CN113839280B - 连接器的制造方法以及连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够将密封部件定位在适当的位置的连接器的制造方法。连接器的制造方法包括：第一插通工序，使被壳体(2)保持的导体(3)插通环状的密封部件(4)；第二插通工序，使导体插通支承部件(5)所具有的环状部(51)；压入工序，一边利用环状部按压密封部件，一边将密封部件压入壳体所具有的凹部(27)的内周面(22b)与导体之间的间隙(22c)；以及卡合工序，通过使支承部件与壳体卡合，从而利用环状部在规定的位置支承密封部件，规定的位置是凹部的比底部(27a)靠前的位置。

Description

连接器的制造方法以及连接器

技术领域

本发明涉及连接器的制造方法以及连接器。

背景技术

以往，存在具有密封部件的连接器。在专利文献1中公开了一种连接器，其具备：壳体，其具有端子插入孔；端子，其插入于端子插入孔；O形环，其以包围端子的整周的方式安装，并封闭端子插入孔与端子的间隙；以及O形环保持件，其被紧固螺母向O形环侧按压而将O形环朝向端子插入孔与端子之间的间隙按压。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-243636号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

期望将密封部件定位于适当的位置。例如，若过于将密封部件压入到深处，则有可能因密封部件的变形等而导致密封性能的降低。

本发明的目的在于提供一种能够将密封部件定位在适当的位置的连接器的制造方法以及连接器。

用于解决问题的技术手段

本发明的连接器的制造方法的特征在于，包括：第一插通工序，使被壳体保持的导体插通环状的密封部件；第二插通工序，使所述导体插通支承部件所具有的环状部；压入工序，一边利用所述环状部按压所述密封部件，一边将所述密封部件压入所述壳体所具有的凹部的内周面与所述导体之间的间隙；以及卡合工序，通过使所述支承部件与所述壳体卡合，从而利用所述环状部在规定位置支承所述密封部件，所述规定位置是所述凹部的比底部靠前的位置。

发明效果

本发明所涉及的连接器的制造方法包括：压入工序，一边利用环状部按压密封部件，一边将密封部件压入壳体所具有的凹部的内周面与导体之间的间隙；以及卡合工序，通过使支承部件与壳体卡合，从而利用环状部在规定位置支承密封部件。规定位置是凹部的比底部靠前的位置。根据本发明所涉及的连接器的制造方法，起到能够将密封部件定位在凹部的比底部靠前的适当的位置的效果。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的连接器的配置例的图。

