CN209926518U - 一种冷热辐射板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷热辐射板，包括保温板，保温板上表面开设有凹槽，保温板上表面贴附嵌入有下层传热铝板，下层传热铝板上设置有下压槽，下压槽与凹槽内侧贴附连接，下压槽内侧设置有冷媒管，下层传热铝板上设置有饰面层，冷媒管设置在下层传热铝板与饰面层之间。本实用新型通过下层传热铝板均热换热后，辐射板表面的温度较常规S型管均匀，下层传热铝板采用整张压槽方式设置的下压槽，增大了下层传热铝板均热的面积，提高了换热能力，采用刷浆与下层传热铝板紧密结合，中间不存在空气间层，减少了它们之间的空气层热阻，不需要喷涂胶水进行粘结，从而减少了胶水热阻，增强了换热能力。

Description

一种冷热辐射板

技术领域

本实用新型属于辐射板技术领域，具体涉及一种冷热辐射板。

背景技术

辐射板是将工作元件加热或制冷，达到向周边环境进行热辐射采暖或者冷辐射制冷的目的。热辐射板也称为红外辐射板。冷辐射板也称为负辐射板。用来加热的介质主要有热水、蒸汽、燃气、燃油、电等，用来制冷的介质主要是冷水、蒸发剂（氟利昂、液氨）等。

现有常规辐射板利用30mm挤塑保温板挖11mm槽，然后嵌入0.3mm铝板，在槽内盘φ10塑料管。在保温板上覆盖石膏板，并用胶水将石膏板和保温板粘接。制冷时塑料管内通16/19℃的高温冷水，在石膏板表面形成低温表面，与室内高温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热。制热时塑料管内通35/32℃的低温热水，在石膏板表面形成高温表面，与室内低温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热。

但是，现有常规辐射板存在下列问题：第一，辐射板进出口存在较大温差，制冷时，随着16℃水媒进入辐射板，其水温逐渐升高，到出口处，水温升高到19℃。进口与出口两端水媒温度差达到3℃左右，制热时也一样；第二，石膏板表面温度不均匀，制冷时，随着16℃水媒进入辐射板，其水温逐渐升高，到出口处，水温升高到19℃，辐射板表面的温度也随着水温的升高而升高，因此进口端与出口端辐射表面温度差达到1.5℃以上，制热时一样；第三，石膏板与均热铝板通过胶水粘结，中间存在高热阻空气间层，影响热流密度；第四，石膏板与均热铝板需要进行粘结，铝板只能做成小块，中间预留涂胶水的缝隙，由于不是一张铝板，因此减少了均热铝板面积，影响换热，同时胶水的存在增大了热阻；第五，受绕管密度限制，辐射板的热流密度不高，房间冷热负荷大时，铺装面积大，甚至无空间布置。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种冷热辐射板，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种冷热辐射板，包括保温板，所述保温板上表面开设有凹槽，所述保温板上表面贴附嵌入有下层传热铝板，所述下层传热铝板上设置有下压槽，所述下压槽与所述凹槽内侧贴附连接，所述下压槽内侧设置有冷媒管，所述下层传热铝板上设置有饰面层，所述冷媒管设置在所述下层传热铝板与所述饰面层之间，所述饰面层为涂设的多层石膏浆、多层聚合物砂浆或者多层线条砂浆，所述保温板采用XPS保温板或者EPS保温板。

可选的，所述冷媒管为塑料管，所述凹槽包括多个相互平行且间距相同的第一连接段，相邻的两个所述第一连接段之间通过第三圆弧形段连接，每个所述第一连接段与其相匹配的所述第三圆弧形段之间通过第二连接段连接，所述第三圆弧形段的直径长度大于相邻的两个所述第一连接段之间的间距。

可选的，所述下层传热铝板与所述饰面层之间设置有上层传热铝板，所述上层传热铝板上设置有与所述冷媒管配合的上压槽，所述冷媒管设置在所述下层传热铝板与所述上层传热铝板之间，所述冷媒管设置在所述上压槽与所述下压槽之间。

可选的，所述冷媒管为毛细管。

可选的，所述凹槽包括多个相互平行设置的第一连接段，所述第一连接段一端设置有第二连接段，所述第一连接段另一端设置有第三连接段，每个所述第一连接段的一端均与所述第二连接段连通，每个所述第一连接段的另一端均与所述第三连接段连通，所述毛细管设置在所述第一连接段内，所述第二连接段内设置有第一母管，所述第三连接段内设置有第二母管，每个所述毛细管两端分别与所述第一母管和第二母管连通。

可选的，所述第一母管和所述第二母管的一端部均密封连接有封帽。

可选的，所述下层传热铝板与所述饰面层之间设置有上层传热铝板，所述上层传热铝板上设置有与所述冷媒管配合的上压槽，所述冷媒管设置在所述下层传热铝板与所述上层传热铝板之间，所述冷媒管设置在所述上压槽与所述下压槽之间。

可选的，所述上压槽为倒U型，所述下压槽为正U型。

本实用新型有益效果是:

