JP2022003620A - コネクタの製造方法およびコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】シール部材を適切な位置に位置付けることができるコネクタの製造方法を提供する。【解決手段】コネクタの製造方法は、環状のシール部材４に対して、ハウジング２によって保持されている導体３を挿通させる第一の挿通工程と、支持部材５が有する環状部５１に導体を挿通させる第二の挿通工程と、環状部によってシール部材を押圧しながら、ハウジングが有する凹部２７の内周面２２ｂと導体との隙間２２ｃにシール部材を押し込む工程と、支持部材をハウジングに係合させることにより、環状部によってシール部材を所定の位置で支持させる係合工程と、を含み、所定の位置は、凹部の底部２７ａよりも手前の位置である。【選択図】図１８

Description

本発明は、コネクタの製造方法およびコネクタに関する。

従来、シール部材を有するコネクタがある。特許文献１には、端子挿入孔を有するハウジングと、端子挿入孔に挿入された端子と、端子の全周を囲うように装着されて端子挿入孔と端子との隙間を塞ぐＯリングと、締結ナットによってＯリング側へ押圧されてＯリングを端子挿入孔と端子との隙間へ向かって押し付けるＯリングホルダと、を備えたコネクタが開示されている。

特開２０１２−２４３６３６号公報

シール部材を適切な位置に位置付けられることが望まれている。例えば、シール部材を奥まで押し込みすぎると、シール部材の変形等によりシール性能の低下を招く可能性がある。

本発明の目的は、シール部材を適切な位置に位置付けることができるコネクタの製造方法およびコネクタを提供することである。

本発明のコネクタの製造方法は、環状のシール部材に対して、ハウジングによって保持されている導体を挿通させる第一の挿通工程と、支持部材が有する環状部に前記導体を挿通させる第二の挿通工程と、前記環状部によって前記シール部材を押圧しながら、前記ハウジングが有する凹部の内周面と前記導体との隙間に前記シール部材を押し込む工程と、前記支持部材を前記ハウジングに係合させることにより、前記環状部によって前記シール部材を所定の位置で支持させる係合工程と、を含み、前記所定の位置は、前記凹部の底部よりも手前の位置であることを特徴とする。

本発明に係るコネクタの製造方法は、環状部によってシール部材を押圧しながら、ハウジングが有する凹部の内周面と導体との隙間にシール部材を押し込む工程と、支持部材をハウジングに係合させることにより、環状部によってシール部材を所定の位置で支持させる係合工程と、を含む。所定の位置は、凹部の底部よりも手前の位置である。本発明に係るコネクタの製造方法によれば、シール部材を凹部の底部よりも手前の適切な位置に位置付けることができるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタの配置例を示す図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図３は、実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。 図４は、実施形態に係る導体の斜視図である。 図５は、実施形態に係るハウジングおよび導体の平面図である。 図６は、実施形態に係るハウジングおよび導体の断面図である。 図７は、実施形態に係るハウジングの斜視図である。 図８は、実施形態に係るハウジングの断面図である。 図９は、実施形態に係る支持部材の斜視図である。 図１０は、実施形態に係る支持部材の平面図である。 図１１は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図である。 図１２は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図である。 図１３は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図である。 図１４は、ナットを載置する工程に係る斜視図である。 図１５は、第一の挿通工程に係る斜視図である。 図１６は、第二の挿通工程に係る斜視図である。 図１７は、シール部材を押し込む工程に係る断面図である。 図１８は、係合工程に係る断面図である。 図１９は、実施形態の保持構造に係る断面図である。 図２０は、実施形態に係る収容凹部を説明する断面図である。 図２１は、実施形態の締結工程に係る断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタの製造方法およびコネクタにつき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図２１を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタに関する。図１は、実施形態に係るコネクタの配置例を示す図、図２は、実施形態に係るコネクタの斜視図、図３は、実施形態に係るコネクタの分解斜視図、図４は、実施形態に係る導体の斜視図、図５は、実施形態に係るハウジングおよび導体の平面図、図６は、実施形態に係るハウジングおよび導体の断面図、図７は、実施形態に係るハウジングの斜視図、図８は、実施形態に係るハウジングの断面図、図９は、実施形態に係る支持部材の斜視図、図１０は、実施形態に係る支持部材の平面図である。

