CN105238303A - 一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及制备方法，按重量份，将聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯的1/2～2/3混合，加热，加入0～3份石蜡和0.5～1份抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保温≥130℃；加入5～15份PP-g-MAH，保温≥120℃，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，得到所述的热熔胶。本发明强度高、韧性好，对环境不造成二次污染。用该胶制成的汽车用热熔胶具有较高粘接能力及耐化学稳定性，可用于汽车内饰的粘接等领域。

Description

一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法，具体涉及一种具有金属粘接性的聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶及其制备方法。
技术背景
聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶作为一种使用量最为广泛的热熔胶体系，其以低成本性，制备使用方便等优异性能，广为市场接受。此前，EVA基热熔胶主要被应用于家庭装饰、皮制品粘接、包装等领域。专利公开号为CN104531007A，制备了一种具备阻燃性能的EVA热熔胶，由于其无机填料的添加含量高，机械性能，剥离强度等严重下降，因此难以应用于车用内饰胶领域。随着汽车用胶的日益增长，其成本的降低，亦成为人们关注的要点。如何将EVA基热熔胶体系应用于汽车内饰用胶黏剂体系，降低其成本，成为一个方向。
这一问题的关键是提高EVA基热熔胶与金属的粘接性能以及耐高温、环保等方面性能。本发明旨在制备一种具有优异金属表面粘接强度的聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶体系。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有金属粘接性聚乙烯-醋酸乙烯基(EVA)热熔胶体系及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案提供一种热塑性聚氨酯改性EVA基热熔胶：
一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的组分含量包括：石蜡0～3重量份，聚乙烯-醋酸乙烯(28150)25～40重量份，聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)5～15重量份，热塑性聚氨酯15～25重量份，松香季戊四醇酯20～30重量份，C5加氢石油树脂20～25重量份，抗氧剂0.5～1重量份和抗老化剂0.5～1重量份。
其中，所述石蜡的熔点为80～90℃；
所述的聚乙烯-醋酸乙烯的醋酸乙烯官能团(VA)含量为28-29％，MI指数为140-150g/10min；
所述的聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)的接枝率为0.6％～0.8％。
所述的热塑性聚氨酯为耐低温通用级标准料。
所述的松香季戊四醇酯的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1。
所述的C5加氢石油树脂的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1。
所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚。
所述的抗老化剂为耐高温型(180℃)抗老化剂，德国巴斯夫有限公司生产，型号770。
本发明还提供了上述聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)基热熔胶的制备方法。
一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤为：
1)、将聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯重量份的1/2～2/3混合，加热到140～160℃，再按所述比例加入石蜡和抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；
2)、在步骤1)所得产物中按所述比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保温≥120℃，待已加入组分完全熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，出料，得到聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶。
作为优选，所述的第一步和第二步皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。
本发明的EVA基热熔胶是以聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯为主体材料经反应而成的热熔胶。强度高、韧性好、耐寒、耐老化、耐水、耐油，抗菌、防霉、抗紫外线好，对环境不造成二次污染。用该胶制成的汽车用热熔胶具有较高粘接能力及耐化学稳定性，其可用于汽车内饰的粘接等。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、由于采用酸值较小的松香季戊四醇酯以及C5加氢石油树脂，使得本发明的EVA基热熔胶性能稳定，耐候性好。
2、本发明的EVA基热熔胶的内聚强度高；
3、抗氧剂以及抗老化剂等助剂的添加，有助于提高胶粘剂在室外使用稳定性，有效防止其老化分解；
4、选用松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂等增粘树脂，通过复配调出低成本EVA基热熔胶；
5、采用的热塑性聚氨酯具有优秀的耐低温性能，使得本发明的具有金属粘接性的EVA基热熔胶能够适合在北方冬天使用；
6、以EVA为基体，有效降低胶黏剂体系成本。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备
(1)原料：
本实例中的原料配比见表1。
表1
(2)制备方法：
a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入石蜡和抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；
b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，保温搅拌10～30min，加入抗老化剂，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。
所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。
(3)产品性能参数：
外观：浅黄色固体
不挥发物：100％
软化点：110℃±5℃
粘度：4000-7000Cps(120℃)
(4)性能测试：
a:耐黄变性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
b:耐水性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
c:耐高温性测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
实施例2：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备
(1)原料：
本实例中的原料配比见表2。
表2
(2)制备方法：
a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；
b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，保温搅拌10～30min，加入抗老化剂，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。
所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。
(3)产品性能参数：
外观：浅黄色固体
不挥发物：100％
软化点：110℃±5℃
粘度：4000-7000Cps(120℃)
(4)性能测试：
a:耐黄变性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
b:耐水性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
c:耐高温性测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
实施例3：金属粘接性EVA基热熔胶及其制备
(1)原料：
本实例中的原料配比见表3。
表3
(2)制备方法：
a:将1/2至2/3聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯加热到140～160℃，按比例加入石蜡和抗氧剂，待其熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保证体系温度≥130℃；
b:按比例加入聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)，保证体系温度≥120℃，待其熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待其熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，出料，得到金属粘接性EVA基热熔胶。
所述的步骤a和步骤b皆在真空度为0.1～0.5MPa下进行。
(3)产品性能参数：
外观：浅黄色固体
不挥发物：100％
软化点：110℃±5℃
粘度：4000-7000Cps(120℃)
(4)性能测试：
a:耐黄变性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入35℃耐黄变试验机中，用200w仿太阳光UV灯照射24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
b:耐水性能测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，浸入水中12小时，晾干，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
c:耐高温性测试：
测试方法：将所得的金属粘接性EVA基热熔胶在120℃熔化，辊涂在钢板上，涂层厚度2mm，放入设置为70℃的烘箱中，放置24小时，按GB/T2790-1995标准测试剥离强度>5.0KN/m。
因此，从上述实例可以看出，产物粘度为4000-7000Cps(120℃)满足生产制备的要求，耐黄变性，耐水性，耐高温性能均达到5.0KN/m以上，即产物在不同条件下均能保持较好的机械性能，可以应用于汽车内饰领域制备相关产品。

Claims (3)

1.一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶，其特征在于，所述热熔胶的组分含量包括：
其中，所述石蜡的熔点为80～90℃，
所述的聚乙烯-醋酸乙烯的醋酸乙烯官能团含量为28-29％，MI指数为140-150g/10min，
所述的聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为0.6％～0.8％，
所述的松香季戊四醇酯的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1，
所述的C5加氢石油树脂的软化点＞80℃，酸值＜1，色号＜1，
所述的抗氧剂为N-苯基-β-萘胺或2,6-二特丁基对甲酚。
2.一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤为：
1)、将聚乙烯-醋酸乙烯与热塑性聚氨酯重量份的1/2～2/3混合，加热到140～160℃，再按所述比例加入石蜡和抗氧剂，待已加入组分完全熔解后，加入剩余的聚乙烯-醋酸乙烯、热塑性聚氨酯，保持温度≥130℃；
2)、在步骤1)所得产物中按所述比例加入聚丙烯接枝马来酸酐，保持温度≥120℃至，待已加入组分完全熔解后，加入松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂，降温到90～110℃，待松香季戊四醇酯和C5加氢石油树脂完全熔解后，加入抗老化剂，保温搅拌10～30min，出料，得到所述的聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶。
3.如权利要求2所述的聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶的制备方法，其特征在于，所述方法在真空度为0.1～0.5MPa的条件下进行。
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