图2是实施方式所涉及的连接器的立体图。

图3是实施方式所涉及的连接器的分解立体图。

图4是实施方式所涉及的导体的立体图。

图5是实施方式所涉及的壳体以及导体的俯视图。

图6是实施方式所涉及的壳体以及导体的剖视图。

图7是实施方式所涉及的壳体的立体图。

图8是实施方式所涉及的壳体的剖视图。

图9是实施方式所涉及的支承部件的立体图。

图10是实施方式所涉及的支承部件的俯视图。

图11是实施方式所涉及的支承部件以及螺母的立体图。

图12是实施方式所涉及的支承部件以及螺母的立体图。

图13是实施方式所涉及的支承部件以及螺母的立体图。

图14是载置螺母的工序的立体图。

图15是第一插通工序的立体图。

图16是第二插通工序的立体图。

图17是压入密封部件的工序的剖视图。

图18是卡合工序的剖视图。

图19是实施方式的保持结构的剖视图。

图20是说明实施方式所涉及的容纳凹部的剖视图。

图21是实施方式的紧固工序的剖视图。

符号说明

1连接器

2壳体

3导体

4密封部件

5支承部件

6螺母

20：主体、21：突出部

22：筒部、22a：末端、22b：内周面、22c：间隙

23：保持部、23a：末端、23b：卡定面、23c：贯通孔

24：保持凹部、24a：贯通孔、24b：第一壁面、24c：第二壁面

24d：槽、24e：肋

25：抵接面、26：容纳凹部、27：凹部

31：第一端子部、32：第二端子部、33：第二螺母

50：主体、50a：开口、50b：前端、50c：后端

51：环状部、51a：贯通孔、52：锁定臂

53：第一支承片、54：第二支承片、55：支承面

61：第一侧面、61a：端部、61b：中央部

62：第二侧面、62a：端部、62b：中央上部

63：主面、64：螺纹孔

100第一装置

101：箱体、101a：开口、102：电机主体、103：端子

200第二装置

201：箱体、201a：开口、202：逆变器主体

X：第一方向、Y：第二方向、Z：第三方向

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式所涉及的连接器的制造方法以及连接器进行详细说明。另外，本发明并不限定于该实施方式。另外，在下述的实施方式中的构成要素中包括本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。

[实施方式]

参照图1至图21，对实施方式进行说明。本实施方式涉及连接器。图1是表示实施方式所涉及的连接器的配置例的图，图2是实施方式所涉及的连接器的立体图，图3是实施方式所涉及的连接器的分解立体图，图4是实施方式所涉及的导体的立体图，图5是实施方式所涉及的壳体以及导体的俯视图，图6是实施方式所涉及的壳体以及导体的剖视图，图7是实施方式所涉及的壳体的立体图，图8是实施方式所涉及的壳体的剖视图，图9是实施方式所涉及的支承部件的立体图，图10是实施方式所涉及的支承部件的俯视图。

图11是实施方式所涉及的支承部件及螺母的立体图，图12是实施方式所涉及的支承部件及螺母的立体图，图13是实施方式所涉及的支承部件及螺母的立体图，图14是载置螺母的工序的立体图，图15是第一插通工序的立体图，图16是第二插通工序的立体图，图17是压入密封部件的工序的剖视图，图18是卡合工序的剖视图，图19是实施方式的保持结构的剖视图，图20是说明实施方式所涉及的容纳凹部的剖视图，图21是实施方式的紧固工序的剖视图。

图6示出了图5的VI-VI截面。图8示出了图7的VIII-VIII截面。在图17和图18中示出与图6相同位置的截面。在图19中示出图18的IXX-IXX截面。图20示出了图19的XX-XX截面。

如图1所示，本实施方式所涉及的连接器1将第一装置100与第二装置200电连接。第一装置100以及第二装置200例如是搭载于车辆的装置。本实施方式的第一装置100是电机，第二装置200是逆变器。第一装置100具有箱体101以及电机主体102。第二装置200具有箱体201和逆变器主体202。在箱体101的上部形成有开口101a。在箱体201的下部形成有与开口101a对置的开口201a。连接器1配置于将开口101a与开口201a连通的连通部10。连接器1例如固定于第一装置100的箱体101。连接器1的导体3具有与电机主体102连接的第一端子部31。

如图1至图3所示，连接器1具有壳体2、导体3、密封部件4、支承部件5以及螺母6。本实施方式的导体3是板状的金属制的导体，是所谓的汇流条。连接器1例如具有多个导体3。密封部件4是对导体3与壳体2之间进行密封的衬垫。支承部件5在保持螺母6的状态下安装于壳体2，并固定于壳体2。支承部件5具有作为将密封部件4压入到规定的位置的治具的功能。

如图4所示，导体3具有第一端子部31、第二端子部32以及第二螺母33。第一端子部31与电机主体102连接。第一端子部31的形状为矩形的平板形状。第一端子部31具有供螺栓等紧固部件插通的贯通孔31a。贯通孔31a例如配置于第一端子部31的末端部。

第二端子部32与逆变器主体202连接。第二端子部32的形状为平板形状。例示的导体3在第一端子部31与第二端子部32之间弯曲。第二螺母33固定于第二端子部32。逆变器主体202的端子通过螺栓等紧固部件一起紧固于第二端子部32。