図１１は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図、図１２は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図、図１３は、実施形態に係る支持部材およびナットの斜視図、図１４は、ナットを載置する工程に係る斜視図、図１５は、第一の挿通工程に係る斜視図、図１６は、第二の挿通工程に係る斜視図、図１７は、シール部材を押し込む工程に係る断面図、図１８は、係合工程に係る断面図、図１９は、実施形態の保持構造に係る断面図、図２０は、実施形態に係る収容凹部を説明する断面図、図２１は、実施形態の締結工程に係る断面図である。

図６には、図５のVI−VI断面が示されている。図８には、図７のVIII−VIII断面が示されている。図１７および図１８には、図６と同じ位置の断面が示されている。図１９には、図１８のIXX−IXX断面が示されている。図２０には、図１９のXX−XX断面が示されている。

図１に示すように、本実施形態に係るコネクタ１は、第一装置１００と第二装置２００とを電気的に接続する。第一装置１００および第二装置２００は、例えば、車両に搭載された装置である。本実施形態の第一装置１００は、モータであり、第二装置２００は、インバータである。第一装置１００は、筐体１０１およびモータ本体１０２を有する。第二装置２００は、筐体２０１およびインバータ本体２０２を有する。筐体１０１の上部には、開口１０１ａが形成されている。筐体２０１の下部には、開口１０１ａと対向する開口２０１ａが形成されている。コネクタ１は、開口１０１ａと開口２０１ａとが連通する連通部１０に配置されている。コネクタ１は、例えば、第一装置１００の筐体１０１に対して固定される。コネクタ１の導体３は、モータ本体１０２に接続される第一端子部３１を有する。

図１から図３に示すように、コネクタ１は、ハウジング２、導体３、シール部材４、支持部材５、およびナット６を有する。本実施形態の導体３は、板状の金属製の導体であり、所謂バスバである。コネクタ１は、例えば、複数の導体３を有する。シール部材４は、導体３とハウジング２との間をシールするパッキンである。支持部材５は、ナット６を保持した状態でハウジング２に対して取り付けられ、ハウジング２に固定される。支持部材５は、シール部材４を所定の位置まで押し込む治具としての機能を有している。

図４に示すように、導体３は、第一端子部３１、第二端子部３２、および第二ナット３３を有する。第一端子部３１は、モータ本体１０２に対して接続される。第一端子部３１の形状は、矩形の平板形状である。第一端子部３１は、ボルト等の締結部材が挿通される貫通孔３１ａを有する。貫通孔３１ａは、例えば、第一端子部３１の先端部に配置される。

第二端子部３２は、インバータ本体２０２に対して接続される。第二端子部３２の形状は、平板形状である。例示された導体３は、第一端子部３１と第二端子部３２との間で屈曲している。第二ナット３３は、第二端子部３２に対して固定されている。インバータ本体２０２の端子は、第二端子部３２に対してボルト等の締結部材により共締めされる。

以下の説明では、第一端子部３１の延在する方向を「第一方向Ｘ」と称する。また、第一端子部３１の幅方向を「第二方向Ｙ」と称する。また、第一端子部３１の板厚方向を「第三方向Ｚ」と称する。第一方向Ｘ、第二方向Ｙ、および第三方向Ｚは、互いに直交している。図１等に示すように、複数の導体３は、第二方向Ｙに沿って配列されている。コネクタ１は、例えば、第一端子部３１が車両上下方向に延在するように車両に搭載される。この場合、第一端子部３１は、ハウジング２から下方に向けて突出する。

