CN110393467A - 坐便器座圈加热器热合模具底模及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫浴零件加工技术领域。所提供的坐便器座圈热合模具底模，用于弯曲盘绕电阻发热丝以及将所述电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有截面为弧形的盘线槽(2)；所述底板(1)为承重型中密度纤维板，所述盘线槽(2)上涂覆有厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层，所述涂覆有胶水涂层的盘线槽(2)的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％‑65％。本发明提供的坐便器座圈加热器热合模具底模便于将电阻发热丝弯曲盘绕成型以及便于将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上。

Description

坐便器座圈加热器热合模具底模及其制造方法
技术领域
本发明涉及卫浴零件加工技术领域，具体涉及坐便器座圈加热器热合模具底模及其制造方法。
背景技术
为了提高在寒冷天气时坐便器使用的舒适度，现有技术中提供了在座圈上安装有加热器的坐便器。现有技术中提供的一种加热器为采用电阻发热丝制作而成，为使电阻发热丝的热量能均匀传导至坐便器的座圈上，需要将电阻发热丝弯曲盘绕设置相关的形状，弯曲盘绕的电阻发热丝先贴设于铝箔上，然后再将铝箔贴设在座圈内。
发明内容
本发明的目的在于提供便于将电阻发热丝弯曲盘绕成型以及便于将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上的坐便器座圈加热器热合模具底模。
本发明采用以下技术方案：
坐便器座圈热合模具底模，用于弯曲盘绕电阻发热丝以及将所述电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上，包括底板，所述底板上开设有截面为弧形的盘线槽；
所述底板为承重型中密度纤维板，所述盘线槽上涂覆有厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层，所述涂覆有胶水涂层的盘线槽的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％。
本发明提供的坐便器座圈加热器热合模具底模便于将电阻发热丝弯曲盘绕成型以及便于将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上。
附图说明
图1为实施例提供的坐便器座圈加热器热合模具底模的结构示意图；
图2为图1中A区域结构示意图。
图中：
底板 1、盘线槽 2。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1、图2。
本实施例提供的坐便器座圈热合模具底模，用于弯曲盘绕电阻发热丝以及将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上，包括底板1，底板1上开设有截面为弧形的盘线槽2；其特征在于，
底板1为承重型中密度纤维板，盘线槽2上涂覆有厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层，涂覆有胶水涂层的盘线槽2的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％。
本实施例提供的坐便器座圈热合模具底模，通过盘线槽2便于可将电阻发热丝弯曲盘绕在盘线槽2上；选用承重型中密度纤维板作为底板1，一方面便于在底板1上加工盘线槽2，另一方面也具备足够的承重能力以及足够的强度，可承受在通过热熔模具将电阻发热丝粘贴在预涂有热熔胶的铝箔上的压力以及温度；通过耐热硬质胶水涂层，一方面可以保护盘线槽2，降低在电阻发热丝盘线时以及粘贴时对盘线槽2造成的损坏，另一方面降低了盘线槽2的粗糙程度，便于将电阻发热丝弯曲盘绕在盘线槽2上；涂覆有胶水涂层的盘线槽2的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％，该盘线槽2的深度设置，一方面便于电阻发热丝盘线，电阻发热丝嵌设于盘线槽2后不会弹出，另一方面也便于电阻发热丝脱模。
将电阻发热丝弯曲盘绕于盘线槽2后，将该坐便器座圈热合模具底模放置于热合模具下，然后将涂覆有热熔胶的铝箔铺在电阻发热丝上，启动热合模具后上模下压熔化热熔胶，从而将电阻发热丝粘贴于铝箔上。
综上，本实施例提供的坐便器座圈加热器热合模具底模便于将电阻发热丝弯曲盘绕成型以及便于将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上。
进一步的，耐热硬质胶水涂层按照以下体积配比于室温混合而成：
乙烯-醋酸乙烯共聚体100，石蜡20，聚合松香30，N-苯基-β-萘胺1。
采用该配方的耐热硬质胶水涂覆在盘线槽2上所形成的胶水涂层，具有足够的硬度以及耐高温性能，从而适用于将电阻发热丝通过热合模具粘贴于铝箔上。
进一步的，底板1的厚度为13mm-18mm。
底板1的厚度采用13mm-18mm，即可在提供足够强度的前提下降低底板1的厚度、体积，减少用料，同时便于操作时搬动等。
本实施例还提供了坐便器座圈加热器热合模具制造方法，包括以下步骤：
a.采用厚度为13mm-18mm的承重型中密度纤维板作为底板1；
b.于底板1的第一面通过钻头开设深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％的盘线槽2；
c.使用吹风机对底板1的第一面进行清洁；
d.于室内环境于盘线槽2内涂覆厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层。
进一步的，耐热硬质胶水涂层按照以下体积配比于室内环境于2分钟内混合后密闭：
乙烯-醋酸乙烯共聚体100，石蜡20，聚合松香30，N-苯基-β-萘胺1。
进一步的，涂覆有耐热硬质胶水层的盘线槽2的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％。
采用上述方法制造的坐便器座圈加热器热合模具，
通过盘线槽2便于可将电阻发热丝弯曲盘绕在盘线槽2上；选用承重型中密度纤维板作为底板1，一方面便于在底板1上加工盘线槽2，另一方面也具备足够的承重能力以及足够的强度，可承受在通过热熔模具将电阻发热丝粘贴在预涂有热熔胶的铝箔上的压力以及温度；通过耐热硬质胶水涂层，一方面可以保护盘线槽2，降低在电阻发热丝盘线时以及粘贴时对盘线槽2造成的损坏，另一方面降低了盘线槽2的粗糙程度，便于将电阻发热丝弯曲盘绕在盘线槽2上；涂覆有胶水涂层的盘线槽2的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％，该盘线槽2的深度设置，一方面便于电阻发热丝盘线，另一方面也便于电阻发热丝脱模。
将电阻发热丝弯曲盘绕于盘线槽2后，将该坐便器座圈热合模具底模放置于热合模具下，然后将涂覆有热熔胶的铝箔铺在电阻发热丝上，启动热合模具后上模下压熔化热熔胶，从而将电阻发热丝粘贴于铝箔上。
综上，采用本实施例提供的坐便器座圈加热器热合模具制造方法所制造的坐便器座圈加热器热合模具底模便于将电阻发热丝弯曲盘绕成型以及便于将电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上。
以上为本发明的举例说明。