在以下的说明中，将第一端子部31的延伸方向称为“第一方向X”。另外，将第一端子部31的宽度方向称为“第二方向Y”。另外，将第一端子部31的板厚方向称为“第三方向Z”。第一方向X、第二方向Y以及第三方向Z相互正交。如图1等所示，多个导体3沿着第二方向Y排列。连接器1例如以第一端子部31沿车辆上下方向延伸的方式搭载于车辆。在该情况下，第一端子部31从壳体2向下方突出。

壳体2是保持导体3的部件。壳体2例如由绝缘性的合成树脂成型。本实施方式的壳体2与多个导体3一体成型。如图5至图7所示，壳体2具有主体20以及突出部21。主体20和突出部21是一体的。另外，在图7中，为了容易理解突出部21的结构，省略了导体3的图示。

主体20是保持导体3的部分。另外，主体20相对于第一装置100的箱体101固定，由箱体101支承。突出部21从主体20突出。第一端子部31从主体20经由突出部21向外部空间露出。第二端子部32从主体20朝向与突出部21的突出方向相反的方向突出。壳体2针对一根导体3具有一个突出部21。

如图5至图7所示，突出部21具有筒部22和保持部23。筒部22是突出部21的基端侧的部分。即，筒部22与主体20相连。筒部22的形状为筒形状。如图6所示，筒部22的基端被主体20封闭。筒部22具有包围第一端子部31的凹部27。密封部件4被压入凹部27从而将第一端子部31与壳体2之间密封。

筒部22为有底形态，仅保持部23侧开放。与第一方向X正交的截面中的筒部22的截面形状例如为长圆形状。筒部22包围第一端子部31的基端侧的部分。第一端子部31的末端部从筒部22突出。在筒部22的内周面22b与第一端子部31之间设置有用于插入密封部件4的环状的间隙22c。

保持部23从筒部22的末端22a沿着第一方向X突出。如以下说明的那样，保持部23构成为保持螺母6。保持部23的形状为半筒形状。保持部23具有沿着第一方向X延伸的保持凹部24。保持凹部24从保持部23的末端23a朝向筒部22沿着第一方向X凹陷。

如图7和图8所示，保持凹部24的截面形状为大致矩形。更详细而言，保持凹部24具有沿着第一方向X延伸的一对第一壁面24b、24b和沿着第一方向X延伸的第二壁面24c。一对第一壁面24b、24b在第二方向Y上相互对置。第二壁面24c是朝向第三方向Z的壁面，且连接一对第一壁面24b、24b。由一对第一壁面24b、24b和第二壁面24c形成截面形状为大致矩形的引导槽。保持凹部24沿着第一方向X引导支承部件5。

在第二壁面24c设置有沿着第一方向X延伸的槽24d。槽24d引导支承部件5的第二支承片54。

保持凹部24具有贯通孔24a。贯通孔24a与导体3的贯通孔31a同心地配置。贯通孔24a沿着第三方向Z贯通保持凹部24的壁。贯通孔24a在第二壁面24c开口。在保持凹部24的第一方向X的里部设置有抵接面25。抵接面25是对螺母6在第一方向X上的位置进行定位的定位面。抵接面25是朝向保持部23的末端23a侧的面，例如与第一方向X正交。

保持部23具有容纳凹部26。容纳凹部26与抵接面25邻接。容纳凹部26是容纳支承部件5的第一支承片53的部分。容纳凹部26相对于抵接面25设置在第二方向Y的两侧。容纳凹部26与抵接面25相比沿着第一方向X朝向筒部22侧凹陷。

在一对第一壁面24b、24b分别设置有线状的肋24e。肋24e位于第一壁面24b的第一方向X的里部。肋24e是沿着第一方向X延伸的压扁肋。在螺母6被压入保持凹部24时，肋24e被螺母6压扁。两个肋24e在第二方向Y上彼此对置。

