CN110495814A - 坐便器座圈加热器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及坐便器生产加工技术领域，提供了坐便器座圈加热器及其制造方法。所提供的便器座圈加热器，包括双面胶、铝箔、热熔胶涂层、电阻发热丝以及电路保护装置；铝箔的形状为匹配于所要粘贴的坐便器座圈的壳体内的环形，双面胶以及热熔胶涂层的形状与铝箔一致；铝箔的第一面贴设双面胶、第二面涂覆热熔胶涂层，电阻发热丝以及电路保护装置通过热熔胶涂层贴设于铝箔的第二面；电阻发热丝的第一端延伸出铝箔，第二端连接电路保护装置后延伸出铝箔。本发明提供的坐便器座圈加热器，可通过双面胶粘贴于坐便器座圈的壳体内，接通电源之后即可发热并将热量传递到坐便器座圈壳体上，从而在天气寒冷的时候用户坐在坐便器座圈上时温暖舒适。
Description
技术领域
本发明涉及坐便器生产加工技术领域，具体涉及坐便器座圈加热器及其制 造方法。
背景技术
坐式马桶因干净卫生的特点，基本是人们家居用品的必备产品，但坐式马 桶上的座圈在寒冷冬天使用过程中，人们坐在座圈上时会感到寒冷不适。
发明内容
本发明的目的在于提供坐便器座圈加热器，以解决座圈在寒冷冬天使用时， 用户坐在座圈上会感到寒冷不适的问题。
本发明采用以下技术方案：
本发明提供的便器座圈加热器，包括双面胶、铝箔、热熔胶涂层、电阻发 热丝以及电路保护装置；
所述铝箔的形状为匹配于所要粘贴的坐便器座圈的壳体内的环形，所述双 面胶以及所述热熔胶涂层的形状与所述铝箔一致；
所述铝箔的第一面贴设所述双面胶、第二面涂覆所述热熔胶涂层，所述电 阻发热丝以及所述电路保护装置通过所述热熔胶涂层贴设于所述铝箔的第二 面；
所述电阻发热丝的第一端延伸出所述铝箔，第二端连接所述电路保护装置 后延伸出所述铝箔。
本发明提供的坐便器座圈加热器，可通过双面胶粘贴于坐便器座圈的壳体 内，接通电源之后即可发热并将热量传递到坐便器座圈壳体上，从而在天气寒 冷的时候用户坐在坐便器座圈上时温暖舒适。
本发明的另一目的还提供了坐便器座圈加热器制造方法，包括以下步骤：
a.选用平面尺寸大于坐便器座圈平面尺寸的铝箔；
b.于所选用的铝箔的一面粘贴双面胶,完成该步骤的铝箔称为二次铝箔；
c.于二次铝箔上裁切出尺寸适合贴设于坐便器座圈内的环形铝箔，完成该 步骤的铝箔称为三次铝箔；
d.于所述三次铝箔背离所述双面胶的一面涂覆热合胶，完成该步骤的铝箔 称为四次铝箔；
e.于所述四次铝箔涂覆有热合胶的一面通过热合模具贴设电阻发热丝，完 成该步骤的铝箔即为坐便器座圈加热器；
f.将所述坐便器座圈加热器进行放水防潮测试；
g.将通过放水防潮测试的坐便器座圈加热器进行风干。
采用本发明提供的坐便器座圈加热器制造方法，可以高效、高质的制造出 坐便器座圈加热器。
附图说明
图1为实施例提供的坐便器座圈加热器的第一视角立体结构示意图；
图2为实施例提供的坐便器座圈加热器的第二视角立体结构示意图；
图3为实施例提供的坐便器座圈加热器的分解结构示意图。
图中：
座圈加热器1、双面胶11、铝箔12、热熔胶涂层13、电阻发热丝14、电路 保护装置15。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
参照图1-3。
本实施例提供的便器座圈加热器，包括双面胶11、铝箔12、热熔胶涂层13、 电阻发热丝14以及电路保护装置15；
铝箔12的形状为匹配于所要粘贴的坐便器座圈的壳体2内的环形，双面胶 11以及热熔胶涂层13的形状与铝箔12一致；
铝箔12的第一面贴设双面胶11、第二面涂覆热熔胶涂层13，电阻发热丝 14以及电路保护装置15通过热熔胶涂层13贴设于铝箔12的第二面；
电阻发热丝14的第一端延伸出铝箔14，第二端连接电路保护装置15后延 伸出铝箔14。
本实施例提供的坐便器座圈加热器，可通过双面胶11粘贴于坐便器座圈的 壳体2内，接通电源之后即可发热并将热量传递到坐便器座圈壳体上，从而在 天气寒冷的时候用户坐在坐便器座圈上时温暖舒适。
进一步的，电阻发热丝14弯曲盘绕贴设于铝箔12的第二面，电阻发热丝 14的第一端以及第二端于铝箔14的同一个边角延伸出铝箔14。
