CN111004594A - 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法 - Google Patents

一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111004594A
CN111004594A CN201911381528.7A CN201911381528A CN111004594A CN 111004594 A CN111004594 A CN 111004594A CN 201911381528 A CN201911381528 A CN 201911381528A CN 111004594 A CN111004594 A CN 111004594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester fiber
fiber reinforced
composite pipe
polyethylene
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911381528.7A
Other languages
English (en)
Inventor
毕宏海
储江顺
李楠
杨少辉
肖传富
孙晓光
毕宏江
欧阳贵
汪丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd filed Critical Shanghai Banzan Macromolecule Material Co ltd
Priority to CN201911381528.7A priority Critical patent/CN111004594A/zh
Publication of CN111004594A publication Critical patent/CN111004594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/06Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/18Applications used for pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06Properties of polyethylene
    • C08L2207/062HDPE
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06Properties of polyethylene
    • C08L2207/066LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂及其制备方法,所述涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂包括以下重量百分比的组分:聚乙烯接枝物10‑30%、聚乙烯10‑40%、乙烯酯类共聚物5‑30%、酸酐接枝乙烯类共聚物5‑30%、增粘剂5‑20%、粘度调节剂1‑5%、抗氧剂0.1‑1%。本发明的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,无溶剂挥发物、环保无污染、耐侯性能强;能够改善涤纶纤维与PE管界面间的作用力,对涤纶纤维与PE管的粘结强度高,在使用过程中施工方便,且不会出现开裂、分层、翘曲变形现象,提高了产品的耐久性。

Description

一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶膜领域,具体涉及一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维增强PE复合管主要用于工业设备与运输机械中液体或气体的输送管道,具有抗压强度高,耐腐蚀性强,防渗透性好的特点,但涤纶纤维与PE管的极性差别较大,复合时界面作用力较小,长时间应力作用下易出现开裂、变形、分层等现象。
因此,如何制备一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂为研发人员需要迫切解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足,提供一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂及其制备方法,所述粘结树脂无溶剂挥发物、环保无污染、耐侯性能强,对涤纶纤维与PE管的粘结强度高。
为了实现上述的目的,本发明采用如下技术方案:
本发明第一个方面是提供了一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,包括以下重量百分比的组分:
Figure BDA0002342389870000011
进一步地,所述涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂包括以下重量百分比的组分:
Figure BDA0002342389870000021
进一步地,所述聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝高密度聚乙烯、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、丙烯酸接枝线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
进一步地,所述聚乙烯为低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE中的一种或几种。
进一步地,所述乙烯酯类共聚物为EVA、EEA、EMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-MA-GMA)、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(E-BA-GMA)中的一种或几种。
进一步地,所述酸酐接枝乙烯类共聚物为马来酸酐接枝EVA、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝POP、丙烯酸接枝POE中的一种或几种。
进一步地,所述增粘剂为萜烯树脂、酚醛萜烯树脂、C5加氢石油树脂、松香石油树脂中的一种或几种。
进一步地,所述粘度调节剂为石蜡或聚乙烯蜡;所述抗氧剂为1010助剂、B215助剂、B225助剂、264助剂中的一种或几种。
本发明第二个方面是提供了一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照配比称量聚乙烯接枝物、聚乙烯、乙烯酯类共聚物、酸酐接枝乙烯类共聚物、增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂于高混机中混合均匀;
(2)将混合均匀后的原料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒。