如图7等所示，保持部23具有卡定支承部件5的卡定面23b。卡定面23b位于比抵接面25更靠筒部22侧的位置。如图6所示，卡定面23b是位于抵接面25附近的贯通孔23c的壁面。贯通孔23c沿着第三方向Z贯通保持部23。

如图9至图13所示，支承部件5具有主体50、环状部51、锁定臂52、一对第一支承片53、53以及第二支承片54。主体50、环状部51、锁定臂52、第一支承片53、53以及第二支承片54是一体的，例如由绝缘性的合成树脂成型。俯视时的主体50的形状为矩形的框形状。主体50具有螺母6能够通过的开口50a。开口50a的形状为矩形。

环状部51是将密封部件4压入壳体2与导体3之间的间隙22c并支承密封部件4的部分。环状部51从主体50的一边突出。环状部51具有供第一端子部31插通的贯通孔51a。环状部51的形状为扁平的环形状或筒形状。贯通孔51a的截面形状是细长的矩形。环状部的末端面是按压密封部件4的支承面55。支承面55的形状是与密封部件4的形状相应的细长的环形状。

第一支承片53及第二支承片54是支承螺母6的片部。如图11所示，本实施方式的螺母6是俯视时的形状为矩形的四角螺母。第一支承片53是对螺母6的第一侧面61进行支承的直线状的片部。第一侧面61是与壳体2的抵接面25抵接的侧面。第一支承片53从开口50a的前端50b朝向第三方向Z突出。前端50b是位于支承部件5插入壳体2时的插入方向的前侧的端部。

如图12所示，一对第一支承片53、53以与第一侧面61的端部61a、61a对置的方式配置。端部61a是第一侧面61的第二方向Y上的端部。第一支承片53支承第一侧面61的端部61a。一对第一支承片53、53以使第一侧面61的中央部61b露出的方式而支承该第一侧面61。中央部61b是与壳体2的抵接面25抵接的部分。第一支承片53的长度与螺母6的厚度对应。

第二支承片54是对螺母6的第二侧面62以及主面63进行支承的片部。第二侧面62是与第一侧面61成对的面。第一侧面61以及第二侧面62彼此朝向相反方向。即，第二侧面62是朝向与抵接面25侧相反的一侧的面。主面63是螺纹孔64在其上开口的面之一。

第二支承片54从开口50a的后端50c突出。第二支承片54弯曲成L字状。第二支承片54具有与主体50相连的基端部54a和末端部54b。基端部54a从主体50朝向第三方向Z突出。末端部54b从基端部54a的末端朝向第一方向X突出。基端部54a在第一方向X上与螺母6的第二侧面62对置，并对第二侧面62进行支承。末端部54b在第三方向Z上与螺母6的主面63对置，并对主面63进行支承。

如图13所示，基端部54a以使第二侧面62的至少一部分露出的方式而支承螺母6。更详细而言，基端部54a构成为使第二侧面62的端部62a、62a露出。即，基端部54a支承第二侧面62的中央部。另外，支承部件5的主体50具有使第二侧面62的中央上部62b露出的切口56。换言之，第二支承片54以使第二侧面62的中央上部62b露出的方式配置。

如图9等所示，锁定臂52从环状部51朝向开口50a沿第一方向X延伸。锁定臂52具有挠性，能够朝向第三方向Z挠曲变形。在锁定臂52的末端部设置有朝向第三方向Z突出的突起52a。突起52a具有被壳体2的卡定面23b卡定的对置面52b。

如图3等所示，密封部件4的形状为环形状。例示的密封部件4以能够插通导体3的第一端子部31的方式形成为长圆形状。密封部件4例如由橡胶等树脂成型。密封部件4插入壳体2与第一端子部31的间隙22c，将第一端子部31与壳体2之间密封。

