CN210531854U - 一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管线连接技术领域，具体的讲涉一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，尤其适用于中高压、大口径玻纤增强芯层塑胶管与金属接头的密封连接。其主要技术方案：塑胶管与金属接头通过承插固定，承插部位内部设置通过热熔连接塑料衬板，承插部位外部包括设置在塑胶管端部的塑料法兰和设置在金属接头端部的金属法兰，所述塑料法兰与金属法兰通过螺栓或销轴固定。该新型连接结构具有连接牢靠、结构强度高，密封严紧、适用范围广的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于管线连接技术领域，具体的讲涉一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，尤其适用于中高压、大口径玻纤增强芯层塑胶管与金属接头的密封连接。
背景技术
塑胶管一般是以合成树脂（聚酯）为原料，加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。其缺点主要是抗拉、抗压强度较低，耐热性差，其与金属接头连接处，压力分布不均衡，容易蠕变，造成连接强度低、密封性能差、输送中高压介质或塑胶管口径较大时，很容易发生渗漏、相对滑动甚至脱落现象，虽然现在大部分塑胶管中增加了增强芯层以改善强度低的缺陷，但是其与金属接头的连接不稳固、密封性不高、使用寿命低的缺陷始终没有有效解决。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种连接牢靠、结构强度高，密封严紧、适用范围广的复合式塑胶管与金属接头的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，塑胶管与金属接头通过承插固定，承插部位内部设置通过热熔连接塑料衬板，承插部位外部包括设置在塑胶管端部的塑料法兰和设置在金属接头端部的金属法兰，所述塑料法兰与金属法兰通过螺栓或销轴固定。
构成上述一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构的附加技术特征还包括：
——塑胶管与金属接头的承插结构包括设置在塑胶管端部的台阶状插口和设置在金属接头端部的台阶状承口，所述塑料衬板置于所述插口和承口之间且与两者形状相一致；
——金属接头的承口内表面设置涂塑层，所述塑料衬板与所述涂塑层热熔固定；
——所述涂塑层由聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、聚丙烯( PP )或聚氯乙烯(PVC)融溶构成；
——塑胶管的管壁包括外塑层、加强层和内塑层，所述外塑层与所述塑料法兰热熔连接，所述内塑层内设置电熔丝，用于所述内塑层与塑料衬板热熔连接，所述加强层为单向预浸带；
——构成加强层的单向预浸带为单向玻纤增强热塑性预浸带；
——所述塑胶管由PP、PE、PERT、PVC、PA制成。
本实用新型所提供的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该连接结构包括塑胶管与金属接头通过承插固定，并且承插部位外部具有设置在塑胶管端部的塑料法兰和设置在金属接头端部的金属法兰，所述塑料法兰与金属法兰通过螺栓或销轴固定，实现了承插连接和法兰连接的双重固定，具有连接牢靠、整体强度高并且加工便捷的优点；其二，由于承插部位内部设置通过热熔连接塑料衬板，增强了连接处的密封性能，特别适用于中高压输送介质，当塑胶管口径较大时，也能做到密封严紧，克服了塑胶管蠕变的缺陷，长时间使用后塑胶管与金属接头不发生相对滑动，延长了接头结构的有效使用周期。
附图说明
图1为复合式塑胶管与金属接头的连接结构的轴向截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1所示，为本实用新型所提供的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构的示意图。构成该复合式塑胶管与金属接头的连接结构包括塑胶管1与金属接头2通过承插固定，承插部位3内部设置通过热熔连接塑料衬板4，承插部位3外部包括设置在塑胶管1端部的塑料法兰10和设置在金属接头2端部的金属法兰20，塑料法兰10与金属法兰20通过螺栓或销轴5固定。
工作原理：将塑胶管1的端口和金属接头2处进行承插结构，必要时进行机械加工，使承口和插口具有特定的结构，比如台阶状连接、楔形连接、凸台凸环卡扣连接等强化结构，在承口32和插口31之间设置塑料衬板4并通过热熔黏贴，进一步增强了连接强度和密封性，在承插部位外部在塑胶管1端部设置塑料法兰10，在金属接头2端部设置金属法兰20，塑料法兰10与金属法兰20通过螺栓或销轴5固定，实现了承插和法兰双重连接固定，提高了整体结构强度，延长使用寿命。
在构成上述一种复合式塑胶管1与金属接头2的连接结构中：