进一步地,步骤(2)中所述挤出造粒的挤出温度为170-230℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,无溶剂挥发物、环保无污染、耐侯性能强;能够改善涤纶纤维与PE管界面间的作用力,对涤纶纤维与PE管的粘结强度高,在使用过程中施工方便,且不会出现开裂、分层、翘曲变形现象,提高了产品的耐久性。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂的制备:
称取以下重量百分比的组分:马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE-MAH)20%、低密度聚乙烯LDPE 16%、高密度聚乙烯HDPE 15%、EEA 10%、EVA 15%、马来酸酐接枝POE10%、酚醛萜烯树脂10%、聚乙烯蜡3.7%、B215助剂0.3%,将其于高混机中混合均匀;
将混合均匀后的原料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为170-230℃。
实施例2
一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂的制备:
称取以下重量百分比的组分:马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-MAH)20%、线性低密度聚乙烯LLDPE 15%、高密度聚乙烯HDPE 15%、EVA 15%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯5%、马来酸酐接枝EVA 15%、松香石油树脂10%、聚乙烯蜡4.5%、B215助剂0.5%,将其于高混机中混合均匀;
将混合均匀后的原料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为170-230℃。
实施例3
一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂的制备:
称取以下重量百分比的组分:马来酸酐接枝高密度聚乙烯(HDPE-MAH)15%、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯(LLDPE-MAH)10%、高密度聚乙烯HDPE15%、低密度聚乙烯LDPE15%、EMA 15%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯5%、马来酸酐接枝EVA 10%、C5加氢石油树脂10%、聚乙烯蜡4.5%、B215助剂0.5%,将其于高混机中混合均匀;
将混合均匀后的原料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出温度为170-230℃。
对比例
对实施例1-3制备的粘结树脂用于涤纶纤维增强PE复合管的粘结,并与普通粘结树脂对比,按照各自的测试标准进行性能测试,实验结果见表1:
表1
Figure BDA0002342389870000041
以上所述仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所做出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
Figure FDA0002342389860000011
2.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:
Figure FDA0002342389860000012
3.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述聚乙烯接枝物为马来酸酐接枝高密度聚乙烯、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、丙烯酸接枝线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述聚乙烯为低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述乙烯酯类共聚物为EVA、EEA、EMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述酸酐接枝乙烯类共聚物为马来酸酐接枝EVA、马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝POP、丙烯酸接枝POE中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述增粘剂为萜烯树脂、酚醛萜烯树脂、C5加氢石油树脂、松香石油树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂,其特征在于,所述粘度调节剂为石蜡或聚乙烯蜡;所述抗氧剂为1010助剂、B215助剂、B225助剂、264助剂中的一种或几种。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的涤纶纤维增强PE复合管用粘结树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照配比称量聚乙烯接枝物、聚乙烯、乙烯酯类共聚物、酸酐接枝乙烯类共聚物、增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂于高混机中混合均匀;
(2)将混合均匀后的原料加入到双螺杆挤出机中挤出造粒。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述挤出造粒的挤出温度为170-230℃。
CN201911381528.7A 2019-12-27 2019-12-27 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法 Pending CN111004594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381528.7A CN111004594A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911381528.7A CN111004594A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111004594A true CN111004594A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70119267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911381528.7A Pending CN111004594A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111004594A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112480515A (zh) * 2021-01-13 2021-03-12 吴红侠 一种塑料耐磨管材生产配方及工艺
CN112778945A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种pvc薄膜专用粘结树脂及其制备方法
CN112795332A (zh) * 2020-12-25 2021-05-14 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种pvc防水卷材与金属板粘接用热熔胶膜及制备方法