ハウジング２は、導体３を保持する部材である。ハウジング２は、例えば、絶縁性の合成樹脂で成型される。本実施形態のハウジング２は、複数の導体３に対して一体に成型されている。図５から図７に示すように、ハウジング２は、本体２０および突出部２１を有する。本体２０および突出部２１は、一体である。なお、図７では、突出部２１の構成が理解しやすいように、導体３の図示が省略されている。

本体２０は、導体３を保持する部分である。また、本体２０は、第一装置１００の筐体１０１に対して固定され、筐体１０１によって支持される。突出部２１は、本体２０から突出している。第一端子部３１は、本体２０から突出部２１を介して外部空間に露出している。第二端子部３２は、突出部２１の突出方向とは反対方向に向けて本体２０から突出している。ハウジング２は、一本の導体３に対して一つの突出部２１を有する。

図５から図７に示すように、突出部２１は、筒部２２および保持部２３を有する。筒部２２は、突出部２１における基端側の部分である。つまり、筒部２２は、本体２０とつながっている。筒部２２の形状は、筒形状である。図６に示すように、筒部２２の基端は、本体２０によって閉塞されている。筒部２２は、第一端子部３１を囲む凹部２７を有する。シール部材４は、凹部２７に押し込まれて第一端子部３１とハウジング２との間をシールする。

筒部２２は有底であり、保持部２３の側のみが開放している。第一方向Ｘと直交する断面における筒部２２の断面形状は、例えば、長円形状である。筒部２２は、第一端子部３１における基端側の部分を囲んでいる。第一端子部３１の先端部は、筒部２２から突出している。筒部２２の内周面２２ｂと第一端子部３１との間には、シール部材４が挿入されるための環状の隙間２２ｃが設けられている。

保持部２３は、筒部２２の先端２２ａから第一方向Ｘに沿って突出している。保持部２３は、以下に説明するように、ナット６を保持するように構成されている。保持部２３の形状は、半筒形状である。保持部２３は、第一方向Ｘに沿って延在する保持凹部２４を有する。保持凹部２４は、保持部２３の先端２３ａから筒部２２に向けて第一方向Ｘに沿って凹んでいる。

図７および図８に示すように、保持凹部２４の断面形状は、略矩形である。より詳しくは、保持凹部２４は、第一方向Ｘに沿って延在する一対の第一壁面２４ｂ，２４ｂと、第一方向Ｘに沿って延在する第二壁面２４ｃと、を有する。一対の第一壁面２４ｂ，２４ｂは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。第二壁面２４ｃは、第三方向Ｚを向く壁面であり、一対の第一壁面２４ｂ，２４ｂをつないでいる。一対の第一壁面２４ｂ、２４ｂおよび第二壁面２４ｃによって、断面形状が略矩形のガイド溝が形成されている。保持凹部２４は、支持部材５を第一方向Ｘに沿って案内する。

第二壁面２４ｃには、第一方向Ｘに沿って延在する溝２４ｄが設けられている。溝２４ｄは、支持部材５の第二支持片５４をガイドする。

保持凹部２４は、貫通孔２４ａを有する。貫通孔２４ａは、導体３の貫通孔３１ａと同心上に配置されている。貫通孔２４ａは、第三方向Ｚに沿って保持凹部２４の壁を貫通している。貫通孔２４ａは、第二壁面２４ｃにおいて開口している。保持凹部２４における第一方向Ｘの奥部には、当接面２５が設けられている。当接面２５は、第一方向Ｘにおけるナット６の位置を決める位置決め面である。当接面２５は、保持部２３の先端２３ａの側を向く面であり、例えば、第一方向Ｘと直交している。

保持部２３は、収容凹部２６を有する。収容凹部２６は、当接面２５に隣接している。収容凹部２６は、支持部材５の第一支持片５３を収容する部分である。収容凹部２６は、当接面２５に対して第二方向Ｙの両側に設けられている。収容凹部２６は、当接面２５よりも筒部２２の側に向けて第一方向Ｘに沿って凹んでいる。