Claims (6)

1.坐便器座圈热合模具底模，用于弯曲盘绕电阻发热丝以及将所述电阻发热丝通过热熔模具粘贴于铝箔上，包括底板(1)，所述底板(1)上开设有截面为弧形的盘线槽(2)；其特征在于，
所述底板(1)为承重型中密度纤维板，所述盘线槽(2)上涂覆有厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层，所述涂覆有胶水涂层的盘线槽(2)的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％。
2.如权利要求1所述的坐便器座圈热合模具底模，其特征在于，所述耐热硬质胶水涂层按照以下体积配比于室温混合而成：
乙烯-醋酸乙烯共聚体100，石蜡20，聚合松香30，N-苯基-β-萘胺1。
3.如权利要求1所述的坐便器座圈热合模具底模，其特征在于，所述底板(1)的厚度为13mm-18mm。
4.坐便器座圈加热器热合模具制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.采用厚度为13mm-18mm的承重型中密度纤维板作为底板(1)；
b.于所述底板(1)的第一面通过钻头开设深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％的盘线槽(2)；
c.使用吹风机对所述底板(1)的第一面进行清洁；
d.于室内环境于所述盘线槽(2)内涂覆厚度小于0.2毫米的耐热硬质胶水涂层。
5.如权利要求4所述的坐便器座圈加热器热合模具制造方法，其特征在于，所述耐热硬质胶水涂层按照以下体积配比于室内环境于2分钟内混合后密闭：
乙烯-醋酸乙烯共聚体100，石蜡20，聚合松香30，N-苯基-β-萘胺1。
6.如权利要求4所述的坐便器座圈加热器热合模具制造方法，其特征在于，涂覆有耐热硬质胶水层的盘线槽(2)的深度为所需弯曲盘绕的电阻发热丝的直径的60％-65％。
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