将电阻发热丝14完全盘绕贴设于铝箔14的第二面，由此该坐便器座圈发 热器发热时可以将热量均匀的传递到坐便器座圈的壳体2。
进一步的，电路保护装置15包括依次连接的限温器以及保险丝。
通过限温器限制电阻发热丝14的最高发热温度，通过保险丝对电阻发热丝 的过热过载进行保护。
本实施例还提供了坐便器座圈加热器制造方法，包括以下步骤：
a.选用平面尺寸大于坐便器座圈平面尺寸的铝箔；
b.于所选用的铝箔的一面粘贴双面胶,完成该步骤的铝箔称为二次铝箔；
c.于二次铝箔上裁切出尺寸适合贴设于坐便器座圈内的环形铝箔，完成该 步骤的铝箔称为三次铝箔；
d.于所述三次铝箔背离所述双面胶的一面涂覆热合胶，完成该步骤的铝箔 称为四次铝箔；
e.于所述四次铝箔涂覆有热合胶的一面通过热合模具贴设电阻发热丝，完 成该步骤的铝箔即为坐便器座圈加热器；
f.将所述坐便器座圈加热器进行放水防潮测试；
g.将通过放水防潮测试的坐便器座圈加热器进行风干。
进一步的，所述步骤e.于所述四次铝箔涂覆有热合胶的一面通过热合模具 贴设电阻发热丝的步骤具体为：
e1.将电阻发热丝完全盘绕在热合模具底膜的盘线槽上；
e2.将所述四次铝箔涂覆有热合胶的朝下铺设于所述电阻发热丝上；
e3.将热合模具上模下压至所述热合模具底膜进行热合，热合参数为：压 力为0.2-0.5pa，温度为180±10℃，压合时间为4-6S；
e4.脱模。
进一步的，在所述步骤e以及所述步骤f之间包括以下步骤：
h.于所述电阻发热丝安装电路保护装置15。
采用本发明提供的坐便器座圈加热器制造方法，可以高效、高质的制造出 坐便器座圈加热器。
以上为本发明的举例说明。
Claims (6)
1.坐便器座圈加热器，其特征在于，包括双面胶(11)、铝箔(12)、热熔胶涂层(13)、电阻发热丝(14)以及电路保护装置(15)；
所述铝箔(12)的形状为匹配于所要粘贴的坐便器座圈的壳体(2)内的环形，所述双面胶(11)以及所述热熔胶涂层(13)的形状与所述铝箔(12)一致；
所述铝箔(12)的第一面贴设所述双面胶(11)、第二面涂覆所述热熔胶涂层(13)，所述电阻发热丝(14)以及所述电路保护装置(15)通过所述热熔胶涂层(13)贴设于所述铝箔(12)的第二面；
所述电阻发热丝(14)的第一端延伸出所述铝箔(14)，第二端连接所述电路保护装置(15)后延伸出所述铝箔(14)。
2.如权利要求1所述的坐便器座圈加热器，其特征在于，所述电阻发热丝(14)弯曲盘绕贴设于所述铝箔(12)的第二面，所述电阻发热丝(14)的第一端以及第二端于所述铝箔(14)的同一个边角延伸出所述铝箔(14)。
3.如权利要求1所述的坐便器座圈加热器，其特征在于，所述电路保护装置(15)包括依次连接的限温器以及保险丝。
4.坐便器座圈加热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.选用平面尺寸大于坐便器座圈平面尺寸的铝箔；
b.于所选用的铝箔的一面粘贴双面胶,完成该步骤的铝箔称为二次铝箔；
c.于二次铝箔上裁切出尺寸适合贴设于坐便器座圈内的环形铝箔，完成该步骤的铝箔称为三次铝箔；
d.于所述三次铝箔背离所述双面胶的一面涂覆热合胶，完成该步骤的铝箔称为四次铝箔；
e.于所述四次铝箔涂覆有热合胶的一面通过热合模具贴设电阻发热丝，完成该步骤的铝箔即为坐便器座圈加热器；
f.将所述坐便器座圈加热器进行放水防潮测试；
g.将通过放水防潮测试的坐便器座圈加热器进行风干。
5.如权利要求4所述坐便器座圈加热器制造方法，其特征在于，所述步骤e.于所述四次铝箔涂覆有热合胶的一面通过热合模具贴设电阻发热丝的步骤具体为：
e1.将电阻发热丝完全盘绕在热合模具底膜的盘线槽上；
e2.将所述四次铝箔涂覆有热合胶的朝下铺设于所述电阻发热丝上；
e3.将热合模具上模下压至所述热合模具底膜进行热合，热合参数为：压力为0.2-0.5pa，温度为180±10℃，压合时间为4-6S；
e4.脱模。
6.如权利要求4所述坐便器座圈加热器制造方法，其特征在于，在所述步骤e以及所述步骤f之间包括以下步骤：
h.于所述电阻发热丝安装电路保护装置。
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