのため、上側及び下側成形金型１０，１１を
型締めすると、電線７が上部及び下部電線溝１４，１７
の間に圧縮された状態で挿入される。これにより、上部
及び下部電線配置孔１３，１５内への樹脂材料（図示せ
ず）の浸入を防止できる。
一構造であって断面半円状である。各電線溝１４，１７
の内径ｒは電線７の外径Ｒと略同一又はやや小さい（Ｒ
≧ｒ）。そのため、上側及び下側成形金型１０，１１を
型締めすると、電線７が上部及び下部電線溝１４，１７
の間に圧縮された状態で挿入される。これにより、上部
及び下部電線配置孔１３，１５内への樹脂材料（図示せ
ず）の浸入を防止できる。
【００１１】また、一対の端子配置孔１６，１６内では
端子８ａ，９ａの配置方向を型締め方向（Ｐ方向）又は
型開き方向（Ｑ方向）に設定するから、上下移動（昇
降）（Ｐ方向及びＱ方向）する上側及び下側成形金型１
０、１１だけで電線モジュール１を成形できる。これに
より、従来例のようなスライドする成形金型９３（図１
１参照）を廃止できる。そのため、上側及び下側成形金
型１０、１１の全体構造を簡単に（簡素化）できる。
端子８ａ，９ａの配置方向を型締め方向（Ｐ方向）又は
型開き方向（Ｑ方向）に設定するから、上下移動（昇
降）（Ｐ方向及びＱ方向）する上側及び下側成形金型１
０、１１だけで電線モジュール１を成形できる。これに
より、従来例のようなスライドする成形金型９３（図１
１参照）を廃止できる。そのため、上側及び下側成形金
型１０、１１の全体構造を簡単に（簡素化）できる。
【００１２】次に、電線モジュール１の成形方法につい
て説明する。図３の如くに、複数の電線７と、電線７の
両端末に加締められた端子８ａ，９ａとを治具２０、２
１で係止し、等間隔かつ平行な電線体２２を形成する。
電線体２２を下部電線配置孔１５、端子配置孔１６及び
下部電線溝１７にそれぞれ配置する。上側及び下側成形
金型１０，１１を型締めすると、電線体２２の電線７が
上部及び下部電線溝１４，１７内にやや圧縮された状態
で収容される。つまり、図４に示すように、電線７の外
周面７ｃと上部及び下部電線溝１４，１７の各内壁面１
４ａ，１７ａとが密接する。
て説明する。図３の如くに、複数の電線７と、電線７の
両端末に加締められた端子８ａ，９ａとを治具２０、２
１で係止し、等間隔かつ平行な電線体２２を形成する。
電線体２２を下部電線配置孔１５、端子配置孔１６及び
下部電線溝１７にそれぞれ配置する。上側及び下側成形
金型１０，１１を型締めすると、電線体２２の電線７が
上部及び下部電線溝１４，１７内にやや圧縮された状態
で収容される。つまり、図４に示すように、電線７の外
周面７ｃと上部及び下部電線溝１４，１７の各内壁面１
４ａ，１７ａとが密接する。
【００１３】図３の上側成形金型１０に形成された樹脂
注入路２３から樹脂材料を注入する。樹脂材料が上部及
び下部電線溝１４，１７内に進入することなく、上部及
び下部電線配置孔１３，１５と端子配置孔１４，１７と
に注入される。冷却後に、型を開けて加工すれば、図１
又は図２に示すように、中間部２、一対のコネクタ部
８、９及び露出電線群３を有する電線モジュール１が成
形される。
注入路２３から樹脂材料を注入する。樹脂材料が上部及
び下部電線溝１４，１７内に進入することなく、上部及
び下部電線配置孔１３，１５と端子配置孔１４，１７と
に注入される。冷却後に、型を開けて加工すれば、図１
又は図２に示すように、中間部２、一対のコネクタ部
８、９及び露出電線群３を有する電線モジュール１が成
形される。
【００１４】その次に、電線モジュール１を補機８６，
８７に取り付ける方法について説明する。図１及び図６
に示す如くに、電線モジュール１を所定の場所に配索す
る。即ち、中間部２の係止クランプ１２を補機８７の係
止孔８９にそれぞれ差し込んで電線モジュール１を補機
８７の側面に固定する。他方のコネクタ部５を補機８７
に嵌合する。露出電線群３を上方に立ち上げることによ
り、一方のコネクタ部４の向きを変更する。つまり、補
機８６に嵌合できるように、一方のコネクタ部４の嵌合
面４ａを補機８６に向ける。そして、一方のコネクタ部
４を補機８６に嵌合する。このようにして、電線モジュ
ール１を補機８６，８７に取り付ける。
８７に取り付ける方法について説明する。図１及び図６
に示す如くに、電線モジュール１を所定の場所に配索す
る。即ち、中間部２の係止クランプ１２を補機８７の係
止孔８９にそれぞれ差し込んで電線モジュール１を補機
８７の側面に固定する。他方のコネクタ部５を補機８７
に嵌合する。露出電線群３を上方に立ち上げることによ
り、一方のコネクタ部４の向きを変更する。つまり、補