——为了进一步增强承插结构的连接强度，塑胶管1与金属接头2的承插结构包括设置在塑胶管1端部的台阶状插口31和设置在金属接头2端部的台阶状承口32，塑料衬板4置于插口31和承口32之间且与两者形状相一致，塑料衬板4提高承插结构的严密性，尤其适应输送中高压力介质或增大输送管道的直径，具有连接牢固、密封严紧，运行平稳的优点。
当然，从便于加工使用的角度出发，在该实施例中，金属接头2端部的金属法兰20通过焊接固定，金属法兰20的管体可以设置成与塑胶管1端部的台阶状插口31配合一致的形状，构成金属接头2的承口32；
——作为较佳的实施方式，金属接头2的承口32内表面设置涂塑层6，塑料衬板4与涂塑层6热熔固定，增大了塑料与金属表面的结合力，显著增强了与塑料衬板4与金属接头2的摩擦系数，缓解塑胶管1的蠕性变形，防止塑胶管1与金属接头2滑脱，进一步提高了连接强度和密封性能；
——优选地，上述涂塑层6由聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、聚丙烯( PP )或聚氯乙烯(PVC)融溶构成，尤其是乙烯-丙烯酸共聚物（EAA），具有热塑性和极高黏结性，当MI（熔融指数）相同时，随着AA（丙烯酸含量）的增加其透明性、韧性、黏结性和耐环境应力开裂性会增加；相反刚性、蒸汽透射率、耐化学性会更好；当AA含量相同时，随着MI的增加黏结性、加工性能会更好，是涂塑层6的较佳选型材料，其具有优异的粘接性，与金属及其氧化物、尼龙、聚氨酯、聚乙烯、三元乙丙胶等材料均能实现牢固连接，并且具有易加工，高流动性，超低熔点，用量少，成本低等优点；
——为了提高管线运行稳定性，塑胶管1的管壁包括外塑层11、加强层12和内塑层13，外塑层11与塑料法兰10热熔连接，内塑层13内设置电熔丝7，用于内塑层13与塑料衬板4热熔连接，加强层12为单向预浸带，即增强了塑胶管1的抗拉、抗压能力，提高其使用寿命和应用范围；
——进一步的，构成加强层12的单向预浸带为单向玻纤增强热塑性预浸带，具有保留长度大，抗冲击强，力学性能优异的特点，能够显著增强塑胶管1道的抗拉抗压性能，适用于中高压力和大口径管道的输送；
——优选地，上述塑胶管1由PP、PE、PERT、PVC、PA制成，具有耐腐蚀、使用寿命长，制造成本低的特点，与塑胶管1连接的金属接头2可以是直通、三通、弯头等多种先有结构，使该新型连接结构的适用范围更广。
Claims (6)
1.一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：塑胶管与金属接头通过承插固定，承插部位内部设置通过热熔连接塑料衬板，承插部位外部包括设置在塑胶管端部的塑料法兰和设置在金属接头端部的金属法兰，所述塑料法兰与金属法兰通过螺栓或销轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：塑胶管与金属接头的承插结构包括设置在塑胶管端部的台阶状插口和设置在金属接头端部的台阶状承口，所述塑料衬板置于所述插口和承口之间且与两者形状相一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：金属接头的承口内表面设置涂塑层，所述塑料衬板与所述涂塑层热熔固定。
4.根据权利要求3所述的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：所述涂塑层由聚乙烯(PE )树脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、聚丙烯( PP )或聚氯乙烯(PVC)融溶构成。
5.根据权利要求1所述的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：塑胶管的管壁包括外塑层、加强层和内塑层，所述外塑层与所述塑料法兰热熔连接，所述内塑层内设置电熔丝，用于所述内塑层与塑料衬板热熔连接，所述加强层为单向预浸带。
6.根据权利要求5所述的一种复合式塑胶管与金属接头的连接结构，其特征在于：构成加强层的单向预浸带为单向玻纤增强热塑性预浸带。
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Cited By (1)
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| CN114215970A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 永高股份有限公司 | 一种增强增韧复合管的连接适配器 |
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| CN114215970B (zh) * | 2021-12-17 | 2024-03-15 | 公元股份有限公司 | 一种增强增韧复合管的连接适配器 |
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