CN112831299A (zh) * 2020-12-25 2021-05-25 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种可用于pvc软管与涤纶带复合粘接的热熔胶及其制备方法
CN112961630A (zh) * 2020-12-25 2021-06-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种高耐候防腐基材用粘结树脂及其制备方法
CN114589900A (zh) * 2022-03-01 2022-06-07 君海管业(山东)有限公司 一种高粘合的pe修复内衬软管及其制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497929A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 上海邦中高分子材料有限公司 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法
KR20160077987A (ko) * 2014-12-24 2016-07-04 대상 주식회사 저온형 핫멜트 접착제 및 이의 제조방법
CN106318274A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国石油天然气集团公司 聚丙烯热熔胶、其制备方法及聚丙烯热收缩带的制备方法
CN107892887A (zh) * 2016-12-01 2018-04-10 日东(青岛)研究院有限公司 热熔胶及其制备方法与应用、热缩套
CN109666432A (zh) * 2018-12-20 2019-04-23 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种多层共挤出塑料复合管用热熔胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104497929A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 上海邦中高分子材料有限公司 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法
KR20160077987A (ko) * 2014-12-24 2016-07-04 대상 주식회사 저온형 핫멜트 접착제 및 이의 제조방법
CN106318274A (zh) * 2016-08-25 2017-01-11 中国石油天然气集团公司 聚丙烯热熔胶、其制备方法及聚丙烯热收缩带的制备方法
CN107892887A (zh) * 2016-12-01 2018-04-10 日东(青岛)研究院有限公司 热熔胶及其制备方法与应用、热缩套
CN109666432A (zh) * 2018-12-20 2019-04-23 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种多层共挤出塑料复合管用热熔胶及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112778945A (zh) * 2020-12-25 2021-05-11 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种pvc薄膜专用粘结树脂及其制备方法
CN112795332A (zh) * 2020-12-25 2021-05-14 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种pvc防水卷材与金属板粘接用热熔胶膜及制备方法
CN112831299A (zh) * 2020-12-25 2021-05-25 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种可用于pvc软管与涤纶带复合粘接的热熔胶及其制备方法
CN112961630A (zh) * 2020-12-25 2021-06-15 上海邦中高分子材料股份有限公司 一种高耐候防腐基材用粘结树脂及其制备方法
CN112480515A (zh) * 2021-01-13 2021-03-12 吴红侠 一种塑料耐磨管材生产配方及工艺
CN114589900A (zh) * 2022-03-01 2022-06-07 君海管业(山东)有限公司 一种高粘合的pe修复内衬软管及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111004594A (zh) 一种涤纶纤维增强pe复合管用粘结树脂及其制备方法
CN108047998B (zh) 用于uhmwpe制品粘接的eva热熔胶及其制备方法
CN102086357B (zh) 用于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的粘接树脂及其制备方法
CN107892886A (zh) 热熔胶及其制备方法与应用、热缩套
CN109837040B (zh) 胶粘剂及其制备方法和应用、胶合板
CN112728228B (zh) 一种钢丝网骨架塑料复合管及其制备方法
CN103232825A (zh) 弹性体基的热熔胶及其制备方法
CN109666432A (zh) 一种多层共挤出塑料复合管用热熔胶及其制备方法
CN108129734A (zh) 一种穿墙燃气管保护用阻燃热缩管及其制备方法
CN110982460A (zh) 一种用于pvc异型材共挤粘结的热熔胶及其制备方法
CN111040661A (zh) 一种tpo防水卷材与金属板粘结用热熔胶膜及其制备方法
CN105238303A (zh) 一种聚乙烯-醋酸乙烯基热熔胶及其制备方法
CN112795076A (zh) 一种耐低温的聚乙烯防腐层专用料及其制备方法和应用
CN103709963A (zh) 粘结电缆热缩套管用热熔胶
CN103709974B (zh) 一种低加工温度粘接树脂及其制备方法与应用
CN106519622B (zh) 一种高分子聚碳酸酯合金材料及其制备方法
CN111040680A (zh) 一种耐温耐油钢丝涂覆专用热熔胶
CN108059932A (zh) 一种rtp管道专用粘结树脂及其制备方法
CN111040681A (zh) 一种pvc衬塑管专用耐腐蚀粘结树脂及其制备方法
CN114774027A (zh) 一种虹吸板用热熔胶及其制备方法
CN114369432A (zh) 一种pert钢丝网管用热熔胶及其制备方法
CN113337027A (zh) 一种三pe防腐螺旋钢管配方料及其制备方法
CN111019444A (zh) 一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法
CN115537148B (zh) 一种聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN111154416A (zh) 海底管道防腐节点用辐射交联聚丙烯热缩带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414