1.本实用新型设置有下层传热铝板，下层传热铝板上设置有下压槽，下层传热铝板3上的下压槽是压槽方式压制出来，增大了下层传热铝板的均热面积，提高了换热能力。

2.本实用新型中凹槽，冷媒管为塑料管，凹槽设置使得塑料管管间距小，同时下层传热铝板宽度小，使得表面温度更均匀，且制冷平均表面温度较常规单S型管低，因此辐射功率较单S型大。

3.本实用新型设置有凹槽，所述冷媒管为毛细管，制冷时毛细管内通16/19℃的高温冷水，形成低温表面，与室内高温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热。制热时毛细管内通35/32℃的低温热水，形成高温表面，与室内低温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热，毛细管由于采用半成品出厂，现场施工交叉作业减少，减少现场施工的工作量，只要现场做好龙骨架就可以按图固定施工，可以加快安装速度，同时毛细管受到了很好的保护。

4.本实用新型设置有饰面层，饰面层为涂设的多层石膏浆、多层聚合物砂浆或者多层线条砂浆等刷浆，采用刷浆等与上层传热铝板紧密结合，中间不存在空气间层，减少了它们之间的空气层热阻，不需要喷涂胶水进行粘结，从而减少了胶水热阻，增强了换热能力。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型一种冷热辐射板实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种冷热辐射板实施例的凹槽的第一种结构示意图；

图3是本实用新型一种冷热辐射板实施例的凹槽的第二种结构示意图；

图4是本实用新型一种冷热辐射板实施例的一种爆炸结构示意图。

图中：保温板1，凹槽2，下层传热铝板3，上层传热铝板4，冷媒管5，饰面层6，第一母管7，第二母管8，封帽9，管卡10。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，一种冷热辐射板，包括保温板1，所述保温板1上表面开设有凹槽，所述保温板1上表面贴附嵌入有下层传热铝板3，所述下层传热铝板3上设置有下压槽，所述下压槽与所述凹槽内侧上贴附连接，所述下压槽内侧设置有冷媒管5，所述下层传热铝板3上设置有饰面层6，所述冷媒管5设置在所述下层传热铝板3与所述饰面层6之间，通过下层传热铝板3均热换热后，辐射板表面的温度较常规S型管均匀，下层传热铝板3上的下压槽是压槽方式压制出来，增大了下层传热铝板3的均热面积，提高了换热能力。

如图2和图4所示，所述冷媒管5为塑料管，所述凹槽包括设置有多个相互平行且间距相同的第一连接段，相邻的两个所述第一连接段之间通过第三圆弧形段连接，每个所述第一连接段与其相匹配的所述第三圆弧形段之间通过第二连接段连接，所述第三圆弧形段的直径长度大于相邻的两个所述第一连接段之间的间距，若在40mm挤塑保温板上开设凹槽，开槽宽度为11mm，深度为11mm。开槽间距为50mm，两端转弯处采用大圆弧，下层传热铝板3上设置有下压槽，然后将下层传热铝板3嵌入挤塑保温板内，在槽内盘塑料管。制冷时塑料管内通16/19℃的高温冷水，形成低温表面，与室内高温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热。制热时塑料管内通35/32℃的低温热水，形成高温表面，与室内低温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热，凹槽设置使得塑料管管间距较常规小，通过下层传热铝板3换热后，辐射板表面的温度较常规S型管均匀，辐射表面温度不均匀在0.5℃以内；凹槽设置使得塑料管管间距小，同时下层传热铝板3宽度小，使得表面温度更均匀，且制冷平均表面温度较常规单S型管低，因此辐射功率较单S型大；下层传热铝板3上的下压槽是压槽方式压制出来，增大了下层传热铝板3的均热面积，提高了换热能力。

为了便于提高换热效率，所述下层传热铝板3与所述饰面层6之间设置有上层传热铝板4，所述上层传热铝板4上设置有与所述冷媒管5配合的上压槽，所述冷媒管5设置在所述下层传热铝板3与所述上层传热铝板4之间，所述冷媒管5设置在所述上压槽与所述下压槽之间，所述上压槽为倒U型，所述下压槽为正U型，塑料管全部被下层传热铝板3和上层传热铝板4包裹，由塑料管表面到下层传热铝板3和上层传热铝板4上的传热面积由原来的半圆扩大到整个圆周，传热面积增大，热流密度更大，使下层传热铝板3和上层传热铝板4表面温度更接近塑料管总流体的温度。