一対の第一壁面２４ｂ，２４ｂには、それぞれ線状のリブ２４ｅが設けられている。リブ２４ｅは、第一壁面２４ｂにおける第一方向Ｘの奥部に位置している。リブ２４ｅは、第一方向Ｘに沿って延在する潰しリブである。リブ２４ｅは、ナット６が保持凹部２４に圧入されるときにナット６によって潰される。二つのリブ２４ｅは、第二方向Ｙにおいて互いに対向している。

図７等に示すように、保持部２３は、支持部材５を係止する係止面２３ｂを有する。係止面２３ｂは、当接面２５よりも筒部２２の側に位置している。図６に示すように、係止面２３ｂは、当接面２５の近傍に位置する貫通孔２３ｃの壁面である。貫通孔２３ｃは、第三方向Ｚに沿って保持部２３を貫通している。

図９から図１３に示すように、支持部材５は、本体５０、環状部５１、ロックアーム５２、一対の第一支持片５３，５３、および第二支持片５４を有する。本体５０、環状部５１、ロックアーム５２、第一支持片５３，５３、および第二支持片５４は、一体であり、例えば、絶縁性の合成樹脂によって成型される。平面視における本体５０の形状は、矩形の枠形状である。本体５０は、ナット６が通過可能な開口５０ａを有する。開口５０ａの形状は、矩形である。

環状部５１は、シール部材４をハウジング２と導体３との間の隙間２２ｃに押し込み、シール部材４を支持する部分である。環状部５１は、本体５０の一辺から突出している。環状部５１は、第一端子部３１が挿通される貫通孔５１ａを有する。環状部５１の形状は、扁平な環形状または筒形状である。貫通孔５１ａの断面形状は、細長い矩形である。環状部の先端面は、シール部材４を押圧する支持面５５である。支持面５５の形状は、シール部材４の形状に応じた細長い環形状である。

第一支持片５３および第二支持片５４は、ナット６を支持する片部である。図１１に示すように、本実施形態のナット６は、平面視における形状が矩形の四角ナットである。第一支持片５３は、ナット６の第一側面６１を支持する直線状の片部である。第一側面６１は、ハウジング２の当接面２５に対して当接する側面である。第一支持片５３は、開口５０ａの前端５０ｂから第三方向Ｚに向けて突出している。前端５０ｂは、支持部材５がハウジング２に挿入されるときの挿入方向の前側に位置する端部である。

図１２に示すように、一対の第一支持片５３，５３は、第一側面６１の端部６１ａ，６１ａと対向するように配置されている。端部６１ａは、第一側面６１における第二方向Ｙの端部である。第一支持片５３は、第一側面６１の端部６１ａを支持する。一対の第一支持片５３，５３は、第一側面６１の中央部６１ｂを露出させて第一側面６１を支持する。中央部６１ｂは、ハウジング２の当接面２５に当接する部分である。第一支持片５３の長さは、ナット６の厚さと対応している。

第二支持片５４は、ナット６の第二側面６２および主面６３を支持する片部である。第二側面６２は、第一側面６１と対をなす面である。第一側面６１および第二側面６２は、互いに逆方向を向いている。つまり、第二側面６２は、当接面２５の側とは反対側を向く面である。主面６３は、ネジ穴６４が開口している面の一つである。

第二支持片５４は、開口５０ａの後端５０ｃから突出している。第二支持片５４は、Ｌ字状に屈曲している。第二支持片５４は、本体５０につながっている基端部５４ａと、先端部５４ｂと、を有する。基端部５４ａは、本体５０から第三方向Ｚに向けて突出している。先端部５４ｂは、基端部５４ａの先端から第一方向Ｘに向けて突出している。基端部５４ａは、第一方向Ｘにおいてナット６の第二側面６２と対向しており、第二側面６２を支持する。先端部５４ｂは、第三方向Ｚにおいてナット６の主面６３と対向しており、主面６３を支持する。

