CN114589900A - 一种高粘合的pe修复内衬软管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，包括以下步骤：S1、制备添加剂A：按不同质量组分将称好的组分放入高速搅拌釜中搅拌，出料口投入造粒机进行造粒，完成造粒后冷却8小时以上，添加剂A制备完成；S2、将添加剂A与聚乙烯按比例进行混合；S3、混合均匀后放入共挤设备中，通过共挤设备在增强层内侧和外侧分别挤出内层和外层，经过烘干后形成PE修复内衬软管，相比现有技术，本发明外层与增强层之间可达到60‑95N/25mm，内层与增强层之间可达到80‑100N/25mm，使得内、外层和增强层牢固结合在一起，形成一个整体，抗水流的脉动冲击，提高了软管的使用寿命，在高压力管道使用更加安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及修复软管制作领域，具体涉及一种高粘合的PE修复内衬软管及其制作方法。
背景技术
PE内衬修复管目前已经广泛用于市政供水的管道修复中，原来的修复工艺是用挖掘机把地下管道挖出来，再埋进去新管道，这个方法浪费时间，并且造成路面受损，空气污染，噪音污染，交通堵塞。后来国内从欧洲引进了最新的非开挖修复技术。即不需要开挖道路，就可以对地下管道的破损情况进行修复，就是在损坏的两端开个井，把内衬管牵引穿到损坏的管道中，打气膨胀紧贴管壁，代替原来管道，形成一个新的管道，具有独立强度，可单独承受内部水压。该内衬修复管主要分三层，外层、增强编织层和内层，内外层材质为PE，增强层为涤纶长丝或者芳纶等。材质主要为PE和tpu。内壁光滑耐腐蚀，使用寿命长。其中PE为主，它有着耐水，没有析出，价格便宜，在饮用水上是主要材料，污水修复也是主要材料。PE内衬修复管在输水过程中，水在压力下不断对管壁进行冲击，使得内衬层与增强层有着撕裂作用力，日积月累，内衬层与增强层的粘合越来越弱，直至从增强层上脱离。目前市场上的内外层与增强层的粘合强度在30N/25mm，在管道压力不大的情况下使用影响不是太大，但在高压力的输水情况下寿命会下降。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种内外层与增强层之间粘合度高，可以增加软管使用寿命的高粘合的PE修复内衬软管及其制作方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，包括以下步骤：S1、制备添加剂A：按不同质量组分将称好的组分放入高速搅拌釜中搅拌，出料口投入造粒机进行造粒，完成造粒后冷却8小时以上，添加剂A制备完成；S2、将添加剂A与聚乙烯按10-20phr：80-90phr进行混合；S3、混合均匀后放入共挤设备中，通过共挤设备在增强层内侧和外侧分别挤出内层和外层，经过烘干后形成PE修复内衬软管。
作为本发明的进一步优选，所述添加剂包括：POE粉、HDPE粉、液体古马隆、聚丁烯、抗氧剂和硅烷偶联剂；所述POE粉起到相容剂和流动剂的作用；所述HDPE粉用于加速融合；所述液体古马隆用于增加混和材料的粘性，增加内层与增强层、外层与增强层之间的粘结强度；所述聚丁烯起到粘合作用；所述硅烷偶联剂起到催化作用。
作为本发明的进一步优选，所述添加剂包括如下重量份数的组分：POE粉60-90phr、HDPE粉 10-40phr、液体古马隆10-20 phr、聚丁烯10-20phr、抗氧剂1-5phr和硅烷偶联剂1-5phr。
作为本发明的进一步优选，所述高速搅拌釜的转速为1000r/min-3000 r/min，高速搅拌釜的出料搅拌温度为40℃-55℃；所述造粒机从进料口处开始到出料口温度由70℃逐渐增高至175℃，其中温度依次为70℃、150℃、160℃、165℃、175℃、175℃，温度误差为±10℃。
作为本发明的进一步优选，所述挤出机中烘干温度为80±10℃；所述挤出机温度为180℃-210℃。
采用高粘合的PE修复内衬软管制作方法制得的PE修复内衬软管，包括增强层、内层和外层。