如图3所示，所述冷媒管5为毛细管，所述凹槽包括多个相互平行设置的第一连接段，所述第一连接段一端设置有第二连接段，所述第一连接段另一端设置有第三连接段，每个所述第一连接段的一端均与所述第二连接段连通，每个所述第一连接段的另一端均与所述第三连接段连通，所述毛细管设置在所述第一连接段内，所述第二连接段内设置有第一母管7，所述第三连接段内设置有第二母管8，每个所述毛细管两端分别与所述第一母管7和第二母管8连通，多个所述第一连接段之间通过管卡10固定，所述第一母管7和所述第二母管8的一端部均密封连接有封帽9，在保温板上开设凹槽，槽间距根据毛细管间距定，可为10mm、15mm、20mm、30mm、40mm等，槽深5mm，槽宽5mm。在两端母管位置开深、宽各21mm槽，之后将下层传热铝板3进行压槽方式设置下压槽，槽间距根据毛细管间距定，将下层传热铝板3固定在保温板上，并将毛细管卡10在下层传热铝板3的下压槽内，并用管卡10固定，制冷时毛细管内通16/19℃的高温冷水，形成低温表面，与室内高温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热。制热时毛细管内通35/32℃的低温热水，形成高温表面，与室内低温物体进行辐射换热，与室内空气进行对流换热，毛细管由于采用半成品出厂，现场施工交叉作业减少，减少现场施工的工作量，只要现场做好龙骨架就可以按图固定施工，可以加快安装速度，同时毛细管受到了很好的保护。

为了便于提高换热效率，所述下层传热铝板3与所述饰面层6之间设置有上层传热铝板4，所述上层传热铝板4上设置有与所述冷媒管5配合的上压槽，所述冷媒管5设置在所述下层传热铝板3与所述上层传热铝板4之间，所述冷媒管5设置在所述上压槽与所述下压槽之间，所述上压槽为倒U型，所述下压槽为正U型，毛细管全部被下层传热铝板3和上层传热铝板4包裹，由毛细管表面传热面积由原来的半圆扩大到整个圆周，传热面积增大，热流密度更大，使下层传热铝板3和上层传热铝板4表面温度更接近毛细管总流体的温度。

为了进一步增强了换热能力，所述饰面层6为涂设的多层石膏浆、多层聚合物砂浆或者多层线条砂浆等刷浆，采用刷浆与上层传热铝板4紧密结合，中间不存在空气间层，减少了它们之间的空气层热阻，不需要喷涂胶水进行粘结，从而减少了胶水热阻，增强了换热能力。

所述保温板1采用XPS保温板，XPS保温板为挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，XPS的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。

所述保温板1采用EPS保温板，EPS保温板为FAE-A级防火蜂巢隔离保温板，EPS保温板是在传统的模塑聚苯乙烯泡沫板的基础上进行改良，从而达到A级阻燃效果的新型保温隔热材料。它不仅延续了传统EPS泡沫板导热系数小，保温隔热效果好，轻质等优点，并弥补了传统EPS泡沫板阻燃效果差的缺点，同时克服了市场上同类阻燃效果材料质量重、价格高的问题，是一种理想的保温隔热材料，具有广泛的市场需求。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

在阐述了具体细节以描述本实用新型的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本实用新型。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本实用新型的具体实施例对本实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷热辐射板，其特征在于：包括保温板（1），所述保温板（1）上表面开设有凹槽，所述保温板（1）上表面贴附嵌入有下层传热铝板（3），所述下层传热铝板（3）上设置有下压槽，所述下压槽与所述凹槽内侧贴附连接，所述下压槽内设置有冷媒管（5），所述下层传热铝板（3）上设置有饰面层（6），所述冷媒管（5）设置在所述下层传热铝板（3）与所述饰面层（6）之间，所述饰面层（6）为涂设的多层石膏浆、多层聚合物砂浆或者多层线条砂浆，所述保温板（1）采用XPS保温板或者EPS保温板。

2.根据权利要求1所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述冷媒管（5）为塑料管，所述凹槽包括多个相互平行且间距相同的第一连接段，相邻的两个所述第一连接段之间通过第三圆弧形段连接，每个所述第一连接段与其相匹配的所述第三圆弧形段之间通过第二连接段连接，所述第三圆弧形段的直径长度大于相邻的两个所述第一连接段之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述下层传热铝板（3）与所述饰面层（6）之间设置有上层传热铝板（4），所述上层传热铝板（4）上设置有与所述冷媒管（5）配合的上压槽，所述冷媒管（5）设置在所述下层传热铝板（3）与所述上层传热铝板（4）之间，所述冷媒管（5）设置在所述上压槽与所述下压槽之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述冷媒管（5）为毛细管。

5.根据权利要求4所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述凹槽包括多个相互平行设置的第一连接段，所述第一连接段一端设置有第二连接段，所述第一连接段另一端设置有第三连接段，每个所述第一连接段的一端均与所述第二连接段连通，每个所述第一连接段的另一端均与所述第三连接段连通，所述毛细管设置在所述第一连接段内，所述第二连接段内设置有第一母管（7），所述第三连接段内设置有第二母管（8），每个所述毛细管两端分别与所述第一母管（7）和第二母管（8）连通。

6.根据权利要求5所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述第一母管（7）和所述第二母管（8）的一端部均密封连接有封帽。

7.根据权利要求5所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述下层传热铝板（3）与所述饰面层（6）之间设置有上层传热铝板（4），所述上层传热铝板（4）上设置有与所述冷媒管（5）配合的上压槽，所述冷媒管（5）设置在所述下层传热铝板（3）与所述上层传热铝板（4）之间，所述冷媒管（5）设置在所述上压槽与所述下压槽之间。

8.根据权利要求7所述的一种冷热辐射板，其特征在于：所述上压槽为倒U型，所述下压槽为正U型。

Images