本实施方式所涉及的连接器的制造方法包括：载置螺母6的工序；第一插通工序；第二插通工序；压入密封部件4的工序；以及使支承部件5与壳体2卡合的工序。

在载置螺母6的工序中，将螺母6载置于支承部件5。更详细而言，如图14所示，将螺母6插入支承部件5的开口50a。螺母6载置于第二支承片54的末端部54b。支承部件5通过一对第一支承片53、53及第二支承片54支承螺母6。载置螺母6的工序例如由作业者执行。

在第一插通工序中，将由壳体2保持的导体3插通于环状的密封部件4。更详细而言，如图15所示，将第一端子部31的末端部插通于密封部件4。如图15中箭头AR1所示，可以通过使密封部件4移动而将第一端子部31插通于密封部件4。第一插通工序例如由作业者执行。

在第二插通工序中，将导体3插通支承部件5的环状部51。更详细而言，如图16所示，将第一端子部31的末端部插通于环状部51。第二插通工序例如由作业者执行。

在压入密封部件4的工序中，通过支承部件5的环状部51将密封部件4压入壳体2的凹部27。如图17中箭头AR2所示，环状部51的支承面55将密封部件4压入凹部27。密封部件4一边被压缩一边被压入凹部27的内周面22b与第一端子部31之间的间隙22c。压入密封部件4的工序例如由作业者执行。

在使支承部件5与壳体2卡合的工序(以下，简称为“卡合工序”)中，支承部件5与壳体2卡合。在卡合工序中，支承部件5被压入至锁定臂52的突起52a与壳体2的贯通孔23c卡合的位置。在图18中示出与壳体2卡合的支承部件5。锁定臂52通过突起52a与壳体2卡合。突起52a的对置面52b与壳体2的卡定面23b对置。卡定面23b限制支承部件5向要从壳体2拔出的方向的移动。卡合工序例如由作业者执行。

与壳体2卡合的支承部件5限制螺母6从壳体2脱落。支承部件5的主体50以及第二支承片54在第一方向X上与螺母6的第二侧面62对置。因此，在螺母6向从保持凹部24拔出的方向移动的情况下，支承部件5能够卡定螺母6而限制螺母6的移动。

支承部件5通过环状部51在规定位置支承密封部件4。如图18所示，规定位置是凹部27的内部的位置，且是凹部27的比底部27a靠前的位置。底部27a是凹部27在第一方向X上的最里部。在支承部件5相对于壳体2的卡合完成的时刻，第一方向X上的密封部件4的位置是凹部27的比底部27a靠前的规定位置。环状部51在密封部件4与底部27a之间存在间隙的状态下支承密封部件4。在底部27a，有时存在成型壳体2时产生的毛刺。根据本实施方式所涉及的连接器的制造方法，密封部件4不被压入至底部27a，从而抑制了密封部件4的密封性能的降低。另外，通过环状部51支承密封部件4，从而抑制密封部件4的位置偏移。

另外，例示的环状部51插入第一端子部31与内周面22b的间隙22c，将间隙22c封闭。因此，环状部51能够限制异物进入凹部27。

在本实施方式的连接器1中，螺母6作为对于支承部件5的止动件发挥功能。如图18所示，螺母6的第二侧面62在第一方向X上与支承部件5的第二支承片54对置。在支承部件5从图18所示的位置进一步朝向凹部27被压入的情况下，第二侧面62卡定第二支承片54。螺母6能够在密封部件4到达凹部27的底部27a之前将支承部件5卡定。

如以上说明的那样，本实施方式所涉及的连接器的制造方法包括第一插通工序、第二插通工序、压入密封部件4的工序以及卡合工序。第一插通工序是使由壳体2保持的导体3插通环状的密封部件4的工序。第二插通工序是使导体3插通于支承部件5所具有的环状部51的工序。在压入密封部件4的工序中，一边利用环状部51按压密封部件4，一边将密封部件4压入凹部27的内周面22b与导体3的间隙22c。