機８６に嵌合できるように、一方のコネクタ部４の嵌合
面４ａを補機８６に向ける。そして、一方のコネクタ部
４を補機８６に嵌合する。このようにして、電線モジュ
ール１を補機８６，８７に取り付ける。
【００１５】露出電線群３は電線７の集まりであるので
屈曲し易い。そのため、一方のコネクタ部４を任意の向
きに向けることができる。これにより、一方のコネクタ
部４の嵌合面４ａを補機８６に向けることが容易になる
と共に、補機８６に向けて一方のコネクタ部４を前進さ
せることも容易になる。電線モジュール１に複数の露出
電線群３を配置することも可能である。
屈曲し易い。そのため、一方のコネクタ部４を任意の向
きに向けることができる。これにより、一方のコネクタ
部４の嵌合面４ａを補機８６に向けることが容易になる
と共に、補機８６に向けて一方のコネクタ部４を前進さ
せることも容易になる。電線モジュール１に複数の露出
電線群３を配置することも可能である。
【００１６】なお、本実施例では、電線モジュール１の
コネクタ部８の向きを変更可能にするための一手段とし
て露出電線群３が利用されているので、本実施例以外の
手段も可能である。
コネクタ部８の向きを変更可能にするための一手段とし
て露出電線群３が利用されているので、本実施例以外の
手段も可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１によれば、電線
モジュールの中間部に屈曲手段が設けられたので、端末
部が任意の向きに変更自在である。そのため、電線モジ
ュールに屈曲手段さえ設けておけば、電線モジュールを
配索した後でも端末を任意の向きに変更できる。これに
より、電線モジュールの配索自由度を従来よりも向上で
きる。また、一対の成形金型を単に型締めするだけで、
容易に電線モジュールに屈曲手段を設けることができ
る。そのため、一対の成形金型の構造を簡素にできる。
モジュールの中間部に屈曲手段が設けられたので、端末
部が任意の向きに変更自在である。そのため、電線モジ
ュールに屈曲手段さえ設けておけば、電線モジュールを
配索した後でも端末を任意の向きに変更できる。これに
より、電線モジュールの配索自由度を従来よりも向上で
きる。また、一対の成形金型を単に型締めするだけで、
容易に電線モジュールに屈曲手段を設けることができ
る。そのため、一対の成形金型の構造を簡素にできる。
【００１８】請求項２によれば、電線モジュールの中間
部内に配置された少なくとも一つの露出電線群が屈曲手
段であるから、電線の特性、つまり屈曲自在な性質を利
用できる。そのため、複数の電線の集まりである露出電
線群も屈曲自在である。これにより、露出電線群をヒン
ジのように利用すれば、電線モジュールの端末部の向き
を自由に変更できる。
部内に配置された少なくとも一つの露出電線群が屈曲手
段であるから、電線の特性、つまり屈曲自在な性質を利
用できる。そのため、複数の電線の集まりである露出電
線群も屈曲自在である。これにより、露出電線群をヒン
ジのように利用すれば、電線モジュールの端末部の向き
を自由に変更できる。
【００１９】請求項３によれば、一対の成形金型には対
向面に少なくとも二つの電線配置孔と、電線配置孔の間
に架設された電線溝とが形成されている。そして、型締
め時に電線溝の内周面と電線の外周面とが相互に密接す
る。そのため、例えば、複数の電線を電線配置孔及び電
線溝にそれぞれ配置した後に、一対の成形金型を型締め
して樹脂材料を注入しても、電線溝と電線との間には樹
脂材料が浸入しない。これにより、樹脂材料の混入を確
実に防止して簡単に露出電線群を形成できる。
向面に少なくとも二つの電線配置孔と、電線配置孔の間
に架設された電線溝とが形成されている。そして、型締
め時に電線溝の内周面と電線の外周面とが相互に密接す
る。そのため、例えば、複数の電線を電線配置孔及び電
線溝にそれぞれ配置した後に、一対の成形金型を型締め
して樹脂材料を注入しても、電線溝と電線との間には樹
脂材料が浸入しない。これにより、樹脂材料の混入を確
実に防止して簡単に露出電線群を形成できる。
【００２０】請求項４によれば、電線モジュールが中間
部に露出電線群と端末にコネクタ部とを有するから、コ
ネクタ部の向きが自由に変更可能になる。また、電線モ
ジュールを配索した後に、例えば、コネクタ部同士の間
で生じる寸法誤差を、露出電線群を所望の形状に屈曲さ
せることで吸収できる。
部に露出電線群と端末にコネクタ部とを有するから、コ
ネクタ部の向きが自由に変更可能になる。また、電線モ
ジュールを配索した後に、例えば、コネクタ部同士の間
で生じる寸法誤差を、露出電線群を所望の形状に屈曲さ
せることで吸収できる。