図１３に示すように、基端部５４ａは、第二側面６２の少なくとも一部を露出させてナット６を支持する。より詳しくは、基端部５４ａは、第二側面６２の端部６２ａ，６２ａを露出させるように構成されている。つまり、基端部５４ａは、第二側面６２の中央部を支持する。また、支持部材５の本体５０は、第二側面６２の中央上部６２ｂを露出させる切り欠き５６を有する。言い換えると、第二支持片５４は、第二側面６２の中央上部６２ｂを露出させるように配置されている。

図９等に示すように、ロックアーム５２は、環状部５１から開口５０ａに向けて第一方向Ｘに沿って延出している。ロックアーム５２は、可撓性を有しており、第三方向Ｚに向けて撓み変形することができる。ロックアーム５２の先端部には、第三方向Ｚに向けて突出する突起５２ａが設けられている。突起５２ａは、ハウジング２の係止面２３ｂによって係止される対向面５２ｂを有する。

図３等に示すように、シール部材４の形状は、環形状である。例示されたシール部材４は、導体３の第一端子部３１を挿通することができるように長円形状に形成されている。シール部材４は、例えば、ゴム等の樹脂によって成型されている。シール部材４は、ハウジング２と第一端子部３１との隙間２２ｃに挿入され、第一端子部３１とハウジング２との間をシールする。

本実施形態に係るコネクタの製造方法は、ナット６を載置する工程と、第一の挿通工程と、第二の挿通工程と、シール部材４を押し込む工程と、支持部材５をハウジング２に係合させる工程と、を含む。

ナット６を載置する工程では、ナット６が支持部材５に載置される。より詳しくは、ナット６は、図１４に示すように支持部材５の開口５０ａに挿入される。ナット６は、第二支持片５４の先端部５４ｂに載置される。支持部材５は、一対の第一支持片５３，５３および第二支持片５４によってナット６を支持する。ナット６を載置する工程は、例えば、作業者によって実行される。

第一の挿通工程では、ハウジング２によって保持されている導体３が環状のシール部材４に対して挿通される。より詳しくは、図１５に示すように、第一端子部３１の先端部がシール部材４に挿通される。図１５に矢印ＡＲ１で示すように、シール部材４を移動させることにより第一端子部３１がシール部材４に挿通されてもよい。第一の挿通工程は、例えば、作業者によって実行される。

第二の挿通工程では、支持部材５の環状部５１に導体３が挿通される。より詳しくは、図１６に示すように、第一端子部３１の先端部が環状部５１に挿通される。第二の挿通工程は、例えば、作業者によって実行される。

シール部材４を押し込む工程では、支持部材５の環状部５１によってシール部材４がハウジング２の凹部２７に押し込まれる。環状部５１の支持面５５は、図１７に矢印ＡＲ２で示すように、シール部材４を凹部２７に押し込む。シール部材４は、圧縮されながら凹部２７の内周面２２ｂと第一端子部３１との間の隙間２２ｃに押し込まれる。シール部材４を押し込む工程は、例えば、作業者によって実行される。

支持部材５をハウジング２に係合させる工程（以下、単に「係合工程」と称する。）では、支持部材５がハウジング２に対して係合される。係合工程において、支持部材５は、ロックアーム５２の突起５２ａがハウジング２の貫通孔２３ｃと係合する位置まで押し込まれる。図１８には、ハウジング２に対して係合した支持部材５が示されている。ロックアーム５２は、突起５２ａによってハウジング２と係合している。突起５２ａの対向面５２ｂは、ハウジング２の係止面２３ｂと対向している。係止面２３ｂは、ハウジング２から抜け出ようとする方向への支持部材５の移動を規制する。係合工程は、例えば、作業者によって実行される。