卡合工序是通过使支承部件5与壳体2卡合，从而利用环状部51在规定位置支承密封部件4的工序。规定位置是凹部27的比底部27a靠前的位置。根据本实施方式所涉及的连接器的制造方法，能够将密封部件4定位在比底部27a靠前的适当的位置。另外，环状部51能够防止密封部件4的脱落。

本实施方式的环状部51的形状是能够插入间隙22c的形状。在压入密封部件4的工序中，环状部51插入间隙22c。环状部51能够抑制异物向凹部27的侵入。

本实施方式所涉及的连接器的制造方法还包括将螺母6载置于支承部件5的工序。在压入密封部件4的工序中，密封部件4被支承着螺母6的支承部件5压入。并且，通过卡合工序将螺母6固定于壳体2。通过同时进行密封部件4的安装作业以及螺母6的固定作业，从而作业性提高。

本实施方式所涉及的连接器1具有导体3、壳体2、环状的密封部件4以及支承部件5。壳体2具有保持导体3且包围导体3的凹部27。密封部件4对凹部27的内周面22b与导体3之间的间隙22c进行密封。支承部件5具有相对于密封部件4位于凹部27的入口侧的环状部51。支承部件5在利用环状部51支承密封部件4的状态下与壳体2卡合。密封部件4在凹部27的比底部27a靠前的位置被环状部51支承。本实施方式所涉及的连接器1能够将密封部件4定位在适当的位置。

[实施方式的变形例]

壳体2也可以不与导体3一体成型。在该情况下，优选壳体2具有供导体3插通的保持孔。导体3插通于壳体2的保持孔，并由壳体2保持。

导体3的形状并不限定于例示的板状。导体3的形状例如也可以是圆棒等棒形状。支承部件5也可以一边支承与螺母6不同的部件一边相对于壳体2卡合。支承部件5也可以不支承其他部件而与壳体2卡合。

上述的实施方式以及变形例所公开的内容可以适当组合来执行。

Claims (3)

1.一种连接器的制造方法，其特征在于，包括：

第一插通工序，使由壳体保持的导体插通环状的密封部件；

将螺母载置于支承部件的工序；

第二插通工序，使所述导体插通所述支承部件所具有的环状部；

压入工序，一边利用所述环状部按压所述密封部件，一边将所述密封部件压入所述壳体所具有的凹部的内周面与所述导体之间的间隙；以及

卡合工序，通过使所述支承部件与所述壳体卡合，从而利用所述环状部在规定位置支承所述密封部件，

所述规定位置是所述凹部的比底部靠前的位置，

在所述压入工序中，通过支承着所述螺母的所述支承部件压入所述密封部件，并且

通过所述卡合工序将所述螺母固定于所述壳体，

在所述压入工序中，在所述密封部件到达所述凹部的所述底部之前，通过载置于所述支承部件的所述螺母将所述支承部件卡定。

2.如权利要求1所述的连接器的制造方法，其特征在于，

所述环状部的形状是能够插入所述间隙的形状，并且

在所述压入工序中，所述环状部被插入所述间隙。

3.一种连接器，其特征在于，具备：

导体；

壳体，所述壳体保持所述导体，且具有包围所述导体的凹部；

环状的密封部件，所述密封部件将所述凹部的内周面与所述导体之间的间隙密封；

支承部件，所述支承部件具有环状部，所述环状部相对于所述密封部件位于所述凹部的入口侧，并且所述支承部件在利用所述环状部支承所述密封部件的状态下与所述壳体卡合；以及

螺母，

所述密封部件在所述凹部的比底部靠前的位置被所述环状部支承，

所述支承部件具有开口，

所述螺母插入到所述开口中并且由所述支承部件支承，

在所述密封部件到达所述凹部的所述底部之前，插入到所述开口中的所述螺母将所述支承部件卡定。