本发明的有益之处在于：本发明工艺简单，制配易得，外层与增强层之间可达到60-95N/25mm，内层与增强层之间可达到80-100N/25mm，使得内、外层和增强层牢固结合在一起，形成一个整体，抗水流的脉动冲击，提高了软管的使用寿命，在高压力管道使用更加安全可靠。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作具体的介绍。
对比例1和实施例2-6为各供试材制备过程中各成分的目标值：
表1为对比例1和实施例2-6中组成成分
按照表1制备本发明的PE修复内衬软管，并作为试材；以便进行性能检测，对比例1和实施例2-6的制备工艺相同，区别在于制备过程中对于成本的控制不同；均包括以下步骤：
S1、制备添加剂A：按不同质量组分将称好的组分放入高速搅拌釜中搅拌，出料口投入造粒机进行造粒，完成造粒后冷却8小时以上，添加剂A制备完成。
S2、将添加剂A与聚乙烯按10-20phr：80-90phr进行混合。
S1和S2中具体组分见表1。
S3、混合均匀后放入共挤设备中，通过共挤设备在增强层内侧和外侧分别挤出内层和外层，经过烘干后形成PE修复内衬软管。
检测对比例1和实施例2-6在不同温度下内层与增强层、外层与增强层之间的剥离力，以及脆化情况。
表2为对比例1和实施例2-6的性能检测结果
其中：剥离力单位为N/25mm，即国家标准GB/T14905-2009，取一段软管，剖开，划25mm宽用拉力机测试剥离强度。
根据表2比较可知，本发明外层与增强层之间可达到60-95N/25mm，内层与增强层之间可达到80-100N/25mm，使得内、外层和增强层牢固结合在一起，形成一个整体，抗水流的脉动冲击，提高了软管的使用寿命，在高压力管道使用更加安全可靠。
本发明的软管能够适用的温度范围广，切不容易开裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备添加剂A：按不同质量组分将称好的组分放入高速搅拌釜中搅拌，出料口投入造粒机进行造粒，完成造粒后冷却8小时以上，添加剂A制备完成；S2、将添加剂A与聚乙烯按10-20phr：80-90phr进行混合；S3、混合均匀后放入共挤设备中，通过共挤设备在增强层内侧和外侧分别挤出内层和外层，经过烘干后形成PE修复内衬软管。
2.根据权利要求1所述的一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，其特征在于，所述添加剂包括：POE粉、HDPE粉、液体古马隆、聚丁烯、抗氧剂和硅烷偶联剂；所述POE粉起到相容剂和流动剂的作用；所述HDPE粉用于加速融合；所述液体古马隆用于增加混和材料的粘性，增加内层与增强层、外层与增强层之间的粘结强度；所述聚丁烯起到粘合作用；所述硅烷偶联剂起到催化作用。
3.根据权利要求2所述的一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，其特征在于，所述添加剂包括如下重量份数的组分：POE粉60-90phr、HDPE粉 10-40phr、液体古马隆10-20 phr、聚丁烯10-20phr、抗氧剂1-5phr和硅烷偶联剂1-5phr。
4.根据权利要求1所述的一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，其特征在于，所述高速搅拌釜的转速为1000r/min-3000 r/min，高速搅拌釜的出料搅拌温度为40℃-55℃；所述造粒机从进料口处开始到出料口温度由70℃逐渐增高至175℃，其中温度依次为70℃、150℃、160℃、165℃、175℃、175℃，温度误差为±10℃。
5.根据权利要求1所述的一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法，其特征在于，所述挤出机中烘干温度为80±10℃；所述挤出机温度为180℃-210℃。
6.采用权利要求1～5中任一项所述的一种高粘合的PE修复内衬软管制作方法制得的PE修复内衬软管，其特征在于，包括增强层、内层和外层。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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