ハウジング２に係合した支持部材５は、ナット６がハウジング２から脱落することを規制する。支持部材５の本体５０および第二支持片５４は、第一方向Ｘにおいてナット６の第二側面６２と対向している。従って、支持部材５は、ナット６が保持凹部２４から抜け出る方向へ移動した場合に、ナット６を係止してナット６の移動を規制することができる。

支持部材５は、環状部５１によってシール部材４を所定の位置で支持する。所定の位置は、図１８に示すように、凹部２７の内部の位置であって、かつ凹部２７の底部２７ａよりも手前の位置である。底部２７ａは、第一方向Ｘにおける凹部２７の最奥部である。ハウジング２に対する支持部材５の係合が完了した時点で、第一方向Ｘにおけるシール部材４の位置は、凹部２７の底部２７ａよりも手前の所定の位置である。環状部５１は、シール部材４と底部２７ａとの間に隙間がある状態でシール部材４を支持する。底部２７ａには、ハウジング２を成型するときに発生するバリが存在することがある。本実施形態に係るコネクタの製造方法によれば、シール部材４が底部２７ａまで押し込まれないことで、シール部材４のシール性能の低下が抑制される。また、環状部５１によってシール部材４が支持されていることで、シール部材４の位置ずれが抑制される。

また、例示された環状部５１は、第一端子部３１と内周面２２ｂとの隙間２２ｃに挿入されており、隙間２２ｃを閉塞している。よって、環状部５１は、凹部２７に異物が入り込むことを規制できる。

本実施形態のコネクタ１において、ナット６は、支持部材５に対するストッパとして機能する。図１８に示すように、ナット６の第二側面６２は、第一方向Ｘにおいて支持部材５の第二支持片５４と対向している。第二側面６２は、図１８に示す位置から支持部材５が更に凹部２７に向けて押し込まれた場合に、第二支持片５４を係止する。ナット６は、シール部材４が凹部２７の底部２７ａに到達するよりも前に支持部材５を係止することができる。

以上説明したように、本実施形態に係るコネクタの製造方法は、第一の挿通工程と、第二の挿通工程と、シール部材４を押し込む工程と、係合工程と、を含む。第一の挿通工程は、環状のシール部材４に対して、ハウジング２によって保持されている導体３を挿通させる工程である。第二の挿通工程は、支持部材５が有する環状部５１に導体３を挿通させる工程である。シール部材４を押し込む工程は、環状部５１によってシール部材４を押圧しながら、凹部２７の内周面２２ｂと導体３との隙間２２ｃにシール部材４を押し込む。

係合工程は、支持部材５をハウジング２に係合させることにより、環状部５１によってシール部材４を所定の位置で支持させる工程である。所定の位置は、凹部２７の底部２７ａよりも手前の位置である。本実施形態に係るコネクタの製造方法によれば、底部２７ａよりも手前の適切な位置にシール部材４を位置付けることができる。また、環状部５１は、シール部材４の抜けを防止することができる。

本実施形態の環状部５１の形状は、隙間２２ｃに挿入可能な形状である。シール部材４を押し込む工程において、環状部５１が隙間２２ｃに挿入される。環状部５１は、凹部２７への異物の侵入を抑制することができる。

本実施形態に係るコネクタの製造方法は、更に、支持部材５にナット６を載置する工程を含む。シール部材４を押し込む工程において、ナット６を支持している支持部材５によってシール部材４が押し込まれる。そして、係合工程によってナット６がハウジング２に固定される。シール部材４の取り付け作業、およびナット６の固定作業が同時に行なわれることで、作業性が向上する。

本実施形態に係るコネクタ１は、導体３と、ハウジング２と、環状のシール部材４と、支持部材５と、を有する。ハウジング２は、導体３を保持しており、かつ導体３を囲む凹部２７を有する。シール部材４は、凹部２７の内周面２２ｂと導体３との隙間２２ｃをシールする。支持部材５は、シール部材４に対して凹部２７の入口側に位置する環状部５１を有する。支持部材５は、環状部５１によってシール部材４を支持した状態でハウジング２に係合している。シール部材４は、凹部２７の底部２７ａよりも手前の位置で環状部５１によって支持されている。本実施形態に係るコネクタ１は、シール部材４を適切な位置に位置付けることができる。