【００２１】請求項５によれば、コネクタ部の嵌合面
を、インサート成形直後に一対の成形金型の型締め方向
又は型開き方向に向けたので、型締め方向又は型開き方
向にだけ移動する一対の成形金型で電線モジュールを成
形できる。そのため、従来のスライドする（型締め方向
又は型開き方向と直交する方向に移動する）成形金型を
廃止できる。これにより、一対の成形金型の全体構造を
簡単に（簡素化）できると共に、成形金型の製造コスト
を低減できる。また、成形金型を簡素化できるので、電
線モジュールを成形するのに要する時間を短縮できる。
これにより、電線モジュールの生産性を高めることがで
きる。
を、インサート成形直後に一対の成形金型の型締め方向
又は型開き方向に向けたので、型締め方向又は型開き方
向にだけ移動する一対の成形金型で電線モジュールを成
形できる。そのため、従来のスライドする（型締め方向
又は型開き方向と直交する方向に移動する）成形金型を
廃止できる。これにより、一対の成形金型の全体構造を
簡単に（簡素化）できると共に、成形金型の製造コスト
を低減できる。また、成形金型を簡素化できるので、電
線モジュールを成形するのに要する時間を短縮できる。
これにより、電線モジュールの生産性を高めることがで
きる。
【図１】本発明に係る電線モジュールの屈曲構造を示す
一実施例を示す平面図である。
一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の電線モジュールを成形するための一対の
上側成形金型と下側成形金型とを示す断面図である。
上側成形金型と下側成形金型とを示す断面図である。
【図４】図３における電線溝の斜視図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】図２の電線モジュールを補機に取り付けた状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】従来の電線モジュールを示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】図９の電線モジュールを補機に取り付けた状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図１１】図７の電線モジュールを成形するために使用
する成形金型を示す断面図である。
する成形金型を示す断面図である。
１ 電線モジュール ２ 中間部 ２ａ 端末 ３ 露出電線群 ４ コネクタ部 ４ａ 嵌合面 ６ 樹脂 ７ 電線 ７ｃ 外周面 １０ （上側）成形金型 １０ａ，１１ａ 対向面 １１ （下側）成形金型 １３，１５ 電線配置孔 １４，１７ 電線溝 １４ａ，１７ａ 内壁面
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AD05 AD15 AD35 AH35 JA07 JB12 JB20 JQ81 5G309 LA24 LA27 5G361 BA06 BA07 BB01
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の成形金型を型締めすることによ
り、複数の電線を樹脂にインサート成形して成る電線モ
ジュールにおいて、 前記電線モジュールの端末の向きを変更自在にするため
中間部に屈曲手段を設けたことを特徴とする電線モジュ
ールの屈曲構造。 - 【請求項２】 前記屈曲手段が前記中間部内に配置され
た少なくとも一つの露出電線群であることを特徴とする
請求項１記載の電線モジュールの屈曲構造。 - 【請求項３】 前記一対の成形金型の対向面には少なく
とも二つの電線配置孔と、該電線配置孔の間に架設され
た電線溝とが形成され、前記露出電線群を形成するため
型締め時に該電線溝の内壁面が前記電線の外周面に密接
することを特徴とする請求項１又は２記載の電線モジュ
ールの屈曲構造。 - 【請求項４】 前記電線モジュールが前記中間部に前記
露出電線群と、前記端末に、インサート成形されたコネ
クタ部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか記載の電線モジュールの屈曲構造。 - 【請求項５】 インサート成形直後に、前記コネクタ部
の嵌合面が前記一対の成形金型の型締め方向又は型開き
方向を向いていることを特徴とする請求項１又は４記載
の電線モジュールの屈曲構造。
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1998
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