［実施形態の変形例］
ハウジング２は、導体３に対して一体成型されていなくてもよい。この場合、ハウジング２は、導体３が挿通される保持孔を有することが好ましい。導体３は、ハウジング２の保持孔に挿通され、ハウジング２によって保持される。

導体３の形状は、例示された板状には限定されない。導体３の形状は、例えば、丸棒等の棒形状であってもよい。支持部材５は、ナット６とは異なる部材を支持しながらハウジング２に対して係合してもよい。支持部材５は、他の部材を支持することなくハウジング２に対して係合してもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
３ 導体
４ シール部材
５ 支持部材
６ ナット
２０：本体、 ２１：突出部
２２：筒部、 ２２ａ：先端、 ２２ｂ：内周面、 ２２ｃ：隙間
２３：保持部、 ２３ａ：先端、 ２３ｂ：係止面、 ２３ｃ：貫通孔
２４：保持凹部、 ２４ａ：貫通孔、 ２４ｂ：第一壁面、 ２４ｃ：第二壁面
２４ｄ：溝、 ２４ｅ：リブ
２５：当接面、 ２６：収容凹部、 ２７：凹部
３１：第一端子部、 ３２：第二端子部、 ３３：第二ナット
５０：本体、 ５０ａ：開口、 ５０ｂ：前端、 ５０ｃ：後端
５１：環状部、 ５１ａ：貫通孔、 ５２：ロックアーム
５３：第一支持片、 ５４：第二支持片、 ５５：支持面
６１：第一側面、 ６１ａ：端部、 ６１ｂ：中央部
６２：第二側面、 ６２ａ：端部、 ６２ｂ：中央上部
６３：主面、 ６４：ネジ穴
１００ 第一装置
１０１：筐体、 １０１ａ：開口、 １０２：モータ本体、 １０３：端子
２００ 第二装置
２０１：筐体、 ２０１ａ：開口、 ２０２：インバータ本体
Ｘ：第一方向、 Ｙ：第二方向、 Ｚ：第三方向

Claims (4)

1. 環状のシール部材に対して、ハウジングによって保持されている導体を挿通させる第一の挿通工程と、
   支持部材が有する環状部に前記導体を挿通させる第二の挿通工程と、
   前記環状部によって前記シール部材を押圧しながら、前記ハウジングが有する凹部の内周面と前記導体との隙間に前記シール部材を押し込む工程と、
   前記支持部材を前記ハウジングに係合させることにより、前記環状部によって前記シール部材を所定の位置で支持させる係合工程と、
   を含み、
   前記所定の位置は、前記凹部の底部よりも手前の位置である
   ことを特徴とするコネクタの製造方法。
2. 前記環状部の形状は、前記隙間に挿入可能な形状であり、
   前記押し込む工程において、前記環状部が前記隙間に挿入される
   請求項１に記載のコネクタの製造方法。
3. 更に、前記支持部材にナットを載置する工程を含み、
   前記押し込む工程において、前記ナットを支持している前記支持部材によって前記シール部材が押し込まれ、
   前記係合工程によって前記ナットが前記ハウジングに固定される
   請求項１または２に記載のコネクタの製造方法。
4. 導体と、
   前記導体を保持しており、かつ前記導体を囲む凹部を有するハウジングと、
   前記凹部の内周面と前記導体との隙間をシールする環状のシール部材と、
   前記シール部材に対して前記凹部の入口側に位置する環状部を有し、前記環状部によって前記シール部材を支持した状態で前記ハウジングに係合している支持部材と、
   を備え、
   前記シール部材は、前記凹部の底部よりも手前の位置で前記環状部に支持されている
   ことを特徴とするコネクタ。

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